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FACULTAD DE

CIENCIAS E
INGENIERA
DIPLOMATURAS

1ER. DIPLOMADO DE ESPECIALIZACIN EN


INGENIERA DE PIPING

CURSO DE RESISTENCIA A LA PRESON HIDROSTATICA


(ANALISIS DE ESFUERZOS EN TUBERIAS)

Profesor: ING.LENIN AUGUSTO CHAVEZ CALLO

SEPARATA DEL CURSO

ABRIL DE 2014
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
INGENIERA DE PIPING

1 Objetivos del Curso de Resistencia a la Presin Hidrosttica

1.1 Objetivos del Curso de Resistencia a la Presin Hidrosttica 4

1.2 Cdigos, Normas y bsico bibliogrfico del Curso 4


1.2.1 Cdigos Internacionales 4
1.2.2 Cdigos Nacionales 8
1.2.3 Especificaciones del proyecto 8
1.2.4 bibliogrfica bsica para el curso 8

1.3 Clasificacin de los sistemas de tuberas 9

1.3.1 categoras de tuberas: 9


1.3.2 Variables para establecer la criticidad de un sistema 9
a) Presin de Operacin / Diseo y temperatura
b) Dimetro nominal de tubera. 9
c) equipos que se conectan al sistema de tuberas 10
d) los fluidos transportados por el sistema de tuberas 11

1.4 fundamentos tericos del anlisis de refuerzo 11


1.4.1 Concepto del anlisis de tensin 11
1.4.2 Tareas del analista de los esfuerzos 12
1. Para asegurar la integridad estructural del sistema. 12
2. Para garantizar la operacin contina del sistema. 12

1.4.3 Clasificacin de los esfuerzos en tuberas 14


1.4.3.1 Esfuerzos debidos a la Presin Interna 17
1.4.3.2 El esfuerzo debidos a fuerzas normales y fuerzas axiales 18
1.4.3.3 Clasificacin de los esfuerzos 20
1.4.4 Esfuerzo admisible por el Cdigo 21
1.4.4.1 Seleccin de materiales de acuerdo a la presin y clculo del espesor. 22
1.4.4.2 Limitacin de esfuerzo es debidas a cargas sostenidas (s l) 24
1.4.4.3 El esfuerzo debido a la fuerza longitudinal sostenida (S una) 24
1.4.4.4 El esfuerzo debido a la sostenida momentos de flexin (S b) 25
1.4.4.5 El esfuerzo debido a los momentos de torsin sostenida (S c) 25
1.4.5 Rango de Esfuerzo Trmica 26
1.4.5.1 resultante esfuerzo de flexin 27
1.4.5.2 Esfuerzo de torsin 29
1.4.5.3 lmite admisible para el rango de esfuerzo trmico (rango de esfuerzo de
desplazamiento) 30
1.4.5.4 esfuerzo es admisibles Liberales 31
1.4.6 Lmites de esfuerzo es debidas a cargas ocasionales 32

1.4.7 factores de intensificacin del esfuerzo como por cdigo ASME 32

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Figura 12. Tubo curvado en virtud de momento de flexin 33

Figura 13. Modelo de elementos finitos de un codo debajo en el plano de momento de flexin 33

Figura 14. Forma deformada debido a un momento de cierre de flexin en el plano 34

Video 3. Consulte "En el plano de cierre moment.mov flexin" en la carpeta "Archivos adjuntos" 34

Figura 15. Forma deformada debido a una abertura en el plano de momento de flexin. 35

Aumento de la flexibilidad 35

Video 4. Consulte la seccin "En la apertura de avin moment.mov flexin" 35

Figura 16. Equivalente Mtodo Codos 39

Tabla 3: Factores de Intensificacin del esfuerzo (Parte 1) 40

Tabla 4: Factores de Intensificacin del esfuerzo (Parte 2) 40

Tabla 5: esfuerzo Factores de Intensificacin (Parte 3) 41

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1 Objetivos del Curso de Resistencia a la Presin Hidrosttica


1.1Objetivos del Curso de Resistencia a la Presin Hidrosttica

Hay equipos que siempre son necesarios en cualquier industria petroqumica y de


refinera, tales como, bombas, turbinas, compresores, reactores, intercambiadores
y enfriadores de aire. Estos equipos tambin tienen enrutamiento de tubera tpica
que implica que desde el punto de vista del ingeniero de esfuerzos, tambin hay
consideraciones comunes que se pueden asociar a estos "sistemas tpicos".
En realidad, el valor aadido de un ingeniero en esfuerzos radica en la capacidad
para hacer frente a la solucin tpica de estos sistemas.
El objetivo general de este curso es identificar los "problemas tpicos" y llevar al
alumno las herramientas necesarias para encontrar una solucin prctica para
estos sistemas, dentro de la prctica habitual de esta profesin.

1.2Cdigos, Normas y bibliografa bsica del Curso

Los accidentes que se han producido en las plantas industriales y nucleares


operativas, han dado lugar a diversos organismos internacionales, academias,
empresas de ingeniera, compaas de seguros, agencias gubernamentales,
propietarios de industrias y fabricantes de equipos que se renan para crear y
actualizar los estndares de diseo y cdigos, destinado a apoyar el diseo y
construccin de plantas industriales y nucleares de forma segura, fiable y rentable.
Por estas razones, es vital que el analista de esfuerzos tenga un buen conocimiento
de las normas y cdigos aplicables al proyecto.
El anlisis de tensin, as como el diseo de tuberas es bsicamente impulsadas
por tres tipos diferentes de normas y / o cdigos, que se explican en la siguiente
seccin.

1.2.1Cdigos Internacionales
Los cdigos internacionales son documentos de referencia para diseadores,
fabricantes y constructores.
Los cdigos internacionales utilizados por los diseadores de tuberas y analistas
de la tensin son los siguientes:

- ASME B31.1: Se establecen los requisitos mnimos para el diseo, materiales,


fabricacin, montaje, pruebas, inspeccin, operacin y mantenimiento de los sistemas de
tuberas, se encuentran tpicamente en las estaciones elctricas de generacin de energa,
industriales y plantas, sistemas de calefaccin geotrmica, y sistemas de refrigeracin y de
calefaccin urbana. Tambin cubre las calderas-externos de tuberas para calderas de alta
presin y alta temperatura, calderas de alta presin de agua en el que se genera vapor a
una presin superior a 15 psi, y agua a alta temperatura que se genera a presiones
superiores a 160 psig y / o temperaturas superior a 250 grados F.

- Tuberas de proceso ASME B31.3: contiene requisitos para tuberas que se encuentran
tpicamente en las refineras de petrleo, industria qumica, farmacutica, textil, del papel,
de semiconductores, y las plantas criognicas y plantas y terminales de procesamiento

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relacionadas. Cubre los materiales y componentes, diseo, fabricacin, montaje,


instalacin, examen, inspeccin y prueba de tuberas.
Este Cdigo se aplica a las tuberas para todos los lquidos, incluyendo: (1) los productos
qumicos primas, intermedios y terminados; (2) los productos del petrleo, (3) de gas,
vapor, aire y agua; (4) slidos, (5) refrigerantes, y (6) fluidos criognicos. Tambin se
incluye la tubera que interconecta piezas o etapas dentro de un conjunto de equipos de
envasado.

Sistema de Transporte ASME B31.4 Tubera de Hidrocarburos Lquidos y Otros


Lquidos: Este Cdigo establece los requisitos para el diseo, materiales, construccin,
montaje, inspeccin y pruebas de los lquidos que transportan las tuberas, como el
petrleo crudo, condensado, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas de petrleo
licuado, dixido de carbono, alcohol lquido, amonaco anhidro lquido y productos
petrolferos lquidos entre las instalaciones de los productores, plantas de procesamiento
de gas natural, refineras, estaciones, plantas de amonaco, terminales (marina, ferrocarril
y camiones) y la otra entrega y recepcin de puntos.

