TRABAJO PARA MAQUIARIA Y EQUIPO

JULIAN ANDRES ORTIZ AROCA

RAFAEL RODRIGO OYOLA LIMA

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP

INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIAES
TECNICO PRESIONAL EN CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES
EL ESPINAL
2016
TRABAJO PARA MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION ACERCA DE
MADERAS

JULIAN ANDRES ORTIZ AROCA

RAFAEL RODRIGO OYOLA LIMA

CONSULTA

DOCENTE:
EUSEBIO MORENO
INGENIERO CIVIL

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP

INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIAES
TECNICO PRESIONAL EN CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES
EL ESPINAL
2016
 FRESADORA
Una mquina fresadora de pavimentos es un tipo de equipo de reparacin vial que
es ampliamente usado en el mantenimiento de calles de asfalto y calles de
concreto. Usa un tambor de fresado giratorio para remover una tira amplia de
pavimento a una profundidad predeterminada antes de colocar un nuevo
pavimento, lo que es muy econmico. Como las mquinas fresadoras de
pavimentos son eficientes, flexibles, y fciles de operar, son extensivamente usadas
para el mantenimiento y mejora de las condiciones de autopistas y calles
municipales.
Somos fabricantes expertos en mquinas fresadoras de pavimentos en China.
Nuestras mquinas fresadoras de pavimentos hidrulicas son producidas en base
a la adopcin de tecnologa avanzada internacionalmente y la combinacin de
caractersticas de construccin vial nacional. Los componentes principales de
nuestras mquinas son productos de marcas famosas, por lo que su confiabilidad
es asegurada. Adems, el ancho de fresado de nuestros productos vara de 1m a
2m, satisfaciendo una amplia variedad de requisitos.
Para ayudarlo a conocer mejor nuestros productos, aqu le mostramos algunas
caractersticas de nuestras mquinas fresadoras de pavimentos LX1300 y LX2000:
1. Un motor de alta potencia es usado para mejorar la productividad.
2. La profundidad de fresada mxima puede alcanzar los 300mm.
3. La adopcin de un sistema de ajuste de altura asegura un control preciso de la
profundidad de fresado.
4. Impulso de desplazamiento hidrulico de cuatro vas.
5. El sistema de distribucin de potencia automtica hace que la velocidad de
desplazamiento de la mquina se adapte automticamente a las diferentes
condiciones de fresado, asegurando una eficiencia de operacin ms alta.
6. La correa de transporte es ajustable y plegable, fcil de operar y conveniente
para transportar.
7. Tanque de agua y tanque disel de alta capacidad prolongan el intervalo de
llenado y mejoran la eficiencia.
Como fabricante experto en mquinas para mantenimiento vial, en HTH
Construction Machinery Co Ltd. sabemos cmo producir un producto confiable.
Para satisfacer mejor los requisitos de nuestros clientes en trminos de
confiabilidad y eficiencia del producto, trabajamos constantemente para mejorar
nuestras mquinas fresadoras de pavimentos y recicladoras en fro. Como
resultado, nuestros productos estn certificados con CE y son bien recibidos por
clientes de todo el mundo.
Si quiere saber ms informacin sobre nuestros productos, por favor, contctenos
inmediatamente.
Despus de construir carreteras con asfalto, es de vital importancia el
mantenimiento de la misma. La mquina fresadora de pavimento es generalmente
utilizada como equipo de mantenimiento de carreteras, ya que se puede utilizar para
eliminar salientes o protuberancias de la carretera, as como tambin marcas de
llantas, marcas de la carretera y pintura sobre las superficies de carreteras de
asfalto o concreto. Tambin se puede utilizar para triturar los materiales utilizados
para la pavimentacin de la superficie, los cuales pueden ser reciclados. Como un
productor especializado en la mquina fresadora de pavimento, con base de
operacin en China, en nuestra compaa, ofrecemos dos modelos de esta
mquina, para que nuestros clientes escojan el que ms se ajuste a sus
requerimientos.
Nuestra mquina fresadora de pavimento est equipada con un sistema hidrulico
de una reconocida mquina, el cual est compuesto por una bomba hidrulica, un
motor, vlvula proporcional, etc. Estos componentes permiten garantizar el
desempeo confiable de esta mquina. Por otra parte, utiliza un motor hidrulico el
cual es el encargado del desplazamiento de la mquina, cuya velocidad es ajustada
de manera continua. Su cabezal y soporte de corte estn hechos de un material de
alta resistencia al desgaste, garantizado su larga vida til y la reduccin de los
costos de mantenimiento y reparacin. Debido al excelente desempeo del sistema
de transmisin hidrulica, nuestra mquina fresadora de pavimentos ofrece una
potente fuerza de traccin, fcil operacin y flexibilidad en su uso. Para obtener
informacin ms detallada sobre esta mquina y sus especificaciones, consulte la
pgina del equipo especfico.

https://www.google.com.co/search?q=fresadora+de+asfalto&rlz=1C1CHZL_esCO695CO711&espv
=2&biw=1242&bih=602&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjf1JP93a7SAhXIOCYKHW
NmAoMQ_AUIBigB#imgrc=IZmNvwTmjJclVM:

