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Herramientas de Manufactura Esbelta Aplicadas

en Mejoramientos del Flujo de Materiales

Chapter August 2014

DOI: 10.13140/RG.2.2.34379.80165

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Ivan Perez Olguin

Universidad Autnoma de Ciudad Jurez
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 HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA APLICADAS EN
MEJORAMIENTOS DEL FLUJO DE MATERIALES

Juan Benito Blanco Gutirrez1, Ivn Juan Carlos Prez Olgun2 y Jos Agustn Prez Limn3
1
ZF Electronic Systems Juarez S.A de C.V.
Avenida Valle de los cedros # 1650, Parque Industrial INTERMEX
Ciudad Jurez, Chihuahua, Mxico,
2
Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez
Avenida Universidad Tecnolgica # 3051, Colonia Lote Bravo II
Ciudad Jurez, Chihuahua, Mxico, C.P. 32695.
3
Instituto Tecnolgico de Los Mochis
Blvd. Juan de Dios Btiz y 20 de Noviembre
Los Mochis, Sinaloa, Mxico, C.P. 81200.

Resumen: En este trabajo se presenta la aplicacin de herramientas de manufactura esbelta como Cadena de Flujo de
Valor, Kanban, Milk Run, Justo a tiempo y Anlisis de Mudas en la lnea de produccin 9HP, ubicada en ZF Electronic
Systems. Con la finalidad de mejorar los movimientos de los materiales en la Cadena de Flujo de Valor, comprendida desde
el recibo de materia prima, su procesamiento y su posterior envi al cliente. Asimismo la empresa busca implementar un
sistema dentro de la planta de manufactura que permita alinearla a las polticas de compaa y con ello obtener una mejora
en uno de los indicadores utilizados para evaluar la posicin de la planta de manufactura en el corporativo. Este artculo es
elaborado a partir de un programa de estada industrial, requerida para la culminacin de los estudios de Ingeniera en
Procesos y Operaciones Industriales en la Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez.

Palabras clave: Manufactura Esbelta, Kanban, Value Stream Mapping (Cadena de Flujo de Valor), JIT (Justo a Tiempo),
Anlisis de Mudas y Milk Run.

1. INTRODUCCIN

En este proyecto se implementaron tcnicas y herramientas de Manufactura Esbelta en la lnea de 9HP en la planta de ZF
Electronic Systems Jurez con la finalidad de generar un cambio cultural en los empleados y que ellos comprendieran el
impacto que estas implementaciones tienen en la cadena de suministros y en el flujo de los materiales, para logar una forma
ms eficiente de realizar el trabajo buscando la satisfaccin total del cliente.
El sistema de produccin de ZF (ZF Production System) que se aplica en 121 plantas de produccin, que el corporativo
tiene en 26 pases, es evaluado anualmente mediante auditoras externas de Manufactura Esbelta. Los resultados de estas
auditoras son desplegados en un diagrama de radar, el cual muestra la situacin actual de la planta, tomando como punto
de partida 6 principios, que son (1) empleados y orientacin al trabajo en equipo, (2) orientacin al proceso clientes
proveedores, (3) estandarizacin y flexibilidad, (4) justo a tiempo, (5) cero defectos e (6) innovacin y mejora continua. La
Figura 1 muestra el formato de diagrama de radar utilizado para la evaluacin de la planta.

Figura 1. Diagrama de radar utilizado en las auditoras de Manufactura Esbelta. 130

ISBN: 978-607-8262-05-2 130

 2. MARCO TERICO

2.1. Lgica Justo a Tiempo (Just in Time).

El Justo a Tiempo (JIT), es un conjunto integrado de actividades diseadas para lograr un alto volumen de produccin,
utilizando inventarios mnimos de material prima. Trabajo en proceso y productos terminados. Las piezas llegan a la
siguiente estacin de trabajo en el momento en que van a ser utilizadas, se completan y pasan por la operacin rpidamente.
La necesidad se crea por la demanda real de un producto. En teora cuando un producto es vendido, el mercado toma un
remplazo del ltimo eslabn en el sistema, en este caso el ensamble final. Esto activa una orden a la lnea de produccin
anterior en el flujo para remplazar la unidad que ha sido tomada. A su vez, esta estacin anterior pide a la estacin que esta
antes que ella y as sucesivamente hasta la liberacin de las materias primas. Para permitir que este proceso funcione sin
tropiezos, JIT exige altos niveles de calidad en cada etapa del mismo, relaciones slidas con los vendedores y una demanda
muy predecible del producto terminado (Chase y Aquilano, 2007).

2.2. Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

Cuando se aplica el sistema de Manufactura Esbelta, se inicia examinando los procesos de manufactura desde el punto de
vista del cliente. La primera pregunta en este sistema de produccin siempre es: Qu es lo que el cliente espera de este
proceso? Tanto para el cliente interno del siguiente proceso dentro de la lnea de produccin, como para el cliente externo.
Esto se define como valor. A travs de los ojos del cliente, puede observarse un proceso y separar los pasos que agregan
valor al producto de los que no. Esta filosofa se puede aplicar a cualquier proceso de manufactura, de informacin o de
servicio (Villaseor Contreras, 2007).

