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2015-Jul

Apostila de Treinamento

MIG/MAG

(GMAW)

Pblico alvo: Vendedores e Representantes comerciais

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Informaes iniciais :

Ciclo de Trabalho (Fator de trabalho)

O Ciclo de Trabalho a relao entre o perodo de soldagem (Arco Aberto) em um determinado perodo
de tempo. Este perodo de tempo determinado pelo projeto do equipamento de acordo com sua
aplicao e processo de soldagem, bem como a isolao de seus componentes internos.

Conforme norma NEMA, o ciclo de trabalho baseado em um perodo de 10 min, ou seja, uma fonte de
soldagem com Ciclo de Trabalho de 60% @ 300 A, deve operar com o arco aberto de 300 A de sada em
6 min e o restante do tempo (4 min) deve apagar o arco e refrigerar os componentes internos.

O Ciclo de Trabalho informado pelos fabricantes de equipamentos em percentagem (%), o smbolo

mais utilizado o @ (arroba) e est relacionado com a corrente (A) de sada.
O tipo de trabalho (soldagem) determina a caracterstica do equipamento e seu respectivo Ciclo de
Trabalho.

Tenso Eltrica

a diferena de potncial eltrico entre dois pontos (A, B). A tenso tem como grandeza a Voltagem, e
usualmente chamada por este nome.
Sua unidade de medida o Volt V.

Corrente Eltrica

Os eltrons denominam-se Corrente Eltrica e sua unidade de medida o Amper A.

Resistncia Eltrica

a caractersca eltrica dos materiais que representa a oposio passagem da corrente eltrica.
Sua unidade de medida o Ohm .

Potncia Eltrica

a quantidade de energia eltrica desenvolvida, ou consumida, num intervalo de tempo por um

dispositivo eltrico. Sua unidade de medida o Watt W.

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PROCESSO: MIG/MAG

MIG Metal Inerte Gs - Metal a ser soldado > Alumnio e ligas Gs de proteo (Inerte)>
Argnio

MAG Metal Ativo Gs - Metal a ser soldado > Ao e ligas - Gs de proteo(Ativo)>

CO2 ou misturas

A soldagem GMAW ou MIG/MAG realiza a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e fuso
localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico no revestido e macio
na forma de fio a pea-obra.

A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de gases, inerte ou capaz de
reagir com o material sendo soldado.

Os gases mais usados so o argnio e o CO2 e, menos comumente, o hlio. Misturas de Ar-He, Ar-CO2,
Ar-O2, Ar-CO2-O2 e outras, em diferentes propores, so usadas comercialmente. Gases ou misturas de
proteo completamente inertes tem, em geral, uso restrito para metais e ligas no ferrosas.
Aos, particularmente ao carbono e de baixa liga so soldados com misturas contendo propores
diversas de O2 e de CO2.
O processo utilizado principalmente no modo semi-automtico, embora, mais recentemente, o seu uso
no modo automtico, atravs de robs industriais tenha crescido muito. O seu equipamento bsico inclui
fonte de energia, cabos, tocha de soldagem, alimentador de arame e seu sistema de controle, bobina de
arame (eletrodo), fonte de gs de proteo com regulador de vazo, ferramentas e material de
segurana.

A fonte de energia mais usada do tipo tenso constante regulvel com alimentao de arame a
velocidade constante. Este tipo de sistema permite o controle automtico do controle do arco
diretamente atravs de variaes da corrente de soldagem.

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Sistemas alternativos, com fontes com sada de corrente constante, necessitam de sistemas especiais
para controlar o comprimento do arco.

A tocha para soldagem GMAW possui um contato eltrico deslizante

(bico de contato) para transmitir a corrente ao arame, orifcios para
a passagem de gs de proteo e bocal para dirigir o fluxo de gs
regio do arco e da poa de fuso.

Para a soldagem semi-automtica, ela ainda possui um interruptor para o acionamento da corrente de
soldagem, da alimentao de arame e do fluxo de gs de proteo.

O sistema de alimentao composto de um motor, um sistema de controle de sua velocidade e um

conjunto de roletes responsvel pela impulso do arame.