F
FRESADORA DE 1000mm DE CORTE
Motor C7 con tecnologa ACERT
La tecnologa ACERT mantiene el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad del motor, al
de obras.
Estados Unidos y Stage IIIA de la Comunidad Europea sobre emisiones para aplicaciones
Motor. El Motor C7 con tecnologa ACERT,
que cumple con las regulaciones Tier 3 de los
Estados Unidos y Stage IIIA de la Unin
Europea, combina sistemas de funcionalidad
comprobada con tecnologas innovadoras
para suministrar con precisin el
combustible a la cmara de combustin.
Mantiene el rendimiento, la eficiencia y la
durabilidad del motor, al mismo tiempo que
disminuye sustancialmente las emisiones.
El C7 Cat es un motor de 6 cilindros, regulado
electrnicamente y con una cilindrada de 7,2 L.
La inyeccin electrnica de combustible se
suministra a travs del sistema de Inyeccin
Unitaria Accionada Hidrulicamente y
Controlada Electrnicamente (HEUI). Un
turbocompresor con vlvula de descarga de
los gases de escape, equipado con una rueda
de titanio para aumentar la durabilidad y
combinado con el Posenfriamiento de Aire
a Aire (ATAAC), proporciona una potencia
uniforme alta, con capacidad para trabajar a
una mayor altitud.
Potencia ptima. El motor opera a una
potencia bruta nominal plena de 225 hp
(168 kW) a 2.200 rpm. La curva de potencia
del motor est optimizada para aplicaciones
de fresado, lo que proporciona una ptima
potencia, al mismo tiempo que mantiene el
motor operando a la mxima eficiencia.
4 registro de los indicadores crticos.
Presiones altas de los cilindros.
combinadas con tolerancias estrechamente
controladas, permiten una combustin
extremadamente eficiente, menor
derivacin de gases de escape y
menores niveles de emisiones.
uniforme, durable y fiable.
Suministro preciso de combustible
temperaturas de la cmara de
programacin precisa del ciclo de
menos emisiones y optimizar la
resultados por el costo de su
Turbocompresin y posenfriamiento
potencia con mejores tiempos de
respuesta, al mismo tiempo que
mantienen bajas las temperaturas de
escape para proporcionar muchas
horas de operacin continua.
Mdulo de control electrnico ADEM A4.
Este mdulo administra el suministro
de combustible, la sincronizacin de la
vlvula y el flujo del aire para
proporcionar el mayor rendimiento por
galn (litro) de combustible usado. El
mdulo de control proporciona una
distribucin flexible de combustible, lo
que permite que el motor responda
rpidamente a las necesidades variables
de la aplicacin. Monitorea el estado
del motor y de la mquina, al mismo
tiempo que mantiene el motor operando
a su mxima eficiencia.
Bloque de motor y pistones. El bloque
de motor gris de hierro fundido se
fabrica del mismo material de las
culatas de cilindro. Los dimetros de
las paredes son mayores que en los
diseos anteriores y se han hecho
ajustes para disminuir los niveles de
ruido y aumentar la rigidez. Los
pistones de una sola pieza, totalmente
de acero, estn alojados en una camisa
de cilindro reemplazable de hierro
fundido, fabricada de fundiciones
termotratadas de alta robustez. Las
bielas forjadas en acero tienen un
dimetro mayor.
El servicio, el mantenimiento y la
reparacin son ms fciles gracias al
monitoreo de las funciones clave y al
Eposible utilizar capacidades
Sistema de propulsin
El flujo hidrulico de una bomba de pistones axiales de caudal variable proporciona
impulsin hidrosttica.
proporcionan esfuerzos Los motores equilibrados.
de traccin impulsores de doble cilindrada en cada cadena
Sistema de control de carga (con
proteccin contra calado).
El sistema, controlado electrnicamente,
acopla la velocidad de propulsin a la
carga en el motor para proporcionar la
mxima produccin.

Dos gamas de velocidad. La mquina

opera a par motor mximo en la gama
completa de velocidades de fresado o a
una velocidad de desplazamiento mayor
para desplazarse en el sitio de trabajo.

Control de traccin firme (divisor de

1 Motor impulsor de dos velocidades
2 Tacos de poliuretano para cadena
3 Rodillos de servicio pesado
4 Planetario con freno secundario
Opcin de tren de rodaje de ruedas
Las ruedas proporcionan altas velocidades de desplazamiento, lo que disminuye los tiempos
requeridos para reposicionar la mquina.
flujo). Proporciona un flujo equivalente
de aceite hidrulico a cada motor
impulsor para aumentar el esfuerzo de
traccin en aplicaciones de corte difcil.
El control de traccin firme se acciona
desde la consola del operador.
Tacos de poliuretano para cadena. Los
tacos de poliuretano para cadena
proporcionan una vida til prolongada y
traccin positiva en todo tipo de
superficie de pavimento.
Traccin total. La transmisin hidrosttica
en las cuatro ruedas, proporcionada por un
divisor de flujo, y un eje delantero con
nivelacin automtica garantizan una
traccin firme y un ptimo rendimiento
en todo tipo de aplicaciones.
ptima maniobrabilidad. Los neumticos
grandes con banda de rodadura ancha
proporcionan ptima maniobrabilidad en
curvas cerradas y excelente traccin al
entrar y salir del corte.
Alta velocidad de desplazamiento. La
alta velocidad de desplazamiento de la
PM102 disminuye significativamente los
tiempos requeridos para reposicionar la
mquina y para trasladarla en el sitio de
trabajo.
Corte a ras. El soporte de la rueda trasera
derecha puede posicionarse para que
quede al interior del ancho de corte de la
mquina en aplicaciones de corte
totalmente a ras. Cuando se rota la rueda
trasera derecha hacia el interior, la
mquina puede cortar muy cerca de una
pared, de una barrera o de cualquier otra
obstruccin vertical.
5
Rotor
Est diseado para proporcionar altos niveles de produccin y una vida til prolongada.
Cuenta con portapas cnicos de desconexin rpida que permiten reemplazar la pas
rpida y fcilmente.
97 pas con puntas de carburo. Las
pas estn montadas en portapas

durables patentados de tres piezas y

desconexin rpida, y estn dispuestas
en una configuracin de paletas de
envolvente triple para proporcionar la
mxima fuerza de rompimiento.
Portapas cnicos de desconexin
rpida. Cuentan con un encaje cnico
que mantiene el ajuste en la base del
portapas. El sistema de remocin del
portapas cnico de desconexin rpida
permite quitar las pas rpidamente y sin
ningn esfuerzo.
de carga mueven eficazmente el material
Paletas de carga grandes, revestidas
de carburo y reemplazables. Las paletas

fresado al transportador de recoleccin,

lo cual genera mayor produccin y
menos desgaste de la parte interior de la
cmara del rotor y de las pas.
Portapas de tres piezas de desconexin rpida.
Espaciamiento ptimo entre pas. La

en los extremos del rotor proporciona el

espaciamiento ptimo de las pas para
limpiar el material suelto y disminuir el
desgaste del tambor cuando se maniobra
en el corte.

6
Mando del rotor
Suministra la mxima potencia disponible a cada pa.

Embrague mecnico seco. El mando del

Rotor se compone de poleas trapezoidales,
Una correa moldeada de alta robustez y un
1 embrague seco con acoplamiento
hidrulico. El sistema de impulsin, de
funcionalidad comprobada en el campo,
proporciona fiabilidad y una vida til
prolongada.
Dispositivo de proteccin de tren de
Proteccin para el tren de impulsin. Un

2
Impulsin protege el sistema de impulsin
del rotor, el rotor y las pas al desconectar
el rotor inmediatamente cuando se presenta
4 una cada abrupta en las rpm del rotor.
3 Superior e inferior se intercambian
Dos velocidades de corte. Las poleas
Fcilmente para proporcionar el par
mximo con los materiales ms exigentes
y para cumplir con los diferentes requisitos
de dimensionamiento de material.
De alta resistencia a la traccin,

1 Polea superior Correa moldeada, de seis nervaduras y

alta resistencia a la traccin. La correa,
2 Correa impulsora moldeada
3 Polea inferior Impulsora, impulsado hidrulicamente,
Proporciona una transmisin eficiente y
4 Cilindro de tensin una vida til prolongada.
Ajuste automtico de la tensin de la
correa. El tensor automtico de la correa
Opcin de control automtico de rasante y pendiente
Los controles optativos de pendiente proporcionan un control preciso del rotor dea launa
evita el resbalamiento correa
impulsora del rotor y disminuye el
profundidad de corte predeterminada. El sistema puede configurarse para controlar la
mantenimiento.

