REMOCIN DE DUREZA A TRAVS DE SUAVIZADORES BASE SODIO,

PREVIA A SMOSIS INVERSA.

GREGORIO SANTANA CARABALLO

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PROCESOS
CARTAGENA - COLOMBIA
2016
REMOCIN DE DUREZA A TRAVS DE SUAVIZADORES BASE SODIO,
PREVIA DE SMOSIS INVERSA.

GREGORIO SANTANA CARABALLO

INFORME FINAL DE PRACTICA INDUSTRIAL EN LA EMPRESA SINTRA

S.A.S
Presentado como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Procesos

TUTORES
RAUL PAEZ OSORIO
EMMANUEL SANJUAN MUOZ

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PROCESOS
CARTAGENA - COLOMBIA
2015
 Nota De Aceptacin

3
TEXTO DE DEDICATORIA

El da que prob el fracaso, comprob el acompaamiento de las personas que

realmente les interesaba, seguro hasta me criticaron pero, al tiempo fueron
capaces de decir adelante, fue un camino duro y de dificultades hoy les dedico
este logro a:

Dios que le ped a cada momento su ayuda y sus fuerzas.

Martha Caraballo, madre, que da tras das tuviste la valenta de esperar y no

me dejaste solo en el camino.

Ismael Santana que en tu silencio esperabas que se cumpliera la meta.

Ramiro que me ayudantes a instruirme para poder criticar y responder con

argumentos.

Yhair y Luis Javier, me ensearon el don de la constancia da a da para

construir mejores proyectos de vida

Mis hermanos y hermanas de parte de padre, me ensearon el don de

superarse a pesar de las circunstancias adversas.

4
AGRADECIMIENTO

A Dios, testigo del esfuerzo hecho da a da, tambin como responsable de

darme fuerza para lograr esta meta.

A mi madre Martha Caraballo por ser incondicional y paciente, tambin por su

apoyo para alcanzar los logros propuestos y su consejo cuando no se quiere
seguir, es ella testigo de los fracasos y aciertos por ello le doy responsabilidad
en este logro.

A mi padre Ismael Santana qu tambin me dio el don precioso de venir al

mundo y de estar ah a pesar de las circunstancias.

A mi hermano Ramiro que me ha aconsejado y apoyado, a mis hermanos Yhair

y Luis Javier y al resto de mi familia que de cierta manera manda el mensaje y
apoyo de superacin da a da.

A amigos y compaeros de la universidad, a la Institucin Universitaria

Tecnolgico Comfenalco que me permiti formarme en sus aulas, al cuerpo
docente que imparti conocimiento durante la formacin como ingeniero de
procesos.

CONTENIDO

5
Texto De Dedicatoria.........................................................................................4
AGRADECIMIENTO..........................................................................................5
INDICE DE GRFICOS....................................................................................8
INDICE DE FIGURAS.......................................................................................9
GLOSARIO......................................................................................................11
RESUMEN.......................................................................................................13
1 INTRODUCCION......................................................................................15
2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................16
3 OBJETIVO GENERAL..............................................................................17
3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS..............................................................17
4 JUSTIFICACIN.......................................................................................18
5 DELIMITACIN.........................................................................................19
6 MARCO REFERENCIAL..........................................................................20
6.1 IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA................................................20
6.2 UBICACIN GEOGRFICA..............................................................22
7 MISIN DE LA EMPRESA.......................................................................23
8 VISIN DE LA EMPRESA........................................................................23
9 DISEO METODOLGICO.....................................................................24
9.1 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN....................................24
9.2 INVESTIGACION DE CAMPO...........................................................24
9.3 INVESTIGACION APLICADA............................................................24
9.4 LAS TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE
DATOS.........................................................................................................25
9.5 Recursos............................................................................................25
10 SUSTENTACIN TERICA..................................................................27
10.1 CAPTACIN DE AGUA CRUDA........................................................27
10.2 AIREACIN.......................................................................................27
10.3 REACCIN DE OXIDACIN DE HIERRO........................................27
10.4 REACCIN DE OXIDACIN DEL MANGANESO............................27
10.5 CLORACIN......................................................................................28
10.6 CLARIFICACIN...............................................................................28
10.7 COAGULACIN.................................................................................28
10.8 FLOCULACIN. ................................................................................29
10.9 DECANTACIN.................................................................................31

6
 10.10 FILTRACIN...................................................................................31
10.10.2 Filtro de Carbn Activado............................................................32
10.11 SUAVIZACIN................................................................................32
10.12 OSMOSIS INVERSA......................................................................35
10.13 ALMACENAMIENTO......................................................................36
11 REMOCIN DE DUREZA A TRAVS DE SUAVIZADORES BASE
SODIO, ANTES DE SMOSIS INVERSA......................................................40
11.1 Contexto.............................................................................................40
11.2 Decisin de la opcin de operacin y consecuencias a corto,
mediano y largo plazo..................................................................................40
11.3 Correctivos tomados para mitigar contingencia de usar suavizadores
despus de osmosis inversa.......................................................................47
11.4 Primeras Consecuencias por utilizacin de suavizadorez despus
de smosis inversa.....................................................................................47
11.5 Primeras correciones debidas a perturbaciones de la operacion.....48
11.6 Segundas correciones tomadas para el mejoramiento en la
produccin de agua desmineralizada.........................................................49
11.7 Diseo final de Ensanchamiento de la planta desmineralizadora,
reubicacin de suavizadores base sodio y puesta en servicio de carbones.
49
11.8 Trabajos de montaje por parte del equipo de ingenieros..................50
11.9 Secuencia de montajes y pruebas con equipos................................50
11.10 Contingencias despus de la reubicacin de los suavizadores
base sodio....................................................................................................51
11.11 Nuevas pruebas e inicio de operaciones......................................51
12 CONTROL DE CALIDAD PARA EL AGUA...........................................57
CONCLUSIN.................................................................................................59
BIBLIOGRAFA................................................................................................60

7
8
 INDICE DE GRFICOS
GRAFICO 1; FLUJOS...........................................................................................................42

GRAFICO 2; PRESIONES...................................................................................................43

GRAFICO 3; RECHAZO DE SALES..................................................................................44

GRAFICO 4; REJECCIN...................................................................................................45

GRAFICO 5; RECUPERACIN..........................................................................................46

GRAFICO 6; FLUJOS...........................................................................................................52

GRAFICO 7; PRESIONES...................................................................................................53

GRAFICO 8; CONDUCTIVIDADES....................................................................................54

GRAFICO 9; RECUPERACIN DE SALES......................................................................55

9
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: Clarificador tipo cono......................................................................................28

FIGURA 2: Formacin de Flocs..........................................................................................30

FIGURA 3: suavizadores de agua base sodio................................................................33

FIGURA 4 : Etapas de operacin de un suavizador......................................................35

FIGURA 5: partes de una membrana de smosis inversa...........................................36

FIGURA 6: DIAGRAMA DE BLOQUE AGUA TRATADA.................................................37

FIGURA 7: CARBONES ACTIVADOS Y SUAVIZADORES.............................................38

FIGURA 8: SISTEMA DE DESMINERALIZADO...............................................................39

10
 INDICE DE TABLA

Tabla 1: Calidad de agua permeada a recibir de SINTRA S.A.S................................57

11
 GLOSARIO
A DUREZA: es aquella que contiene un alto
nivel de minerales, en particular sales de
AGUA DESMINERALIZADA: El agua
magnesio y calcio...13, 15, 16, 19, 32, 41, 51,
desmineralizada o el agua demi es el agua a
53
la cual se le quitan los minerales y las sales.
Se utiliza cuando se requiere agua con bajo F
contenido en sal o baja conductividad.13, 15,
FLUJOS: Movimiento de un fluido. 7, 8, 35, 46
16, 17, 18, 24, 34, 35, 42, 43, 44, 51, 53, 55
G
B
GPM: Galones por minutos......................43, 50
BEBIDO: inmersin de membranas de
osmosis inversa en solucin se basica o cida I
.....................................................................43 INTERCAMBIO INICO: El intercambio
C inico es un intercambio de iones entre dos
electrolitos o entre una disolucin de
CALCIO: El calcio es un elemento qumico, de
electrolitos y un complejo...........................15
smbolo Ca y de nmero atmico 20. Su
masa atmica es 40,078 u. El calcio es un M
metal suave grisceo, y es el quinto ms MAGNESIO: El magnesio es el elemento
abundante en masa en la corteza terrestre. qumico de smbolo Mg y nmero atmico
.............................................15, 28, 30, 31, 53 12. Su masa atmica es de 24,305 u. Es el
sptimo elemento en abundancia
CALIDAD: Conjunto de propiedades constituyendo del orden del 2 % de la
inherentes a una cosa que permite corteza terrestre y el tercero ms abundante
caracterizarla y valorarla con respecto a las disuelto en el agua de mar.15, 28, 30, 31, 35,
restantes de su especie.....13, 16, 17, 18, 35, 53
43, 44, 50, 51, 53 O
OSMOSIS INVERSA: Osmosis Inversa;
CLARIFICACIN: consiste en la eliminacin Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a
de todo tipo de partculas, sedimentos, travs de una membrana semi-permeable,
aceites y materia orgnica del agua....13, 25, desde una solucin ms concentrada en
26, 27, 29 sales disueltas u otros contaminantes a una
solucin menos concentrada, mediante la
aplicacin de presin...13, 15, 24, 33, 34, 35,
CONDUCTIVIDAD: Propiedad natural de los 41, 42, 44
cuerpos que permiten el paso a travs de s
del calor o la electricidad................16, 50, 51
OXIDACIN: Es la reaccin qumica a partir
D
de la cual un tomo, in o molcula cede
DRSENA: Parte resguardada artificialmente electrones........................................25, 26, 29
en aguas navegables, dispuesta para la carga
P
y descarga....................................................25
PERMEADO: agua con menor concentracn
de sales que pasan por las membranas de
DECANTACIN: Procedimiento para separar smosis inversa...........................................50
dos sustancias mezcladas, una lquida de otra PH: Coeficiente que indica el grado de acidez o
que no lo es o dos lquidos inmiscibles (agua basicidad de una solucin acuosa. 16, 41, 51,
y aceite) mediante el vertido de la ms 52
densa...............................................25, 29, 42