Em comparao com a soldagem com eletrodos revestidos, a soldagem GMAW (MIG/MAG)

relativamente mais simples quanto sua tcnica de execuo pois a alimentao de metal de adio
feita pelo equipamento e a quantidade de escria gerada mnima.
Por outro lado, este processo mais complicado em termos da seleo e ajuste de seus parmetros
devido ao seu maior nmero de variveis e a forte inter-relao entre elas.

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So variveis importantes do processo:

Dimetro e composio do arame,

Tipo do gs de proteo,
Velocidade de alimentao do arame,
Vazo do gs de proteo,
Comprimento do eletrodo e distncia da tocha pea,
Posicionamento da tocha em relao pea,
Corrente de soldagem,
Tenso de soldagem,
Velocidade de soldagem,
Indutncia (caractersticas dinmicas) da fonte,
Tcnica de manipulao.

A seleo incorreta destes parmetros resulta em soldas insatisfatrias devido a problemas metalrgicos
e/ou operacionais como, por exemplo, instabilidade do arco, respingos, falta de fuso ou de penetrao,
porosidade, etc. Em particular, neste processo, o modo de transferncia de metal muito importante
pois determina vrias de suas caractersticas operacionais.

Curto circuito Globular Spray Pulsado Interpulsado

O tipo de transferncia a ser obtida depende diretamente da Tenso, Corrente e tipo de gs que ser
aplicado ao processo.

A composio do arame depende do tipo de metal de base, das propriedades desejadas para a solda e,
em menor grau, do tipo de gs de proteo.
O tipo de arame , em geral, indicado com base em classificaes dadas por normas de especificao
como, por exemplo, as da American Welding Society (AWS). O dimetro do arame escolhido
principalmente em funo da espessura do metal de base, da posio de soldagem e de outros fatores
que limitam o tamanho da poa de fuso ou o aporte de calor na solda.
Para cada dimetro e composio de arame, existe uma faixa de corrente adequada sua utilizao, isto
, para a qual a estabilidade do processo e as condies de formao do cordo de solda so
satisfatrias.
Faixa de corrente (A) de soldagem para arames de ao carbono.

Referncia Dimetro do arame (mm) Gs de

0,80 mm 0,90 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm Proteo
ER 70 S6 50A a 130A 60A a 160A 70A a 180A 90A a 130 125A a 400A CO2

A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fuso do arame (figura a abaixo).

Alm disso, a penetrao, o reforo e a largura do cordo tendem a aumentar com a corrente quando as
demais variveis so mantidas constante.
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Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do arame (dimetro: 1,2mm).

A corrente de soldagem tambm afeta o modo de transferncia do metal de adio, particularmente na

soldagem com argnio ou com misturas Ar-CO2 (CO2 < 25%) e Ar-O2.
De fato, neste caso, existe um valor de corrente acima do qual a transferncia muda de globular para
aerossol (corrente de transio). Este valor depende de fatores como:

Composio qumica do arame: Por exemplo, a corrente de transio de arames de ao maior

do a de alumnio;

Dimetro do eletrodo: A corrente de transio aumenta com o dimetro do eletrodo;

Polaridade: Na soldagem de ao com Ar-O2, existe uma corrente de transio quando o

eletrodo positivo (polaridade inversa), contudo, com eletrodo negativo (polaridade direta), a
transferncia aerossol no observada.

Composio do gs de proteo: A transferncia aerossol observada na soldagem com

misturas de proteo ricas em argnio.

Comprimento do eletrodo: Quando este aumenta, a corrente de transio tende a ser reduzida.

A tabela abaixo mostra valores da corrente de transio globular para arames de ao e Ar-2%O2.

Dimetro do arame (mm) 0,80 1,0 1,2 1,6

Corrente de transio (A) 150 160 220 275

A soldagem GMAW feita quase que exclusivamente com corrente contnua e polaridade inversa.
Nestas condies, o processo apresenta um arco mais estvel e uma maior penetrao.

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A soldagem com polaridade direta pode ser utilizada em processos de recobrimento (devida sua baixa
penetrao) e a corrente alternada no utilizada.