Sensores de pendiente por contacto

con cable. El sensor de pendiente con
cable mide el movimiento de la plancha
lateral, lo que hace posible que la
longitud entera de la plancha lateral se
1 convierta en un dispositivo de medicin
de promedio para ajustarse a la
pendiente en una forma sumamente
precisa. El sensor de pendiente transversal
agrega versatilidad al sistema.

Cajas de control de nivelacin. Dos

cajas de control, ubicadas en la estacin
del operador, permiten realizar ajustes
manuales o automticos de nivelacin.
Las lecturas constantes de la profundidad
y la pendiente transversal del rotor se
2 muestran en cada caja de control y
pueden verse fcilmente, incluso a la luz
1 Sensor de pendiente por contacto directa del sol o en condiciones de luz
2 Cajas de control de nivelacin insuficiente.
Transportador de recoleccin primario
La correa del transportador de recoleccin desocupa eficiente y rpidamente la caja del
cortador. Cuenta
enfriamiento, condisminuir
y para un sistemalosdeniveles
rociadodede agua para proporcionar lubricacin y
polvo.
Dimensionamiento y gradacin ptimos
del material. El dispositivo de proteccin
contra la formacin de lajas operado
hidrulicamente evita el corte en lajas de
la superficie del camino, protege el
transportador de recoleccin
y garantiza una apertura de descarga
ptima para la cmara del rotor.
Transportador de recoleccin de 550
mm (21,6 pulg). Se impulsa con un
motor hidrulico de par elevado para
proporcionar la mxima eficiencia.
Tambin est disponible un
transportador de recoleccin optativo de
600 mm (23,6 pulg).
Velocidad de correa variable. El
transportador de recoleccin cuenta con
una velocidad de correa variable para
proporcionar una produccin ptima en
todo tipo de aplicacin. Tambin se
proporciona un control para la rotacin
reversible de la correa.
Disminucin ptima de los niveles de
polvo. El rociado estndar de agua
presurizada lubrica y controla el nivel
de polvo en la correa de recoleccin.
Las boquillas de rociado de agua
pueden quitarse fcilmente para su
inspeccin y reemplazo sin necesidad
Transportador de carga frontal plegable de herramientas.
La alta capacidad y la excelente versatilidad aumentan la productividad en el sitio de
trabajo. El transportador puede plegarse para disminuir las dimensiones de la mquina

Transportador plegable. El transporte de

la mquina se hace ms fcil con el
transportador delantero plegable, que
disminuye las dimensiones de la mquina.

Transportador superior de 600 mm (23.6

pulg) de ancho. El ajuste de la altura se
controla hidrulicamente y dos cilindros
le proporcionan una rotacin de 41 grados
hacia la izquierda y hacia la derecha.

Velocidad variable de carga de la

correa y rotacin reversible. El
transportador de carga frontal tambin
incluye un control para la velocidad
variable de la correa y la rotacin
reversible de la correa. La velocidad de
la correa de carga es infinitamente
variable y proporciona una ptima
capacidad de descarga para cargar
uniformemente el camin de acarreo.

Remocin simplificada del transportador.

