10 Procesos de Manufactura - Schey

captulo
10
Procesos de conformado de lmina
En este captulo aprenderemos a transformar lmina en una variedad ilimitada de productos,

en procesos tales como:
El troquelada de "blancos" o "primarios" para su conformado posterior
o ensamble inmediato
El doblado en prensas o en lneas formado por rodillos
El conformado por estirado en diferentes formas y sus limitaciones
El embutido profundo
El embutido combinado con estirado para fabricar piezas complejas para carroceras
de automviles
Debido al bajo costo de la lmina de alta calidad cuando se produce en masa, el conformado de lmina ha
logrado una posicin preponderante entre los procesos de manufactura. Originalmente, la materia prima de ste
proceso eran hojas laminadas que se suministraban en tamaos limitados. Desde la aparicin de los trenes en
tndem para laminacin continua, la lmina se ha producido en rollos de tira ancha. stos se pueden cortar ya
sea en la laminadora misma, o en centros de servicio, para su fcil manejo en las instalaciones del fabricante
secundario; sin embargo, hay una tendencia creciente a enviar rollos enteros (algunas veces cortados en tiras
angostas) los cuales posteriormente se procesan en las prensas y en lneas de conformado del fabricante.
10-1 MATERIALES EN LMINA
Todas las aleaciones forjadas (Secc. 8-3) son susceptibles a ser trabajadas como lmina
metlica. Sin embargo, aqu las propiedades crticas difieren un poco de las que se
analizaron en la deformacin tridimensional, en parte porque ahora la deformacin ocurre
sobre todo por tensin y no por compresin, y porque muchos productos de lmina son
grandes y con extensas reas visibles, siendo el aspecto superficial un factor de primera
importancia.
396 CAPTULO 10 Procesos de conformado de lmina
, 0- '-1 Aceros
Una gran cantidad de acero se emplea en la condicin de laminado en caliente para

fabricar rines para automviles, fundas de ejes, partes del bastidor automotriz, cilindros
para gas bajo presin, etc.; pero otro nmero importante de lminas metlicas se lamipa
en fro. En la tabla 1 0 - 1 se muestran las propiedades de los aceros para lmina que se
usan con mayor frecuencia.
Aceros al bojo carbono Los aceros (Secc. 8-3- 1 ) que contienen hasta 0. 1 5 % de e se
utilizan en grandes cantidades y se les identifica como aceros con bajo contenido de
carbono. Los aceros de reverbero son adecuados para fabricar elementos estructurales y
tuberas, pero no para el embutido profundo. Para este ltimo propsito, se necesitan
aceros o calmados. La ductilidad mxima se obtiene con material recocido.
1. Acero efervescente. La suma ductilidad y el costo relativamente bajo de los ace
ros efervescentes han hecho de los aceros de calidad comercial y calidad para embutido
los favoritos para aplicaciones menos crticas. La superficie con muy bajo carbono es
una ventaja en el esmaltado. El tamao de grano se controla con extenso laminado en
Tabla 1 0- 1 Propiedades tpicas de las lminas de acero*
Acero YS,MPa TS,MPa el., % Valor n Valor r
Laminado en caliente
De calidad comercial 195-280 315-390 28-36
De calidad de embutido (DQ) 180-250 295-365 34-42
DQSK (especialmente calmado) 180-270 295-380 3 6-44
Laminado en fro
De calidad comercial 200-250 280-335 36-41
DQ 175-225 280-320 38-43
DQSK 160-200 270-320 40-45
Libre de impurezas 'intersticiales (lF) 150 320 46 0.22
Laminado en fro, ASTM A109

Nm. 1, duro 550-690
Nm. 2, medio duro 380-520 4-16
Nm. 3, cuarto duro 310-450 13-27
Nm. 4, laminado superficial 290-370 24-40
Nm. 5, completamente suave 260-340 3 3-45
Laminado en frio, SAE J2329t

Grado 1 N/D N/D N/D NID NID
Grado 2 140-260 270 34 0.16 N/D
Grado 3 140-205 270 38 0.18 1.5
Grado 4 140-185 270 40 0.20 1.6
Grado 5 10-170 270 42 0.22 1.7
Acero de fase doble, laminado en caliente 440 630 29

Laminado en fro 570-740 730-1 050 18-13
* De varias fuentes.
t Propuesto.
1 0-1 Materiales en lmina 397
111 111 111
(a) (h) (e) (d) (e)
Figura 10-1 los efectos i ndeseables de lo ( a) elongacin en el punto de cedencia, se pueden

ocu ltar por med io del l a m i nado de temple (b). ( e) As, l a elongacin en el punto
de cedenc i o no se presento y las bandas de lders no son visibles; pero (d) e l
e nvejeci m iento por deforma cin conduce a su reg reso. (e) As, las l n e a s de
lders se pueden oculta r de n uevo a travs del rectifica do por rodillos.
fro (de 50 a 70%) seguido por un recocido (Fig. 8- 1 0). Sin embargo, la presencia de
carbono y nitrgeno se traduce en elongacin en el punto de fluencia (Fig. l O-l a) y en
marcadas deformaciones inaceptables por estrangulamiento. Por lo tanto, comnmente
se da una pasada de temple a la tira, es decir, existe una reduccin por laminado ligero,
del orden de 1 % o menos (Fig. l O - l b). Es menor que la deformacin en el punto de
cedencia, que altera muy poco la ductilidad, pero produce bandas de Lders, muy fina
mente espaciadas, de manera que en la subsiguiente deformacin por tensin no hay
punto de cedencia (Fig. l O- le) y no aparecen bandas visibles. Sin embargo, si el mate
rial se almacena antes del estirado, el envejecimiento por deformacin ocurre en algu
nas semanas o meses (dependiendo de la composicin y de la temperatura de almacena
miento), la ductilidad se reduce y reaparece la deformacin de punto de cedencia (Fig.
lO- Id). El nivelado con rodillos (Fig. l O-le) flexiona a la tira alternativamente y ayuda
a desvanecer las bandas de Lders a travs de un mecanismo similar al laminado de
temple, a expensas de una reduccin de la ductilidad.
2. Acero calmado. El acero calmado, especial con calidad para estirado (DQSK)
tiene propiedades uniformes y valores n y r elevados; es el indicado cuando se van a
hacer estirados o embutidos severos (por ejemplo, el crter del aceite de un motor de
automvil) o cuando el almacenamiento es inevitable. El acero calmado tambin con
tiene carbono y nitrgeno, pero el nitrgeno se combina con aluminio dando un com
puesto; el carbono permanece en una forma que permite condensacin sobre las dislo
caciones. La lmina recocida nuevamente muestra elongacin en el punto de cedencia
(Fig. l O- la), pero el laminado de temple (Fig. l O- lb) elimina permanentemente el pun
to de cedencia (Fig. l O- le); el carbono no se difunde a los sitios de dislocacin, a
menos que el acero se caliente hasta 1 20De. Estos aceros se pueden procesar a valores
elevados de r.
3. Acero libre de impurezas intersticiales. El contenido de carbono se reduce a
niveles muy bajos, y el nitrgeno se limita al alearse con pequeas cantidades de Nb o
Ti. No hay elongacin en el punto de cedencia, la YS es baja y n es alto.
398 CAPfTULO 10 Procesos de conformado de lmina
Ya que las propiedades como Y S , TS, el., K, n y r son relevantes en el desempeo

del conformado de metales y para hacer modelos matemticos, las nuevas normas res
pecto a aceros se basan en estos valores. (Fuente: J.R. Fekete, SAE Paper 970715.)
Aceros de alto resistencia Ya se mencionaron en la seccin 1 - 3 las necesidades que

condujeron a reducir el peso de los automviles. El calibre ms delgado se compensa
con una mayor resistencia, de aqu que la bsqueda para obtener masa reducida apresu
re el desarrollo de materiales ms resistentes. Se utilizan todos los mecanismos para
aumentar la resistencia:
1. Lmina confo rmada enfro. El endurecimiento por deformacin es el mecanis
mo menos costoso; para incrementar la resistencia de un metal y, si es posible, el con
formado de lmina de metal se disea de manera que la piez terminada reciba un
considerable trabajo en fro. Si la materia prima (la lmina) ya viene endurecida por
deformacin, la ductilidad remanente (Figs. 8-7 y 8-8a) puede ser demasiado pequea,
excepto para deformaciones muy ligeras.
2. Lmina parcialmente recocida. Una mayor ductilidad, combinada con una re
sistencia razonable, se obtiene por medio de un extenso laminado en fro, seguido del
recocido de recuperacin (Fig. 8-9).
3. Lmina recocida. El refinamiento del grano es un medio eficaz para incremen
tar la resistencia (Fig. 6- 1 8). Un extenso laminado en fro, seguido de la recristalizacin
(Fig. 8- 1 0) se puede aplicar a todos los materiales.
4. Acero endurecido por solucin. Los aceros endurecidos por solucin slida con
Mn, P o Si, se endurecen ms rpidamente por deformacin.
5. Aceros endurecibles por ho rneado. Normalmente reciben laminado de temple;
despus de su conformado experimentan un envejecimiento rpido durante el horneado
de la pintura, resultando en una ganancia de 30 a 40 MPa en resistencia debida a la
condensacin de una atmsfera de C. Las ganancias del envejecimiento por deforma
cin se pueden maximizar incrementando el contenido de nitrgeno.
6. Aceros de fase doble . Los contenidos mayores de carbono, necesarios para el
tratamiento trmico de temple y revenido (Secc. 6-4-3), son tiles en Jos aceros para
resorte pero reducen demasiado la ductilidad del acero para embutido profundo. Sin
embargo, los aceros al baj o carbono con 1 .4% de Mn se pueden recocer para producir
una estructura que consiste en ferrita endurecida por la martensita dispersa. Esos aceros
de fase doble tienen una baja resistencia a la cedencia, lo que es una ventaja cuando la
recuperacin elstica es inaceptable; al mismo tiempo, el endurecimiento rpido por
deformacin durante el trabajo incrementa la resistencia (hasta TS = 1 000 MPa) en el
producto conformado.
7. Acero s de alta resistencia y baja aleacin (HLSA). Se emplean cada vez ms en
vehculos y en otras estructuras. Una diferencia importante que se debe observar es que
su razn cro.iE elevada conduce una recuperacin elstica grande.
Aceros recubiertos Gran parte del metal en lmina se forma con recubrimientos pre
aplicados que mejoran las propiedades de servicio o la apariencia de las partes termina
das.
10-1 Materiales en lmina 399
1. Hojalata. La lmina de acero recubierta de estao es resistente a la corrosin

siempre y cuando la capa de estao est libre de ralladuras; la no toxicidad del Sn hace
a la hojalata adecuada para recipientes de alimentos.
2. Lmina galvanizada. Un recubrimiento de zinc protege al acero a travs de la

.:-orrosin preferida (o de sacrificio) del zinc ; de esta manera, incluso un recubrimiento
daado puede proteger. En el pasado, la lmina galvanizada se us principalmente para
techumbres, ductera y en aplicaciones similares de baj a tecnologa; ahora se ha con
\'ertido en el principal material para las carroceras de automotores y para la fabricacin
de aparatos electrodomsticos (vea su crecimiento en la tabla 8- 1 ) . El zinc se aplica
pasando la tira por Zn fundido (galvanizado de bao caliente) o por electrodeposicin
,electrogalvanizado ). El calentamiento de una capa de zinc de bao caliente hasta alre
dedor de 500C por un tiempo controlado la convierte en una aleacin de Fe-Zn (galva
norrecocido). Existe una variedad de otros sistemas de recubrimiento (por ejemplo,
recubrimientos de Zn-Al) que realizan funciones similares. Las caractersticas de fric
cin de las lminas recubiertas son muy diferentes a las del metal desnudo, por lo que se
deben elegir lubricantes para minimizar el agarre as como la friccin. Algunas lminas
se tratan posteriormente (por ej emplo, la galvanorrecocida se fosfatiza previamente)
para mejorar su comportamiento.
3. Placa galvanizada con plomo y estao. La lmina recubierta de plomo resiste la
corrosin en algunos medios para los que el zinc no ofrece proteccin pero, debido a la
toxicidad del Pb, la placa est limitada a aplicaciones no relacionadas con alimentos ;
sin embargo, s e restringe cada vez ms an e n las aplicaciones permisibles.
4. Lmina recubierta de aluminio. Una aleacin de Al-Fe que se forma a tempera
turas elevadas protege de la corrosin proveniente de gases calientes, de esta manera la
lmina es adecuada para intercambiadores de calor, sistemas de escape de automviles,
partes de parrillas, etctera.
5. Lmina prepintada. Los recubrimientos de pintura as como pelculas polimri
cas ms gruesas (plsticos, como los vinilos) ofrecen tanto proteccin como un acaba
do agradable. Si la lmina ha recibido un tratamiento previo adecuado y se conforma
con cuidado, los recubrimientos permanecen adheridos a la superficie. La necesidad de
un acabado de pintura se elimina, en virtud de que la calidad de los recubrimientos a
menudo es superior a los acabados de pintura que se aplican despus del formado,
obtenindose as ahorros.
Aceros inoxidables Una alta capacidad de endurecimiento por deformacin y por

tanto una formabilidad excelente, combinadas con resistencia a la corrosin, hacen de
los aceros austenticos la eleccin adecuada para el equipo para procesamiento de ali
mentos y de otros productos altamente deformados, como los fregaderos de cocina,
cambiadores de calor y el equipo para procesos qumicos. Los aceros ferrticos y mar
tensticos menos costosos se usan cuando su menor ductilidad y resistencia a la corro
sin son aceptables.
1 0- 1-2 Metales no ferrosos

Ya se mencion que el cobre, sobre todo los latones, se encuentran entre los materiales
ms fcilmente conformables, y que el control de la aleacin y del tamao de grano es
400 CAPTULO 10 Procesos de confonnado de lmina
rutinario. En las aleaciones de aluminio, el reto es la fluencia serrada (especialmente en

las aleaciones de Al-Mg de serie 5000), que provoca a marcas superficiales inacepta
bles. Las aleaciones endurecidas por precipitacin (serie 6000) estn libres de este pro
blema. Tambin se benefician del procesamiento termomecnico: cuando se trabajan
en la condicin envejecida naturalmente (T4), ocurre u endurecimiento adicional du
rante el ciclo de horneado de la pintura. La lmina de aluminio es el principal material
de construccin de las aeronaves subsnicas y tiene aplicacin en automviles (princi
palmente capacetes y cofres).
1 0- 1-3 Topografa superficial

Para muchas aplicaciones, las caractersticas de rugosidad de la lmina son crticas.
Aunque pueda parecer que la lmina debe ser tan lisa como sea posible, en realidad se
necesitan los lmites superior e inferior de la rugosidad altamente controlados por dos
razones: primero, la rugosidad ayuda a adherir la pintura, por lo que afecta la apariencia
superficial del producto terminado, pero las asperezas de una lmina demasiado rugosa
se mostraran a travs de la pelcula de pintura. Segundo, una superficie muy lisa no
atrapara suficiente lubricante; el contacto lmina-matriz resultara en una soldadura en
fro y agarre de la herramienta; as, las piezas prensadas se tendran que rechazar debi
do a estras en la superficie. Sin embargo, en una superficie muy rugosa habra muy
pocas asperezas sobre las que la presin de prensado se pueda distribuir y no se podra
lograr el flujo controlado del metal en la matriz. Una orientacin aleatoria de las carac
tersticas superficiales es preferible por razones de apariencia, y esencial para asegurar
un estirado igual en todas las direcciones. La rugosidad usual es de 1-1.5flm Ra con
3-6 picos/mm. La tcnica ms difundida para producir esas superficies es dar un acaba
do con rodillos erosionados aleatoriamente con arena (Fig. 3-23b). Ms recientemente,
los rodillos estn texturizados: se forman crteres en un patrn predeterminado por
medio de un haz de lser, o por una descarga elctrica.
10-2 CLASIFICACIN
Aun cuando este captulo est dedicado al conformado de lmina, algunos de los proce
sos bsicos son tambin aplicables a alambres, a las barras, a las secciones laminadas o
extruidas, y al tubo (Fig. 10-2). La mayor parte de las operaciones se llevan a cabo en
fro; el calentamiento slo es necesario para propsitos especiales (Secc. 10-9). Mu
chas veces, la produccin de una pieza de lmina de metal incluye ms de una opera
cin; en la figura 10-2 se proporcionan lneas de flujo simplificadas.
10-3 CIZALLADO
Sin importar el tamao de la pieza que se va a producir, el primer paso abarca el corte de
la lmina o de la tira en formas apropiadas por medio de cizallas o guillotinas. La
1 0-3 Cizallado 401
Formado en frio Formado en caliente

I I
I I I I I
Placa, lmina, tira Alambre Seccin Tubo Seccin, tubo Lmina
I
Cizallado -----,
Corte en tiras
Corte en trozos Embutido
Troquelado Doblado Doblado Doblado Doblado Conformado
Perforado Conformado Estriccin por estirado
Ranurado con cuatro carros Formado de bridas Rechazado
Desplegado Hidroformado Formado
Rasurado superplstico
Punzado fino
de blancos
Doblado Estirado Embutido Conformado por estirado Procesos especiales