ASME B31.5 tuberas de refrigeracin: cubre refrigerante, componentes de transferencia


de calor, y de la tubera de refrigerante secundario para temperaturas tan bajas como -320
F (-196 C). Recomendamos a los usuarios que otras Secciones del Cdigo de tuberas
pueden proporcionar los requisitos para las tuberas de refrigeracin en sus respectivas
jurisdicciones.
Este Cdigo no es aplicable a cualquier sistema autnomo o unidad sujeta a los requisitos
de Underwriters Laboratories u otro laboratorio de pruebas reconocido a nivel
nacional. Tambin no se aplica a las tuberas de agua; tuberas destinadas a la presin
manomtrica externa o interna no exceda de 15 psi (105 kPa) sin importar el tamao, o
recipientes a presin, compresores o bombas, Sin embargo, B31.5 s incluye todo el
refrigerante que conecta y secundaria partida de tuberas de refrigerante en la primera
articulacin junto a estos aparatos

ASME B31.8 Gas Transporte y Distribucin de Sistema de Tubera: Comprende el


diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin y pruebas de instalaciones de tuberas
utilizadas para el transporte de gas. Este cdigo tambin cubre aspectos de seguridad de
la operacin y el mantenimiento de esas instalaciones.

ASME B31.9 Servicio de Construccin de Tuberas: esta seccin del cdigo tiene reglas
para la tubera en edificios institucionales, comerciales y pblicos industriales y residencias
de unidades mltiples, que no requiere la gama de tamaos, presiones, temperaturas y
cubierto de B31.1.
Este Cdigo establece los requisitos para el diseo, materiales, fabricacin, instalacin,
inspeccin, control y ensayo de sistemas de tuberas para los servicios de
construccin. Incluye sistemas de tuberas en el edificio o dentro de los lmites de la
propiedad.

ASME B31.11 Slurry Transporte Sistema de Tuberas: abarca el diseo, la construccin,


la inspeccin, los requisitos de seguridad de los sistemas de tuberas de agua y barro.
Este Cdigo se aplica a los sistemas de tuberas que transportan suspensiones acuosas
de materiales no peligrosos como: el carbn, los minerales y otros slidos entre una planta
de procesamiento de los purines y el centro receptor.

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Las diferencias principales entre las diversas normas mencionadas anteriormente es la
forma de calcular las cargas y los factores de seguridad utilizados para el clculo del
esfuerzo, es bsico.
En este curso vamos a utilizar el Cdigo B31.3-2010 Proceso de tuberas, para calcular los
sistemas de tuberas.
- Cdigo Seccin VIII Divisin ASME para calderas y recipientes a presin 1: Esta
Divisin de la Seccin VIII indica los requisitos aplicables al diseo, fabricacin, inspeccin,
pruebas y certificacin de recipientes a presin que operan a presiones internas o externas
superiores a 15 psig.

- API 560 sistema de calentadores de refinera: Se aplica a calentadores para servicios


de refinera generales. Cubre los requisitos mnimos para su diseo, materiales,
fabricacin, inspeccin, pruebas y preparacin para el transporte.

- API 610 Bombas centrfugas para Petrleo, Productos Qumicos de Altas


Prestaciones y Servicios de la Industria del Gas: Cubre los requisitos mnimos para las
bombas centrfugas, incluyendo bombas funcionando a la inversa como turbinas de
recuperacin de energa hidrulica, para su uso en el petrleo, productos qumicos para
uso industrial, y de servicios de la industria del gas. Los tipos de bombas cubiertas por esta
norma se pueden clasificar como radiales, entre los cojinetes, y se suspenden
verticalmente.

API 617 Compresores centrfugos para Petrleo, Productos Qumicos y Gas para la
industria: cubre los requisitos mnimos de los compresores centrfugos utilizados en el
petrleo, qumica, y servicios de la industria del gas que se encargan de aire o gas. No se
aplica a ventiladores o soplantes que se desarrollan a menos de 34kPa (5 libras por
pulgada cuadrada) aumento de presin por encima de la presin atmosfrica, los cuales
estn cubiertos por la norma API 673. Esta norma tampoco se aplica a, compresores de
aire envasados ntegramente engranados-centrfuga, que estn cubiertos por la norma API
672.

- API 618 Compresores Alternativos: cubre los requisitos mnimos para compresores
alternativos y sus conductores utilizados en el petrleo, qumica, y servicios de la industria
del gas para el manejo de proceso de aire o gas con cilindros o bien lubricados o no
lubricados. Compresores cubiertos por esta norma son de velocidad moderada a baja y en
los servicios crticos. Tambin se incluyen los sistemas relacionados a: lubricantes,
controles, instrumentacin, interpoles, enfriadores, dispositivos de supresin de
pulsaciones, y otros equipos auxiliares.

- API 650 depsitos de acero de almacenamiento de aceite: Esta norma est diseada
para proporcionar a la industria de petrleo con depsitos de seguridad adecuada y
razonable economa para su uso en el almacenamiento de petrleo, productos derivados
del petrleo y otros productos lquidos comnmente manejados y almacenados por las
diversas ramas de la industria petrolera. Su objetivo es ayudar a los compradores y
fabricantes en hacer el pedido, fabricacin y ereccin de tanques. El estndar 650, 10ma
edicin, se ocupa del material, diseo, fabricacin, montaje y prueba de los requisitos para
el cilindro vertical, cilndrico vertical sobre el suelo, cerrada y descapotable, soldado
tanques de almacenamiento de acero en diferente capacidad para presiones internas que
se aproximan a la presin atmosfrica, pero si permite una mayor presin interna cuando
se cumplen los requisitos adicionales. Esta norma slo se aplica a las cisternas cuyo fondo

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se apoya de manera uniforme; y para tanques en servicio no refrigerados, que tienen una
temperatura de funcionamiento mxima de 90 grados C (200 grados F).

- API 661 Intercambiadores de calor refrigerado por aire para Servicio Generales de
Refinera: Esta Norma Internacional proporciona requisitos y recomendaciones para el
diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y preparacin para el transporte de los
intercambiadores de calor refrigerados por aire para su uso en las industrias del petrleo y
del gas natural. Esta norma es aplicable a los intercambiadores de calor refrigerados por
aire con haces horizontales, pero los conceptos bsicos tambin se puede aplicar a otras
configuraciones.

API 676 Bombas rotativas de desplazamiento relativo: Cubre los requisitos mnimos
para bombas volumtricas rotativas para su uso en las industrias petrolera, qumica, y
gas. Se proporciona una especificacin de compra para facilitar la fabricacin y compra de
bombas volumtricas rotativas.

- SM NEMA 23: Turbinas de vapor para el servicio de traccin mecnica: Cubre las
turbinas de vapor de accionamiento mecnico en la etapa mltiple individual y destinados
a conducir las bombas, ventilador compresores. No aplica para el equipo accionado o
equipo en el ciclo de vapor.

- Juntas de Expansin Fabricacin Asociacin (EJMA): La Junta de Expansin


Manufacturers Association, Inc. es una organizacin de fabricantes establecidos de metal
de juntas de dilatacin tipo fuelle de metal. EJMA fue fundada en 1955 para establecer y
mantener los estndares de diseo y fabricacin de calidad. Estas normas combinan los
conocimientos y la experiencia del Comit Tcnico de la Asociacin y estn disponibles
para ayudar a los usuarios, diseadores, y otros en la seleccin y aplicacin de las juntas
de dilatacin de las tuberas de forma seguras y confiables.

1.2.2 Cdigos Nacionales


Son los cdigos que se aplican en el pas o en una unin de pases en que se eligi la
planta, tales como las que se aplican a la Unin Europea?
stos son algunos de estos cdigos, sin embargo, al inicio de un proyecto, el ingeniero
debe comprobar siempre que las normas locales sean aplicables al proyecto.
A modo de ejemplo se muestra a los cdigos nacionales que se aplican generalmente en
proyectos de la Unin Europea:
- BS EN 13480-3:2002. Tuberas industriales metlicas. Diseo y clculo (British
Standards,)

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- La Directiva de equipos a presin (97/23/CE) fue adoptada por el Parlamento Europeo y
el Consejo Europeo en mayo de 1997. La Directiva se refiere a artculos tales como vasos,
recipientes de almacenamiento a presin, intercambiadores de calor, generadores de
vapor, calderas, tuberas industriales, dispositivos de seguridad y accesorios a presin.

1.2.3 Especificaciones del proyecto


Las especificaciones del proyecto incluyen los requisitos especficos para el proyecto, por
lo general generados por el cliente o por la empresa de ingeniera responsable del diseo
y la construccin.

