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S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLGICO
del Istmo
CATEDRATICO:
MELENDEZ ALVAREZ GILBERTO.
ESPECIALIDAD:
ELECTROMECNICA.
MATERIA:
ADMINISTRACIN Y TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO
TRABAJO:
PRIMERA UNIDAD: EVOLUCIN Y TAXONOMA DEL
MANTENIMIENTO.
INTEGRANTES:
JIMENEZ TERAN BERNARDO
SANTIAGO SANTIAGO HUMBERTO DANIEL.
ROBLES BOLAN LUIS ENRIQUE.
SEMESTRE:
7
GRUPO
N
H. Ciudad de Juchitn de Zaragoza, Oaxaca: 6 de septiembre del 2017.

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INTRODUCCIN.

El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de

maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una
de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad. As como
el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo
tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo. Actualmente el
mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo al
personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el
nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un
mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos
involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa
o Institucin.

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 NDICE.

1.1 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO 4

1.2 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.. 4

1.3 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO. 6

1.4 PAPEL DEL MANTENIENTO EN LA INDUSTRIA. 8

CONCLUSIONES 15

BIBLIOGRAFIA.. 17

3
EVOLUCION Y TAXONOMA DEL MANTENIMIENTO.

1.1 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.

Historia de la conservacin industrial. Desde el principio de la humanidad,

hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no
tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina
con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo
realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se
proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento
correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante).
Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez
mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a
pesar de ser oneroso (caro), era necesario. A partir de 1950 gracias a los
estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la
integraban 2 factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu
surge la idea de preservar, o sea, cuidar que

Introduccin a la conservacin industrial este dentro de los parmetros de

calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se
mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms
profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de
conservacin (preservacin y mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en
que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el
servicio que esta proporciona.

1.2 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

La idea del mantenimiento se trata de la reduccin del tiempo que el equipo

permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de
refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa mantener la produccin de las
plantas en sus mximos valores. Ello garantiza una operacin estable,
continua, econmica y, sobre todo, segura. En la actualidad se puede definir
como las actividades que se encargan de mantener y controlar el correcto y
permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro
de instalaciones y equipos que por factores como uso normal, mala operacin,
fallas en su montaje, falta de utilizacin, entre otros, generan fallas
permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda
mantenerse operando continuamente.

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CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO.

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de

servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre
ellos. Mquina. Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en
otro. Servicio. Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona
fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad,
siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona
tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna
manera efecta Calidad de servicio. Es el grado de satisfaccin que se logra
dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la
presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el
que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en
relacin directa con las expectativas del receptor del servicio. Conservacin
Industrial (preservacin y mantenimiento). Por definicin tenemos que la
conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de
los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la
funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que
atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener
el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina. Existen dos tipos de preservacin:

La correctiva. Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las

acciones para evitar o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina

durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos
niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el
segundo al de un tcnico medio.

Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la

mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto
nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el
cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres
especializados.

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 Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo
de reparacin, reconstruccin o modificacin.

1.3 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO.

. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a
que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se
ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el

Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los

recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez
en:

a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de

forma inmediatas.

b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo

en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los

recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad
de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este
tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos
procedimientos para llevarlo a cabo:

A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar

con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando
la mquina.

B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su

nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de

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determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan
pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.

C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se

obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas
pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista
pueda contar con material de consulta necesario.

D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando

en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.

E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM). Es un sistema de mantenimiento
enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo y que involucra la
participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de las
mquinas. (Nakajima, 1993).

El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de

pequeos grupos, con la finalidad de:

Maximizar la efectividad del equipo

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos

Envolver totalmente a los directivos y empleados

Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en

pequeos grupos.(Al-Radhi, 1997). Las seis grandes prdidas que impiden la
efectividad en el equipo:

Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.

Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.

Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.

Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de

operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.

Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.

Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el

arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997). Los cinco pilares del TPM:
Mantenimiento Autnomo. El mantenimiento autnomo comprende las rutinas
de mantenimiento que el operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe
sealar que es un trabajo de equipo que involucra a todo el personal de la
organizacin como ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento;
adems es un programa que permite el mejoramiento de las habilidades del

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operador y enriquece la integracin y comunicacin entre departamentos.
(Masaji, 1992).

1.4 PAPEL DEL MANTENIENTO EN LA INDUSTRIA.

La Historia Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el

proceso industrial fue el de prestar a los responsables de produccin servicios
encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposicin de
producir, e inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos
responsables de produccin, que eran quienes tomaban las decisiones de
cundo y cmo tena que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en
consideracin exclusivamente los intereses (tericos) de la produccin.
Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto
exclusivamente de una serie de esplndidos especialistas en los oficios
considerados necesarios, segn fueran las instalaciones de la planta gente
poseedora de un enorme espritu de sacrificio, as como unos mejor o peor
dotados talleres donde ejecutar su labor. Tal Proceder tena como
consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi exclusivo
de mantenimiento correctivo, matizado tan slo con un cierto grado de
preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestin fueran
aconsejables las paradas peridicas, siempre todo supeditado a las
necesidades del proceso productivo. Las consecuencias de este modelo de
servicio de mantenimiento eran: Un alto costo de un servicio siempre obligado
a intervenir en la realizacin de reparaciones de importancia, con necesidades
y momentos de intervencin totalmente aleatorios y, por tanto, programables.
Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de
sus mquinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de
productos. Con el tiempo, la creciente complejidad de las mquinas, la
introduccin en ellas de nuevas tecnologas, la aparicin de nuevas tcnicas de
mantenimiento, pero sobre todo el inters por controlar y reducir los costos,
aconsejaron profesionalizar ms los servicios de mantenimiento, dotndolos de
mayores y ms cualificadas estructuras de gestin y dndoles una mayor
participacin en la toma de las decisiones que afectaban a su rea de
competencia. La Situacin Actual Evidentemente, como en cualquier tema, no
se puede generalizar, pues coexisten todas las situaciones, desde la indicada
aqu como histrica o inicial, hasta modelos ms avanzados que el que aqu se
indica como el actual, pasando por todos los estados intermedios imaginables.
Tomando como estndar lo ms frecuente y lo que afecta en mayor medida a
las empresas de tipo medio-alto, que sin en definitiva las ms indicativas de la
situacin de un pas y, por tanto, las que marcan la tendencia de cmo
evoluciona la materia en cuestin, podemos definir la situacin actual le la
forma que se explica a continuacin. Existe actualmente en las empresas un
departamento especfico de mantenimiento (a veces desempeando tambin

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otros cometidos, pero sin perder en ningn caso el nombre de esta funcin),
con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del
responsable de produccin , dotado de la estructura tcnica de gestin
necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido,
considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo
que le permite garantizar unas prestaciones de la instalacin adecuada a los
objetivos de produccin de la fbrica con un costo asumible. Este
departamento tiene capacidad para disear la estrategia de mantenimiento ms
adecuada para la consecucin de sus objetivos y se encuentra en un plano de
igualdad con el resto de los departamentos de la fbrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta,
hasta decidir la estrategia que quedar como definitiva, para conseguir el
rendimiento ptimo de la planta en cuestin.

TEORAS DEL MANTENIMIENTO:

CORRRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO CLASIFICACIN DE

FALLAS:

FALLAS TEMPRANAS FALLAS TARDAS TIPOS DE MANTENIMENTO:

MANTENIMIENTO PARA USUARIO.