A tenso de soldagem afeta o modo de transferncia de metal de adio e a aparncia do cordo. Uma
maior tenso aumenta a largura do cordo e diminui a sua convexidade, mas valores excessivamente
altos causam porosidade, respingos e mordeduras.
Valores muito baixos tambm podem causar porosidade (por perda de proteo devido turbulncia
causada pela instabilidade do processo), convexidade excessiva e dobras na margem do cordo.

O valor adequado da tenso para uma dada aplicao depende de muitos fatores como, por exemplo, a
espessura e tipo da junta, a posio de soldagem, o dimetro e composio do arame e a composio do
gs de proteo.

A tabela abaixo mostra alguns valores ilustrativos da tenso de soldagem para diferentes materiais.

Valores de tenso do arco para a soldagem GMAW (variao de 10%, com os menores valores usados
para as menores correntes).

Transferncia Globular Transferncia por curto circuito

Arame 1,6 mm Arame 0,90 mm
Material
Ar-O2 Ar-O2
Argnio CO2 Argnio CO2
(1-5% O2) (1-5% O2)
Alumnio 25 -- -- 19 -- --
Ao Carbono (comum) -- 28 30 17 19 20
Ao Inoxidvel 24 26 -- 18 21 --
Cobre 30 -- -- 24 -- --

O eletrodo conduz a corrente de soldagem entre o bico de contato e o arco, sendo aquecido por esta
pelo efeito Joule (aquecimento resistivo). Como a resistncia do eletrodo proporcional ao seu
comprimento, a intensidade do aquecimento do eletrodo ser proporcional este comprimento.
Assim, um aumento deste (causado, por exemplo, por um maior afastamento da tocha em relao
pea), para uma velocidade constante de alimentao de arame, reduz a corrente necessria para fundir
o arame. Como resultado, a quantidade de calor cedido pea e a penetrao do cordo so, tambm,
reduzidos. Em soldagem semi-automtica, trabalha-se com um comprimento de eletrodo entre cerca de
6 e 25mm.

O controle conhecido como indutncia permite o ajuste das caractersticas dinmicas da fonte, em
particular, da velocidade de variao da corrente de soldagem como resultado de variaes no
comprimento do arco ou da ocorrncia de um curto circuito entre o eletrodo e a pea.

Este controle particularmente importante quando se trabalha com transferncia por curto circuito,
controlando a variao da corrente quando o arame toca a pea e impedindo que esta aumente de forma
explosiva (baixa indutncia), o que aumentaria a instabilidade de processo, ou de forma muito lenta
(indutncia elevada), o que poderia levar solidificao da poa de fuso e o agarramento nesta do
eletrodo.

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O tipo de gs de proteo afeta as caractersticas do arco, o modo de transferncia de metal de adio,

o formato do cordo depositado e, no caso de gases ativos, as suas caractersticas metalrgicas.
Para a seleo do gs de proteo deve-se considerar o tipo de metal a ser soldado, sua espessura, a
posio de soldagem, exigncias de qualidade, caractersticas do processo (por exemplo, uso de corrente
pulsada) e custo.

Na tabela abaixo apresentaremos os principais gases e misturas de proteo e suas aplicaes.

importante observar que a nomeclatura ou referncia dada pelos fabricantes no sero mencionadas
nesta tabela, portanto a consulta ao fornecedor do gs deve ser feita pela composio dada.

Gases

Gs ou Mistura Comportamento Aplicaes

Qumico
Argnio Inerte Quase todos os metais, exceto o ao
Hlio Inerte Al, Mg, Cu e sua ligas. Alta penetrao
Ar + He (20-50%) Inerte dem He, mas melhor que 100% He
Nitrognio Cobre (maior energia de soldagem)
Ar + N 2 (20-30%) dem N 2, mas melhor que 100% de N2
Ar + O 2 (1-2%) Liga oxidante Aos inoxidveis e algumas ligas de Cu
Ar + O 2 (3-5%) Oxidante Aos carbono e alguns aos de baixa liga
CO2 Oxidante Aos carbono e alguns aos de baixa liga
Ar + CO 2 (20-50%) Oxidante Vrios aos. Transferncia por curto-circuito
Ar + CO 2 + O2 Oxidante Vrios aos

