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MOLDAGEM PLENA
Goinia
Setembro de 2017
Bruno Dias Bastos
Gabriela Rocha Franco
Rafael Guilherme Luiz de Faria
MOLDAGEM PLENA
Goinia
Setembro de 2017
RESUMO
Este relatrio tem como por objetivo apresentar o mtodo da fundio em modelagem
plena e discutir alguns dos resultados obtidos, bem como as vantagens e desvantagens desse
mtodo. Esse experimento consiste primeiro na fabricao de modelos de poliestireno (isopor)
e seus respectivos canais de vazamento e em seguida, estes, so posicionados em uma caixa
onde ser feita a fundio. Aps seu posicionamento adicionado areia caixa at ficar prxima
de sua superfcie, cobrindo assim os modelos de isopor, e por fim, vazado o metal lquido
sobre o isopor para a obteno da pea fundida.
Este relatrio trata da metodologia utilizada em todo o processo e os resultados obtidos,
assim como uma discusso entre os resultados esperados com os obtidos. O resultado obtido
foi diferente do que estava esperado, provavelmente devido a irregularidades relacionadas ao
canal de vazamento. Este mtodo da moldagem plena relativamente simples e proporciona a
fabricao de peas de geometrias mais complexas, porm dependendo da aplicao
necessrio que depois passe por outros processos para tronar vivel sua utilizao.
1. Introduo............................................................................................................................ 1
3. Procedimentos ..................................................................................................................... 5
4. Resultados ........................................................................................................................... 8
5. Concluso .......................................................................................................................... 10
Referncias ............................................................................................................................... 11
1. INTRODUO
3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a
finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes
antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
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lquido passe para chegar ao molde. Essa sequncia de etapas a que normalmente seguida
no processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem
comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e
caminhes. O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes.
As principais so: fundio com moldagem em areia aglomerada com argila e fundio com
moldagem em areia aglomerada com resinas (Secco et al., 1997).
Para produzir peas por fundio necessrio basicamente fazer um modelo, fazer um
molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde. Enquanto nos
processos por fundio em areia, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a
produo da pea, na moldagem em cera perdida tanto o modelo quanto o molde so destrudos
aps a produo da pea e os modelos para a confeco dos moldes com o formato e dimenses
da pea desejada so produzidos em material que derrete com o calor (Secco et al., 1997).
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa
problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a
ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada;
Defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas
duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem;
Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por
projeto de massalote malfeito;
Porosidade, devido aos gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados
durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos
superficiais na pea usinada.
Para produzir peas por fundio necessrio basicamente fazer um modelo, fazer um
molde a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde. Enquanto nos
processos por fundio em areia, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a
produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps
a produo da pea (Secco et al., 1997).
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Figura 1.1 - Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena.
Fonte: Processos de Fundio e Sinterizao
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2. MATERIAIS E MTODOS
A fundio por moldagem plena um dos processos mais simples de fundio pois os
modelos podem possuir geometria complexa, no existe a necessidade de usar aditivos na areia,
e no h limitaes no tamanho da geometria, desde que haja canais de vazamento suficientes
para cobrir toda a geometria e que a caixa de areia seja grande o suficiente para conter o modelo.
Um esquema de como acontece o processo de fundio por moldagem plena pode ser
visto na figura a seguir:
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3. PROCEDIMENTOS
O primeiro passo realizado foi a confeco dos modelos, sendo que o formato dos
mesmos foi decidido em grupo, sendo estes apresentados nas figuras abaixo:
Foi feito o desenho dos moldes em cima do isopor, e depois o isopor foi cortado
utilizando um estilete dando a criao dos modelos, e tambm a criao dos canais de
vazamento, feitos em J, tendo sido criado 3 canais, sendo um para o primeiro modelo (Logo do
Batman) e dois para o segundo modelo (soco ingls).