12
POLMERO: Los polmeros (del griego; poly; pasar a travs de ella las molculas de
muchos y mero; parte, segmento) algunos de sus componentes,pero no de los
son macromolculas (generalmente otros............................................................33
orgnicas) formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas
monmeros...........................................28, 29 SINTRA S.A.S: Soluciones Integrales En
Tratamiento De Aguas.. .2, 13, 15, 18, 19, 20,
23, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 44, 46, 47, 48, 49,
POTASIO: Elemento qumico de nmero 51
atmico 19, masa atmica 39,102 y smbolo
K...................................................................15
SODIO: El sodio es un elemento qumico de
smbolo Na (del latn, natrium) con nmero
PRESION: Fuerza que ejerce un gas, un atmico 11, fue aislado por sir Humphry
lquido o un slido sobre una superficie. 7, 8, Davy en 1807. Es un metal alcalino blando,
35, 37, 47 untuoso, de color plateado, muy abundante
en la naturaleza, encontrndose en la sal
marina y el mineral halita..15, 17, 19, 23, 31,
PSI: libra-fuerza por pulgada cuadrada..........44 35, 43, 44, 53
R
RECHAZO DE SALES: Agua con alto SUAVIZADORES: tambin conocidos como
contenido de sales provenientes de la ablandadores de agua, son equipos que
concentracin de la smisis inversa........7, 38 eliminan la dureza del agua por medio de
intercambio inico. Usualmente se
componen de un tanque que contiene resina
REJECCIN: describe la cantidad de sal catinica, una vlvula de control multipuerto
eliminado de la corriente de smosis inversa y un tanque de salmuera adyacente que
de agua de alimentacin como un contiene sal comn.13, 15, 16, 17, 19, 23, 24,
porcentaje...............................................8, 39 31, 35, 41, 42, 43, 44, 53
Z
RETROFLUJO: Movimiento del fluido en
ZEOLITA: Zeolitas o Ceolitas son minerales
contra de su secuencia tradicional..............42
aluminosilicatos microporosos que destacan
S por su capacidad de hidratarse y
SEMIPERMEABLE: separacin entre dos deshidratarse reversiblemente.16, 43, 44, 45,
compuestos lquidos o gaseosos que deja 53

RESUMEN

13
En el tratamiento de aguas para uso industrial se establecen condiciones
importantes, donde se asumen criterios, procedimiento y reglas, las cuales en
muchas circunstancias, son afectadas por parte de los que disean, o que la
premura de la operacin, hace que se tomen otros caminos. Si bien esto hace
que se cumpla en cierta medida con las condiciones requeridas por el
beneficiario, crea una alteraciones en la operacin que a futuro podrn tener
repercusiones, en este informe se ha explicado el verdadero ciclo de
construccin de un sistema de produccin de agua desmineralizada,
centrndose en la ubicacin de los suavizadores, que cumplen funcin de
remover la dureza del agua, y que a su vez son necesarios para que se cumpla
con gran parte de la calidad de agua desmineralizada.
En la operacin de SINTRA S.A.S, durante mucho tiempo se trabaj con
suavizadores en la ubicacin despus de smosis inversa, esta coyuntura
siempre hizo que se crearan incomodidades en el resultado de la calidad del
agua y problemas en los equipos. Se crearon diseos para cumplir con el ciclo
normal de desmineralizacin situando los suavizadores antes de la smosis
inversa, pero al implantar dichos diseos, se crearon circunstancias donde la
smosis inversa recibi afectaciones serias, esto llev a tomar modificaciones y
a redefinir ciertos diseos.
Palabras claves: clarificacin, suavizadores o ablandadores de agua, smosis
inversa, diseos, reubicacin, calidad de agua.

14
 ABSTRACT

Important conditions are stablished in the treatment of water for industrial use,
wherein assume responsabilities, proceedings and rules are asumed, which in
many circunstances are afected by those who desing or the urgency of the
operation, makes other roads are taken. While this make some extent
compliance with the conditions required by the beneficiary, it creates a
disturbance in the operation that may have some impact in the future, this report
explaned the true construction cycle sistem of production of demineralized
water, focusing, on the location of softeners, fulfilling the function of removing
water hardness, also they are required to be much meets the quality of
demineralized water.

In the operation SINTRA S.A.S it has long worked with softening in location
after inverse osmosis, this situation always made dissents were created with the
result in water quality and equipment problems. Desing were created to meet
the normal placing softeners before inverse osmosis but by implementing
designs were created circunstances where the inverse osmosis received
serious demages, this left to make modifications and to redefine some designs.

KEYWORDS: clarification, water softener, Inverse osmosis, designs, relocation,

water quality.

15
 1 INTRODUCCION
Los suavizadores son equipos nutridos con resinas que cumplen una funcin y
es de remover minerales en el agua, pero que especficamente se centran en la
remocin de la dureza que la produce el calcio y el magnesio.
Estos dos elementos mencionados anteriormente son responsables de lo que
llamamos incrustaciones y obstrucciones que pueden crear consecuencias en
diversos equipos tanto de uso domstico como de uso industrias, como
calderas, turbinas, comprensores, etc.
Los suavizadores de agua cumplen la funcin de remover la dureza del agua
mediante un proceso que se conoce como intercambio inico (ion exchange).
El medio por medio del cual se realizar el intercambio inico se llama resina
catinica, la cual son granos de poli-estireno con carga negativa, adems esta
resina es cargada con iones de sodio o potasio.
Cuando la dureza (Mg+2 y Ca+2), entran en contacto con la resina los iones
son capturados por las cargas negativas de la resina, liberando a los iones de
Sodio
Na+ o potasio K+.

Cuando se quiere realizar la obtencin de agua desmineralizada se debe

cumplir con un protocolo estricto, que lo dicta el diseo de campo o ingenieril,
sujetndose a pruebas consistentes como de laboratorio, plantas pilotos,
ensayos a escala etc, pero cuando se alteran las condiciones de los equipos y
sistemas entramos en la coyuntura de operar al azar, debido a que no se est
obedeciendo la regla general de los diseos, se crea este captulo donde se
expondr y presentar la experiencia de la planta des-mineralizadora de agua
en ubicada en las instalaciones de SINTRA S.A.S.

Se observaron muchas contingencias en cuanto a la operacin del sistema

desmineralizador, que pone de manifiesto el no obedecer puntualmente el
diseo de ingeniera, obligando a bajar la vida til de los equipo involucrados
en la operacin, tambin las calidades son en este caso muy cambiantes desde
el punto de vista que no se puede hacer una prediccin total de los resultados
de las mismas, ya que al alterar las condiciones se sobrecargan sistemas que a
la larga no respondern como en el principio fueron creados es el caso
particular de la osmosis inversa, se empezaran a afectar las reacciones
qumicas involucradas en este sistema como lo es el intercambio inico del
agua

16
Todo esto crea situaciones donde a nivel econmico no dejar los mejores
frutos debido a que se tienen que hacer inversiones a menor tiempo y gastos
en insumos para mitigar las contingencias que se crean por el inadecuado uso
de los sistemas, provocando incluso bajones en los mrgenes de ganancia.

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se logra remover la dureza total del agua, hacindola pasar slo por smosis
inversa?

Se estable que en el tratamiento de aguas para uso industrial, cumplen con una
series de pasos fundamentales y protocolizados, para el desarrollo adecuado
del tratamiento de aguas.
Como podemos notar que al intentar producir agua desmineralizada, tenemos
en cuenta la siguiente serie de pasos:
Captacin de agua cruda.
Aireacin y Decantacin.
Cloracin.
Clarificacin.
Filtracin y carbn activado.
Suavizacin.
Osmosis inversa
Almacenamiento.

Es claro que en la operacin de SINTRA desde el ao 2010 manejo una

operacin bajo la circunstancias de poner suavizadores despus de smosis
inversa, es decir el agua a suavizar, era el rechazo de la smosis inversa, esto
dej de manifiesto que el trabajo de remocin de sales en su totalidad se
dejar a la smosis inversa; entrando en el margen de presencia de dureza por
la circunstancia fsico-qumicas, debido a la selectividad con que funcionan las
membranas de smosis inversa, adems el control microbiolgico sobre la
smosis inversa caus desequilibrio, lo cual gener diversas circunstancias
como ensuciamiento ms a menudo, incrustaciones en membranas, variacin
en la calidad del agua desmineralizada, debilitamiento de los accesorios de la
misma, creando problemas operacionales, inestabilidad en el PH, debido a el
control de PH que ejerce la zeolita, y la no efectividad total en la remocin de la
conductividad catinica.