Metal Gs de Proteo Espessura Transferncia Vantagens

Ao carbono 95% Ar + 3,5% O2 - SPRAY Mais fludica e controlada poa de fuso
90% Ar + 8-10% CO2 - SPRAY Altas velocidades e baixo custo
75% Ar + 25% CO2 at 3,2 mm Curto-Circuito Mnima distoro e respingos
75% Ar + 25% CO2 mais 3,2 mm Curto-Circuito Adiciona-se a facilidade de soldas nas posies
vertical e sobre-cabea
Ar + 5-10% CO2 - Curto-Circuito Altas penetraes com rpidas velocidades
Ao baixa liga 98% Ar + 2% O2 - SPRAY Baixa mordedura e boa resistncia
60% He + 25% Ar + 4,5% - Curto-Circuito Excelentes resistncia, estabilidade do arco,
CO caractersticas de solda
75% Ar + 25% CO2 - Curto-Circuito Satisfatrias resistncia e caractersticas da
solda
Ao inoxidvel 99% Ar + 1% O2 - SPRAY Mais fludica e controlada poa de fuso
98% Ar + 2% O2 - SPRAY Melhora a estabilidade do arco e a velocidade de
soldagem
90% He + 7,5% Ar + 2,5% Curto-Circuito Mnima distoro, sem mordedura e corroso
CO por resistncia
Alumnio 100% Ar at 25 mm SPRAY Melhor transferncia do metal
35% Ar + 65% He 25 a 76 mm SPRAY Maior calor no arco
25% Ar + 75% He mais 76 mm SPRAY Melhor calor no arco, mnima porosidade
Ar + He mais 3,2 mm Curto-Circuito Argonio e hlio so preferveis pelo metal base

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A soldagem GMAW semi-automtica pode ser realizada com a tocha apontando para a frente ou para
trs em relao direo de soldagem com uma inclinao de at 25.
No primeiro caso, o cordo tende a ser mais largo e raso e, no segundo caso, a penetrao maior.

Como na soldagem com eletrodos revestidos, o posicionamento da tocha em relao junta e a sua
correta manipulao so importantes. Este posicionamento e manipulao depende de vrios fatores
como o tipo do material de base, a espessura da junta, o tipo de chanfro usado, parmetros e posio de
soldagem. As figuras 9 a 12 mostram alguns exemplos.

Plana Vertical Filete Horizontal Deposio em filetes

Ascendente

Parmetros de Soldagem:

As Consulte o Guia Rpido ou a tabela de parmetros BALMER .

Observaes:

As informaes acima so apenas referenciais, pois estes valores podem variar conforme o consumveis,
habilidade do operador, condies da rede eltrica, e outras alheias ao processo.

Tambm destamos a importncia da boa qualificao do soldador, que dependendo da sua formao,
poder ou no atingir os melhores resultados em soldagem.

Se voc no encontrar a situao de soldagem que deseja, entre em contato com a Fricke e Merkle
Balmer que forneceremos os parmetros de soldagem adequados.