1.2.4 bibliogrfica bsica para el curso

La bibliografa que se utilizar durante el curso y que es deseable que el alumno se


familiarice con l, es el siguiente:
ASME B31.1
Tuberas de proceso ASME B31.3
SM NEMA 23: Turbinas de vapor para el servicio de accionamiento mecnico.
API 560 sistema de calentadores de refinera
API 610 Bombas centrfugas para Petrleo, Productos Qumicos de Altas Prestaciones y
Servicios de la Industria de Gas.
API 617 Compresores centrfugos para Petrleo, Productos Qumicos y Gas para la
industria API 618 Compresores Alternativos.
API 650 depsitos de acero de almacenamiento de aceite
API 661 Intercambiadores de calor refrigerado por aire para Servicio Generales de
Refinera.
API 676 Desplazamiento Positivo Bombas-Rotary.
Juntas de expansin Fabricacin Asociacin. EJMA
Divisin VIII Seccin del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin 1 y 2
MW Kellog Company, 1956. Diseo de sistemas de tuberas. John Wiley & Sons.
Peng, LC y Peng Alvin, 2009. Esfuerzo de ingeniera de tuberas. ASME Press
Timoshenko, Stephen y Gere, James. Mecnica de los Materiales. Cengage
Learning. Cuarta edicin.
Helguero, V. 1985. Tuberas Manual esfuerzo. Segunda edicin. Hulf Company
Publishing.
Nayyar, Mohinder. 2000. Manual de tuberas. Sptima edicin. Mc Graw-Hill.

1.3 Clasificacin de los sistemas de tuberas

El da a da los proyectos requieren horarios ms estrictos para el desarrollo de la


ingeniera. Aunque los mtodos actuales de clculo han acelerado el proceso de
anlisis de los sistemas de tuberas, los clientes y los contratistas adoptan criterios
para medir la criticidad de un sistema, con el fin de definir el grado de formalidad
del clculo a realizar, con el propsito de minimizar el tiempo de clculos.

1.3.1 categoras de tuberas:

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El cliente o la empresa de ingeniera incluyen especificaciones de los requisitos
para el anlisis de esfuerzo del sistema de tuberas para un proyecto
especfico. Uno de estos requisitos es el nivel para el clculo de los sistemas de
tuberas. Estos niveles se denominan como categoras de esfuerzo. El mbito de
aplicacin de cada categora puede variar dependiendo del cliente o empresa de
ingeniera. A continuacin se muestra un ejemplo de categorizacin en tres niveles
de criticidad.

- CATEGORA I: Requiere un anlisis utilizando herramientas computacionales y la


presentacin de una memoria de clculo.
- CATEGORA II: Requiere anlisis utilizando herramientas computacionales o
mtodos simplificados de clculo, tales como tablas o nomogramas. No hay
requisitos para la presentacin de un informe, slo la isomtrica esfuerzo.
- CATEGORA III: No requiere anlisis utilizando herramientas computacionales. Se
puede hacer mediante la inspeccin visual y el juicio del analista.

1.3.2 Variables para establecer la criticidad de un sistema


Las variables ms comunes que se utilizan para establecer la criticidad de los sistemas
son:

a) Presin de Operacin / Diseo y temperatura


A medida que aumenta la presin en un sistema de tuberas, tambin se aumentan los
espesores de los componentes. Esta situacin produjo un aumento potencial de las cargas
transmitidas a los soportes y las conexiones con otros equipos.
Adems, como se muestra en las siguientes secciones, la ms alta es la temperatura,
mayor es las dilataciones trmicas generadas en el componente. Sistemas ms calientes
tienen mayor movimiento trmico y por lo tanto requieren de una mayor flexibilidad.

b) Dimetro nominal de tubera.


La figura 1 muestra el clculo de la longitud L necesario para limitar el esfuerzo mxima de
curvatura en un valor particular, para producir un de deflexin dado, para tuberas de
diferentes dimetros.

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Figura 1: Longitud "L" necesaria para limitar la esfuerzo mxima en el punto de anclaje de 840 Kg / cm ^ 2

Qu conclusiones se pueden obtener de la grfica?


Una conclusin fundamental sera que a medida que aumenta el brazo de L, la misma
tubera tiene una mayor capacidad de deformacin () antes de llegar a un valor lmite de
tensin. En otras palabras, mediante el aumento de L el sistema es ms flexible.
Asimismo, cabe destacar que para lograr una misma deformacin, aumentando el
dimetro de la tubera requiere mayor brazo L. Eso significa que el aumento en el dimetro
hace que el sistema sea ms rgido.
Por lo tanto, se entiende que en los sistemas de pequeo dimetro que es ms fcil de
lograr la flexibilidad necesaria que en los sistemas con dimetros ms grandes. Por lo tanto
cuanto mayor sea el dimetro, la ms crtica es el sistema.

c) equipos que se conectan al sistema de tuberas


Se define como equipos estticos, equipos sin partes mviles, por ejemplo, tanques,
recipientes a presin, intercambiadores de calor, hornos, etc, y los equipos dinmico o
equipo motorizado, por ejemplo, compresores, bombas, turbinas y ventiladores.
Desde el punto de vista de anlisis de esfuerzo de los equipos dinmicos son ms crticos
que los equipos estticos, porque no son ms susceptibles a problemas de funcionamiento,
como resultado de las cargas transmitidas a travs de la tubera a las conexiones.

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Figura 2. API Standard 610

d) los fluidos transportados por el sistema de tuberas


Independientemente de las condiciones de presin y temperatura, el tamao de las lneas
o equipos conectados. Si el tubo se encarga de sustancias txicas o de composicin
qumica que pueden generar un riesgo de salud para los operadores, los sistemas de
tuberas deben ser tratados con la ms formalidad de clculo.
La condicin de "alto riesgo" se define por la ASME 31.3 en el prrafo 300.2.b para
especificar los servicios con los fluidos en la categora "M":

Fluidos Servicios Categora M: un servicio fluido en el que existe un gran potencial para
la exposicin del personal y en la que una sola exposicin a una pequea cantidad de un
lquido txico, causado por fugas en el sistema, puede causar daos graves e irreversibles
para las personas por la respiracin o el contacto fsico, incluso a pesar de la pronta
aplicacin de medidas de emergencia.
1.4 fundamentos tericos del anlisis de refuerzo
En esta seccin vamos a revisar los principales conceptos tericos de anlisis de esfuerzo
que se han introducido en el curso de anlisis de esfuerzo.

1.4.1 Concepto del anlisis de tensin


El concepto de anlisis de esfuerzos se ejecuta cuando:
a) El clculo de esfuerzo es en un sistema de tuberas sujetas a cargas de funcionamiento
como la presin del peso, la expansin trmica y cargas ocasionales, tales como vientos,
terremotos, golpes de ariete, etc.
b) Debido al hecho de que todas las tuberas se conectan a equipos tales como torres,
tanques, compresores, turbinas, hornos, intercambiadores de calor, el anlisis de esfuerzo
tambin permite el clculo de las fuerzas y momentos en las conexiones de los equipos.
c) Cuando el soporte de la tubera controla el esfuerzo en el sistema.

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1.4.2 Tareas del analista de esfuerzo

Los objetivos de un anlisis de esfuerzos se pueden resumir en dos actividades:

1. Asegurar la integridad estructural del sistema.


Esto implica el clculo de los esfuerzo por cargas interno de diseo que actan sobre la
tubera. Los Cdigos Internacionales proporcionan los requisitos mnimos para el anlisis,
pero lo ms importante que definen son los lmites de esfuerzo permisibles para los
sistemas.
Verificando que los valores calculados se encuentran dentro de estos lmites, nos
aseguramos de que no hay grietas o roturas se producen en las tuberas.

2. Garantizar la operacin que contina del sistema.


Asegurar la integridad estructural de un sistema es simplemente el primer paso y por lo
general los ms fciles de conseguir.
Rara vez se producen fallos en la lnea con el esfuerzo como la causa de la interrupcin de
la operacin del sistema. De hecho la nica falla mecnica en los elementos de tuberas
atribuibles a una posible interrupcin de un sistema de servicio es la falla de un componente
de la tubera por la fatiga mecnica. Por esta razn, durante el anlisis de esfuerzo el
ingeniero debe prestar especial atencin a los diferentes componentes conectados al
sistema de tuberas.
Los problemas ms comunes asociados con el mal anlisis de flexibilidad que perturban el
funcionamiento del sistema son, por ejemplo:
- bridas con fugas que desbordan el producto que lleva la lnea. Esto por lo general afecta
al medio ambiente de la zona donde se produce la fuga.

El fracaso de las vlvulas debido a deformaciones o fatiga de sus componentes excesivos.

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Excesivos problemas de deformacin y / o grietas en las boquillas de recipientes a presin,


debido a los efectos del esfuerzo es excesivas.

Las averas o el acortamiento de la vida de los equipos rotativos causada por las cargas
transmitidas a travs de las conexiones de las tuberas. Fatiga corrosiva debido al esfuerzo
es excesiva.