Formado por rodillos Acuado Formado
Engargolado de copas Embutido
Conformado Reembutido Formado con matriz de caucho
con cuatro carros Reembutido Formado hidrulico
inverso Formado de bridas y cuellos
Planchado Abultamiento
Hidroformado
HERF
Formado por granalla
Rechazado
Rechazado por corte
Figura 1 0-2 Clasificacin genera l de los p rocesos de conformado de l mina de metal. (Adoptado de J.A. Schey, ASM
Handbook, yol. 20, Materals Selection and Desgn, ASM International, 1 997, p. 69 1 . Se reproduce con
a utorizacin.)
terminologa es muy descriptiva: el corte de una lmina a lo largo de una lnea recta se
llama simplemente cizallado. El corte de una tira larga estrecha mediante cuchillas
rotatorias se denomina cizallar (Fig. 1 O-3a), y con frecuencia se realiza en centros de
servicio donde los rollos de ancho completo que provienen de las laminadoras se divi
den para su envo a las plantas de trabajo de lmina de metal. Una parte contorneada.
(circulefoITI1-ms .c_omplejaf.se.cortaentreUllIlllllzn y. unarim. eii-:ua-prensa
en erproceso de troquelado (Fig. 1 O-3b). El mismo proceso se usa para remover zonas
no'utIesde una lmina, per entonces se llamapunzonado (Fig. 1 O-3b) de un agujero.
Las piezas individuales se fabrican por corte en trozos (Fig. 1O-3c) por divisin (Fig.
lO-3d). A _c_ortell enJQs J;lOrdes de laJmina se les llama muescas, y un agujero
parcialmente cortadg.!in remocin de material, se hace por-desplegado (Fig. 1O-3e).
Una parte contorneada se puede obtener mediante una serie de pequeos cortes repeti
doen erptoces de mordisqUeado ("niblado"). Los productos embutidos se terminan
reco.1J!1!!do IInti.a,f en exceso (Fig. 1 O-3j).
.
---0 - --
(a) eh) (e)
Lnea
de recorte
(d) (e) (f)
Figura 10-3 Diversos procesos de corte: (a) corte en tiras con cuchillas rotatorias; (b) punzonado y
troquelado; (e) corte en trozos; (d) partido; (e) ranurado y desplegado, y ( recorte.
10-3- 1 Proceso de cizallado
El proceso de separar partes adyacentes de una lmina por medio de la fractura contro
lada no se puede describir como deformacin puramente plstica o como maquinado.
La lmina se coloca entre los filos de las cizallas, en el caso de estampado de blancos
entre un punzn y una matriz (Fig. 1 0-4). Los sucesos que ocurren durante la carrera de
la prensa se pueden identificar en el registro de la fuerza del punzn como funcin de la
carrera (Fig. 1 0-5), as como mediante una inspeccin de las superficies de corte.
Al penetrar los filos de la herramienta, impelen a la lmina es hacia la matriz, y la
deformacin plstica se traduce en un redondeado de los bordes del blanco. A continua
cin sta se empuja al blanco hacia dentro de la matriz, por medio de una deformacin
plstica anloga a la extrusin, indicada por la zona con bruido paralelo en la pieza, y
se caracteriza por fuerzas que se incrementan continuamente. Despus de una deforma
cin crtica, se generan grietas formando un ngulo pequeo con la direccin de corte,
por lo general primero en el borde de la matriz. Cuando estas grietas se unen, el cizalla
do se completa y se reduce la fuerza de corte (Fig. 1 0-5), aun cuando los filos de la
herramienta de corte slo se han movido parcialmente a travs del espesor de la lmina
(Fig. 1 O-4a). Lafractura superficial no es perfectamente perpendicular a la superficie
de la lmina y presenta alguna rugosidad; no obstante, el acabado es aceptable para
muchas aplicaciones. La pieza queda suspendida en la matriz y debe ser empujada por
el punzn ms all de la parte paralela de la matriz (como se indica en la Fig. 1 0-4b).
La calidad de la superficie del corte depende en gran medida de la separacin entre
los dos filos de corte. Con una tolerancia muy pequea, las grietas, que se originan
desde los bordes de la herramienta, no se unen; entonces el corte se completa en un
1 0-3 Cizallado 403

1 :
I
:
I
I
) ' I

r
C1aro
Matriz _'f+_
O.04h- ? 12h
Reborde
r r r
RCbab' ---->-
superfiCi
de fractura r Borde
",,,,do
-+==t
Borde
rasgado
'------- r
Zona
bruida
Borde redondeado ' Arqueo '
Ca) (b) Ce)
Figura 10-4 Las piezas cortadas con acabado acepta ble se producen cuando (a) el corte se
hace con un c l a ro ptimo. (b) La falda del borde rasgado fa bricada con un c l a ro
pequeo y la rebaba producida con u n claro excesivo son indesea bles (e),
proceso secundario de desgarr ami ento, produciendo una orilla den tada aproximada
mente a la mitad del espesor de la lmina (Fig. 1 O-4b ) . Una tolerancia excesi va permite
una deformacin plstica extensa, la separacin se retrasa y l a tensin produce una
aleta larga (rebaba) (F ig. 1 0-4e).
Durante la ciz all ada, de miles de piez as los filos de la herramienta se desgastan, se
redondean y la rebaba se forma an con la tolerancia ptima. El borde dentado de la
rebaba, con sus races afiladas, acta como un concentrador de esfuerz os (Secc. 4-1 -6) ;
este efecto daino se hace ev idente en la disminucin de la elongacin de las probetas
sometidas al ensayo de tensin axial (Fig. l O-Se). La rebaba inicia la fractura durante e l
proceso de conformado subsiguiente o en el servicio de l a piez a. Por tanto, la eleccin
adecuada de la tolerancia y el mantenimiento regular de la herramienta son aspectos
vitales del proceso. Una tolerancia pequea desgasta ms rpid o a la herramienta; de
ah que se obtiene un ahorro mayor cuando la tolerancia se escoge tan grande como lo
permitan las especificaciones para la aplicacin de la piez a. B asados en la experiencia,
J.!?Jecancia se considera de entre 4)'JZ.o/Q._d_I;:Lp es_QUlelal mina( un valor pequeo
se usa en un material ms dctil).
1 0-3-2 Fuerzas
Se puede estimar fcilmente la capacidad de la prensa requerida para el ciz allado con
vencional. C omo la deformacin se concentra en una z ona muy angosta con marcado
Claro,
porcentaj e de h
---- 7%
3% ,
- - - 17%
t \
\
\1
,\
, , o
0 80
\\
\'
:
c;jQ '" 60
\\ 'o
u
40
\
._
\

\\
\\
Q '"
0-
- "
oJ"O
20
Carrera de la prensa Carrera de la prensa Altura de la rebaba, mm
(a) (b) (e)
Figura 10-5 La fractu ra tot a l empieza despus de que los bordes de corte penetran (a) ms de la
m itad del espesor de l a lmina cua ndo se ciza l lan materiales s uaves; pero comienza
a ntes e n materiales duros lb). (e) La rebaba producida en e l corte de blancos reduce la
elongacin obtenible en la deformacin su bsiguiente por tensin [Parte (e) segn S.P.
Keeler, Maehinery74: 7 0 7 ( 7 968).]
endurecimiento por deformacin, la fuerza mxima puede deducirse a partir de un es

fuerzo cortante determinado en forma emprica, multiplicado por el rea de la seccin
transversal que se va a cortar. El esfuerzo cortante disminuye con el incremento de la
separacin entre filos, pero los valores promedio se pueden encontrar en manuales o
tomar como una fraccin el de la TS. De esta manera, la fuerza de corte P" es
p. = el (TS) hl = el K ( ) \1 ( 1 0-1 )
donde h es el espesor de la lmina, lla longitud del corte, y el vale 0.85 para materiales
dctiles y 0.65 para los menos dctiles (o 0.7 en promedio). La TS de la mayora de los
materiales es un dato conocido (como en las tablas 8-2 y 8-3). [Si slo se conocen los
valores de K y n, la TS se puede calcular aproximadamente, sustituyendo en la ecuacin
TS = K(n/e)", donde e es la base del logaritmo natural.]
1
Cuando los bordes de corte son paralelos, es la longitud total del contorno del
corte. Esto puede llevar a fuerzas muy elevadas, que se pueden reducir posteriormente
al colocar ambos bordes en ngulo uno respecto al otro (en un ngulo de corte o incli
nacin, como en una guillotina, Fig. 1 O-6a) ; de esta manera slo es necesario tomar en
cuenta la longitud instantnea cortada l. En el troquelado de blancos se puede permitir
que el puente de desperdicio se flexione, y la pendiente est en la matriz (Fig. 1 O-6b).
En el troquelado, el fragmento de desperdicio se puede doblar, y la inclinacin est en
el punzn (Fig. 1 O-6c).
La energa de corte E, que debe suministrar la prensa est dada por el rea bajo
la curva fuerza-desplazamiento (Fig. 1 0-5a y b). Un valor aproximado se puede obte
ner de
1 0-3 Cizallado 405
;'\'" 'li '' i";;"".

(a) (h) (e)
Figura 1 0-6 La s fuerzas de corte se pueden redu c i r d ando un ngulo de incli nacin o de
corte a: (o) las cuch i l la s en u n a g uilloti na; l a matriz e n el troquelado (b); o en el
p unzn en el perforado (e).
(1 0-2)
donde e2 = 0.5 para materiales suaves (Fig. 1 O-5a), y 0.35 para materiales duros (Fig.
10-5b).
Se troquelarn blancos circulares de do = 200 mm de dimetro a partir de una lmina de aleacin Ejemplo 10-1
de aluminio, recocida 5052 de h = 3 mm de espesor. Cules deben ser la fuerza y energa
suministradas por la prensa?
De la tabla8-3, TS = 190 MPa.
De la ecuacin (10-1), P, = 0.85(190)(3)(200n) = 304 kN.
De la ecuacin (10-2), Es = 0.5(304)(3) = 457 Joules
Una placa de acero dulce de 5 mm de espesor y 2 m de ancho se corta en direccin del ancho. Ejemplo 10-2
Estime la fuerza de corte para realizar este proceso (a) con cuchillas paralelas y (h) en una
guillotina con corte a 6.
De la tabla8-2, para acero 1015, TS = 450 MPa.
(a) La longitud que se va a cortar 1 = 2 m; Ps = 0.85(450)(0.005)(2) = 3830 kN.
(h) De la geometra de la operacin (Fig. 1O-6a), 1 = hitan ex = 5/0.105 = 47. 6 mm. De aqu
que P, = 0.85(450)(5)(47.6)
que se obtendr.
1 0-3-3 Perfeccionamiento de la calidad del corte
Hay una gran demanda de procesos de corte que produzcan bordes limpios, perpendi
culares a la superficie de la lmina y de un acabado superficial lo suficientemente liso
para permitir el uso inmediato de las piezas; por ejemplo, como engranes en maquinaria
ligeramente cargada y miembros en contacto con tolerancias cerradas en instrumentos.
Pcontra Pcontra
(a) (b) (e) (d)
Figura 10-7 Las piezas con bordes terminados se pueden producir por: [a) troquelado de precisin; [b) al
troquelar con claro negativo; (e) contrapunzonado, o (d) al rasurar una parte previamente
cortada.
Varios mtodos son adecuados; en la mayor parte de ellos, un contrapunzn coopera

con el punzn principal y como un beneficio adicional elimina la curvatura de la pieza.
1. Ya se vio que la fractura se puede retrasar al imponer una presin hidrosttica
elevada (Fig. 4-7). Este principio se aprovecha en el punzonado de precisin o punzo
nado fino (Fig. 1 O-7a). Un portapieza con forma especializada (anillo en V, anillo de
choque) se presiona sobre la pieza justo antes de comenzar el corte; as, la zona de
deformacin se mantiene en compresin y todo el espesor se cizalla plsticamente.
2. Tambin se mantiene una presin hidrosttica elevada al cizallar con una sepa
racin negativa entre filos, y en realidad la parte se empuja (extruye) a travs de la
matriz de corte (Fig. 1 O-7b).
3. En el cizallado en ambos lados (contrapunzonado) la lmina se sujeta entre dos
matrices (Fig. 1 0-7 c). Los punzones penetran en una direccin hasta que se inician las
grietas y luego el corte se completa en la otra direccin.
4. Una pieza troquelada convencionalmente se puede terminar por rasurado en
una matriz dispuesta con claros estrechos (Fig. 1 O-7d) . Esto equivale
' a cortar con una
herramienta con ngulo de barrido cero (Secc. 1 6- 1 - 1 ).
5. La calidad se mejora en gran medida en el corte a alta velocidad, cuando sta
excede a la de la propagacin de las dislocaciones en el metal. Ello requiere velocida
des muy elevadas, del orden de 30 rn/s.
10-3-4 Procesos
El punzn y la matriz estn hechos de acero para herramientas o, para las corridas ms
grandes, de WC sinterizado (tabla 9-3). El puente de desperdicio (esqueleto o, en el
perforado, la pieza) se atasca en el punzn (o en la matriz) y se debe separar con placas
de separacin fijas, soportadas por resortes o accionadas por levas (Fig. 1 0-8), o con
1 0-3 Cizallado 407
E's
ScparadOl!expulsor Punzn el DI
Gua
del borde
Direccin
de alimentacin
-
Figura 10-8 Una matriz compuesta realiza todos los cortes

simultneamente.
una almohadilla de espuma plstica (usualmente poliuretano). La eleccin del proceso

se rige sobre todo por las caractersticas y la cantidad del pr oducto:
1. Los agujeros de tamao y form a estndar se pueden c ortar en prensas punzo na
doras de propsito general con herramientas intercambiables. El cambio de herramien
ta se acelera con los ca mbiadores rotatorios de herramientas de las prensas revlver.
Las prensas controladas numricamente (mquinas de CNC de troquelado), equipadas
con una mesa x-y y depsitos de herramientas, permiten la ubicacin rpida y exacta de
la lmina y la seleccin del punz n y de la matriz ; de esta manera hacen factible la
produccin a baj o costo y flexible de cantidades pequeas y medias. Los aguj eros ma
yores se pueden hacer por medio del corte repetido con el mismo punz n o a trav s del
" mordisqueado" , com nmente conocido como " niblado" .
2. Las geometras complej as se pueden crear en matrices compuestas que trabaj en
simultneamente va rios bordes de corte ( Fig. 1 0-8).
3. En los troqueles progresivos se realiz an v arias operaciones de punz onado y es
tampado en secuencia, estando l os elementos de la matriz sujetos en un portatroquel
com n, mientras que la tira se alimenta en incrementos exactos (con topes). C on fre
cuencia, el estampado y el perforado se encuentran entre los muchos pasos que se si
guen en los troqueles progresivos cuando los productos son complejos (Fig. 1 0-9). La
Matriz
I
--E11I
de
ubicacin
Distancia
de posicionamiento
Figura 10-9 Una matriz progresiva realiza cortes diferentes en

estaciones sucesivas (los elementos de la matriz para
cortar el reborde de ubicacin no se muestran).
productividad es alta, slo limitada por la rapidez de alimentacin del material en la

troqueladora, y por la frecuencia de los impactos de la misma (algunas troqueladoras
operan a varios cientos de impactos por minuto). Se usan troqueles mltiples para pro
ducir muchas piezas o agujeros, como en el estampado de crculos para la fabricacin
de latas o para hacer agujeros en lminas perforadas. Se usan matrices para laminacio
nes para perforar lmina para los ncleos de transformadores y motores elctricos.
4. Las tasas de produccin ms altas se obtienen con el perforado mediante rodi
llos; la matriz y el punzn se ubican en las superficies de los rodillos.
5. Para cantidades menores de, digamos, algunos cientos de piezas, el costo de la
matriz se puede disminuir si un mayor desperdicio de material es aceptable. En el punzo
nado con matriz compresible por lo general de caucho, la matriz convencional es ahora
simplemente, una placa de acero cortada al tamao adecuado, y la accin de corte ocurre
presionando la lmina alrededor de esta matriz con un cojn de caucho (Fig. l O- l Oa). La
parte sobresaliente de la lmina se dobla hacia abajo y se sujeta contra la placa de base
por medio del cojn y el desgarre ocurre alrededor de los bordes de la matriz.
6. Para corridas cortas, una solucin econmica es la matriz de regla de acero. La
"matriz" est hecha de tiras con borde biselado ("plecas") de acero al alto carbono o
10-4 Doblado 409
Mad
\
Respaldo de acero
contrae h apa a Pleca
W($ -r-7"""T "7"7"7"?

&1--
Espuma Punzn de placa l Desgane

de caucho de acero
Despus Punzn
Antes
(a) eb)
Figura 1 0- 1 0 El troquelado y el perforado de bajo costo pueden obtenerse con: (a) un colchn de
espumo de caucho o (b) uno matriz con regla de acero.
para herramienta presionando fuertemente contra ranuras hechas en madera contracha

pada rigidizada mediante una placa de acero (Fig. l O-IOb). El punzn (placa de la
matriz, plantilla) est hecho de acero cuando se corta metal.
7. Las celdas de peiforado tienen una o dos prensas o centros de punzonado que
trabajan en coordinacin, por medio de un mecanismo de transferencia. La carga de la
lmina, el cambio de herramienta, la transferencia de las piezas en proceso entre las
mquinas y su descarga, estn coordinadas por mecanismos automticos flexibles.
8. El proceso bsico de corte por cizallado se puede adaptar a cortes de alambres,
barras, secciones y tubos como preparacin para procesos posteriores. La calidad del
corte se mejora proporcionando soporte para la pieza por cortar y aplicndole un es
fuerzo de compresin (presin hidrosttica) durante el corte.
9. Ha habido un desarrollo rpido de los mtodos de corte, con el uso de las tcni
cas usuales en procesos de soldadura (rayos lser, haces de electrones, soplete de plas
ma, arco elctrico, corte con oxgeno y gas combustible, Secc. 1 8-7-3, y con chorro de
agua a alta velocidad). Combinados con mesas x-y (y algunas veces con prensas revl
ver), esos centros de corte controlados por computadora son extremadamente flexibles
y productivos.
10-4 DOBLADO
Muchos componentes se conforman posteriormente por medio del doblado en uno o

varios lugares.
410 CAPTULO 1 0 Procesos de conformado de lmina
(-) (+)
(a) (b)
Figura 10-11 En el cu rso del doblado (a) toda la curva de esfuerzo-deformacin unitaria es recorrida por
el material; (b) los esfuerzos elsticos provocan la rec u peracin elstica y la retencin de un
patrn de esfuerzos res i d uo les.
10-4- 1 Proceso de doblado
Las caractersticas de este proceso son la tensin de las fibras ex tern as y la compresi n
de las intern as (Fig. 1 0- 1 1 ). Para un espesor dagQ h d e la lmina, l s deformaci ones por
tensin y compresin se incrementan c on l a dismi nucin del radi o Rb (es , decir, con la
disminucin de la relacin Rblh). Para que la piez a retenga su forma, la Rb/h debe ser lo
su ficientemente pequea para lograr la plastificacin de gran parte de la seccin trans
versal de la lmina. Ex iste, como en la flex in elstica (Secc. 4- 1- 7) , sl<? una lnea (la
l nea neutra) que reti ene su longitud origin al.
C uando se dobla con radios relativamente grandes, la lnea n eu tra est en e l centro;
cuando sea obla con radios peq ueos, se desp laza h acia e l la do s ometidoaGO.mp[e sin,
el eje de la piez a se alarga, y se preserva la constancia del volumen a travs del adelga
z amiento de la lmina. El incremento de longitud del eje de la piez a, usualmente se
toma en cuenta para dobleces con Rb < 2h, en cuyo caso se supone que la lnea neutra se
localiz a a un terci o del espesor de la lmina. C uando la l mina es rela tivamente angosta
(w/h < 8), tambin existe una contraccin ene] a nch w.
Ejemplo 10-3 La pieza que se muestra se va fabricar de una lmina de 3 mm de espesor. Encontrar la longitud
de la tira.
Figura ejemplo 10-3

1 0-4 Doblado 411
Al doblar a un radio Rb = 10 mm, Rd/h = 3.3, de ah que el plano ncutro est en el centro de
la lmina; como el doblez cs sobre un ngulo de 90,14 = 2n(Rb + 0.5h)90/360 = 2n(1O + 1.5)90/
360 = 18.06 mm.

Al doblar a un radio Rb = 3 mm, Rb/h 1, por lo que la lnea neutra est a 0.3 3 h; para un
=
doblez de un ngulo de 180 - 45 = l35, 12 2n[3 + (0.33)(3)]l35/360 9.4 mm.

= =
As la longitud total inicial es 1 = II + l2 + 13 + 14 + 15 20 + 9.4 + 50 + 18.06 + 20 = 117.5 mm.

