Informe 01

Nro.
PFR
SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO Pgina 1/25
Cdigo : MM4120
Tema: PROCESO GMAW Semestre: IV
Grupo : C-3 B
Lab. N : 02
PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR
SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD : 02
REALIZAR CORDONES EN POSOSICIN PLANA Y UNIONES EN V CON EL
PROCESO GMAW
4to Ciclo
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
2014-lI
ALUMNO: NOTA:
Paredes Murillo, Carlos.
GRUPO: B
PROFESOR:
Ignacio Mamani Mamani
FECHA DE ENTREGA:
29 de Septiembre
AREQUIPA PER
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1. INTRODUCIN
En el siguiente trabajo se tratan temas de soldadura por arco con ncleo de fundente (proceso
GMAW), se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los equipos en los que se
puede llevar a cabo esta operacin y su funcionamiento, adems se hace una explicacin y
clasificacin de los materiales que intervienen en este proceso como es el alambre tubular y
los gases protectores; asimismo se menciona que medidas de seguridad se deben seguir para
evitar daos personales y a los equipos.
Con este trabajo se pretende hacer una breve descripcin a este proceso y dar una idea
general de este para las personas que no tienen ningn conocimiento de soldadura
2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO
Dar a conocer de una manera general el proceso GMAW

Identificar los equipos diseados para el proceso GMAW
Ensear las aplicaciones de la soldadura GMAW
Ilustrar las ventajas y desventajas de la soldadura con el proceso GMAW
Dar una breve introduccin a la manera de soldar con GMAW
Dar recomendaciones de seguridad al soldar con el proceso GMAW
2.1. JUSTIFICACIN
En la industria, los distintos procesos de soldadura son indispensables, ya que sirven para unir
piezas, crear estructuras, hasta incluso reparar daos por desgaste roturas, etc. Es por todo
esto que como futuros tcnicos debemos conocer los distintos procesos de soldadura, as
como tambin en que situaciones usarlos o ponerlos en prctica, con el objetivo de solucionar
los distintos problemas vinculados a la soldadura.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Platina soldada de acero. Norma SAE 1020

Rollo de alambre para los cordones (ER 70S-6)
Fuente de poder DC (viene acoplada a la mquina de soldeo GMAW)
Instrumentos de medicin (reglas y escuadras)
Pinzas, cepillo, rayador
4. IMPLEMENTOS DE SEGUIRDAD PERSONAL

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Antes de ingresar al laboratorio asegrese que usted y sus compaeros de grupo tengan lentes
de proteccin visual, mandil de cuero, casco, guantes, mameluco, zapatos de seguridad,
tapones de odos y respirador.
RECUERDE QUE VA A TRABAJAR CON SUPERFICIES CALIENTES
Casco con visera protectora (al quitarse

el caso usar lentes de proteccin)
Tapones de odo Respirador con filtro
Guantes de cuero
Mandil de cuero Mameluco
Escarpines de proteccin
Zapatos de seguridad
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ANLISIS DEL TRABAJO 29 09 2014
FECHA DE
ENTREGA
SEGURO (ATS)
Laboratorio NO02: DA MES AO
TAREA: Proceso GMAW
LABORATORIO AMBIENTE M-3 EQUIPO DE 11

DOCENTE: Ignacio TRABAJO
Mamami TALLER x SESIN NO 02
PASOS DE LA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