Los anteriores son slo algunos ejemplos de los diferentes problemas que puedan poner
en peligro el funcionamiento de un sistema y debern presentar los puntos crticos para el
analista de esfuerzo.
La figura 3 representa lo que es en el mbito de aplicacin del concepto actual de anlisis
de tensin.

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Figura 3. mbito de aplicacin del Anlisis de tensin. Las imgenes de: Pipe Stress Engineering. Peng, LC y Peng A. [1]

El primer objetivo de "Garantizar la integridad estructural del sistema" es slo una pequea
parte del anlisis. Los fallos en el clculo de esta primera etapa por lo general se
manifiestan y se detectan en el arranque de la planta. Aunque pueden representar serios
problemas para un cliente la garanta de un funcionamiento continuo resultante en una
produccin continua es mucho ms importante para el cliente.
Otras disciplinas como diseos de recipientes a presin mecnicos y / o de transferencia
de calor que son responsables de la compra y la negociacin de los equipos en cada una
de sus reas normalmente ignoran las cargas transmitidas a travs de las tuberas que se
conectan a su equipo como un elemento importante a considerar. La accin temprana del
analista de esfuerzos y la buena comunicacin es la nica garanta de que los fabricantes
toman estas cargas en cuenta en su diseo.

1.4.3 Clasificacin de los esfuerzos en tuberas


Cuando un sistema de tuberas se pone en marcha, la presin del sistema se eleva hasta
la presin interna "P" y sus cambios de temperatura entre la temperatura ambiente "Tamb"
a la temperatura de trabajo "T". Como resultado de este cambio de las condiciones de
esfuerzo, el esfuerzo mecnica en cada punto de los cambios en el sistema de tuberas.
Del mismo modo, los componentes de tubera, el fluido operativo, el aislamiento y los
accesorios para soportes de las tuberas tiene su "peso propio del sistema de
tuberas". Este peso genera un campo de esfuerzo en cualquier punto de la tubera.

14
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La suma del esfuerzo debido a la presin interna y propio peso es conocido como "El
esfuerzo sostenido". Para mantener el esfuerzo sostenido en valores aceptables es
necesario tener suficiente grosor de pared de la tubera para soportar la presin interna y
proporcionar suficientes soportes de las tuberas, colocados en posiciones convenientes
para reducir los esfuerzos generadas por el propio peso del sistema de tuberas.
Cuando la temperatura del sistema cambia, el volumen de la tubera tambin cambia como
consecuencia de la expansin trmica. Como resultado de la variacin de la geometra del
sistema de una deformacin que se produce en el tubo, generando una variacin en el
campo recto para cada punto de la tubera y por lo tanto los cambios en el campo de
esfuerzo para cada punto de la tubera aparece. Este esfuerzo se conoce como "Esfuerzo
trmico"
Finalmente, la accin de fuerzas externas, como el viento o desplazamientos ssmicos
cambian el estado de equilibrio del sistema de generacin de un campo diferente de
esfuerzo. Este estado de esfuerzo es conocido como "El esfuerzo ocasional"
Existe una relacin entre la carga y el efecto mecnico que produce. La accin de la presin
interna genera LP axial, circunferencial P y el esfuerzo radial normal P.

Figura 4. Distribucin del esfuerzo debido a la presin interna

Mientras tanto, la accin del propio peso genera una carga distribuida en los tuberas
orientados perpendicularmente a la direccin de la fuerza de la gravedad. Esta carga
distribuida genera momentos de flexin M, produciendo esfuerzos de flexin Sx.
Tambin el propio peso de la tubera genera fuerzas de corte V inducir tangencial Destaca
V.

Figura 5. Las fuerzas de cizallamiento debido peso propio

15
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El efecto de la gravedad puede tambin producir torsin sobre tuberas, este par T genera
esfuerzo de cizallamiento que pueden afectar a la resistencia mecnica de la tubera.

Figura 6. Destaca par aplicado debido a una tubera

Las fuerzas axiales generadas por el peso de la tubera siempre se amortizan en sistemas
de tuberas para plantas industriales. Es necesario un gran trozo de tubo recto vertical;
incluso teniendo en cuenta el peso del fluido y el aislamiento, para generar un importante
nivel de esfuerzo axial.
Hay ejemplos en que los ingenieros deben tener en cuenta esta carga en su clculo. El
ms ilustrativo son los tuberas para la perforacin de pozos.
Momentos de flexin, unas cargas de torsin de corte tambin son generadas por la
influencia de las dilataciones trmicas.
Si bien es cierto que la expansin trmica puede generar fuerzas axiales importantes
cuando una pieza no es libre de cambiar su volumen, en un sistema de tuberas a menudo
es difcil encontrar una seccin recta de tubera anclada en dos puntos a lo largo de su
longitud.
Cdigos ASME 31.1 y 31.3 no consideran esfuerzo axiales. Sin embargo, es muy
importante que el analista tenga en cuenta de esta omisin. En algunos sistemas del
esfuerzo axial podra ser significativo sobre los estados de esfuerzo y de la fuerza en el
material. Tuberas revestidos son el mejor ejemplo de esto. En un tubo de encamisado
derecho, chaqueta y el ncleo estn anclados normalmente de forma rgida en sus lados
que terminan, como el tubo interior (ncleo) y el tubo externo (chaqueta) tienen diferentes
temperaturas y tambin su material debe ser diferente, traccin y cargas de compresin
aparece como una resultado de la restriccin de los movimientos relativos entre ambos
elementos.
Las fuerzas externas como, ssmicas, viento, olas, etc. tambin generan flexin y torsin
en el sistema de tuberas.
Tenga en cuenta que el esfuerzo trmico, propio peso, as como las fuerzas externas tienen
en comn que generan un estado de esfuerzo basado en la flexin principalmente
momentos y torsin. Esta accin es completamente diferente a los generados por la presin
interna del sistema de tuberas.
En este sentido, vale la pena examinar por separado los esfuerzos producidos por la
presin interna, y las otras acciones mecnicas.

16
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1.4.3.1 Esfuerzos debido a la Presin Interna


Los esfuerzos debido a la presin interna son los ms importantes y comunes de los
esfuerzos que actan en un sistema de tuberas.
Cuando una tubera se presuriza internamente, su superficie interna recibe una accin de
esfuerzo normal de la misma magnitud del valor de la presin.
La presin del fluido genera un esfuerzo circunferencial p que produce una deformacin
radial aumentando el dimetro de la seccin cilndrica. Del mismo modo, aparece un
esfuerzo axial Lp que genera una deformacin axial aumentando la longitud de tubera.
La distribucin del esfuerzo a travs del espesor de la pared de la tubera se puede
considerar uniforme asumiendo que la tubera se puede considerar como un cilindro de
pared delgada. Esta condicin puede ser considerada como vlida si la siguiente ecuacin
se cumple.

Dnde:
t: Espesor de la pared
D: Dimetro exterior del tubo

De acuerdo con ASME B31.3 el esfuerzo circunferencial p y el esfuerzo axial Lp se


calculan como:

Dnde:
P: Presin interna
t: Espesor de la pared
D: Dimetro exterior del tubo
C: tolerancias mecnicas (suma de la tolerancia a la corrosin, de tolerancia de profundidad
de rosca (slo para tuberas roscados)).
Y: parmetro adimensional
Para t <D / 6 el parmetro "Y" se ha tomado del prrafo 304.1.1 del Cdigo ASME 31.3,
que se muestran las lneas abajo.

17
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Tabla 1. Los valores del coeficiente de "Y" para t <D / 6

Para t> = D / 6 se obtiene de la siguiente ecuacin:

1.4.3.2 El esfuerzo debido a fuerzas normales y fuerzas axiales


Adems de los esfuerzos debidos la presin interna, existen otras esfuerzo es generadas
a partir de las fuerzas y momentos de otras acciones fsicas como la expansin trmica, el
viento, los terremotos o el peso.
Un componente mecnico bajo la accin simultnea de las fuerzas axiales, fuerzas
normales y cargas distribuidas, momentos y torques de flexin tiene un estado de esfuerzos
que consiste en la siguiente lista de esfuerzos estudiado en cursos de resistentes de
materiales:

Esfuerzo normal:
esfuerzo axial
la flexin

Esfuerzo de corte:
cortante por flexin
cortante por torsin

Teniendo en cuenta un tubo como un elemento flexible en el espacio, y la colocacin de un


sistema cartesiano en el punto central de la seccin transversal, un diagrama de cuerpo

18
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libre se puede definir que muestra las fuerzas y momentos internos y las esfuerzo es
generadas.

