Peligro Mecanico

Peligro Mecnico

Definicin
Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

Las formas elementales del riesgo mecnico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos
donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de
otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos
no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos
cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de
estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin
resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por
dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el
caso de los cilindros de alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc.
Las partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y
el cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la
ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada
para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos
rotativos y se debe llevar el pelo recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la
mquina y apero o pared. Tambin suelen resultar lesionados los dedos y
manos.
De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas,
pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como
piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podran
golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de
protectores o deflectores
De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos
deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras
cosas, la revisin del estado de conducciones para detectar la posible
existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de
fluido a presin.
 Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de
punzonamiento y de friccin o de abrasin.
El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est
condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes
agudas), su posicin relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas
estn en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento,
cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energa potencial), su masa y
velocidad (energa cintica), su resistencia mecnica ( a la rotura o
deformacin) y su acumulacin de energa ( por muelles o depsitos a presin.

Recomendaciones generales
Cercirese, antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen quitados
los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningn
concepto, salvo en operaciones de reparacin y mantenimiento con la mquina
desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
Respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas que disponen
de partes mviles. No penetrar en el interior de las reas de riesgo mientras la
mquina est en funcionamiento o conectada.
Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas. Llevar el pelo
corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pauelos, colgantes,
pulseras, anillos, etc) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes
mviles de las mquinas, o enganches.
Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
laboratorio o taller.
Verifique la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo para
poder desarrollar este con seguridad.
Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: mquinas, suelos y
paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las
operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algn residuo, contacte con la
Oficina Verde (Ext. 77038) para proceder a su gestin.
En ningn caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular
equipos, herramientas o mquinas- herramienta.
Ante cualquier tipo de anomala, problema o emergencia, avisar al Responsable
en materia de Seguridad y Salud del rea de trabajo (N3) o al Responsable de
Tareas Especficas (N4).

Qu es el riesgo mecnico

Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones corporales tales como
cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos,
aplastamientos, quemaduras, etc Tambin se incluyen los riesgos de explosin derivables de accidentes
vinculados a instalaciones a presin.tima modificacin 26/04/03 00:11

En qu tareas se puede producir el riesgo mecnico

El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin que implique manipulacin de herramientas manuales
(motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc), manipulacin de
vehculos, utilizacin de dispositivos de elevacin (gras, puentes gra, etc).

Recomendaciones generales

1. Cercirese, antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningn concepto, salvo en
operaciones de reparacin y mantenimiento con la mquina desconectada, deben quitarse
nunca estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas que disponen de partes
mviles. No penetrar en el interior de las reas de riesgo mientras la mquina est en
funcionamiento o conectada.
3. Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de
los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido
y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pauelos, colgantes, pulseras, anillos, etc) que
puedan dar lugar a atrapamientos por las partes mviles de las mquinas, o enganches.
5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o
taller.
6. Verifique la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo para poder
desarrollar este con seguridad.
7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: mquinas, suelos y paredes libres
de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que Ud. lleva a
cabo se genera algn residuo, contacte con la Oficina Verde (Ext. 77038) para proceder a
su gestin.
8. En ningn caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,
herramientas o mquinas- herramienta.
9. Ante cualquier tipo de anomala, problema o emergencia, avisar al Responsable en materia
de Seguridad y Salud del rea de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas Especficas
(N4).

Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecnico

Es posible que Ud. necesite algunas medidas particulares de proteccin colectiva, especficas por lo general
para la tarea que se est realizando, incluyendo medidas administrativas de trabajo (procedimientos escritos y
protocolos). Consulte directamente con el responsable de laboratorio o taller. En lo que se refiere a protecciones
individuales, las ms habituales para cubrir este tipo de riesgos son: cascos, gafas o pantallas de proteccin
facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad. Puede Ud. consultar las Instrucciones Operativas
especficas, segn la tarea que est levando a cabo en la Pgina Web del Servicio de Prevencin de Riesgos
Laborales de la UPV.

Las prcticas de laboratorio y el riesgo mecnico

Se dispone de un Manual de preparacin de prcticas de laboratorio con riesgos fsicos en la Pgina Web del
Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. Consltelo para planificar sus prcticas. Los principios
contenidos en el mismo son extrapolables en realidad a actividades con riesgos mecnicos que no sean
prcticas con alumnos.

En caso de avera...

Una mquina averiada debe quedar fuera de servicio, y tal condicin advertida mediante sealizacin , o
simplemente eliminando las partes de la misma que permitan su puesta en marcha, con el fin de evitar riesgos a
usuarios del equipo que desconozcan cual es el verdadero estado del mismo. Las reparaciones de mquinas y
equipos de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal competente tcnicamente y con
experiencia suficiente.