17
 3 OBJETIVO GENERAL

Realizar montaje de ampliacin y reubicacin de suavizadores base sodio en el

proceso mixto de tratamiento de agua por smosis inversa, analizando la
capacidad de produccin y calidad fisicoqumica del agua, para optimizar el
proceso de tratamiento de agua y la vida til de las membranas
semipermeables de la etapa de smosis inversa.

3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Verificar inventario de funcionalidad de los equipos de la planta de

desmineralizacin, apoyndose con informacin de campo y revisin de
planos para alcanzar las condiciones iniciales del montaje y reubicacin
de los suavizadores en base sodio.

Establecer las condiciones reales de operacin del suavizador en base

sodio, realizando monitoreo y ensayos a escala real para obtener
conclusiones sobre el nuevo comportamiento del equipo y su impacto en
la calidad del agua insitu.

Comprobar la calidad y produccin negociada y concertada con el

cliente para un funcionamiento eficiente de la planta de produccin de
agua desmineralizada verificando el nuevo comportamiento histrico de
la planta remodelada.

18
 4 JUSTIFICACIN

En el tratamiento de agua para uso industrial se tienen que cumplir con

protocolos establecidos, que cuentan con un paso a paso qu determinan una
calidad de agua acorde a los procesos donde se vaya a usar. Es sabido que
muchas veces se obvian partes en los diseos, que al final generan dificultades
a corto, mediano o largo plazo. Se decide trabajar en el proyecto; Remocin
De Dureza A Travs De Suavizadores Base Sodio, Previa A smosis Inversa,
para consolidar criterios de diseos, montajes y supervisin, vistos a lo largo
ciclo universitario.

En la operacin de la empresa SINTRA S.A.S, durante varios aos se

identificaron dificultades en la calidad de agua desmineralizada y en su
produccin, lo que lleva a reubicar los Suavizadores Base Sodio y tambin por
requerimiento del contratista se hace necesario expandir la planta de
tratamiento de agua, se decide trabajar en este proyecto en el cual se
evaluarn y consignarn los cambios efectuados con respecto a la operacin
que se vena llevando, para tener testimonio de las diferentes condiciones que
se crean cuando se utilizan equipos que alteran el ciclo normal de produccin
de agua desmineralizada.

19
 5 DELIMITACIN

La presente prctica industrial y a la vez la ejecucin del proyecto REMOCIN

DE DUREZA A TRAVS DE SUAVIZADORES BASE SODIO, PREVIA A
SMOSIS INVERSA, se di en la empresa SINTRA S.A.S, ubicada con base
de operacin en Cartagena va Mamonal, km 8. El proyecto se empez a
ejecutar desde el mes de febrero de 2014 y tuvo como finalizacin el mes de
julio 2015, incluyendo tiempo de monitoreo por parte de operaciones.

20
 6 MARCO REFERENCIAL

6.1 IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

SINTRA S.A.S una empresa Colombiana fundada en el ao 2010 parte del

Grupo Destra, el cual est compuesto por las empresas mexicanas Industrias
Islas, con ms de 27 aos de experiencia en tratamiento de aguas y por
Hidrobombas, con ms de 11 aos de experiencia. Es una empresa
comprometida en brindar la mejor solucin integral a los diferentes procesos de
tratamiento de agua y bombeo, contando siempre con el respaldo de la
compaa Dow chemical y Rohm and Haas.
Adems adaptando equipos a la medida para cada uno de los clientes,
consolidndose como empresa lder en el mercado colombiano y obteniendo el
apoyo de proveedores como la Dow chemical.
Gracias a la experiencia de ms de 27 aos de la empresa Industrias Islas,
puede brindarles un mayor aprovechamiento de recursos a los clientes en
tecnologa para los procesos de tratamiento de agua 1, los sistemas manejados
en cuanto a la experiencia de la empresa SINTRA S.A.S, y donde se les presta
servicio a los clientes, son los siguientes:

smosis Inversa Filtros de Presin

Nanofiltracin * Filtro de Arena
Intercambio Inico * Filtro Dual Media
Electrodeionizacin * Filtro Multimedia
Recuperacin de Agua * Filtro de Carbn Activado
* Planta Tratadora de Aguas * Filtro de Arena Verde
Residuales * Filtro de Zeolita
* Agua Residual Industrial * Filtro de Calcita
Ultrafiltracin Dosificacin de Qumicos
Adsorbsia Desinfeccin
* Cloracin
Birreactor con Membrana
* Lmparas de Rayo
Clarificacin Avanzada por
Ultravioleta
Aire Disuelto
* Generadores de Ozono
Pretratamiento
Descalificadores
1 [CITATION SIN15 \l 3082 ]

21
 Filtros Autolimpiables
Clarificador Lamella
Dynasand
Evaporadores
Suavizacin Cal-Carbonato
Agua Producida Congnita
*Separadores de Gravedad
*Cascara de nuez
*Flotacin inducida con aire
*Filtros de cascara de nuez
Filtros de Lodos tipo Prensa

22
6.2 UBICACIN GEOGRFICA

SINTRA S.A.S, se encuentra ubicada en la ciudad de Bogot con direccin de

CLL 98 NO 9A-41 OF 201, pero tiene bases de operaciones en diferentes
empresas, donde se da a cabo la operacin de produccin agua, como lo son
Mexichem, Propilco, Abocol, Emgesa, en este caso se realiz el proyecto en la
ciudad de Cartagena en va Mamonal, km 8 y en donde se da la operacin para
servir a uno de los clientes desde el mes Septiembre de 2010.
 7 MISIN DE LA EMPRESA
Proporcionar a la industria soluciones integrales que satisfagan sus
necesidades de tratamiento de agua.

8 VISIN DE LA EMPRESA
Estar posicionada, entre las empresas de Latinoamrica en el mercado de
tratamiento de agua con rentabilidad y desarrollo de su personal.
 9 DISEO METODOLGICO

9.1 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN

1) Analizar la situacin operacional y de diseo de los suavizadores como

inicialmente fueron instalados y sus consecuencias hacia una
produccin de agua desmineralizada.
2) Instruir en el funcionamiento de los suavizadores y a la vez comprender
el mtodo de expansin de los mismos, como proyecto de reubicacin
de los suavizadores.
3) Realizar estudio terico sobre el funcionamiento de los suavizadores,
smosis y en general el procesos de desmineralizacin del agua.
4) Tomar informacin y datos operacionales para realizar anlisis sobre las
consecuencias de utilizar suavizadores antes de osmosis inversa.

9.2 INVESTIGACION DE CAMPO

Se presenta en este informe que el tipo de investigacin que se llev, es una

investigacin de campo debido a qu:

Se realiz en el lugar de los hechos donde aconteci el fenmeno.

Se apoy en el mtodo de campo que consta de los siguientes pasos:
o Plan o diseo de la investigacin.
o Seleccin de muestra.
o Recoleccin y anlisis de datos.
o Codificacin y edicin de la informacin.
o Presentacin de resultados.
o Utiliza las tcnicas de observacin y encuestas.

La empresa SINTRA S.A.S, permiti acercase donde se da el proyecto y las

operaciones rutinarias, para hacer la recoleccin de informacin necesaria. Es
de suma importancia que se cumple con los pasos descritos anteriormente,
para la justificacin de que es una investigacin de campo, y a la vez es no
experimental porque se di en condiciones reales y de operaciones normales.
9.3 INVESTIGACION APLICADA

Dentro de las instalaciones se tomaron datos e informacin que permitieron ver

en detalle el proceso evolutivo de las operaciones y el desarrollo del proyecto.
Es tambin necesario plantear que se desarrollaron investigaciones aplicativas,
que permitieron identificar y aclarar las fases de proyecto en las operaciones de
SINTRA S.A.S, y las posibles contingencias que se presentaran, as como
tambin las modificaciones que fueron necesarias.
9.4 LAS TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.

9.4.1 Observacin directa

En este caso se analiz punto a punto el desarrollo del proceso tanto en la
parte del proyecto de expansin y de reubicacin de suavizadores base sodio,
como en la parte operacional, lo que brind suficiente criterio para poder sacar
conclusiones ms apropiadas y exactas, a la vez se di la oportunidad de
hacer comparaciones directas, por ello esta tcnica queda muy apropiada.

9.4.2 Entrevistas no estructuradas.

Esta tcnica se us en el campo y en el mbito administrativo. Adems se

utiliz una estrategia acorde al ritmo de desarrollo de las actividades dadas en
SINTRA S.A.S, esto haciendo preguntas directas e indirectas al personal de
operaciones y al personal de supervisin, as como tambin a los diseadores
e ingenieros de proyecto que ejecutaron las maniobras y al personal de la
empresa contratada para el montaje.
9.4.3 Revisin Bibliogrfica.

Se utiliz la tcnica de revisin bibliogrfica puesto que se hicieron la consulta

de libros y documentos que permitieron justificar el comportamiento de las
operaciones tanto en el desarrollo del proyecto, como en la puesta en marcha
de la planta, tambin se hizo complementar con la prctica en la operacin que
se da da a da.

9.5 Recursos

9.5.1 Recurso Humano

El recurso humano estuvo formado por:
- Tutor industrial
- Tutor acadmico
- Ingeniero qumico

9.5.2 Recurso Fsico

El recurso fsico estuvo formado por:
- Papel tamao carta
- Lpices
- Computadora
- Excel
- Word
 10 SUSTENTACIN TERICA

10.1 CAPTACIN DE AGUA CRUDA

Generalmente se capta el agua cruda de un estanque o drsena, que a su vez

es tomada de un dique o rio. En este caso se centra en la captacin de agua
cruda de piedrecitas en el canal del dique, sta es enviada a una segunda
etapa para ser tratada, a travs de bombas, de grandes capacidades de
bombeo.