Los componentes mecnicos e
hidrulicos de conexin rpida del
transportador permiten desconectar
fcilmente el transportador delantero de
la mquina.
Estacin del operador
Est diseada para proporcionar eficiencia y productividad, y para permitir una operacin
simple. Los controles al alcance de la mano diminuyen al mnimo la fatiga del operador.
La amplia pantalla proporciona
La amplia pantalla pr
parmetros de operacin para los
parmetros de oper
diagnsticos de la mquina y del
diagnsticos de la
motor. (La pantalla optativa a
motor. (La pantalla
uierda).
color se muestra a la izq
Estacin del operador de gran ergonoma.
La estacin del operador de ancho total
proporciona una vista del transportador de
carga frontal y de las planchas laterales
para permitir un posicionamiento rpido
y preciso.
Asiento con suspensin. El asiento
durable, con suspensin y posabrazos,
proporciona ptima comodidad al
operador.
Bocinas de advertencia y botones de
parada. Estn ubicados en la estacin
del operador y en las estaciones de
control a nivel del suelo.
Opcin de techo operado
hidrulicamente. Un techo de ancho
total, con dos alas laterales de extensin,
parabrisas delantero y ventana trasera,
proporciona una ptima comodidad y
una excelente proteccin al operador. El
techo puede bajarse hidrulicamente
durante el transporte.
Controles de operacin. La distribucin
libre de obstculos de los instrumentos
en las consolas delantera y lateral est
diseada para garantizar el mnimo
esfuerzo del operador y la mxima
automatizacin. Todos los medidores y
pantallas pueden verse fcilmente,
incluso a la luz directa del sol.
Pantalla grfica. Una pantalla amplia,
fcilmente visible a la luz directa del sol,
proporciona parmetros de operacin para
los diagnsticos de la mquina y del
motor. La pantalla presenta una interfaz
sencilla para los diagnsticos de
servicio y la calibracin. La pantalla
estndar es en blanco y negro; est
disponible una pantalla a color.
Sistema monitor computarizado. El
sistema monitorea constantemente las
presiones del sistema y el estado del
motor con varias modalidades de
operacin. Alerta al operador cuando un
problema ocurre, usando tres niveles de
informacin de sucesos.
Control auxiliar. Un control de
interruptor sencillo permite al operador
conectar o desconectar las funciones
principales de operacin, incluida la
propulsin, el sistema de rociado de
agua, el sistema de nivelacin y la
rotacin del transportador, para
Caracterstica de corte a ras
La operacin de corte completamente a ras con control hidrulico de la pata trasera derecha
permite usar la PM102 muy cerca de un bordillo, de una pared o de un riel protector.
Pata en la posicin
totalmente hacia el exterior.
Pata en la posicin de
rotacin hacia el interior.
Pata en la posicin
totalmente hacia el interior.
Direccin de la cadena trasera derecha
ptima manipulacin de la mquina para proporcionar un control y una produccin de
alta precisin.
Corte a ras. La pata trasera derecha
puede rotarse para que quede al interior
del ancho de corte de la mquina en
aplicaciones de corte totalmente a ras.
Cuando se rota la pata trasera derecha
hacia el interior, la mquina puede cortar
muy cerca de una pared, una barrera o
cualquier otra obstruccin vertical.
Diseo de brazo de rotacin de una
sola pieza, exclusivo de Caterpillar.
El mecanismo de rotacin hacia el
interior del brazo garantiza mayor
rigidez, lo que elimina el desgaste
excesivo para prolongar la vida til de
los componentes.
Control automtico. El sistema de
rotacin hacia el interior de la pata
trasera es automtico y se controla
desde la estacin del operador. No es
necesario que el operador salga del
asiento para posicionar la pata trasera
derecha hacia el interior del ancho de
corte de la mquina.
Control preciso. Un microprocesador
controla electrnicamente el ngulo de
direccin de la cadena trasera derecha.
El ngulo de direccin de la cadena
trasera se ajusta automticamente en
relacin con la posicin de las cadenas
delanteras.
Capacidad de direccin mejorada. La
capacidad de direccin de la cadena
trasera de la mquina facilita la
operacin en reas confinadas y permite
posicionar la mquina mucho ms cerca
al punto de corte en calles sin salida o
en las esquinas. La cadena trasera
derecha puede cambiar de direccin en
ambas posiciones, ya sea en la posicin
al interior del ancho de corte o por fuera
del ancho de corte.
Fiabilidad y facilidad de servicio
La fiabilidad y la facilidad de servicio integradas en cada mquina de Caterpillar.
Estas importantes caractersticas mantienen estn la rentabilidad de su inversin en la
mquina.
Las amplias puertas de servicio del
motor proporcionan un excelente acceso
al motor y a los componentes hidrulicos
a nivel del suelo.
Amplias puertas de servicio. Las amplias
puertas de servicio proporcionan un
excelente acceso al motor y a los
componentes hidrulicos. Las cubiertas
del lado del motor giran ampliamente
para permitir el acceso al motor a nivel
del suelo. La cubierta trasera gira hacia
arriba para permitir el acceso al radiador
y al enfriador de aceite.
Puerta de servicio del rotor hidrulico.
La puerta de servicio del rotor se abre
ampliamente, lo que proporciona un
fcil acceso al rotor para la inspeccin y
el mantenimiento de las pas.
Mdulo de Control Electrnico (ECM).
El ECM monitorea los sistemas de la
mquina y proporciona diagnsticos
automticos para el operador o el
personal de servicio.
Conectores para todos los climas. De
nailon trenzado, garantizan la integridad
del sistema elctrico.
Indicadores visuales. Los indicadores
visuales facilitan la revisin del nivel en
el tanque de rociado de agua y del nivel
en el tanque de aceite hidrulico.
control total de la operacin de las
Orificios para prueba hidrulica de
conexin rpida. La caracterstica de
conexin rpida simplifica los
diagnsticos del sistema.
Drenajes ecolgicos. Proporcionan un
mtodo de drenaje de fluidos que no
causa daos al medio ambiente. Se
incluyen en el radiador, en el colector de
aceite del motor y en el tanque hidrulico.
de
Orificios (SOS
Aceitepara SM). Los Programado
el Muestreo orificios para
el muestreo programado de aceite
facilitan la recoleccin de los fluidos del
aceite hidrulico.
Tendido seguro de las mangueras. Los
bloques de tendido de polietileno
proporcionan un tendido seguro para
disminuir el roce y prolongar la vida til
de las mangueras.
Bateras de Caterpillar, libres de
mantenimiento. Las bateras se montan
en la parte trasera de la mquina. Las
bateras Cat estn especficamente
diseadas para proporcionar la mxima
potencia para la puesta en marcha del
motor y proteccin contra la vibracin.
FRESADORA DE 2000mm DE CORTE
Motor C18 con tecnologa ACERT
Con una combinacin de innovaciones trabajando en el punto de combustin, la tecnologa
ACERT optimiza el rendimiento del motor, al mismo tiempo que cumple con las
regulaciones EPA Tier 3 de los Estados Unidos y Stage IIIa de la Unin Europea sobre
emisiones para aplicaciones de obras.