Figura 7. Esfuerzo debido Normal y Esfuerzo axiales

Figura 8. Esfuerzo por momentos y Torque

Los esfuerzos debido a las fuerzas y momentos pueden ser calculados a partir de las
siguientes ecuaciones:

Esfuerzo cortante

(eq. 5)

Esfuerzo axial

(eq. 6)

19
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Esfuerzo TORSION

(eq. 8)

Esfuerzo de flexin

(eq. 9)

1.4.3.3 Clasificacin de los esfuerzos


Los esfuerzos de tuberas pueden ser clasificadas como los esfuerzos primarios,
secundarios y ocasionales.
Esfuerzo primario
Los esfuerzos primarios se dan debido a la presin interna y el peso propio del sistema de
tuberas.
Presin interna: Como se dijo antes, la presin interna genera esfuerzos normales,
esfuerzo axial y circunferencial en la tubera.
En el siguiente mdulo de cmo el cdigo ASME considera que se estudiarn los esfuerzos
de presin interna debidos, en cuanto a su contribucin en el anlisis de esfuerzo.

Poseer el peso: Como se mencion antes, el propio peso del sistema tiene en cuenta:

Peso del elemento de tubera


Peso del fluido contenido
Peso del aislamiento trmico y / o acstico
Peso de la tubera soporta si se requiere u otros como bridas, vlvulas.

Toda esta masa genera un estado de carga formada por las cargas activas (puntuales y
distribuidas) y las reacciones que admite los elementos, que genera el tipo de esfuerzo
antes estudiados.

Esfuerzo secundario
El esfuerzo secundario son aquellos, debido a la expansin trmica del sistema de tuberas.
Cuando una tubera cambia su volumen como resultado de los cambios en la temperatura
del metal, dependiendo de la ruta y la ubicacin de los soportes que el sistema tiene, apoyar
las reacciones y cargas activas aparecen cizallamiento generar, las fuerzas normales y
axiales y los momentos de flexin y de torsin.

Esfuerzos ocasionales

20
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Los esfuerzos ocasionales son los generados por las acciones exteriores que ocurren
ocasionalmente y no forman parte del entorno de funcionamiento normal de un sistema de
tuberas.
Los principales fenmenos fsicos que pueden generar esfuerzos ocasionales y por lo tanto
deben ser comprobados si tienen que ser considerados en el anlisis de esfuerzo, son las
siguientes:

Efecto del viento


El efecto del viento normalmente se considera como un anlisis esttico basado en una
carga distribuida obtenido a travs de una relacin entre la velocidad del viento, una forma
de factor dinmico y el rea sobre la que acta el viento. Especificaciones del proyecto
Piping define normalmente las condiciones en las que el efecto del viento tiene que ser
considerado. Los cdigos de tubera establecen que el analista de esfuerzos debe tener en
cuenta el viento cuando sea necesario con estos criterios.

Efecto Terremoto
Como el viento, para el anlisis ssmico es posible hacer un anlisis esttico de peso o un
anlisis dinmico. Para las plantas industriales (ASME 31.3) y tambin para las plantas de
generacin de ASME 31.1) normalmente un anlisis esttico es suficiente. Para este
anlisis esttico se obtiene un factor de aceleracin relativa a la aceleracin de la gravedad
del cdigo ASCE 7 y las normas locales. Este factor de aceleracin se aplica sobre la masa
del sistema como una fuerza de inercia. El anlisis dinmico podra ser necesaria para las
plantas nucleares.
Cdigos internacionales establecen que los escenarios ocasionales no tienen que ser
considerados en combinacin.

1.4.4 Esfuerzo admisible por el Cdigo

La validez de un sistema de tuberas en funcin del anlisis de esfuerzo se basa en, si los
niveles de esfuerzo estn dentro de los lmites admisibles de acuerdo con el cdigo ASME.
El lmite elstico o punto de fluencia (Sy) de un material representa el esfuerzo cuando
comienza a deformarse plsticamente y vara con la temperatura. El cdigo ASME B31.1
y B31.3 se incluye en la tabla A1, el valor mximo de la resistencia a la fluencia (Sy).
La tabla Y-1 de la seccin ASME Divisin III BPV (Boil Recipientes a Presin) II incluye los
valores de Sy en funcin de la temperatura.
El cdigo ASME B31.1 y B31.3 introducen el concepto de esfuerzo admisible bsico (S) y
se definen como el esfuerzo mximo admisible para un material por debajo del lmite de
elasticidad.
Los valores del esfuerzo bsico permisible se incluyen en la tabla A1 de los cdigos ASME
B31.1 y B31.3.

Por ejemplo para el material A 106 GrA el esfuerzo bsico permitido de acuerdo con los
cdigos es:

21
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Tabla (1)

1.4.4.1 Seleccin de materiales de acuerdo a la presin y clculo del espesor


Los ingenieros de materiales de tuberas son responsables por el desarrollo de la
especificacin de material de las tuberas del proyecto. De las actividades asociadas a la
disciplina de material, hay dos conceptos que deben formar parte de los conocimientos del
analista esfuerzo.
Estos conceptos son:
- De acuerdo con 302.2.4 prrafo (b) del cdigo ASME B31.3 los esfuerzos nominales de
presin no debern exceder el lmite elstico a la temperatura de diseo. El valor Sy debe
leerse de la tabla Y-1 del Cdigo BPV.
- El clculo del espesor de la tubera: el esfuerzo circunferencial debido a la presin interna
no debe superar el esfuerzo admisible base mximo a la temperatura de diseo.
En las pginas siguientes vamos a explicar en detalle el clculo del espesor de la pared de
una tubera debido al hecho de que es uno de los principales conceptos para un analista
de esfuerzo.
El procedimiento para calcular el espesor de la pared de una tubera se describe en el
prrafo 304.1.1 y 304.1.2 del cdigo ASME B31.3 - 2010 y se explica a continuacin.
Con el fin de que no se produce el fallo de la tubera debido a la presin interna, el esfuerzo
circunferencial debe cumplir con las siguientes condiciones:

Dnde:
Factor de seguridad...
S... El esfuerzo bsico permisible a temperatura de diseo de acuerdo a la tabla A-1 del
Cdigo ASME B31.3
De acuerdo con el cdigo ASME el factor de seguridad se define como:

Dnde:

E... factor de calidad de acuerdo a las tablas A-1 A o A-1B del Cdigo ASME B31.3
W... Factor de reduccin de resistencia de soldadura conjunta segn 302.3.5 prrafo (e) del Cdigo
ASME B31.3 y sus valores estn incluidos en la tabla 302.3.5 mostraron a continuacin.

22
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Tabla 2. Factor de reduccin de resistencia de soldadura conjunta "W"

304.1.2 del Cdigo ASME B31.3:


Dnde:

P... de presin (MPa)


D... dimetro exterior (mm)
S... esfuerzo admisible a la temperatura de diseo (MPa)
E... factor de calidad (sin dimensiones)
W... Factor de reduccin de junta soldada
Coeficiente Y... Y de acuerdo a la tabla incluida en el mdulo 3.1 (adimensional)
El cdigo advierte que para t >=D / 6 o P / SE 0.385, el clculo del espesor de diseo de
presin de tubo recto requiere especial consideracin de factores tales como la teora de
la falla, los efectos de la fatiga y el esfuerzo trmico.
Esta ecuacin se puede aplicar slo en tuberas rectas. Se recomienda que el estudiante
lee el prrafo 304.2 del Cdigo ASME B31.3 2010.

Expresiones de esta ecuacin para los codos, tuberas de curvas y Codos mitrados.
La ecuacin anterior representa el espesor mnimo requerido para evitar el fracaso de la
tubera. Sin embargo, este espesor debe ser convertido a un espesor nominal que debera
incluir la fabricacin y tolerancias de corrosin.
De esta manera el espesor nominal de un tubo (t n) ser:

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Dnde:

CA... la corrosin y la erosin de la tolerancia


MilTol... la tolerancia de fabricacin
El espesor nominal debe coincidir con el espesor comercial.
La diferencia entre el "t n "y" t + c "se conoce como diferencia por la estandarizacin.