10.2 AIREACIN.

En este paso el objetivo es: Oxidar los elementos ms expuestos en la

drsena, con el fin de minimizar los elementos insolubles y de gran tamao
para que a futuro no intervengan en el proceso de clarificacin, a la vez el fin es
bajar concentraciones de los elementos ms abundantes, ya que en este
proceso se cumple con una accin de decantacin natural.
10.3 REACCIN DE OXIDACIN DE HIERRO.

La reaccin presenta el proceso de oxidacin del hierro ferroso (Fe (HCO 3)2)
con el oxgeno (O2), en la cual el hierro se oxida. La reaccin de oxidacin se
muestra a continuacin:
4 Fe ( HCO 3 )2 + O2 + 2 H 2 O 4 Fe ( OH )3 + 8 CO 2

Hierro ferroso reacciona con oxgeno y agua ( H 2 O ) para formar hidrxido de

hierro (Fe (OH)3), liberando dixido de carbono ( CO 2 )2.
10.4 REACCIN DE OXIDACIN DEL MANGANESO.

La reaccin presenta el proceso de oxidacin del carbonato de manganeso

(Mn (HCO3)2 con el oxgeno (O2), en la cual el manganeso se oxida. La reaccin
de oxidacin de manganeso se muestra a continuacin:
2 Mn ( HCO 3 )2 + O 2 + 2 H 2 O 2 Mn ( OH )4 + 4 CO 2

Carbonato de manganeso reacciona con oxgeno y agua para formar hidrxido

de manganeso Mn ( OH )2 y dixido de carbono, los cuales se liberan3.

10.5 CLORACIN.

2 [CITATION REF10 \l 3082 ]

3 Ibid, pg.5
Este proceso se da con el objetivo de deshacerse de la materia viva que
genera olor, sabor y color, es un proceso de desinfeccin, que busca es
remover el crecimiento de algas y microorganismos y este a su vez genera una
oxidacin del hierro y el manganeso presentes que no sedimentaron en las
pozas.
Cl 2 + H 2 O HOCl + HCl

El cloro Cl2 reacciona con el agua y genera cido hipocloroso (HOCl) y cido
clorhdrico (HCl). El cido hipocloroso producido en esta hidrolisis provee las
propiedades desinfectantes y oxidantes del cloro 4.

10.6 CLARIFICACIN.

La materia suspendida en el agua cruda causa turbiedad. La clarificacin es un

procedimiento qumico-mecnico que elimina la turbiedad del agua con ayuda
de la adicin de diferentes productos qumicos.

FIGURA 1: Clarificador tipo cono

FUENTE: Manual de descripcion de procesos de la unidad de servicios

industriales, Refineria de Cartagena
10.7 COAGULACIN.

La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas

suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas.5

4 Ibid, pag.6
5 [CITATION GM05 \l 3082 ]
El propsito de la coagulacin es reunir los slidos suspendidos y las materias
coloidales muy finas que se encuentran disueltas en el agua. La coagulacin se
consigue mediante una difusin rpida de las sustancias por medio de
agitacin rpida.
Los coloides son partculas de tamao intermedio entre las molculas y las
partculas suspendidas que decantan por efecto de gravedad. Si estas
partculas no reciben un tratamiento adecuado no precipitan, ocasionando que
el agua salga del tratamiento con la misma turbiedad de entrada. Los coloides
presentes en forma natural en el agua impiden la coagulacin; por esta razn,
una mayor cantidad de coloides inhiben el efecto de la dosificacin ptima del
coagulante implicando un consumo mayor de reactivos para la clarificacin del
agua.
En el proceso de coagulacin las partculas suspendidas y los coloides se
agrupan en el agua en partculas voluminosas y de mayor peso. Estas
partculas, llamadas cogulos, puedan ser separadas ms fcilmente del agua.
El coagulante es una sustancia que ayuda a la precipitacin ms rpida de
partculas suspendidas y coloides durante el tratamiento del agua. El
coagulante utilizado en los clarificadores es el alumbre
(Al2 (SO4)3) o sulfato de aluminio del tipo B que en nuestro caso no es grado
alimenticio, debido al fin del agua a usar que es completamente industrial, se
ve el comportamiento dinmico del alumbre el cual crea cogulos como se
muestra en las siguientes reacciones:
Al 2 ( SO 4 )3 3 Ca ( HCO 3 )2 2 Al ( OH )3 3 CaSO 4 6 CO 2
+ + +

Al 2 ( SO 4 )3 3 Mg ( HCO 3 ) 2 2 Al ( OH )3 3 MgSO4 6 CO 2
+ + +

El alumbre al mezclarse con el agua reacciona con los bicarbonatos de calcio

3 Ca ( HCO 3 )2
y magnesio 3 Mg ( HCO 3 ) 2 presentes en el agua para formar un
cogulo de hidrxido de aluminio Al ( OH )3 .
Las cargas positivas de los coagulantes neutralizan las cargas negativas de los
coloides permitiendo que las partculas se unan formando aglomerados
pequeos o cogulos. Esto genera un aumento de tamao que promueve la
precipitacin6.

10.8 FLOCULACIN.

La floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido
para las partculas hagan contacto. Esto implica la formacin de puentes
qumicos entre partculas de modo que se forme una malla de cogulos, la cual
6 ECOPETROL S.A.S, Refineria de cartagena. Manual De Descripcin De Proceso De
La Unidad De Servicios Industriales, Ecopetrol, (2010). Op. cit., pg. 10.
es tridimensional y porosa. As se formara, mediante el crecimiento de
partculas coaguladas, un floc suficientemente grande y pesado como para
sedimentar. La inmersin en un precipitado o floculo de barrido consiste en que
los coagulantes formen en el agua ciertos productos de baja solubilidad que
precipitan. Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin
quedando inmersas dentro del precipitado.
La floculacin es un proceso consecutivo a la coagulacin y consiste en
agrupar los cogulos en forma de un precipitado voluminoso y pesado (Floc).
Los floculantes ayudan a la aglomeracin o agrupacin de los cogulos
mediante una reaccin qumica para que los coagulantes aumenten de tamao
y peso y se facilite la sedimentacin.
Esto se logra al introducir en el agua un polmero. Mediante agitacin lenta se
obtiene el contacto ntimo aumentando las posibilidades de colisin y atraccin
entre el polmero y los cogulos. Este contacto facilita la formacin del floc.
Los poli-electrlitos sintticos (polmeros orgnicos con carga elctrica) se usan
en la unidad. Consisten en monmeros simples que se polimerizan en
sustancias de alto peso molecular.
La Figura 2: Formacin de Flocs, ilustra la accin del poli-electrlito sobre los
cogulos para formar el nuevo y voluminoso precipitado.

FIGURA 2: Formacin de Flocs

FUENTE: Manual de descripcion de procesos de la unidad de servicios

industriales, Refineria de Cartagena
En la figura 2 la lnea slida representa el polmero. Los cogulos negativos y
positivos se van adhiriendo unos con otros al polmero y se forma el flculo.
La decantacin es el proceso de eliminar partculas, ya sea por sedimentacin
o flotacin, las cuales en el tratamiento de agua pueden proceder de sustancias
disueltas que por la va de la oxidacin han pasado a insolubles (es el caso del
hierro y manganeso disueltos) o por las propias partculas coloidales en
suspensin existentes en el agua cruda, la mayora de las cuales por
coagulacin y floculacin han pasado a ser sedimentables. Otras sustancias
disueltas pueden quedar adheridas o adsorbidas por los cogulos y flculos y
son eliminadas de esta forma.
Si la concentracin del flculos es pequea, estos en su cada y sedimentacin
no se comportan como una partcula granular independiente, sino que, debido
al coagulante empleado su sedimentacin est afectada en parte por la
naturaleza de ste, considerndose por tanto, como una "sedimentacin
difusa"7. Cuando la concentracin es ms elevada (del orden de 0,5 gr/l), la
sedimentacin de los flculos en conjunto se ve frenada, es decir se detiene,
distinguindose ms fcilmente la separacin entre la masa de flculos y el
lquido. A este tipo de sedimentacin lo denominamos "sedimentacin en
bloque o pistn", por esta razn se debe mantener siempre una buena
concentracin de lodos que ayuda en la recirculacin a la formacin de nuevos
lodos de buena consistencia.

10.9 DECANTACIN

En el proceso de decantacin se busca es la eliminacin de material slido de

tamao mayor a 200 micras presente en el agua. En la decantacin solamente
hay procesos fsicos; no se presenta ningn tipo de reaccin a nivel de
floculadores y clarificadores esta operacin unitaria se conoce como manto de
lodo o lodo inferior.

10.10 FILTRACIN

En el proceso de filtracin se busca eliminar particular remanentes luego del

proceso de clarificacin y eliminar olores, sabores y materia orgnica.
Esta seccin incluye los siguientes instrumentos:
Filtros de Arena
Filtros de Carbn Activado

10.10.1 Filtro de Arena.

En el filtro de arena ocurre el paso de un fluido a travs de un medio poroso. El

filtro de arena se utiliza para eliminar slidos suspendidos presente en el agua.