Con turbocompresin y Posenfriamiento

Potencia ptima
El Motor C18 opera a una potencia
nominal (ISO 14396) de 429 kW (575 hp)
a 1.900 rpm. La combinacin de una
cilindrada grande y un par elevado
permite que la PM200 proporcione la
mxima produccin. La curva de
potencia del motor est optimizada para
aplicaciones de fresado, lo que
proporciona una ptima potencia, al
mismo tiempo que mantiene el motor
operando a la mxima eficiencia.
Inyeccin Unitaria Accionada
Mecnicamente y Controlada
Electrnicamente (MEUI)
El sistema de combustible MEUI es un
sistema nico que combina el avance
tcnico de un sistema de control
electrnico con la simplicidad de la
inyeccin unitaria de combustible
controlada mecnicamente. El sistema
MEUI proporciona un excelente control
de la presin de inyeccin en la gama
completa de velocidad de operacin del
motor. Esta caracterstica permite que el
C18 controle totalmente la
sincronizacin, la duracin y la presin
4 mquina, al mismo tiempo que mantiene
de la inyeccin.
menos emisiones y optimizar la
combustin. Esto genera mayores
resultados por el costo de su
combustible.
Bloque de motor del C18
El bloque de motor es un bloque de
hierro gris de una sola pieza, con una
estructura con abundantes nervaduras
para proporcionar rigidez, y tabiques de
cojinete robustos para proporcionar
rigidez y robustez a medida que el
cigeal gira. Este nuevo diseo soporta mltiple de admisin ms eficiente,
las relaciones ms altas de compresin
del motor y aumenta su densidad de
potencia. La incorporacin de puntos de
conexin de roscas rectas con sello
anular disminuye la prdida de aceite y
de fluidos del motor.
Presiones altas de los cilindros
Las presiones altas de los cilindros,
combinadas con tolerancias estrechamente
controladas, permiten una combustin
altamente eficiente, menor derivacin de
gases de escape y niveles ms bajos de
emisiones.
Servicio, mantenimiento y reparacin
La mayor facilidad de servicio, de
mantenimiento y de reparacin es un
Aire a Aire (ATAAC)
Garantiza altos niveles de potencia con
mejores tiempos de respuesta, al mismo
tiempo que mantiene bajas las
temperaturas de escape para proporcionar
muchas horas de operacin continua.
Posenfriamiento aire a aire
El posenfriamiento aire a aire mantiene
las temperaturas de la admisin de aire
bajas y, en combinacin con la estrecha
tolerancia de los componentes de la
cmara de combustin, aumenta al
mximo la eficiencia del combustible y
disminuye al mnimo las emisiones. El
nuevo turbocompresor, con su diseo de
cabeza de flujo transversal, leva sencilla
en la culata de impulsin delantera y un
introduce mejoras significativas en el
flujo del aire, lo que aumenta al mximo
la eficiencia y disminuye las emisiones.
Mdulo de control electrnico ADEM A4
El mdulo administra el suministro de
combustible, la sincronizacin de la
vlvula y el flujo del aire para
proporcionar el mayor rendimiento por
litro (galn) de combustible usado. El
mdulo de control proporciona una
distribucin flexible de combustible, lo
que permite que el motor responda
rpidamente a las necesidades variables
de la aplicacin. Hace un seguimiento
permanente del estado del motor y de la
Sistema de propulsin
El flujo hidrulico de una bomba de pistones de caudal variable proporciona impulsin
hidrosttica. Los motores impulsores de doble cilindrada de las cadenas proporcionan
esfuerzos de traccin equilibrados.
3 4
Mando del rotor
El exclusivo embrague hmedo Cat suministra la potencia mxima
herramienta de corte, al mismo tiempo que proporciona una vida til
excelente fiabilidad.
4 separados,
Este impulsor se muestra sin la proteccin de seguridad estndar para
propsitos ilustrativos. Siempre asegrese de que esta proteccin, y cualquier
otra proteccin suministrada por Caterpillar,
est instalada y en su lugar antes de operar la mquina.
Bomba de propulsin. Suministra un
flujo equilibrado a los motores
impulsores de doble cilindrada en cada
cadena para proporcionar un mayor
esfuerzo de traccin en todo tipo de
superficies.
Sistema de control de carga (con
proteccin contra calado).
El sistema, controlado electrnicamente,
acopla la velocidad de propulsin a la
carga en el motor para proporcionar la
mxima produccin. Se pueden
seleccionar tres ajustes de control de
carga. ALTO para cortes leves, MED
para cortes medianos y BAJO para
cortes difciles.
1 Dos gamas de velocidad. La mquina
opera a par motor mximo en la gama
1 Motor impulsor de dos velocidades completa de velocidades de fresado o a
una velocidad de desplazamiento mayor
2 Tacos de poliuretano para cadena para desplazarse en el sitio de trabajo.
3 Planetario con freno secundario Control de traccin firme (divisor de
2 4 Rodillos de servicio pesado Cat
de aceite hidrulico a cada motor
impulsor para aumentar el esfuerzo de
disponible
traccin a cada
en aplicaciones de corte difcil.
El control de traccin firme se acciona
desde prolongada
la consola y
del operador.
Embrague hmedo Cat. Es el sistema
1 ms eficiente y fiable para aplicar la
potencia del rotor al pavimento. El
sistema de embrague del rotor tiene un
sumidero de aceite, una bomba, un
filtro, una vlvula de control de
embrague y un enfriador de aceite
para proporcionar
enfriamiento y lubricacin en forma
continua.
Dos velocidades de corte. Las poleas
superior e inferior se intercambian
fcilmente para proporcionar el par
mximo con los materiales ms
exigentes y para cumplir con los
diferentes requisitos de
dimensionamiento de material.
Dos correas moldeadas de seis
nervaduras,
traccin. Lasdecorreas
alta resistencia a la
de alta resistencia
a la traccin impulsan el motor
1 Polea superior eficientemente, al mismo tiempo que
2
proporcionan una vida til prolongada.
2 Cilindro de tensin
Ajuste automtico de la tensin de la
3 Polea inferior correa. El tensor automtico de la
4 Correas impulsoras moldeadas correa impulsora, impulsado
3 hidrulicamente, evita el resbalamiento
de la correa impulsora del rotor y
disminuye el mantenimiento.
Rotor
Dos opciones de ancho de rotor ofrecen diferentes ventajas de funcionamiento.

Rotor de 2,0 m (79 pulg). El ancho del rotor

estndar proporciona la mxima
versatilidad y una maniobrabilidad ideal
para aplicaciones en reas urbanas. Tiene
178 pas de ataque de punto. El ancho de
corte es de 2.010 mm (79 pulg). La
profundidad mxima de corte es de 320
mm (12,6 pulg).
Opcin de rotor de 2,2 m (88 pulg). El rotor
optativo ms ancho proporciona una
productividad y una eficiencia mximas en
carreteras de primer orden y en aplicaciones
de alta produccin. Disminuye la cantidad de
pasadas y el combustible utilizado. Tiene 193
pas de ataque de punto. El ancho de corte es
de 2.235 mm (88 pulg). La profundidad
mxima de corte es de 320 mm (12,6 pulg).
Pas de ataque de punto con puntas de

portapas durables patentados de tres

Rotor estndar de 2,0 m (79 pulg). piezas y desconexin rpida, y estn
dispuestas en una configuracin de paletas
de envolvente triple para proporcionar la
mxima fuerza de rompimiento. Los
portapas cnicos de liberacin rpida
Portapas de tres piezas y mantienen el ajuste en la base del portapas.
desconexin rpida. Paletas de carga grandes, revestidas de

carga mueven eficazmente el material

fresado al transportador de recoleccin, lo
cual genera mayor produccin y menos
desgaste de la parte interior de la cmara
del rotor y de las pas.
Espaciamiento ptimo entre las pas. La
distribucin de pas en grupos de tres en los
extremos del rotor proporciona el
espaciamiento ptimo de las pas para limpiar
el material suelto y disminuir el desgaste
del rotor cuando se maniobra en el corte.
Sistema adicional de rociado de agua

sistema adicional de rociado de agua

proporciona mayor enfriamiento a las pas
en aplicaciones exigentes y una mayor
disminucin de los niveles de polvo. Este
sistema consta de una bomba de agua
adicional, una segunda barra de rociado en
la cmara del rotor para proporcionar
enfriamiento adicional a las pas y
boquillas de rociado adicionales para
disminuir los niveles de polvo en los
transportadores de recoleccin y de carga.
Los sistemas estn disponibles para las dos
opciones de ancho de rotor.
PM200 con la opcin de rotor de 2,2 m (88 pulg). Opciones de rotor de corte preciso de 2,0 m