=
(Si se hubiera ignorado el desplazamiento de l a lnea neutra, 1 hubiera sido 118.7 mm.)
10-4-2 Lmites del doblado
En correspondencia con los lmites que se analiz aron en la seccin 8-2- 7, el radio mni
mo de doblado (el radio R" de matriz ms pequeo permisible o, ms generalmente, la
razn mnima radio espesor Rb/h ), se puede definir de acuerdo con varios criterios.
1. L a cscara de naranja puede ser estticamente indeseable, pero no es un defecto
puesto que se puede evitar eligiendo un material de grano ms fino.
2. L a estriccin localizada causa un debilitamiento estructural de la parte doblada.
L a estri ccin ocurre cuando la elongacin en la fibra extern a, e" excede la deformacin
uniforme del material eu en la prueba de tensin uniaxial
1
et < eu (10-3a)
(2Rb / h) + 1 -
=
Para materiales que obedecen la ley de potencia del endurecimiento por deformacin,
ecuacin ( 8-4), eu = n y la deformacin uniforme de ingenier a, eu, se pu ede obtener de
eu =
( exp n ) - 1 (10-3&)
La relacin se cumple mej or para aceros. Para la mayora de los dems materiales se
deber usar la eu real medida en el ensayo de tensin. C omo la defor macin se redistri
buye a las z onas adyacentes durante el doblado, suele tolerarse una deformacin un
poco mayor. La rebaba acta como un concentrador de esfuerz os y, si se encuentra en la
superficie exterior (de tensin), conduce a una fractura muy prematura. Por lo tanto, si
es posible, la rebaba debe orientarse hacia el lado del macho.
3. L a fractu ra representa un lmite absoluto. Esto est directamente relacionado
con la reduccin en el rea q medida en el ensayo de tensin [ecuacin (4- 1 0) y tablas
8-2 y 8-3)]. El radio mnimo de doblado permisible se puede estimar para los materiales
menos dctiles a par tir de la siguiente frmula
Rb = h ( J
2q
1
- 1 para q < 0.2 (10-4a)
y para material es dctiles, debido al desplaz amiento del radio neutro en dobleces de
pequeo radio, de
Rb _h -
( l -q?2 para q > 0.2 (10-4&)
2q-q
41 2 CAPTULO 10 Procesos de conformado de lmina
Un material de q > 0.5 por lo general se puede doblar a 1800 (radio de doblez cero).
4. La exfoliacin y agrietamiento en la superficie interior pueden ocurrir al doblar
en radios muy agudos.
La anisotropa, cualquiera que sea su origen, afecta al doblado. Se ha visto que la
orientacin del grano en procesos de conformado (Secc. 8-1-7) resultan en mayor duc
tilidad en la direccin de laminacin y suele ser ms favorable doblar lmina con la
lnea de doblado orientada a travs de la direccin de laminacin. Un material te Xturi
zado de valor r baj o se adelgaza fcilmente (Fig. 8-6a) ; de esta manera se puede doblar
con radios ms agudos que un material con un valor r alto.
Ejemplo 1 0-4 La pieza del ejemplo 1 0-3 originalmente se fabric de l atn para cartuchos, recocido. Ahora se
propone que, como una medida de ahorro de peso, se debe fabricar df' una aleacin de aluminio
5052-H34. Se debe esperar algn problema?
Las propiedades relevantes para los dos materiales, obtenidos de la tabla 8-2 y del Metals
Handbook Desk Edition, p. 6.33 Y p, 6.35, son:
Latn 5052-H34 5052-0 6061-T4
YS,MPa 100 215 90 145

TS, MPa 310 260 195 240
el., cr' 65 10 25 22
q,% -75--
,
El esfuerzo de cedencia es perfectamente adecuado. El doblez ms agudo es Rb/h = 3/3 = 1 ;

de l a ecuacin (10-3), sera deseable una elongacin de 1 /(2 + 1 ) = 3 3%. Como l a elongacin
total del 5052-H34 slo es de 1 0%, la elongacin uniforme debe ser an menor, y el material
fallar en el doblado. Una lmina suave 5052-0 tal vez soportara una elongacin total de 25%
debido a la redistribucin de la deformacin, pero el lmite de fluencia es ligeramente bajo. Una
aleacin de aluio 606 1-T4 sera mejor, aunque el radio del doblez se tendra que aumentar.
10-4-3 Esfuerzos y recuperacin elstica
El estado de esfuerzos es extremadamente complej o en el doblado. Las curvas esfuer

zo-deformacin uni taria, tanto a tensin como a compresin, son recorridas completa
mente en los lados sujetos a tensin y a compresin, respectivamente, del doblez. Esto
significa que alrededor del plano neutro, los esfuerzos deben ser elsticos. Cuando la
herramienta de formado se retira, el momento desarrollado por las componentes elsti
cas del esfuerzo causa una recuperacin elstica, mientras que en la zona plastificada
surgir un patrn de esfuerzos residuales, como se ilustra en la figura lO-lIb . La recu
peracin elstica disminuye deformacin de la pieza, por cuyo motivo se incrementan
tanto el ngulo como el radio de la pieza doblada (Fig. 10-12). La zona elstica es ms
extensa para un doblez relativamente suave (razn Rb/h grande) y para un material con
1 0-4 Doblado 413
'>ngu\o incluido, pieza

'>"gulo incluido, punz
n
/' ""
/ --'-
:;Y Figura 10-12 Dimensiones usadas para caracterizar la

recuperacin elstica.
una razn alta del esfuerzo de cedencia 0"0.2 respecto al mdulo elstico E; por lo tanto,
la recuperacin elstica tambin cambia de acuerdo con la frmula aproximada
Rb =1_3( Rb O"O.2J+4(Rb 0"0.2J

Rf h
y."
E h E
3
,/ (lO-S)
donde Rb es el radio de la matriz de doblado, y Rfel radio que se obtiene despus que s e
'
libera la pieza.
Como la longitud de la lnea neutra no cambia, el ngulo despus de la recupera
cin elstica, al' se puede obtener (en radianes) de
af ( + J = b ( Rb + J
Rf a
(10-6)
La recuperacin elstica establece un nuevo equilibrio de fuerzas, con una distribu

cin de esfuerzos residuales , tipificada por un esfuerzo de compresin en la superficie
exterior y por uno de tensin en la interior (Fig, lO-llb),
Se usan varias tcnicas para contrarrestar la recuperacin elstica,
1. Si la recuperacin elstica para un material dado se conoce y si ste es de calidad

y espesor uniforme, es factible compensar la recuperacin elstica por medio de un
sobredoblado (Fig, lO-l3a
y b). sta es la forma ms bsica de doblar, en la que no se
impone ninguna presin de compresin en direccin del grosor de la lmina (doblado
al aire).
2. La zona elstica se puede eliminar al final de la carrera por uno de dos medios.
Primero, los dos extremos de la lmina se pueden sujetar antes de que el punzn toque
fondo, as que el final de la carrera involucra el estirado de la lmina, causando ceden
cia por tensin en todo el espesor de la misma. En el segundo mtodo, la nariz del
punzn est conformada para penetrar en la lmina, de manera que la compresin pls
tica ocurra en todo el espesor de la misma (Fig. lO-l3c).
3. Si se usa un contrapunzn con una presin controlada, se mantienen esfuerzos
de compresin en la zona doblada durante todo el proceso (Fig. lO-13d), Como esto
<900
(a) (h) (e) (d)
Figura 10- 13 Lo recuperacin elstica se puede neutralizar o eliminar: (a)' (b) al sobredoblar, (e) con deformacin
plstica 01 final de lo carrera, y (d) sometiendo lo zona doblado o compresin durante el doblado.
[Parte (d) segn V. Cupka, T. Nakagawa y H. Tyamoto, CIRp, 22: 73-74 (1973).)
tambin tiene el efecto de imponer una presin hidrosttica sobre la zona doblada, es
posible un doblado ms all de los lmites dados por la ecuacin ( 1 0-4).
4. Puede requerirse doblar los materiales menos dctiles a temperatura elevada,
ya que la resistencia a la cedencia es menor y con ello la recuperacin elstica tambin
lo es.
Fuerza de doblado Un estimado simple de la fuerza de doblado en una matriz libre

a 90, se puede obtener de
wh2(TS)
( 10-7)
==
Pb
Wb
donde Wb es el ancho de la abertura de la matriz dado (Fig. l O- 1 3a) y w el ancho de la
tira (la longitud de la lnea transversal a lo largo de la que tiene lugar la flexin).
Ejemplo 10-5 Cul es la recuperacin elstica al hacer un doblez a 900 en la pieza del ejemplo 10-3, si el
material de la misma es (a) latn de cartucho recocido o (h) una aleacin de aluminio 6061-T4.
De la tabla 5-2, E (latn) = 140 GPa, E (Al) '" 70 GPa. Rb/h '" 3.3, Y 0'0.2 se toma del ejemplo 10-4.
As, para el latn, RbIR= 1- 0.0071 + 0.0 0.9929; para la aleacin de aluminio, RbIR'"
==
1 - 0.0205 + O == 0.9795. La recuperacin elstica es despreciable en el latn pero no en la

aleacin de aluminio.
Ejemplo 10-6 Estime la fuerza que se requiere para hacer el doblez a 900 en la pieza del ejemplo 10-3, supo
niendo que est hecha de latn.
De l a tabla 8-3, TS 310 MPa. La abertura mnima de la matriz debe contener 14 ms alguna
==
longitud recta (digamos , dos veces 10 mm). As Wb = 18 + 20 38 mm, El ancho de la pieza es

==
w = 40 mm; h = 3 mm. De la ecuacin (10-7), Pb (40)(3)2 (310)/38 2 937 N. Es usual dar un

== ==
factor de seguridad del 20% ms, as la fuerza es 3.5 kN.

1 0-4 Doblado 41 5
1 0-4-4 Mtodos de doblado
El equipo que se utiliza para el doblado depende del tamao, en mayor medida de la
longitud, de la pieza por doblar.
1. Las prensas mecnicas pueden doblar longitudes cortas con altas tasas de pro
duccin, empleando matrices, como en la figura 1 O- l 3 .
2 . Las prensas de cortina son prensas especiales con camas muy largas . E n ellas, s e
usan herramientas sencillas para conformar piezas complejas por medio del doblado
repetido de una lmina larga (Figs. 1 0- 1 4 y 1 O- 1 6a). Los costos de las herramientas se
reducen cuando una placa de espuma de poliuretano reemplaza a la matriz hembra. La
ventaja de las prensas de cortina es que se puede producir una gran variedad de partes
con un nmero limitado de herramientas. La deflexin elstica de las herramientas (el
aumento de su ancho a la mitad del claro, debido a la fuerza de la prensa) resultara en
variaciones del ngulo de doblado, por lo tanto, la herramienta se debe hacer para que
se doble sin abrirse en el centro. Esto se logra calzando la herramienta o, en las prensas
modernas de cortina, por flexin mecnica o hidrulica, a menudo con base en las fuer
zas de flexin calculadas . Junto con los alimentadores de lmina mecanizados , la pren
sa se presta al control computarizado, incluyendo un sensor en la parte posterior de la
prensa para detectar la posicin de la lmina. La compensacin por la recuperacin
elstica se realiza con la ayuda de tablas empricas o de la ecuacin ( 1 0-6). Los esque
mas de control ms elaborados toman en cuenta las propiedades del material y las varia
ciones del calibre. En una aplicacin, el ngulo de doblado se mide en la primera carre
ra; luego la fuerza se libera para obtener la recuperacin elstica, y se efecta una segunda
carrera de compensacin. En otros programas, la curva de esfuerzo-deformacin unita
ria en los rangos elstico y plstico se deduce de la informacin que se obtiene de los
transductores de fuerza y desplazamiento, y mediante un algoritmo de control se calcu
la el sobredoblez requerido.
(a) (h) (e) (d) (e) (f)
Figura 10-14 Formado en prensa de cortina de: (a) un ng u lo de 90; (b) igual
pero con una matriz hembra de poliuretano; (e) un canal U, y (a1-(
un reborde.
41 6 CAPTULO 10 Procesos de conformado de lmina
Bloque
de sujetador Matriz
de frotamiento
(a) (h)
Figura 10-15 La lmina tambin se puede doblar con (a) una matriz
deslizante o (b) rodillos de doblado (piramidales) .
3. E l peinado e s un mtodo alterno para doblar a lo largo de una lnea recta (Figs.
IO- 1 5a y 1O- 1 6b). Para estimar la fuerza de doblado, W, se puede considerar como (2R
+ h).
4. Las rolado ras de tres rodillos imparten una curvatura uniforme, pero ajustable, a
la lmina, placa o perfil por medio del conformado con rodillos dispuestos en forma
piramidal (Fig. 1 O- 1 5b). ste es un importante paso de preparacin para fabricar anillos
grandes y estructuras de placas soldadas.
5. El conformado con rodillos es un mtodo de produccin continua altamente
productivo. Ahora el doblado se hace progresivamente, pasando la tira entre rodillos
accionados y contorneados colocados en tndem. Un producto usual es la lmina corru
gada. Para muchas otras formas se usan rodillos gua para prensar los lados de la pieza
parcialmente conformada. As, se pueden formar los tubos para la subsiguiente solda
dura, y pueden formarse secciones que reemplazan a las laminadas o extruidas en ca
liente, as como formas complejas (como marcos de puertas) (Fig. 1 O- 16c).
6. El doblado de perfiles y tubos es una actividad importante de manufactura. Los
problemas en el doblado libre (por ejemplo, en las dobladoras piramidales por rodillos)
usualmente son la distorsin y el pandeo de formas ms complej as. Se obtienen mejo
res resultados cuando el perfil o tubo se enrolla alrededor de un bloque de conformado.
El ajuste de la pieza a la geometra de ste se asegura curvando bajo tensin, al pasar un
rodillo de deslizamiento o bloque peinante, abisagrado en el centro del radio de curva
tura, alrededor del perfil o tubo (Fig. 1 O- 1 7a), o por un bloque rotatorio de conformado
(Fig. 1 O- 1 7b). Para evitar el colapso de tubos en el doblado sobre radios agudos, se
dispone de varios mtodos. El interior se soporta con arena, con un metal de punto de
fusin baj o o, ms econmicamente si va con un mandril compuesto de secciones indi
viduales (Fig. l O- 1 7c), o el tubo se estira sobre un mandril fijo (Fig. 1 O- 1 7b). Las m
quinas de doblado CNC se pueden programar para fabricar tubos con varios dobleces
r-
fll /
-- 1 ;2 __ -l Y2
\52
- -
-l- -
- - - - ---
- - - - -
3y4
r-

m' A
i - - 1- - - - - _ 0 _ -
-P ,
6
- i-=:
-t - -
-
- - - - - . _ - - I -

l
3 , 7 '
(a) (b) (e)
Figura 1 0- 1 6 Los perfiles com puestos como los m arcos de puertas se pueden for m a r por u n a secuencia de
operaciones en ( a) prensas de corti n a , ( b) matrices desl iza ntes o ( e) por l a m i nado de perfiles.
(De G_ Oehler, Biegen, Carl Hanser Verlag, Munich and Viena, 1 963. Con perm iso.)
Matriz
de doblado
Forma
fija
(a) (b) (e)
Figura 1 0- 1 7 Los tubos y l o s secciones se pueden formar a travs del ( a ) doblado por com presin, o (b)
doblado estirado; algunas veces se hacen con el uso de un (e) m a n d r i l de bolas e n lazadas.
en diferentes orientaciones, como se requiere para los sistemas hidrulicos de autom

viles y aeronaves y los escapes de automviles.
1 0-5 FORMADO POR ESTIRADO
Se fabrican enormes cantidades de recipientes ms o menos profundos, de una gran

variedad de formas a partir de lmina metlica. En contraste con la mayora de las
piezas dobladas, se caracterizan por tener curvaturas en dos direcciones (son formas
tridimensionales). Se pueden producir a travs de formado por estirado, por embutido
profundo o por sus combinaciones.
10-5- 1 Procesos del formadu por estirado
En el conformado por estirado puro, la lmina se sujeta completamente en su circunfe

rencia y la nuva forma se desarrolla totalmente a costa de su espesor. Fsicamente esto
se puede lograr en una variedad de maneras :
1. La lmina se puede sujetar con una multitud de mordazas fijas o giratorias (Fig.
1 O- I 8a). La ventaja es que slo se necesita una matriz (matriz macho o punzn de
forma), pero la productividad es baja; de ah que ese formado por estirado sea ms
adecuado para la produccin de baj o volumen, como es comn para la industria aero
nutica. Pueden conformarse piezas muy grandes (revestimientos de fuselajes, de las
alas; cascos de botes). La recuperacin elstica puede ser sustancial en el conformado
de piezas de pequea curvatura, y en ese caso es til el conformado a temperaturas
elevadas (algunas veces permitiendo la termofluencia o la conformacin superplstica
de la lmina colocada sobre la matriz). Las secciones laminadas y extruidas tambin se
pueden formar por estirado.
Matriz macho
( punzn ) ------,
Matriz
Antes Despus
hembra
(a) (h) (e)
Figura 10- 1 8 El conformado se logra completamente a costa del espesor de la pared en el conformado por estirado con
(a) abrazaderas o (b) matrices con reborde de traba, y en (e) acuado.
1 0-5 Formado por estirado 419
2. Para la produccin en masa, como en las industrias automotrices y de a rtCulos

electrodomsticos, la piez a se fija con un sujetador de formas movible indpendiente,
el cual retiene la lmina con la ayuda de un reborde de traba (Fig. 1 O- 1 8b); el punz n
,:: oopera con la matriz hembra para definir la forma. Se produce una piez a por cada
gol pe de la prensa; de esta manera, la productividad es alta pero tambin los costos de
las matrices son mayores.
3. En el proceso de acuado ( Fig. 1 O- 1 8c), la restriccin la da la lmina misma, a

travs de los mltiples puntos de contacto con la matriz .
1 0-5-2 Formabilidad en el estirado
En el estirado se alcanz a el primer lmite cuando una estriccin localiz ada se hace visi
ble, y el lmite ltimo est dado por la fractura subsiguiente. El lmite de conformabili
dad es una propiedad tecnolgica y la deformacin unitaria lmite depende del mate
rial, del estado de deformacin y de la friccin en la superficie del punz n.
Los factores que influyen se muestran claramente cuando una lmina sujeta se
estira mediante un punz n hemisfrico (Fig. 1 O- 1 9a). Las variaciones localiz adas de la
deformacin unitaria (la distribucin de la deformaci5n) se pueden revelar simplemen-
I
te aplicando una retcula de crculos pequeos (tpicamente con un dimetro de 2 a 6
mm) (o una retcula cuadrada) sobre la superficie de la lmina, el procedimiento usual
es por ataque electrol tico o por una tcnica de sustancia fotorresistente. En el curso de
la deformacin, el adelgaz amiento del material est acompaado por un crecimiento de
l os crculos, acorde a la in vari abilidad del volumen [ecuacin (4-2)] . Cuando la defor-
Esfuerzo
cortante
por friccin
de sujecin Distancia desde el polo
(a) (b)
Figura 10- 19 (a) La friccin sobre la s u perficie del pu nzn se opone a l a delgazamiento y provoca (b) cambios en la
d i stri bucin de la deformacin u n ita ria desde el polo a la brida . (Adaptado de J.A. Schey, Tribology in
Meta/working: Fricfion, Lubrication and Wear, ASM Infernationa/, 1 983, p. 520. Se reproduce con
autorizacin.)
macin es la misma en todas las direcciones, como lo sera al inflar un globo