TAREA
1. Recoger los materiales. Tropiezos o cadas. Caminar con cuidado, sin correr y observando el
entorno.
2. Revisin del material. Cada de objetos, cuidado Manipular adecuadamente los equipos y
con las manos. materiales entregados.
3. Regular los parmetros Riesgo elctrico. Realizar las conexiones en fro, colocar
de los equipos. solamente la corriente y voltajes necesarios para
trabajar. Verificar que no haya cables pelados
4. Iniciar con la actividad Superficies calientes, cada Utilizar las pinzas para sujetar los elementos
1: Realizar cordones en de objetos, golpes en las calientes y movilizarlos de un lugar a otro.
posicin plana. manos, salpicaduras, daos Utilizar mameluco, guantes y mandil, para evitar
a la vista. quemaduras por salpicaduras; y usar el casco de
proteccin mientras se est soldando.
5. Mostrar el resultado al Superficies calientes, cada Utilizar pinzas y guantes de seguridad, de ser
profesor. de objetos. necesario enfriar la pieza en agua.
6. Realizar la actividad 2: Golpes leves a causa del Utilizar las pinzas para sujetar los elementos
Unin en V. mal uso o cada de los calientes y movilizarlos de un lugar a otro.
materiales. Utilizar mameluco, guantes y mandil, para evitar
quemaduras por salpicaduras; y usar el casco de
proteccin mientras se est soldando.
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7. Mostrar el resultado al Cada de objetos, cuidado Utilizar pinzas y guantes de seguridad, de ser
profesor con las manos. necesario enfriar la pieza en agua.
8. Orden y limpieza. Tropiezos o cadas, Movilizar las piezas calientes con las pinzas
superficies calientes, cada utilizando siempre zapatos de seguridad, guantes
de objetos. mameluco y mandil. Dejar limpio y ordenado su
sitio de trabajo.
5. FUNDAMENTO TERICO
La soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW) es un proceso semiautomtico
de soldadura por fusin producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre
slido aportado continuamente. La proteccin se obtiene ntegramente por los gases
suministrados simultneamente con el metal de aporte
El arco elctrico en GMAW
Figura 5.1. Arco elctrico GMAW.
Ventajas, desventajas y aplicaciones
Ventajas
El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad.

Las velocidades de deposicin son mucho mayores en comparacin con SMAW.
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El soldeo puede ser realizado en cualquier posicin.

Se disminuye el peligro de imperfecciones por empalmes, ya que las soldaduras
son continuas.
No se requiere eliminar la escoria pues no se produce.
Desventajas
El equipo es ms costoso, complejo y menos transportable que el SMAW.

Es difcil de utilizar en espacios restringidos, debido a la dimensin de la pistola.
No puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.
Es sensible al viento y corrientes de aire, su aplicacin en estos casos es limitada.
Usos y aplicaciones
Debido a las ventajas que se mencionaron, la soldadura MIG/MAG, tiene muchos

campos de aplicacin tanto en grandes industrias como en pequeos talleres:
industrias automotrices, los astilleros, las industrias de la construccin, se pueden
soldar materiales como: aluminio, cobre, aceros inoxidables, aceros al carbono y
aceros aleados, desde 0.8 mm, de espesor.
Equipos y accesorios
Figura 5.2. Equipo del proceso GMAW.

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Figura 5.3. Componentes de un equipo de soldadura MIG/MAG.
1. Fuente de energa
2. Alimentador de alambre
3. Pistola de soldar
4. Regulador de caudal-manorreductor
5. Suministro de gas
6. Tobera
7. TIP o boquilla de contacto
8. Cable masa
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Pistola o antorcha para soldar
Figura 5.4. Partes de una pistola de soldar MIG/MAG.
Parmetros o variables a calibrar
Algunas de las variables que ms influyen en los resultados del proceso son:
Intensidad de corriente
Polaridad de corriente
Voltaje o tensin de arco
Velocidad de alimentacin del alambre
Longitud del alambre (extensin del electrodo o Stick-Out)
Orientacin del alambre
Gas de proteccin
Manteniendo todas las otras variables constantes, la intensidad vara de forma lineal con la
velocidad de alimentacin del alambre en el rango inferior de intensidades. Para intensidades
elevadas se pierde la proporcionalidad, debido probablemente al aumento de resistencia del
circuito por calentamiento en la extensin del electrodo.
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Polaridades de corriente
La mayora de las aplicaciones GMAW utilizan corriente continua polaridad invertida (CCPI).
Con esta conexin, se puede obtener para un amplio rango de intensidades, una arco estable,
unas transferencias de metal suaves, bajas proyecciones y unos cordones con buenas
caractersticas y con la penetracin adecuada.
Si con polaridad invertida una discontinuidad frecuente, con GMAW, es la falta de fusin o
cold-lap, con polaridad directa el riesgo es mayor, por lo tanto en general la polaridad directa
no es til mayor, por lo tanto en general la polaridad directa no es til al proceso.
Figura 5.5. Polaridad directa en el proceso GMAW.
Figura 5.5. Polaridad invertida en el proceso GMAW.