preciso estn diseados para remover capas

de desgaste, aumentar la traccin en la
6 superficie o nivelar irregularidades en la
superficie. Est disponible con espaciamiento
entre pas de 6 mm (0,24 pulg) o con
Transportador de recoleccin
Una amplia abertura de descarga y una correa ancha en el transportador de recoleccin
permiten desocupar rpidamente la caja del cortador. El sistema de rociado de agua
proporciona lubricacin y enfriamiento, y disminuye el nivel de polvo.
3 del rotor se desocupa rpidamente para
2 transportador de recoleccin controla la
1 Dispositivo de proteccin contra la
formacin de lajas
2
Correa sin costuras
3 Filtro de agua
4 Puerta delantera hidrulica
4 la correa de recoleccin. El acceso a las
Transportador de carga frontal plegable
La gran capacidad y la excelente
1 versatilidad aumentan la productividad
inspeccin es fcil y permite
trabajo. El transportador puede plegarse para disminuir las dimensiones
reemplazarlas sin
durante el transporte. herramientas.
Dimensionamiento y gradacin ptimos
del material. El dispositivo de
proteccin contra la formacin de lajas,
operado hidrulicamente, evita el corte
en lajas de la superficie del camino,
protege el transportador de recoleccin
y garantiza una abertura de descarga
ptima para la cmara del rotor.
Amplia abertura de descarga. La cmara
aumentar la produccin.
Transportador de recoleccin de 800 mm
dos motores hidrulicos de par elevado,
lo que proporciona la mxima eficiencia.
Velocidad variable de la correa. La
velocidad variable de la correa del
carga de los materiales fresados para
acoplarla con precisin al tipo y a la
cantidad de material.
Disminucin ptima de los niveles de
lubrica y controla el nivel de polvo en
boquillas de rociado de agua para su
en el sitio de
de necesidad
la mquina
de utilizar
Transportador plegable hidrulicamente.
El transporte de la mquina se hace ms
fcil con el transportador plegable
hidrulicamente hacia arriba, que
disminuye las dimensiones de la
mquina. Transportador superior de 800
mm (31,5 pulg) de ancho. El ajuste de la
altura del transportador de carga
delantero se controla hidrulicamente y
dos cilindros le proporcionan una rotacin
de 48 grados hacia la izquierda y hacia la
derecha. Correa sin costuras. Una correa
sin costuras, con aletas altas, ofrece una
vida til prolongada y permite un mejor
control de partculas finas.
Velocidad variable de la correa. La
velocidad variable de la correa del
transportador delantero controla la carga
de los materiales fresados para acoplarla
con precisin al tipo y a la cantidad de
material.
Sistema doble de rociado de agua
optativo. Suministra un rociado adicional
de agua para proporcionar una
lubricacin adicional y un mayor
enfriamiento a las pas, y para
disminuir los niveles de polvo en las
aplicaciones de corte ms exigentes. El
sistema incluye una bomba de agua y
boquillas de rociado adicionales.
7
Estacin del operador
Est diseada para proporcionar eficiencia y productividad, y para permitir una operacin
simple desde cualquier lado de la consola. Los controles al alcance de la mano diminuyen
al mnimo la fatiga del operador.
Controles dobles de operacin.
Proporcionan una distribucin de

controles e instrumentos libre de

obstculos, diseada para facilitar su
utilizacin. Todos los medidores y
pantallas pueden verse fcilmente,
incluso a la luz directa del sol.
Sistema monitor computarizado. El

presiones del sistema y el estado del

motor con varias modalidades de
operacin. Alerta al operador cuando un
problema ocurre, usando tres niveles de
informacin de sucesos.
total, con dos alas laterales de extensin
Opcin de techo operado
hidrulicamente. Un techo de ancho

y parabrisas delantero y trasero,

La amplia pantalla proporciona
parmetros de la operacin para
realizar el diagnstico de la mquina
y del motor.
proporciona una ptima comodidad y
una excelente proteccin al operador. El
techo puede bajarse hidrulicamente
para el transporte.
Iluminacin nocturna ptima. El rea de

Opciones de control automtico de rasante y pendienteun conjunto de luces de conexin

rpida, convenientemente almacenadas
Los controles optativos de pendiente, por contacto o sin contacto, proporcionan
en uno un control
de los compartimientos de la
mquina.
preciso del rotor a una profundidad de corte predeterminada. El sistema puede configurarse
para controlar la pendiente longitudinal o la pendiente transversal.
Sensores de pendiente por contacto o
sin contacto. Pueden ubicarse

fcilmente a cada lado y proporcionan

precisin continua. El sensor de
pendiente transversal agrega versatilidad
al sistema.
cable. Este sensor mide el movimiento

Sensor de pendiente por contacto con

de la plancha lateral, lo que hace
1 posible que la longitud entera de la
plancha lateral se convierta en un
dispositivo de medicin de promedio
para ajustarse a la pendiente en una
forma sumamente precisa.
Cajas de control montadas

manual o automtica desde la estacin

1 Sensor de pendiente por contacto
2 2 Cajas de control
del operador o a nivel del suelo. Las
lecturas constantes de la profundidad y
de la pendiente transversal del rotor son
fcilmente visibles a la luz directa del sol
o en condiciones de luz insuficiente.
Sistema snico de medicin de