(deforma
cin biaxial equilibrada), el crculo se expande a un dimetro mayor. Cuando la defor
macin vara con la direccin, el crculo se distorsiona en una elipse: el ej e mayor da la
deformacin mayor y, perpendicular a sta, el ej e menor proporciona la deformacin
menor.
Cuando una lmina de un material dado se estira en todas direcciones sobre el
punzn hemisfrico, la distribucin de la deformacin depende de una variedad de
factores :
1. En la ausencia total de friccin (lo cual en realidad slo se lograra deformar con
presin hidrulica) , la lmina se adelgaza gradualmente hacia el pice, donde ocurre
finalmente la fractura (lnea A en la Fig. 1 O- 1 9b). El espesor se reduce ms uniforme
mente en un material con un valor n alto, y se puede obtener un domo ms profundo ,
antes de que ocurra la estriccin localiz ada (lnea B). Se recordar que en el ensayo de
tensin, restriccin ocurre en cuando Cu = n (Secc. 8- 1 - 1 ) . En la tensin biaxial equili
brada, la presencia de la deformacin transversal evita la formacin de una estriccin
localizada (estriccin difusa). La deformacin puede continuar hasta que se desarrolle
una estriccin local en el pice o cerca de l , en algn punto donde exista no homoge
neidad en el material, o donde la lmina originalmente sea ms delgada. Al estirar sobre
un punzn, la profundidad del estirado nunca iguala a l a que se obtiene en el caso de
que no haya friccin, sin embargo, la falla ocurrir en el pice siempre y cuando la
friccin sea pequea.
2. La friccin en la superficie del punzn, impide el adelgazamiento libre en el

pice y, para una friccin mayor, la posicin de la deformacin mxima se desplaza
hacia el radio de la matriz (lneas C y D en la Fig. 1 O- 1 9b). La deformacin se hace ms
localizada y la fractura ocurre por deformacin plana, en la zona de contacto punzn
lmina, o cerca de ella.
3. B aj o condiciones idnticas, una lmina ms gruesa proporcionara una mayor

reduccin del espesor, ya que los esfuerzos de flexin se superpondran a los de tensin,
aumentando la ductilidad.
4. La profundidad del estirado aumenta con todas las variables del material que
retrasen la estriccin (valor n alto , transformaciones) o que incrementen la deformacin
ms all de la estriccin (valor m alto). En efecto, se determina una correlacin empri
ca aceptable entre la elongacin total en la prueba de tensin y la altura lmite del domo.
La distribucin de la deformacin es importante porque determina las propiedades

mecnicas del domo producido.
1 0-5-3 Diagrama de lmite de conformado
Es posible comparar diversos materiales, con la ayuda del diagrama lmite de confor
mado (DLC ) . Se prueban tiras reticuladas de lmina de diferentes anchos con un muy
buen lubricante (por ej emplo, con una pelcula aceitada de polietileno) en el punzn.
Una tira lo suficientemente ancha para ser suj etada por todo su contorno proporciona el
punto de tensin biaxial equilibrada (Fig. 1 0-20). A medida que di sminuye el ancho de
1 0-5 Formado por estirado 421
DEFORMACI N
UNITARIA
PRINCIPAL
0.6
FALLA
antes
=o
Circulo impreso "
I
despus ...,
de la deformacin
DEFORMACI N
-0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0. 1 O 0. 1 0.2 0.3 0 .4 0.5
------------ UNITARIA
MENOR
Compresin
t Tensin
DEFORMACI N
PLANA
Figura 1 0-20 El diagrama tpico del l m ite de conformado en acero al bajo carbono
p roporciona las deformaciones u n ita rias perm isibles a varios n iveles de
deformaci n . (El lado izquierdo, seg n G.M. Goodwin, SAE Paper 680092,
1 968; el lado derecho segn S. ? Keeler, SAE Paper 650535, 1 965. )
la tira, la deformacin menor tambin decrece hasta que, en un ancho caracterstico de

la tira, llega a cero. Por definicin, sta es una condicin de deformacin plana (Fig.
8- 1 5 ) . El DLC usualmente se construye para la estriccin localizada (se podra hacer
otra curva para la fractura). El DLC se mueve hacia arriba para lmina ms gruesa y es,
obviamente, ms bajo para un material de ductilidad menor (valor n reducido).
El DLC es una caracterstica del sistema y se pueden comparar los DLC de dos
materiales slo si son determinados bajo condiciones idnticas. Con el decremento del
tamao del crculo, el DLC se mueve hacia arriba y cambia su forma, porque una parte
mayor de un crculo pequeo cae en la zona de estriccin, donde la deformacin es alta.
La calidad de los lotes de produccin de lmina se puede verificar ms rpidamente
conduciendo pruebas de la altura lmite del domo (ALD). Se prueban de nuevo mues
tras de anchos diferentes y la altura mnima obtenida en deformacin plana se da en
milmetros.
El DLC se introdujo en la dcada de los 60 y se convirti rpidamente en una
herramienta importante para diagnosticar problemas de produccin. Cuando se encuen
tran piezas que fallan en produccin, se colocan lminas reticuladas en la matriz de
produccin y se estiran. Se mide la distorsin de los crculos (algunas veces con la
ayuda de un instrumento llamado analizador ptico de retcula). El crculo ms cerca
no a la lnea de fractura proporciona la razn de deformacin en el punto crtico y
define, digamos el punto A en la figura 1 0-20. Varias soluciones, algunas de ellas no
evidentes intuitivamente, se pueden explorar posteriormente para situar a las deforma

ciones dentro de lmites permisibles :
1. Incrementar la deform(lcin menor al sujetar ms firmemente en esa direccin.
2. Si la fractura ocurre lejos del pice, se mejora la lubricacin para redistribuir las
deformaciones (como en la Fig. l O- 1 9b).
3. Si todo lo dems falla, la pieza deber ser rediseada para reducir la deforma
cin unitaria mayor, o se debe permitir que algo del material fluya hacia la matriz,
cambiando el proceso a uno combinado de estirado-embutido (Secc. 1 0-7) .
El DLC de la figura 1 0-20 es tpico del acero y de algunas aleaciones de aluminio.
Otros materiales, como los aceros inoxidables austenticos y el latn no muestran mejo
ras en el lmite de conformado si se incrementa la biaxilidad de la deformacin. No
obstante, algunos de ellos tienen un valor n alto (tablas 8-2 y 8-3), Y entonces son
eminentemente adecuados para el estirado.
Ejemplo 1 0-7 Las formas complejas como los tapacubos para automviles, a menudo se fabrican de acero al
baj o carbono (chapados con cromo) de acero inoxidable o de una aleacin de Al 5052. Si los
tapacubos se van a fabricar por estirado, cul de estas aleaciones permite el estirado ms pro
fundo?
Una primera aproximacin se puede obtener al comparar los valores n. De las tablas 8-2 y
8-3 se deduce que los aceros inoxidables austcnticos son los mej ores (n = 0 . 3 ) seguidos por el
,
acero al baj o carbono (0.25), Al 5052 (0. 13), Y por el acero martenstico inoxidable (0. 1). Si se
van a crear detalles profundos en la aleacin de aluminio o en el acero inoxidable martenstico,
se debe fomentar el embutido del metal hacia adentro (vase la Secc. 10-7).
1 0-6 EMBUTIDO PROFUNDO
La diferencia entre el estirado y el embutido profundo es sustancial: en el primero, la

pieza se sujeta y el aumento de rea se obtiene a costa del espesor de la lmina; en el
segundo, se permite, e incluso se fomenta, que el blanco se introduzca a la matriz, de
manera tal que el espesor no cambie nominalmente.
1 0-6- 1 El proceso de embutido
En el caso ms simple de embutido profundo puro, una pieza circular de dimetro do se

convierte en una copa de fondo plano estirndola a travs de una matriz con la ayuda de
un punzn de dimetro Dp (Fig. 1 0-2 1 ) . Tanto la matriz como el punzn deben tener
bordes bien redondeados (radios de la matriz y del punzn), porque de otra manera la
pieza puede fallar por cortante. La copa terminada se separa del punzn, por ejemplo,
maquinando una ranura ligera en la parte inferior de la matriz de embutido. Despus de
que la copa ha sido empuj ada a travs de la matriz por el embutido, su borde superior se
abre debido a la recuperacin elstica, y es atrapado por la ranura durante la carrera de
1 0-6 Embutido profundo 423
f----- do --
k---- do
-
Fuerza
en el sujetador
Pisador
(sujetador)
Matriz
(a) (b)
Figura 1 0-2 1 Los rec i p ientes se pueden conformar por embutido (a) , s i n o con u n p isador ( b) .
retomo del punzn, de manera que el saliente retira la copa. Con frecuencia se propor
ciona un agujero central en el punzn para prevenir el desarrollo de vaCo y as facilitar
la separacin.
El estado de esfuerzos que prevalece en la pieza durante el embutido se muestra en
la figura lO-22a y corresponde al ocurrido a la mitad del embutido. La base se encuen
tra en tensin biaxial equilibrada; la pared lateral en tensin por deformacin plana,
porque el punzn no permite la contraccin circunferencial; el material en la transicin
entre la pared y la brida est sometido a flexin y contraflexin (enderezamiento), y la
brida se encuentra en tensin radial y compresin circunferencial, pues la circunferen
cia de la pieza conformada se reduce, mientras que se le fuerza al adquirir el dimetro
menor de la abertura de la matriz.
Los esfuerzos circunferenciales de compresin causan que la pieza se engrose, y el
claro punzn-matriz sea usualmente 10% mayor que el espesor de la lmina, lo que
permite acomodar este engrosamiento sin necesidad de comprimir la pared. La compre
sin tambin puede conducir al arrugamiento (equivalente al pandeo en el recalcado,
Fig. 9- 1 5a) en la brida. En la prctica, son posibles dos mtodos de operacin:
Embutido libre El arrugamiento puede evitarse cuando la lmina es suficientemente

rgida (Fig. l O-2 1 a) . ste es el caso para los embutidos poco profundos, cuando la
razn de embutido do /Dp < 1 .2. Los blancos gruesos en relacin con su dimetro permi
ten razones de embutido mayores (Fig. 1 0-23 ) ; el arrugamiento de la lmina tambin
depende del perfil de la matriz, el cual determina la magnitud de la compresin circun
ferencial. La matriz ms favorable es la matriz tractriz (Fig. 10-23 ) .
Embutido con pisador Cuando la pieza es relativamente delgada y la razn de embu

tido se encuentra ms all de los lmites indicados en la figura 1 0-23, se debe restringir
el desplazamiento de la brida, mediante un pisador (Fig. 1 O-2 I b) . ste debe ejercer
suficiente presin para evitar el arrugamiento (Fig. 1 O-24b); sin embargo, una presin
excesiva del pisador restringira el deslizamiento del blanco en el anillo de embutido y
r>1
(a) (h)
Figura 1 0-22 (a) El estado d e esfuerzos va ra en g ra n med ida sobre pa rtes d i ferentes d e una
copa parcialmente estira d a . lb) U n material con r mayor se beneficia del
reforza m iento de la base y de la pared.
causara fractura en la pared de la copa parcialmente conformada (Fig. 1 O-24d). Para

producir una copa sana (Fig. l O-24c), la presin del pisador se puede considerar, en una
primera aproximacin, como 1 .5 % del esfuerzo de cedencia (Co.2) del material.
Fuerza de embutido Cuando se aplica la presin ptima al pisador, la fuerza de

embutido aumenta a medida que la brida parcialmente conformada se endurece por
3 .0
Arrugado
t
r:::,"" 2.0
"-
i

r:
....
:,:;
1 .0
O 50 1 00 150 200
do 1 ( l /'l/-
ffiffi
) -
Ti %
Figura 1 0-23 La razn l i m ita n te de esti rado en el acopado de acero a l bajo carbono, s i n u n
pisador, e s u n a fu ncin de la geometra de l a matriz y de la razn del di metro
del blanco respecto al espesor de la l m i n a . (Segn G.SA Shawki,
Werkstattstechnik, 53: 1 2- 1 6, 7 963. Con permiso de Sp6nger Verlag, Nueva
York.)
1 0-6 Embutido profundo 425
(a) (b ) (e) ( d)
Figura 1 0-24 E l embutido profun d o de copos de a ce ro al b o i o corbona o pa rti r de ( a) u n

b l a n c o redondo, c o n presin d e l pisador (b) i n suficiente, ( c) pti mo y (e)
excesiva . N ote en (e) el oreieado tpico debido a la a n i sotropo pla nor. (De
JA. Sehey, como Fg. O- 9, p. 527.)
deformacin; al disminuir el dimetro de la brida, la fuerza se reduce hasta que se

plancha el borde engrosado del blanco (Fig. 1 0-25 , lnea A) . La presin excesiva causa
la fractura prematura (lnea B y Fig. 1 O-24d) . Una presin demasiado baj a permite el
plegado de las paredes del Vaso (lnea C), y si las arrugas no pueden plancharse, la copa
falla cerca del final del embutido (Fig. l O-24b).
Un estimado muy aproximado de la fuerza de embutido se puede obtener de la
frmula
(10-8 )
Arrugado
1\
...'/ I
I I
A / Ic
I
, "- "'L
'"
1 ' ,,-
I ..
\
I
\.... / 't
i" .. ./ \
I \
\ \
\ \
,-, \'
....... _ -
'
Carrera d e l a prensa
Figura 10-25 C u rvas usuales de lo fuerzo de esti rado

con presin ptima del suietodor (lnea
AL excesivo ( lnea B) e i n s uficiente
( l nea C) .
1 0-6-2 Razn lmite de embutido
Cuando la fuerza de embutido excede a la fuerza que puede soportar la pared de la copa,
la copa parcialmente formada se fractura (Fig. 1 O-24d). As, hay un lmite para la defor
macin que se puede obtener, expresada como la reduccin (do - Dp)/do o, ms comn
mente, como la relacin de embutido do /Dr El dimetro mximo del blanco que se
puede embutir baj o condiciones ideales se expresa como la relacin lmite de embutido
(RLE)
dO (mx)
RLE =
Dp ( 10-9)
Se ha visto que la fuerza total de embutido se compone de las fuerzas requeridas para
sujetar la lmina en la corona circular del embutido, de la fuerza ej erci da por el punzn
para vencer la friccin entre la pieza y el pisador y las superficies de la matriz, para
conformar la lmina alrededor del radio de embutido, y para vencer la friccin alrede
dor del radio de embutido. Por lo tanto, la RLE no es una constante del material, sino
una propiedad del sistema, que depende de todas las variables que afectan la fuerza de
embutido y a la resistencia de la pared de la copa.
1. Una n alta refuerza la pared de la copa o vaso, pero tambin incrementa la fuerza
de embutido, de ah que sea poco trascendente al cas o ; un mej oramiento ligero en la
RLE a menudo se encuentra con una n mayor, debido al desarrollo ms tardo de la
fuerza mxima.
2. Una m elevada refuerza una estriccin incipiente en l a pared, aunque apenas

afecta la fuerza de embutido, as que tiene un efecto ligeramente favorable.
3. La variable del material de mayor trascendencia es el valor r. En la figura 8-6b se

ve que un material con un valor r alto resiste el adelgazamiento, mientras simultnea
mente se reduce su anchura. Esto ayuda a la pieza conformarse al dimetro reducido de
la copa, por lo que es un factor positivo . Adems , un valor r alto causa que la elipse de
cedencia (Fig. - 1 4) se expanda en la direccin biaxial equilibrada (Fig. 1 O-22b). La
pared parcialmente embutida de la copa se encuentra en tensin por deformacin plana,
en la que un material con un valor r elevado es ms fuerte, mientras que la brinda fuera
de la matriz se somete a tensin y compresin combinadas, en cuyo caso es ligeramente
ms dbil que un material isotrpico. El resultado combinado es que la RLE aumenta
con el incremento de r (o ms preci s amente, f (Fig. 1 0-26). El efecto es ms significa
tivo de lo que se muestra en la figura 1 0-26, y a que un RLE de 2.0 proporciona una copa
con una profundidad de aproximadamente 0. 8Dp, mientras que una RLE de 3.0 da una
profundidad de ms de 2.0Dp'
4. Los radios pequeos en el punzn y en la pieza imponen una severa deformacin

por flexin, incrementando la fuerza de embutido, aunque esto no afecta la resistencia
de l a pared; lo que hace que disminuya la RLE. Sin embargo, si el radio de la matriz es
muy grande, quedara gran parte del blanco sin soporte, y podra ocurrir el fruncido
(arrugamiento entre el punzn y la pared de la matriz) . De aqu que los radios se optimi
cen, comnmente dentro de los lmites de R > 4h para lmina gruesa (> 5 mm) , y R > 8h
para la delgada 1 mm) .
10-6 Embutido profundo 427
3.0
HCP FCC BCC
(e/a
2.8
alta)
2.6
t
o::
2.4
O 2.2
.....l
2.0
1 .8
1.6
O 2 3 4 5 6
r _
Figura 1 0-26 La anisotropa normal alta es un factor poderoso e n el incremento de la razn

l mite de embutido.
5. La friccin entre el pisador, la matriz y la superficie de la brida (lmina que

queda fuera de la matriz) se suma a la fuerza de embutido y es, por lo tanto, daina. Las
presiones de contacto estn por debaj o de al' y por lo tanto, la ecuacin (4- 1 8) es vlida.
El esfuerzo de friccin se puede reducir al disminuir el esfuerzo normal (la presin del
pisador) , pero esto queda limitado por la prevencin del arrugamiento . De esta manera,
se debe aplicar un buen lubricante que reduzca ..t y en consecuencia la fuerza de fric
cin.
6. Al embutir lmina relativamente delgada, con relaciones do /h mayores de 50, la

fuerza de friccin se convierte en la parte predominante de la fuerza total de embutido ;
de ah que la RLE disminuya con el incremento de la relacin do /h.
7. La friccin sobre el punzn es til porque transfiere la fuerza de embutido de la

copa al punzn. As, un punzn rugoso, o una pieza lubricada slo sobre el rea de la
brida, proporciona una RLE mayor.
An no existe una norma internacional para determinar la RLE, y nicamente los

datos que s e obtienen en circunstancias idnticas son comparables .
La RLE no es necesariamente un ndice de la profundidad til de la copa. Un mate
rial con una anisotropa planar (Secc. 8- 1 -3) presenta propiedades diferentes (Fig. 8-
5b) en las direcciones de laminacin, transversal y a 45 (ro '* = 1'90 '* r45). Esto conduce
al orejeado, una variacin peridica de la altura de la copa (Fig. 1 O-24c); las orej as
reflej an la simetra del cristal y se agrupan en pares (4, 6 u 8). La brida s e engros a
menos en la direccin d e r mayor; as, se forman orej as en estas direcciones .
428 CAPTULO 1 0 Procesos de confonnado de lmina
Ejemplo 1 0-8 Un blanco de acero al baj o carbono de 200 mm de dimetro y 2 mm de espesor, se va a embutir
para obtener en un vaso cilndrico de 100 mm de dimetro interior. El radio en la transicin de
pared a fondo, es de 5 mm. (a) Verifique si el embutido es posible y, en caso afirmativo,
(b) estime la fuerza de la prensa.
(a) De la figura 10-28, RLE = 2.4, de ah que el proceso sea posible.
(b) De la tabla 8-2, para acero 1008, TS = 320 MPa. De la ecuacin (10-8),
Pd = n(100)(2)(320[(200/ l 00) - 0.7] = 261 kN
Ejemplo 1 0-9 El acero de calidad para embutido, calmado con aluminio, con r = 1.7 tiene una RLE de 2.4 (Fig.
10-28). Una vaso cilndrico se embute a partir de una l mina de k 2 mm de espesor, con un
=
punzn de dimetro Dp = 100 mm y un radio de nariz Rp = 5 mm. Encuentre (a) el dimetro

mximo del blanco dO(mX)' (b) la altura del vaso suponiendo una pared de espesor constante de 2
mm, y (e) la relacin altura-dimetro.
(a ) A partir la ecuacin (10-9), = RLE x Dp = 2.4(100) = 240 mm.
(b) Como el espesor de la pared permanece sin cambiar y el vaso es relativamente delgado,
la constancia del volumen implica un rea constante, por lo que se puede igualar el rea del
blanco con la de la superficie media del vaso. rea de la nariz = longitud de un cuarto de crculo
x longitud barrida por el centro de gravedad (para un cuarto de crculo, el centro de gravedad
est a 0 .6R). As,

rea de la pieza = (rea de la base) + (rea de la nariz) + (rea de la pared) l a altura d e la pared
240211:/4 = [(100 - 10)211:/4] + [(611:/2)(97.211:)] x [(100 + 2)11:k]
la altura de la pared k = 112.3 mm; profundidad interna del vaso = 112 . 3 + 5 = 117. 3 mm
(e) klDp = 117.3/100 = 1.17
Ejemplo 1 0- 1 0 Repita el clculo para RLE = 2 ; note el efecto de la RLE en la relacin de la altura-dimetro.
(a) dO(ffiX) = 200 mm.
(b) profundidad interna del vaso 69 + 5 = 74 mm.
=
(e) klDp = 0 .74.

