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Trabajo colaborativo 2
TRABAJO COLABORATIVO 1
MATERIALES INDUSTRIALES
PRESENTADO POR:
COD: 79850294
PRESENTADO A:
GRUPO: 256599_2
INGENIERIA INDUSTRIAL
2016
MATERIALES INDUSTRIALES 256599A_290
Trabajo colaborativo 2
a) ALUMINIO
Los minerales con pequeo contenido de slice se tratan con lcalis para convertir
el hidrxido de aluminio en aluminato sdico. El aluminato de sodio obtenido se
disuelve en agua, y los xidos de hierro, calcio y titanio forman un sedimento
slido insoluble, que se separa con filtrado. La solucin acuosa filtrada de
aluminato sdico se lleva a recipientes con agitadores, donde, como resultado de
la hidrlisis, se descompone, separndose el sedimento slido de hidrxido de
aluminio.
Una caja de hierro con revestimiento termoaislante. Las paredes y el fondo estn
recubiertas de carbn prensado.
La descarga del aluminio se realiza despus de 50 a 100 horas. Para una tonelada
de aluminio, se emplea cerca de dos de almina, 0,6 de electrodos de carbn
(nodo), 0,1 de criolita y de 16000 a 19000 kWh de energa elctrica.
b) POLMEROS
c) CERMICOS
PROCESO DE FABRICACIN
Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras,
estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamao deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuacin. La molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda.
Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se
mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un tamao de
partculas mayor al que resulta de utilizar la molienda por va hmeda.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las
materias primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa
plstica moldeable por extrusin.
Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que
permiten obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y
medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la
industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.
Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de
su paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a
la pieza cermica que se va a producir.
Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada
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Trabajo colaborativo 2
Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.
Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.
Molienda va seca.
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d) MATERIALES COMPUESTOS
Tcnicas de fabricacin
Tcnicas de fabricacin de materiales compuestos
Estructuras de tipo sndwich Son estructuras que tienen la geometra de un panal
para permitir minimizar la cantidad de material para alcanzar el peso mnimo y el
costo mnimo de material, provee buenas ropiedades de compresin
Honeycomb
La laminacin manual es el mtodo ms fcil para reforzar una pieza con fibra.
Este proceso se lleva a cabo en un molde abierto, el cual debe ser previamente
acondicionado. Las resinas que se utilicen deben ser siempre mezclas con un
endurecedor o catalizador dado caso que esto no se haga el curado puede llegar a
llevar das o semanas. Ahorra el molde se humedece con la mezcla puede ser
usando brochas o vertido, luego se ponen las lminas (fibra de carbono o vidrio)
sobre el molde estas son asentadas con rodillos de acero; para mejorar el
acabado se pone gelcoat en molde antes de las resinas.
Hand lay-up
Fibras: Carbono, vidrio y aramida por lo general se usa fibra de vidrio en el moldeo
por laminacin manual.
Resinas: Se puede utilizar cualquier resina por ejemplo: Polister, epoxi, etc.
Ncleos: puede ser cualquier es normal que se utilice madera de balsa, espuma
de poliuretano o paneles tipo nido de abeja.
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Recocido de recristalizacin
Este tratamiento, tambin conocido como recocido contra acritud, tiene por
finalidad recuperar los granos deformados que se obtienen despus de someter
una pieza a deformaciones que pueden ser en fro o caliente. La temperatura a la
cual se realiza este tratamiento es por arriba de 550C y especficamente entre
550 y 650C, donde ocurre la recristalizacin de la ferrita, es decir se forman
nuevos granos libres de deformacin. El tiempo de permanencia a la temperatura
de recocido es normalmente media hora que un material ha sufrido cierto grado de
deformacin.
Normalizado
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms
elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico y
luego despus de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura,
hacerle un enfriamiento en aire tranquilo.
Efecto de la separacin entre lminas de perlita ( ),en funcin del esfuerzo de fluencia de la
perlita.
Temple
Tipos de temple
El revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1
a 3 horas a temperaturas menores que la de austenitizacin. Como se muestra en
la Figura 34, primero se calienta el acero a una temperatura levemente superior a
la de austenitizacin A3 o Acm, luego es enfriado rpidamente, de modo que no
se corte la nariz de las curvas TTT, para formar una estructura martenstica.
Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A1 para
obtener la dureza deseada.
Austempering o austemperado:
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e) Cules son los defectos que se pueden originar en los materiales tratados