8
sensores de pendiente sin contacto o con
Maniobrabilidad
Las cuatro modalidades de direccin permiten una excelente manipulacin para
Proporcionar un control de alta precisin en vas urbanas estrechas y una mayor
produccin.
Fiabilidad y facilidad de servicio
La fiabilidad y la facilidad de servicio estn integradas en cada mquina Cat. Estas
importantes caractersticas mantienen la rentabilidad de su inversin en la mquina.
Puerta de servicio del rotor hidrulico. La puerta de servicio se
abre ampliamente, lo que proporciona un cmodo acceso al
rotor para la inspeccin y el mantenimiento de las pas.
Mdulo de Control Electrnico (ECM). Monitorea los sistemas
de la mquina y proporciona diagnsticos automticos para el
operador o el personal de servicio. El operador recibe alertas
acerca de las condiciones en la mquina que requieren atencin,
lo que permite hacer las reparaciones antes de que se presente
una avera mayor.
Cuatro modalidades de direccin. El
control de direccin proporciona cuatro
modalidades de direccin para
maniobrar en espacios reducidos:
direccin delantera, direccin
acodillada, direccin coordinada y
direccin trasera nicamente.
Radio de corte estrecho. Un radio de
corte de 2,0 m (6 pies 5 pulg) permite el
fresado preciso en vas urbanas
estrechas y calles sin salida.
Tacos de poliuretano para cadena. Los
tacos de poliuretano para cadena
proporcionan una excelente traccin y
una mayor resistencia a la separacin
del taco de la cadena.
Excelente visibilidad de las planchas
excelente visibilidad aumenta la
productividad y permite al operador
colocar el rotor con precisin contra los
bordes de las cunetas o cuando trabaja
cerca de obstrucciones.
Palancas dobles de propulsin. Las
velocidades de mquina infinitamente
variables permiten un desplazamiento
rpido en el sitio de trabajo.
Bateras Cat libres de mantenimiento.
Indicadores visuales. Los indicadores visuales facilitan la
revisin del nivel en el tanque de rociado de agua y del nivel
en el tanque de aceite hidrulico.
Drenajes ecolgicos. Los drenajes ecolgicos en el radiador,
en el colector del aceite del motor, en el tanque hidrulico y en
el tanque de combustible disminuyen el riesgo de derrames de
fluidos durante el mantenimiento.
Fcil mantenimiento del sistema hidrulico Los orificios para
prueba hidrulica de conexin rpida simplifican los
diagnsticos del sistema.
Tendido seguro de las mangueras. Los bloques de tendido de
polietileno disminuyen el roce y prolongan la vida til de las
mangueras.
Paquete de enfriamiento. El sistema de enfriamiento modular
apilado proporciona un enfriamiento ms eficiente de los
sistemas individuales y facilita la limpieza de rutina.
9
Sistema de impulsin auxiliar. Proporciona un control
FRESADORA DE 2010mm DE CORTE
C18 Engine with ACERT Technology
A combination of innovations working at the point of combustion, ACERT Technology
optimizes engine performance while meeting U.S. EPA Tier 3 and European EU Stage IIIa
emission regulations for off-road applications.
Optimum Power
The C18 engine performs at a full-rated
gross power of 485 kW (650 hp) at
2100 rpm. The combination of large
displacement and high torque allow the
PM-201 to achieve maximum
production. Engine power curve is
optimized for milling applications
providing optimum power while
keeping the engine operating at peak
efficiency.
Mechanically-Actuated Electronically
Controlled Unit Injection (MEUI)
The MEUI fuel system is a unique
system that combines the technical
.
mechanically controlled unit fuel
system with the simplicity of direct
injection. The MEUI system excels in
its ability to control injection pressure
over the entire engine operating speed
range. These features allow the C18 to
have complete control over injection
timing, duration and pressure.
Precise Multiple Injection Fuel Delivery
Combustion chamber temperatures are
lowered by precisely shaping the
combustion cycle generating fewer
4emissions and optimizing fuel
combustion; translating into more work
C18 Cylinder Block
The cylinder block is a one-piece, grey
iron block that features generous ribbing
for stiffness and heavy bearing
bulkheads for rigidity and strength as
the crankshaft turns. This new design
supports the engines higher
compression ratios and increases its
power density. The incorporation of
straight-thread, o-ring connection points
reduces the loss of engine oil and fluids.
High Cylinder Pressures
High cylinder pressures combined with
tightly controlled tolerances promote
extremely efficient fuel burn, less blow
Easier service, maintenance and repair is
Service, Maintenance and Repair
accomplished by monitoring key
functions and logging critical indicators.
Advanced electronic diagnostic
capabilities are possible using Cat
Electronic Technician.
Turbocharged and Air-to-Air
Aftercooling (ATAAC)
High horsepower with increased
response time is assured while keeping
exhaust temperatures low for long
hours of continuous operation.
Air-to-Air Aftercooling
Air-to-air aftercooling keeps air intake
temperatures down and in concert with
the tight tolerance combustion chamber
components, maximizes fuel efficiency
and minimizes emissions. New
turbocharger, unique cross-flow head
design, single front driven overhead cam
and a more efficient intake manifold
generate significant improvements in air
flow, maximizing efficiency and
reduced emissions.
ADEM A4 Electronic Control Module
The module manages fuel delivery,
valve timing and airflow to get the most
performance per liter (gallon) of fuel
used. The control module provides
flexible fuel mapping, allowing the
engine to respond quickly to varying
application needs. It keeps track of
engine and machine conditions while
keeping the engine operating at peak
efficiency.
Propel System
Hydrostatic drive with hydraulic flow provided by a variable displacement piston-type
pump. Drive motors on each track provides balanced tractive effort.
Propel pump provides balanced flow to
the dual displacement drive motors on
each track. Provides superior tractive
effort on all surfaces.

Load sensing system controlled by the

ECM, matches propel speed to load on
engine for maximum production.

Two speed ranges allow the machine to

operate at either maximum torque to
propel the machine through the
toughest materials or a greater speed for
moving around the job site.

Infinitely variable machine speeds

1 Two Speed Drive Motor
2 Polyurethane Track Pads
3 Planetary w/Secondary Brake
4 Heavy-duty Cat Rollers
1
5 Track Frame Stops
determined by the propel lever.
Positive traction control provides equal
hydraulic oil flow to each drive motor
to increase tractive effort in hard cutting
applications.

Rotor
5 Drive
4 3 2 Polyurethane track pads provide long
Caterpillar wet clutch delivers maximum available horsepower service
to each ground
life and positiveengaging
traction on all
pavement surfaces.
tool while providing long service life and reliability.
Caterpillar wet clutch is the most
efficient and reliable system of applying
1 rotor power to the pavement. The rotor
clutch system has a separate oil sump,
pump, filter, clutch control valve and
oil cooler to provide continuous cooling
5 and lubrication.

Upper and lower sheave bearings are

continuously lubricated with oil from
the rotor drive clutch sump to provide
long life and reduced maintenance.

Caterpillar drum drive gear reducer

provides reliability and long service
life. An input shear shaft is provided to
2 protect the rotor and final drive from
4 overload conditions. Rotor mandrel is
1 Upper Sheave liquid-filled to dissipate heat and cools
2 Tension Cylinder gear reducer.
3 Input Shear Shaft
4 Lower Sheave Molded eleven-rib high tensile belt
5 Molded Drive Belt provides long service life.
3
Rotor Selection
Choice of three rotor designs for different applications and production requirements. Tools
are mounted in drive-in, knock-out holders for quick and easy replacement.
Conical Tool Holder Rotor

190 point-attack carbide-tipped tools are mounted

in durable three-piece, patented quick release tool
holders and arranged in a triple-wrap
configuration for maximum breakout force.

Quick release conical tool holder features a

tapered fit maintaining tightness in holder base.

Large replaceable carbide-faced loading paddles

effectively moves milled material onto collecting
conveyor resulting in higher production and less
wear on inside of rotor chamber and cutting tools.

Triple-tree tool placement on rotor ends provides

optimum tool spacing to clean up loose material and Breakaway Tool Holder
Quick release three-piece Rotor
tool holder.
reduces wear on drum when maneuvering in the cut.
170 point-attack carbide-tipped tools are mounted
in drive-in, knock-out tool holders and arranged in
a triple-wrap configuration for maximum breakout
force.

Bolt-on breakaway design tool holders allow for

fast replacement without welding.

Triple-wrap design provides optimum tool impact

spacing for high production.

Segmented flighting is designed to help protect

base blocks and effectively move milled material
onto collecting conveyor.

Weld-on Tool Holder Rotor Triple-tree tool placement on rotor ends provides
optimum tool spacing to clean up loose material and
reduces wear on drum when maneuvering in the cut.
147 point-attack carbide-tipped tools are mounted
in drive-in, knock-out tool holders and arranged in
Triple-tree
a triple-wrap configuration tool placement
for maximum .
breakout
force.

Triple-wrap design provides optimum tool impact

spacing allows higher working speeds and high
production.

One-piece flighting has a thickness of 51 mm (2")

to provide optimum material movement onto
collecting conveyor and minimum wear.