Compras de equipos de trabajo (maquinaria, herramientas)

Esto es muy importante: en el caso de que desee comprar un equipo de trabajo para realizar una actividad

cualquiera, nicamente compre equipos que dispongan de marcado . No adquiera el equipo si no

cumple este requisito!. Vea a este respecto la Instruccin Operativa que refiere a la compra de equipos
de trabajo en la Pgina Web del Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. No adquiera el
equipo de no disponer adems de un manual de instrucciones en castellano (el fabricante o el importador en
la Unin Europea tienen la obligacin legal de disponer del mismo) y de una declaracin CE de
conformidad (dem).
El uso de herramientas y maquinaria.

No utilice herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha sido diseada. No utilice
dispositivos que no ha manejado nunca, que le resulten extraas, o sobre las que no dispone de experiencia
suficiente.

El uso de equipos para la elevacin de cargas.

Estos equipos deben estar siempre en perfectas condiciones, y los elementos constituyentes del mismo
(motores, limitadores, mandos de maniobra, cables, eslingas, etc) sometidos a revisiones peridicas, por parte
de empresas mantenedoras. Nunca utilice equipos de este tipo que presenten mal estado o deterioro.

MUY IMPORTANTE: Ejecute estas instalaciones NICA Y EXCLUSIVAMENTE a travs de instaladores

autorizados y registrados. Conserve toda documentacin generada de estos procesos.

Tenga en cuenta que estos elementos nicamente podrn ser utilizados por personal que haya sido adiestrado
en su manejo.

Recuerde que bajo ningn concepto deben ser utilizados sobre zonas bajo las que se encuentre personal en
se momento, y que nunca debe transitarse o permitir el trnsito bajo su zona de trabajo.

En ningn caso son aparatos aptos para ser utilizados para la elevacin de personas.

Encontrar Ud. Instrucciones Operativas en el punto

Las instalaciones de gas (incluyendo instalaciones de botellones) y aire comprimido

Estas instalaciones NICA Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por instaladores autorizados y
registrados. Si precisa de este tipo de instalacin, contacte directamente con la Unidad Tcnica de
Infraestructuras (71057).

Estas Instalaciones deben ser sometidas a mantenimiento peridico, NICA Y EXCLUSIVAMENTE por
empresas mantenedoras. Conserve controlada toda documentacin generada de estos procesos.

Encontrar Ud. ms informacin detallada en el apartado D7.10 Instalaciones a gas y gases comprimidos y en
el apartado D7.11 Compresores, aire comprimido, y equipos a presin.

Las operaciones de soldadura y oxicorte

nicamente se efectuar operaciones de soldadura y oxicorte si se dispone de conocimientos y prctica

suficientes para efectuar dichas tareas.

Siga especialmente el conjunto de Instrucciones Operativas que encontrar en el apartado D7.7 Algunas tareas
concretas

Recuerde especialmente proteger sus ojos y realizar nicamente este tipo de actividad en lugares con una
renovacin de aire garantizada y eficaz!

Compendio de Instrucciones Operativas relacionadas con los riesgos de origen mecnico

A continuacin puede Ud. acceder a informacin til y detallada, inmediatamente utilizable al hacer click con el
ratn sobre la siguiente tabla:

Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una
lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, slidos o fluidos.

El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o

instalaciones que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o
auxiliar. Es comn a las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de
energa, ya sea energa cintica de elementos en movimiento u otras formas de energa
 (elctrica, neumtica, etc).

Podemos diferenciar el conjunto de una mquina en dos partes:

Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el de producir,

transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta parte de la mquina se
caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de
produccin.
Zona de operacin (o punto de operacin): Es la parte de la mquina en que se ejecuta el
trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de trasmisin comunica al
elemento activo de la mquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en
ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso
automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecnico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven
los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material
relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que
estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin
resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que
se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de
alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que ms riesgo
corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, tambin es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben
usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a
elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente
cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro est
esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de
enganche, quedando atrapadas entre la mquina y apero o pared. Tambin suelen resultar
lesionados los dedos y manos.
De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero entre
estos materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse
o evitarse con el uso de protectores o deflectores
De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos.
Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo
que contemple, entre otras cosas, la revisin del estado de conducciones para detectar la
posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a
 presin.

Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de corte o de
seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de punzonamiento y de friccin
o de abrasin.
El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin relativa
(ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden originar
zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energa
potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia mecnica ( a la rotura o
deformacin) y su acumulacin de energa ( por muelles o depsitos a presin.

Medidas de seguridad en mquinas

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase de
diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e
incorporadas por el usuario de la misma.

Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a las
incorporadas por el usuario.

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 A) Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador/fabricante.

La proteccin se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden evitar o
que no se pueden reducir mediante las tcnicas de prevencin intrnseca, es decir,
prevencin en la fase de diseo de la mquina.

Tipos de resguardos:

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la

proteccin mediante una barrera material.

