Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

INTRODUO ENGENHARIA MECNICA

INTRODUO METROLOGIA DIMENSIONAL

Jos Antnio Almacinha

Departamento de Engenharia Mecnica

2016
As 1 ed. (1997), 45 p., 2 ed. (1998), 47 p., 3 ed. (1999), 48 p., 4 ed. (2000), 48 p., 5 ed. (2002), 58 p., 6 ed.
(2003), 58 p., 7 ed. (2007), 58 p. e 8 ed. (2008), 58 p. deste texto foram utilizadas no apoio s aulas prticas-
laboratoriais de Desmontagem, anlise e montagem de sistemas mecnicos da unidade curricular de Desenho
Tcnico (1 ano, 1 sem.) da Licenciatura em Engenharia Mecnica (LEM), nos anos letivos de 1997/98 a 2005/06,
e posteriormente do Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica (MIEM) da FEUP, nos anos letivos de 2007/08 a

2012/13.

As 9 ed. (2013), 70 p. e 10 ed. (2016), 75 p. deste texto so utilizadas no apoio a aulas prticas da unidade

curricular de Introduo Engenharia Mecnica (IEM) do Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica (MIEM) da
FEUP.

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1 Generalidades e Conceitos de Base

A metrologia (do grego mtron, medida + lgos, estudo + -ia) a cincia da medio e suas
aplicaes, englobando todos os aspetos tericos e prticos da medio, qualquer que seja a incerteza
de medio e o campo de aplicao, [VIM, 2.2]. Por sua vez, a metrologia dimensional o domnio
especfico dos conhecimentos relativos medio de comprimentos, ngulos e estados de superfcie.

Um comprimento a distncia entre dois pontos. o tamanho fsico de um produto.

Um ngulo a poro de plano compreendida entre duas semirretas (os lados) com a mesma
origem (o vrtice).

O estado de superfcie o resultado de desvios repetitivos ou aleatrios, em relao

superfcie geomtrica, formando a topografia tridimensional de uma superfcie. O estado de
superfcie compreende a rugosidade, a ondulao, a direo das irregularidades, as
imperfeies e os desvios de forma (retitude, planeza, circularidade, cilindricidade) numa zona
limitada.

Desde sempre, o homem sentiu necessidade de efetuar operaes de medio, com o objetivo de
determinar o valor de grandezas, tais como comprimentos, reas, volumes, massas, presses, etc.,
podendo referir-se, a ttulo de exemplo, [C6, M1, S2, B1 e C7]:

A adoo do primeiro padro de comprimento [distncia

entre dois ns de uma vara de bambu que, quando
soprada, permitia reproduzir uma determinada nota musical
(som de frequncia especfica)], na China, no sculo
XXVII a.C.

H cerca de 2700 a.C., no Egito, usava-se, como padro

da medida de comprimento, o cbito real que era a
distncia do cotovelo ponta do dedo mdio ( 52,4 cm).

A utilizao de sistemas de unidades de comprimento e de

massa que permitiam efetuar medies com boa exatido,
na Civilizao do Vale do Indo, cerca de 2500 a.C.

Na Bblia, no Gnesis, afirma-se que No construiu uma

arca com dimenses especficas medidas em cvados.
Cada cvado era 45 cm. No entanto, no Portugal medieval,
o cvado j era equivalente a trs palmos, isto 66 cm.

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 At idade contempornea, as unidades de medida eram
baseadas em partes do corpo humano que eram
referncias universais. Como as pessoas tm tamanhos
diferentes, estas medidas variavam de pessoa para
pessoa.

No sculo XII (1101), o rei Henrique I de Inglaterra

estabeleceu a jarda (yard) como sendo a distncia entre
seu nariz e o polegar de seu brao estendido. Nos sc. XV
e XVI, as unidades mais usadas, em Inglaterra, eram a
polegada, o p, a jarda e a milha. Na atualidade:

1 polegada = 25,4 mm
1 p = 12 polegadas = 0,3048 m
1 jarda = 3 ps = 0,9144 m
1 braa = 6 ps 1 braa = 1,8288 m
1 milha = 1760 jardas = 1609,3 m

At ao sculo XVIII, as unidades de medida adotadas grandezas escalares reais, definidas e

adotadas por conveno, com as quais quaisquer outras grandezas da mesma natureza podem ser
comparadas para expressar, na forma dum nmero, a razo entre as duas grandezas [VIM, 1.9]
variavam, mais ou menos, de cidade para cidade e de pas para pas, dificultando, assim, o
desenvolvimento das relaes comerciais, [F1].

Em Frana, desde a Idade Mdia, a toesa (toise) de Paris

era um padro de comprimento igual a 6 ps
(1,959 5760 m), materializado por uma barra de ferro fixada
ao muro do Grande Chtelet, atravs de dois pinos (la
toise de lcritoire). Em 1668, Colbert, ministro de
Lus XIV, mandou substituir este padro, ento danificado,
por um novo que passou a ter um comprimento igual a
1,949 0363 m (la toise du Chtelet).

O comprimento da toesa de Paris (1,949 036 310 m) vai-se

manter como medida legal at sua abolio final, em
1799, sendo substituda pelo metro decimal.

Em 1735, foi usada para produzir dois novos padres com

o mesmo comprimento, designados de toesa do Peru e
toesa do Norte entregues, respetivamente, a La
Condamine e a Maupertuis para as suas expedies de
medio do comprimento de um arco do meridiano
terrestre, no Peru (em zona do atual Equador) e na Lapnia. A toesa do Peru

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 A partir de 1766, a toesa do Peru passou a servir de padro
de medida (1,949 036 310 m), uma vez que a do Chtelet
j era pouco fivel e a do Norte tinha sido danificada, tendo
adotado o nome de toise de lAcadmie ou toise de
Paris.

Nos finais do sculo XVIII, em Frana, deram-se passos

decisivos para o estabelecimento de um sistema coerente
de unidades, com a adoo do metro (do termo grego
mtron que significa medida) para unidade de medida
da grandeza comprimento.

A toesa do Peru serviu de unidade padro nas medies

efetuadas, por Delambre e Mechin, no solo, com rguas,
entre 1792 e 1798, de uma parte do meridiano que passa
por Paris, entre Dunquerque (Frana) e Barcelona, com
vista determinao do metro.

Baseando-se no sistema mtrico, a 11 Conferncia Geral de Pesos e medidas (CGPM), em 1960,

adotou o Sistema Internacional de unidades (SI), que , atualmente, aceite como sistema legal na
generalidade dos pases, [T1]. A definio de metro tem vindo a sofrer alteraes de forma a poder
estar em consonncia com as necessidades resultantes do constante desenvolvimento da tecnologia
laboratorial e industrial, [C6, F1 e T1]:

1 definio (1793 Frana) Dcima-milionsima parte

-7
(10 ) do quarto do meridiano terrestre, ao nvel do mar, que
passa por Paris (incerteza associada: 0,15 a 0,20 mm;
-4
incerteza relativa: 10 ).

A ideia desta definio da unidade de base foi alicerada

no desejo de relacionar os padres com a natureza. O
clculo do comprimento do metro foi feito a partir das
medies realizadas pelos astrnomos franceses
Delambre e Mechin, entre 1792 e 1798, de uma parte
daquele meridiano, correspondente distncia entre
Dunquerque (Frana) e Barcelona, e da admisso de
certas hipteses quanto configurao da Terra. Com o
recurso a satlites, esta medio do meridiano hoje
relativamente fcil, sendo o seu resultado, obtido com uma
maior exatido, igual a 10 001 957 metros. A principal fonte
de erro na medio original foi o valor utilizado na correo
do achatamento da Terra nos plos, [N1].

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 2 definio (1799 Frana) Distncia entre os topos de
uma barra de seco retangular (25 mm 4 mm) de platina
forjada, temperatura de 0 C, ( Mtre de Archives,
Metro dos Arquivos) (incerteza associada: 10 a 20 m;
-5
incerteza relativa: 10 ).

Esta barra pretendia materializar o resultado das medies geodsicas efetuadas. No entanto, esta
definio de metro, como uma distncia entre topos de uma barra, apresentava inconvenientes tais
como: a influncia do desvio de paralelismo entre as faces de topo, o desgaste provocado pelo
contacto com as faces requerido pela medio e uma insuficiente rigidez da barra.

3 definio (1889 1 CGPM) Distncia entre dois

traos efetuados numa barra de platina iridiada, de seco
em X, quando apoiada em determinadas condies,
temperatura de 0 C e presso atmosfrica normal
0,2 m
-7
(incerteza associada: = 2 10 m; incerteza
-7
relativa: 10 ).

Em resultado de medies geodsicas mais exatas entretanto efetuadas, o metro tornou-se uma
unidade convencional, deixando de ser um padro natural. Em 1889, as diferenas entre os
metros-padro nacionais e o metro-padro internacional eram medidas a menos de 0,01 mm. O
desejo de adoo de um padro natural e indestrutvel, com uma exatido adequada s novas
necessidades da metrologia, levou ao estabelecimento de novas definies.

4 definio (1960 11 CGPM) Comprimento igual a

1 650 763,73 comprimentos de onda, no vazio, da radiao
correspondente transio entre os nveis 2p10 e 5d5 do
tomo de crpton-86 (incerteza associada: 0,01 m = 10 m.
-8

Em 1960, era apenas 0,02 m; incerteza relativa: 10 ).

-8

A incerteza associada a esta definio era devida, principal-

mente, largura das riscas espectrais ligada agitao
trmica dos tomos de crpton, temperatura do ponto
triplo (coexistncia de gelo + lquido + vapor) do azoto, [B2],
tendo posteriormente sido melhorada para 4 10 .
-9

5 definio (1983 17 CGPM) Comprimento do trajeto

Laser He-Ne estabilizado
percorrido pela luz no vazio, durante um intervalo de tempo
de 1 / 299 792 458 segundos (incerteza associada inferior a
0,01 m, atualmente 0,1 nm;
-10
incerteza relativa: 10 ou
-11
10 ).
Sintetizador de Frequncias ticas (SFO)

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 Os lasers estabilizados permitem obter radiaes com maior reprodutibilidade e facilidade de utilizao
do que as emitidas pelo crpton. Esta definio permitiu fixar o valor numrico de uma constante fsica
fundamental a velocidade de propagao da luz no vazio o que foi importante, em particular, para
-11
a astronomia e a geodesia. A incerteza associada pode atingir valores inferiores a 10 .

A investigao fundamental no domnio da metrologia, longe de estar concluda, continua, pois, a tentar
abrir novas vias que possam ser postas ao servio do progresso cientfico e tecnolgico.

2 Alguns Termos Fundamentais e Gerais da Metrologia

De acordo com o "Vocabulrio Internacional de Metrologia" (VIM), publicado pela Organizao

Internacional de Normalizao (ISO), podem definir-se os seguintes termos:

2.1 Grandezas e unidades

Grandeza (quantity, VIM, 1.1) propriedade de um fenmeno, dum corpo ou duma substncia, que
pode ser expressa quantitativamente sob a forma de um nmero e de uma referncia.

Dimenso de uma grandeza (quantity dimension, VIM, 1.7) expresso da dependncia de uma
grandeza em relao s grandezas de base de um sistema de grandezas, na forma de um
produto de potncias de fatores correspondentes s grandezas de base, omitindo-se qualquer fator
numrico.

Unidade de medida (measurement unit, VIM, 1.9) grandeza escalar real, definida e adotada por
conveno, com a qual qualquer outra grandeza da mesma natureza pode ser comparada para
expressar, na forma dum nmero, a razo entre as duas grandezas.

2.2 Medio

Medio (measurement, VIM, 2.1) processo de obteno experimental de um ou mais valores

que podem ser, razoavelmente, atribudos a uma grandeza.

Mensuranda (measurand, VIM, 2.3) grandeza que se pretende medir.

Resultado de medio (measurement result, VIM, 2.9) conjunto de valores atribudos a uma
mensuranda, juntamente com toda outra informao pertinente disponvel.
NOTA: Na literatura tradicional, o resultado de medio era definido como um valor atribudo a uma mensuranda obtida por
medio, que podia referir-se a uma indicao, a um resultado no corrigido, ou a um resultado corrigido (resultado da
medio depois da correo do erro sistemtico) de acordo com o contexto.

Valor verdadeiro de uma grandeza (true quantity value, VIM, 2.11) valor da grandeza
compatvel com a definio da grandeza.
NOTA: Na Abordagem de Erro para descrever as medies, o valor verdadeiro de uma grandeza considerado nico e, na
prtica, impossvel de ser conhecido. A Abordagem de Incerteza consiste no reconhecimento de que, devido quantidade
intrinsecamente incompleta de detalhes na definio de uma grandeza, no existe um valor verdadeiro nico, mas sim um

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 conjunto de valores verdadeiros consistentes com a definio. Entretanto, este conjunto de valores , em princpio e na
prtica, impossvel de ser conhecido. Outras abordagens evitam completamente o conceito de valor verdadeiro de uma
grandeza e avaliam a validade dos resultados de medio com auxlio do conceito de compatibilidade metrolgica.

Valor convencional de uma grandeza (conventional quantity value, VIM, 2.12) valor atribudo a
uma grandeza por um acordo, para um dado propsito.

Exatido de medio; exatido (measurement accuracy; accuracy, VIM, 2.13) grau de

concordncia entre um valor medido e um valor verdadeiro de uma mensuranda. (em francs:
exatitude).
NOTAS: A exatido de medio no uma grandeza e no lhe atribudo um valor numrico. Uma medio dita mais
exata quando fornece um erro de medio menor.
O termo exatido de medio no deve ser utilizado no lugar de justeza de medio, assim como o termo fidelidade ou
preciso de medio no deve ser utilizado para expressar exatido de medio, o qual, contudo, est relacionado a ambos
os conceitos.
A exatido de medio algumas vezes entendida como o grau de concordncia entre valores medidos que so
atribudos mensuranda.

Justeza de medio; justeza (measurement trueness; trueness, VIM, 2.14) grau de concordncia
entre a mdia de um nmero infinito de valores medidos repetidos e um valor de referncia (em
francs: justesse).
NOTAS: A justeza de medio est inversamente relacionada com o erro sistemtico, porm no est relacionada com o
erro aleatrio. No se deve utilizar o termo exatido de medio no lugar de justeza de medio.

Fidelidade ou preciso de medio; preciso (measurement precision; precision, VIM, 2.15)

grau de concordncia entre indicaes ou valores medidos, obtidos por medies repetidas, no
mesmo objeto ou objetos similares, sob condies especficas (em francs: fidelit).
NOTAS: a fidelidade ou preciso de medio geralmente expressa numericamente por caractersticas como a disperso, o
desvio-padro, a varincia ou o coeficiente de variao, sob condies de medio especificadas. A fidelidade ou preciso de
medio utilizada para definir a repetibilidade de medio, a fidelidade ou preciso intermediria de medio e a
reprodutibilidade de medio. O termo fidelidade ou preciso de medio algumas vezes utilizado, erroneamente, para
designar a exatido de medio.

Erro de medio; erro (measurement error; error, VIM, 2.16) Diferena entre o valor medido de
uma grandeza e um valor de referncia.

NOTA: No se deve confundir erro de medio com erro de produo ou erro humano.

Repetibilidade de medio; repetibilidade (measurement repeatability; repeatability, VIM, 2.21)

fidelidade ou preciso de medio sob um conjunto de condies de repetibilidade (condio de
medio num conjunto de condies, as quais incluem o mesmo procedimento de medio, os
mesmos operadores, o mesmo sistema de medio, as mesmas condies de operao e o
mesmo local, assim como medies repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares durante um
curto perodo de tempo).

Reprodutibilidade de medio; reprodutibilidade (measurement reproducibility; reproducibility,

VIM, 2.25) fidelidade ou preciso de medio conforme um conjunto de condies de
reprodutibilidade (Condio de medio num conjunto de condies, as quais incluem diferentes
locais, diferentes operadores, diferentes sistemas de medio e medies repetidas no mesmo
objeto ou em objetos similares).

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 Desvio-padro experimental parmetro s que caracteriza a disperso dos resultados obtidos
numa srie de n medies da mesma mensuranda, dado pela frmula, [A4, G5]:

n
s = (1 / (n - 1) (x x )
i =1
i
2
) (2.1)

Incerteza de medio; incerteza (measurement uncertainty; uncertainty, VIM, 2.26) parmetro

no negativo que caracteriza a disperso dos valores atribudos a uma mensuranda, com base nas
informaes utilizadas.
NOTAS: A incerteza de medio inclui componentes provenientes de efeitos sistemticos, tais como componentes
associadas a correes e a valores atribudos a padres, assim como a incerteza definicional. Algumas vezes, no so
corrigidos efeitos sistemticos estimados mas, em vez disso, so incorporadas componentes de incerteza de medio
associadas.
O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio-padro denominado incerteza-padro (ou um de seus mltiplos) ou a
metade da amplitude dum intervalo tendo uma probabilidade expandida (nvel de confiana) determinada.
A incerteza de medio geralmente engloba muitas componentes. Algumas delas podem ser estimadas por uma avaliao
de Tipo A da incerteza de medio, a partir da distribuio estatstica dos valores provenientes de sries de medies e
podem ser caracterizadas por desvios-padro.
As outras componentes, as quais podem ser estimadas por uma avaliao de Tipo B da incerteza de medio, podem
tambm ser caracterizadas por desvios-padro estimados a partir de funes de densidade de probabilidade baseadas na
experincia ou em outras informaes (associadas a valores da grandeza, referidos em publicaes credveis; associadas
ao valor de um material de referncia certificado; obtidas num certificado de calibrao; acerca da deriva; obtidas da
classe de exatido de instrumento de medio verificado; obtidas a partir de limites deduzidos da experincia pessoal).
Geralmente para um dado conjunto de informaes, subentende-se que a incerteza de medio est associada a um
determinado valor atribudo mensuranda. Uma modificao deste valor resulta numa modificao da incerteza associada.
Estes conceitos esto desenvolvidos no GUM Guia para a expresso da incerteza de medio.

Calibrao (calibration, VIM, 2.39) operao que estabelece, sob condies especificadas, num
primeiro passo, uma relao entre os valores e as incertezas de medio fornecidos por padres e
as indicaes correspondentes com as incertezas associadas; num segundo passo, utiliza esta
informao para estabelecer uma relao visando a obteno de um resultado de medio a partir
duma indicao.
NOTA: Uma calibrao pode ser expressa por meio de uma declarao, de uma funo de calibrao, de um diagrama de
calibrao, de uma curva de calibrao ou de uma tabela de calibrao. Em alguns casos, pode consistir numa correo
aditiva ou multiplicativa da indicao com uma incerteza de medio associada.

Correo (correction, VIM, 2.53) compensao de um efeito sistemtico estimado. A

compensao pode assumir diferentes formas, tais como a adio de um valor ou a multiplicao por
um fator, ou pode ser deduzida a partir duma tabela.

Disperso da medio densidade de probabilidade de ocorrncia de cada amplitude de sada para

uma determinada entrada (esta distribuio , em geral, caracterizada pelo valor mdio e pelo
desvio-padro). (ver ANTUNES, S. - Metrologia e qualidade, [A5]).
NOTA: A disperso da medio caracteriza cada conjunto de valores de sada (valores indicados) do instrumento de medio
correspondente a uma entrada (mensuranda) constante.

2.3 Dispositivos de medio

Instrumento de medio (measuring instrument, VIM, 3.1) dispositivo utilizado para realizar
medies, individualmente ou associado a um ou mais dispositivos suplementares.