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de

mantenimiento a los propios operarios de mquinas Mantenimiento correctivo.
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el
paro sbito de la maquina o instalacin. De entre de este tipo de mantenimiento
podramos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de
campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento,
aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento
curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente pero
eliminando las causas que han producido la falla. Mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctiva y
todo lo que represente. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de
inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la
segunda y tercera no se realiza la tercera es inevitable. Mantenimiento
predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que
esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para
corregir estos se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros
fsicos. Mantenimiento productivo total (TPM). Mantenimiento productivo total
es la traduccin de TPM (total productiv maintenance). El TPM es el sistema
japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de

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direccin y transformacin de empresas. La letra P est vinculada a la palara
(productivo productividad) de equipos pero hemos considerado que se puede
asociar a un termino con una visin ms amplia como (perfeccionamiento) la
letra T de palabra (total) se interpreta como Todas actividades que realizan
todas las personas que trabajan en la empresa Definicin de mantenimiento
industrial. Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen
como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar acabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin
de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes. En la industria y la
ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados.
Cualquier actividad- como comprobaciones, mediciones, remplazos, ajustes y
reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional de
forma que esta pueda cumplir sus funciones. Para materiales: Para materiales:
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen
acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.
Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un
elemento contine cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias
para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias,
etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal
como est designado. Historia del mantenimiento industrial. A lo largo del
proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin mantenimiento
ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolucin industrial, los
propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando
las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de
reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de
mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin.
Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo
su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos. A partir de
la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el concepto
de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no slo solucionar
las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar
para que no se produzcan. Esto supone crear una nueva figura en los
departamentos de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar qu tareas
de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas. El personal indirecto,
que no est involucrado en directamente en la realizacin de las tareas,
aumenta, y con l los costes de mantenimiento. Pero se busca aumentar y
viabilizar la produccin, evitar las prdidas por averas y sus costes asociados.
Aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el
Mantenimiento Proactivo, la Gestin de Mantenimiento Asistida por Ordenador,
y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM). El RCM como estilo de
gestin de mantenimiento, se basa en el estudio de los equipos, en anlisis de
los modos de fallo y en la aplicacin de tcnicas estadsticas y tecnologa de
deteccin. Podramos decir que RCM es una filosofa de mantenimiento

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bsicamente tecnolgica. Paralelamente, sobre todo a partir de los aos 80,
comienza a introducirse la idea de que puede ser rentable volver de nuevo al
modelo inicial: que los operarios de produccin se ocupen del mantenimiento
de los equipos. Se desarrolla el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el
que algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de
mantenimiento son ahora realizadas por operarios de produccin. Esas tareas
transferidas son trabajos de limpieza, lubricacin, ajustes, reaprietes de
tornillos y pequeas reparaciones. Se pretende conseguir con ello que el
operario de produccin se implique ms en el cuidado de la mquina, siendo el
objetivo ltimo de TPM conseguir Cero Averas. Colmo filosofa de
mantenimiento, TPM se basa en la formacin, motivacin e implicacin del
equipo humano, en lugar de la tecnologa. TPM y RCM no son formas opuestas
de dirigir el mantenimiento, sino que ambas conviven en la actualidad en
muchas empresas. En algunas de ellas, RCM impulsa el mantenimiento, y con
esta tcnica se determinan las tareas a efectuar en los equipos; despus,
algunas de las tareas son transferidas a produccin, en el marco de una
poltica de implantacin de TPM. En otras plantas, en cambio, es la filosofa
TPM la que se impone, siendo RCM una herramienta ms para la
determinacin de tareas y frecuencias en determinados equipos. Por desgracia,
en otras muchas empresas ninguna de las dos filosofas triunfa. El porcentaje
de empresas que dedican todos sus esfuerzos a mantenimiento correctivo y
que no se plantean si esa es la forma en la que se obtiene un mximo beneficio
(objetivo ltimo de la actividad empresarial) es muy alto. Son muchos los
responsables de mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeas,
que creen que estas tcnicas estn muy bien en el campo terico, pero que en
su planta no son aplicables: parten de la idea de que la urgencia de las
reparaciones es la que marca y marcar siempre las pautas a seguir en el
departamento de mantenimiento. Por qu se debe gestionar el
mantenimiento? Por qu debemos gestionar la funcin Mantenimiento? No
es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando se avere y
olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de fallas, sistemas de
organizacin, que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?
Veamos por qu es necesario gestionar el mantenimiento:

1. Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario

optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es
imprescindible estudiar el modelo de organizacin que mejor se adapta a las
caractersticas de cada planta; es necesario tambin analizar la influencia que
tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que
dediquemos la mayor parte de los recursos a aquellos equipos que tienen una
influencia mayor; es necesario, igualmente, estudiar el consumo y el stock de
materiales que se emplean en mantenimiento; y es necesario aumentar la
disponibilidad de los equipos, no hasta el mximo posible, sino hasta el punto
en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Produccin.