1.4.4.2 Limitacin de esfuerzo es debidas a cargas sostenidas (s l)


En el prrafo 302.3.5 punto "c" del Cdigo ASME B31.3, se establece que la suma de los esfuerzo
longitudinales debido a cargas sostenidas (SL), como la presin y el peso de cualquier componente
de un sistema de tuberas, deber No exceda Sh, donde Sh es tomado de la Tabla A-1 a la temperatura
de metal de la condicin de operacin que se considere. De acuerdo con este concepto de la siguiente
ecuacin se define como:

Esta definicin hace referencia al prrafo 320 del cdigo que se ha incluido en la edicin de 2010. En
este apartado se definen las ecuaciones para el clculo de las esfuerzo es debido a cargas sostenidas.
El prrafo 320 define el esfuerzo debido a cargas sostenidas (S L) en la ecuacin 23 (a) como:

Esta definicin hace referencia al prrafo 320 del cdigo que se ha incluido en la edicin
de 2010. En este apartado se definen las ecuaciones para el clculo de las esfuerzo es
debido a cargas sostenidas.
El prrafo 320 define el esfuerzo debido a cargas sostenidas (S L) en la ecuacin 23 (a)
como:

1.4.4.3 El esfuerzo debido a la fuerza longitudinal sostenida (S una)


El esfuerzo debido a la fuerza longitudinal sostenida se define en la ecuacin 23 d en el
prrafo 320 que:
(Ec. 15)

Dnde:

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Ia... ndice fuerza longitudinal sostenida. En ausencia de datos ms aplicable, Ia se toma


como 1.0
Fa... fuerza longitudinal debido a cargas sostenidas, por ejemplo, la presin y el peso
A p... rea de la seccin transversal de la tubera, teniendo en cuenta las dimensiones de
tuberas nominales menos las correspondientes rebajas (en el mdulo 3.1 se define la
ecuacin para el rea de la seccin transversal)

La fuerza axial Fa, es la suma de las fuerzas axiales puede actuar en peso sostenida y las
fuerzas debidas a la presin en la direccin axial.
Fuerza longitudinal debido al peso sostenida, normalmente no presentan problemas en la
flexibilidad de la tubera. Por ejemplo, considere una pipa apoyado desde el punto ms alto
de una torre y toda la tubera, el lquido, el aislamiento y los accesorios de peso estn
soportados en ese punto.
Normalmente, en este tipo de sistema de la tubera se apoya en ms de un punto, debido
a los valores de altura de cargas transmitidas al equipo.

El cdigo indica que:

"La fuerza longitudinal sostenido (F a), incluye la fuerza sostenida debido a la presin, que
es P j. A f a menos que el sistema de tubera incluye una junta de dilatacin que no est
diseado para llevar esta fuerza en s. Para los sistemas de tuberas que contienen juntas
de expansin, es la responsabilidad del diseador para determinar la fuerza longitudinal
sostenida debido a la presin en el sistema de tuberas.
Dnde:
P f... es la presin de operacin interna para la condicin de que se trate.
A f... es el rea de la tubera donde "d" es el dimetro interior de la tubera, considerando el
espesor de la pared de la tubera menos las disminuciones aplicables.
El fenmeno que hace que el sistema a ser tratado de manera diferente es cuando se utiliza
una junta de expansin, es la aparicin de una fuerza conocida como "empuje de la
presin". La junta de expansin es un elemento flexible y cuando se utiliza se rompe la
rigidez estructural de la tubera y las dos piezas de tubera tienden a separarse debido a la
fuerza.
Debido a la complejidad de las juntas de expansin, el anlisis y el diseo sern cubiertos
en el curso de anlisis de esfuerzo avanzada.

1.4.4.4 El esfuerzo sostenido debido a los momentos de flexin (S b)


El Cdigo ASME B31.3 en su prrafo 320 define el esfuerzo debido a los sostenidos
momentos de flexin de la siguiente manera:

Donde
i i i y o son los factores de intensificacin de la esfuerzo de entrada y salida del avin,
respectivamente. Estos valores se definen en el apndice D del cdigo.
Los ndices I i y I o son iguales a 1 en tuberas rectas.
M i... momento en el plano debido a las cargas sostenidas, por ejemplo, presin y peso.

25
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M o... momento fuera de plano debido a cargas sostenidas, por ejemplo, la presin y el
peso.
Z... mdulo de seccin constante

1.4.4.5 El esfuerzo sostenido debido a los momentos de torsin (S c)


El Cdigo ASME B31.3, en su prrafo 320 define el esfuerzo debido a los momentos de
torsin sostenida de la siguiente manera:
(Ec. 17)

I t... sostuve ndice momento de torsin. En ausencia de datos ms propios, el ndice se


toma como 1.00.
M t... momento de torsin debido a cargas sostenidas, por ejemplo, la presin y el peso.
Z... mdulo de seccin constante

1.4.5 Rango de Esfuerzo Trmico


En los sistemas de tuberas en condiciones de altas temperaturas de funcionamiento, las
acciones generadas por la temperatura pueden producir esfuerzo es en el material cerca
de su lmite elstico
Un ciclo trmico se produce cuando el tubo pasa a un nivel de esfuerzo constante inicial
(temperatura de la instalacin) para el nivel de esfuerzo mximo alcanzado en la operacin
(alta temperatura). En reas donde el sistema alcanza niveles mximos de esfuerzo, con
el tiempo el material pasa por el punto de rendimiento que lleva a una relajacin de los
estados de esfuerzo.

Los esfuerzos residuales permanecen en la direccin opuesta a las que se producen en


funcionamiento.
Como se produce el ciclo trmico, los esfuerzos originados en la condicin de
funcionamiento se reducen y los esfuerzo residuales se incrementan, por lo que el valor
resultante es la suma de ambos lmites, esta gama se llama "gama de esfuerzo trmico
o rango de desplazamiento".
El prrafo 319.4.4 del Cdigo ASME B31.3 establece el procedimiento para el clculo de
los esfuerzos debido a las cargas trmicas. El punto "a" de este prrafo indica el
procedimiento para calcular la flexin y torsin debido a dilataciones trmicas de las
tuberas.
Es importante recordar que los sistemas de tuberas son sistemas hiperestticos, lo que
significa que el nmero de restricciones excede los grados de libertad. Para resolver estos
sistemas, es necesario utilizar las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, sino
tambin las ecuaciones de deformacin en la que el mdulo de elasticidad juega un papel
clave.
El software comercial realiza estos clculos utilizando el mtodo de elementos finitos
(FEM).
Para entender la importancia del mdulo de elasticidad en el clculo del esfuerzo debido a
las cargas trmicas, nos referimos a la 319.4.4 prrafo de la B31.3 Cdigo ASME.

La gama de esfuerzo de flexin y de torsin se calcula utilizando el mdulo de referencia


de elasticidad a 21 C (70 F), excepto cuando las diferencias en el mdulo elstico dentro

26
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
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de un sistema de tuberas afectarn significativamente la distribucin de la tensin, los
esfuerzos de desplazamiento resultante se calcula basado en el mdulo elstico real a las
temperaturas respectivas de funcionamiento para cada segmento en el sistema y, a
continuacin, multiplicado por la relacin del mdulo de elasticidad a temperatura ambiente
para el mdulo utilizado en el anlisis para cada segmento.
La condicin de utilizar el mdulo de elasticidad a 21 C siempre pasa desapercibido por
el analista, y vale la pena reflexionar sobre esta condicin.
El mdulo de elasticidad disminuye al aumentar la temperatura y la expansin trmica del
tubo que genera una deformacin, lo que implica la existencia de fuerzas y momentos que
causan esta deformacin. Cuanto mayor es el valor del mdulo de elasticidad "E", los
esfuerzos son mayores, por lo que el uso del mdulo a la temperatura de referencia hace
una estimacin ms conservadora.

El rango de esfuerzo trmico (S e) se calcula de la siguiente manera y no debe exceder lal


esfuerzo admisible Sa.

M t... momento de torsin


S b... resultante esfuerzo de flexin
S t... esfuerzo torsional
Z... Mdulo de la seccin de la tubera

1.4.5.1 resultante de flexin


La resultante de esfuerzo de flexin debido a las cargas trmicas, es muy similar a la
ecuacin para cargas sostenidas, slo que M i y M O son los momentos dentro y fuera del
plano, pero debido a las deformaciones trmicas y no que para cargas sostenidas. Tambin
en lugar de los ndices de esfuerzo sostenido, se usa los factores de intensificacin de la
tensin.
El esfuerzo de flexin resultante se calcula por la ecuacin:

Dnde:
I i factor de intensificacin del esfuerzo en el plano del Apndice D del Cdigo ASME B31.3
Me fuera de plano factor de intensificacin del esfuerzo del Apndice D del Cdigo ASME
B31.3
M i momento -en el plano de flexin
M o... fuera de plano de flexin
Esta ecuacin es vlida para tuberas rectos, codos, codos de inglete y conexiones "T"
regulares (de entrada y salida del mismo dimetro y grosor). Para "T" conexiones
irregulares, hay dos ecuaciones en lugar de uno. Hay una ecuacin para el colector
principal y otra para las ramas. Estas dos ecuaciones son incorporadas recientemente en
la edicin de 2010 del Cdigo ASME B31.3 y se explican en la carta el prrafo 319.4.4 c.