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 Instrumento de medio indicador (indicating measuring instrument, VIM, 3.3) instrumento de
medio que fornece um sinal de sada contendo informaes sobre o valor da grandeza medida
(ex.: voltmetro, micrmetro, termmetro, balana eletrnica).

Instrumento de medio afixador (displaying measuring instrument, VIM, 3.4) instrumento de

medio indicador (com dispositivo de visualizao) em que o sinal de sada apresentado na
forma visual.

Escala dum instrumento de medio afixador (scale of a displaying measuring instrument,

VIM, 3.5) parte dum instrumento de medio afixador que consiste num conjunto ordenado de
marcas, eventualmente associadas a nmeros ou a valores de grandezas.

2.4 Propriedades dos dispositivos de medio

Indicao (indication, VIM, 4.1) Valor fornecido por um instrumento de medio ou por um
sistema de medio.

Intervalo de indicaes (indication interval, VIM, 4.3) conjunto de valores compreendidos entre
duas indicaes extremas.
NOTA: Um intervalo de indicaes geralmente expresso em termos de seu menor e maior valor, por exemplo, 99 V a
201 V.

Amplitude de medio (range of a nominal indication interval, VIM, 4.5) valor absoluto da
diferena entre os valores extremos dum intervalo nominal de indicaes (ex.: para um intervalo
nominal de indicaes de -10 V a +10 V, a amplitude de medio 20 V).

Intervalo de medio (measuring interval; working interval, VIM, 4.7) conjunto de valores de grandezas
da mesma natureza que pode ser medido por um dado instrumento de medio ou sistema de
medio com incerteza de medio instrumental especificada, sob condies determinadas.

Sensibilidade dum sistema de medio (sensitivity of a measuring system; sensitivity, VIM, 4.12)
quociente entre a variao de uma indicao de um sistema de medio e a variao
correspondente do valor da grandeza medida.
NOTAS: A sensibilidade dum sistema de medio pode depender do valor da grandeza medida. A variao do valor da
grandeza medida deve ser grande quando comparada com a resoluo.

Resoluo (resolution, VIM, 4.14) menor variao da grandeza medida que causa uma variao
percetvel na indicao correspondente.
NOTA: A resoluo pode depender, por exemplo, de rudo (interno ou externo) ou de atrito. Pode depender tambm do valor
da grandeza medida.

Resoluo de um dispositivo afixador (resolution of a displaying device, VIM, 4.15) menor

diferena entre indicaes que pode ser significativamente percebida.

Estabilidade dum instrumento de medio; estabilidade (stability of a measuring instrument;

stability, VIM, 4.19) propriedade dum instrumento de medio segundo a qual este mantm as
suas propriedades metrolgicas constantes ao longo do tempo.

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 Deriva instrumental (instrumental drift, VIM, 4.21) variao da indicao ao longo do tempo,
contnua ou incremental, devida a variaes nas propriedades metrolgicas de um instrumento de
medio.
NOTA: A deriva instrumental no est relacionada a uma variao na grandeza medida, nem a uma variao de qualquer
grandeza de influncia identificada.

Classe de exatido (accuracy class, VIM, 4.25) classe de instrumentos de medio ou de

sistemas de medio que satisfazem requisitos metrolgicos estabelecidos destinados a manter os
erros de medio ou as incertezas de medio instrumentais dentro de limites especificados, sob
condies de funcionamento especificadas.

2.5 Padres de medio

Padro de medio; padro (measurement standard; etalon, VIM, 5.1) realizao da definio
duma dada grandeza, com um valor determinado e uma incerteza de medio associada, utilizada
como referncia.
EXEMPLOS: Padro de massa de 1 kg com uma incerteza-padro associada de 3 g. Resistncia-padro de 100 com
uma incerteza-padro associada de 1 . Padro de frequncia de csio com uma incerteza-padro relativa associada de
2 10-15. Soluo-tampo de referncia com um pH de 7,072 e uma incerteza-padro associada de 0,006. Conjunto de
solues de referncia de cortisol no soro humano, para o qual cada soluo tem um valor certificado com uma incerteza de
medio. Material de referncia que fornece valores com incertezas de medio associadas para a concentrao em massa
de dez protenas diferentes.

Padro de medio primrio; padro primrio (primary measurement standard; primary

standard, VIM, 5.4) padro de medio estabelecido com auxlio dum procedimento de medio
primrio ou criado como um artefacto, escolhido por conveno.

Padro de medio secundrio; padro secundrio (secondary measurement standard;

secondary standard, VIM, 5.5) padro de medio estabelecido por intermdio duma calibrao
com referncia a um padro de medio primrio duma grandeza da mesma natureza.
NOTAS: A calibrao pode ser obtida diretamente entre o padro de medio primrio e o padro de medio secundrio, ou
envolver um sistema de medio intermedirio calibrado pelo padro de medio primrio, que atribui um resultado de
medio ao padro de medio secundrio. Um padro de medio cujo valor atribudo por um procedimento de
medio primrio de ratio um padro secundrio.

Padro de medio de trabalho; padro de trabalho (working measurement standard; working

standard, VIM, 5.7) Padro de medio que utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar
instrumentos de medio ou sistemas de medio.
NOTAS: Um padro de medio de trabalho geralmente calibrado em relao a um padro de medio de referncia.
Um padro de medio de trabalho utilizado em verificao tambm algumas vezes denominado de padro de
verificao ou padro de controlo.

Complementarmente, no mbito deste texto, devem ser tidos em considerao os seguintes termos e
definies, [ISO 129-1, ISO 286-1, ISO 14405-1 e ISO 14253-1]:

Dimenso [dimension (en)]: distncia entre dois elementos ou o tamanho de um elemento de tamanho
(feature of size). Existem dimenses lineares e angulares. A dimenso designa-se por cota quando
est inscrita no desenho.

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Elemento de tamanho [feature of size (en)]: forma geomtrica definida por uma dimenso linear ou
angular do tipo tamanho (exemplos: um cilindro, uma esfera, duas superfcies paralelas opostas, um
cone ou uma cunha).

Tamanho [size (en)]: parmetro dimensional (caracterstica intrnseca) considerado varivel para um
elemento de tamanho, que pode ser definido num elemento nominal ou num elemento associado. Por
exemplo, o tamanho corresponde ao dimetro de um cilindro ou distncia entre dois planos paralelos
opostos. Dependendo do tipo de elemento de tamanho, os termos dimetro e distncia so sinnimos de
tamanho. Um tamanho pode ser angular (ex.: o ngulo dum cone) ou linear (ex: o dimetro dum cilindro).

Tamanho linear local [local linear size (en)]: caracterstica de tamanho que, por definio, apresenta
resultados de avaliao no nicos, ao longo e a toda a volta do respetivo elemento de tamanho
toleranciado. Num dado elemento de tamanho, existe uma infinidade de tamanhos locais. O tamanho
entre dois pontos a distncia entre dois pontos opostos num elemento de tamanho linear.

Valor nominal [nominal value (en)]: valor indicado de uma caracterstica, numa dada especificao ou
desenho de conceo. O tamanho de um elemento de forma perfeita, tal como definido pela
especificao do desenho, designa-se por tamanho nominal [nominal size (en)].

Limites de tamanho [limits of size (en)]: tamanhos extremos admissveis de um elemento de tamanho,
entre os quais, inclusive, se deve situar o tamanho real.

Desvio [deviation (en)]: diferena entre o valor e o seu valor de referncia. Para desvios de tamanho, o
valor de referncia o tamanho nominal e o valor o tamanho real.

Desvio limite [limit deviation (en)]: desvio limite superior ou desvio limite inferior em relao ao
tamanho nominal.

Desvio limite superior [upper limit deviation (en)] (Es, es): tamanho limite superior menos o tamanho
nominal.

Desvio limite inferior [lower limit deviation (en)] (Ei, ei): tamanho limite inferior menos o tamanho
nominal.

Tolerncia dimensional [tolerance of dimension (en)]: diferena entre os limites superior e inferior da
tolerncia de uma dimenso. A tolerncia uma grandeza absoluta, sem sinal. Para o seu clculo, em
elementos de tamanho, a tolerncia pode ser tambm a diferena entre o desvio limite superior e o
desvio limite inferior. A tolerncia pode ser bilateral ou unilateral (valor mximo admissvel num dos
lados, sendo o outro valor limite zero), mas o intervalo de tolerncia no inclui necessariamente o valor
nominal.

Limites de tolerncia [tolerance limits (en)]: valores especificados da caracterstica que fornecem os
limites superior e/ou inferior do valor admissvel.

Intervalo de tolerncia [tolerance interval (en)]: valores variveis da caracterstica, entre os limites da
tolerncia, inclusive.

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3 Grandezas e Unidades em Metrologia Dimensional

Portugal adotou o sistema mtrico decimal, tendo por base o metro legal de Frana, atravs de um
Decreto de 13 de dezembro de 1852, encontrando-se entre os 17 Estados signatrios da Conveno do
Metro, assinada em Paris em 20 de maio de 1875. O Decreto-Lei n 427/83, de 7 de dezembro, alterado
pelo D. L. n 320/84, de 1 de outubro, adotou em Portugal, para sistema de unidades de medida legais, o
sistema designado, pela 11 CGPM (1960), como Sistema Internacional de Unidades (SI).

Posteriormente, o D.L. n 238/94, de 19 de setembro, o D.L. n 254/2002, de 22 de novembro, e o

Decreto-Lei n 128/2010, de 3 de dezembro, atualizaram a legislao relativa a unidades de medida
(em termos de unidades de base, derivadas e de grandezas sem dimenso ou de grandezas de
dimenso unitria), as designaes dos mltiplos e submltiplos e as recomendaes para a escrita e
emprego dos smbolos e ainda as unidades no SI que podem ser utilizadas com ele.

3.1 Unidades do Sistema Internacional (SI)

Quadro 3.1 Unidades S.I. de base

Grandeza Unidade
Nome Smbolo

Comprimento metro m
Massa quilograma kg
Tempo segundo s
Intensidade de Corrente eltrica ampere A
Temperatura termodinmica kelvin K
Quantidade de matria mole mol
Intensidade luminosa candela cd

Grandeza de base S.I. grandeza num subconjunto escolhido, por conveno, do Sistema
Internacional de Unidades, no qual nenhuma grandeza do subconjunto possa ser expressa em funo
das outras, do ponto de vista dimensional, [VIM, 1.4].

Unidade de base S.I. unidade de medida que adotada por conveno para uma grandeza de base,
no Sistema Internacional de Unidades, [VIM, 1.10].

A metrologia dimensional engloba a medio das grandezas comprimento, ngulo plano e grandezas
derivadas (superfcie, volume, etc.), para as quais se devem considerar as seguintes unidades:

a) Unidade de base

Metro (m) O metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz, no vazio, durante um intervalo
de tempo de 1 / 299 792 458 do segundo (comprimento).

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b) Unidade derivada do SI de dimenso unitria:

Radiano (rad) O radiano o ngulo plano compreendido entre dois raios que, na
circunferncia de um crculo, intersetam um arco de comprimento igual ao raio
desse crculo (ngulo plano).

3.2 Nome e smbolo especial autorizados de submltiplo no decimal de

unidade SI

Grau () ngulo ao centro que corresponde a um arco de comprimento 1 / 360 do permetro da

circunferncia 1 = ( / 180) rad (ngulo plano).

3.3 Prefixos e smbolos de prefixos para formar os nomes e smbolos dos

mltiplos e submltiplos decimais das unidades (SI)

Quadro 3.2 Prefixos e smbolos dos mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI
Fator Prefixo Smbolo Fator Prefixo Smbolo
24 -1
10 yotta Y 10 deci d
21 -2
10 zetta Z 10 centi c
18 -3
10 exa E 10 mili m
15 -6
10 peta P 10 micro
12 -9
10 tera T 10 nano n
9 -12
10 giga G 10 pico p
6 -15
10 mega M 10 femto f
3 -18
10 quilo k 10 atto a
2 -21
10 hecto h 10 zepto z
-24
10 deca da 10 yocto y

NOTA: Os smbolos das unidades ficam invariveis no plural.

No caso particular da Construo Mecnica, os comprimentos exprimem-se quase exclusivamente em

milmetros (mm), como resultado das grandezas a medir serem, geralmente, pequenas. Assim, salvo
indicao expressa em contrrio, em termos da tcnica mecnica e em particular no Desenho
tcnico, as dimenses lineares devem entender-se sempre em mm, pelo que se torna
desnecessrio nas suas representaes, indicar as respetivas unidades (ver ISO 14405-2). No caso
particular de comprimentos superiores a 10 000 mm, estes podem ser expressos em metros, com o uso
obrigatrio do respetivo smbolo (ex.: 16,5 m).

Por sua vez, os ngulos planos so, em geral, expressos em graus () e seus submltiplos [minuto (');
segundo ('')], embora a ISO 80 000 recomende que sejam antes subdivididos decimalmente (por
exemplo, 15,475 prefervel a 15 28' 30''), e, por vezes, em radianos, devendo estas unidades ser
sempre indicadas na cotagem, ver ISO 14405-2 e [A1].

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4 Medies

A medio e o controlo por comparao (que ser abordado mais tarde) dimensionais de peas
maquinadas so necessrios em diferentes fases do processo produtivo, [G1 e K1]:

No controlo de receo dos semiprodutos a utilizar na produo.

Na fabricao, durante a preparao e ajuste das mquinas-ferramenta a utilizar e ao longo das
diferentes operaes de trabalho mecnico.
Aps a fabricao, em operaes de verificao, de controlo final e no controlo de receo de
produtos, para determinar a conformidade do produto acabado.

Em princpio, no controlo de receo de peas acabadas, no se devem utilizar meios de verificao

com maior exatido do que a relativa aos meios de verificao aplicados durante a fase de fabricao.

4.1 Condies ambientais em que se devem realizar as medies

As medies, sobretudo aquelas em que se pretende garantir nveis de exatido mdios e elevados,
devem ser efetuadas num local (laboratrio) com ambiente controlado, para os valores de referncia das
seguintes grandezas de influncia (ver ISO 1, Recomendao CNQ 5/2001, NF E 10-100, [C6 e A1]):

4.1.1 Temperatura ambiente

A temperatura ambiente um fator muito importante, por si mesmo e pela sua relao com a humidade.

No domnio da metrologia dimensional:

temperatura normal das medies industriais de comprimento: 20 2 C (norma ISO 1);

temperatura normal das medies de calibrao: 20 1 C;
temperatura normal das medies com interferometria: 20 0,2 C.

No domnio eltrico:

temperatura de referncia: 23 C

Na vizinhana das condies de referncia habituais (20 C e 45 % HR), uma variao de 1 C pode
causar uma variao de 3,5 % HR (humidade relativa).

Existem vrias verses sobre o motivo da escolha da temperatura 20 C para valor de referncia, mas
uma das mais conhecidas sugere que era essa a temperatura, durante todo o ano, da cave da oficina de
Carl Johansson, em Eskilstuna, na Sucia, onde ele produzia e calibrava os seus blocos-padro
referida temperatura. Como durante mais de vinte anos, Johansson foi o nico fornecedor de blocos-
padro, os utilizadores habituaram-se a trabalhar com blocos-padro cujos tamanhos estavam
referenciados para 20 C. Quando em 1932, se levant ou a questo de escolher um valor de referncia
normalizado internacionalmente para a temperatura, o BIPM (Bureau Internacional de Pesos e
Medidas) tomou rapidamente a deciso de adotar o valor de 20 C, [F2].

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4.1.2 Presso atmosfrica

A presso atmosfrica de referncia de 101 325 Pa (1 013,25 mbar ou 10,3329 m de coluna de gua).

Em ambiente laboratorial, recomendvel a existncia de uma ligeira sobrepresso atmosfrica, em

relao presso no exterior ou em zonas de circulao vizinhas, para garantir uma boa qualidade do ar
laboratorial. Assegurada a limpeza no interior do laboratrio, uma pequena sobrepresso evita a entrada
de poeiras provenientes do exterior. Regra geral, aconselha-se uma sobrepresso de 10 a 20 Pa (0,1 a
0,2 mbar), isto uma presso atmosfrica entre 101 335 a 101 345 Pa, no interior do laboratrio, de
modo a que, nos momentos de abertura de portas, as partculas de p tenham tendncia a ser
-2 -2
projetadas para o lado de fora da instalao (equivalncias: 0,1 MPa = 0,1 Nmm 1 bar = 1 Kgfmm ).

4.1.3 Humidade relativa

A humidade relativa na atmosfera de um laboratrio um fator que deve ser controlado pela influncia
que tem, nomeadamente, na oxidao dos materiais, em especial dos ferrosos. Em geral, o valor
recomendvel de 45 % 5 %, no devendo nunca ser ultrapassado o valor crtico de 60 %. Mesmo
nestas condies, necessrio manter as superfcies oxidveis limpas e protegidas com um leo
apropriado. Durante os trabalhos de medio, devem evitar-se variaes superiores a 10 %.

No domnio eltrico, recomenda-se um valor de 50 % 5 %, para a humidade relativa, com uma

temperatura de referncia de 23 C. Em termos do funcionamento das mquinas de medio de
coordenadas, os seus representantes recomendam um valor de 50 % 10 % para a humidade relativa.

Deve evitar-se uma humidade relativa inferior a 40 %, por razes fisiolgicas e por poder dar origem
a descargas eletrostticas indesejveis

Em medies ticas, os resultados so influenciados pelas variaes da temperatura, da presso

atmosfrica e da humidade, em resultado da variao do ndice de refrao do ar, [F2]. Uma taxa de
humidade muito grande pode afetar os componentes eletrnicos dos instrumentos de medio, as
peas de ao (oxidao) e as variaes dessa taxa afetam, entre outras, as dimenses de peas de
borracha, de material plstico, de granito, etc. (materiais higroscpicos). Logo, quando forem efetuadas
medies em condies ambientais diferentes, poder haver necessidade de se fazerem correes aos
resultados brutos das medies.

4.1.4 Rudo acstico

O rudo acstico deve ser considerado no ambiente laboratorial, tendo em conta a sua influncia no
comportamento humano (sade, bem-estar, capacidade auditiva e eficincia no trabalho) e,
eventualmente no processo a realizar. Logo, recomenda-se um nvel sonoro contnuo equivalente de
cerca de 45 dB.

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4.1.5 Iluminao

Em geral, a iluminao fluorescente adequada porque minimiza a influncia trmica por radiao e,
nos casos em que relevante, facilmente reduzida a interferncia eletromagntica. So suficientes
cerca de 800 lux, ao nvel da mesa de trabalho ou nas superfcies de observao. Podero justificar-se
1000 lux, ou mais, em zonas particulares de observao de escalas mais exigentes; noutros casos,
desejvel uma iluminao muito inferior ou quase nula.

4.1.6 Qualidade da atmosfera laboratorial

Em geral, a qualidade do ambiente laboratorial da maior importncia e, em alguns casos, pode mesmo
influenciar os resultados, de forma determinante. Poeiras e outras pequenas partculas (plos,
cabelos, escamas de pele, etc.) podem influenciar a realizao das medies. A limpeza pois
determinante, devendo utilizar-se mtodos rigorosos e de vigilncia sobre as equipas de limpeza, com o
registo eficaz da lavagem e/ou substituio dos filtros (mecnicos e eletrnicos) dos sistemas de ar-
condicionado e ventilao.