Usualmente hay una reduccin en el espesor de la pared, de aqu la a menudo dada relacin k/Dp
= 0.8.
Este efecto es muy mareado: para un incremento de la RLE de 20%, la altura del vaso se incre
ment 58% .
1 0-6-3 Embutido secundario
Las copas con un peralte mayor que el permitido por la RLE se pueden fabricar median
te un conformado secundario despus del inicial .
1. E l reembutido (Fig. 1 O-27a) dej a e l espesor de la pared esencialmente igual.

2. El planchado (como extrusin inversa) . (Fi g . 1 O-27b) dej a el dimetro interior
virtualmente sin cambios y logra mayor longitud al reducir el espesor de la pared. Se
debe reconocer que el planchado es similar a estirar un tubo sobre una barra (Fig. 9-39d) .
1 0-7 Estirado-embutido 429
Fuerza
del sujetador
Matriz
de
planchado
(a) (h) (e)
Figura 10-27 Las copas se deforma n adicionalmente por (al reembutido (bl p l anchado, (el esti rado i nverso .
3. Un fenmeno bsico, que no se ha mencionado hasta ahora, es el hecho de que

un material trabajado en fro presenta mayor ductilidad cuando la direccin de la defor
macin se invierte en operaciones sucesivas (ablandamiento por deformacin); esto se
aprovecha en el reembutido inverso de copas (Fig_ 1 O-27c).
El reembutido se usa extensamente para recipientes para alimentos, en las tapas de
las plumas fuente, en las carcasas de los filtros de aceite, en los mbolos de los amorti
guadores, etc. El planchado se emplea en la produccin en masa de latas de bebidas
embutidas y planchadas, as como en los cartuchos de municin.
Existe, por supuesto, la posibilidad, pero con frecuencia combinada con mayor
dificultad, de cambiar la forma bsica de las piezas embutidas. Al embutir recipientes
cuadrados o rectangulares, el grado de dificultad se incrementa al elevarse la razn de
la longitud de la pieza respecto a la nariz o vrtice; el orejeado en los vrtices es til. Un
punzn con un extremo curvo o hemisfrico produce un estado de deformacin com
plejo, el cual se analizar en seguida.
1 0-7 ESTIRADO-EMBUTIDO
En muchas aplicaciones prcticas, ms notablemente en la produccin de piezas de

carrocera y del bastidor de automotores, el proceso de conformado no es estirado ni
embutido puros. La lmina no se sujeta completamente (por lo tanto no es estirado
puro ) , ni se permite que se desplace libremente al interior de la matriz (por cuyo motivo
no es embutido puro). En vez de eso, las formas complej as se desarrollan controlando el
desplazamiento hacia adentro de la matriz, retardndolo cuando sea necesario mediante
mordazas de borde anexas a la matriz y al pis ador (Fig. 1 0- 1 8b Y 1 O- 1 9a). Para evitar la
penetracin del punzn y regular el embutido, se aplica un lubricante y se especifican la
rugosidad y la direccionalidad de la superficie de la lmina (se usa mucho la lmina con
acabado aleatorio) . En algunos casos, la presin del suj etador vara de manera progra
mada durante el avance del punzn, o el pisador se somete a una carga pulsante. En la
mayora de los sistemas ms avanzados , el pisador es accionado por varios cilindros
hidrulicos programables independientemente, de manera que la fuerza retardadora se
pueda controlar localmente.
La forma de la pieza a menudo se representa por una superficioe "esculpida" en el
sentido de que slo se puede describir mediante subregiones cbicas o punto por punto
en coordenadas espaciales . La aplicacin de CAD/CAM a esas formas ha reducido en
gran medida el tiempo y el esfuerzo involucrados en el diseo y en el anlisis de piezas ,
as como en la programacin de mquinas herramienta CNC para fabricar las matrices.
Las curvaturas pueden ser ligeras y no simtricas, resultando en problemas de recupe
racin elstica y en distorsin despus de su liberacin de la matriz , especialmente con
materiales de razn cro./E alta; el modelado por computadora puede ayudar a definir la
forma de matriz que compense este fenmeno. En otros casos, el conformado ocurre
cerca de los lmites permitidos por el material, y la fractura podra suceder fcilmente
en la ausencia de controles estrictos . El modelado por computadora puede permitir la
exploracin del efecto de las variables del proceso.
Lmites del conformado En los ltimos aos , ha habido una aceptacin extraordina
riamente rpida de los conceptos del conformado de metales para propsitos de control
de produccin. El diagrama de lmite de conformado es til para analizar las c ausas de
las fallas, como se analiza en conexin con la figura 1 0-20. Las elipses prximas a la
localizacin de la fractura proporcionan la posicin crtica en el DLC . Luego se pueden
tomar varias medidas de correccin : incrementar la deformacin unitaria menor (lnea
1 en la Fig. 1 0-20) al elevar la restriccin de la lmina en esa direccin (insertando un
reborde de embutido o aumentando la cantidad de rebordes); la deformacin mayor se
puede reducir (flecha vertical en la Fig. 1 0-20) si se disminuye la intensidad del estira
do o se permite que ms material se desplace dentro de la matriz (reduciendo el nmero
de rebordes de embutido o eliminndolos completamente) ; el adelgazamiento localiza
do en una pacte profunda del estirado se puede reducir al aumentar la friccin en esa
parte con el macho de la matriz.
Anlisis de la forma La severidad general de la operacin se j uzga mej or por medio

del anlisis de la forma, el cual toma en cuenta las contribuciones tanto del estirado
como del embutido . Para esto, se determinan experimentalmente grficas combinadas
de estirado-embutido (lneas de conformado). En uno de los puntos extremos, se deter
mina la RLE. El otro punto extremo se encuentra mediante estirado puro, prensando
una bola de acero en una lmina empotrada, hasta que se observe una estriccin locali
zada. La esfera es de 20 mm de dimetro para una lmina de no ms de 1 .5 mm de
espesor y de 50 mm de dimetro para un espesor de la lmina hasta de 3 . 5 mm. El lmite
1 0-7 Estirado-embutido 43 1
- Estirado, %
1 00 80 60 40 20 O
2.5 2.5
""
Q
'-

s
2.0 2.0 -.g
Q
I
o
'- Palla 'O
.s:. ''::
'"
6 1.5 1.5 .&J
t=p
e
]
..::
..,
'"
'" 'O
<U
J!l
'" 1 .0 1 .0

Y
'O
J!l
c:
tV
t

..J 0.5 0.5
'O
N
""
o:::
O 20 40 60 80 1 00
Estirado Embutido, % - Embutido

puro puro
Figura 1 0-28 Diagra m a del lmite de estirado-em butido com binado usado para juzg a r la
severidad de las operaciones com binadas. [Segn A. S. Kasper, Metal Progress,
99 (5): 57-60 ( 1 97 1 ). Se reproduce con autorizacin de la ASM Internationa/.]
de estirado es dado por el cociente de la profundidad del estirado hs dividido entre el

dimetro de la matriz Ds' El lmite estirado-embutido se obtiene conectando estos dos
puntos extremos (Fig. 1 0-28).
La aplicacin realmente importante es, por supuesto, para la prediccin del xito o
de la falla antes de que se construyan herramientas costosas, de manera que se puedan
hacer modificaciones a tiempo. Se ha progresado en la prediccin de las contribuciones
relativas del estirado y del embutido; los anlisis de diseos de nuevas piezas con fre
cuencia se hacen por referencia a otras similares en los cuales se tiene experiencia. En
las aplicaciones ms avanzadas, la base de datos establecida por medio de CAD se
emplea para anlisis preliminares. ste es un campo en rpido desarrollo el cual ya
puede j actarse de algunos xitos y debe, finalmente, permitir una verdadera ingeniera
concurrente antes de que se tenga una matriz para produccin. Hasta entonces, an es
necesario probar las matrices, usando matrices fabricadas de un material menos costo
so, usualmente una aleacin de zinc que se puede moldear por fundicin. La magnitud
del reto se puede estimar por medio de la figura 1 0-29, en la que se muestra una pieza
de una forma complej a. Es importante notar que la recuperacin elstica puede alcanzar
proporciones significativas, y el modelado es til para c alcular la correccin necesaria
que al respecto deber hacerse en la forma de la matriz.
Resistencia a la abolladura Una consideracin importante es la resistencia a la abo

lladura de tableros grandes. Cuando se aplica un indentador local como una esfera, el
tablero se flexiona primero y luego se forma una abolladura (indentacin). Los resulta-
Figura 1 0-29 U n a pieza severa mente conformada (fu n d a d e l pozo de l a rueda de un

a u tomv i l ) hecha en una sola operaci n por una combinacin de estirado y
e m butido. Note la red de crculos g ra ba dos en la l m i n a , med ia nte ataque
q u m ico, las marcas de los rebordes d e sujecin y l a lnea q u e ma rca el l mite
entre la nariz estirada y los lados e m butidos (Cortesa A . S. Kasper, Chrysler
Corporaton, De/roil. )
dos dependen de manera complej a de las propiedades del material, del modo de aplica
cin de la carga, y del espesor y forma del tablero. En una carga esttica, un tablero
plano simplemente se flexionar; uno ligeramente curvo puede abollarse o pandearse
con curvatura inversa a la original , mientras que los de gran curvatura soportan la carga
a travs de la compresin de la membrana. En cargas dinmicas (como las granizadas),
los tableros ms rgidos son incapaces de absorber la energa de impacto por deflexin
elstica; las fuerzas de contacto se hacen grandes y resultan las abolladuras. As, los
tableros de gran curvatura, confiables baj o cargas estticas, son ms susceptibles a la
abolladura dinmica .
Blancos hechos a la medida En los avances recientes, los blancos suelen soldarse a
partir de lminas de espesores diferentes o de composiciones distintas , de manera que
se proporciona resistencia donde es necesaria. Esos blancos hechos a la medida (Fig.
1 0-30) permiten la reduccin en la masa y en el nmero de piezas.
Ejemplo 1 0- 1 1 Se ha estimado que aun para los automviles de disei'o actual se usarn de 3 a 5 blancos solda
dos por vehculo. Con un rango entre 50 y 60 millones de vehculos por ao, la demanda mundial
crecer a cientos de millones de esos blancos.
1 0-8 Prensado 433
Figura 1 0-30 El tablero exterior l atera l de la carrocera del UltraLight Steel Auto Body se
produjo a partir de un blanco, en l a que se u n ie ron l m i n a s de calibre y
propiedades mecn icas d i ferentes con sold a d u ra por lser para proporcionar
resistencia donde se necesitaba, pero sin a u m entar peso extra . (Cortesa del
American Iron and Stee/ lnstitute, Southfie/d, Michigan.)
1 0-8 PRENSADO
En el uso industrial, el trmino prensado o conformado en prensa sirve para describir

todas las operaciones de conformado de lmina de metal, realizadas en prensas de alta
potencia con el uso de matrices permanentes (de acero). Este proceso comprende todos
los pasos necesarios para completar una pieza de cualquier complejidad, ya sea de es
tampado de blancos, punzonado, doblado, embutido, estirado, planchado, embutido
secundario, repuj ado, recortado, y as sucesivamente. Los j uegos de matrices que se
utilizan dependen de las cantidades de produccin, de las tasas requeridas de produc
cin y del nmero de operaciones necesarias para completar la pieza.
Matrices de operacin u n ica Se obtiene una complejidad mnima si cada operacin

se realiza separadamente, en matrices y prensas individuales. El costo de la matriz an
se incrementa y los costos de mano de obra y de manej o pueden ser altos; no obstante,
sta es la opcin ms usual cuando las cantidades totales de produccin son insuficien
tes para justificar matrices ms complejas, o cuando la pieza es muy grande. La ltima
situacin prevalece en la produccin de piezas para la carrocera de automviles. Para
mayor productividad, las prensas se alinean una detrs de la otra, y la pieza es movida
de prensa en prensa con brazos mecnicos, con robots programables o con mecanismos
especializados de transferencia. El inventario en proceso se reduce y se asegura mayor
flexibilidad al adoptar esquemas de cambio rpido de matrices (aun las matrices muy
grandes se cambian en minutos , permitiendo varios cambios de matriz en cada turno
para la produccin j usto a tiempo (JIT)] .
Matrices compuestas Dos o ms operaciones realizadas en una sola matriz (Fig. 1 0-

8) aseguran mayor exactitud, pero las matrices estn limitadas a procesos relativamente
sencillos tales como el estampado de blancos y el punzonado tal vez combinados con el
doblado o con un embutido. S e fabrican matrices especiales (telescpicas) para embuti

dos mltiples.
Matrices mltiples Muchas piezas tienen una geometra que no permite conformar
las directamente, ya sea porque la razn profundidad-dimetro es demasiado grande o
debido a que la forma es escalonada, tiene porciones cnicas, etc . , que requieren varios
embutidos sucesivos , para lo cual , con frecuencia, una matriz compuesta es inadecua
da. La pieza an se puede fabricar en una sola prensa si todos los elementos necesarios
de la matriz para completar la pieza se incorporan en un juego, de manera que se obtie
ne una parte terminada por c ada golpe de la prensa. El material en rollo se alimenta en
incrementos prefij o s , y las piezas se transfieren por una de dos tcnicas :
1. Los troqueles progresivas se alimentan con la tira; el blanco se corta slo par
cialmente y permanece unido al remanente de la tira, mediante franj as estrechas, este
esqueleto se usa para mover al blanco a travs de las estaciones de conformado . La
separacin final se reserva para la ltima etapa (Figs. 1 0-9 y 1 0-3 1 ) .
2. Los dados de transferencia se construyen b aj o e l mismo principio, pero e l blan

co s e corta primero y el recorte se pica y se desecha. El blanco se desplaza a travs de
Figura 10-3 1 U n ejemplo comn del trabajo en matriz progresiva: formado simultneo de
dos partes del armazn del asiento, por una secuencia de troguelado, formado
de brida, punzonado, aplanado de la brida y, en la etapa final, corte y
doblado. (Cortesa de General Seating Products Division, Lear-Siegler Industries
Lid. , Kitchener, Ontario.)
1 0-9 Procesos especiales 43 5
etapas sucesivas de la matriz con mecanismos de transferencia y posicionamiento, usual

mente en una lnea recta, pero algunas veces a lo largo de una trayectoria circular,
Las prensas empleadas tanto para los troqueles progresivos como para los de trans
ferencia tienen que ser suficientemente grandes para poder ubicar todas las etapas de
las matrices en la cama de la prensa y para proporcionar la fuerza para todas las opera
ciones simultneas , Los costos elevados de las matrices se compensan en la produccin
en masa con los costos bajos de mano de obra y las altas tasas de produccin, En algu
nos casos especiales, se forman piezas muy grandes (el tablero completo de la pared
lateral de un automvil) en una progresin de matrices a partir de blancos de hasta
... 200 x 2 000 mm, Ese tipo de prensas de transferencia enormes se introdujo a media
dos de la dcada de los 90, con una fuerza total de la prensa de hasta 80 MN. Todas las
estaciones, con carros separados , se accionan por medio de una flecha comn, y la
pieza se transfiere con un mecanismo de posicionamiento.
Mquinas de cuatro o ms carros Estas mquinas de propsito especial se desarro

llaron originalmente para operaciones complej as de doblado de alambre, pero ahora se
usan cada vez ms para conformado de lmina. Se puede producir una gran variedad de
formas con tasas elevadas.
1 0-9 PROCESOS ESPECIALES
Existen muchos procesos que desafan una clasificacin simple, aunque comparten al
gunas caractersticas de los ya analizados .
Embutido Los procesos especializados d e embutido se disean para obtener mayor

profundidad de embutido, formas ms complej as, costos ms bajos de las matrices , o
una combinacin de cualesquiera de estos factores.
1. El conformado con matrices de caucho reemplaza a la matriz con un colchn de
caucho (Fig. 1 0-32) y la lmina se conforma sobre el punzn (con frecuencia hecho de
Cojn de caucho
Figura 1 0-32 La s piezas p rofu ndas se

pueden embutir con herra m ien
tos relativa mente ba ratas
I Contrafuerza
Despus usando un cojn de caucho.
436 CAPTULO 1 0 Procesos de conformado de l mina
Fluido hidrulico
- - - - - -
_-_-_
-
-_ _ -'->=="",-d'J
-_
Abultamiento Hidroformado
hidru lico
(a) (h)
Figura 1 0-33 los mtodos d e conformado hidr u l ico ofrecen l a capacidad para (a) e m buti
dos p rofu ndos y (b) e n d u reci m iento u n i forme por d eformacin, al preformar
una lmina.
una resina O de una aleacin de zinc). No hay necesidad de matrices acopladas de acero
ms costosas, y la presencia de esfuerzos de compresin y de friccin sobre la superfi
cie del punzn ayudan a obtener embutidos ms profundos y formas que de otra manera
seran difciles de fabricar (por ejemplo, piezas cnicas).
2. El hidrofarmada reemplaza al colchn de caucho con un fluido contenido en un
diafragma de caucho (Fig. 1 O-33a). La presin hidrulica se programa durante toda la
carrera, con frecuencia con CNC, para prensar la lmina sobre el punzn y as obtener
piezas de gran profundidad y complej idad. Alternativamente, el espacio de la matriz se
cierra con sellos, y la lmina se deforma directamente con el fluido, de esta manera toda
la friccin se elimina y la pieza se endurece uniformemente por deformacin (Fig. 10-
1 9b, lnea B). La lmina predeformada puede entonces formarse alrededor de la matriz
(Fig. 1 O-33b).
Formado de bridas, engargolado y estriccin Algunas formas complejas de do

blado, combinadas con elementos de formado por compresin y/o estirado, se encuen
tran en el trabajo de bordes de blancos, aguj eros, tubos y piezas embutidas.
1. La formacin de bridas en un blanco (y de bridas encogidas en lmina) pone al
borde exterior en compresin (Fig. 1 O-34a). Esto es similar a una operacin de embuti
do de poca profundidad; no existe gran demanda en la ductilidad pero puede ocurrir
arrugamiento.
2. La formacin de brida alrededor de un agujero y de bridas baj o tensin por
estirado en una lmina (Fig. IO-34b) imponen severas deformaciones por tensin en el
borde. Si existe rebaba en el borde cortado o si el material de la lmina contiene inclu
siones u otros defectos, el desgarramiento ocurre a una deformacin mucho menor de
1 0-9 Procesos especiales 437
I
Dimetro original
I
r del rborde - Dimetro original
2222Z2r2Z2222222tr.J

ro
"''''''
Engrosamiento
1- Di etro =i''W
del reborde con brida . DImetro del agujero

