Trabajo autnomo para PC N3

Procesos para Ingeniera

Caso 1:

Un agricultor obtuvo una gran cosecha de melones. De los 50 camiones que salieron cargados, l seleccion al azar un
meln de cada uno y les midi el dimetro (en cm). Los resultados de esta muestra fueron los siguientes:

15.9
16.90 16.40 13.40 13.90 15.20 21.30 17.40 19.30 15.80
0
14.0
15.70 12.60 19.80 11.30 16.20 11.80 22.30 21.40 16.60
0
14.7
10.20 18.30 18.80 12.50 19.50 12.10 17.80 11.20 16.80
0
11.5
12.50 11.6 12.30 13.00 13.60 16.90 13.60 12.80 13.50
0
17.9
11.10 18.80 15.60 20.50 14.60 12.60 14.40 20.40 12.90
0

a). Histograma:

Dimetro de Cantidad
xi
meln melones
10.0 - 12.0 7.00 11.00
12.1 - 14.0 15.00 13.00
14.1 - 16.0 8.00 15.00
16.1 - 18.0 9.00 17.00
18.1 - 20.0 6.00 19.00
20.1 - 22.0 4.00 21.00
22.1 - 24.0 1.00 23.00
Total 50.00

Dimetro de melones producidos

16.00

14.00 10.0 - 12.0

12.1 - 14.0
12.00
14.1 - 16.0
10.00 16.1 - 18.0
18.1 - 20.0
8.00
20.1 - 22.0
6.00 22.1 - 24.0

4.00

2.00

-
1

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Se concluye que la mayor cantidad de melones producidos tiene un dimetro entre 12.1 a 14 Cms. Siendo el promedio
17Cms, la mayor cantidad de produccin estn arrojando productos muy pequeos. Elaboramos por tanto nuestro
diagrama de Ishikawa.

b). Diagrama de Causa - Efecto de la produccin fallida de melones.

c). Diagrama de Pareto:

Nro de
Posibles causas: Denominacin errores % del Total
Falta de capacitacin agrcola A 5 8%
Empleados sin herramientas B 2 3%
Falla de proveedor C 8 13%
Semillas con poca promesa de desarrollo D 20 32%
Controles inoperativos de mquinas E 3 5%
Mal planteamiento de fechas de cosecha F 6 10%
Planes de trabajo incorrecto G 7 11%
Mquinas descalibradas H 3 5%
Falta de limpieza I 5 8%
Visin y misin inadecuadas J 3 5%
TOTAL 62

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Cuadro de Pareto
Nro. de %
Posibles causas: Denominacin % del Total
errores Acumulado
Semillas con poca promesa de desarrollo D 20 32% 32%
Falla de proveedor C 8 13% 45%
Planes de trabajo incorrecto G 7 11% 56%
Mal planteamiento de fechas de cosecha F 6 10% 66%
Falta de capacitacin agrcola A 5 8% 74%
Falta de limpieza I 5 8% 82%
Controles inoperativos de mquinas E 3 5% 87%
Mquinas descalibradas H 3 5% 92%
Visin y misin inadecuadas J 3 5% 97%
Empleados sin herramientas B 2 3% 100%
TOTAL 62

Produccin defi ciente de m elones - Caus as

25 35%

30%
20
25%

15
20%

15%
10

10%
5
5%

0 0%
D C G F A I E H J B
Nro. de errores % del Tota l

Caso 2: diagrama de rbol para eliminar cuello de botella en una fbrica de confecciones.

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 Tiempo de Capacidad Cumplimiento
Expectativas del cliente / Costo de Ruta Estado del Reglamentacin
cumplimiento de cada de las reglas
Caractersticas del transporte pasaje
de rutas vehculo
asignada
de trnsito
vehculo conforme

Tiempo de recorrido de ruta

Tarifas justas
Trato adecuado del transportista
Cumplimiento de rutas
Respeto de los paraderos indicados
Cumplimento de documentacin requerida
Vehculos aseados y en buen estado
Caso 3: Diagrama matricial para un servicio de transporte terrestre de la UTP a casa.

Relacin fuerte
Relacin media
Relacin dbil

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