Em funo do volume da sala, do nmero de pessoas habitualmente presentes e da sua circulao

(entradas e sadas) deve assegurar-se, para comodidade dos utentes, uma taxa de renovao de ar
no inferior a 10 %. O caudal mnimo de ar novo, neste tipo de atividades, deve ser de
3
35 m / (h ocupante). Deve evitar-se o uso de sistemas de ar-condicionado que no efetuem a
renovao do ar, uma vez que a viciao da atmosfera influencia o comportamento humano e as
caractersticas da prpria atmosfera ambiente sofrem alteraes. Para se permitir que haja uma
estabilidade temporal e espacial da atmosfera laboratorial, o escoamento de ar deve assegurar uma boa
uniformidade trmica, garantindo; sada das condutas de ar-condicionado, a existncia da velocidade
menor possvel.

Um dos processos mais simples de preservar o ambiente laboratorial consiste em criar uma muito
ligeira sobrepresso (10 a 20 Pa) relativamente aos espaos circundantes, de acesso e de circulao.
Outros meios cumulativos so a utilizao de calado e protees adequadas, tapetes aderentes, etc.

4.1.7 Campos eltrico, magntico e radioeltrico

Em geral, sempre que haja instrumentao eletrnica, deve evitar-se a existncia de campos radiados
ou conduzidos, utilizando blindagens e filtros sempre que necessrios. A resistncia, medida em
corrente alternada, do circuito de terra dever ser inferior a 5 .

4.1.8 Estabilidade da tenso de alimentao

Apesar de os equipamentos de mercado suportarem, normalmente, variaes de 10 % na tenso de

alimentao, nos laboratrios de calibrao em que se utilizem instrumentos de medio eletrnicos, o
valor desta tenso no deve variar mais do que 5 %.

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4.1.9 Vibrao

A existncia de vibraes nociva para qualquer tipo de instrumentao, salvo para aquela que j
dispe de dispositivos de amortecimento adequados. Logo, a localizao de laboratrio de metrologia
deve evitar a proximidade de fontes perturbadoras em matria de vibraes, tendo em conta o custo
elevado de qualquer sistema de filtragem das mesmas.

4.2 Mtodos de medio

4.2.1 Introduo

Na Metrologia dimensional, podem utilizar-se diversos mtodos de medio, dependendo do instrumento

e das condies de utilizao.

Os mtodos de medio baseiam-se em princpios de medio e so descries genricas de

organizaes lgicas de operaes utilizadas na realizao duma medio, [VIM, 2.5].

Um princpio de medio um fenmeno que serve como base para uma medio, [VIM, 2.4]. Por
exemplo, o efeito termoeltrico aplicado medio da temperatura, o efeito da variao da resistncia
eltrica devida variao da temperatura, o efeito Dppler que permite medir velocidades, etc.

Uma medio um processo de obteno experimental de um ou mais valores que podem ser,
razoavelmente, atribuveis a uma grandeza, [VIM, 2.1]. Pressupe uma descrio da grandeza que seja
compatvel com o uso pretendido de um resultado de medio, segundo um procedimento de medio e
com um sistema de medio calibrado que opera de acordo com o procedimento de medio
especificado, incluindo as condies de medio.

Um procedimento de medio uma descrio detalhada de uma medio, de acordo com um ou

mais princpios de medio e com um dado mtodo de medio, baseada num modelo de medio e
incluindo todo o clculo destinado obteno de um resultado da medio, [VIM, 2.6]. Um
procedimento de medio geralmente documentado com detalhes suficientes para permitir que um
operador realize uma medio e pode incluir uma declarao referente incerteza-alvo.

Um sistema de medio um conjunto de um ou mais instrumentos de medio e frequentemente

outros dispositivos, compreendendo, se necessrio, reagentes e fontes de alimentao, montado e
adaptado para fornecer informaes destinadas obteno dos valores medidos dentro dos intervalos
especificados para grandezas de naturezas especificadas, [VIM, 3.2]. Pode consistir num nico
instrumento de medio.

O processo de medio a execuo do procedimento de medio com tudo o que diz respeito aos
recursos, de ordem humana ou material, utilizados para essa execuo, neles incluindo tudo o que
relativo s grandezas de influncia.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 18

Os mtodos de medio podem ser classificados segundo diferentes critrios, a seguir
enunciados, embora a lista no seja exaustiva. Os termos no se excluem uns aos outros e os
exemplos dados podem apresentar uma certa sobreposio, [C5 e S9].

4.2.2 Classificao segundo o princpio do mtodo

4.2.2.1 Mtodo de medio direto

Nos mtodos de medio diretos, o valor da grandeza a medir obtido diretamente e no atravs da
medio de outras grandezas funcionalmente relacionadas com a grandeza a medir (por exemplo, a
medio de um comprimento L com uma rgua graduada, ver figura 4.1).

Figura 4.1 Exemplos de medio de comprimentos com rguas graduadas, [S2]

No caso de ser necessrio determinar grandezas de influncia, tais como temperatura, humidade,
presso e, mais genericamente, grandezas caractersticas de condies ambientais que tm influncia
sobre o valor da grandeza a medir, o mtodo ainda designado de direto. A determinao de grandezas
de influncia permite estabelecer eventuais correes.

4.2.2.2 Mtodo de medio indireto

Nos mtodos de medio indiretos, o valor da grandeza a medir obtido atravs da medio direta de
outras grandezas funcionalmente relacionadas com a grandeza a medir (por exemplo, a medio de um
comprimento L com um transdutor eltrico, ver figura 4.2).

Dispositivo Dispositivo
Instrumento de medio Cabo eltrico de afixao
Ncleo de afixao
numrica

Pea Apalpador

Figura 4.2 Exemplo de medio de um comprimento com um transdutor eltrico, por variao de tenso, [C2]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 19

Entre os diversos mtodos de medio indiretos podem ainda referir-se: a medio de uma temperatura
T com um termopar, por ao do efeito termoeltrico; a medio de uma viscosidade por meio da
determinao da durao do escoamento de um volume de lquido atravs de um capilar; a medio da
resistividade ( = R S / l) de um condutor atravs da determinao da sua resistncia R, do seu
comprimento l e da sua seco S; etc.

4.2.2.3 Mtodo de medio segundo a definio

No mtodo de medio segundo a definio, o princpio do mtodo baseado na definio da

unidade correspondente (por exemplo, a medio de uma presso p, com a ajuda de um manmetro de
mbolo, atravs da determinao da fora Fn aplicada e da superfcie S na qual ela atua, ver figura 4.3).

mbolo
p = Fn / S Mola k

S
Fn = k

Figura 4.3 Exemplo de medio de uma presso segundo a definio (com um manmetro de mbolo)

4.2.2.4 Mtodo de medio fundamental

No mtodo de medio fundamental, o valor da grandeza a medir determinado atravs da medio

das grandezas de base correspondentes (por exemplo, a medio da acelerao g devida gravidade
baseada no intervalo de tempo t gasto por um corpo para percorrer uma altura h determinada, em
2
queda livre, no vazio, isto h = g t ).

Estes mtodos aplicam-se, sobretudo, nos laboratrios de metrologia fundamental situados o mais a
montante nas cadeias de rastreabilidade [por exemplo, no Bureau International de Poids et Mesures
(BIPM) e nos laboratrios nacionais].

4.2.2.5 Mtodo de medio por comparao

No mtodo de medio por comparao, o seu princpio recorre a uma mesma grandeza, de valor
conhecido e muito prximo do da grandeza a medir, ou a uma grandeza diferente mas ligada
funcionalmente grandeza a medir e de valor conhecido.

No primeiro caso, pode referir-se, a ttulo de exemplo, a medio de um comprimento L por

comparao direta com uma rgua graduada (ver figura 4.4 a)); no segundo caso, pode assinalar-se a
medio de uma fora F por meio de um dinammetro, atravs da deformao elstica de um
elemento metlico (ver figura 4.4 b)).

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 F=k

a) Por comparao direta com uma rgua [A2] b) Por meio de um dinammetro [S3]

Figura 4.4 Exemplos de medies por comparao

4.2.2.5.1 Mtodo de medio por substituio

Nos mtodos por substituio, que so mtodos por comparao direta, a grandeza a medir
substituda por uma grandeza da mesma natureza, de valor conhecido, escolhida de modo a que os
efeitos provocados no dispositivo indicador sejam os mesmos.

Entre os diversos mtodos de medio por substituio, pode referir-se o exemplo clssico do mtodo
da dupla pesagem, por meio de uma balana e de massas marcadas, tambm designado por mtodo
da tara ou de Borda (ver figura 4.5 a)). Este mtodo oferece a vantagem do instrumento de medio, a
balana, poder no ser justa, desde que seja sensvel e fiel. Outro exemplo pode ser a medio do valor
de uma resistncia desconhecida Rx usando uma resistncia ajustvel Rs conhecida (ver figura 4.5 b)).

n
n

m?
Finalmente, calcular o valor da massa , para levar o fiel
de n at n. Valor da massa
da interpolao
n
(Massa do
corpo)

a) Mtodo da dupla pesagem ou de Borda, [G3] b) Medio do valor de uma resistncia, [C1]
Figura 4.5 Exemplos de medies por substituio

4.2.2.5.2 Mtodo de medio por transposio

Nos mtodos por transposio, que so tambm mtodos por comparao direta, a grandeza a medir,
de valor desconhecido x, comea por ser comparada com uma grandeza da mesma natureza, de valor
conhecido A e, em seguida, a grandeza de valor desconhecido x substituda pela grandeza conhecida
A, que, de novo, comparada com uma grandeza de valor conhecido B. Quando a indicao a mesma
nos dois casos, a grandeza x uma funo de A e B. O mtodo de Gauss ou da dupla pesagem por
transposio um exemplo deste tipo de mtodos (ver figura 4.6). Neste caso concreto, se os braos da
balana tiverem o mesmo comprimento, a grandeza x = (AB).

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 A x ? B A

Figura 4.6 Exemplo de medio com dupla pesagem por transposio (mtodo de Gauss)

4.2.2.6 Mtodo de medio diferencial

Nos mtodos de medio diferenciais, a grandeza a medir comparada com uma grandeza da
mesma natureza de valor conhecido, que difere pouco do da grandeza a medir e em que medida a
diferena dos dois valores (por exemplo, a medio da altura de um cilindro, Lw, por meio de um
comparador e de blocos-padro (ver figura 4.7), a comparao de frequncias por batimento, etc.).

Bloco-padro
Cilindro

L
Lw = Li + L
Li

Figura 4.7 Exemplo de medio da altura de um cilindro por meio de um comparador e de blocos-
padro, [G1]

Quando posta em evidncia a diferena muito pequena entre o valor da grandeza medida e o valor da
grandeza de comparao, atravs da coincidncia de certos traos da escala ou sinais, diz-se que se
trata de um mtodo por coincidncia (por exemplo, a medio do comprimento de um objeto por meio
de um paqumetro ou a medio do funcionamento de um relgio atravs da coincidncia dos sinais
horrios e das indicaes do relgio).

4.2.2.7 Mtodo de zero

Nos mtodos de zero, o valor da grandeza a medir determinado por equilbrio, ajustando uma ou
vrias grandezas, de valores conhecidos, associadas grandeza a medir atravs de uma relao
conhecida no ponto de equilbrio, ou seja, ope-se o valor da mensuranda, atravs de um artifcio
qualquer, a um valor regulvel de uma grandeza da mesma natureza ou de natureza diferente. A
perceo da compensao exata obtida por meio de um detetor de desvio (apalpador mecnico ou
tico, indicador colorido, galvanmetro, etc.), ao qual se requer, essencialmente, sensibilidade.

Por exemplo, na pesagem com uma balana de braos iguais e na medio de uma resistncia com
uma ponte de Wheatstone, uma grandeza da mesma natureza que permite assegurar o equilbrio (ou
indicao mnima do detetor de desvio), falando-se ento em mtodo de oposio. No caso do

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tensmetro de Lecomte du Noy, a grandeza que contrabalana a tenso superficial de natureza
diferente. Na figura 4.8 indicam-se dois exemplos de medies pelo mtodo de zero: a medio de uma
fonte de tenso desconhecida vx por meio de um potencimetro e a medio de uma resistncia
desconhecida Rx, por meio de uma ponte de Wheatstone.

a) Medio de uma fonte de tenso desconhecida Vx b) Medio de uma resistncia desconhecida Rx

Figura 4.8 Exemplos de medies usando o mtodo de zero, [C1]

4.2.3 Classificao segundo a natureza do dispositivo afixador

O valor da grandeza a medir pode ser determinado atravs da leitura do desvio de um dispositivo
indicador (com dispositivo de visualizao), isto , de um dispositivo afixador, designando-se tal por
mtodo de medio por leitura do desvio (em dispositivos de indicao analgica). Numerosos
instrumentos de medio so assim constitudos e os exemplos no faltam: medio de uma presso
por meio de um manmetro de Bourdon, medio de uma intensidade de corrente eltrica atravs de
um ampermetro analgico, medio da velocidade de rotao de um motor com a ajuda de um
taqumetro com mostrador, etc. (ver figura 4.9).

No entanto, os progressos registados na eletrnica conduziram a uma evoluo considervel na

instrumentao, o que deu origem a que a apresentao das indicaes se faa, cada vez mais, sob uma
forma numrica (mtodo de medio por afixao numrica em dispositivos de indicao digital).

a) Manmetro de Bourdon b) Ampermetro analgico c) Taqumetro

Figura 4.9 Exemplos instrumentos de medio usados em medies pelo mtodo de medio por
leitura do desvio

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4.2.4 Classificao segundo a interveno do operador

Nos mtodos de medio subjectivos, o valor da grandeza a medir determinado por meio dos
rgos sensoriais de um ou vrios observadores. A ttulo de exemplo, pode citar-se a medio do nvel
de audibilidade de um rudo por comparao auditiva com um som padro de intensidade regulvel. O
mesmo se passa com a medio da rugosidade de uma superfcie por comparao com um padro de
rugosidade, por meio dos sentidos da viso e do tato (ver figura 4.10).

Ra 0,4 0,8 1,6

12,5 6,3 3,2

Figura 4.10 Exemplo de placa padro de rugosidade (p/ fresagem frontal) placa de RUGOTEST 103

Os mtodos de medio objetivos, pelo contrrio, limitam a participao do observador nas

observaes das indicaes dos instrumentos de medio, nas regulaes eventualmente necessrias e
em todos os clculos apropriados.

4.2.5 Classificao segundo o efeito sobre a grandeza medida

Os mtodos de medio podem ser destrutivos ou no. Em anlise qumica, por exemplo, numerosos
mtodos de medio destroem ou transformam o corpo submetido a anlise. Por consequncia, nestes
casos, deve proceder-se por amostragem.

Pode-se tambm confrontar os mtodos de medio por contacto (casos de utilizao de um

micrmetro, de um paqumetro, por exemplo) com os mtodos de medio sem contacto (por
exemplo, a pirometria tica).

4.3 A Natureza dos erros que podem afetar as medies

4.3.1 Generalidades

O objetivo de toda medio a determinao do valor verdadeiro de uma mensuranda. No entanto, todo o
valor medido e, consequentemente, qualquer resultado de uma medio influenciado pelas imperfeies
dos instrumentos, equipamento e procedimentos de medio, pelas imperfeies do objeto medido, pelo
meio ambiente e pelos observadores, para alm de que estas influncias esto sujeitas, tambm, a
variaes ao longo de tempo, resultando da a ocorrncia de erros de medio, [A1, A6, C6, G1, K1].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 24

As grandezas de influncia derivadas das imperfeies dos instrumentos e dos procedimentos
de medio, e das imperfeies do objeto medido, que contribuem para os erros de medio, podem
ser classificadas em dois grandes grupos: as de natureza geomtrica e as de natureza fsica.

Entre as grandezas de influncia de natureza geomtrica podem citar-se: as resultantes da deficiente

posio das superfcies de medio (no contacto do instrumento de medio com a pea, por violao
do princpio da Abbe, etc.) e as devidas forma da pea (desvios de forma geomtrica, superfcies de
referncia com desvios de orientao e irregularidades da superfcie). Por sua vez, de entre as
grandezas de influncia de natureza fsica podem destacar-se: as originadas pelo desgaste dos
apalpadores, as resultantes da deformao tanto das peas como dos instrumentos de medio e as
devidas ao procedimento de medio (paralaxe, etc.).

Neste contexto, os erros de medio causados pelas grandezas de influncia de posio

geomtrica (de natureza geomtrica e de paralaxe) podem ser classificados em erros de primeira e de
segunda ordem. Representando o erro (L) do resultado de uma medio em funo da grandeza ()
que est na sua origem, se o erro L = a, este designado de primeira ordem, enquanto se
L = b 2, o erro de segunda ordem, conforme se indica na figura 4.11, desde que () seja muito
pequena, tal que ( >> 2).

Em 1890, Ernst Abbe (1840-1905), da empresa Zeiss AG, enunciou o seguinte princpio: na medio de
comprimentos, a dimenso L a medir e a escala de medio N devem colocar-se no mesmo
alinhamento (ex.: escala, bloco-padro, micrmetro), uma vez que, nesta disposio, no aparecem
erros de medio de primeira ordem (Princpio de Abbe).

L - L N
L + L N L + L
L
S

L

S

L = s tan s L = L / cos (1 - cos ) L 2 / 2

a) b)
Figura 4.11 Erros de medio: a) de primeira ordem; b) de segunda ordem, [C3]

As influncias do meio ambiente a ter em conta so diferenas e variaes locais, com o tempo, de
grandezas de influncia tais como, por exemplo, temperatura, presso atmosfrica, humidade, tenso,
frequncia, campos eltricos e magnticos externos, etc.

As influncias devidas ao observador dependem das qualidades e capacidades dos observadores,

tais como, por exemplo, a ateno, a prtica, a acuidade visual, a capacidade de estimao, etc.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 25

Para alm destas influncias, o resultado de uma medio pode ser falseado por erros introduzidos
pelos observadores, pela escolha de um mtodo no apropriado e, tambm, pela no observncia de
influncias perturbadoras conhecidas.

Os erros de medio, resultantes das grandezas de influncia citadas podem ser classificados em
dois grandes grupos: os erros sistemticos (erros de justeza) e os erros aleatrios (erros de
repetibilidade).

O erro sistemtico o componente do erro de medio que, em medies repetidas, permanece

constante ou varia de maneira previsvel, [VIM, 2.17]. O erro sistemtico e as suas causas podem ser
conhecidos ou desconhecidos. Pode aplicar-se uma correo para compensar um erro sistemtico
conhecido.

O erro aleatrio o componente do erro de medio que, em medies repetidas, varia de maneira
imprevisvel, [VIM, 2.19].

No caso particular da Metrologia Dimensional, podem assinalar-se os seguintes exemplos de erros

sistemticos e erros aleatrios mais correntes, [A1, A6, C6, G1, K1]:

4.3.2 Erros sistemticos

Estes erros esto presentes em todo o resultado de uma medio e no podem ser detetados em
condies de repetibilidade. Podem ter uma magnitude constante e um dado sinal ou variar com o
tempo, devido a causas que provocam uma alterao na mensuranda numa certa direo, durante a
medio. Os erros sistemticos podem ser conhecidos (ex.: erros do instrumento de medio
determinados por calibrao) ou desconhecidos.

a) Erros originados por imperfeies do instrumento de medio (ex.: rgua graduada mal dividida).

b) Erros resultantes da deficiente posio das superfcies de medio:

i) Erros derivados de desvios de alinhamento do eixo de medio relativamente pea, por violao
do princpio de Abbe (possibilidade de ocorrncia de erros de 1 ordem), ver figura 4.12.

a) Violao do princpio de Abbe b) Respeito do princpio de Abbe

Figura 4.12 Conformidade dos instrumentos de medio com o Princpio de Abbe, [S10]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 26

 ii) Erro devido a desvio de inclinao do apalpador, ver figura 4.13. O eixo de medio e o
comprimento a medir no esto em linha reta (possibilidade de ocorrncia de um erro de 2 ordem).