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6. PROCEDIMIENTO
Actividad 1: Realizar cordones en posicin plana sobre una platina de acero.
PASO 1: Verificacin de orden y componentes
En primer lugar se revisar el lugar de trabajo, verificando si est en orden y cerciorndose

de que todos los elementos estn completos y en su lugar.
Seguidamente pedir el material correspondiente al profesor para iniciar con la tarea

dejada.
Figura 6.1. Platina de acero SAE 1020.
Figura 6.2. Cepillo, piquete y pinzas.
OBSERVACIN: Se encontraron todos los elementos de trabajo en el

lugar que les correspondan
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PASO 2: Verificacin de la mquina o equipo a soldar (GMAW)
Se verifico la mquina de soldar para el proceso GMAW (Lotch E9510) y se procedi a ir

regulando los parmetros correspondientes:
Modo de
funcionamiento, en
este caso, al presionar
debe salir alambre, y al
soltar debe detenerse.
Colocar el voltaje
adecuado
(depende del tipo
de motor y
alambre ER 70S-6)
Entrada del electrodo

(por defecto viene
Entrada del cable de
conectado)
tierra
Encendido/Apagado
Figura 6.3. Mquina de soldar (GMAW).
Antes de proceder a soldar se tienen que regular ciertos parmetros en la mquina, as

como tambin cerciorarse de que todos los elementos estn en su lugar:
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Regular la salida del

Figura 6.4. Mquina de soldar (GMAW).
Colocar un amperaje de alambre a 9.
90-91 A
OBSERVACIN: Dejar los dems parmetros en su posicin inicial,

debido a que no se emplearn para esta ocasin.
Verificar que haya la suficiente cantidad de alambre, para no tener problemas mientras se
est soldando, asimismo cerciorarse de que los rodillos no estn ni muy ajustados ni muy
sueltos. Para esto se saca la tapa o carcasa de la parte superior del equipo.
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Verificar que
haya suficiente
alambre
Rodillos
Motor DC
Figura 6.5. Mquina de soldar (GMAW)-Parte en donde se encuentra el rollo de alambre.
Rodillos
Figura 6.6. Rodillos y motor DC de la mquina de soldar (GMAW).
OBSERVACIN: Si los rodillos estn muy ajustados, dejarn una huella en el

alambre, por otro lado de estar muy sueltos, no permitirn que el alambre salga.
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Finalmente se graduar la presin de salida del gas, en este caso es un gas activo (CO2).
Vlvula reguladora de la
salida de aire
Figura 6.7. Etapa de regulacin de la salida de gas (GMAW).
Regular la presin de salida a 10

bares, enviando pulsos de aire, para
elevar una esfera de color rojo
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PASO 3: Realizacin de los cordones en posicin G1
Con la mquina lista podremos comenzar a soldar, pero previamente tenemos que
preparar el material, realizando trazos verticales y horizontales cada 1.5 cm con la
finalidad de guiarse y lograr que el cordn salga recto.
Figura 6.8.Trazado de rayas horizontales.
Figura 6.9.Trazado de rayas verticales.
OBSERVACIN: Hacer uso de un rayador para que las lneas sean notorias.
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Una vez que las lneas estn realizadas, proceder a realizar un leve agujero con ayuda de
un punzn en las intersecciones.
Martillo
Tornillo
Punzn de banco
Figura 6.10. Punzoneado de las intersecciones en un tornillo de banco.
Una vez que se tiene la latina lista, se procede a realizar los cordones en esta con el
proceso GMAW.
Figura 6.11. Realizacin de cordones en posicin plana con proceso GMAW.

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Figura 6.12. Realizacin de cordones en posicin plana con proceso GMAW (prctica).
Figura 6.13. Realizacin de cordones en posicin plana con proceso GMAW.

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Actividad 2: Realizar unin en V con proceso GMAW
PASO 1: Recoger el material necesario
Se recogern las dos platinas para poder realizar la unin en V.
Figura 6.14. Platinas para realizar la unin en V.
PASO 2: Realizar puntos a los extremos
Se realizarn puntos a los extremos, para mantener fijas las platinas antes de realizar el
cordn.
Figura 6.15. Unin con puntos de las dos platinas (en V).
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PASO 3: Realizar el cordn
Finalmente para finalizar la unin se realiza el cordn desde un punto a otro.
Figura 6.16. Unin en V finalizada con proceso GMAW.
Figura 6.17. Unin en V finalizada con proceso GMAW (prctica).