2.3. Anlisis de Desperdicios (Mudas).

Se han identificado 8 tipos de desperdicios que no agregan valor al proceso de manufactura, los cuales son (1)
sobreproduccin, (2) espera, (3) transporte innecesario, (4) procesamiento incorrecto, (5) inventarios, (6) movimiento
innecesario, (7) defectos o reparaciones y (8) talento no utilizado. El objetivo principal es minimizar los desperdicios o
Mudas (palabra japonesa cuyo significado es desperdicio), definidos como todo aquello que no agrega valor y por lo que el
cliente no est dispuesto a pagar (Villaseor Contreras, 2007).

2.4. Cadena de Flujo de Valor (Value Stream Mapping).

Gary Conner (2009) establece que los diagramas de mapeo de flujo de valor son tiles para entender cmo se relacionan los
distintos departamentos, unidades operativas ante un determinado proceso. Es una tcnica para examinar el proceso y
determinar dnde y porqu ocurren fallas importantes. El mapeo de un proceso es el primer paso a realizar antes de
evaluarlo ya que permite obtener:
Un medio para que los equipos examinen los procesos interfuncionales.
Un enfoque sobre las conexiones y relaciones entre las unidades de trabajo.
Un panorama de todos los pasos, actividades, tareas, pasos y medidas de un proceso.

2.5. Kanban.
Kanban es una herramienta de produccin altamente efectiva y eficiente por medio de tarjetas, las cuales son usadas para
que los trabajadores conozcan qu estn produciendo, qu caractersticas lleva, as como qu van a producir despus, que
caractersticas tendr y como ser transportado. Kanban es una palabra japonesa que significa: "Etiqueta de instruccin".
Fue originalmente desarrollado por Toyota en la dcada de los 50 como una forma de manejo del flujo de materiales en una
lnea de ensamble (Shigeo Shingo, 1989).

3. DESARROLLO

La aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta fueron utilizadas en este proyecto con la finalidad de lograr procesos
ms eficientes y acordes a las polticas de la compaa, para iniciar con el proyecto fue necesario conformar un equipo de
trabajo de diferentes reas para analizar las operaciones de todos los puntos de vista as como las estaciones de trabajo que
estn interconectadas con los procesos productivos. El equipo de trabajo fue conformado por los siguientes representantes
de reas (1) Coordinador de Manufactura Esbelta, (2) Supervisor de Produccin, (3) Ingeniero de Manufactura, (4)
Ingeniero de Calidad, (5) Supervisor de Almacn y (6) Planeador Comprador.

131

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 3.1. Aplicacin de la Cadena de Flujo de Valor (Value Stream Mapping).
Una vez obtenida la informacin de las operaciones de las estaciones de trabajo que conforman el proceso productivo, se
procedi a desarrollar la Cadena de Flujo de Valor de la lnea de produccin 9HP, mostrndose en la Figura 2 la Cadena de
Flujo de Valor utilizada por la empresa antes de la implementacin de este proyecto y que sin embargo la empresa no
conoca ya que esta fue generada por el equipo multidisciplinario al inicio del proyecto para tener la fotografa de la
situacin actual.

Figura 2. Cadena de Flujo de Valor de la lnea 9HP previa al desarrollo del proyecto.

En la Figura 2 es posible observar la no existencia de una Cadena de Flujo de Valor aplicada de forma eficiente, lo
anterior impeda a la administracin la deteccin de oportunidades de mejora o de establecer proyectos de mejoras
continuas que ayudaran a eficientizar el proceso. Por esta razn el equipo multidisciplinario, se dio a la tarea de realizar una
Cadena de Flujo de Valor de forma correcta, que permitiera identificar las oportunidades de mejora dentro de toda la
cadena de suministros y dentro de los procesos de la planta de manufactura, en especfico de la lnea de produccin 9HP, la
cual puede ser observada en la Figura 3.

Figura 3. Cadena de Flujo de Valor de la lnea 9HP.

3.2. Milk Run.

La primer mejora que se realiz para esta rea (la cual fue coordinada por el responsable Manufactura Esbelta, por el
Ingeniero de Manufactura de la lnea 9HP y el Supervisor de Almacn) fue la aplicacin de la tcnica el Milk Run (ruta 132
del
lechero), esta tcnica consiste en la creacin de una ruta de reparto de materia prima a las lneas de produccin, con la

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 finalidad de minimizar los inventarios de materiales en la lnea y la necesidad de materialistas de lnea, haciendo una fusin
entre un almacenista y un materialista, reduciendo de esta forma el personal indirecto cargado al proceso productivo. En la
Figura 4 se muestra la ruta establecida y el tren de transporte para el Milk Run.

Figura 4. Ruta establecida y tren de transporte para el Milk Run.