Resguardo fijo: Se mantienen en su posicin de forma permanente o bien por medio de

elementos de fijacin. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran completamente la
zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona
peligrosa, la hacen inaccesible.
Resguardo mvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas.
Resguardo mvil con enclavamiento :
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que:

o Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden

desempearse hasta que el resguardo est cerrado.
o La apertura del resguardo, mientras se desempean las funciones peligrosas de la
mquina, da lugar a una orden de parada.
o El cierre del resguardo no provoca por s mismo su puesta en marcha.
Resguardo mvil con enclavamiento y bloqueo:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo
mecnico , de manera que:

o Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden

desempearse hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado.
o El resguardo permanece bloqueado en posicin de cerrado hasta que haya desaparecido
el riesgo de lesin.
o El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por s mismo su puesta en marcha.
Resguardo mvil asociado al mando:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de
manera que:

o Las funciones peligrosas de la mquina no pueden desempearse hasta que el resguardo

est cerrado.
o El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la
mquina.
Slo se admite su utilizacin cuando simultneamente es imposible que el operario
permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo ( estando ste
 cerrado). La nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con o
sin bloqueo.
Resguardo regulable
Es un resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes
regulables.

Un dispositivo de proteccin, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se

mantenga una fase peligrosa de la mquina, mientras se detecta o sea posible la presencia
humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo

Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una
mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene asociado.
Mando a dos manos: Mando que requiere como mnimo el accionamiento simultneo de dos
rganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una mquina o de
sus elementos.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de sus elementos
cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un lmite de seguridad.
Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos sobrepasen
un lmite establecido.
Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente
un desplazamiento limitado de un elemento de la mquina .

B) Medidas de proteccin a tomar por parte del usuario.

El usuario de una mquina, por su parte, deber adoptar las medidas necesarias para que,
mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizar
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su defecto, las caractersticas de
estos equipos y sus condiciones de utilizacin.

Equipos de proteccin individual

La utilizacin de los equipos de proteccin individual est regulada por el Real Decreto
773/97.

Los Equipos de Proteccin Individual ( EPI's) son aquellos destinados a ser llevados o
sujetados por el trabajador para que le proteja de uno o de varios riesgos; quedan
excluidos de este concepto la ropas de trabajo no diseada especficamente para la
proteccin contra los riesgos y algunos equipos especiales tales como los socorros y
salvamento o el material deportivo.

La reglamentacin en vigor clasifica los EPI's en tres categoras, segn el nivel de

 gravedad de los riesgos frente a los que protegen:

Categora I. Riesgo bajo o mnimo. Cuando el usuario pueda juzga por si mismo su eficacia
contra riesgos mnimos y , cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibir a
tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.
Categora II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos categoras.
Categora III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario de todo
riesgo mortal o que puede daar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se
pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato
Subir

Los EPI's deben disponer del marcado CE de conformidad, por el que se garantiza que el
fabricante cumple con los exmenes de conformidad y controles de calidad exigibles. Este
marcado depende de la categora del EPI:

Categora I. Slo marcado CE

Categora II. Marcado y ao de colocacin del marcado: CE 96
Categora III. Marcado, ao de colocacin del marcado y nmero distintivo del organismo
notificador: CE 96 YYYY

Equipos de proteccin individual de uso habitual para mquinas

Protectores de la cabeza: Los cascos de proteccin para la cabeza son todos de categora II.
Estos Elementos estn destinados a proteger la parte superior de la cabeza del usuario contra
objetos en cada, y debe estar compuesto como mnimo de dos partes: un armazn y un
arns
Para una buena proteccin, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza del usuario, est
concebido para absorber la energa del impacto mediante la destruccin parcial o mediante
desperfectos del armazn y del arns por lo que , aun en el caso de que estos daos no sean
aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto severo deber ser sustituido.
Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin seguir las
recomendaciones del fabricante. No se podrn adaptar al casco accesorios distintos a los
recomendados por el fabricante del casco. No se le podr aplicar pintura, disolvente,
adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta de acuerdo con las instrucciones
del fabricante del casco.
Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categora II, excepto los
que estn destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes, riesgos elctricos o
para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a 100C, que son de
categora III.
Se deben usar siempre que se estn realizando trabajos mecnicos de arranque de viruta
(moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las operaciones de
corte de materiales con sierras y las de soldadura.
Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseo aseguran
 una proteccin total de toda el rea ocular, impidiendo la entrada de partculas por los lados
o por las aberturas superiores.
Proteccin de las manos: Los guantes de Proteccin contra Riesgos Mecnicos pertenecen a la
Categora II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasin, resistencia al corte por
cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforacin. Como requisitos adicionales
pueden presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la manipulacin de
elementos calientes o fros, son en general de Categora I, pero si se usan para manipular
elementos a ms de 50 C son de Categora III, y para ms de 100 C o para menos de -
50C son de Categora III.
Proteccin de los pies: Se debe usar calzado de proteccin en todas aquellas operaciones que
entraen trabajos y manipulacin de piedras y fabricacin, manipulacin y tratamiento de
vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de Categora II.
Proteccin del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de
proteccin antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica tambin al personal que realiza
operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario contra pequeas
proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duracin con una llama.
Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se llevan en
el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto auditivo externo.
Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arns, quedando a eleccin del
usuario el tipo que le es ms cmodo.
Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o por repetitividad a lo
largo de la jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o trastornos en la audicin; por
ejemplo, operaciones con radiales, taladros, martillos, etc