7 [CITATION PER95 \l 3082 ]

Los filtros utilizados en la refinera son cerrados de filtraje rpido a una presin
y capacidad determinada. Estn compuestos de un lecho mixto conformado de
gravilla antracita y arena. Cuando hay un diferencial de presin mayor al
establecido a la salida del filtro, es necesario realizar un retrolavado, el cual
elimina todas las particular slidas retenidas en el filtro. El retrolavado se
realiza a un flujo inverso al de la entrada de agua de alimentacin normal del
filtro. El retrolavado produce un desacomodo del lecho o camada del filtro, por
lo tanto, para la operacin normal se debe pasar un flujo de enjuague a travs
de la unidad para reacomodar la camada y as evitar posibles canalizaciones 8.

10.10.2 Filtro de Carbn Activado.

En el filtro de carbn activado lo que se busca es que las partculas de hierro,

cloro y la materia orgnica se adhieran a la superficie del mismo, adems
busca eliminar el olor y sabor del agua.
La efectividad del filtro de carbn activado depender del tipo y de la cantidad
de partculas de carbn activo contenidas en l. El carbn activado es un
material natural que con millones de agujeros microscpicos atrae, captura y
rompe molculas de contaminantes presentes. En estos filtros el retrolavado se
realiza de la misma forma que en los filtros de arena 9.

10.11 SUAVIZACIN.

El suavizado del agua es un proceso que soluciona un problema conocido

como "agua dura". El agua dura es cualquier tipo de agua que contenga ms
minerales que la media del agua del grifo. Principalmente, tiene que ver con
niveles elevados de sales minerales disueltas en el agua, los cuales pueden
dificultar que productos como el jabn se disuelvan en el agua. Agua dura,
tambin tcnicamente se define como el agua con ato contenido de minerales
en su mayora de magnesio y calcio y que adems se establece como lmite
inferior para considerar como agua dura a 120 ppm de dureza total, sabiendo
que la dureza es la suma de iones de carbonato de calcio ms iones de
carbonato de magnesio.
El suavizado del agua es un proceso mediante el cual se eliminan iones de
calcio, de magnesio y, en ocasiones, de hierro. Son estos iones del agua dura
los que dificultan que productos con otros iones de carga positiva se disuelvan
en el agua. Al hacer esto, el suavizado del agua elimina los minerales
problemticos del agua.10
8 [CITATION PER81 \l 3082 ]
9 [CITATION Eti09 \l 3082 ]
10 [CITATION ROD10 \l 9226 ]
FIGURA 3: suavizadores de agua base sodio

FUENTE: http://www.acsmedioambiente.com/suavizadores.html

Un suavizador de agua es un dispositivo que intercambia cationes. En esencia,

lo que se hace es tomar los cationes del calcio y el magnesio (las dos causas
ms comunes de que el agua est dura) y sustituirlos por cationes de otra
sustancia. Por lo general, los iones se intercambian con iones de sal disuelta
de cloruro de sodio (salmuera), podemos ver las diferentes fases de operacin
de un suavizador

1. Ciclo de servicio.
2. Ciclo de retro lavado.
3. Ciclo de regeneracin.
4. Ciclo de lavado lento.
5. Ciclo de lavado rpido.
6. Ciclo de llenado del tanque de salmuera.

10.11.1 Servicio

Durante este ciclo el suavizador est en su operacin normal. El agua pasa a

travs de la vlvula instalada en la parte superior del tanque, esta pasa por
medio de la resina desde la parte superior de la resina hacia el colector
localizado en la parte inferior del tanque. Es en este ciclo cuando la resina
retiene la dureza del agua.
10.11.2 Retrolavado

El ciclo de retrolavado es el primer paso para que se realice el proceso de

regeneracin de la resina. El agua pasa por la vlvula inferior obligndola a fluir
por el tubo central de aspiracin de abajo hacia arriba, lo que provoca una
expansin de la resina.
El flujo de agua ascendente a travs del tanque del suavizador, elimina la
turbidez y otros sedimentos que se acumulan durante el ciclo de servicio y los
saca del sistema por el drenaje.

10.11.3 Regeneracin de la resina

Durante este ciclo la salmuera que se encuentra en el tanque con dilucin de

sal, se aplica por medio de un inyector que se administra a la resina. La
aplicacin es desde la parte superior hacia la parte inferior para luego pasar por
el tubo central y esta se descargue en el drenaje.
La funcin de este ciclo es eliminar los iones de Calcio (Ca+ 2) y Magnesio
(Mg+2) por los iones de Sodio (Na+), esto para que cuando el suavizador entre
de nuevo en el ciclo de servicio pueda capturar la dureza del agua.

10.11.4 Ciclo de enjuague lento

El ciclo de enjuague lento se inicia una vez concluido el ciclo de regeneracin.

El agua sigue fluyendo por el inyector que se encuentra en la parte superior del
tanque del suavizador, pasando por la resina, donde el agua es evacuada por
el tubo central hacia el drenaje.
La importancia de este ciclo es eliminar el exceso de salmuera y de dureza que
quede residual en la resina, la limpieza y eliminacin de los residuos se hace
por medio de un enjuague de la resina.

10.11.5 Ciclo del enjuague rpido

Durante el ciclo del enjuague rpido, el agua fluye desde la parte superior del
tanque hacia la parte inferior, para ser evacuada por el drenaje por el tubo
central de aspiracin. La funcin de este ciclo es compactar la resina para que
quede listo para el ciclo de servicio.
FIGURA 4 : Etapas de operacin de un suavizador

FUENTE: http://www.filtrar.net/preguntas/problemasaguac.htm

10.12 OSMOSIS INVERSA

Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una membrana semi-

permeable, desde una solucin ms concentrada a una solucin menos
concentrada, mediante la aplicacin de presin.
Tal como hemos visto en la osmosis directa, a partir de agua pura obtenemos
agua que se contamina o concentra en la osmosis inversa. Tal como su nombre
indica es el proceso desarrollado por el hombre, por el que tendemos a invertir
la osmosis directa para obtener agua pura, partiendo de agua contaminada o
salobre.
Este proceso se realiza aplicando una presin exterior hidrulica al agua con
mayor concentracin de sales, de tal manera que creamos una corriente
inversa de agua pura a travs de la membrana semipermeable. La velocidad a
la que se difunde el agua pura a travs de la membrana depender de la
presin hidrulica aplicada.11

11 [CITATION GAR02 \l 9226 ]

FIGURA 5: partes de una membrana de smosis inversa

FUENTE: http://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-la-osmosis-inversa/

La difusin a travs de la membrana, nicamente tiene lugar para el agua y no

para las sales, por lo que dejar todos sus contaminantes esta purificacin de
agua es lo que denominamos osmosis inversa.

10.13 ALMACENAMIENTO

Proceso donde el agua desmineralizada es dispuesta en diferentes equipos de

almacenamientos, como lo son tanques, portafit, diques, etc.
FIGURA 6: DIAGRAMA DE BLOQUE AGUA TRATADA

DARSENA
CLARIFICADOR
7 MILLONES DE
GALONES 1541 GPM
10787 Gal

FILTROS DE LECHO MIXTO

210
210
GPM
GPM

210 210

GPM GPM

210 210

GPM GPM

210 210

GPM GPM

TK DE ALMACENAMIENTO

105668 Gal
FIGURA 7: CARBONES ACTIVADOS Y SUAVIZADORES

181 Gpm
181 Gpm

181 Gpm
181 Gpm

181 Gpm

CAR 181 Gpm

NON
ES
181 Gpm ACTI
VAD
OS 181 Gpm

181 Gpm

181 Gpm
181 Gpm

200 Gpm 200 Gpm 200 Gpm 200 Gpm

200 Gpm

SUAVIZADOREZ
200 Gpm 200 Gpm 200 Gpm 200 Gpm 200 Gpm
FIGURA 8: SISTEMA DE DESMINERALIZADO

FILTROS PULIDORES

OSMOSIS INVERSA
420 GPM 420 GPM 420 GPM 420 GPM
75% DE 75% DE 75% DE 75% DE
CONVERSION CONVERSION CONVERSION CONVERSION

AGUA DE RECHAZO

264172 Galones

AGUA DESMINERALIZADA
 11 REMOCIN DE DUREZA A TRAVS DE SUAVIZADORES BASE
SODIO, ANTES DE SMOSIS INVERSA.
11.1 Contexto

En la base de operacin de la empresa SINTRA S.A.S, se estableci un

proyecto de produccin de agua desmineralizada, por lo que se inici hacia el
segundo semestre de 2010 la instalacin de los equipos necesarios para
realizar la operacin. Esto llev a disear de una manera consecuente la
disposicin de equipos y maquinas, pero por premura de poner en marcha el
sistema, debido a que se necesitaba producir agua, para no parar la planta de
produccin a la cual SINTRA S.A.S le iba a prestar los servicios, se decidi
colocar el sistema de ablandamiento de agua, despus de la smosis inversa,
previndose que esta situacin causara inconvenientes a corto y mediano
plazo, como se ver ms adelante con los datos operacionales tomados en
cierto tiempo. Adems desde el mismo tiempo se contempl un plan de
ensanchamiento de la planta, para lograr producir ms volmenes de agua
desmineralizada. En el proceso de operacin se logr producir agua con una
calidad aceptable.
En los siguientes apartes se muestran los resultados de la calidad medida
desde laboratorio. Al poseer un sistema de ablandamiento detrs de una
smosis inversa lo que se est poniendo entre dicho es la calidad de agua a
producir, puesto que las zeolitas cumplen un papel fundamental en el
ablandamiento de agua, es decir, remueve qumicamente cationes de sodio y
magnesio causantes de muchos inconvenientes en equipos de procesos y los
productos a realizar.
11.2 Decisin de la opcin de operacin y consecuencias a corto,
mediano y largo plazo