L = (L + L) cos

L = L / cos (1 - cos ) L 2 / 2 (L + L)
L

Figura 4.13 Erro devido a desvio de inclinao do apalpador (erro de 2 ordem), [C6]

c) Erros causados pela temperatura da pea e do instrumento de medio ser diferente da temperatura
de referncia.

Estes erros registam-se quando se realizam medies por comparao direta ou medies
diferenciais, a uma temperatura (T) diferente da temperatura de referncia (T = 20 C), entre
elementos com coeficientes de dilatao linear () diferentes.

Em medies diretas, se o instrumento de medio e as peas a medir se encontrarem

termicamente estabilizados a uma mesma temperatura (T 20 C) e os seus materiais tiverem
coeficientes de dilatao trmica aproximadamente iguais (i w), a influncia da temperatura
insignificante, no sendo necessrio efetuar qualquer correo aos valores L medidos.

A uma temperatura (T 20 C), o instrumento de medio e as peas a medi r sofrem variaes de

comprimento que so funo dos seus coeficientes de dilatao trmica , podendo determinar-se os
valores dos seus comprimentos L, corrigidos para uma temperatura T qualquer, atravs da expresso:

L = L20 + L = L20 + L20 ( ( T 20 C ) ) = L20 ( 1 + ( T 20 C ) ) (4.1)

Por sua vez, conhecido o coeficiente w da pea, pode calcular-se o valor da medio (Lw20),
corrigido para a temperatura de referncia (T = 20 C), atravs da expresso:

Lw20 = Lw / ( 1 + w (T - 20 C) ) Lw ( 1 + w ( 20 C - T ) ) (4.2)

Se os materiais do instrumento de medio e das peas tiverem coeficientes de dilatao trmica

diferentes, a sua diferena algbrica (i - w) deve ser tida em conta no clculo do valor da
mensuranda corrigido para a temperatura de referncia Lw20, atravs da expresso:

Lw20 = [ Li20 (1 + i (T 20 C)) ] / (1 + w (T 20 C)) Li20 [ 1 + (i w) (T 20 C) ] (4.3)

admitindo que a quantidade w (T 20 C) muito pequena (ver ISO/TR 16015).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 27

 Finalmente, se os materiais das duas grandezas tiverem coeficientes de dilatao trmica i e w
diferentes e estiverem a temperaturas Ti e Tw diferentes entre si e diferentes da temperatura de
referncia (T = 20 C), o valor da mensuranda corrigido para a t emperatura de referncia Lw20, pode
ser calculado atravs da expresso:

Lw20 Li20 + Li20 [ i (Ti 20 C) w (Tw 20 C) ] (4.4)

No entanto, a influncia da temperatura s se torna efetivamente importante quando a

resoluo do dispositivo afixador se aproximar do m ou em medies efetuadas em peas de
grandes dimenses e com coeficientes significativamente diferentes.

Em medies diferenciais, realizadas a uma temperatura (T) diferente da temperatura de referncia

(T = 20 C), se os materiais das duas grandezas tiver em o mesmo coeficiente de dilatao trmica
(), no necessrio efetuar qualquer correo ao valor medido L, isto L20 L, pelo que
Lw20 = Li20 + L.

Se os materiais das duas grandezas tiverem coeficientes de dilatao trmica diferentes, a sua
diferena algbrica (i - w) deve ser tida em conta no clculo do valor da mensuranda corrigido para
a temperatura de referncia Lw20, atravs da expresso:

Lw20 = [ Li20 (1 + i (T 20 C)) + L ] / (1 + w (T 20 C)) L + Li20 [ 1 + (i w) (T 20 C) ]

(4.5)

admitindo que a quantidade w (T 20 C) muito pequena (ver ISO/TR 16015). Esta expresso
permite tambm determinar o valor corrigido para a temperatura de referncia (Lw20),
correspondente ao valor diferencial L medido temperatura T:

Lw20 L + Li20 [ (i w) (T 20 C) ] (4.6)

Finalmente, se os materiais das duas grandezas tiverem coeficientes de dilatao trmica i e w

diferentes e estiverem a temperaturas Tw e Ti diferentes entre si e diferentes da temperatura de
referncia (T = 20 C), o valor da mensuranda corrigido para a t emperatura de referncia Lw20, pode
ser calculado atravs da expresso:

Lw20 Li20 + L + Li20 [ i (Ti 20 C) w (Tw 20 C) ] (4.7)

Para um tratamento mais completo deste assunto, consultar o relatrio tcnico ISO/TR 16015.

d) Erros causados por ao das foras que atuam durante a medio, ver figura 4.14, (ex.: deformao
elstica de compresso provocada pela fora de contacto, compresso e flexo causadas pelo peso
prprio e pela fora de contacto, deformao por flexo do corpo do instrumento de medio
causada pela fora de contacto).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 28

 Apalpador Esfera

BASE

Figura 4.14 Erros causados por ao das foras que atuam durante a medio, [C6]

4.3.3 Erros aleatrios

Os erros aleatrios so componentes do erro de medio que, em medies repetidas da mesma

grandeza, variam de maneira imprevisvel, [VIM, 2.19].

Estes erros resultam de uma variabilidade, em torno da mdia, dos valores medidos da srie de
medies, originada pela ao de grandezas de influncia no controlveis e no unilaterais, durante um
nmero de medies do mesmo objeto, relativas a uma srie de medies. Estimativas fiveis destes
erros necessitam de um nmero suficiente de valores medidos obtidos em condies de repetibilidade.
A maior fonte de variabilidade pode ser a no homogeneidade do objeto a medir.

a) Erros causados por variaes ocorridas no meio ambiente.

i) Instabilidade trmica provocada por alterao das condies ambientais ou por deficiente
manuseamento da pea ou do instrumento de medio.

ii) Variaes da presso atmosfrica e da humidade relativa (importante em materiais higroscpicos;

ex.: granito).

iii) Existncia de sujidade e poeiras. Os diferentes materiais devem ser limpos com um solvente que
no os ataque (ex.: etanol absoluto 99,5 %, quando se trabalha com metais).

iv) Instabilidade eletrnica (variaes de tenso e de frequncia e dos campos eltrico e magntico
externos, sobretudo quando se utilizam equipamentos portteis).

b) Erros originados pela variao das caractersticas mecnicas do instrumento de medio (ex.: folgas,
atrito, desgaste, etc.).

c) Erros causados por deficiente atuao do operador (faltas de ateno, de prtica, de acuidade visual
e de capacidade de estimao).

Os erros de paralaxe, ver figura 4.15, resultam de uma mudana de posio aparente do ponteiro ou
do trao de referncia em relao escala, quando esta observada segundo uma direo no
perpendicular ao plano que a contm (erros de 1 ordem).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 29

 b) a)

a) Leitura correta
b) Erro de paralaxe

e = a tan a

Figura 4.15 Erro de paralaxe, (erro de 1 ordem), [C6]

O resultado de uma medio engloba o valor verdadeiro da mensuranda, os erros sistemticos e

os erros aleatrios, [A1].

Do atrs exposto pode concluir-se da impossibilidade de se encontrar o valor verdadeiro de uma

grandeza xW. A diferena = xW - xi, em que xi um valor obtido na medio dessa grandeza,
designa-se por erro da medio, sendo | | o erro absoluto dessa medio.

Como o valor verdadeiro do erro tambm impossvel de conhecer, o melhor que se pode obter a sua
majorao |xW - xi| = | | < m. Esta determinao apoia-se no seguinte teorema: dado um nmero real
x, existem dois nmeros de dzima finita e , com, pelo menos, k casas decimais, tais que
|- | 10-k e < x < .

Se x for uma grandeza e o seu valor estiver enquadrado por e , ento, tomando para resultado
da medio, sabe-se que o erro cometido inferior a 10-k ("a menos de 10-k"). Neste processo de
enquadramento, o valor de k indica o grau de incerteza do valor: 10-k.

No entanto, em lugar de procurar diretamente um majorante para o erro, deve antes enquadrar-se a
grandeza medida entre dois nmeros de dzima finita. O rigor da medio ser tanto maior quanto
menor for a diferena entre eles, ou seja, quanto maior for o seu nmero de casas decimais. O intervalo
[ , ] designa-se por intervalo de enquadramento da grandeza medida e o resultado prtico da
medio, em que se podem incluir clculos que entram com constantes associadas ao instrumento e ao
mtodo seguido, [A4].

O objetivo de todo o metrologista a obteno de um resultado numrico prximo do valor verdadeiro,

necessitando, para isso, de conseguir diminuir os erros de medio.

A diminuio dos erros aleatrios pode ser conseguida atravs da repetio das medies. A
diminuio dos erros sistemticos pode ser obtida atravs da aplicao de correes, [A1].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 30

(Neste curso, a parte seguinte desta seco do texto tem um carcter meramente informativo.)

Assim, assume-se que os valores obtidos em vrias medies individuais de uma srie de
medies, ou seja, os valores medidos xi, so valores observados de uma varivel aleatria X. Esta
varivel aleatria X obedece a uma distribuio de probabilidade caracterizada, em particular, por dois
parmetros: o valor esperado e o desvio-padro (uma medida de variabilidade para o erro
aleatrio de um valor medido individual, relativamente ao valor esperado da mensuranda). Na ausncia
de erros sistemticos, o valor esperado coincide com o valor verdadeiro xW da mensuranda.

Os parmetros e da distribuio de probabilidade so, em geral, desconhecidos, havendo

necessidade de determinar estimadores para eles, a partir de uma srie de n medies. Geralmente,
a mdia aritmtica x dada por,

n
x=1/n x
i =1
i (4.8)

utilizada como o estimador de e o desvio-padro experimental (amostral) s, da srie de

medies, como o estimador de . Como os valores medidos so observaes de uma varivel
aleatria, x afastar-se- de e s de de uma forma aleatria, [A1, A3 e G5].

Uma das distribuies que mais se utilizam para descrever fenmenos que se traduzem atravs de
variveis aleatrias contnuas a Distribuio Normal ou Distribuio de Gauss pois, sempre que X
uma varivel aleatria resultante da soma de um grande nmero de efeitos provocados por causas
independentes, em que o efeito de cada causa negligencivel em relao soma de todos os outros
efeitos, ento X segue aproximadamente uma distribuio Normal, que tem uma funo de densidade
de probabilidade f(x) do tipo da representada na figura 4.16.

Figura 4.16 Funo de densidade de probabilidade f(x) da Distribuio Normal

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 31

Esta funo de densidade de probabilidade f(x) simtrica em torno de , tem um mximo no ponto
x = e pontos de inflexo em x = , podendo referir-se, a ttulo de exemplo, que:

50,0 % dos valores medidos pertencem provavelmente ao intervalo de ( - 0,6745 ) a ( + 0,6745 ).

68,3 % dos valores pertencem provavelmente ao intervalo de ( - ) a ( + ).
95,0 % dos valores pertencem provavelmente ao intervalo de ( - 2 ) a ( + 2 ).
99,7 % dos valores pertencem provavelmente ao intervalo de ( - 3 ) a ( + 3 ).

Recorde-se que como os parmetros e da distribuio de probabilidade so, em geral,

desconhecidos, utiliza-se x , como estimador de , e o desvio-padro experimental s, como
estimador de .
n
s = (1 / (n - 1) (x x )
i =1
i
2
) (4.9)

Admitindo que a mdia aritmtica (amostral) x segue uma distribuio Normal, possvel, com a ajuda
de x e de s, estabelecer um intervalo de confiana (probabilidade expandida) que, com um dado
nvel de confiana, incluir o valor esperado .

x - k (s / n) x + k (s / n) (4.10)

em que (s/n) o desvio-padro experimental da mdia. Este intervalo de confiana ser tanto menor
quanto maior for o nmero n de medies individuais efetuado e tem em conta a influncia dos erros
aleatrios no resultado da medio. Os erros sistemticos conhecidos podem ser eliminados atravs
da introduo de correes, enquanto para tratar dos erros sistemticos desconhecidos se pode
alargar o intervalo de confiana, com base em hipteses empricas a eles relativas.

Em geral, na metrologia, utilizam-se, normalmente, os parmetros (k ) ou (k / n) (incerteza

expandida), com um fator de expanso (coverage factor) k = 2, como recomendado pela EA
(European co-operation for Accreditation, ver publicao EA-4/02 M:2013), ou, por vezes, k = 3 (com
uma confiana de 99,7 %), associados ao valor mdio do resultado da medio para caracterizar a
disperso dos valores xi medidos ou a estimativa do valor esperado (com uma confiana de 95 %). Na
indstria, corrente trabalhar-se apenas com uma confiana de 95 % (k = 2).

No entanto, quando o nmero n de medies repetidas baixo (n 50), a fiabilidade da expresso para
a determinao da incerteza-padro, a partir do desvio-padro experimental da mdia, atrs
apresentada, deve ser questionada, uma vez que, para uma estimativa do desvio padro de uma
distribuio normal, os graus de liberdade desta estimativa, que depende do tamanho da amostra que
lhe serve de base, so uma medida dessa fiabilidade.

Para se obter um valor do fator de expanso k capaz de produzir um intervalo com um dado nvel de
confiana (coverage probability), necessrio ter um conhecimento detalhado da distribuio de
probabilidade do resultado da medio bem como da sua incerteza-padro.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 32

Assim, de acordo com o documento EA-4/02 M:2013, o fator de expanso k a utilizar, neste mbito,
deve ser obtido a partir do quadro 4.1, em funo dos graus de liberdade que so dados pela
expresso = n 1, para uma grandeza nica estimada pela mdia aritmtica de n observaes
independentes (ver tambm o anexo G do GUM).

Este quadro baseado numa distribuio t de Student calculada para um nvel de confiana de 95 %,
isto de 95,45 %.

Quadro 4.1 Fatores de expanso k para diferentes graus de liberdade (doc. EA-4/02 M:2013)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
k 13,97 4,53 3,31 2,87 2,65 2,52 2,43 2,37 2,32 2,28 2,25 2,23 2,21 2,20

15 16 17 18 19 20 25 30 35 40 45 50
k 2,18 2,17 2,16 2,15 2,14 2,13 2,11 2,09 2,07 2,06 2,06 2,05 2,00

Para mais detalhes sobre as distribuies de probabilidade atrs referidas, consultar a referncia [G5].

Assim, como o valor mdio x , determinado a partir de n leituras individuais, no igual ao valor
esperado da mensuranda, podem associar-se a x os valores dos limites de confiana que, com uma
dada probabilidade, incluem esse valor esperado. Se os erros sistemticos tiverem sido corrigidos, pode
presumir-se que o valor verdadeiro xW da mensuranda se encontra nesse intervalo.

Por outro lado, quando se mede uma grandeza, pode indicar-se, tambm, como resultado dessa
medio, o valor mdio x de uma srie de medies e o respetivo desvio-padro s (ou um dado
mltiplo dele). Dizer-se, por exemplo, que o resultado da medio de ( x , s), significa que se podem
esperar 68,3 % dos valores das medies individuais com desvios inferiores a s, relativamente ao valor
mdio que o valor mais provvel da mensuranda.

O resultado final de uma medio derivada de uma srie de medies pode consistir:

- Num valor mdio, corrigido dos erros sistemticos conhecidos, combinado com o desvio-
padro s (ou um dado mltiplo dele) para caracterizar a disperso dos valores xi medidos.

- Num valor mdio, corrigido dos erros sistemticos conhecidos, combinado com um intervalo
no qual se presume encontrar o valor verdadeiro xW da mensuranda. A diferena entre o limite
superior desse intervalo e o valor mdio corrigido ou a diferena entre valor mdio corrigido e o limite
inferior tambm um parmetro de incerteza da medio. Normalmente, mas nem sempre, as duas
diferenas so de igual valor.

Na unidade curricular de Estatstica (1 ano, 2 sem. do Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica),

todos estes conceitos estatsticos sero objeto de uma abordagem bastante desenvolvida.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 33

Assim, considera-se, atualmente, que o resultado de uma medio s est completo, se
acompanhado da incerteza com que esse valor foi determinado. Todas as medies so afetadas
por grandezas de influncia de diferentes provenincias, da resultando a ocorrncia de diversos tipos de
erros de medio. O resultado de uma medio uma estimativa na qual os erros de medio
devem estar contemplados. Alguns deles no so conhecidos, mas outros, os que se podem
quantificar, devem ser tomados em conta na determinao do resultado final.

4.4 Informao geral sobre os resultados das medies e sobre os meios de

verificao das diferentes cotas inscritas nos desenhos

O resultado de qualquer medio deve incluir pelo menos trs informaes: um valor numrico
da grandeza, a unidade de medida e a incerteza atribuda ao valor numrico.

O nmero que exprime o valor da mensuranda deve indicar a aproximao com que se realizou a
medio, [G3]. A este nmero corresponde, portanto, para alm do seu significado aritmtico, um
significado fsico. Assim, por exemplo, o valor numrico de uma medio da espessura de uma placa
com um valor (convencionalmente) verdadeiro de 21 mm dever ser expresso por 21,0 mm, se avaliado
com um paqumetro com uma resoluo de 0,1 mm, por 21,00 mm, se avaliado com um micrmetro
com uma resoluo de 0,01 mm, e assim sucessivamente.

Os zeros colocados direita da vrgula, nestes nmeros, no tm qualquer significado

aritmtico, mas tm significado fsico. Estes nmeros indicam que na medio efetuada com o
paqumetro se podem avaliar dcimas de milmetro, enquanto com o micrmetro se podem avaliar
centsimas de milmetro, etc.

Em contrapartida, os zeros colocados esquerda, em nmeros que expressam um resultado de uma

medio, tm significado aritmtico, mas no so fisicamente significativos (o valor de um
comprimento pode ser expresso de modos diferentes: 2,15 mm, 0,215 cm ou 0,00215 m) com o mesmo
significado fsico e igual nmero de algarismos significativos (trs).

Diz-se tambm que o ltimo algarismo do resultado de uma medio (o que se encontra mais direita)
incerto porque oferece dvidas quanto sua exatido. Logo, quando se escreve o resultado de uma
medio, deve escrever-se os algarismos exatos mais um algarismo incerto que ser o ltimo. Os
algarismos exatos mais o algarismo incerto, existentes no valor numrico da grandeza, so designados
por algarismos significativos.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 34

4.4.1 Algarismos significativos

O termo algarismos significativos (significant figures) aplica-se aos algarismos particulares

existentes num nmero. Apenas os algarismos do valor numrico de uma grandeza que so resultado
de uma medio real so designados de significativos. Deste modo, o nmero de algarismos
significativos existentes no resultado de uma medio o nmero de algarismos que so conhecidos
com algum grau de fiabilidade. Quanto maior for a exatido com que se conhece o valor da grandeza
fsica, mais algarismos significativos se utilizam, [G4 e M3].

4.4.1.1 Regras para a determinao do nmero de algarismos significativos numa

grandeza medida

1) Todos os algarismos diferentes de zero so significativos;

1,234 m (4 algarismos significativos); 1,2 m (2 algarismos significativos).

2) Zeros entre algarismos diferentes de zero so significativos;

1002 mm (4 algarismos significativos); 3,07 m (3 algarismos significativos).

3) Zeros esquerda do primeiro algarismo diferente de zero no so significativos;

0,001 m (1 algarismo significativo); 0,012 mm (2 algarismos significativos).

4) Zeros direita da vrgula e do ltimo algarismo diferente de zero, num nmero, so significativos;

0,023 mm (2 algarismos significativos); 0,200 m (3 algarismos significativos).

5) Quando um nmero termina com zeros que no esto esquerda da vrgula, esses zeros no so
necessariamente significativos.