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7. RECOMENDACIONES
Descartar o reparar cualquier mquina o herramienta que presente desperfectos, para

optimizar el proceso.
Utilizar la proteccin necesaria, tanto visual, como guantes y ropa de trabajo.
Mantener la distancia correcta entre la boquilla y el material base, para obtener mejores
resultados en la soldadura y no daar la boquilla.
De tener alguna duda sobre el funcionamiento del equipo consultar o pedir ayuda al
profesor.
Trasladar las piezas calientes con las pinzas de metal.
8. OBSERVACIONES
El equipo de soldadura debe ser programado para que al presionar el pulsador colocado
debajo de la pistola el alambre salga, y al dejar de apretarlo el alambre dejara de salir.
La distancia que debe tener el alambre en relacin a la boquilla no debe ser ni
exageradamente larga ni demasiado corta.
La velocidad de salida del alambre no debe ser muy alta, ser la necesaria; adems esta
guarda relacin con el amperaje.
Cuando los rodillos estn demasiado ajustados, el alambre sale de la pistola, sin embargo
presenta en su superficie pequeas marcas, generadas por la presin excesiva.
El gas que se emple como gas de proteccin fue el dixido de carbono (CO 2).
La presin de salida del gas es de 10 bares.
Se pueden regular distintos parmetros en el proceso GMAW, dependiendo de los
resultados y necesidades que uno desee.
La mquina de soldadura (GMAW), se encontraba en buenas condiciones al iniciar y
culminar la tarea del da.
El lugar de trabajo se encontr y dejo limpio y ordenado.
9. CONCLUSIONES
PRIMERA CONCLUSIN: Se logr identificar el equipo de soldadura por arco fundente GMAW,
identificando los parmetros que influyen en su funcionamiento, as como tambin los
posibles problemas que esta podra presentar al momento de realizar una tarea.
SEGUNDA CONCLUSIN: Se realiz, siguiendo todas las indicaciones, cordones en posicin

plana (G1), y una unin en V de dos platinas o placas con el proceso GMAW; y adems
respetando todas las normas de seguridad.
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TERCERA CONCLUSIN: Se explic de manera sencilla y precisa, el proceso de soldadura por

arco fundente GMAW.
CUARTA CONCLUSIN: Se identificaron las ventajas y desventajas del proceso GMAW, as

como tambin sus aplicaciones en la vida diaria, resaltando el hecho de que no forma escoria,
pudiendo decir que es un proceso limpio, en relacin al proceso SMAW que si presenta
escoria.
QUINTA CONCLUSIN: La soldadura GMAW al estar protegida con gas y utilizar electrodo
continuo, produce soldaduras limpias y optimiza el tiempo de trabajo, sin embargo puede
considerarse un proceso peligroso, siempre y cuando no exista un buen dominio en la parte
elctrica.
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ANEXOS
ANEXO 1
Tipos de transferencia de metal en GMAW
Transferencia por cortocircuito
Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector compuesta por
Argn y CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de
transferencia se usa para unir lminas o elementos delgados. Puede emplearse en todas
las posiciones: plano, horizontal, vertical y sobre cabeza.
Transferencia globular
La transferencia globular ocurre a ms altos rangos de amperaje que el cortocircuito, aqu

el metal fundido de aporte forma una bola de aproximadamente dos veces el dimetro del
electrodo que al tocar la superficie del metal fundido se funde y transfiere al chorro de
metal, este tipo de transferencia no es comnmente usado.
Transferencia por spray
La transferencia por spray ocurre todava a ms altos amperajes que el globular, con
dimetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argn, el proceso genera gran
cantidad de calor y por ello se prefiere no emplearlo en lminas o elementos delgados, la
transferencia por spray se limita a soldaduras de filete, ranuras de unin en posicin plana
y filetes en posicin horizontal debido a lo fluido del chorro.
Transferencia por spray y arco pulsado
Este tipo de transferencia es una variacin de la transferencia por spray, pero con arco
pulsado, aqu la fuente de poder pulsa o vara el amperaje en un rango de corriente
varios cientos de veces por segundo, a niveles de corriente altos se forma una pequea
gota de metal fundido que se transfiere a travs del arco al charco.
Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparacin con el de spray

convencional, lo cual hace que prcticamente se emplee en cualquier posicin y espesores
de material.
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A) Transferencia por cortocircuito
B) Transferencia globular
C) Transferencia por spray.
Bibliografa
Cano, H. B. (28 de Enero de 2013). Todo sobre sodladura. Recuperado el 26 de Septiembre de
2014, de Todo sobre sodladura: https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-
procesos-de-soldadura-y-corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw
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ANEXO 2
Procesos de soldadura
Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:
Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados

por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica
y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola
manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el
electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es
la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la
corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad
crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones
ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con
polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje
constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el
soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una
distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.
Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se

ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados
por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para
corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las

coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante
una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar
toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin
necesidad de la intervencin del operario.
Bibliografa
Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Recuperado el 26 de Septiembre de 2014, de Wikipedia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
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ANEXO 3
Nomenclatura y clasificacin de los materiales de aporte para GMAW
Desde su aparicin en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulacin y

clasificacin de los metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la creacin de
su propio cdigo de clasificacin fue indispensable, en el caso de la Sociedad Americana de
Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por separado, uno para las aleaciones de bajo
contenido de Carbn o tambin conocido como acero dulce y uno para las aleaciones de
alto contenido de Carbn o donde la composicin qumica final del material aportado
fuera cambiada de forma dramtica.
Bibliografa
Blogia. (s.f.). Blogia. Recuperado el 26 de Septtiembre de 2014, de Blogia:
http://soldemos.blogia.com/2010/030801-proceso-gmaw-mig-mag-saemg..php

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PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

Dar a conocer de una manera general el proceso GMAW

Platina soldada de acero. Norma SAE 1020

4. IMPLEMENTOS DE SEGUIRDAD PERSONAL

RECUERDE QUE VA A TRABAJAR CON SUPERFICIES CALIENTES

Casco con visera protectora (al quitarse

Tapones de odo Respirador con filtro

Mandil de cuero Mameluco

ANLISIS DEL TRABAJO 29 09 2014

LABORATORIO AMBIENTE M-3 EQUIPO DE 11

PASOS DE LA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

El arco elctrico en GMAW

Figura 5.1. Arco elctrico GMAW.

Ventajas, desventajas y aplicaciones

El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad.

El soldeo puede ser realizado en cualquier posicin.

El equipo es ms costoso, complejo y menos transportable que el SMAW.

Debido a las ventajas que se mencionaron, la soldadura MIG/MAG, tiene muchos

Figura 5.2. Equipo del proceso GMAW.

Figura 5.3. Componentes de un equipo de soldadura MIG/MAG.

Pistola o antorcha para soldar

Figura 5.4. Partes de una pistola de soldar MIG/MAG.

Parmetros o variables a calibrar

Figura 5.5. Polaridad directa en el proceso GMAW.

Figura 5.5. Polaridad invertida en el proceso GMAW.

Actividad 1: Realizar cordones en posicin plana sobre una platina de acero.

PASO 1: Verificacin de orden y componentes

En primer lugar se revisar el lugar de trabajo, verificando si est en orden y cerciorndose

Seguidamente pedir el material correspondiente al profesor para iniciar con la tarea

Figura 6.1. Platina de acero SAE 1020.

Figura 6.2. Cepillo, piquete y pinzas.

OBSERVACIN: Se encontraron todos los elementos de trabajo en el

PASO 2: Verificacin de la mquina o equipo a soldar (GMAW)

Se verifico la mquina de soldar para el proceso GMAW (Lotch E9510) y se procedi a ir

Entrada del electrodo

Figura 6.3. Mquina de soldar (GMAW).

Antes de proceder a soldar se tienen que regular ciertos parmetros en la mquina, as

Regular la salida del

OBSERVACIN: Dejar los dems parmetros en su posicin inicial,

Figura 6.5. Mquina de soldar (GMAW)-Parte en donde se encuentra el rollo de alambre.

Figura 6.6. Rodillos y motor DC de la mquina de soldar (GMAW).

OBSERVACIN: Si los rodillos estn muy ajustados, dejarn una huella en el

Figura 6.7. Etapa de regulacin de la salida de gas (GMAW).

Regular la presin de salida a 10

PASO 3: Realizacin de los cordones en posicin G1

Figura 6.8.Trazado de rayas horizontales.

Figura 6.9.Trazado de rayas verticales.

Figura 6.10. Punzoneado de las intersecciones en un tornillo de banco.

Figura 6.11. Realizacin de cordones en posicin plana con proceso GMAW.

Figura 6.13. Realizacin de cordones en posicin plana con proceso GMAW.

Actividad 2: Realizar unin en V con proceso GMAW

PASO 1: Recoger el material necesario

Se recogern las dos platinas para poder realizar la unin en V.

Figura 6.14. Platinas para realizar la unin en V.

PASO 2: Realizar puntos a los extremos

PASO 3: Realizar el cordn

Finalmente para finalizar la unin se realiza el cordn desde un punto a otro.

Figura 6.16. Unin en V finalizada con proceso GMAW.

Figura 6.17. Unin en V finalizada con proceso GMAW (prctica).

Descartar o reparar cualquier mquina o herramienta que presente desperfectos, para