I
i con brida
(a) (b)
1 -.nr--i----rn -, -,
:-1
-+-v,;.t+- Engrosamiento
1 1 , 1
1 1
"
l '
1 1
1 :
Adelgazamiento 1
(e) (d)
Figura 10-34 La deformacin es de ( o ) compresin en lo formacin de brida de un d isco o en

el forma do comprensivo de la brida en una placa, pero (b) de tensin en l a
formacin de brida en u n a g u jera de u n a placa (la s g rietas mostradas son u n o
consecuencia de l a deformacin excesiva por tensin) . L a deformacin es (e) d e
ten sin en la brida de u n tubo, pero de (d) compresin e n u n a estricci n .
lo que se esperara a partir de la elongacin por tensin, medida en ausencia de rebaba

(para el efecto de la rebaba en la ductilidad, vase la Fig. l O-Se). En casos crticos,
puede ser necesario rebabear, e incluso el rectificado del aguj ero.
3. Una deformacin severa por tensin se impone tambin en el conformado para
formar bridas en los extremos de un tubo o una copa embutida (Fig. 1 O-34c). En con
traste, la reduccin del dimetro de un tubo o de una copa (Fig. 1 O-34d) impone esfuer
zos de compresin; la reduccin que se puede tomar en una sola operacin est limitada
slo por el colapso axial del tubo o por la formacin de arrugas internas. El estrecha
miento de la seccin transversal de un tubo es un paso importante al fabricar casquillos
para cartuchos y cilindros para gas baj o presin.
4. El engargolado es un proceso importante de ensamble. Una pi ez a previamente
prevista con aletas se une a otra continuando la deformacin (Fig. l O-3Sa y b), como en
la unin (doblado) de las tapas interior y exterior de la caj uela, de la cubierta del motor
o de las puertas de automviles. Ejemplos de aletas de una lmina y los del extremo de
un tubo (recipiente) se encuentran en el formado de engargolados dobles para sellar
latas de alimentos y de bebidas (Fig. 1O-3Sc y d).
(a)
Cuerpo
I de la
t
I
/ lata
.... Brida Fuerza
contrada de sujecin
(h) (e) (d)
Figura 1 0-35 Dos piezas de l m i n a de meta l se u n e n por e n g o rgolado; en bordes c u rvos, las bridas estiradas ( a ) o
con tra das (b) se p l i eg a n . Las ta pas se colocan en los cuerpos de las latas por medio de e n g a rgolado de
doble cierre en dos operaciones (e) y (d) .
Ejemplo 1 0- 1 2 Las latas de bebidas son ej emplos de avances para un mercado en masa. En la seccin 5-4- 1 se
mencion que slo en Norteamrica se producen anualmente 1 10 mil millones (1 10 X1 09) de
latas de aluminio. La lata tiene que soportar la presin interna, la carga cuando se estiba; resistir
corrosin, y hacer todo esto a un costo mnimo. Aos de desarrollo han resultado en mtodos de
diseo y manufactura que c umplen con estos obj etivos . La lata es un recipiente a presin suma
mente elaborado con una base en forma de domo y una pared delgada pero muy resistente (redu
ciendo l a pared slo 0.0025 mm se ahorran cerca de 1 36 gi l 000 latas, y en consecuencia 15 000
Mg/ao de refinacin de aluminio). Para obtener la resistencia necesaria, el material inicial se
somete al mximo endurecimiento por deformacin posible mediante laminado en fro. Los dis
cos, de 1 40 mm de dimetro, se estampan de una tira 3004-H 1 9 de 0.28 mm de espesor (esfuerzo
de cedencia 280 MPa, TS 300 MPa, el. 5%). Ese material duro no permite razones de
= = =
embutido muy altas; de ah que, en el primer embutido con pisador (Fig. 1 O-2 1 b), se hace una
copa de entre 85 y 92 mm de dimetro. Luego la copa se transfiere al "formador de c uerpo",
donde se somete a un embutido secundario (Fig. 1 0-27 a) a 66 mm de.dimetro y simultneamen
te la pared se reduce a un espesor de 0. 1 0 mm en los tres anillos de planchado (Fig. 1 O-27b), con
reducciones de 20 a 25% en el primero y segundo anillos, y 40% en el tercero. Los formadores
de cuerpo operan a 400 golpcs/min. Las tendencias recientes son para tasas an mayores y nece
sitan carreras ms cortas , de manera que nicamente se usan dos anillos de planchado en el
punzn, con una reduccin de 40% en cada uno. Despus de recortar (Fig. 1 0-3j), el cuerpo se
l ava, se decora en el exterior, s e hornea, se recubre en el interior con un polmero, se hornea de
nuevo, se le hace una reduccin (Fig. 1 O-34d) hasta un dimetro de cerca de 55 mm, se forma la
brida (Fig. 1 0-34e), se inspecciona y se enva a l a planta de llenado, donde se le coloca la tapa
(Fig. 1 0-35). La configuracin reducida permite una tapa ms pequea, ms fuerte y ms barata.
(Datos cortesa de G.L. Smith, Aleoa. )
Abultamiento L a deformacin por tensin es tpica del abultamiento d e tubos, reci

pientes y productos similares, al usar tapones de caucho (espuma de poliuretano) o
1 0-9 Procesos especiales 439
(a) (h) (e)
Figura 1 0-36 Lo expa nsin de u n tu bo puede ser ( a) el primer poso, 01 (b) fa brica r tubos para fuel les, o (e)
se puede usar paro hacer componentes estructu rales com plejos.
presin hidrulica (Fig. 1 O-36a). La tcnica tambin representa el primer paso para
fabricar fuelles metlicos (Fig. l O-36b) ; los tubos preabultados forman los fuelles, cuando
se les comprime axialmente.
Hidralvrmada En n grpo deprocesos cada vezmsimportante, tDOS sin costa o

soldados se deforman posteri ormente por un fluido a alta presin. Los procesos se ba
san en el reconocimiento de que deformaciones muy grandes son posibles si se aplican
simultneamente esfuerz os de compresin axiales y la presin interna. El tubo, restrin
gido en una matriz dividida, es comprimido entre dos punz ones mientras se le aplica
internamente un fluido presuriz ado. Originalmente, el proceso se aplicaba a piez as como
conexiones T de cobre (Fig. 1 O-36c) en donde u n abultamiento profundo, necesario
para formar la T, se formaba sin riesgo de fractura. Recientemente, la tcnica se ha
convertido en un proceso de produccin en masa, principalmente para la construccin
de automviles, reemplaz ando a la soldadura en la fabricacin de ensambles. El tubo,
doblado hasta la forma general de la piez a, se coloca en una matriz dividida y se expan
de contra la cavidad. El contacto con la pared de la cavidad detiene el adelgaz amiento
en ese pu nto, y el desarrollo posterior de la forma ocurre a costa de la reduccin locali
zada en el espesor. Se obtiene una mejor distribucin del espesor si primero se conduce
la expansin a baj a presin, mientras que los tapones finales se presionan para hacer
que el materi al fluya en un estado de esfuerz os combinado de compresin-tensin (punto
5 en la Fig. 1 4b). Luego la presin se eleva para llenar los detalles. Si se requiere, los
agujeros tambin se puede perforar en este punto.
Para resistencia mxima con una masa menor, el lienzo del techo del USLAB (ej emplo 5-1) se Ejemplo 1 0- 1 3
hidroform (como en l a F i g . 1 O-33b) para aumentar su resistencia por endurecimiento por defor
macin. Con el fin de obtener una curva de carga, para el desempeo estructural y para manejar
la energa de choque, el riel lateral del techo s e hidroform a partir de un tubo.
Conformado por alta tasa de energa (HERF) En estos procesos se usa slo una
matriz (macho o hembra). No hay prensa; la energ a que se requiere para la deforma
cin se deriva de varias fuentes. En el conformado por explosin se coloca una esfera
440 CAPTU LO 1 0 Procesos de conformado de l mina
explosiva sobre la lmina; en el formado electromagntico se aplica un campo magn

tico al descargar un banco de capacitores a travs de una bobina que rodea a la pieza; en
el conformado electrohidrulico se crea una onda de choque en agua al descargar un
banco de capacitores a travs de un entrehierro de arqueo o a travs de un alambre que
se evapora. La aplicacin de la presin es repentina, pero la rapidez a la que se deforma
el material usualmente no es mucho mayor que en una prensa mecnica rpida. De las
muchas aplicaciones posibles, el embutido de estricciones y la expansin interna de
piezas tubulares y semej antes a recipientes son los ms frecuentes. El ltimo sirve como
una alternativa a la expansin con un tapn de caucho o fluido hidrulico, y se puede
emplear para reparar condensadores y estructuras similares de tubo/cabezal fuera del
taller.
Formado por granalla En la figura 4- 1 9b se vio que los esfuerzos internos desequi
librados causan la distorsin de la pieza. Como se muestra en la seccin 9-2-2, el prin
cipio se aprovecha en elformado a granalla por medio del chorro de perdigones aplica
do con discrecin a una de las superficies. Con un chorro de perdigones de acero de 2 a
6 mm de dimetro impactando a velocidades de 60 mis, se forman superficies ligera
mente curvas, como el revestimiento de alas de aeronaves, y se corrigen los defectos de
forma en productos como los cuerpos de cohetes.
Rechazado Las partes con simetra axial se producen a travs de muchas variantes:
1. En la forma bsica del rechazado, una lmina circular se empuja contra una
matriz macho (forma), que a su vez se hace girar por medio de un mecanismo similar a
un torno. Las herramientas conformadoras se presionan a mano, con un mecanismo de
seguimiento, o bajo control NC contra la pieza, de manera que el metal se apoya gra
dualmente contra la superficie de la forn1a (Fig. 1 O-37a). El espesor de la pared perma
nece ms o menos igual.
2. En el proceso de rechazado por corte (tambin llamado rechazado de potencia,
torneado de flujo o forjado rotatorio), el dimetro de la pieza de trabajo permanece
constante y la forma se desarrolla adelgazando la pared (Fig. 1 O-37b). La reduccin
h = hosen ex
6-- _ _ _ _ _ _ _ 0 _ 3-
Rodillo
(marcha lenta)
(a) (b) (e)
Figura 1 0-37 Las p i ezas con s i metra axi a l se fa brican por (a) rechazado, ( b) repujado y ( e) rechazado de tuboso
1 0- 1 0 Matrices y equipo para el conformado de lmina metlica 44 1
mxima que se puede obtener est limitada por la ductilidad del material y se correla
ciona con la reduccin del rea en el ensayo de tensin. En q > 50 se puede lograr una
reduccin de 8 0 % . Las formas muy grandes de paredes gruesas se rechazan en caliente.
3. El rechazado de tubos es una forma del rechazado de potencia en el que se

reduce el espesor de la pared de un tubo o recipiente (Fig. 1 O-37c) .
Trabajado en caliente Los materiales se trabaj an a temperaturas elevadas por una de

tres razones :
1. Las placas, barras y tubos gruesos s e calientan para reducir las fuerzas d e con
formado .
2. Algunos metales s lo se pueden conformar a temperaturas elevadas , as, el beri

lio se conforma a 540-820 C, las aleaciones de magnesio a 1 50-400C, y el titanio y sus
aleaci ones se calientan a 480-790C a menos que la deformacin sea muy ligera.
3. El conformado superplstico permite la manufactura de formas complej as por

medio de tcnicas similares a las del termoformado de plsticos (Secc. 1 4-4-2). Alter
nativamente, la parte se forma isotrmicamente entre matrices calientes. Las aplicacio
nes prcticas incluyen el conformado de aleaciones de aluminio (como la aleacin 7475
de grano fino : 5 . 6Zn-2Mg- 1 . 5Cu-0.2Cr, a 520C) y de la mayora de las de titanio
(particularmente Ti-6Al-4V, la cual es superplstica a 840-870C aun sin preparacin
especial), principalmente para aplicaciones en aeronaves y tambin para elaborar pro
totipos .
1 0- 1 0 MATRICES Y EQUIPO PARA EL CONFORMADO

DE LMINA METLICA

Los materiales de las herramientas se eligen en gran parte con base en el tamao espe
rado de la corrida de produccin. Las herramientas para troquelado se someten a un
desgaste severo y estn hechas de varios aceros para matrices para trabaj o en fro (Fig.
9-3). Las matrices para doblado y de embutido se fabrican de materiales similare s ,
aunque e l hierro fundido e incluso l a s aleaciones d e zinc o l o s plsticos duros s o n ade
cuados para corridas de produccin cortas, o para piezas de trabaj o de materiales ms
suaves.
En contraste con el deformado de volumen, en el conformado de lmina las presio
nes de la matriz rara vez limitan los procesos del trabaj o . El problema es, con mayor
frecuencia, encontrar un material econmico para la matriz y un mtodo econmico
para fabricarla. El recubrimiento superficial (Cap . 1 9) de las herramientas expuestas a
un desgaste excesivo est ganando popularidad, y los lubricantes siempre se eligen para
controlar el proceso as como para reducir el desgaste de la matriz .
Las matrices -su diseo, manufactura, mantenimiento y modificacin- repre
sentan una parte sustancial de los costos de produccin. Las tcnicas de CAD/CAM y el
modelado por computadora de los procesos minimizan el esfuerzo requerido para el
diseo y prueba, y permiten una respuesta ms rpida a un costo mnimo, especialmen
te para el diseo de matrices progresivas y de matrices con configuraciones complej as
(esculpidas) .
442 CAPITU LO 10 Procesos de conformado de lmina
Adems del equipo de propsito especial, la mayora del conformado en prensa

utiliza las prensas accionadas mecnicamente y, cada vez ms, prensas hidrulicas. Los
embragues adecuados permiten la operacin de las prensas mecnicas en golpes indivi
duales (iniciadas por el operador) o continuamente, a una rapidez de 30 a 600 golpes
por minuto. El principio de construccin es similar al de las prensas que se usan en la
deformacin volumtrica (Fig. 9-36 Y tabla 9-4), pero sus caractersticas especiales y,
para el mismo tonelaje dado, las camas mucho mayores propician que sean ms adapta
bles para el trabaj o de lmina de metal.
Las prensas menores con frecuencia tienen un bastidor que se puede inclinar, lo
que facilita la remocin por gravedad de la pieza estampada. Las prensas mayores pue
den tener dos o incluso tres arietes mviles independientes, uno dentro del otro. Esas
prensas de doble y triple accin incorporan dispositivos para sostener o sujetar la pieza
y para su expulsin; adems, permiten operaciones ms complejas. Los colchones de
resortes, de aire o hidrulicos, proporcionan presin en el sujetador de la pieza en pren
sas de accin sencilla y agregan flexibilidad a la operacin. La alimentacin y la remo
cin de la pieza mecnicas o robotizadas aceleran la produccin. El cambio y la alinea
cin de la matriz son tardados pero se pueden acelerar en gran medida por tcnicas de
cambio rpido de matriz, moviendo matrices prealineadas dentro y fuera de la prensa, a
travs de aberturas laterales o frontales en el bastidor de la prensa.
1 0- 1 1 ALCANCES DEL PROCESO Y ASPECTOS

DEL DISEO
Los procesos para lmina de metal son muy verstiles, pero se deben tomar en cuenta
algunas limitaciones respecto a la forma (tabla 1 0-2). Las dimensiones abarcan un ran
go muy amplio, desde componentes electrnicos en miniatura hasta el troquelado de
componentes laterales de carrocera de automviles, de 4 m de longitud y las superfi
cies envolventes de alas de avin, de 25 m de longitud formadas por termofluencia o
por granalla, P3:ra la aeronave Boeing 747 . Las tolerancias pueden ser muy altas y a
travs de varios procesos es factible fabricar piezas en su forma definitiva. El diseo de
piezas debe tomar en cuenta las limitaciones especficas.
En el troquelado, el puente de desperdicio (Fig. 1 O-3b) representa prdida de mate
rial. El ancho mnimo del puente est limitado por el riesgo de jalar el material hacia el
claro de la matriz, y es usualmente w = 2h (Fig. 1 O-3b), pero se puede reducir a w = h
con alta presin en el pisador y lmina ms gruesa y rgida. Los dimetros del agujero
rara vez pueden ser menores que el espesor de la lmina y deben ser de hasta 2h en
materiales ms duros. La forma de las piezas deber permitir el anidado econmico
(Fig. 1 O-3b) o incluso un corte sin desperdicio (Fig. 1 0-3c). Es posible optimizar el
consumo del material por medio de la adecuada configuracin y anidado de las piezas,
un arte asistido considerablemente por programas de computadora. La productividad se
eleva an ms y las prdidas de material se reducen con el corte de blancos en hileras
mltiples a partir de una tira ms ancha.
El radio mnimo de las piezas dobladas se elige para evitar la fractura y, si la apa
riencia o la resistencia del acabado lo requieren, tambin la estriccin (Secc. 1 0-4-2). El
1 0- 1 1 Alcances del proceso y aspectos del diseo 443
Tabla 1 0-2 Ca ractersticas generales de los procesos de trabajo de l m i n a de metal
Proceso de conformado
Formado
Embutido Estirado- con matriz
Caractersticas Troquelado Doblado Estirado profundo embutido de caucho Rechazado
Pieza
Lmina Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos
Forma* FO-2, T7 R3; B 3 ; SO, F4; S7 T4; F4, 7 F4; S 7 Como en el T I , 2, 4, 6;
3, 7 ; SS ; punzonado, F4, 5
T3; F3, 6 doblado,
embutido
Espesor mx., mm 10 L OO 2 5 2 2 25
Costo t
Equipo B-D e-E B-C A-C A-C A-C B-D
Matriz C-E B-E A-e A-B A-e C-D B-D
Mano de obra C-E B-E B-E e-E B -E A-D B-e
Acabado D-E D-E C-E D-E e-E B-D D-E
Produccin
Habilidad del operadort D-E B-E R-E D-E B-E e-E A-C
Tiempo de entrega Das Horas-das Das- Semanas- Das- Das Das
meses meses meses
Rapidez (piezalh) l O2- l OS L O - L O' 1 0- 1 02 L O - l O' L O- L O' L O- I 02 L O- L 02
Cantidad mnima 102- 104 l - LO' l O- L O' l 03- 1 OS 1 03- LO' LO-W l - L 02
30= De la fig u ra 3- 1 .
t 3 1 = C l a s i ficaciones c o m p a rativas, donde A i nd ica el val o r ms a l to de la var i a b l e y E el m e nor. Por ejemplo, el em butido profu n d o i m plica
costos elevados del egu i po y d e l a matriz, costo bajo o m u y bajo d e mano d e obra y del acabado, y h a b i l i d a d reguerida del operador b a j a a
muy b a j a . Se puede u s a r para u n a tasa de prod uccin de media a a lta y reg u iere u n a c a n tidad mnima de 1 000 a 1 00 000 piezas producidas
para j u stifica r el costo d e l a matriz.
radio mximo se alcanza cuando no existe deformacin plstica. La recuperacin els