190 m (2 ou 3 algarismos significativos); 50 600 mm (3, 4 ou 5 algarismos significativos).

A possvel ambiguidade desta ltima regra pode ser evitada pela utilizao da notao cientfica. Com a
notao cientfica, ou seja, a escrita de um nmero com o auxlio de potncias de base 10, cada
algarismo que aparece significativo, [M3].

5,06 10 mm (3 algarismos significativos); 5,060 10

4 4
mm (4 algarismos significativos);
5,0600 10 mm (5 algarismos significativos)
4

Os nmeros exatos aqueles que so conhecidos com uma certeza absoluta (ex.: = 3,141 59;
e = 2,781 828; fator de converso de polegadas para mm = 25,4, etc.), os nmeros inteiros
(resultantes, por exemplo, de contagens) e as fraes racionais (qualquer frao de inteiros exata)
podem ser considerados como tendo um nmero de algarismos significativos infinito.

Assim, o nmero aparente de algarismos significativos destes nmeros pode ser ignorado como fator
limitativo na determinao do nmero de algarismos significativos do resultado de um clculo, [G4 e M3].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 35

4.4.1.2 Regras para as operaes matemticas

Em operaes de clculo, a regra geral estabelece que a exatido de um resultado calculado est
limitada pela medio menos exata envolvida no clculo, [M3].

1) Na adio e na subtrao, o resultado arredondado para o algarismo significativo de menor

ordem (potncia de dez) comum a todas as parcelas;

100 (assumindo 3 alg. significativos) + 23,643 (5 alg. significativos) = 123,643 , que dever ser
arredondado para 124 (3 alg. significativos).

2) Na multiplicao e na diviso, o resultado dever ser arredondado de modo a ficar com o mesmo
nmero de algarismos significativos do fator com o menor nmero de algarismos significativos;

3,0 (2 alg. significativos) 12,60 (4 alg. significativos) = 37,80 , que dever ser arredondado para 38
(2 alg. significativos).

4.4.1.3 Regras para o arredondamento de nmeros

Para substituir um nmero com um dado nmero de algarismos por um outro (designado por nmero
arredondado) com um nmero de algarismos menor, podem utilizar-se as seguintes regras, [M3]:

1) Se o algarismo a abandonar maior do que 5, o ltimo algarismo mantido deve ser acrescido de
uma unidade;

12,6 arredondado para 13.

2) Se o algarismo a abandonar menor do que 5, o ltimo algarismo mantido permanece invarivel;

12,4 arredondado para 12.

3) Se o algarismo a abandonar igual a 5, e se qualquer algarismo seguinte diferente de zero, o

ltimo algarismo mantido aumentado em uma unidade;

12,51 arredondado para 13.

4) Se o algarismo a abandonar igual a 5, e seguido de zeros, o ltimo algarismo mantido

aumentado em uma unidade, se for impar, mas fica como est, se for par;

11,5 arredondado para 12;

12,5 arredondado para 12.

Esta regra significa que, nestes casos, o resultado sempre arredondado para um algarismo par. O
objetivo evitar o enviesamento no arredondamento; deste modo: metade das vezes arredonda-se
para cima, metade das vezes arredonda-se para baixo.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 36

Num clculo longo, envolvendo operaes mistas, deve usar-se tantos algarismos quantos possvel, no
conjunto dos clculos, arredondando depois o resultado final de modo apropriado;

(5,00 / 1,235) + 3,000 + (6,35 / 4,0) = 4,048 58 + 3,000 + 1,5875 = 8,630 829 arredondado
para 8,6 (2 alg. significativos).

Sobre este assunto, consultar tambm as normas ISO 80000-1: 2009 e NP 37:2009.

4.4.1.4 Princpio de base para o arredondamento de valores numricos convertidos de

grandezas (IEEE/ASTM Std SI 10-2002)

Na maioria dos casos, o produto de um valor numrico a converter, pelo seu respetivo fator de
converso, deve ser um valor numrico com um nmero de algarismos significativos maior do que o
nmero de algarismos significativos do valor numrico a converter, [T1].

36 ft (2 alg. significativos) 0,3048 m / ft = 10,9728 m = 11,0 m (3 alg. significativos).

Este procedimento tem por objetivo manter o erro de arredondamento relativo mximo possvel, do valor
obtido, dentro de valores que no faam perder informao contida no valor numrico a converter.

4.4.1.5 Valores mdios (amostrais)

A indicao dos algarismos significativos a manter no resultado de uma mdia amostral, calculada a
partir de vrios valores individuais medidos, deve ter em conta algumas regras, [G4].

Assim, por exemplo, admitindo que se pretendia estimar o valor de um comprimento, a menos de
0,01 mm, com trs medies (15,39 mm, 15,37 mm e 15,37 mm), obtinha-se um valor mdio de
15,376 6666 mm. A adoo deste valor com quatro algarismos significativos (15,38) parece ser
insuficiente, porque no ilustra o fato de terem sido feitas vrias medies e obtido a mdia. Logo,
quantos mais algarismos podem ser justificados?

Reanalisando a questo com trs novas medies (15,38 mm, 15,37 mm e 15,37 mm), obtinha-se agora
um valor mdio de 15,373 333 mm. Esta nova mdia difere da anterior a partir do quinto algarismo a
contar da esquerda, pelo que no tem significado manter qualquer algarismo para alm do quinto (15,373).

Logo, o resultado do valor mdio do primeiro grupo de medies devia ter tambm cinco algarismos
significativos (15,377).

Em concluso, pode afirmar-se que o procedimento geralmente correto, no clculo de um valor mdio
(amostral), deve ser o da conservao de mais um algarismo significativo do que os existentes
nas medies individuais que lhe deram origem. Uma exceo a esta regra aplica-se ao clculo da
mdia de valores com grande disperso numrica. A utilizao do desvio-padro para expressar a
incerteza de um valor mdio amostral, referida na seco 4.4.2, d-nos indicaes adicionais, [G4, P1].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 37

4.4.2 Indicao da incerteza da medio

Todo o resultado de uma medio deve ser acompanhado da indicao da incerteza da medio. Esta
incerteza o resultado de fatores intrnsecos aos instrumentos e mtodos utilizados e de fatores de
influncia exteriores. Em particular, toda a correo de grandezas de influncia deixa subsistir uma
incerteza elementar que deve ser includa na incerteza resultante.

As normas, os regulamentos e os fabricantes de instrumentos de medio esttica consideram,

normalmente, um parmetro complementar de uso mais acessvel ao utilizador comum: o valor da
diviso, que corresponde diferena entre os valores relativos a duas referncias consecutivas, no
indicador do instrumento.

O fabricante consciente e o metrologista sabem que, regra geral, o valor da diviso corresponde
incerteza (absoluta) do instrumento de medio "comum". Assim, normalmente, no devero
efetuar-se leituras de fraes da diviso, em indicadores analgicos, nem devero fazer-se divises
inferiores a um determinado valor (valor da incerteza), pois a leitura dos instrumentos passar, nesse
caso, a conduzir a grandes disperses dos valores indicados, [A6].

No entanto, quando a medio comporta uma estimativa do valor do resultado (ex.: medio de um
comprimento cujo valor se situa entre duas referncias de uma rgua graduada), assume-se que a
incerteza metade da menor diviso da escala visvel, se bem que isso seja totalmente correto apenas
no que diz respeito ao erro de leitura. Dever ainda adicionar-se quaisquer incertezas na calibrao do
instrumento de medio, especificadas pelo fabricante, para estimar a incerteza mxima de leitura.
Esta assuno uma regra prtica geral utilizada quando se faz uma nica medio, [G4, P1].

A exatido de um instrumento de medio pode ser definida por intermdio do intervalo de

enquadramento (valor da diviso), referido na seco 4.3 deste texto. Sendo = ( + ) / 2 o ponto
mdio e 10-k / 2 a semiamplitude do intervalo de enquadramento, uma vez que o valor verdadeiro da
grandeza xW da mensuranda est dentro desse intervalo, pode concluir-se que | -xW| < 10-k / 2.

Deste modo, pode utilizar-se a semiamplitude do intervalo de enquadramento como medida da exatido
(incerteza) do instrumento quanto maior a exatido, mais estreito o intervalo de enquadramento. Este
conceito ajuda a compreender como inadequado apresentar o resultado de uma medio apenas sob
a forma de um nmero, [A4].

Nos resultados das medies, a incerteza de medio atribuda ao valor numrico tem,
geralmente, um carcter bilateral e simtrico. A incerteza de uma medio pode ser apresentada em
valor absoluto, em valor relativo ou em percentagem.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 38

A incerteza absoluta pode ser, por exemplo, um desvio-padro (ou um dado mltiplo dele), ou a
metade de um intervalo para um dado nvel de confiana. Quando no h possibilidade de confuso,
pode ser designada simplesmente por incerteza. A incerteza absoluta tem as mesmas unidades de
medida do valor numrico, por exemplo: L = 13,59 mm 0,01 mm ou L = (13,59 0,01) mm ou 13,59 mm
a menos de 0,01 mm.

O desvio-padro s pode ser utilizado para apresentar a incerteza do valor mdio x de uma srie de
medies e para determinar o nmero de algarismos significativos que devero ser expressos no
resultado. O valor do desvio-padro experimental deve ser arredondado para um algarismo
significativo e a mdia deve ser arredondada para ficar com um nmero de casas decimais em
correspondncia, por exemplo: (15,378 0,009) cm ou (15,38 0,01) cm.

Como regra geral, deve indicar-se a incerteza (absoluta) apenas com um algarismo significativo.
Em geral, no tem significado expressar esta incerteza com mais do que um algarismo, existindo
poucas excees a esta regra, [G4].

A incerteza relativa a simples razo (incerteza / valor (ou mdia)). A incerteza relativa no tem
unidades, por exemplo: 2,95 m 0,043. Esta incerteza pode ser interpretada como descrevendo a
incerteza resultante, se o valor medido fosse unitrio.

A incerteza percentual a incerteza relativa multiplicada por 100. Tal como esta, tambm no tem
unidades. No entanto, existe uma notao particular (%) para exprimir a incerteza percentual, por
exemplo: 2,95 m 4,3 %.

Deve registar-se que aceitvel indicar as incertezas relativa e percentual com dois algarismos
significativos, de modo a prevenir erros de arredondamento aquando da sua reconverso para a
incerteza absoluta, [G4]. A incerteza percentual de grande importncia para a comparao da
incerteza relativa de diferentes medies.

Assim, na indicao do resultado da medio, este dever ter algarismos significativos suficientes para
mostrar a exatido da medio, nem de mais nem de menos, e em complemento dever ser expressa a
respetiva incerteza, tal como nos exemplos seguintes:

(93,00 0,09) 10 km
6
(1,000 0,001) m ou 1,000 m 0,1 %; (1000 1) m ou 1000 m 0,1 %;
ou 93,00 10 km 0,1 %
6

Atualmente, recomenda-se que termos representando conceitos qualitativos, tais como, exatido,
repetibilidade (preciso), reprodutibilidade e variabilidade sejam empregues com cautelas, no devendo
ser utilizados como sinnimos ou rtulos para estimativas quantitativas.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 39

Finalmente, a ttulo de exemplo, [A4], admita-se que se pretende determinar o permetro da seco de
um veio (p = d), a partir da medio do seu dimetro por meio de um paqumetro. Medido este por
defeito d = 26,6 mm e tomando = 3,141 592 65, o permetro viria igual a p = 83,566 364 49, o que
seria uma forma incorreta de apresentar o resultado, uma vez que se sugere que tendo o dimetro sido
avaliado com um instrumento com uma resoluo de 0,1 mm, o permetro seria conhecido com uma
incerteza da ordem de 10-8 mm.

Da aplicao do intervalo de enquadramento (valor da diviso) ao valor medido do dimetro, este pode
ser expresso atravs do valor mdio e da semiamplitude do intervalo para caracterizar a sua incerteza,
d = (26,65 0,05) mm, dando origem ao seguinte resultado para o permetro p = (83,72 0,16) mm ou
p = (83,7 0,2) mm. Estes resultados podiam tambm ser expressos em termos de incertezas relativas,
d = 26,65 mm 0,0019 e p = 83,72 mm 0,0019 ou p = 83,7 mm 0,0024 ou de incertezas percentuais
d = 26,65 mm 0,19 % e p = 83,72 mm 0,19 % ou p = 83,7 mm 0,24 %.

4.4.3 Estimao de uma incerteza combinada

(Neste curso, esta seco do texto tem um carcter meramente informativo)

Para estimar a incerteza do valor de uma grandeza Y = f (X1, X2, , XN), calculado (por medio
indireta) a partir de resultados de medies de outras grandezas Xi, cada um dos quais com uma
incerteza u(xi) conhecida, pode utilizar-se um conjunto de regras simplificadas a seguir indicado. Estas
regras do origem a uma incerteza estimada ligeiramente maior do que a incerteza provvel, [G4 e P1].
Um procedimento mais rigoroso para o clculo desta incerteza combinada pode ser encontrado no Guia
para a expresso da Incerteza de Medio (GUM).

1) Se duas grandezas so adicionadas ou subtradas, adicionam-se as incertezas individuais para

obter a incerteza do resultado, ver exemplos:

(324 1) cm + (670 1) cm = (994 2) cm e (764 1) cm - (670 1) cm = (94 2) cm.

2) Na multiplicao ou na diviso, adicionam-se as incertezas percentuais para obter a incerteza

percentual do resultado.

1 exemplo: (544 1) cm (45,0 0,1) cm = (544 cm 0,2 %) (45,0 cm 0,2 %) = 24480 cm 0,4 %
2

ou (24480 97,92) cm = (24480 100) cm (1 alg. signific. na incerteza!) = (2,45 0,01) 10 cm

2 2 4 2

2
2 exemplo: (544 1) cm / (45,0 0,1) cm = (544 cm 0,2 %) / (45,0 cm 0,2 %) = 12,089 cm 0,4 %
2 2
= (12,089 0,048) cm = (12,09 0,05) cm (1 alg. significativo na incerteza!)

Podem usar-se incertezas relativas em substituio das incertezas percentuais.

Note-se que o nmero de algarismos significativos do valor calculado corrigido quando se

apresentam incertezas com um algarismo significativo, fazendo com que a incerteza e o
resultado concordem no seu algarismo significativo mais pequeno, [G4].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 40

3) No clculo da raiz quadrada do valor de uma grandeza, divide-se por dois a incerteza
percentual. No clculo do quadrado do valor de uma grandeza, multiplica-se por dois a incerteza
percentual. Regras semelhantes aplicam-se a outras potncias.

1 exemplo: (45,0 0,1) cm = (45,0 cm 0,2%) = 6,708 cm 0,1% = (6,708 0,007) cm

2

2 2 2
2 exemplo: (45,0 0,1) cm = (45,0 cm 0,2%) = 2025 cm 0,4% = (2025 8) cm

De acordo com o GUM, a incerteza combinada uc(y), da estimativa y = f (x1, x2, , xN) da
mensuranda, de todos os componentes de incerteza, u(x1), u(x2), , u(xN), pode ser calculada atravs
da raiz quadrada positiva da designada lei de propagao de incertezas.

1/ 2
N 2 N
1/ 2
N
1/ 2

uc (y ) = (f xi ) u 2 (xi )
= c i 2 u 2 (xi )

= ui 2 (y ) (4.11)
i =1
i =1 i =1

A ttulo de exemplo, [S8], admita-se que se pretende estimar a incerteza do clculo da massa especfica
de uma esfera, realizado atravs da expresso = M / (4/3 R3), tendo sido feitas 10 medies do seu
raio R e 10 medies da sua massa M. Os valores mdios das observaes realizadas e as respetivas
2
varincias experimentais da mdia (s /n) obtidos foram os seguintes:

R = 1,5000 10 m e u (R) = s /n = 1,56 10

-2 2 2 -12 2
m

M = 0,1110 kg e u (M) = s /n = 2,5 10 kg

2 2 -9 2

Deste modo, o valor mdio calculado da massa especfica = 7851,643 859 = 7,852 10 kgm
3 -3

2 2
(quatro algarismos significativos). Por outro lado, no se podem somar as varincias (m e kg ) por se
tratar de grandezas diferentes, alm de que a varincia do resultado deve ser expressa em termos de
2 -6
kg m . A necessria converso realizada atravs das derivadas parciais existentes na expresso da
incerteza combinada. Estas derivadas, muitas vezes designadas por coeficientes de sensibilidade,
descrevem a forma como a varivel de sada estimada y varia com mudanas nos valores das variveis
de entrada estimadas x1, x2, , xN. As derivadas parciais de em ordem a R e a M so iguais,
respetivamente, a

c1 = / R = -9 M / (4 R4) e c2 = / M = 3 / (4 R3)

c1 = ( / R) = (-9 0,1110 / (4 (1,5000 10-2)4))2 = 2,47 1012 kg2m-8

2 2
donde resulta
c2 = ( / M) = (3 / (4 (1,5000 10-2)3))2 = 5,00 109 m-6
2 2
e

e a incerteza combinada uc(y) = 4,04 kgm

2 2 -6 -3
e finalmente uc (y) = 16,35 kg m

2 2
Quando a varincia uc (y) resulta da soma de dois ou mais componentes ui (y) da varincia estimada, o
nmero efetivo de graus de liberdade, eff, utilizado para a determinao do fator de expanso k (ver
quadro 4.1) calculado atravs da expresso seguinte:

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 41

 n
u i4 (y )
eff = uc4(y) /
i =1
i
(4.12)

Neste caso, com n = 10, os graus de liberdade 1 = 2 = (n - 1) = 9, o nmero efetivo de graus de

liberdade eff = 14,06 14 e o fator de expanso k = 2,20 (ver quadro 4.1), para um nvel de confiana
de 95 %, mais exatamente de 95,45 %, conforme recomendado pela EA (European co-operation for
Accreditation), o que permite finalmente calcular a incerteza expandida, atravs da expresso
U(y) = 2,2 uc(y) = 8,9 kgm .
-3

Assim, o resultado final da medio (indireta) pode ser expresso por = (7852 8,9) kgm (a incerteza
-3

expandida deve ser representada com dois algarismos significativos) ou = 7852 kgm 0,113 %.
-3

Admitindo que o valor mdio segue uma distribuio Normal este resultado corresponde ao
conhecimento da incerteza com uma confiana de 95 %.

4.4.4 Meios de verificao das diferentes cotas inscritas nos desenhos

Atendendo ao aspeto funcional das peas e ao seu mtodo de execuo, dimenses semelhantes
podem ser concebidas com a especificao de desvios (e tolerncias) bastante diferentes. A construo
mecnica atual utiliza processos de fabricao que permitem obter peas com formas e dimenses com
exatides muito elevadas. Em qualquer operao de medio, o instrumento de medio deve ser
escolhido de modo a que o resultado da medio possa ser obtido com a exatido julgada necessria,
levando em considerao a inerente incerteza de medio.

A incerteza introduzida, na medio, pelo instrumento de medio, em geral, no deve ser

maior do que 1/10, e em caso algum maior do que 1/5, do valor dos desvios especificados na
dimenso cotada, [K1, A6 e C6].