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Defeitos na Soldagem (Processo MIG/MAG)
Em qualquer processo de soldagem poder ocorrer defeitos, porm com a identificao correta do
defeito, esclarecimento dos motivos e orientao para a possveis solues, com certeza o defeito ser
solucionado e a soldagem apresentar a qualidade exigida.
Defeito Possveis Motivos
Dificuldade de abertura do Polaridade incorreta.
arco eltrico ou arco
instvel. Conexes frouxas do cabo de soldagem
ou do cabo terra.
(Interrupes ou variaes
de energia no arco Chapa suja, enferrujada ou pintada.
eltrico)
Bico de contato sujo ou muito gasto.
A corrente no se transfere
adequadamente ao arame.
Gs de proteo insuficiente.
Alimentao irregular do Presso dos roletes de arraste
arame. insuficiente: o arame desliza e no
alimenta a pistola.
(Interrupes ou variaes Presso dos roletes de arraste
na velocidade do arame de excessiva, que deforma o arame,
solda) arranca a camada de cobre e entope o
bico de contato.
Rolete de arraste embola o arame.
Velocidade de alimentao do arame
muito baixa.
Bico de contato sujo ou muito gasto
provoca mau contato.
Abertura do arco eltrico no bico de
contato.
Polaridade incorreta.
Superaquecimento da tocha.
Condute flexvel (guia do arame) est
sujo ou desgastado.
Defeito Possveis Motivos
Alimentao irregular do O freio do moto-alimentador no est
arame. funcionando corretamente e o arame
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Solues
- Verifique a polaridade.
- Use polaridade positiva no eletrodo.
- Verifique e aperte as conexes dos cabos.
- Melhore o aterramento.
- Limpe as superfcies a serem soldadas.
- Use lixadeira ou escova de ao para
remover ferrugem e use solvente para
remover leo, graxa ou tinta.
- Limpe ou substitua o bico de contato.
- Verifique as vlvulas e se no h
vazamento de gs. Aumente a vazo do
gs.
- Aumente a presso dos roletes de
arraste.
- Reduza a presso dos roletes de arraste,
limpe o condute e o bico de contato.
- Verifique se est correto conforme a
bitola do arame.
- Limpe os roletes e o alimentador de
arame.
- Acerte a presso dos roletes de arraste.
- Verifique e aumente a velocidade de
alimentao do arame.
- Limpe ou substitua o bico de contato.
- Verifique a polaridade.
- Use polaridade positiva no eletrodo.
- Use tocha que aceite maior corrente de
soldagem ou tocha refrigerada a gua.
- Limpe ou substitua o condute flexvel
(guia do arame).
Solues
- Limpe o sistema de freio do moto-
alimentador, retire excessos de graxa ou
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enrosca na sada do carretel. sujeiras acumuladas.

(Interrupes ou variaes
na velocidade do arame de
solda)
Aquecimento excessivo do
cabo da tocha e do cabo
de solda com grampo
terra.
- Regule o freio de forma que o carretel
No ocorre alimentao do arame.
Conexes frouxas do cabo de soldagem
ou do cabo terra.
Cabo de soldagem muito longo.
pare no momento em que o gatilho da
pistola de soldagem desativado.
- Verifique se o arame est passando pelos
canais das roldanas do moto-alimentador e
se o sistema eltrico do moto-alimentador
est funcionando.
- Troque o fusvel do sistema do moto-
alimentador casoesteja queimado.Verifique
se o interruptor (gatilho) da pistola de
soldagem est funcionando.
- Verifique e aperte as conexes dos cabos.
Melhore o aterramento.
- Substitua por outro de bitola maior ou, se
possvel, reduza o comprimento.

(Sobrecarga eltrica nos Ciclo de trabalho pesado. - Use um ciclo menos intenso.
condutores ou terminais - Utilize um sistema de refrigerao por
provocada por mau gua.
contato ou mau Tenso diferente da indicada. - Acerte as ligaes de acordo com o
dimensionamento. esquema da fonte de energia.

Sopro Magntico Arco instvel que muda de direo sem - Mude a posio do cabo terra. Prenda o
causa aparente. cabo terra diretamente na pea de
(Desvio do arco eltrico trabalho.
provocado pela
interferncia de um campo Solda efetuada na direo do cabo - Solde afastando-se do cabo terra.
magntico externo.) terra.

A bancada ou a pea esto - Substitua a bancada e verifique

magnetizadas. periodicamente se no est ocorrendo
magnetizao das peas.

Falta de Fuso ou Preparao da junta inadequada. - Verifique o chanfro: aumente a abertura

Penetrao da raiz, reduza a face da raiz e/ou
aumente o ngulo do chanfro.
(No ocorre fuso
homognea ou penetrao
adequada entre as partes
soldadas, o que reduz a
resistncia da solda e atua
como pontos de incio de
trincas quando a
pea est em servio.)
Corrente desoldagem (amperagem) - Aumente a velocidade de alimentao do
muito baixa. arame.

Velocidade de soldagem muito alta. - Reduza a velocidade de soldagem.