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 2. Porque han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar, para
estudiar si su implantacin supondra una mejora en los resultados de la
empresa, y para estudiar tambin como desarrollarlas, en el caso de que
pudieran ser de aplicacin. Algunas de estas tcnicas son las ya comentadas:
TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total), RCM
(Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad,
Sistemas GMAO (Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador), diversas
tcnicas de Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas,
deteccin de fugas por ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

3. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que

sean acordes con los objetivos planteados por la direccin.

4. Porque la Calidad, la Seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente

son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin
industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas
de trabajo de los departamentos de mantenimiento. Por todas estas razones,
es necesario definir polticas, formas de actuacin, es necesario definir
objetivos y valorar su cumplimiento, e identificar oportunidades de mejora. En
definitiva, es necesario Gestionar Mantenimiento. El mantenimiento industrial y
los programas informaticos de mantenimiento. A veces, especialmente en
grandes instalaciones o plantas con gran volumen de trabajo es recomendable
el manejo de la informacin pertinente a la gestin del mantenimiento a travs
de un sistema informtico para mantenimiento. No obstante no hay que olvidar
que esos programas no mantienen la empresa, sino que son simples
herramientas en las que se registran una serie de datos (incidencias, averas,
stocks de repuestos, planes de mantenimiento). Un buen sistema informtico
de mantenimiento, tambin llamado GMAO, GMAC o CMMS debe convertir
todos estos datos introducidos en informacin til para la toma de decisiones.
Tipos de mantenimiento. En las operaciones de mantenimiento podemos
diferenciar las siguientes definiciones: Mantenimiento: definido como el
conjunto de operaciones para que un equipamiento rena las condiciones para
el propsito para el que fue construido. Mantenimiento de conservacin: es el
destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes
meteorolgicos u otras causas.En el mantenimiento de conservacin pueden
diferenciarse: Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas
observados. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza
inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles,
destinados a ese fin. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o
defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate,
para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese
fin. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avera por deterioro.En el mantenimiento preventivo podemos ver:

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Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. Mantenimiento
predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones
deben efectuarse. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo. Conclusin. Definimos habitualmente
mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. Papel del
mantenimiento.

El papel que juega el Mantenimiento Industrial:

Conservar en un ptimo estado de funcionamiento, rendimiento y produccin

a toda la infraestructura con que cuenta dicha escuela. La viabilidad de la
aplicacin de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en el
rea de trabajo: Estrechamente vinculado a la produccin y la calidad de la
misma. En adicin, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y tcnica ms
que como actividad, mantenimiento es conseguir un nmero determinado de
horas disponibles de funcionamiento de la escuela, instalacin, mquina o
equipo en condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigible para lograr
la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y perodos de
mantenimiento, es necesario contar con un riguroso sentido de la
responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo
evitable. Con un mnimo consumo energtico y mnimo deterioro ambiental.
Dentro de los objetivos de la aplicacin de un programa de mantenimiento
industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no
exceda un 50% del costo de la falla, o que no se sobrepase el costo del equipo.
De lo contrario, no valdra la pena aplicar dicho programa de mantenimiento.

El departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la

maquinaria est limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser usada
u operable, llevando a cabo los senderos de actuacin que sean necesarios,
siempre que stos valgan la pena y sean fsicamente factibles. Se desea la
prediccin y prevencin de fallas, y no la correccin de ellas, pues stas
pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias. Por ello, es
necesario que la deteccin de fallas potenciales sea lo suficientemente

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oportuna para tomar las medidas correspondientes. As, claramente se ve que
departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en
cualquier industria a la que se quiera aplicar. La evolucin de la empresa da
lugar a la evolucin del servicio de mantenimiento.