Num processo de conceo de um novo objeto realizado a partir de um outro pr-existente, de que se
desconhece qualquer desenho de definio, que, por exemplo, tenha de ser substitudo por motivo de
avaria ou por necessidade de proceder sua otimizao, o seu desenho de definio deve ser realizado
a partir de um esboo feito com base num levantamento das caractersticas geomtricas e dimensionais
nominais da pea a substituir. Um grande nmero de medies realizadas, neste tipo de operao
destinada a permitir obter uma perceo dos valores nominais de diferentes dimenses da pea,
podem, de um modo geral, ser executadas com uma simples rgua graduada, em conjugao com
diferentes instrumentos auxiliares, uma vez que as respetivas exatido e resoluo so suficientes para
a generalidade dos casos correntes.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 42

Numa fase seguinte, especificam-se as dimenses nominais, devendo, preferencialmente, adotar-se
nmeros normais das sries Renard para as principais (ver o livro de Simes Morais, DTB-3, p. 140,
[S5], e o texto Cotagem e indicao de tolerncias, in Desenho Tcnico (MIEM), [A2]).
Finalmente, a partir do estabelecimento das dimenses nominais devem, ento, ser especificados os
toleranciamentos dimensionais julgados apropriados de modo a completar a definio da pea.

Uma grande parte das operaes de verificao dimensional de algumas peas obtidas por processos
correntes de fundio de ligas ferrosas, por exemplo, pode, tambm, ser realizada com o auxlio de uma
rgua graduada, uma vez que a incerteza introduzida por este mtodo de medio (estimativas com
uma resoluo, normalmente, igual a metade da menor diviso da sua escala so feitas com uma
incerteza de 1/4 dessa diviso) considerada suficiente, atendendo s tolerncias e desvios
dimensionais especificados para estes casos, pela respetiva norma.

Nos desenhos de definio de peas, todos os seus elementos devem ter as respetivas formas e
dimenses completamente toleranciadas, de acordo com a figura 4.17, com ou sem indicao direta das
respetivas tolerncias, conforme os casos (ver tambm o livro de Simes Morais, DTB-3, p.218, [S5]).

LEGENDA

Figura 4.17 Exemplo de um desenho de definio

As diferentes dimenses podem, ento, ser objeto de um toleranciamento individual, em geral de boa
qualidade, quando se referem a elementos funcionalmente determinantes (elementos da pea que
contactam com elementos conjugados de peas vizinhas), ou de um toleranciamento geral (ISO 2768-1),
sem indicao direta de tolerncias, para os elementos em que a qualidade oficinal corrente suficiente,
como o caso dos elementos funcionalmente no relevantes (ver tambm o livro DTB-3, pp.137 - 139,
[S5]).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 43

Assim, nas operaes de medio e controlo das diferentes dimenses cotadas num desenho de uma
pea, realizadas durante os seus processos de fabricao, de receo ou de controlo final, devem
considerar-se dois casos distintos:

a) Cotas sem indicao direta de tolerncia a sua verificao pode fazer-se com instrumentos de
medio correntes (paqumetros, micrmetros, sutas, etc. [A6, C2, C4, C8, G1, G2, K1, M2, R1, S2 e
S4], ver figura 4.18), no havendo necessidade de ter em conta os efeitos dos erros sistemticos dos
instrumentos, desde que satisfaam normas ou sejam aceites pelas partes contratantes, e dos erros
inerentes ao mtodo de medio utilizado o valor lido , sem correo, o resultado da medio. No
entanto, se o valor medido exceder os limites estabelecidos pelo toleranciamento geral, o valor do
erro de indicao admissvel do instrumento de medio utilizado deve ser adicionado a esses limites.

Rgua graduada Micrmetro de exteriores

Paqumetro universal Suta universal

Figura 4.18 Exemplos de instrumentos de medio correntes

b) Cotas com toleranciamento individual a sua verificao pode efetuar-se atravs de diferentes
mtodos de medio, sendo os instrumentos de verificao escolhidos em funo da qualidade das
tolerncias especificadas. Deste modo, pode recorrer-se a:

i) instrumentos de medio correntes (paqumetros, micrmetros, sutas, etc.), ver figura 4.18;

ii) instrumentos de comparao (calibres com ou sem comparador ou por projeo de perfis, [A6,
G1, G2, K1, M2, R1 e S2]) , ver figura 4.19;

Calibre de maxilas Calibres tampo Calibre com Projetor de perfis

comparador

Figura 4.19 Exemplos de instrumentos de comparao

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 44

 iii) aparelhos de medio rigorosa (mquinas de medio de coordenadas (CMM Coordinate
measuring machines) ou tambm designadas por mquinas de medio 3D estacionrias (ver
figura 4.20), etc.), [A4, M2, S2 e S7].

Figura 4.20 Exemplos de mquinas de medio de coordenadas

Na produo de peas em srie, utilizam-se, normalmente, instrumentos de comparao. Em geral,

existem duas colees de calibres para a verificao de cotas: uma para o controlo durante a
fabricao e outra para o controlo final de inspeo ou de receo do produto acabado. As tolerncias
dos calibres para a fabricao devem ter uma qualidade superior s dos calibres de inspeo ou de
receo, [A6, K1].

Na produo de peas isoladas, utilizam-se, normalmente, instrumentos de medio correntes

apropriados medio e pode, tambm, recorrer-se a aparelhos de medio rigorosa.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 45

5 Instrumentos de Medio

Numa referncia sumria aos diversos tipos de instrumentos de medio (de comprimentos e de
ngulos) utilizados em Metrologia Dimensional, podem destacar-se:

5.1 Rguas graduadas

As rguas graduadas (graduated rules) podem ser instrumentos de classe de exatido elevada ou
instrumentos de medio simples para utilizao na oficina. As rguas de classe de exatido elevada
podem ser utilizadas como rguas-padro (no normalizadas) ou como rguas de comparao, nas
salas de metrologia, e para montagem em dispositivos de medio e mquinas-ferramenta.

Rguas de classe de exatido inferior utilizam-se em operaes de controlo. Por sua vez, as rguas
graduadas ou escalas (scales), para a medio simples de comprimentos, utilizam-se em operaes
com uma exatido ainda mais baixa e podem ser de diferentes tipos, tamanhos e classes de exatido,
nomeadamente: rguas de oficina, escalas metlicas graduadas, fitas mtricas (measuring tapes or
tape measures) e metros articulados (folding rules), estes ltimos praticamente sem utilizao
escala industrial, [G1, K1 e R1], ver figura 5.1.

A utilizao de rguas em operaes oficinais de medio e de verificao conjuntamente com

instrumentos auxiliares da medio muito frequente, conforme se pode verificar pelos exemplos
apresentados na figura 5.2. Entre os instrumentos auxiliares podem referir-se: vrios tipos de
esquadros (precision squares) (retos lisos, de cepo, em T, de centros, de cantoneira, etc.) e vrios
tipos de compassos (callipers) (de volta ou de exteriores, de pernas ou de interiores, bailarinos, de
centros, de preciso, cinteis, etc.), [G1, G2, R1 e C8].

Rgua de oficina (DIN 866) Escala metlica graduada

Fita mtrica (DIN 6403) Metro articulado

Figura 5.1 Exemplos de rguas graduadas

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 46

 (Solid squares)

Esquadros Retos Lisos (Precision squares)

(DIN 875-1; NF E 11-103)

(Outside callipers)

(Inside callipers)

Figura 5.2 Exemplos de instrumentos auxiliares de medio

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 47

5.2 Blocos-padro

Os Blocos-padro (gauge blocks), paraleleppedos de ao ou de zircnio (material cermico) com

uma estabilidade dimensional muito grande, so, de entre os instrumentos utilizados em metrologia
dimensional, os que podem apresentar uma classe de exatido mais elevada (ver figura 5.3). A norma
ISO 3650 especifica quatro classes de exatido (K, 0, 1 e 2).

Os blocos-padro de classe K utilizam-se, nos laboratrios de metrologia, apenas como referncia para
a calibrao de outros blocos e permitem a materializao de comprimentos com a exatido mais elevada.
Os de classe 0 utilizam-se, nos laboratrios de metrologia, em trabalhos de grande exatido ou para a
calibrao de outros padres, e tambm por vezes em empresas. Os de classe 1 empregam-se, nos
servios de controlo, na verificao de comparadores e no ajuste de instrumentos diversos. Finalmente,
os blocos-padro de classe 2 so utilizados diretamente como instrumentos de medio nas oficinas.

A grande planeza das faces dos blocos-padro permite que seja efetuado um contacto com adeso
muito perfeito entre dois blocos, em resultado da atrao molecular gerada entre as superfcies, pelo
que no devero ser mantidos nessas condies para alm do tempo necessrio.

ISO 3650

Blocos-padro em material cermico

Blocos-padro em ao

Padres de topo

BS 5317
Figura 5.3 Exemplos de blocos-padro e de padres de topo

Os Padres de topo (length bars), instrumentos idnticos aos blocos-padro mas de maiores dimenses,
podem tambm ser utilizados como padres internos na construo de uma cadeia de medio.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 48

5.3 Paqumetros

Os paqumetros (callipers), na sua verso analgica, so instrumentos constitudos, basicamente, por

uma rgua graduada, geralmente em mm, na qual desliza um cursor (corredia) com uma pequena
escala (nnio), que permite aumentar a resoluo da leitura em 10, 20 ou 50 vezes. Existem vrios
tipos de paqumetros adaptados natureza da medio a que se destinam, ver figura 5.4. Para alm
dos diversos modelos do paqumetro universal (vernier calliper), com dispositivos de indicao
analgica (escalas e mostradores) e digital (LCD), utilizam-se, tambm, paqumetros de
profundidades (medidor de profundidades ou batmetro) (calliper depth gauge), paqumetros de
alturas (medidor de alturas ou graminho) (height gauge) e paqumetros especiais para a medio da
espessura dos dentes de rodas dentadas (gear tooth vernier calliper).

Paqumetros universais analgicos (ISO 13385-1)

Paqumetro de alturas
(ISO 13225)
(ISO 13385-1)

Paqumetro universal com mostrador digital (LCD)

Paqumetro duplo para a medio de dentes

de rodas dentadas Paqumetro de profundidades (ISO 13385-2)

Figura 5.4 Exemplos de paqumetros

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 49

5.4 Micrmetros

Os micrmetros (micrometers) so instrumentos constitudos, basicamente, por um fuso micromtrico,

de grande exatido, que rosca num casquilho solidrio com um corpo que pode apresentar diversas formas.
Como o seu passo (deslocamento linear correspondente a uma rotao de 360) conhecido, pode
controlar-se o deslocamento linear (em mm) de um contacto mvel, solidrio com o fuso, atravs do
registo do nmero de voltas completas (escala principal graduada) e das fraes de volta (escala
circular do tambor). Existem vrios tipos de micrmetros consoante a natureza da medio a que se
destinam, diferindo, fundamentalmente, na forma das extremidades dos contactos, ver figura 5.5. Podem
referenciar-se, para alm dos diferentes modelos de micrmetros de exteriores (palmer ou compasso
de espessura), micrmetros de interiores, com dois e trs contactos de medio, micrmetros de
profundidade (medidor de profundidades micromtrico), micrmetros de alturas, micrmetros com
pontas em forma de disco (outside micrometers with disc-shaped measuring surfaces), etc.

Micrmetro de interiores
de trs contactos (c/ autocentragem)
(Internal micrometer with 3 spindles)

(DIN 863-4)
(NF E11-099)

(DIN 863-2)
Micrmetros de exteriores (ISO 3611) (NF E11-097)
(Micrometers for external measurements)

Esperas de Roquete (limitador

medio Casquilho de fora) para
graduado acionamento
rpido

Bloqueador
do fuso Fu so de medio Tambor graduado

a) Micrmetro tubular b) Micrmetro com esperas

(DIN 863-4)

Micrmetro de profundidade
(depth micrometer)

Incorreto

Micrmetros de interiores
de dois contactos (para Di 25 mm)
(Internal micrometer with 2 spindles)

Micrmetro
para medio
(DIN 863-3) de engrenagens Micrmetro de alturas (Height setting micrometer) (ISO 7863)

Figura 5.5 Exemplos de micrmetros

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 50

5.5 Comparadores

Os comparadores (dial gauges) so instrumentos utilizados na realizao de medies diferenciais

e de pequenos deslocamentos e, tambm, na verificao de caractersticas geomtricas. Geralmente,
so montados em bases adequadas (mesas-suporte, bases magnticas articuladas e outros
dispositivos de sustentao). Para alm dos diversos modelos de comparadores mecnicos (de
engrenagens, de elstico torcido, de alavanca e de alavanca e engrenagens), com dispositivos de
indicao analgica (mostradores) e digital (LCD), ver figura 5.6, existem, tambm, comparadores
opto-mecnicos, pneumticos e hidrulicos.

Comparador de engrenagens Contador digital (LCD) Comparador montado numa mesa

(ISO 463) (ISO 13102) de modelo normal

(ISO 9493)

Figura 5.6 Exemplos de comparadores

Existem, tambm, instrumentos de medio eletrnicos instrumentos indutivos (LVDT "Linear

Variable Differential Transformers" ou comparadores eletrnicos), instrumentos eletromagnticos,
instrumentos optoeletrnicos (interfermetros laser, rguas lineares utilizadas em mquinas CNC
"Computer Numerical Control") e instrumentos capacitivos (paqumetros com contador digital eletrnico
LCD "Liquid Crystal Display") e instrumentos de medio ticos (teodolitos, autocolimadores e
planos ou paralelas ticas).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 51

5.6 Instrumentos para a medio de ngulos

A medio de ngulos em radianos (unidade S.I.) envolve, na prtica, dificuldades considerveis, uma
vez que no existem instrumentos de medio graduados nessa unidade. A unidade de medida
geralmente utilizada grau () (submltiplo no de cimal de unidade S.I.), embora para pequenos ngulos
seja, tambm, habitual recorrer-se aos parmetros inclinao [S = tan ( ) = (H - h)/ L], em ngulos diedro
( < 6) formados por duas superfcies planas que se intersetam, e conicidade [C = 2 tan (/2) = (D - d) / L],
para superfcies cnicas com ngulos de cone < 30, (ver livro de S. Morais - DTB-3 pp. 154-155, [S5]).

A medio de ngulos pode ser: direta (ex.: com sutas), indireta (ex.: com rguas de senos ou com
mquinas de medio de cones) ou por comparao (ex.: com blocos-padro angulares ou com pratos
divisores), ver figura 5.7. Entre os instrumentos de medio de ngulos podem citar-se: a suta simples, a
suta universal ou gonimetro, a mesa de indexao rotativa, o prato divisor (dividing head index plate), a
rgua e o plano de senos, a mquina de medio de cones (taper measuring machine), os blocos-padro
angulares, os polgonos de preciso (polygon blocks), o nvel de preciso (precision level), etc.

(Bevel protractor)

(BS 1685)

(Universal bevel protractor)

(p/ medies c/ resolues at 5)

(p/ medies c/ resolues at 10)

(NF E 11-305)

(angle gauge blocks) Mesa de indexao rotativa

(indexing rotary table)
(p/ medies c/ resolues at 10)

(DIN 2273)
(NF E 11-304)
Rgua de senos (sine bar), para medies c/ resolues de segundos do grau)
Figura 5.7 Exemplos de instrumentos para a medio de ngulos (NF E 11-300)

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 52

5.7 Rastreabilidade e cadeia de rastreabilidade

No domnio da Metrologia, o mtodo de medio, associado a um instrumento de medio, que

fornece um valor numrico caracterstico da grandeza observada. Todas as operaes de medio
necessitam de ter uma metrologia como suporte, devendo utilizar-se instrumentos com uma exatido to
grande quanto a julgada necessria. Um instrumento de medio deve satisfazer um conjunto de
exigncias superiores s requeridas para o objeto a medir, nomeadamente, devendo manter as suas
propriedades metrolgicas constantes ao longo do tempo (estabilidade). A sua exatido, por exemplo,
deve, em geral, garantir que a incerteza introduzida na medio no seja superior a 1/10 (no
mximo a 1/5) do valor dos desvios especificados para a mensuranda, [K1, A6 e C6]. O seu
envelhecimento (deriva) deve ser estudado, atravs de calibraes sucessivas, realizadas em
comparao com um instrumento de exatido superior.

Chama-se cadeia de rastreabilidade (metrolgica) sequncia de padres e calibraes que

utilizada para relacionar um resultado de medio com uma referncia, [VIM, 2.42]. Uma cadeia de
rastreabilidade (metrolgica) definida atravs de uma hierarquia de calibrao e usada para
estabelecer a rastreabilidade metrolgica de um resultado de medio. Uma comparao entre dois
padres pode ser considerada como uma calibrao se ela for utilizada para verificar e, se necessrio,
corrigir o valor e a incerteza de medio atribudos a um dos padres.

Analisando esta cadeia, no caso da metrologia dimensional (ver figuras 5.8 a 5.10), [A6, C6 e S6],
podem referenciar-se:

i) Os padres primrios a radiao do laser He-Ne (hlio-non) estabilizado por absoro molecular
no iodo , atualmente, o sistema mais utilizado internacionalmente para a realizao prtica da
definio da unidade de base metro. Esta realizao pode tambm ser concretizada pelo Sintetizador
de Frequncias ticas (SFO) que permite a gerao de qualquer frequncia do espectro tico, tendo
por base os lasers ultra-rpidos (lasers femtosegundo), [S1]. O padro primrio no , necessariamente,
a definio dessa grandeza, podendo, no entanto, ser o processo para a sua realizao prtica.

Laser He-Ne estabilizado Sintetizador de Frequncias ticas (SFO)

Figura 5.8 Exemplos de realizaes prticas da definio do metro (Laboratrio de Comprimento do IPQ)

Estes padres so utilizados nos laboratrios nacionais e de investigao fundamental como padres
de referncia para medies interferomtricas de comprimento e para calibraes por comparao,

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 53

 de outros lasers, de lasers interferomtricos, de blocos-padro lineares de classe K e de escalas
mtricas (os padres secundrios).

ii) Os padres secundrios podem referir-se, por exemplo, os blocos-padro lineares de classe K,
de ao temperado ou em material cermico, cuja distncia entre faces, planas e paralelas entre si,
conhecida com uma incerteza muito pequena ( 0,1 m). Estes padres utilizam-se nos laboratrios
de metrologia de apoio indstria e de calibrao dos padres tercirios (laboratrios de calibrao).

ISO 3650

Blocos-padro de classe K em ao Blocos-padro de classe K em material cermico

Figura 5.9 Exemplos de padres secundrios

iii) Os padres tercirios (padres de trabalho) nos quais podem referenciar-se blocos-padro de
classe 0 ou 1, rguas graduadas, esferas padro (measuring balls), etc. Estes padres so os
que devem existir em todos os laboratrios de empresas, para serem utilizados, de um modo
rotineiro, na calibrao dos outros padres e instrumentos de medio e de verificao (paqumetros,
micrmetros, calibres de limites, etc.) ou sistemas de medio, utilizados em medies correntes.

ISO 3650

Blocos-padro de classe 0 ou 1 em ao Blocos-padro de classe 0 ou 1 em material cermico

Rguas graduadas (DIN 865) Esferas padro

Figura 5.10 - Exemplos de padres de trabalho

Do exposto, pode definir-se o conceito de rastreabilidade (metrolgica) como sendo a propriedade

dum resultado de medio pela qual tal resultado pode ser relacionado a uma referncia atravs duma
cadeia ininterrupta e documentada de calibraes, cada uma contribuindo para a incerteza de
medio, [VIM, 2.41]. Para esta definio, a referncia pode ser uma definio duma unidade de
medida por meio da sua realizao prtica, ou um procedimento de medio que inclui a unidade de
medida para uma grandeza no ordinal, ou um padro.

Assim, desde que instrumentos menos exatos, tais como uma fita mtrica ou um paqumetro, se encontrem
devidamente calibrados (com uma hierarquia de calibrao estabelecida), possvel percorrer o
"caminho" que levou determinao dos seus erros e, portanto, conhecer o seu (histrico) rasto.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 54

6 Breve Caracterizao de Alguns Instrumentos de Medio de Base em
Metrologia Dimensional e sua Utilizao

Nesta seco, faz-se uma descrio sumria dos seguintes instrumentos de medio de base em
Metrologia dimensional:

rguas graduadas;
paqumetros;
micrmetros;
comparadores mecnicos;
blocos-padro;
sutas universais.