Distncia muito alta da tocha pea. - Solde com a tocha mais prxima pea
(+ ou - 10 vezes a bitola
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Porosidade
(Incluses internas e/ou
erupes externas que
provocam reduo
da resistncia da solda
podem no ser visveis.)
Defeito
Excesso de respingos
- O acabamento do cordo
fica irregular, embora a
resistncia da solda nao
seja afetada.
- O acabamento fica
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ngulo da tocha inadequado.
Chapa suja, enferrujada ou pintada.
Manipulao inadequada da tocha.
Proteo de gs inadequada.
Chapa suja, enferrujada ou pintada.
ngulo da tocha inadequado.
Arame de solda sujo ou oxidado.
Corrente de ar junto pea a ser
soldada desloca o gs de proteo.
Vazo do gs muito elevada causa
turbulncia na poa de fuso,
permitindo a entrada de ar.
Condute do arame sujo e/ou bocal com
respingos.
Velocidade de soldagem muito alta.
Possveis Motivos
Tenso (voltagem) muito alta,
aumentando o comprimento do
arco.
Distncia da tocha pea muito alta.
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do arame) (veja figura 3).
- Mude o ngulo da tocha.
- Solde com a tocha reta ou puxando
ligeiramente para aumentar a penetrao.
- Limpe as superfcies a serem soldadas.
- Use lixadeira ou escova de ao para
remover ferrugem e solvente para remover
leo, graxa ou tinta.
- Com oscilao durante a soldagem,
mantenha o arco sobre as laterais do
chanfro, permitindo a fuso completa das
bordas.
- Aumente a vazo de gs (veja item 10).
Mantenha o bocal da tocha mais perto da
pea.
- Verifique se h vazamento de gs.
- Centralize o bico de contato no bocal da
tocha.
- Troque o bocal da tocha se estiver
danificado.
- Verifique se a vlvula solenide do gs
est funcionando corretamente.
- Limpe as superfcies a serem soldadas.
- Use lixadeira ou escova de ao para
remover ferrugem e solvente para remover
leo, graxa ou tinta.
- Mude o ngulo da tocha para melhorar a
proteo do gs
- Aps abrir a embalagem, mantenha o
arame protegido de umidade, respingos de
solda e poeira.
- Use biombos ou cortinas adequadas para
evitar as correntes de ar.
- Reduza a vazo do gs
- Limpe o condute e o bocal.
- Mantenha a poa de solda fundida por
mais tempo, para permitir que os gases
escapem antes que a solda solidifique
Solues
- Reduza o valor da tenso e trabalhe com
arco curto.
- Solde com a tocha mais prxima pea
- Limpe as superfcies a serem soldadas.
- Use lixadeira ou escova de ao para
remover ferrugem e solvente
para remover leo, graxa ou tinta.
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prejudicado, aumentando Vazo do gs muito elevada, que causa - Reduza a vazo do gs

o custo de limpeza da turbulncia na poa de solda,
solda.) permitindo a entrada de ar, causando
porosidade e excesso de respingos.
Indutncia da mquina de solda. - Se estiver soldando com transferncia
tipo curto-circuito, aumente a indutncia
na mquina de solda.
Trincas na solda Trinca de cratera: no final do cordo, o - No final do cordo, retorne ou pare o
arco fechado muito deslocamento para encher adequadamente
- Muitos tipos de trincas rapidamente. a cratera de solda.
podem ocorrer em uma
solda. Algumas so Teor de carbono ou enxofre elevado no - Preaquea a pea se o teor de carbono
visveis, outras no. metal base. no metal base for elevado.

- Todas as trincas so - Reduza a penetrao, usando baixa

consideradas corrente de soldagem (utilize baixa
potencialmente srias e velocidade de alimentao do arame ou
devem ser evitadas ou arames de menor bitola).
reparadas.
Cordo de solda cncavo. - Mude a velocidade de soldagem ou o tipo
- As trincas podem se de gs de proteo para obter um cordo
propagar, causando a mais plano.
quebra da pea
quando em servio. Velocidade de soldagem muito alta. - Reduza a velocidade de soldagem.
Junta muito rgida. - Preaquea a pea.

- Melhore a montagem de forma que o

metal base dilate e contraia livremente.

- Use chanfro mais aberto.

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Profissionais que elaboraram esta apostila:

- Marcus Vincius Rodrigues

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Fontes de referncias:

- Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda

- Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda
- Merkle Schweianlagen-Technik GmbH
- Universidade Federal de Minas Gerais

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