En el proyecto de inicio de operaciones se tom esta decisin debido a que el

sistema de smosis inversa realiza una retencin de sales con un sistema de
membranas semipermeables, esto fue lo que justific que por parte del
proyecto se aceptara que la smosis inversa recibiera el agua con las sales
contenidas. En un principio, no se contemplaron contingencias que a futuro
llegaron, debido a que la smosis qued sobrecargada, puesto que las
protecciones que se tenan antes de ella, no eran suficientes.
Como se ve en los grficos 1 (FLUJOS) y 2 (PRESIONES), se muestran las
tendencias de como la falta de suavizadores crearon perdida de produccin y
aumento de presin en el sistema de smosis inversa, se puede ver con
claridad que en un principio se manejaban presiones promedios a 110 Psi en la
entrada de la smosis inversa, para producciones de agua desmineralizada de
promedio de 310 GPM y que al final las presiones aumentaron notablemente
hasta ver presiones del orden de 125 y 130 psi y cadas de produccin hasta el
orden de 200 GPM.
Eso una coyuntura en cuanto al control de la seguridad de la planta y el
manejos de los equipos, por que empiezan a partirse accesorios de la
smosis inversa, como son los conectores de las membranas, que hace la
separacin del agua de rechazo y el agua permeada. A la vez se nota un
aumento energtico debido a que las bombas que suministran el agua a la
smosis inversa deben realizar esfuerzos mayores, y en cadena aumentan
los mantenimientos de las mismas.
Las recuperaciones del agua desmineralizada se encuentra entre el 75 y 80 %
para las calidades requeridas por el cliente, pero en este trance se oblig a los
equipos de smosis a aumentar recuperaciones hasta un 80%, haciendo
notable la baja calidad a servir al cliente. Lo anterior se expresa por que se
necesitaba aumentar un poco la produccin de agua desmineralizada.
Cuando se obliga al sistema a trabajar fuera del rango de diseo, se cae en
el riesgo de hacer colapsar la smosis inversa, como en principio se nota en
las incrustaciones que presentaron las membranas de la misma.
GRAFICO 1; FLUJOS
 FLUJOS

5
67
0
63
5
58
0
54
5
49
0
45
5 f(x) = - 0.11x + 416.39
40
FLUJOS (GPM)

R = 0.53
0
36
5
31 f(x) = - 0.03x + 306.05
0 R = 0.17
27
5
22
0
18
5
13
f(x) = - 0.08x + 110.34
90 R = 0.64
45
0
3 36 69 0 2 3 5 68 0 1 3 4 67 0 0 3 3 66 9 9 32 65 9 8 31 6 4 9 7 30 6 3 96 29 6 2 95 28 6 1 94 2 7 6 0 93 26 59 92 25
1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11

ALIMENTO Linear (ALIMENTO) PERMEADO

Linear (PERMEADO) RECHAZO Linear (RECHAZO)
FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)
GRAFICO 2; PRESIONES

PRESIONES
0
13
0 f(x) = 0.02x + 99.51
12 R = 0.59
0
11
0
10
90
PRESION (PSI)

80
70 f(x) = 0x + 70.28
R
f(x)= =0.01
- 0.03x + 64.89
60 R = 0.81
50
40
30
20
10 f(x) = - 0x + 11.41
0 R = 0.19
3 36 69 0 2 3 5 6 8 0 1 3 4 6 7 0 0 3 3 6 6 9 9 3 2 6 5 9 8 3 1 6 4 9 7 3 0 6 3 9 6 2 9 6 2 9 5 2 8 6 1 9 4 2 7 6 0 9 3 2 6 5 9 9 2 2 5
1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 1 0 10 11

Alimento Linear (Alimento) Intermedia Linear (Intermedia)

Permeado Linear (Permeado) Rechazo total Linear (Rechazo total)

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

GRAFICO 3; RECHAZO DE SALES

RECHAZO DE SALES

00
25
00
23
00
21
00
19
00
17
CONDUCTIVIDAD (S/cm)

00 f(x) = 0.47x + 978.78

15 R = 0.33
00
13
00
11
0
90
0
70
0
50
0
30 f(x) = - 0.04x + 295.38
00 R = 0.25
1
3 f(x) =7 0.01x
30 =50.05
+ 9.44
84 111 138 165 192 219 246 273 300 327 354 381 408 435 462 489 516 543 570 597 624 651 678 705 732 759 786 813 840 867 894 921 948 975 002 029 056 083 110 137
00 R
-1 1 1 1 1 1 1
0 0
-3
00
-5

CONDUCTIVIDAD ALIMENTO Li near (CONDUCTIVIDAD ALIMENTO)

CONDUCTIVIDAD PERMEADO Li near (CONDUCTIVIDAD PERMEADO)
CONDUCTIVIDAD CONCENTRADO Li near (CONDUCTIVIDAD CONCENTRADO)

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

GRAFICO 4; REJECCIN

REJECCIN
100
95
90
85
80
75
70
65
60
PORCENTAJE (%)

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
3 30 57 84 11 38 65 92 19 46 73 00 27 54 81 08 35 62 89 16 43 70 97 24 51 78 05 32 59 86 13 40 67 94 21 48 75 02 29 56 83 10 37
1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

GRAFICO 5; RECUPERACIN

RECUPERACION
100

95

90 f(x) = 0.02x + 72.81

R = 0.57
85

80

75
porcentaje (%)

70

65

60

55

50

45

40
3 30 57 84 11 38 65 92 19 46 73 00 27 54 81 08 35 62 89 16 43 70 97 24 51 78 05 32 59 86 13 40 67 94 21 48 75 02 29 56 83 10 37
1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

11.3 Correctivos tomados para mitigar contingencia de usar
suavizadores despus de osmosis inversa.

En el principio de operacin se crearon las curvas de rendimiento del equipo

las cuales fueron cumplidas cabalmente, puesto que se usaron una serie de
filtros como son trampas de arena despus de agua filtrada y luego filtros
pulidores que se encontraban antes de los bancos de smosis inversa.
En consecuencia se saba que despus del sistema de filtracin se retendran
en gran mayora slidos suspendidos, pero los slidos disueltos slo seran
removidos en la smosis.
Como los ablandares de agua juegan un papel fundamental en la estabilidad de
PH y en la remocin de la dureza, y al tener carencias en esto, se implement
la utilizacin de un producto el cual es un anti-incrustante, Meta bisulfito 12, el
cual lo que busca es dejar las sales incrustantes en dilucin. Adems, se
recurri al uso de soda custica al 50% en su dilucin, y con bombas
dosificadoras, para la estabilidad del PH, como tambin el uso de biosidas para
el control de la materia orgnica, debido a que no se puede usar cloro, puesto
que las membranas cuentan con filtros que son reaccionantes y se queman al
entrar en contacto con el este.
Se estableci la operacin y se empezaron a registrar datos de produccin y de
presiones como las respectivas calidades del agua.
Los datos mostraron las diferentes anomalas que a futuro se presentaran y
contingencias que se daran; la capacidad de produccion de agua se cumpli
en un principio como se observa en el grafico 1, luego se not que se perdi la
produccin notablemente, pronto se inici una investigacin, donde se decidi
hacer varias pruebas e inspecciones que arrojaron un resultado que a
continuacin, se explica.
11.4 Primeras Consecuencias por utilizacin de suavizadorez despus
de smosis inversa.

Al verificar las caidas de flujo y el aumento de presin se establece por parte

del equipo de trabajo de operacin, que la causa seria un taponamiento al
interior de las membranas, por ello se determina hacer una inspeccion fsica.
Dicha inspeccion da como ressultado un alto contenido de arena en las caras
de las membranas de la smosis, que es la que contienen los filtros de lecho
mixto o dual media, se decide parar operacin y a la vez se empieza a sentir el
rigor de los equipos que no se poseen previa a smosis inversa.

12 Hoja de Datos de Seguridad METABISULFITO DE SODIO,

http://www.calabriancorp.com/sites/default/files/documents/meta_2015_sds_rev2_spanish.pdf
Se decide hacer una inspeccion a los filtros dual media o de lecho mixto, y se
nota que las flautas (distribuidores) de salida de uno de los filtros se
encontraban rotas y por consiguiente dejando pasar arena hacia el sistema.
Desde ese momento se empiezan a tomar acciones con el fin de mitigar
problemas en el sistema de produccin de agua, an sin un sistema de
suavizadores, como es poner terminales plsticos a cada uno de los filtros
pulidores que se encuentran bicados antes de cada banco de smosis, esto
previniendo que si en caso que llegue arena desde los lechos mixtos de
filtracion se logren retener y no pasen a smosis inversa. La incrustacin de
arena en las membranas de smosis inversa repercute, en la caida de la
produccin y un aumento de presion de entrada. Al no manejar un flujo
turbulento13 en la fuente de trabajo de smosis inversa, se obliga a realizar una
decantacin de sales y materia rganica, aumentando considerablemente el
delta de presin. Esto hace que se note la cada de produccin de agua
desmineralizada, y cree un problema debido a que se van saturando los
bancos de las smosis poco a poco, y esto a su vez hace que no se pueda
cumplir con los requerimientos del contratista.
se decide hacer intervencin de los bancos de smosis para llegar a aumentar
la produccin como inicialmente se habia contratado con el cliente.
11.5 Primeras correciones debidas a perturbaciones de la operacion

Las primera correccin que se asume es el lavado qumico (procedimeinto

rutinario) y bebidos de los bancos con un medio cido para hacer remocion de
material organico y hacer oxidacion de metales. Luego se realiza el lavado con
un medio bsico y kelantes para encapsular las sales y obligarlas a ser
removidas, tambin se realizaron lavados en retroflujo, para hacer salir los
solidos incrustados, en este caso a las arenas. Al realizar los lavados se
crearon mejoras en escalas desde 20 al 10 %, es decir al principio se
recuparaban los bancos en un porcentaje del 20 por ciento, luego la eficiencia
fue bajando, hasta que se crearon mejoras iguales o menores a un 10 por
ciento.