El jefe del servicio es el responsable de informar a sus mandos de las

polticas y objetivos a seguir, de medir las desviaciones que se vayan
produciendo y de tomar las medidas correctivas oportunas.

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado

para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos

ms fciles de reparacin.

Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir la

posibilidad de dao y rotura.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y

eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicios. Expuesto de otra forma
es asegurar la competitividad de la empresa por medio de: Garantizar la
disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada, Satisfacer todos
los requisitos del sistema de calidad de la institucin, Cumplir todas las normas
de seguridad y medio ambiente, y Maximizar el beneficio global. Donde es
importante tener en claro los siguientes trminos: Confiabilidad es la
probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en
unas condiciones de operacin dadas. Mantenibilidad es la probabilidad de
poder ejecutar una determinada operacin de mantenimiento en el tiempo de
reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas. So portabilidad es la
probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en
el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.

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Conclusin

En esta Primera Unidad, nos habla de principio a fin la preservacin y

mantenimientos de las maquinas industriales. Al principio, le tenan una menor
importancia a las maquinas, ya que le tomaban mayor importancia a la mano
de obra que a las maquinas, ya que el hombre trabajaba ms, que a
comparacin de las maquinas.

Las empresas solo realizaban el mantenimiento correctivo, cuando las

maquinas las reparaban por fallas. A partir de la Primera Guerra Mundial, las
maquinas empezaron a tomar mayor importancia, por que trabajaban toda su
capacidad sin interrupcin alguna. Y a partir de all se implement el
mantenimiento preventivo.

Y gracias al mantenimiento preventivo, te previene de fallas, descomposturas y

un mejor servicio a tu maquina. Donde todo esto se realiza a travs de un
inventario, y debes tener una organizacin, planeacin, previsin y sobre todo
direccin y control. Incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones,
clasificacin, reparacin. Y as tus maquinas, te dan un mejor servicio, una
mayor duracin en el trabajo y buenos resultados.

ROBLES BOLAN LUIS ENRIQUE

Conclusin

Lo que yo le entend a la primera unidad sobre la materia de administracin y

tcnica de mantenimiento, como se fundaron las tcnicas de mantenimiento
desde la historia de la conservacin industrial, desde que llego el hombre a la
humanidad ,debido a la necesidad de ellos hasta fines del siglo y hasta hoy en
da que se ve reflejado las tcnicas de mantenimiento, dice que las primeras
mquinas se les daba el mantenimiento correctivo ya que se arreglaba solo
cuando tenan fallas importantes ya que trabajaban a toda capacidad y sin
interrupciones, despus que van pasando los aos naci el mantenimiento
preventivo y era costoso para realizarlo.

Se dice tambin que las primeras industrias que utilizaron las tcnicas de
mantenimiento fueron los transportes.

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Entiendo como manteniendo la actividad humana que conserva la calidad del
servicio de una maquina industrial para que funcione bien y que cada que
tenga fallas le den el mantenimiento ya sea para prevenir que se descomponga
o ya sea mantenimiento correctivo para arreglarlo despus de que ya no
funcione, las importancias del mantenimiento es para no gasta en comprar otra
mquina, que trabajen bien y seguro.

JIMNEZ TERAN BERNARDO.

CONCLUSION

Yo entend en esta investigacin como fue evolucionando el mantenimiento

hacia la industria, ya que pues finales del siglo XVIII y comienzo del XIX fue
durante la revolucin industrial con las primeras mquinas hasta nuestra poca,
poco a poco se le fue dando la importancia que mereca, posteriormente nos
basamos sobre el entendimiento del papel en el rea del Mantenimiento
Industrial, ya que es de suma importancia en el mbito de la ejecucin de las
operaciones en la industria, hoy en da existen muchos tipos de mantenimiento
del cual podemos escoger el que nos convenga y pensando en el
mantenimiento industrial es la parte ms importante de la fbrica.

SANTIAGO SANTIAGO HUMBERTO DANIEL.

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