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DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
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Los momentos de entrada y salida de avin son de acuerdo a las figuras 9 y 10 (referencia
en el Cdigo ASME B31.3 cifras 319.4.4A y 319.4.4B) y es muy importante que el
estudiante entienda estos conceptos, ya que son uno de los principales conceptos en el
anlisis de esfuerzo de tuberas.

La Figura 9. Momentos de entrada y salida en avin un codo.

Figura 10. Momentos de entrada y salida de avin en una conexin de rama

El primer paso es entender el concepto " dentro del plano" o "fuera del plano." Cuando se
habla del avin, se est refiriendo al plano que contiene el componente. Por ejemplo, el
plano del codo es el plano que contiene la lnea generatriz del codo, y para el plano de la
T, es an ms fcil de definir, ya que es el plano que contiene los tres centros de cada
acceso a la T.
De acuerdo con las definiciones anteriores, el M i (momento dentro del plano) momentos
son los momentos que actan en el plano y son fcilmente identificados como aquellos que
tienden a producir una deformacin en el plano y la M o (momento fuera del plano) son los
momentos actuando del avin y son fciles de identificar como aquellos que tienden a

28
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
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producir una deformacin que hara que las lneas generatrices de las piezas salgan del
avin.
A continuacin se presentan dos videos que representan la entrada y salida momentos
avin fenmeno, respectivamente.

Video 1. Consulte "EN PLANE.mov" en la carpeta "Archivos adjuntos"

Video 2. Consulte "OUT PLANE.mov" en la carpeta "Archivos adjuntos"

1.4.5.2 Esfuerzo de torsin


El esfuerzo de torsin debido a las cargas trmicas es muy similar a la ecuacin para
cargas sostenidas, slo que no hay factores de multiplicacin incluidos en las ecuaciones.
El esfuerzo de torsin se calcula segn la ecuacin:
(Ec. 20)

Dnde:
M t... momento de torsin
Z... Mdulo de la seccin de la tubera

29
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
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1.4.5.3 lmite admisible para el rango de esfuerzo trmico (rango de esfuerzo


de desplazamiento)

El prrafo 319.4.4 del Cdigo ASME B31.3 afirma que el esfuerzo debido a la carga trmica
debe ser menor que el lmite permitido para el rango de la esfuerzo trmica.
El Cdigo ASME B31.3 en carta 302.3.5 prrafo d, establece que el rango del esfuerzo de
desplazamiento computarizado (S E), en un sistema de tuberas no deber exceder el rango
del esfuerzo de desplazamiento admisible (S A), donde S A se define por la siguiente
ecuacin:
(Ec. 21)

Dnde:
S c... esfuerzo admisible bsico a la temperatura mnima esperada de metal durante el ciclo
de desplazamiento bajo anlisis
S h... esfuerzo admisible bsico a la temperatura mxima del metal se espera durante el
ciclo de desplazamiento bajo anlisis
Los valores de S c y S h se pueden obtener de la tabla A-1 del Cdigo ASME B31.3
F... stress factor de rango: calculado mediante la siguiente ecuacin. S C y S h se limitar a
un mximo de 138 MPa (20 ksi) cuando se utiliza un valor fuera

N... nmero equivalente de ciclos completos de desplazamiento durante


la vida til esperada de la sistema de tuberas.

fm ... valor mximo del factor de rango estrs.

*1,2 para materiales ferrosos con resistencias a la traccin mnimas


especificadas 517 MPa (75 ksi) y a temperaturas de metal 371 C (700
F).

*De otra manera

Esta ecuacin se representa en la figura 11 (corresponde a la figura


302.3.5 de la ASME B31.3 Cdigo).

30
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
INGENIERA DE PIPING

Figura 11. Stress Factor Gama

El cdigo propuesto en el mismo prrafo, una formulacin que penaliza el nmero de ciclos
trmicos del sistema cuando los cambios se producen con frecuencia en el rango del
esfuerzo trmico. Este concepto se aplica muy rara vez, por lo que se omitir en este
curso. Se recomienda a los estudiantes a leer esta parte del cdigo, con el propsito de
que en caso que durante su vida profesional se encuentran con uno de estos casos, saber
para dnde derivar.
Durante todo el desarrollo de este mdulo la palabra "rango" se ha utilizado. El rango de la
palabra no puede pasar desapercibido. Cuando el esfuerzo es trmicas (S e estn siendo
calculados) el analista debe ser consciente de los escenarios del sistema operativo.
Un sistema que opera a una sola condicin de temperatura, por ejemplo, a T = 300 C, su
otro estado de funcionamiento extrema es la condicin de no operativo, pero la temperatura
de la instalacin, por ejemplo 21 C.
Si la temperatura de la instalacin no se deforma trmicamente el sistema, por lo que el
estado de esfuerzo trmico en esta condicin har S E a 21 C = 0. Su gama de esfuerzo
trmico es entonces S E a 300 C.
Adems, en un sistema con dos condiciones de funcionamiento extremas, tales como un
sistema criognico donde la temperatura de funcionamiento es T = -140 C.

Condiciones, por ejemplo, T = 70 C, el rango de esfuerzo trmica estarn S E = (S E a 70


C) - (S E a -140 C).

1.4.5.4 Esfuerzos admisibles Liberales


La opcin de "esfuerzos admisibles liberales" es un concepto basado en que el excedente
entre los esfuerzos es calculada por el sostenido de carga S L y el esfuerzo admisible S h,
se puede agregar al valor del rango permisible del esfuerzo trmico S A calculado utilizando
la ecuacin 21. Este concepto est incluido en el prrafo 302.3.5 del Cdigo ASME B31.3
De esta manera la ecuacin de S A es:

31
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
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1.4.6 Lmites de esfuerzos debidos a cargas ocasionales


Los lmites del esfuerzo es debido a cargas puntuales se indican en el prrafo 302.3.6 del
Cdigo ASME B31.3.
El cdigo define que los efectos de las cargas ocasionales deben aadirse al efecto de la
carga sostenida y la suma de estos efectos, no debe exceder de 1,33 veces la esfuerzo
bsica permisible a temperatura de operacin (S h). Es claro que en S L de formulacin debe
ser incluido en las fuerzas y momentos, la contribucin de las cargas ocasionales, sin tener
en cuenta ms de un efecto en el momento.
(Ec. 24)

El cdigo tambin indica que para los servicios a alta temperatura y de acuerdo con el
prrafo 300.2, como una alternativa a la ecuacin 24 las siguientes ecuaciones se pueden
utilizar.
(Ec. 25)

1.4.7 factores de intensificacin del esfuerzo como por cdigo ASME


Un sistema de tuberas se compone no slo de la seccin recta de la tubera. Se necesitan
otros elementos, como por ejemplo, los codos, reductores excntricos y concntricos,
conexin tees, vlvulas y bridas. Sin embargo, en un anlisis de esfuerzo de todos estos
componentes se resumen en tres entradas diferentes: elementos de tubo rectas, elementos
de tuberas curvos y elementos rgidos, la ltima que se utiliza por ejemplo para vlvulas
simuladas o con bridas.
La flexibilidad de un sistema de tuberas se puede definir como su capacidad para ser
deformada, con el fin de absorber las dilataciones trmicas y desplazamientos debido a
otras cargas.
Es intuitivo pensar que una seccin recta de tubera ofrece menos resistencia a ser
deformada por flexin que, por ejemplo, el cuerpo de una vlvula con sus ajustes. De
manera similar, pero no tan intuitivo, un codo se ofrece menos resistencia a una
deformacin por flexin de una seccin recta. La pregunta es:
Que hace que el codo sea ms flexible que la seccin de tubo recto?
Cuando un tubo recto es bajo la accin de un momento de flexin, su comportamiento
mecnico est representado correctamente por la teora de la viga. Una deformacin

32
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN EN
INGENIERA DE PIPING
plstica no siempre sucede, su seccin transversal circular y se mantendr el esfuerzo
mximo se produce en la capa ms exterior (partes externas de la pared del tubo).
Sin embargo, cuando un tubo curvado est sujeta a momento de flexin, la seccin
transversal circular - se convierte en la seccin ovalada. La Figura 12 muestra la ovalizacin
asociado con flexin en el plano.
Por otro lado, una ovalizacin oblicua inclinada en un ngulo con el ngulo mayor es
producido por un fuera de plano de flexin momento.