Com os modelos e os canais de vazamento j feitos, ento se iniciou o procedimento
para a fundio da pea, conforme esquema visto na figura abaixo:
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Figura 3.4 Confeco do recipiente contendo o modelo e os canais de vazamento
para efetuar a fundio do modelo.
Fonte: Acervo prprio.
No esquema descrito acima, apresentado como foi feito o vazamento, sendo a caixa
de madeira utilizada para conter a areia, o modelo e os canais de vazamento, de forma que tudo
permanea esttico e no comprometa o processo de fundio. Tambm foi feito uma espcie
de cone ao redor dos canais de vazamento, para facilitar o processo de derramamento do metal
lquido sobre eles.
Vale lembrar que a proximidade do local onde ser vazado o metal deve ser prximo do
forno que contm o metal lquido, para facilitar o transporte e tambm para evitar a solidificao
do metal, e isto pode ser observado na Fig. 3.5:
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Aps isso, o metal lquido trazido do forno para o cadinho e em seguida vazado sobre
os canais de vazamento, e devido a sua alta temperatura, o isopor se torna gs e o metal vai
preenchendo o vazio deixado pelo isopor e tomando a sua forma. Por isso importante que o
modelo e os canais de vazamento sejam construdos de forma precisa e calculada, e que eles
sejam bem posicionados na caixa de areia, para garantir que o metal atinja todo o vazio deixado
pelo isopor e tome a forma do modelo.
Aps o vazamento, realizado a desmoldagem, que a remoo do fundido da caixa de
areia e o corte que separa o canal de vazamento da pea final, conforme pode ser observado na
figura abaixo:
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4. RESULTADOS
Para o soco ingls, o metal vazado no conseguiu atingir o molde, mesmo tendo sido
feito dois canais de vazamento para isso, e os motivos que levaram isso a acontecer ser
discutido posteriormente.
J para a logo do Batman, mesmo que o metal no conseguisse preencher todo o vazio
deixado pelo modelo, conseguimos obter uma pea final (Figura 4.1) onde ser possvel fazer
a anlise dos resultados:
Figura 4.1 Resultado do processo de fundio por moldagem plena a partir do modelo 1.
Fonte: Acervo prprio.
1 [] 2 [] 4.1
=
1 []
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5. CONCLUSO
Para o modelo da logo do Batman, que foi o nico que obtivemos uma pea como
resultado do processo de fundio por moldagem plena, e mesmo assim o metal no conseguiu
preencher todo o vazio do molde, devido , principalmente, ao mal posicionamento do canal de
vazamento e do molde na caixa de areia. O resultado dessa falha na pea final pode ser
observado na Figura abaixo:
Figura 5.1 Detalhe do defeito gerado na pea devido ao mal posicionamento do canal de
vazamento.
Fonte: Acervo prprio.
Outro ponto a ser observado que houve uma expanso na dimenso D2 quando o
esperado era uma contrao, e o motivo da mesma que, conforme apresentado em sala, deve
se evitar modelos que apresentem quinas nas bordas, sempre preferindo por modelos com
bordas suavizadas (chanfro ou filete) que foi ignorado durante a construo do mesmo, e como
no modelo, a borda era paralela, e na pea final no, quando foi mensurar a dimenso D2
percebeu-se o aumento.
Para o soco ingls, o modelo apresenta uma geometria muito complexa com vrios
furos, o que invivel no processo de fundio por modelagem plena, pois no contempla a
utilizao de machos, ento quando o metal foi sendo vazado pelos canais de vazamento e
queimando o isopor, nas partes onde a espessura era muito pequena (principalmente entre os
furos), a areia foi ocupando o lugar que deveria ter sido ocupado pelo metal, em vista que eram
dimenses muito pequenas como citado anteriormente, impossibilitando o metal de atingir as
outras partes do modelo, logo, a nica parte solidificada do processo para esse modelo foram
os canais de vazamento.
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REFERNCIAS
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