11.6 Segundas correciones tomadas para el mejoramiento en la

produccin de agua desmineralizada.

13 ``Movimiento intensamente desordenado de un fluido, que es comn se presente a

velocidades altas y se caracteriza por fluctuaciones de velocidad se llama turbulento.
CENGEL, Yonus A. Y CIMBALA, jHON M. 2006. Mecnica De Fluidos Fundamentos Y
Aplicaciones. primera. D.F Ciudad de Mexico : Mc Graw-Hill Interamericana , 2006.
pg. 931.
 Se toman segundas estrategias de mejoras mientras se trabajaba en diseos
de ensanchamiento y reubicacin de los sistemas.
Se decide crear un equipo llamado housing 14, que permita un lavado de 6
membranas para hacer lavados de tubo a tubo de la osmosis inversa, con
mayor flujo y esta a su vez con un flujo turbulento que permita el juego continuo
de qumicos y remosin de decantados en las membranas. Es un
procedimiento que da resultados muy importantes para la recuperacin de las
membranas. El procedimiento que se establece para el lavado de membranas,
es extraer todas las membranas de un tubo especfico del banco de smosis. A
las membranas introducidas en el equipo housing, se les hace un lavado acido
y se le somete a recirculacion por un periodo de 3 horas, luego se deja en
bebido por 12 horas con la sustancia acida.
En otro periodo, se realiza el mismo procedimeinto pero con medio bsico, y
luego un bebido con dicha sustancia, al final del procedimiento se realiza un
enjuague con agua desmineralizada, para ser retornadas a los bancos de
smosis. Se alcanza a sacar rendimientos despus de los lavados de las
membranas, hasta de un 40% tanto en el aumento de produccin y disminucin
de las presiones como en la calidad de agua producida.
Es de aclarar que si bien se recuper el sistema, se entr en una coyuntura en
el que el sistema tiende a caer nuevamente con respecto a la produccin y
presenta un aumento de presin, debido a que an no tenia la proteccin
necesara, como lo son los suavizadoes de zeolita.
11.7 Diseo final de Ensanchamiento de la planta desmineralizadora,
reubicacin de suavizadores base sodio y puesta en servicio de
carbones.

Se crean los diseos de ampliacin y de reubicacin tanto de carbones como

de suavizadores, diseam un sistema ms robusto, con 4 bancos de smosis
inversa, cada banco con una capacidad de 420 GPM. colocan 11 filtros de
carbones activados, con dimensiones de 63 pulgadas de diametro, altura de 86
pulgadas, posee un sistema manual de operacin, de medio filtrante de carbon
activado y con capacidad cada uno de 68 pies cbicos, con caudal de flujo de
servicio de 181.82 GPM, con un flujo de retrolavado de 260 GPM, y un flujo de
enjuague de 90 GPM15.
En el diseo de la ampliacin y reubicacin de suavizadores se desarrollan 10
suavizadores o ablandadores cada uno con, 63 pulgadas de dimetro, 86

14 Equipo de diseado por la empresa SINTRA S.A.S

15 Equipos diseados por el departamento de ingeniera de la empresa SINTRA S.A.S
y aprobados por la empresa a ser servida.
pulgadas de altura, con una operacin semiautomtica, con una produccin de
200 GPM, y un tiempo de operacin de 20 horas para ser regenerado con sal
comn, con un porcentaje del 25% de NaCl, y un flujo de 11.8 GPM. Tambin
se hace la instalacin de 4 bombas de alta presin cada una con una
capacidad de 450 GPM y hacen un levantamiento de ms o menos de 30 Psi 16.
11.8 Trabajos de montaje por parte del equipo de ingenieros.

Se inicia montaje de los sistemas a ensanchar la planta de produccin de agua

desmineralizada. El fin es poder responder y ser sostenidos tanto en calidad
como en produccin de agua hacia el cliente. Se contrat por parte del cliente,
una empresa para que se encargara de realizar la ubicacin y montaje de
equipos diseados. Durante ese proceso por parte de SINTRA S.A.S, se
iniciaron pruebas y reajustes de diseos para iniciar pruebas, con equipos ya
en servicios y hacer las respectivas uniones con los sistemas en servicios.
11.9 Secuencia de montajes y pruebas con equipos.

Los primeros sistemas que se pusieron en servicio fueron los 11 filtros de

carbones activados con los cuales se elimina el qumico llamado Meta bisulfito
que es un secuestrante de oxgeno, y se evita tener el peligro de que pudiera
llegar cloro residual a las membranas de smosis inversa, puesto que el carbn
activado tiene la capacidad no slo de remover olor y sabor, sino tambin de
atrapar cloro. Si bien se pudo mitigar la saturacin de las membranas de
smosis y prolongar ms los filtros pulidores, segua la necesidad imperante de
hacer las conexiones necesarias para poner los suavizadores antes de la
osmosis inversa.
Despus de hacer todo el trabajo mecnico y las conexiones de reubicacin, se
empieza a realizar usos de suavizadores con la ubicacin requerida, es decir,
los suavizadores son colocados antes de smosis inversa y no como
anteriormente se manejaban despus de smosis inversa. Como se puede ver
el comportamiento de la smosis inversa es notable y se acaban los problemas
tan agudos de incrustaciones como se ver en el comportamiento de las
siguientes grficas, en cuanto a calidad y en cuanto a produccin se cumple
con el cliente en gran medida y con los diseos de operacin. Se establecieron
presiones de operaciones que deban ser muy controladas, pero no se cont
con que las presiones de entrada a los suavizadores cuyo promedio era de 100
psi, hicieran girar los distribuidores o flautas roscadas y por consiguiente estos
mismos fueron desenroscados por dicha presin.

16 Ibd
11.10 Contingencias despus de la reubicacin de los suavizadores base
sodio.

Lo anterior crea una contingencia muy grave, la zeolita contenida en los

suavizadores se logra salir por los orificios de cierre donde se encontraban las
flautas. Esta resina es impulsada por el agua hacia a las caras de la osmosis,
logrando una perdida notable de la produccin de agua desmineralizada. Lo
que adems crea un problema de grandes magnitudes debido a que obliga a
parar la planta de produccin de agua por varios das, siendo el cliente el ms
afectado.
Se decide realizar un cambio en el contenido de los filtros de suavizadores que
consiste en hacer una cama de grava para que el peso de las mismas no
permita desenroscar las flautas cuando estn operando con ms o menos 100
psi. Es un proceso bastante tedioso pero que se cree ser la solucin del
problema, debido que cuenta con un tamao de partcula ms grande, el
tamao de la grava, que es superior a la de la resina zeolita. Esto obligar a
que la presin de agua imponga una restriccin junto a la grava con las flautas,
es decir que impide que las flautas se desenrosquen y no se muevan ya que la
presin no le permite tener movimiento. Adems de ello tambin se busca
incrementar un poco la cada de presin, para evitar a toda costa que las
flautas consigan algn movimiento.
11.11 Nuevas pruebas e inicio de operaciones.

Se inicia la operacin con las correcciones mencionadas y planteadas, se

empieza a tomar datos del comportamiento de la smosis los cuales se
representan en las siguientes grficas
GRAFICO 6; FLUJOS

FLUJOS
0
66
0
60
0
54
0
48
GALONES POR MINUTOS

f(x) = - 0.21x + 460.02

0 R = 0.45
42
0
36
0 f(x) = - 0.12x + 322.2
30 R = 0.36
0
24
0
18
0 f(x) = - 0.08x + 137.82
12 R = 0.25
60
0
2 1 8 3 4 50 66 8 2 98 1 4 3 0 4 6 6 2 7 8 9 4 1 0 2 6 4 2 5 8 7 4 9 0 0 6 2 2 3 8 5 4 7 0 8 6 0 2 1 8 3 4 5 0 6 6 8 2 9 8
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
flujo alimentacion Linear (flujo alimentacion ) Flujo Permedado
Linear (Flujo Permedado) Flujo Rechazo Linear (Flujo Rechazo)

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

GRAFICO 7; PRESIONES

PRESIONES
4
14
2
13
0 f(x) = - 0.04x + 126.36
12 R = 0.32
8
10
96
PRESIONES (PSI)

f(x) = - 0.06x + 89.44

84 R = 0.58
72
60
48 f(x) = - 0.01x + 47.85
R = 0.12
36
24
f(x) = 0x + 17.43
12 R = 0
0
2 1 8 34 5 0 6 6 82 98 1 4 3 0 4 6 6 2 7 8 9 4 1 0 2 6 4 2 5 8 7 4 9 0 0 6 2 2 3 8 5 4 7 0 8 6 0 2 1 8 3 4 5 0 6 6 8 2 9 8
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
Presion alimentacion Linear (Presion alimentacion) Presion rechazo
Linear (Presion rechazo) Presion Intermedia Linear (Presion Intermedia)
Permeado Presion Linear (Permeado Presion)