tica aumenta con la razn Rb /h (Secc. 1 0-4-3), y el diseo del proceso debe incluir una
compensacin. Si el doblado se combina con el estirado, pueden darse razones Rb /h
muy grandes, a condicin de que la friccin sea lo suficientemente baj a para asegurar el
deslizamiento sobre la matriz.
Las piezas formadas por estirado sufren adelgazamiento por la naturaleza del pro
ceso_ En realidad, esto es benfico cuando el material se endurece por deformacin, y el
adelgazamiento es un medio mecnico importante para elevar la resistencia a la abolla
dura de una parte. El deslizamiento sobre la superficie del punzn, y por lo tanto el
endurecimiento por deformacin, se puede fomentar evitando irregularidades superfi
ciales en el diseo de la parte y aplicando un lubricante de baja friccin en el proceso .
Es posible lograr un estirado ms profundo, con un proceso que someta a la parte a
esfuerzos transversales.
Las formas ms sencillas de embutido profundo (copas cilndricas con fondo pla
no) con un radio del fondo de 5h- l Oh son las ms favorables. Las paredes delgadas se
obtienen fcilmente por medio de planchado. Las copas escalonadas se pueden embutir
444 CAPTULO 10 Procesos de conformado de l mina
fcilmente a travs de embutidos sucesivos. Las formas cnicas son ms difciles; una
copa escalonada se puede convertir en un cono, pero se mostrarn los rebordes de la
matriz . Los procesos alternos como el hidroformado y el rechazado debern ser consi
derados. Las formas ms complej as requieren de varias operaciones, pero es factible
justificar el costo si se reemplaza un ensamble de piezas mltiples, con una sola.
Las piezas con forma rectangular o irregular se pueden embutir o someterse a pro
cesos combinados de estirado-embutido . En general, los vrtices agudos de la matriz y
los detalles locales profundos dificultan la manufactura, pero no la imposibilitan, como
se ej emplifica con el crter del aceite de los automotores, con el compartimiento de la
llanta de repuesto en la caj uela, y muchas otras piezas prensadas , de la carrocera de un
automvil. Los aj ustes menores (y funcionalmente insignificantes) a la forma de la
pieza (tpicamente, radios mayores) a menudo proporcionan soluciones ms econmi
cas a los problemas de produccin. El modelado del fluj o del metal es ya una ayuda
valiosa en el anlisis de la factibilidad de producir un componente determinado .
El rango de formas se puede expandir an ms si las limitaciones convencionales
se relaj an . Un buen ej emplo al respecto es l a charola para cenar con compartimientos
mltiples, en la cual el arrugado y el doblado no slo se permiten, sino que incluso
se fomentan. Esto proporciona la rigidez necesaria, al tiempo que facilita embuti dos
profundos, que excederan por mucho la ductilidad de la lmina dura de aleacin de
aluminio.
Ejemplo 10- 1 4 Considere fabricar la brida del ejemplo 7-9 (de la Fig. 7-9b) por medio del conformado de lmi
na. De la tabla 1 0-2, los enfoques posibles son: doblar una tira de metal en un anillo y soldar;
doblar una lmina; rechazar el extremo de un tubo.
1. El doblado de una tira de lmina de 20 x 20 x 5 mm en un anillo de 60 mm de DI implica

una deformacin severa y, aunque esto se puede hacer, no es prctico.
2. Formar la brida en una lmina requiere cortar una pieza circular con un agujero y embutir
el cuello (a) . Suponga que toda la deformacin se realiza al estirar el cuello. El aguj ero que se va
a perforar es: (DI + 2FH + 2IT) 60 40 + 1 0 = 30 mm. La deformacin unitaria por tensin es
= -
r -'
I I
(a) (h)
Figura ejemplo 10- 14

1 0- 1 1 Alcances del proceso y aspectos del diseo 445
" = [(60n - 30n)/30n] 1 00 = 1 00%. Esto excede obviamente la capacidad dc deformacin en fro
je todos los metales .
3. Formar la brida en el extremo del tubo (h). Suponga que no fluye material en la direccin
",-" ial ; de esta manera, el ancho dx de la fibra externa permanece sin cambio, y t se reduce en
;;roporcin al incremento de la circunferencia. La deformacin por tensin e s :
e, = [( 1 00n - 60n)/60n] l 00 = 67 %
Je nuevo se excede la elongacin uniforme de todos los materiales.
4. Fabricar una brida rechazando el extremo de un tubo. Ahora el factor l imitante e s la

educcin de rea q, en vez de l a elongacin por tensin. De (h), el volumen de la fibra externa
;:-ermanece constante: 60n(5) = l OOn(t); de aqu que, t = 3 mm. La deformacin unitaria por
,:: o mpresin e s :
ec = [(5 - 3)/5] 1 00 = 40%
'. alor que queda dentro de l a capacidad de l a mayora de los metales (ya que el rechazado impone
esfuerzos sustanciales de compresin).
En general, el conformado de lmina de metal no e s atractivo para una brida pequea con gran Ejemplo 1 0- 15
espesor de pared. La situacin cambia si se incrementa la razn del dimetro de l a brida al
espesor de l a pared. Ahora considere DE = 140, DI = 1 00, FH = 20, Y De = 1 04 (FT = 2 mm).
1. Para formar la brida, al ignorar el radio RF, el aguj ero que se va a punzonar es (DI - 2FH
+ 2FT) = 64 mm. El estirado es:
e, = [( l OO - 64)/64] 1 00 = 56%
De nuevo, la deformacin unitaria por tensin es excesiva.
2. Una posibilidad, no obvia a partir de la tabla 1 0-2, es embutir parcialmente una copa y
luego perforar el fondo. La geometra de la pieza cambia porque a la matriz de embutido se le
debe dar un radio RF = 6 mm, o mejor 1 0 mm, y el punzn tambin debe tener un radio (digamos,
Rp = 5 mm). Al ignorar estos radios, y suponiendo que no hay cambio en el espesor de la lmina,
el rea de la superficie de l a pieza es:
[( 1 4OZ - 1 002)7rl4] + ( 1 00n)(25 - 4) + 1 0027li4 = 21 99 1 mm2

de esto, el dimetro del blanco es:
do = [(2 1 9 9 1 )4/n]05 = 167.3 mm
y la razn de embutido = 1 1 67 . 31 1 00 = 1 .67, bien dentro del rango permisible. A l perforar, el

collar tendr un borde filoso. Si esto no es aceptable, se puede recortar a travs del cuello (Fig.
1 0-3.1). Si el DE de la brida es crtico, se debe usar un blanco ms grande, para que el c ontorno
externo se pueda recortar. Esto es especialmente importante si el orej eado causa un ancho irre
gular de la brida.
El proyecto USLAB (ej emplo 5 - 1 ) ilustra muchos aspectos del diseo para trabaj o de lmina de Ejemplo 1 0- 1 6
metal . Ms de 90% de la estructura de l a carrocera consiste en aceros de alta resistencia (esfuer
zo de cedencia = 2 1 0-550 MPa) y de ultraalta resistencia (esfuerzo de cedencia > 5 5 0 MPa), y en
el diseo de la matriz se debi tomar en cuenta la alta recuperacin elstica de estos materiales .
Casi la mitad de la masa de la carrocera consiste de blancos a la medida, con una lmina de
espesores y resistencias variable s ; esto tambin debi considerarse en el diseo de la matriz. Se
emple hidroformado (ejemplo 10- 13) donde el conformado convencional no pudo proporcio
nar las propiedades requeridas. La simulacin del proceso se confirm por la produccin real
con matrices suaves (excepto por el hidroformado tubular, para el que se necesitaron matrices
duras).
1 0- 1 2 RESUMEN
Mucho ms de la mitad de la produccin total de metal tennina en fonna de componen

tes de lmina metlica. Con frecuencia, las piezas se unen en ensmbles grandes. La
variedad de productos es inmensa, desde fuselajes de aviones y carroceras de autom
viles hasta cuerpos para artculos electrodomsticos, desde vigas de construccin y bas
tidores de camiones, a patas de mobiliario, desde enonnes barcos cisterna y tinas de
bao hasta latas de bebidas, y de aros para neumticos y hoj as de ventiladores a pulse
ras para relojes.
1. Como la mayor parte de la defonnacin resulta de la imposicin de un esfuerzo

de tensin, y como muchas piezas son altamente visibles en servicio, se vuelven
importantes la ductilidad baj o tensin, los fenmenos del punto de cedencia y la
anisotropa de la defonnacin plstica.
2. El corte de lmina (para estampar blancos y punzonado) no conduce a un corte

perfectamente liso y perpendicular, pero se puede obtener una calidad aceptable
si se hace con una holgura adecuada de la matriz, tal que impida la flexin de la
lmina. Una presin hidrosttica elevada c ambia el proceso de corte a algo
parecido a la extrusin, dando como resultado un filo "cortado" liso. La mayora
de las aplicaciones son para la produccin en masa, pero la produccin
econmica en lotes pequeos es posible con mquinas CNe .
3. El doblado, el fonnado de bridas en aguj eros , el rechazado y el confonnado por

estirado, son limitados por el inicio de la estriccin o por la fractura; la primera
est relacionada con la elongacin unifonne (y de esta manera con el valor n) ; la
segunda con la resistencia a la tensin triaxial (y as con la reduccin en el rea q
en la prueba de tensin uniaxial) . La localizacin de la estriccin se puede diferir
cambiando de tensin uniaxltl a biaxial y controlando la friccin en el punzn de
fonnado por estirado. Si se requiere en verdad una fonna c omplej a, sta se puede
producir en una secuencia de operaciones. La conveniencia de los materiales para
una tarea dada se puede juzgar por medio de los diagramas de lmite de fonnado.
4. El embutido profundo est limitado sobre todo por el valor r, aunque la RLE
tambin es una funcin de las variables del proceso tales como la friccin y la
geometra de la pieza. Los embutidos secundarios y el planchado permiten la
produccin de piezas con una razn amplia de profundidad al dimetro, de pared
delgada combinada con fondo grueso , de vrtices de radio cero y de fonna
ahusada o escalonada.
Problemas 447
5. Es posible combinar varios procesos, y la variedad de formas producidas por