6.1 Rguas graduadas

As rguas graduadas (graduated rules) (DIN 866) ou escalas (scales), para a medio simples de
comprimentos, so geralmente construdas em ao temperado com um limite de elasticidade elevado ou
em ao inoxidvel, com um coeficiente de dilatao pequeno. Podem estar graduadas com divises de
1 mm ou de 0,5 mm, com referncias de 1 m a 3 m de espessura. Normalmente, encontram-se
disponveis rguas com amplitudes de medio de: 100, 150, 200, 250, 300, 500, 1000, 1500 e
2000 mm, [G1, K1 e S2].

As rguas graduadas so utilizadas em operaes de medio por comparao direta com a grandeza a
medir. Na medio deve assegurar-se um bom alinhamento do eixo de medio relativamente
dimenso da pea e evitar-se cometer erros de paralaxe durante a leitura. A utilizao de esquadros
(precision squares) e diferentes compassos (callipers) como instrumentos auxiliares da medio
muito frequente (ver exemplos, na figura 6.1).

A exatido da medio resultante da leitura da escala depende da espessura das suas marcas e do
espaamento entre elas. Um operador experiente poder fazer estimativas com resolues de 1/2
ou, excecionalmente, de 1/4 da diviso mnima, [C6].

Figura 6.1 Exemplos de medies efetuadas com uma rgua graduada, [A2]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 55

6.2 Paqumetros

O paqumetro [calliper (en)], tambm designado por craveira, p de rei (do espanhol: pie de rey) e
pclisse (do francs: pied coulisse), um instrumento de medio constitudo basicamente por uma
rgua graduada em mm com uma espera fixa, na qual desliza um cursor (corredia) com uma espera
de medio, sendo ambas as peas construdas em ao de elevada dureza. Com um paqumetro
universal, idntico ao representado na figura 6.2, podem medir-se dimenses exteriores ou interiores e,
adicionalmente, alturas de ressaltos e profundidades. Os cursores dos paqumetros podem estar
equipados com um dispositivo de indicao analgico [nnio (figuras 6.2 e 6.3) ou escala circular
(mostrador)] ou com dispositivo de indicao digital (mostrador digital eletrnico LCD) com uma
resoluo de 0,01 mm, que introduz geralmente uma incerteza na medio menor. Normalmente,
fabricam-se paqumetros com amplitudes de medio at: 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000,
1500 e 2000 mm.

(do gr. pachys, espessura + mtron, medida)

Legenda:
1) Rgua 7) Haste para medio de profundidades
2) Cursor / corredia 8) Faces de medio de profundidades
3) Espera (de medio) fixa 9) Escala do nnio
4) Espera (de medio) mvel 10) Escala principal
5) Faces de medio de exteriores 11) Parafuso bloqueador
6) Faces de medio de interiores (esperas com 12) Dispositivo bloqueador
arestas biseladas cruzadas)

Figura 6.2 Exemplo de uma conceo genrica de um paqumetro universal (ISO 13385-1)

O nnio (em francs: vernier, nome de um gemetra dessa nacionalidade) baseia-se num princpio
enunciado por Pedro Nunes (matemtico portugus, 1502-1578) e , hoje em dia, utilizado em vrios
instrumentos de medio. Geralmente, permite aumentar a resoluo da leitura de 10, 20 ou 50 vezes.
constitudo por uma pequena escala solidria com o cursor, que pode ser deslocada ao longo da
rgua graduada do instrumento. A escala mvel (nnio) pode ter 10 divises, que correspondem a 9
divises da escala principal, 20 divises, que correspondem a 19 divises da escala principal ou 50

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 56

divises, que correspondem a 49 divises da escala principal, o que significa que cada diviso do nnio
mais pequena, respetivamente 1/10, 1/20 ou 1/50 do que uma diviso da escala principal, ver figura 6.3.

1/10 1/20 1/50

Linha de f Nnio

Leitura: 73,00 + 13 0,05 = 73,65 mm Leitura: 68,00 + 16 0,02 = 68,32 mm

a) Nnio com resoluo de 0,1 mm b) Nnio com resoluo de 0,05 mm c) Nnio com resoluo de 0,02 mm

Figura 6.3 Exemplos de medies usando paqumetros com nnios de diferentes resolues, [S2]

A resoluo de um nnio (natureza do nnio) calculada atravs da diferena entre o valor de uma
diviso da escala principal e o valor de uma diviso da escala do nnio (dR - dN), expressa em unidades
da escala principal, ver figuras 6.3 a) e c), mas como, em geral, [R1, G3]:

dN = (n - 1) / n dR , em que n o nmero de divises do nnio

Resoluo do nnio = dR - (n - 1) / n dR = dR / n

No entanto, atendendo a que quando se divide um comprimento pequeno da escala, num nmero
significativo de partes iguais, as divises ficam pequenas e de difcil leitura, recorre-se, por vezes,
seguinte tcnica de construo dos nnios: divide-se um dado comprimento da escala do nnio em
metade do nmero de partes em que ele deveria ser dividido, conforme se exemplifica na figura 6.3 b).
Uma vez que, cada diviso da escala do nnio corresponde, na realidade, a duas, a natureza do nnio
passa a ser igual diferena entre o valor de duas divises da escala principal e o valor de uma diviso
da escala do nnio (2 dR - dN), mas como, agora:

dN = (2 n - 1) / n dR , em que n o nmero de divises do nnio

Resoluo do nnio = 2 dR - (2 n - 1) / n dR = dR / n

Assim, em nnios de 10, 20 e 50 divises, as suas resolues so iguais, respetivamente, a 0,1, 0,05 e
0,02 mm.

A leitura de um nnio deve ser realizada cumprindo os seguintes procedimentos de medio:

a) Determina-se a resoluo do instrumento (a resoluo do nnio, se aplicvel) e o zero do

instrumento.

b) Ajusta-se corretamente o instrumento de medio ao objeto a medir.

c) Regista-se o valor numrico correspondente ao trao da escala da rgua que fica antes (
esquerda) do primeiro trao (linha de f) do nnio.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 57

 d) Regista-se o nmero do trao da escala do nnio ou o correspondente valor numrico que
seja coincidente com um dos traos da escala da rgua. Se nenhum dos traos do nnio
coincidir, completamente, com outro da escala principal, deve considerar-se como
coincidente o trao do nnio que estiver mais prximo de um dos traos da escala da rgua.

e) Multiplica-se o nmero registado em d) pela resoluo do nnio

f) O valor do comprimento medido o resultado da soma dos valores obtidos em c) e e), mais
o valor algbrico da eventual diferena registada aquando da determinao do zero do
instrumento de medio. No entanto, geralmente, a escala do nnio j est graduada (em
dcimas de mm ou em seus submltiplos)), tornando-se apenas necessrio efetuar a soma
dos valores numricos registados nas operaes c) e d).

Cuidados a ter na utilizao de um paqumetro universal:

a) No deve ser exercida uma presso excessiva, com a espera de medio mvel, sobre a
pea a medir, para evitar a ocorrncia de desvios angulares, uma vez que o paqumetro no
obedece ao princpio de Abbe.

b) Deve evitar-se cometer erros de paralaxe, na leitura de dispositivos de indicao analgica

(nnios).

c) Nas medies de exteriores, deve colocar-se a pea o mais prximo possvel da rgua,
assegurando que as superfcies de medio das esperas contactam corretamente com ela.

Legenda: N - no; S sim.

d) Nas medies de interiores, deve assegurar-se que as esperas interiores penetrem o

mximo possvel na pea e com ela contactem corretamente.

i) Furo cilndrico ii) Ranhura com faces paralelas opostas

Obs.: Deve procurar-se sempre avaliar a dimenso mxima (em dimetros internos) ou a
mnima, (em ranhuras com faces paralelas opostas).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 58

 e) Nas medies de profundidades, deve garantir-se
que a haste de medio se mantm sempre
perpendicular face de apoio da pea.

f) Nas medies de ressaltos (desnveis), devem ser utilizados os topos apropriados das
esperas de medio e no a haste de medio de profundidades.

g) O paqumetro no deve ser utilizado na medio de peas em movimento, nem se devem

deslocar as esperas ao longo da superfcie de uma pea, na tentativa de encontrar um valor
mnimo de uma dada dimenso, para evitar o desgaste das suas faces de medio.

h) Os paqumetros so instrumentos que devem ser utilizados em medies realizadas a uma

temperatura de referncia de 20 C . Quando tal no se verifique, em princpio, s deveriam
efetuar-se medies de peas construdas no mesmo material do paqumetro e que se
encontrassem mesma temperatura.

No entanto, considere-se, a ttulo de exemplo, a utilizao de um paqumetro, (ao

inoxidvel com um coeficiente de dilatao linear i = 10,6 x 10-6 C ), com uma resoluo de
-1

2 x 10-2 mm, na medio de uma pea de ao macio (w = 12 x 10-6 C ), com um

-1

comprimento de Lw20 = 100 mm.

Neste caso, a pea deforma-se 1,2 x 10-3 mm (1,2 m), por cada C de variao da
temperatura e, atendendo a que a uma dada temperatura T, a diferena de comprimentos
entre a pea e o paqumetro igual a LT = LwT LiT = L20 (w - i) (T - T20) = L20 (w - i) T,
era necessrio que a variao de temperatura T, em relao temperatura de referncia,
fosse superior a 143 C [isto , T = 2 x 10-2 / (102 (12 x 10-6 10,6 x 10-6))] para que nesta
pea de 100 mm, medida com um paqumetro com um dispositivo de indicao analgico de
mxima resoluo (0,02 mm), se pudesse detetar a diferena dimensional resultante.

Assim, a influncia da temperatura s se torna efetivamente importante quando a

resoluo do dispositivo indicador se aproximar do m ou em medies efetuadas em
peas de grandes dimenses e com coeficientes significativamente diferentes.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 59

6.3 Micrmetros

Um micrmetro de exteriores (figura 6.4) (micrometer for external measurements) constitudo,

basicamente, por um fuso micromtrico (3) de grande exatido, com um passo de rosca de 0,5 mm
ou de 1 mm, que roda no interior roscado de um casquilho (7) que, por sua vez, tem uma escala
retilnea graduada (escala principal), no seu exterior, com divises de comprimentos iguais,
respetivamente, a 0,5 mm e/ou a 1 mm, onde indicado o nmero de voltas completas do fuso. Este
casquilho est solidrio com um corpo (4) que, nos micrmetros de exteriores, tem a forma de um U
(estribo ou arco).

Legenda: (do gr. mikrs, pequeno + mtron, medida)

1) Faces de medio, em metal duro 7) Casquilho graduado
2) Contacto fixo (batente) 8) Linha de f (de referncia)
3) Fuso de medio (contacto mvel) 9) Indicao analgica
4) Corpo em U (estribo) 10) Tambor rotativo com escala circular
5) Placa isolante 11) Roquete (limitador de fora) para
6) Bloqueador do fuso acionamento rpido

Figura 6.4 Nomenclatura e configurao geral de um micrmetro para medies exteriores (ISO 3611)

Adaptado cabea do fuso, roda um tambor (10) com o bordo graduado (escala secundria), dividido
circunferencialmente em 50 (para o passo 0,5 mm) ou 100 partes (para passo o 1 mm), em que so
indicadas as fraes de volta do fuso. Em geral, dispe tambm de um dispositivo limitador da fora
de contacto (11) exercida durante a medio (F = 5-10 N, para medies at 300 mm, e F = 10-14 N,
para medies de 300 a 500 mm). Existem vrios tipos de micrmetros consoante a funo e a utilizao
a que se destinam, diferindo, fundamentalmente, na forma das extremidades dos contactos (pontas). O
micrmetro de exteriores, representado na figura 6.4, tem um dispositivo de indicao analgica corrente
(nnio), mas existem, tambm, modelos com dispositivo de indicao digital mecnico, com um nnio
adicional no casquilho graduado [ver figura 6.5 b)] ou com dispositivo de indicao digital eletrnico.

Normalmente, fabricam-se micrmetros com intervalos de medio de: 0 a 15, 0 a 25, 25 a 50, 50 a
75, 75 a 100, , at 475 a 500 mm, para evitar os erros progressivos que se introduzem na
medio, quando se aumenta a magnitude do valor medido, devidos aos erros de passo do fuso
micromtrico, [G1].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 60

O tambor com o bordo graduado [ver figura 6.5 a)] permite medir deslocamentos longitudinais do fuso
correspondentes a uma diviso do tambor. Chama-se resoluo (natureza) do fuso ao valor do
deslocamento de translao correspondente a uma diviso do tambor, isto , o menor comprimento
que se pode distinguir significativamente com esse fuso. Designando por P o passo do fuso, e por n o
nmero de divises do tambor, a resoluo do fuso dada por N = P / n; e o deslocamento
longitudinal L, correspondente a m divises, ser igual a L = m P / n, [G3, R1].

Micrmetro com uma escala circular Micrmetro com uma escala circular do
do tambor com 50 divises. tambor com 50 divises e nnio de dcimas.

Deve ler-se: 17,5 + 32 0,01 = 17,82 Deve ler-se: 6,0 + 4 0,01 + 3 0,001 = 6,043

a) Com resoluo de 0,01 mm b) Com resoluo de 0,001 mm

Figura 6.5 Exemplos de dispositivos de indicao analgica, [S2]

Este dispositivo, normalmente, permite aumentar a resoluo da leitura em 100 ou 1000 vezes. Assim,
os dispositivos indicadores dos micrmetros podem apresentar resolues iguais a 0,01 ou 0,001 mm,
conforme o caso. Os instrumentos com uma resoluo de 0,001 mm podem, tambm, nas verses de
leitura analgica, incluir um nnio de dcimos, ver figura 6.5 b), ou nas verses digitais disporem de um
contador eletrnico. Deve notar-se que um operador experiente poder fazer estimativas, com um
micrmetro de modelo corrente (resoluo de 0,01), at 1/5 de uma diviso do tambor (0,002 mm), [C6].

Uma operao de medio com um micrmetro deve ser realizada cumprindo os seguintes
procedimentos:
a) Determina-se a resoluo (natureza) do fuso micromtrico.
b) Determina-se o "zero do instrumento de medio" (ao a empreender apenas no incio de
cada novo ciclo de medies) atravs do encosto das faces de medio dos contactos (no
intervalo de medio de 0 a 25 mm) ou por interposio de um padro de topo
(obrigatoriamente fornecido com o micrmetro e que deve ser objeto de tratamento cuidado)
nos outros intervalos de medio.
c) Ajusta-se corretamente o instrumento de medio ao objeto a medir. Uma vez que o
micrmetro respeita o princpio de Abbe, basta apenas garantir a existncia de um
contacto perfeito entre o objeto e as faces de medio. Para limitar a fora de contacto
exercida, a aproximao do contacto mvel, solidrio com o fuso, deve ser feita atravs da
rotao do tambor, sendo o encosto realizado com o auxlio da rotao (2 ou 3 voltas) do
dispositivo limitador de binrio (de roquete).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 61

 d) Regista-se o valor em mm correspondente ao trao da escala retilnea graduada (escala
principal) do casquilho que fica antes ( esquerda) do bordo do tambor.

e) Regista-se o nmero de fraes de volta do tambor correspondente ao nmero do trao da

escala circular (escala secundria) coincidente com a linha de f (ou mais prximo desta)
existente no casquilho graduado. Os erros de leitura mais comuns que se cometem nestas
operaes so erros de paralaxe.
f) Determina-se o valor resultante da multiplicao do nmero registado em e) pela resoluo
do fuso e soma-se ao valor encontrado em d).
g) Determina-se o valor do comprimento medido atravs da soma, ao valor determinado em f),
do valor algbrico registado aquando da determinao do"zero do instrumento de medio".

Alguns cuidados a ter na utilizao de um micrmetro:

a) As superfcies da pea a medir e as superfcies dos contactos do micrmetro devem ser

cuidadosamente limpas, com etanol absoluto 99,5 %, para evitar a ocorrncia de erros de
medio.
b) Nos micrmetros de grandes dimenses, o peso prprio provoca uma flexo do seu corpo,
devendo, por isso, a sua calibrao ser realizada na posio de utilizao.
c) Os micrmetros so instrumentos de medio referenciados para uma temperatura normal
das medies industriais de T = 20 C. Quando tal no se verifique, s devem efe tuar-se
medies de peas tambm de ao e que, tal e qual o padro de topo, se encontrem
termicamente estabilizadas mesma temperatura do micrmetro.
d) Os micrmetros sem placas isolantes no corpo devem ser manuseados apenas durante o
perodo de tempo estritamente necessrio, para evitar os efeitos do gradiente de
temperaturas da resultante.
e) Aps a sua utilizao, os micrmetros devem ser cuidadosamente limpos e as suas partes
polidas devem ser revestidas com uma camada fina de vaselina.

Micrmetros de exteriores munidos com

extenses para a adaptao a diferentes
intervalos de medio e acompanhados de
padres de topo para permitir a determinao
dos correspondentes zeros do instrumento,
[M2].

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 62

6.4 Comparadores mecnicos

Os comparadores mecnicos (mechanical dial gauges) so instrumentos utilizados na realizao de

medies diferenciais e de pequenos deslocamentos e, tambm, na verificao de caractersticas
geomtricas. Na sua constituio podem destacar-se um apalpador, na extremidade de uma haste (ou
alavanca) mvel, e um sistema de amplificao mecnica (por engrenagens ou/e por alavanca) que
converte o movimento de translao do apalpador num movimento rotativo de um ponteiro, num
mostrador circular (quadrante), ver exemplos na figura 6.6. O ponteiro pode efetuar uma ou mais
rotaes, existindo, neste ltimo caso, um segundo ponteiro que regista o nmero de voltas completas
(totalizador). Presentemente, utilizam-se, tambm, comparadores com contador digital eletrnico de
LCD (electronic digital-indicator gauges ISO 13102).

Os comparadores mecnicos (de mostrador) analgicos podem apresentar cursos normais (at
10 mm) com resolues de 0,1, 0,01 e 0,001 mm, cursos longos (at 100 mm) com resolues de
0,1 e 0,01 mm, cursos curtos com resolues 0,001 mm e cursos limitados com resolues de
0,01 e 0,001 mm (NF E 11-050). Existem, no mercado, comparadores com uma resoluo de
0,001 mm e cursos entre 0,08 e 5 mm, com uma resoluo de 0,002 mm e cursos de 0,5 e 1 mm,
com uma resoluo de 0,01 mm (a mais corrente) e cursos entre 0,5 e 100 mm e com uma
resoluo de 0,1 mm e curso de 4 mm.

Os valores geralmente pequenos dos cursos (amplitudes de medio) destinam-se a evitar os erros
progressivos que afetam a medio, derivados dos erros introduzidos pelo sistema de amplificao
mecnica, quando se aumenta a magnitude do valor medido.