Large loading paddles welded to the drum helps

move material onto the collecting conveyor.
6
Primary Collecting Conveyor
A large discharge opening and wide collecting conveyor belt clears out the cutter box fast
for increased production. Water spray system provides lubrication and controls dust.
Large discharge opening clears out the

1 cutter box fast for increased production.

1020 mm (40") wide collecting conveyor

is driven by two high torque hydraulic
motors provides maximum efficiency.

Seamless belt features 25 mm (1")

high cleats to clear out the cutter box
5 effectively and provides better control
of fine particles.

Standard water spray lubricates and

controls dust on collecting belt. Water
spray nozzles are easily removed for
inspection and replacement without the
need for tools.

1 Water Spray Nozzles

The optional hydraulically operated
2 Seamless Belt front door provides an adjustable down
3 Anti-Slab
2 Device pressure to prevent slabbing of the road
4 Anti-Kickback Device surface resulting in optimum sizing and
gradation.
5 Hydraulic Front Door

Front Loading
4 Conveyor 3 Anti-kickback device automatically
deactivates the rotor drive and propel
High capacity and versatility adds to productivity. Momentary boost
systemsfunction
if a kickbackincreases
is detected.
material handling to load long tractor trailers from the rear.
915 mm (36") wide upper conveyor with
hydraulically controlled height
adjustment and two cylinders for a 45
degree swing to the left and right.

Seamless belt features 25 mm (1") high

cleats, offers long service life and
provides better control of fine particles.

Variable belt speed controls upper belt

loading to match milled material type
and amount.

Conveyor boost function increases

material handling to load long tractor
trailers from the rear.

Conveyor raise, lower and swing

controlled from the operators station and
at two ground level control stations.

7
Operators Station
Designed for efficiency, productivity and simple operation from either side of the console.
Easy to reach controls minimize operator fatigue.
Dual operating controls including
steering wheels, propel levers, upper
conveyor, machine elevation and rear
track steering functions.

Computerized Monitoring System (CMS)

constantly monitors system pressures
and engine condition with six modes of
operation. Alerts the operator if a
problem does occur with three levels
of warning.

Clear control and instrumentation layout

designed for ease of use. All gauges and
displays are easily visible in direct
sunlight or low light conditions.

Isolated platform with four heavy-duty

rubber mounts to reduce machine
vibration transmitted to the operator.

Low sound levels help the operator and

ground crew communicate effectively.

Electronic Control Module

Warning horns and shut down buttons
Reliable Caterpillar technology that makes machine operation simple
located onand self-diagnostics
the operators station and at
five ground level control stations.
simplifies troubleshooting.
Reliable Caterpillar technology
achieves maximum productivity and
simplifies troubleshooting.

Electronic Control Module (ECM)

receives input signals from sensors in
the engine, propel, steering and rotor
drive systems which monitor current
operating conditions.

Self-diagnostics provides information

for troubleshooting and alerts the
operator of potential system problems.

Automatic load control adjusts propel

speed so that engine speed is
maintained at no less than 1900 rpm.
Machine always works at peak
efficiency for maximum production.

Steering control provides four steering

modes for maneuvering in tight
quarters: front steer only, crab steer,
8 coordinated steer and rear steer only.
Automatic Grade and Slope Control
The optional contacting or non-contacting grade controls provide precise control of the
machine to a preset cutting depth. System can be configured to control grade or cross slope.
Contact or non-contact grade sensors
can be positioned on each side are easy
to position and provides a consistent
accuracy to 3 mm (1/8"). Cross slope
sensor adds to system versatility.

Contacting wire rope grade sensor

measures side plate movement that
enables the entire length of the side
plate to become an averaging device for
extremely accurate grade matching.

Remote mounted control boxes allow

Non-contacting grade sensor.
manual or automatic operation from
either the operators station or at ground
level. Constant read-out for rotor depth
and cross slope are easily visible in direct
sunlight or low light conditions.
Contacting grade sensor.

Sonic Averaging System features three

Remote mounted control boxes. non-contacting grade sensors or a
combination of one contacting and two
non-contacting sensors that mount on
the side of the machine. Enables the
Maneuverability entire length of the machine to become
an averaging device.
Four steering modes provide excellent handling for precise control and production.

Steering control provides four steering

modes for maneuvering in tight
quarters: front steer only, crab steer,
coordinated steer and rear steer only.

Standard reinforced polyurethane track

pads provides good traction, added
stability and improved durability
against track pad separation.

Visibility to the cutter box side plates is

exceptional. Excellent visibility
increases productivity and allows the
operator to precisely place the rotor
against gutter pans or when working near
obstructions.

Dual propel levers provide infinitely

variable machine speeds for moving
around the job site quickly.

9
Reliability and Serviceability
Reliability and serviceability are integrated into every Caterpillar machine. These
important features keep your machine investment profitable.
The power-assist engine hood opens
wide to provide walk-in access to the
engine, air filter, hydraulic components
and daily service points.
Electronically controlled on-demand
variable speed cooling fan provides the
lowest overall noise levels and high
ambient operation capability.
Hydraulic rotor service door opens wide
for convenient access to rotor for
inspection and tool maintenance.
Engine mounted air compressor and
cutting bit removal tools makes
changing cutting tools quick and easy.
Chrome leg cylinders slide through leg
barrel equipped with a lip seal and a
replaceable nylon sleeve-type bearing.
Electronic Control Module (ECM)
monitors machine systems and provides
self-diagnostics for operator or service
personnel.
Three warning levels alert operator to
conditions on the machine that require
attention. Encourages repair before
major failure.
Level One a flashing gauge indicator
and a flashing alert indicator light. Level
Two level one warning plus the
warning action lamp flashing.
Level Three level two warning plus
the warning action horn sounds.
Visual indicators allow easy check of
radiator coolant, water spray tank level,
hydraulic oil tank level and air
restriction indicator.
Quick-connect hydraulic test ports
simplify system diagnostics.
Ecology drains provide an
environmental method to drain fluids.
They are included on the radiator,
engine oil pan and hydraulic tank.
SOSSM ports allow for simple fluid
collection of engine oil, engine coolant
and hydraulic oil.
Secure hose routing with polyethylene
routing blocks to reduce rubbing and
increase service life.
Nylon braided wrap and all-weather
connectors ensure electrical system
integrity. Electrical wiring is color-
coded, numbered and labeled with
component identifiers to simplify
troubleshooting.
Maintenance-free Caterpillar batteries
are mounted on the top of the machine
and are accessible through a bolt-on
cover. Cat batteries are specifically
designed for maximum cranking power
and protection against vibration.
Cooling package is a multi-row modular
design, stacked in series for easy access
for cleaning and service. A modular
stacked cooling system provides more
efficient cooling of individual systems
and makes replacement and routine
cleaning easier.