Como parte de la ruta se estableci un minimercado para reabastecer el Milk Run, teniendo una poltica de 2 horas de
inventario, el cual puede ser observado en las Figura 5.

Figura 5. Minimercado para el abastecimiento de Milk Run.

3.3. Aplicacin de Kanban.

Para la lnea de 9HP del rea de montaje de tablillas electrnicas se implement la herramienta de Kanban, ya que por el
tipo de material utilizado en el ensamble de componentes electrnicos, resulta ms eficiente surtirlo por medio de tarjetas
debido tipo de empaque el cual es rollos. Este Kanban cubre toda la diversidad de modelos que se producen en la lnea
haciendo flexible el cambio de modelos.

3.4. Aplicacin de FIFO.

Para esta misma rea se implement el sistema de inventarios FIFO/PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas) para la
soldadura en pasta; por sus caractersticas, este material requiere ser colocado a temperatura ambiente 3 horas antes de ser
usados en produccin, por ello se desarroll un dispensador por gravedad para asegurar que las pastas son utilizadas en
orden, esto garantiza que la lnea 9HP no usa pastas que no hayan cumplido el tiempo de ambientacin. La fotografa del
dispensador puede ser observada en la Figura 6. 133

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 Figura 6. Dispensador de soldadura en pasta y pizarrn para tarjetas Kanban.

3.5. Kanban de Produccin

Asimismo se coloc un pizarrn para la programacin de la produccin (para facilitar la implementacin y el seguimiento
del Kanban), con la finalidad de hacer ms visible la programacin de la produccin de la lnea 9HP, este pizarrn
incorpora las tarjetas con la cantidad de componentes requeridos para satisfacer la produccin diaria de la lnea, el cual es
actualizado semanalmente (los lunes) con cantidades acordes a la demanda de cliente, la Figura 6 incluye una fotografa del
pizarrn Kanban.

3.6. Pizarrn de Embarques al Cliente.

Esta implementacin fue clave ya que permiti que las herramientas anteriores funcionaran de forma correcta y coordinada,
este tablero es la herramienta que permite al personal de las reas de materiales y de produccin el seguimiento del sistema
de jaln (Pull System) ya que despliega la demanda real de los clientes, la cual es actualizada semanalmente (los lunes), la
Figura 7 incluye una fotografa del tablero del programa de produccin.

Figura 7. Programa de produccin y tablero de envos al cliente.

4. RESULTADOS

Una vez implementadas las herramientas anteriormente descritas se realiz una auditora externa de Manufactura Esbelta en
la lnea de produccin 9HP, la grfica de radar desplegada en la Figura 8 muestra los resultados de las evaluaciones
anteriores a las implementaciones (lnea de color azul) y despus de las implementaciones (lnea de color rojo).

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 Figura 8. Resultados de auditoras de Manufactura Esbelta.

En los resultados arriba desplegados es posible observar una mejora en los indicadores utilizados por la empresa lo
cual ha mejorado la posicin de la planta de manufactura con respecto a otras plantas del corporativo.

5. CONCLUSIN

El implementar las herramientas de Manufactura Esbelta implica un cambio cultural en la organizacin, que obliga a la
empresa a la bsqueda de mejoramientos continuos, redoblar los esfuerzos para mantener y superar los objetivos. Tambin
es de vital importancia que todos los empleados de la compaa estn convencidos de que este sistema es el requerido por la
compaa para continuar siendo competitivos y con ello satisfacer las necesidades de los clientes internos y externos.

6. RECOMENDACIONES

Se recomienda aplicar las herramientas plasmadas en este proyecto a otras reas de la planta Jurez de ZF
ElectronicSystems, que tenga caractersticas similares a la lnea de produccin 9HP, as como tambin se recomienda el
anlisis de reas no similares para establecer nuevos proyectos de mejoramiento continuos.

7. REFERENCIAS

Shingo, Shigeo (1989). A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint.
Editorial Productivity Press Inc. Estados Unidos de Amrica. ISBN-10 # 0915299178 / ISBN-13 #
9780915299171.
Chase, Richard B. y Aquilano, Nicholas J. (2007). Administracin de la Produccin y Operaciones para una
Ventaja Competitiva. Editorial McGraw Hill. Mxico. ISBN-10 # 9701044681 / ISNB-13 # 9789701044681.
Villaseor Contreras, Alberto (2007). Manual de Lean Manufacturing. Editorial Limusa. Mxico. ISBN-13 #
9789681869755.
Conner, Gary (2009). Lean Manufacturing for the Small Shop. Society of Manufacturing Engineers. Estados
Unidos de Amrica. ISBN-10 # 0872638588 / ISBN-13 # 9780872638587.
Documentacin interna de ZF Electronic Systems Jurez, 2014.
Blanco Gutirrez, Juan Benito (2014). Uso de Herramientas de Manufactura Esbelta en Lnea 9HP. Tesis de
Grado de Ingeniera en Procesos y Operaciones Industriales. Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez. Mxico.

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ISBN: 978-607-8262-05-2 135

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