Comparador mecnico (analgico) Comparador de alavanca

ISO 463 ISO 9493
(Dial test indicator (lever type))

Legendas:
1 Escala 1 Escala
2 Ponteiro 2 Mostrador (quadrante)
3 Conta-voltas (totalizador) 3 Ponteiro
4 Mostrador (quadrante) 4 Alavanca
5 Caixa 5 Apalpador
6 Canho (p) 6 Dispositivo de fixao
7 Haste 7 Corpo
8 Apalpador (elem. de contacto)
9 Orelha de fixao
Figura 6.6 Comparadores mecnicos, [C6]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 63

A utilizao de comparadores, ver figura 6.7, requer o cumprimento dos seguintes procedimentos:

a) As superfcies de apoio e o bloco-padro, utilizado nas medies diferenciais, devem ser

cuidadosamente limpas, antes de se fazer o ajuste a zero do instrumento de medio",
para evitar a ocorrncia de erros de medio.

b) Deve evitar-se qualquer movimentao brusca da haste, uma vez que o comparador um
instrumento de grande exatido com dispositivos muito delicados.

c) Os comparadores devem ser utilizados, preferencialmente, em operaes de medio

diferencial, em alternativa medio direta, uma vez que a sua exatido no primeiro
processo de medio bastante superior do segundo, j que os erros de amplificao
mecnica so minimizados para cursos curtos.

d) Os comparadores devem ser montados em suportes bastante rgidos (mesas-suporte, bases

magnticas, etc.), que asseguram a manuteno da sua posio com boa
perpendicularidade relativamente mesa.

e) O desgaste da ponta esfrica do apalpador deve ser controlado visualmente com alguma
assiduidade.

f) Os comparadores so instrumentos de medio referenciados para uma temperatura normal

das medies industriais de 20 C. No entanto, se a s duas grandezas em comparao
estiverem a uma temperatura (T 20 C) e os seus materiais tiverem coeficientes de
dilatao trmica () aproximadamente iguais, a influncia da temperatura insignificante.

g) Os comparadores nunca devem ser oleados. A haste est prevista para trabalhar a seco.

Bloco-padro

Li L

Cilindro

Lw = Li + L

Medio diferencial da altura de um cilindro

Medio de interiores com determinao do ponto
Veio de inverso, atravs do movimento oscilante

Mandril de
verificao

Medio diferencial do dimetro de um veio Verificao geomtrica (de desvio de coaxialidade)

Figura 6.7 Exemplos de medies com a utilizao de comparadores mecnicos, [G1]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 64

6.5 Blocos-Padro

Os blocos-padro (gauge blocks ISO 3650) utilizados, normalmente, como instrumentos de medio
nas oficinas so de classe de exatido 2. Cada caixa de blocos-padro tem um nmero varivel de
paraleleppedos que podem ser combinados para possibilitarem a materializao de uma dada medida.
A associao de blocos-padro realizada atravs de "contacto tico" ou atrao molecular.

Para efetuar o "contacto tico" (com uma fora de atrao com um valor de 5 N/mm ), os blocos devem
2

ser bem limpos com auxlio de um solvente forte (ex.: etanol absoluto 99,5 %). Nos blocos cermicos,
pode espalhar-se, em seguida, uma pequena gota de leo nas suas faces de contacto. A operao de
contacto deve ser executada sem exercer qualquer presso (muito boa qualidade superficial das faces)
ou com uma ligeira presso, podendo verificar-se trs situaes distintas, ver figura 6.8:

a) Dois blocos espessos (> 5 mm)

b) Bloco fino + bloco espesso

c) Dois blocos finos (< 5 mm)

Esta situao deve ser evitada, mas sendo estritamente necessria deve utilizar-se um terceiro
bloco espesso. Primeiro faz-se aderir um bloco fino ao espesso; em seguida faz-se aderir o
outro bloco fino ao conjunto e finalmente retira-se o bloco espesso.

Figura 6.8 Exemplos da juno de blocos-padro atravs da aderncia das faces de medio, [C6]

Nas medies diferenciais, utilizam-se conjuntos de blocos-padro, colocados na mesa-suporte de um

comparador, para materializar uma medida prxima da do objeto a medir e permitir fazer o "ajuste a
zero do instrumento de medio". A soma do valor da diferena registada na medio do objeto em
anlise com o valor da medida materializada pelo conjunto dos blocos-padro utilizados fornece o valor
do comprimento do objeto sujeito a medio (ver exemplos, nas figuras 6.7 e 6.9).

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 65

Deve evitar-se, ao mximo, o manuseamento dos blocos-padro de ao para evitar a corroso induzida
pelo suor das mos (ver exemplos, na figura 6.9). Aps a sua utilizao, devem ser bem limpos e logo
de seguida protegidos com vaselina ou leo espesso e colocados na caixa respetiva. O seu
armazenamento deve ser feito em local pouco hmido e sem grandes variaes de temperatura.

Pontas
de traagem

Espera

Empilhamento de blocos-padro Suporte de blocos-padro e seus acessrios

Conjuntos de blocos-padro materializando uma dada medida de comprimento
Suporte

Verificao de dimetro Medio do passo de perfil Verificao da distncia Verificao da

interior (P = L / n de fios) entre os eixos de dois furos distncia a um eixo
Exemplos de verificao de peas por comparao directa

Blocos-padro
e suporte

Calibre Bloco-padro
de
anel

Pea Medio de desvio de coaxialidade

por meio de blocos-padro,
Exemplo de medio diferencial do dimetro de um furo, e = E + d/2 D/2 - M.
por meio de um verificador de interiores e de blocos-padro.
Calibre-tampo
de verificao

Bloco-padro

Verificao de um Verificao de um Verificao de um Ajuste de um

calibre-maxila micrmetro calibre achatado comparador
Exemplos de verificao de calibres e de instrumentos de medio

Figura 6.9 Exemplos de medies com a utilizao de blocos-padro, [G1]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 66

6.6 Suta universal

A suta universal (universal bevel protractor), tambm designada por transportador universal ou
gonimetro (do gr. gona, ngulo + mtron, medida), permite avaliar ngulos diedros entre faces
planas que se intersetam, atravs da medio de ngulos planos resultantes da interseo dessas faces
das peas com planos perpendiculares aresta do diedro. um instrumento constitudo, basicamente,
por um disco circular graduado em graus (limbo) e duas rguas, sendo, uma delas solidria com o
limbo. A outra rgua pode rodar em torno do centro do disco e possui, em geral, um trao de referncia
e, por vezes, tambm, um nnio que permite aumentar a resoluo da leitura do valor do ngulo que as
duas rguas fazem entre si (ver figura 6.10).

Legenda:
a Rgua fixa principal
b Rgua fixa auxiliar
c Rgua mvel
d Escala principal
e Nnio
f Parafuso de fixao da escala
g Parafuso de fixao da rgua mvel

Figura 6.10 Suta universal (BS 1685) , [G1]

A medio de ngulos com este instrumento obriga ao encosto das suas rguas s superfcies que
materializam o diedro e cujo ngulo se pretende avaliar (figura 6.11). A rgua mvel pode ser bloqueada
numa determinada posio, por intermdio de um sistema apropriado.

Linha em contacto

Linha em contacto
Linhas reais

a) Interpretao b) Verificao com uma suta universal

Figura 6.11 Exemplo de medio de uma dimenso angular toleranciada numa pea real, [A2]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 67

O nnio circular deste instrumento constitudo por uma pequena escala circular, que desliza em
frente do limbo, graduada em minutos (') e tem, geralmente, uma amplitude de 60' para cada lado da
referncia zero. Nesse caso, cada 60' da escala do nnio correspondem a 23 na escala do limbo. A
resoluo (natureza) do nnio circular determinada, tal como no nnio retilneo, pelo quociente da
menor diviso D, da escala do limbo, pelo nmero n de divises do nnio (N = D / n). Assim, em geral, a
resoluo de uma suta de 5', uma vez que existem 12 divises de cada lado da referncia zero do
nnio e a cada diviso correspondem 5', [G1].

O processo de leitura de um nnio circular idntico ao utilizado nos nnios retilneos, apenas se
exigindo ateno ao sentido da leitura a adotar, conforme se exemplifica na figura 6.12.

N = D /n
= 1 / 12
= 0 5

37 20 22 40

Figura 6.12 Sentidos de leitura das escalas de uma suta universal, [G1]

Deve garantir-se um correto contacto das faces das rguas com as superfcies do diedro a medir. Na
figura 6.13, mostram-se alguns exemplos de utilizao de uma suta universal.

Figura 6.13 Exemplos de utilizao de uma suta universal, [C6]

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 68

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ISO 129-1:2004 Technical drawings Indication of dimensions and tolerances Part 1:
General principles. ISO.
ISO 230-1:2012 Test code for machine tools Part 1: Geometric accuracy of machines
operating under no-load or quasi-static conditions. ISO.
ISO 230-2: 2006 Test code for machine tools Part 2: Determination of accuracy and
repeatability of positioning numerically controlled axes. ISO.
ISO 286-1:2010 Geometrical product specifications (GPS) ISO code system for tolerances
on linear sizes Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits. ISO.
ISO 286-2:2010 Geometrical product specifications (GPS) ISO code system for tolerances
on linear sizes Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit
deviations for holes and shafts. ISO.
ISO 463:2006 Geometrical Product Specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment Design and metrological characteristics of mechanical dial
gauges. ISO [comparadores mecnicos (de mostrador)].
ISO 1938:2015 Geometrical Product Specifications (GPS) Dimensional measuring equipment
Part 1: Plain limit gauges of linear size. ISO (calibres de limites, lisos).
ISO 2768-1:1989 Tolrances gnrales Partie 1: Tolrances pour dimensions linaires et
angulaires non affectes de tolrances individuelles. ISO.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 71

ISO 3611:2010 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment: Micrometers for external measurements Design and
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ISO 3650:1998 Geometrical Product Specifications (GPS) Length standards Gauge
blocks. ISO (blocos-padro).
ISO 5436-1:2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Surface texture: Profile method;
Measurement standards -- Part 1: Material measures. ISO.
ISO 5436-2:2012 Geometrical product specifications (GPS) Surface texture: Profile method;
Measurement standards Part 2: Software measurement standards. ISO.
ISO 5725-1:1994 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results
Part 1: General principles and definitions. ISO.
ISO 5725-2: 1994 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results
Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility
of a standard measurement method. ISO.
ISO 5725-3:1994 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results
Part 3: Intermediate measures of the precision of a standard measurement
method. ISO.
ISO 5725-4:1994 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results
Part 4: Basic methods for the determination of the trueness of a standard
measurement method. ISO.
ISO 5725-5: 1998 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results
Part 5: Alternative methods for the determination of the precision of a
standard measurement method. ISO.
ISO 5725-6:1994 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results
Part 6: Use in practice of accuracy values. ISO.
ISO 7863:1984 Height setting micrometers and riser blocks. ISO (micrmetros de alturas).
ISO 8512-1:1990 Surface plates Part 1: Cast iron. ISO (planos de traagem e de controlo).
ISO 8512-2:1990 Surface plates Part 2: Granite. ISO.
ISO 9493:2010 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment: Dial test indicators (lever type) Design and metrological
characteristics. ISO (comparadores de alavanca).
ISO 10360-1:2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) Part 1: Vocabulary. ISO.
ISO 10360-2: 2009 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) Part 2: CMMs used for
measuring linear dimensions. ISO.
ISO 10360-3:2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) -- Part 3: CMMs with the
axis of a rotary table as the fourth axis. ISO.
ISO 10360-4:2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) Part 4: CMMs used in
scanning measuring mode. ISO.
ISO 10360-5:2010 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) Part 5: CMMs using single
and multiple stylus contacting probing systems. ISO.
ISO 10360-6:2001 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) -- Part 6: Estimation of
errors in computing Gaussian associated features. ISO.

J. S. Almacinha 2016-10 (10 ed.) 72

ISO 10360-7:2011 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring machines (CMM) Part 7: CMMs equipped
with imaging probing systems. ISO.
ISO 10360-8:2013 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring systems (CMS) Part 8: CMMs with optical
distance sensors. ISO.
ISO 10360-9:2013 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring systems (CMS) Part 9: CMMs with multiple
probing systems. ISO.
ISO 10360-10:2016 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring systems (CMS) Part 10: Laser trackers for
measuring point-to-point distances. ISO.
ISO 10360-12:2016 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification
tests for coordinate measuring systems (CMS) Part 12: Articulated arm
coordinate measurement machines (CMM). ISO.
ISO 13102:2012 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment: Electronic digital-indicator gauge Design and metrological
characteristics. ISO (comparadores digitais eletrnicos).
ISO 13225:2012 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment; Height gauges Design and metrological characteristics. ISO
(paqumetros de alturas ou graminhos).
ISO 13385-1:2011 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment Part 1: Callipers; Design and metrological characteristics. ISO
(paqumetros universais).
ISO 13385-2:2011 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional measuring
equipment Part 2: Calliper depth gauges; Design and metrological
characteristics. ISO (paqumetros de profundidades ou batmetros).
ISO 14253-1:2013 Geometrical product specifications (GPS) Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment Part 1: Decision rules for proving
conformity or nonconformity with specifications. ISO.
ISO 14253-2:2011 Geometrical product specifications (GPS) Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment Part 2: Guidance for the estimation
of uncertainty in GPS measurement, in calibration of measuring equipment
and in product verification. ISO.
ISO 14253-3:2011 Geometrical product specifications (GPS) Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment Part 3: Guidelines for achieving
agreements on measurement uncertainty statements. ISO.
ISO/TS 14253-4:2010 Geometrical product specifications (GPS) Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment Part 4: Background on functional
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workpieces and measuring equipment Part 5: Uncertainty in verification
testing of indicating measuring instruments. ISO.
ISO/TR 14253-6:2012 Geometrical product specifications (GPS) Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment Part 6: Generalized decision rules for
the acceptance and rejection of instruments and workpieces. ISO.
ISO 14405-1:2016 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional tolerancing Part 1:
Linear sizes. ISO.
ISO 14405-2:2011 Geometrical product specifications (GPS) Dimensional tolerancing Part 2:
Dimensions other than linear sizes. ISO.

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ISO 14638:2015 Geometrical product Specifications (GPS) Matrix model. ISO.
ISO 14660-1:1999 Geometrical product Specifications (GPS) Geometrical features Part 1:
General terms and definitions. ISO (anulada em 2012-10-08).
ISO 14660-2:1999 Geometrical product Specifications (GPS) Geometrical features Part 2:
Extracted median line of a cylinder and a cone, extracted median surface,
local size of an extracted feature. ISO (anulada em 2016-05-24).
ISO 14978:2006 Geometrical product specifications (GPS) General concepts and
requirements for GPS measuring equipment. ISO.
ISO/TS 15530-1:2013 Geometrical product specifications (GPS) Coordinate measuring machines
(CMM): Technique for determining the uncertainty of measurement Part 1:
Overview and metrological characteristics. ISO.
ISO 15530-3:2011 Geometrical product specifications (GPS) Coordinate measuring machines
(CMM): Technique for determining the uncertainty of measurement Part 3:
Use of calibrated workpieces or measurement. ISO.
ISO/TS 15530-4:2008 Geometrical Product Specifications (GPS) Coordinate measuring machines
(CMM): Technique for determining the uncertainty of measurement Part 4:
Evaluating task-specific measurement uncertainty using simulation. ISO.
ISO/TR 16015:2003 Geometrical product specifications (GPS) Systematic errors and
contributions to measurement uncertainty of length measurement due to
thermal influences. ISO.
ISO 17450-3:2016 Geometrical product specifications (GPS) General concepts Part 3:
Toleranced features, ISO.
ISO 80000 (series) Quantities and units Part 1 to Part 14. ISO (anulam e substituem as normas
da srie ISO 31).
BS 958:1968 Specification for spirit levels for use in precision engineering. BSI (nveis de
bolha de ar).
BS 1685:2008 Bevel protractors (mechanical and optical). Requirements and test methods.
BSI (sutas universais).
BS 5317:1976 Specification. Metric length bars and their accessories. BSI (padres de topo).
DIN 863-2:1999 Verification of geometrical parameters Micrometers Part 2: Micrometer
callipers heads, Depth micrometer; concepts, requirements, testing. DIN
(cabeas micromtricas, micrmetro de profundidade).
DIN 863-3:1999 Verification of geometrical parameters Micrometers Part 3: Special design
micrometer callipers for external measurement; characteristics, requirements,
testing. DIN (micrmetros de exteriores de conceo especial).
DIN 863-4:1999 Verification of geometrical parameters Micrometers Part 4: Internal
micrometers; concepts, requirements, testing. DIN (micrmetros de
interiores).
DIN 865:2006 Geometrical product specifications (GPS) Graduated rules, rules for
inspection purposes Design, requirements. DIN (rguas graduadas para
fins de controlo).
DIN 866:2006 Geometrical product specifications (GPS) Graduated rules, rules for
manufacturing purposes Design, requirements. DIN (rguas graduadas
para fins de fabricao).
DIN 875-1:2005 Geometrical Product Specifications (GPS) Squares 90 Part 1: Steel
squares 90. DIN (esquadros retos).
DIN 877:1986 Inclination measuring instruments (levels). DIN (nveis).
DIN 1319-1:1995 Basic concepts in metrology General concepts. DIN.

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DIN 1319-2:2005 Fundamentals of metrology Part 2: Terminology related to measuring
equipment. DIN.
DIN 1319-3:1996 Basic concepts in metrology Evaluating measurements of a single
measurand and expression of uncertainty. DIN.
DIN 1319-4:1999 Fundamentals of metrology Part 4: Evaluation of measurements;
uncertainty of measurement. DIN.
DIN 2269:1998 Verification of geometrical parameters Cylindrical measuring pin. DIN (pinos
cilndricos de medio ou cavilhas padro).
DIN 2273:1979 Sine bars. DIN (rguas de senos).
DIN 6403:1976 Measuring Tapes of Steel with Winder Frames or Winder Cases. DIN (fitas
mtricas).
IEEE/ASTM SI 10-2002 American National Standard for Use of the International System of Units (SI):
The Modern Metric System. IEEE/ASTM.
NF E 10-100:1984 Mthodes de Mesurage Dimensionnel Premire partie: Gnralits.
AFNOR.
NF E 11-017:1996 Spcification gomtrique des produits (GPS) Instruments de mesurage de
longueurs Piges talons Spcifications Mthodes d'essai. AFNOR
(cavilhas-padro).
NF E 11-101:1992 Instruments de mesurage Marbres de traage et de contrle. AFNOR
(planos de traagem e de controlo).
NF E 11-102:1992 Instruments de mesurage Vs de traage et de contrle. AFNOR (blocos v
de traagem e de controlo).
NF E 11-103:1983 Instruments de mesurage querres en acier (2me tirage avec erratum
incorpor, janvier 1984). AFNOR (esquadros em ao).
NF E 11-097:1998 Spcification gomtrique des produits (GPS). Instruments de mesurage
dimensionnel Jauges de profondeur vis micromtrique. AFNOR
(micrmetros de profundidade).
XP E 11-098:2000 Spcification gomtrique des produits (GPS) Micromtres d'intrieur
deux touches Spcifications Mthodes d'essai. AFNOR (micrmetros de
interiores de 2 contactos).
NF E 11-099:1993 Instruments de mesurage de longueur Micromtres d'intrieur 3 touches
dits "alsomtres" Spcifications Mthodes d'essai. AFNOR (micrmetros
de interiores de 3 contactos).
NF E 11-300:1986 Instruments de mesurage des angles Gnralits . AFNOR (instrumentos
de medio de ngulos).
NF E 11-301:1984 Instruments de mesurage Niveaux bulle. AFNOR (nveis de bolha).
NF E 11-304:1988 Instruments de mesurage Barres et plateaux sinus. AFNOR (rguas e
planos de senos).
NF E 11-305:1988 Instruments de mesurage des angles Mesures matrialises. AFNOR
(polgonos de preciso, pratos de indexao, blocos-padro angulares e
prismas de desvio constante).
NP 9:2006 Escrita dos nmeros. IPQ.
NP 37:2009 Arredondamento de valores numricos. IPQ.

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