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

GRAFICO 8; CONDUCTIVIDADES

CONDUCTIVIDADES
4
29
3
27
2
25
1 f(x) = - 0.03x + 236.06
23 R = 0.1
0
21
CONDUCTIVIDAD (S/Cm)

9
18
8
16
7
14
6
12
5
10
84
63
42
21
f(x) = 0.01x + 12.43
0
2 R18= 0.14
34 5 0 66 82 9 8 1 1 4 1 3 0 14 6 16 2 17 8 1 9 4 21 0 22 6 24 2 2 5 8 2 7 4 2 9 0 30 6 3 2 2 3 3 8 3 5 4 37 0 38 6 4 0 2 4 1 8 43 4 45 0 4 6 6 4 8 2 4 9 8

conductividad de alimentacion Linear (conductividad de alimentacion)

conductividad de permeado Linear (conductividad de permeado)

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

GRAFICO 9; RECUPERACIN DE SALES

RECUPERACION DE SALES

96
90
84
78
72
66
60
PORCENTAJES (%)

54
48
42
36
30
24
18
12
6
0
2 18 3 4 50 66 8 2 98 1 4 3 0 4 6 6 2 7 8 9 4 1 0 2 6 4 2 5 8 7 4 9 0 0 6 2 2 3 8 5 4 7 0 8 6 0 2 1 8 3 4 5 0 6 6 8 2 9 8
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
recuperacion Linear (recuperacion) rejeccion Linear (rejeccion)

FUENTE: grfica construida por el autor (documentos de SINTRA S.A.S)

Como bien se puede observar, de los cambios realizados surgen nuevos efectos,
pero en este caso para mejorar notablemente las condiciones de trabajo del
sistema, es decir, se nota que hay mejoras tanto en produccin como en el control
de la presin del mismo sistema:
En el comportamiento de flujos de entradas o de la alimentacin (grafica 6), se
observa que hay una tendencia a mantenerse en el tiempo; igual sucede con el
flujo de permeado, que es el agua ya desmineralizada, y se evidencia que ya los
equipos no deben ser sometidos a tanto esfuerzo, para cumplir con la produccin
de agua que trae por diseo, en este caso es ms o menos 350 GPM, adems as
se trabaja con ms seguridad para que los equipos no entren en fallas como
anteriormente suceda, del mismo modo en este aparte con la ayuda de las
bombas de alta presin, que hacen crear un flujo turbulento para que se evite que
los residuos de sales se depositen y formen incrustaciones por causa de flujo
laminar.
En cuanto al manejo de presin, se sabe que las smosis inversa va a trabajar
con un leve incremento de presin debido al manejo de bombas de altas pero que
al no presentar incrustaciones, ni depsitos, ayuda favorece la produccin de agua
permeada, como se puede observar en la presin de permeado en la grfica de
presiones (grafica 7), tambin a favorecer la recuperacin de sales que se ve
repercutido en la calidad, debido a que la smosis seguir trabajando con el lmite
general de recuperacin de un promedio de 70 a 75% como se muestra en la
grfica 9 de recuperacin de sales.
En el comportamiento de la medida de calidad, con respecto al manejo de
conductividad, que es un parmetro muy diciente para representar el
comportamiento bueno o malo de calidad del producto, se nota que existe una
tendencia muy promediada, que en ningn momento se ve afectada
considerablemente, es decir en la (grfica 8) se observa que se mantiene en un
promedio de una recuperacin de producto cercana al 75 %, y en cuanto a la
rejeccin (grfica 9), que es la capacidad para recuperar sales por parte de la
smosis, es cercana a un 95%, concluyendo que se cumple muy cabalmente con
los requerimientos de calidad pedidos por parte del cliente a servir.
Es de saber que al hacer un comparativo con las tendencias antes de efectuar los
cambios de equipos y la ampliacin, hay conclusiones que dicen de un
incremento sustancial de la produccin y un desenvolvimiento de equipos ms
alto, adems de ello las calidades aumentan y se sostienen en el tiempo. Esto,
ahora si hay una sintona con las calidades pedidas en el contrato.
Un procedimiento rutinario, como lo es el lavado qumico peridico, se da por la
cada de produccin, pero esta es muy baja debido a la saturacin de sales dentro
de la misma smosis inversa, que, para efectos de diseo, se realiza ms o
menos de 4 a 6 meses en condiciones normales y que, segn las tendencias que
se han hecho con los nuevos equipos, se cumple no como suceda antes cuando
se tena la carencia de las protecciones que necesitaba la smosis inversa y que
obligaba a hacer lavados cada 7 das, creando un debilitamiento ms rpido de las
membranas de smosis inversa haciendo que se incrementara el uso de
qumicos, exponiendo a que los niveles de agua desmineralizada bajaran ms,
debido a que el equipo a lavar deba de cumplir un periodo fuera de produccin
mnimo de 4 horas,

12 CONTROL DE CALIDAD PARA EL AGUA.

En el proceso de suavizacin y desmineralizacin de agua se recurre al control
total de la calidad para as poder dar con las mejores especificaciones. En la
planta se cuenta con muestreos peridicos como se especifican a continuacin:
Agua cruda: PH, conductividad, color, turbidez, hierro, manganeso, color, solidos
disueltos y solidos suspendidos.
Agua clarificada: PH, conductividad, color, turbidez, residual de cloro, aluminio,
hierro, manganeso, color, solidos disueltos y solidos suspendidos.
Agua filtrada: PH, conductividad, color, turbidez, residual de cloro, dureza total,
aluminio, hierro, manganeso, color, solidos disueltos y solidos suspendidos.
Agua suavizada: PH, dureza total.
Agua desmineralizada: PH, conductividad, dureza total.
Agua de rechazo: conductividad.
Control a tanques de almacenamiento: PH, conductividad, dureza total.

Tabla 1: Calidad de agua permeada a recibir de SINTRA S.A.S

Calidad de agua permeada a recibir de SINTRA S.A.S

CATIONES Rango de control

Calcio(Ca), como CaCO3, ppm 0
Magnesio (Mg), como CaCO3, ppm 0
Sodio (Na), como CaCO3, ppm 2.75 - 8
Potasio (K), como CaCO3, ppm 0.1 - 1
Hierro (Fe2O3), ppm 0
ANIONES Rango de control
Hidrxidos (OH), ppm 0
Carbonatos (CO3), ppm 0
Bicarbonatos (HCO3), ppm 1 20
Cloruros (Cl), como CaCO3, ppm Mximo 1.0
Nitratos (NO3), como CaCO3, ppm 0.1 0.5
Sulfatos (SO4), como CaCO3, ppm 13
Slice (SiO2), como CaCO3, ppm Mximo 1.0
OTROS Rango de control
Solidos disueltos totales, ppm 3.5 - 10
Solidos suspendidos totales, ppm 0
Conductividad, (S/cm) Mximo 30
Turbidez NTU 0.1 0.7
Total materia orgnica (TOC), ppm Mximo 1.0
PH 5.5 9.0
FUENTE: tomada de los requerimientos contractuales por parte del contratista
hacia SINTRA.S.A.S.
 CONCLUSIN

Cuando se establece el mecanismo de suavizacin o ablandamiento con zeolita

base sodio entra en detalle el procesamiento de los iones de calcio y magnesio,
causante de la dureza del agua, lo que genera perturbaciones en la operacin y
vida til de los equipos como lo son las incrustaciones, depsitos, corrosiones
etc. Cabe resaltar que en el inicio de operacin en el ao 2010 por parte de
SINTRA S. A. S se logr producir agua desmineralizada con una dureza aceptable
(promedio de 1 ppm), debido al principio fisicoqumico que posee la smosis
inversa, pero que como era sabido no era su funcin principal, por ello no se
obtena cero ppm de dureza a causa de la falta de suavizadores previa a smosis
inversa. En este informe se demuestra que no obedecer los lineamientos trazados
por los diseos ingenieriles siempre va a crear fluctuaciones a la baja del
desempeo de una planta de produccin de agua desmineralizada.

Se demuestra que en la instancia de ingeniera se debe saber disear proyectos

con la suficiente coherencia que avalen el desarrollo de un buen estudio con los
requerimientos establecidos, adems cumplir cabalmente con la secuencia lgica
del proyecto para no poner en riesgo la vida til de los equipos, la calidad de los
productos, la seguridad de las personas y la afectacin de presupuestos a corto,
mediano y largo plazo.
Se concluye tambin no es necesario alterar fases secuenciales de un sistema o
planta, debido a que se entra en un trance de azar por qu no se tendr certeza
total de cmo sera el comportamiento de dicha planta, aunque esto genere una
comodidad parcial que luego ser perdida ya que se crearn problemas mayores
en el mediano plazo que afectaran notablemente el desarrollo de las
operaciones.
Finalmente la cooperacin de todos los equipos interdisciplinario en una
operacin de procesos industriales es fundamental debido a que el personal de
operaciones que est da a da, siempre tendr actualizaciones y novedades que
ser informacin valiosa al equipo de diseo, como al equipo de supervisin y
hasta el administrativo, esto con el fin de tomar mejores decisiones en el
desarrollo de xitos proyectos de ingeniera.
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