Figura 12. Tubo curvado en virtud de momento de flexin

Para ilustrar este fenmeno se utilizar un modelo de elementos finitos. Un codo de 90


de 16 en con elementos de tubo rectas a ambos lados, se ha modelado. Un extremo est
anclado (todos los grados de libertad restringida) y una carga, paralelo al plano del codo,
se aplica al otro extremo del codo.
La carga se aplica de una manera que cierra el codo y luego se abre el codo. Con el fin de
ilustrar fenmenos, el cierre en el plano momento de flexin y la abertura en el plano
momento de flexin. La figura 13 muestra el modelo teniendo en cuenta un momento en el
plano de flexin.

Figura 13. Modelo de elementos finitos de un codo debajo en el plano de momento de flexin

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La figura 14 muestra la forma deformada cuando la carga en direccin "+ Z" genera un
cierre en plano momento de flexin en el codo.

Figura 14. Forma deformada debido a un momento de cierre de flexin en el plano

Para ilustrar los efectos de la ovalizacin de la seccin de codo, un video est incluido con
este material de formacin. Este video muestra una seccin anular del codo, su medio
dibujado y en el que se puede ver claramente, cmo la ovalizacin de la seccin transversal
(debido a un cierre en plano de momento de flexin) se produce.

Video 3. Consulte "En el plano de cierre moment.mov flexin" en la carpeta "Archivos adjuntos"

La figura 15 muestra la forma deformada cuando la carga en "-Z" genera una direccin en
la apertura de avin momento de flexin en el codo.

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Figura 15. Forma deformada debido a una abertura en el plano de momento de flexin.

Este siguiente video muestra cmo la ovalizacin de la seccin transversal se produce


debido a una abertura en el plano de flexin momento.

Video 4. Consulte la seccin "En la apertura de avin moment.mov flexin" en la carpeta "Archivos
adjuntos"

La tendencia ovalizacin del tubo curvado se ha traducido en los siguientes fenmenos


peculiares:

Aumento de la flexibilidad. Ovalizacin es causado por la relajacin de la fibra


exterior extremo de la curva. Sin la adecuada participacin de la fibra exterior
extrema, se reduce el momento de inercia efectivo de la seccin transversal. Esta
reduccin en el momento de inercia efectivo aumenta la flexibilidad de la curva
sobre la curva terica no ovalado por un factor.

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Dnde:
K... es el factor de flexibilidad
H... es la flexibilidad de curvatura caracterstica y se define como:

Aumentar la tensin de flexin longitudinal. La relajacin de la capa exterior extrema


ha desplazado el esfuerzo longitudinal mxima debido a la flexin a un lugar lejos
de la ubicacin externo de la fibra extrema. Esta reduccin en el brazo de
resistencia momento de la porcin alta tensin es equivalente a la reduccin del
mdulo de seccin efectiva de la seccin transversal. El esfuerzo longitudinal
mximo es, por lo tanto, mayor que la tensin mxima obtenida por la teora de la
flexin de primaria.
La relacin de las dos tensiones es el factor de intensificacin de esfuerzo (SIF) y
se define como:

Dnde:
I... factor de intensificacin del esfuerzo
M... momento de flexin
S... estrs admisibles bsica
Z... Mdulo de la seccin

Los factores de intensificacin de tensin longitudinal tericos (SIF) estn


relacionados con la curva
Flexibilidad caracterstica (h) por las siguientes ecuaciones [Bibliografa ref. 4]:

Para flexin en el plano:

Por fuera del plano de flexin:

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Creacin de Shell circunferencial esfuerzo de flexin.
Exprimir la seccin transversal circular en una forma oval genera flexin en la pared de la
tubera. Esto, a su vez, crea un alto esfuerzo de flexin circunferencial en la pared de la
tubera. Debido a que este shell flexin estrs es inexistente en una seccin transversal
circular, no hay comparacin directa con la curva no ovalado. En aras de la conveniencia,
la tensin se compara con la flexin estrs de una seccin transversal circular de flexin
como se muestra en la ecuacin 29.

El factor de intensificacin estrs terico (SIF) para las tensiones circunferenciales es [Ref
Bibliografa. 4]:

Para flexin en el plano

Por fuera del plano de flexin:

El factor de flexibilidad dada en la ecuacin 27 es utilizado por los cdigos ASME, tanto en
el plano y fuera de plano de flexin. Los FIS tericas dadas por las ecuaciones 30 a 33 slo
se utilizan en la clase 1tuberas nuclear [ref Bibliografa. 13]. Para otros cdigos de tuberas
ASME, slo la mitad de los valores tericos se utilizan en su lugar.
El estrs de tuberas principios anlisis se refiere principalmente a la flexibilidad de la
tubera sujeta a la expansin trmica y, como se mencion antes de que el modo de fallo
de expansin auto-limitante el estrs es la fatiga debido a las operaciones repetidas. Por
lo tanto, para validar estos FIS, el ms enfoque directo y lgico es la prueba de fatiga [1];
[14].
Despus de muchas pruebas, se encontr que los FIS tericos son consistentes con los
datos de prueba.
Sin embargo, pruebas realizadas en la caera comercial tambin revelaron un SIF de casi
2,0 contra un tubo de pulido homognea con respecto a fallo por fatiga. Este factor es
debido principalmente al efecto sin pulir de soldadura, o efecto de sujecin en los puntos
de fijacin, combinada con la de menos de caera comercial perfectamente homognea
[14].

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Para simplificar el procedimiento de anlisis, se toman los FIS aplicables sobre la base de
lo comercial la circunferencia de tuberas soldados y suponiendo que las soldaduras no
son perfectamente homognea o pulido.
Esta consideracin en efecto reduce los FIS aplicables a slo ' la mitad del valor terico
FIS dadas por las ecuaciones 32 y 33.

Por lo tanto, los factores de intensificacin de la tensin (FIS) para las curvas son:

Para en el plano de flexin:

Por fuera del plano de flexin:

Por fuera del plano de flexin:

Si los valores tericos dados en las ecuaciones 34 y 35 se deben utilizar, es necesario


identificar todas las soldaduras circunferenciales en el enrutamiento de tuberas y aplicar
los valores de los factores de intensificacin de esfuerzo (FIS) en cada soldadura. Este
requisito en general slo se aplica en los sistemas de tuberas nucleares.
Es importante mencionar que las relaciones de intensificacin del esfuerzo dadas
anteriormente slo son aplicables al caso de la expansin trmica. Para el caso sostenido
los factores de intensificacin del esfuerzo deben aplicarse de acuerdo con la enmarcada
en el prrafo 320 del Cdigo ASME 31.3.

Para los sistemas de proceso no se consideran los factores de intensificacin del esfuerzo
de caso sostenido. Slo en los sistemas nucleares para casos sostenidos [6].
Los factores de intensificacin del esfuerzo (FIS) mencionados antes, son vlidos slo para
las curvas.
Para otros componentes, los factores de intensificacin del esfuerzo (FIS) se obtienen
utilizando el mtodo de los codos equivalente.

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El mtodo codos equivalente se basa en las ecuaciones de FIS para codos, pero haciendo
ajustes para radio real de la entrepierna (radio interior) y el espesor. Un conjunto de
diversos componentes se construy con un solo parmetro caracterstico flexibilidad (h)
[14].
La figura 16 muestra un ejemplo del mtodo de codos equivalentes en favor de una
conexin "T" y de un codo de inglete.

Figura 16. Equivalente Mtodo Codos

En la seccin 3.3.1 se discuti el concepto del factor de intensificacin del esfuerzo y los
coeficientes i i, i o, h y k se define por un codazo. Los ASME B31.3 Cdigo - 2010 pginas
Apndice D 240-243, incluye tablas con los factores de intensificacin del esfuerzo para
los diferentes accesorios de tubera.
Estas tablas se incluyen a continuacin.

Tabla 3: Factores de Intensificacin del esfuerzo (Parte 1)

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Tabla 4: Factores de Intensificacin del esfuerzo (Parte 2)

Tabla 5: esfuerzo Factores de Intensificacin (Parte 3)

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