medio de la unin del estirado y del embutido es prcticamente ilimitada. El
pronstico del xito es factible a travs del anlisis de la forma y del proceso de
modelado asistido por computadora. Las piezas pueden tener secciones
transversales variables (por ejemplo, una estriccin o un abultamiento en una
parte con forma de copa) y caractersticas transversales variables (tales como
agujeros perforados al Iado de los recipientes).
6. Adems de las precauciones usuales, se debe poner especial cuidado en
resguardar el espacio de trabaj o de las prensas y en la proteccin contra el ruido.
PROBLEMAS lOA
1 0A- l Haga tres bosquej os del troquelado con una tensin biaxial equilibrada y a (e) deforma
holgura: (a) ptima, (h) insuficiente, (e) ex cin plana.
cesiva. Debaj o de cada bosquejo, muestre los 1 0A-8 (a) Dibuje una curva tpica de ensayo de la
bordes de las piezas estampadas (identifique tensin uniaxial en el acero al bajo carbono,
las caractersticas sobresalientes de la super con elongacin en el punto de cedencia. (b)
ficie cortada). (el) Indique si el claro ptimo Explique la causa del fenmeno observado.
es mayor para una tira recocida que para una (e) Indique al menos un mtodo para elimi
laminada en fro, endurecida del mismo ma narla de manera temporal. (el) Defina el en
terial, vejecimiento por deformacin. (e) Superpon
l OA- 2 Trace esquemas de al menos dos mtodos para ga en la curva (j) la curva correspondiente al
mejorar la calidad del corte en el proceso de ensayo de tensin tpica de un material enve
troquelado (que no sean subsiguientes a l) y jecido por deformacin.
d nombres a los mismos . l OA-9 Defina, con la ayuda del boceto de una pro
1 0A-3 (a) Enuncie l a s dos propiedades mecnicas beta de la prueba de tensin, el valor r.
de los materiales que son ms importantes 1 OA- 1 O Cul es el significado de RLE? Defnalo por
para influir en la recuperacin elstica. (h) Ob medio de un bosquej o .
serve si sta se incrementa con dichas pro 1 OA- 1 l Dibuje un diagrama que muestre l a dependen
piedades ; o disminuye. cia de la RLE del valor de r. Indique el rango
1 0A-4 Indique si para un espesor de lmina dado, la de los valores tpicos de r, para los metales
recuperacin elstica es mayor para un radio fcc, bcc y hcp.
de doblado mayor o menor. 1 OA- l 2 Explique las consecuencias de usar presin
1 0A-5 Con breves descripciones, sugiera al menos del pisador (a) demasiado baja y (h) dema
tres mtodos para hacer dobleces con un n siado alta en el embutido profundo.
gulo de exactamente 90. l OA- 1 3 (a) Dibuj e un boceto de una operacin de
l OA-6 (a) Dibuje un bosquej o del estirado de una embutido profundo, mostrando una copa par
lmina sobre un punzn hemisfrico. En un cialmente embutida. (b) Defina RLE. (e)
diagrama adjunto, muestre la distribucin de Enuncie la condicin para que ocurra la frac
la deformacin unitaria con (b) friccin baj a tura. (el) Muestre los efectos del esfuerzo de
y (e) friccin alta. cedencia, TS, el. , n, m , q, r, friccin del pisa
1 0A-7 (a) Dibuj e un diagrama de lmite de formado dor y del punzn en la RLE [tabule los efec
tpico del acero al bajo carbono y de algunas tos : use el signo + para indicar que una canti
aleaciones de aluminio . Identifique los ejes. dad incrementa la RLE, el signo - cuando la
Marque los puntos que corresponden a (h) la disminuye y O cuando el efecto sea muy pe-
queo] . (e) Con base en el inciso (d), escriba Dan en servicio y, para incrementar la resis
qu combinacin de variables proporciona tencia, ahora s e propone cambiar a acero
ra la mayor RLE. 1 045. Haga un j uicio de ingeniera, rpido,
sobre la viabilidad de este cambio .
1 0B-7 S e le pide explicar si la anisotropa plstica
PROBLEMAS lOB
tiene un efecto en el doblado. (a) Primero di
1 0B l Los filos de los punzones y de los troqueles buj e un bosquej o para definir el valor r. Lue
de corte gradualmente se redondean en servi go suponga que una barra rectangular de 20
cio debido al desgaste . (a) Explique, con la mm de ancho y 10 mm de espesor se dobla
ayuda de un bosquejo, las consecuencias de sobre un radio de matriz de 10 mm. Dibuj e
ello, en trminos de l a geometra del proceso. bocetos para mostrar d e manera cualitativa los
(h) En un bosquej o adj unto, indique los cam cambios en el ancho y en- el espesor que se
bios que se deben esperar en la calidad del debern esperar para materiales de valor r (h)
corte. alto y (e) baj o .
1 0B2 S e van a fabricar engranes rectos pequeos ; 1 0B-8 Considere la deformacin forzada sobre el
las superficies de los dientes deben ser para material durante el doblado alrededor de un
lelas al ej e del engrane y tener un acabado radio agudo. Indique qu valores de (a) 12 , (h)
liso. Se considera el corte de los blancos a m, (e) q y (d) r son deseables para evitar el
partir de una lmina. (a) Es posible esta pro adelgazamiento excesivo o la fractura. Res
puesta? (h) Si la respuesta es afirmativa, haga ponda simplemente "alto" o "baj o" y j ustifi
un bosquej o de un proceso (identificando los que cada uno en una oracin breve.
elementos de la matriz) que asegure la cali 1 0B-9 Un componente de tipo de palanca se fabrica
dad requerida. (e) Explique por qu funciona doblando una preforma. A la mitad de una
el proceso (si es necesario, con otro boceto) . corrida grande de produccin, se nota que
1 0B3 El troquelado en una placa de acero duro se cierto nmero de piezas se fractura, parcial o
hace en una prensa mecnica. En cada corte, completamente, durante el doblado. (a) Su
la prensa repentinamente "truena" con un fuer giera la causa ms probable, suponiendo que
te estampido. (a) Encuentre una explicacin todos los blancos se cortan del mismo lote de
para el fenmeno. (h) Sugiera una forma de material, as como soluciones en las opera
minimizarlo (el material no se puede cambiar). ciones de (h) troquelado y (e) doblado .
1 0B4 El Departamento de Control de Calidad re 1 OB l 0 Un componente pequeo de precisin de tipo
chaz una pieza doblada porque su superficie de palanca por una cmara se debe doblar a
tiene rugosidad de cscara de naranj a ; el De un ngulo exactamente de 90 , y el ngulo
partamento de Produccin quiere usarla. Para si empre debe ser el mismo. (a) Indique qu
mediar la situacin, (a) explique con un bos variaciones en el material de la tira se pueden
quejo l a fuente del efecto y (h) formule una . esperar en un lote de produccin. (b) Se ha
pregunta cuya respuesta disipar la duda. sugerido que el ngulo de 90 deseado siem
1 0B-5 Qu propiedades de lmina especificara para pre se asegurar sobredoblando hasta un n
(a) el doblado sin apariencia de cscara de gulo menor. Est de acuerdo ? Por qu? (e)
naranj a, (h) el doblado hasta radio cero, (e) la Si no, dibuj e un boceto del proceso posible
mayor resistencia a la deformacin permanen que siempre resulte exactamente en 90 .
te, en situacin de servicio. Justifique sus elec 1 0B- 1 1 La l mina HSLA puede presentar fibracin.
cione s . Ca) Defina HSLA y (b) fibracin. (e) Esta
1 0B-6 Una pieza de lmina de metal se fabrica do ltima afectar el doblado ? (el) Si lo hace,
blando acero 10 1 5 , d e 5 m m d e espesor e n un cul es la direccin ms favorable para el do
borde afilado (radio cero). Muchas piezas fa- blado?
Problemas 449
1 08- 1 2 Una pieza prensada de un automotor falla en problema y sugiera una solucin factible. (h)
la produccin. La pieza se forma prcticamen Si la fractura ocurre antes, seale la fuente
te por estirado puro, usando rebordes de esti posible del problema e indique tantos reme
rado en las matrices. (a) Qu hara para ana dios como sea posibles.
lizar el problema? (h) Cul es el estado de 1 08- 1 8 Obtenga muestras de recipientes (latas de be
deformacin probable en el punto de fractura bidas, de alimentos , de sardinas, etctera) .
(utilice un diagrama de lmite de formado) . Con tijeras de hojalatero, crtelas y bralas ;
(e) Indique dos soluciones posibles en el DLF, mida el espesor de la pared, base y tapa, y
manteniendo la forma de la pieza prensada haga juicios sustentados sobre los mtodos
sin cambio. (el) Si nada de esto funciona, qu probables de manufactura. (Precaucin: la
otra cosa se podra intentar? lmina delgada tiene bordes afilados como
1 08- 1 3 Marcas de deformacin por estiramiento son navaj a y se debe manejar con el mayor cuida
visibles sobre superficies ligeramente estira do, usando guantes de proteccin. )
das de piezas de acero prensado. (a ) Expli 1 08- 1 9 Se ha sugerido que, para la mxima reduc
que la causa de este fenmeno. (h) Identifi cin en el embutido profundo los radios del
que el tipo de acero usado. (e) De dnde punzn y de la matriz deben ser tan grandes
proviene la falla, del laminado o del prensa como sea posible. S ometa esta sugerencia a
do? (el) Qu podra hacerse en la laminadora una crtica; emplee un bosquej o para apoyar
para eliminar el problema (sin cambiar la su argumento.
composicin del acero) ? (e) Podra ser res 1 08-20 Se plantea que, para evitar el orej eado en el
ponsable del problema el taller de prensado? embutido profundo, la lmina deber estar li
(f) Hay algo que ste pudiera hacer para re bre de (a) fibracin mecnica, (h) anisotropa
mediar la situacin? (Dibuje bocetos que ayu planar y (e) anisotropa normal. S ometa cada
den a clarificar sus respuestas.) enunciado a una crtica y justifique sus res
1 08- 1 4 El laboratorio realiz una averiguacin sobre puestas.
dos rollos de lmina de acero y concluy que 1 08-2 1 U na variedad de copas embutidas, fabricadas
(a) el rollo que presenta elongacin en el pun de varios materiales, presenta las caracters
to de cedencia, es acero efervescente y que ticas siguientes: (a ) una oreja, (h) dos orejas,
(h) el otro, el cual no lo presenta, es acero (e) cuatro orejas , (d) seis orej as , (e) ocho ore
calmado. Enuncie todas las interpretaciones j as . Analice cul es la causa ms probable del
posibles para ambos casos. problema, en cada caso.
1 08- 1 5 (a ) Dibuj e una curva tpica esfuerzo-defor 1 08-22 Se asegura que siempre se necesita un pisa
macin de ingeniera que muestre la elonga dor en el embutido profundo. (a ) Est de
cin del punto de cedencia (EPC). Marque los acuerdo? (h) Si no, indique (cualitativamen
ejes. Explique qu efecto tiene la EPC en el te) las condiciones determinantes .
(h) troquelado, Ce) doblado, (d) formado por 1 08-23
j
Para explicar l a importancia del valor r, dibu-
estirado ligero, (e) formado por estirado se je a escala la seccin transversal de una pro
vero y (f) embutido profundo. beta para ensayo de tensin de 1 2 x 6 mm (a)
1 08- 1 6 En el conformado de una pieza por estirado antes de la deformacin y despus del 50%
se origina una fractura prematura cerca de la de deformacin, si el valor r es (h) cero, (e)
lnea de contacto del punzn. Sugiera una unitario y (el) infinito. (e) En un boceto sepa
solucin; j ustifique su respuesta con un bos rado, muestre el efecto de un valor r alto so
quejo. bre la superficie de cedencia en el esfuerzo
1 08- 1 7 Una pieza falla en el curso del embutido pro plano. (f) A travs de un bosquej o de un seg
fundo. (a) La fractura ocurre hacia el final del mento de una copa parcialmente embutida,
proceso; identifique el origen probable del explique el efecto sobre la RLE.
1 08-24 Algunas latas de alimentos de dos piezas es me si ocurrir la fractura. (e) Si la respuesta
tn fabricadas de hoj alata; (a) Defina hoj alata. es afirmativa, sugiera al menos un proceso
Suponiendo que la lata tiene una razn altura para fabricar la parte.
dimetro de 2: 1 y que la base y la pared son 1 0C-3 Blancos circulares de Al 1 1 00, de dimetro d
del mismo espesor, (h) sugiera un proceso o = 25 mm y espesor h = 3 mm, se van a produ
secuencia de procesos para fabricar el cuerpo cir en masa como materia prima para la ex
(responda dibujando dos bosquejos de las ca trusin (extrusin por impacto) de tubos co
ractersticas clave de las matrices usadas). lapsables. Las prensas disponibles son de 800
1 08-25 Una lata comn para refresco de aluminio de kN de capacidad y pueden aceptar una tira
dos piezas, tiene una pared mucho ms del con ancho mximo de 300 mm. La economa
gada que la base. Sugiera una secuencia de de la utilizacin del material se incrementa al
produccin probable (utilice bocetos de las cortar ms filas del ancho de la tira. Calcule
herramientas que indiquen las dimensiones (a) la fuerza necesaria para troquelar un solo
del espesor relativo de la pared). blanco y (b) el nmero mximo de blancos
1 08-26 Una lmina de Al 1 1 00 de temple duro de t que se pueden troquelar de modo simultneo
(HI2, Secc. 8-3-3) se embute para formar co con la prensa disponible. (e) Disee la distri
pas cilndricas, las cuales presentan orej eado bucin ptima para los trozos y la anchura de
y son de altura insuficiente cuando se recor la tira si el esqueleto (material remanente en
tan. Se ha sugerido que al recocer la lmina tre los cortes y en las orillas) es aproximada
se eliminar el problema. (a) Defina las cau mente h.
sas del orejeado y (h) explique si el recocido 1 0C-4 Se van a fabricar blancos de latn 70/30 para
siempre resolver el problema. la pieza de la figura del ejemplo I O- 14a. Cal
1 08-27 En los trabaj o s iniciales sobre el embutido de cule las fuerzas requeridas para el (a) troque
mitades de barriles de cerveza de una alea lado y el (h) punzonado del agujero.
cin de aluminio, la produccin de prototi 1 0C-5 Calcule el factor de utilizacin del material
pos fue exitosa. Para la produccin a escala al estampar los anillos para la parte de la fi
completa, las herramientas se pulieron cuida gura del ejemplo 10- 1 4a en la configuracin
dosamente. Todas las piezas fallaron . Las de (a) una sola fila, (h) doble fila y (e) triple
pruebas demostraron que no hubo cambio en fila. (Tome las dimensiones del puente de
el material. Ofrezca una explicacin. desperdicio de la seccin 1 0- 1 1 .) (d) Vuelva
a calcular suponiendo que se pueden aprove
char las perforaciones de 30 mm.
PROBLEMAS lOe
1 0C-6 Deduzca las ecuaciones ( 1 O-3a) y ( 1O-3b) a
1 0C- 1 Un tazn hemisfrico se va a fabricar de ace partir de definiciones bsicas.
ro inoxidable 302 de 1 .5 mm de espesor. En 1 0C-7 Una lmina de acero inoxidable 302 de 1 mm
el primer paso, se corta un blanco circular de de espesor se dobla en radios de 2, 1 0, 50,
600 mm de dimetro. (a) Calcule la fuerza 1 00 Y 250 mm. Calcule los valores aproxi
requerida. (h) En un bosquej o muestre cmo mados de los mismos, despus de la recupe
se podra reducir e sta fuerza conformando racin elstica.
apropiadamente la matriz o el punzn ( el 1 0C-8 De la teora sencilla de la flexin elstica,
blanco debe permanecer plano ! ) . deduzca la fuerza necesaria para el doblado
1 OC-2 La pieza del problema lOC- ! ahora se trans libre de una lmina de espesor h y ancho w.
forma en un tazn al formar por estirado un Para tomar en cuenta los efectos de la defor
hemisferio de 400 mm de dimetro. (a) Di macin plstica, duplique el resultado final.
buj e un boceto de un j uego apropiado de ma 1 0C-9 El techo de los automviles se podra fabri
trices. (h) D la informacin disponible; esti- car de (a) acero DQSK, (h) acero HSLA (cro.z
Problemas 451
= 3 1 0 MPa) o (e) de una aleacin de alumi debe ser estirado puro). (e) Si el reflector an
nio (similar a la 606 1 -T6). Esto influir en el no se puede fabricar, ayudara cambiar el
diseo de la matriz; haga un juicio cuantitati diseo a un acero inoxidable 302 o 4 1 O? Por
vo sobre cul de estos materiales proporcio qu?
nar la mayor recuperacin elstica despus 1 OC- 1 4 Una copa de fondo plano se produjo exitosa
del conformado. mente a partir de una lmina de acero al baj o
1 OC- l O Continuando con el problema l OC-9, disee carbono con c alidad para embutido. Para
el radio de la matriz para obtener un radio ter mayor resistencia a la corrosin, el diseo se
minado de 1 00 mm con las tres lminas, to cambia para fabricar la copa de una (a) alea
das de 0.75 mm de espesor [ignore el trmino cin de Al 5052 o de (h) titanio puro. Expli
cbico en la ecuacin ( 10-5)]. que los cambios que se deben esperar en su
1 OC- l l Una pieza de lmina de metal de 6 mm de comportamiento en el de conformado.
espesor, doblada, est hecha de acero inoxi 1 OC- 1 5 Un recipiente cilndrico (una olla de cocina)
dable 4 1 0 . El radio del doblez es de 1 mm. de 200 mm de DE, 1 60 mm de profundidad,
Todas las partes presentan estriccin y algu 2 mm de pared y 5 mm de espesor del fondo
nas incluso se han fracturado. (a) Trace un se va a producir de una aleacin de Al 5052-
esquema de un proceso de doblado, incluyen H24, primero embutiendo un recipiente (copa)
do la distribucin de esfuerzos en el compo y luego reduciendo el espesor de la pared. Ve
nente. (b) Indique qu propiedades influyen rifique la factibilidad del diseo. (a) Supo
en la estriccin y (e) en la fractura. (d) En el niendo que el espesor de la pared del reci
curso de un rediseo, se propone que la pieza piente en el primer embutido es el mismo que
se fabrique de acero al carbono, 1 008, subse el de la lmina inicial, calcule el dimetro del
cuentemente se recubre para que resista a la blanco inicial; (b) calcule la fuerza requerida
corrosin. Presentar este acero menos es para cortar el blanco ; (e) verifique si el reci
triccin y fractura? Haga un juicio cuantitati piente embutido se puede fabricar en un solo
vo (no se necesitan clculos). golpe. Si no, dibuje bocetos de la secuencia
1 OC- 1 2 Un cliente desea ordenar 200 platos de di del proceso sugerida. (d) Seleccione el di
metro d = 1 000 mm y profundidad 250 mm,
= metro del punzn para el primer embutido y
de Al 5052, en la forma de un segmento esf calcule la fuerza respectiva. (e) Sugiera dos
rico. Como primer paso, se realiza un diseo mtodos para producir las ollas terminadas;
conceptual del proceso. (a) La primera idea ilustre con bosquejos.
es fabricar los platos por estirado profundo. 1 OC- 1 6 Demuestre que, para un material que obede
Dibuj e un bosquej o e indique la dificultad ce la ley de potencia del endurecimiento por
principal. Considere tambin la economa deformacin, TS K(n/e)".
=
del proceso. (b) Luego se propone conformar 1 OC- 1 7 En el ejemplo 1 0- 1 5 se indic que una brida
al plato por estirado puro. Determine si es se podra formar estirando parcialmente una
posible. (e) S ugiera un proceso alterno po pieza de 1 67.3 mm de dimetro para formar
sible. una copa de 1 00 mm de dimetro. Ca) Haga
1 OC- 1 3 Los reflectores parablicos estn hechos de un boceto de la parte parcialmente embutida.
una lmina de aleacin de AI-Mg (similar a (h) Se le pide predecir el tamao requerido
la 5052) por estirado puro. (a) Haga un boce de la prensa si el material es latn 70/30. Hay
to del proceso, marcando claramente los cam suficiente informacin para esto en el libro?
bios relativos del espesor de la pared y los (e) Si no, puede hacer un juicio de un lmite
elementos de la matriz . (h) Algunas de las superior para la fuerza de la prensa? (d) Si la
partes estiradas presentan fractura lejos del respuesta es afirmativa, realice los clculos
pice. Plantee una solucin (el proceso an correspondientes.
452 CAPTULO 1 0 Procesos de confonnado de lmina
1 OC- 1 8 Utilizando definici ones bsicas , convierta cin. Reconcilie la aparente contradiccin Ca)
RLE = 2.4 en reduccin porcentual del di a partir de las definiciones bsicas de defor
metro. maciones de ingeniera y (h) de deformacio
1 OC- 1 9 En el ejemplo 1 0- 1 4, parte 3, se tena una nes naturales (reales ) . (Sugerencia : dibuj e
deformacin unitaria por tensin de 67% ; en bocetos para mostrar las dimensiones de la
la parte 4 haba una deformacin por com fibra circunferencial externa.)
presin de 40% para casi la misma deforma-
LECTURAS ADICIONALES (vanse tambin los captulos 8 y 9)
Fundamentals of Tool Design, 4a. ed., Society of Manufacturing Engineers, 1 998.

Progressive Dies, Society of Manufacturing Engineers, 1 994.
Benson, S . D . : Press Brake Technology, Society of Manufacturing Engineers, 1 997 .
Davis, J.R. (ed.): Tool Materials, ASM Intemational, 1 995.
Dinda, S . , K.F. James, S.P. Keeler y P.A. Stine: How to Use Circle Grid Analysisfor Die Tryout,
American Society for Metals, 1 98 1 .
Eary, D.F. y E.A. Read: Techniques of Pressworking Sheet Metal, 2a. ed., Prentice Hall, 1 974.
Iliescu, c.: Cold-Pressing Technology, Elsevier, 1 990.
Lascoe, O.D.: Handbook of Fabrication Processes, ASM Intemational, 1 98 8 .
Marciniak, Z . y J . L . Duncan: The Mechanics of Sheet Metal Forming, Edward Amold, 1 992.
Pearce, R.: Sheet Metal Forming, Adam Hilger, 1 99 1 .
Schuler Incorporated: Metal Forming Handbook, Springer, 1 99 8 .
Smith, D . A . (ed.), Die Design Handbook, 3a. ed., Society of Manufacturing Engineers, 1 990.
Suchy, l. : Handbook of Die Design, McGraw-Hill, 1 997 .
Wagoner, R.H., K . S . Chan y S.P. Keeler (eds .): Forming Limit Diagrams, The Minerals, Metals
and Materials Society, 1 989.
La metalurgia de polvos es capaz de proporcionar piezas complejas con alta precisin (en primer plano: partes
de una cerradura de mortaja de acero inoxidable; sujetadores de alum in io para un detector ptico con pared de
0.63 mm; engrane y sectores d entados del cerrojo de una puerta moldeados por inyecc in . Centro: anillo y
rtula moldeados por inyeccin; cuerpo de un candado. E n el fondo: placa ranuroda y pl aca receptculo para un
embrague de una va) . (Cortesa Metol Powder Industries Federation, Princeton, New Jersey.)

10 Procesos de Manufactura - Schey

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

10 Procesos de Manufactura - Schey

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

captulo

En este captulo aprenderemos a transformar lmina en una variedad ilimitada de productos,

10-1 MATERIALES EN LMINA

Una gran cantidad de acero se emplea en la condicin de laminado en caliente para

Tabla 1 0- 1 Propiedades tpicas de las lminas de acero*

Acero YS,MPa TS,MPa el., % Valor n Valor r

Libre de impurezas 'intersticiales (lF) 150 320 46 0.22

Laminado en fro, ASTM A109

Laminado en frio, SAE J2329t

Acero de fase doble, laminado en caliente 440 630 29

111 111 111

(a) (h) (e) (d) (e)

Figura 10-1 los efectos i ndeseables de lo ( a) elongacin en el punto de cedencia, se pueden

Ya que las propiedades como Y S , TS, el., K, n y r son relevantes en el desempeo

Aceros de alto resistencia Ya se mencionaron en la seccin 1 - 3 las necesidades que

1. Hojalata. La lmina de acero recubierta de estao es resistente a la corrosin

2. Lmina galvanizada. Un recubrimiento de zinc protege al acero a travs de la

Aceros inoxidables Una alta capacidad de endurecimiento por deformacin y por

1 0- 1-2 Metales no ferrosos

rutinario. En las aleaciones de aluminio, el reto es la fluencia serrada (especialmente en

1 0- 1-3 Topografa superficial

Formado en frio Formado en caliente

Doblado Estirado Embutido Conformado por estirado Procesos especiales

(a) eh) (e)

(d) (e) (f)

10-3- 1 Proceso de cizallado

Borde redondeado ' Arqueo '

Ca) (b) Ce)

Carrera de la prensa Carrera de la prensa Altura de la rebaba, mm

(a) (b) (e)

endurecimiento por deformacin, la fuerza mxima puede deducirse a partir de un es

;'\'" 'li '' i";;"".

1 0-3-3 Perfeccionamiento de la calidad del corte

(a) (b) (e) (d)

Varios mtodos son adecuados; en la mayor parte de ellos, un contrapunzn coopera

Figura 10-8 Una matriz compuesta realiza todos los cortes

una almohadilla de espuma plstica (usualmente poliuretano). La eleccin del proceso

Figura 10-9 Una matriz progresiva realiza cortes diferentes en

productividad es alta, slo limitada por la rapidez de alimentacin del material en la

W($ -r-7"""T "7"7"7"?

Espuma Punzn de placa l Desgane

para herramienta presionando fuertemente contra ranuras hechas en madera contracha

Muchos componentes se conforman posteriormente por medio del doblado en uno o

10-4- 1 Proceso de doblado

Figura ejemplo 10-3

360 = 18.06 mm.

doblez de un ngulo de 180 - 45 = l35, 12 2n[3 + (0.33)(3)]l35/360 9.4 mm.

As la longitud total inicial es 1 = II + l2 + 13 + 14 + 15 20 + 9.4 + 50 + 18.06 + 20 = 117.5 mm.

10-4-2 Lmites del doblado

Latn 5052-H34 5052-0 6061-T4

YS,MPa 100 215 90 145

El esfuerzo de cedencia es perfectamente adecuado. El doblez ms agudo es Rb/h = 3/3 = 1 ;

10-4-3 Esfuerzos y recuperacin elstica

El estado de esfuerzos es extremadamente complej o en el doblado. Las curvas esfuer

'>ngu\o incluido, pieza

:;Y Figura 10-12 Dimensiones usadas para caracterizar la

Rb =1_3( Rb O"O.2J+4(Rb 0"0.2J

La recuperacin elstica establece un nuevo equilibrio de fuerzas, con una distribu

1. Si la recuperacin elstica para un material dado se conoce y si ste es de calidad

(a) (h) (e) (d)

Fuerza de doblado Un estimado simple de la fuerza de doblado en una matriz libre

1 - 0.0205 + O == 0.9795. La recuperacin elstica es despreciable en el latn pero no en la

longitud recta (digamos , dos veces 10 mm). As Wb = 18 + 20 38 mm, El ancho de la pieza es

w = 40 mm; h = 3 mm. De la ecuacin (10-7), Pb (40)(3)2 (310)/38 2 937 N. Es usual dar un