UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

UPN

CURSO:
Perforacin y voladura
TEMA:
Sistemas de perforacin a percusin
ALUMNOS:
BECERRA ORTIZ, Roseli
CUEVA ESQUIVEL, Rosita
ESTRADA MACHUCA, Henry
GUEVARA VASQUEZ, Carol
HUAYLLA ALCANTARA, Jhon
DOCENTE:
Ing. MARINOVIC PULIDO, Alex
CICLO:
2017-I 0

0
Cajamarca, 15 de Julio de 2017
 INDICE
INTRODUCCIN................................................................................................................................................................ 2
RESUMEN ............................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS........................................................................................................................................................................ 3
VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
UNIDAD CERRO DE PASCO TAJO RAL ROJAS .................................................. Error! Bookmark not defined.
1. UBICACIN: .............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
2. ACCESO ..................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
4. EQUIPOS DE CARGUO EMPLEADOS EN EL TAJO ................................... Error! Bookmark not defined.
5. EQUIPOS DE ACARREO EMPLEADOS EN EL TAJO .................................. Error! Bookmark not defined.
6. GEOLOGA ............................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
6.1. GEOLOGIA REGIONAL ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
6.2. ROCAS IGNEAS.......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.3. ROCAS VOLCANICAS CLASTICAS. ...................................................... Error! Bookmark not defined.
6.4. ROCAS INTRUSIVAS. ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
7. MINERALIZACIN................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
7.1. CONTROLES DE MINERALIZACIN ................................................................. Error! Bookmark not defined.
8. RESERVAS MINERALES .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
9. OPERACIONES UNITARIAS .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
10. CARGUO .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
10.1. EQUIPOS DE CARGUO EMPLEADOS EN EL TAJO..................... Error! Bookmark not defined.
11. PALAS................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
11.1. Ventajas y Desventajas de las Palas Empleadas en el Tajo ....... Error! Bookmark not defined.
11.2. Cargador frontal .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
11.3. Ventajas del cargador frontal en el tajo ........................................... Error! Bookmark not defined.
12. ACARREO ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
12.1. Caractersticas de Camiones ............................................................. Error! Bookmark not defined.
12.2. Recorrido de los Camiones. ............................................................... Error! Bookmark not defined.
13. APLICACIN DEL SOFWARE TALPAC EN LA UNIDAD CERRO DE PASCO - TAJO RAL
ROJAS
....Er
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CONCLUSIONES ............................................................................................................................................................ 18
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................................................ 19

1
 INTRODUCCIN

La tcnica de perforacin y voladura se basa en la ejecucin de perforaciones en la roca,

donde posteriormente se colocarn explosivos que, mediante su detonacin, transmiten la
energa necesaria para la fragmentacin del macizo rocoso a explotar. De esta forma, se
tienen dos tecnologas claramente diferenciadas: la tecnologa de la perforacin y la
tecnologa de diseo y ejecucin de voladuras. Las tcnicas de perforacin, adems de la
aplicacin a la ejecucin de perforaciones para voladuras, se emplean para multitud de
aplicaciones, como puede ser la exploracin, drenajes, sostenimiento, etc.

La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporacin y empleo

de diferentes tecnologas, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la
eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos (econmicos,
medioambientales, etc.). Las ms empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de
perforacin mecnicos, conocidos como sistemas de perforacin a rotacin y a
percusin. Son estos mtodos, cuya eficacia se enmarca en energas especficas por
debajo de los 1.000 J/cm3.

2
 OBJETIVOS:

Objetivo general:

Saber sobre el mtodo de perforacin a percusin, en que consiste y hoy

en da como se utiliza.

Objetivos especficos:

conocer los elementos que se necesitan para una perforacin a percusin.

conocer sobre potencia de percusin y las formulas para el clculo de la energa
de impacto.

3
 SISTEMAS DE PERFORACIN A PERCUSIN
Esta denominacin engloba todas aquellas formas de perforacin en las que la
fragmentacin de la roca se produce bsicamente por impacto de un til de filo ms o
menos aguzado sobre la misma.

Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos viejos de
perforacin de pozos de agua (perforadoras de cable), que bsicamente consisten en un
trpano en forma de cuchilla con el filo inferior ms o menos aguzado y que, suspendido
de un cable, se deja caer sobre el fondo del pozo. En este fondo se retira peridicamente
los fragmentos producidos mediante un til especial (cuchara) que los recoge junto con
una cierta cantidad de agua que se aade para facilitar la operacin. Este sistema se
encuentra en la actualidad totalmente obsoleto.

Los sistemas que se van a abordar y que se utilizan actualmente son rotopercusivos, en
los que adems de la percusin proporcionan al til de corte un movimiento de rotacin y
una relativamente pequea fuerza de empuje para una transmisin de la energa ms
eficaz.

En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la potencia de percusin

(producto de la energa de impacto por la frecuencia de golpes). En cambio, la rotacin y
el empuje son meras acciones auxiliares que, siempre y cuando se superen unos valores
mnimos necesarios para espaciar convenientemente los puntos de incidencia de los
impactos y mantener el til de perforacin en contacto con la roca, influyen relativamente
poco en la velocidad de perforacin.

El martillo es el elemento que proporciona la percusin mediante el movimiento alternativo

de una pieza de choque, que es el pistn, que sucesivamente golpea sobre el utillaje de
perforacin. El pistn puede ser accionado por aire comprimido (perforacin neumtica)
por aceite hidrulico (perforacin hidrulica).

4
 perforacin a percusin con cable:

La perforacin a percusin con cable se basa en el golpeteo con una pesada herramienta
de corte (trpano) que se eleva con un cable y que cae por gravedad, fragmentando el
suelo. Resulta evidente, por tanto, que los sondeos realizados por esta mquina deben
ser verticales.
Este sistema empez a utilizarse en China en el 4000 A.C., consistiendo en un balancn
que se contrapesaba con un grupo de hombres que efectuaban el tiro en un extremo de
una cuerda mientras que de otra colgaba la sarta de perforacin construida con caas de
bamb.
Su mbito de aplicacin se centra en terrenos de dureza media a baja o bien en aquellos
otros duros que sean frgiles. Sin embargo, se encuentran contraindicados en terrenos
detrticos no cohesionados, muy duros, abrasivos y plsticos.
La frecuencia de golpeo se encuentra en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en
funcin de los parmetros mecnicos del suelo perforado. Con ello se consiguen unos
rendimientos medios de 2 a 4 m/da en materiales duros y de 10 a 20 m/da en materiales
blandos. La percusin se consigue mediante un movimiento de balancn y manivela
proporcionado por la mquina.

La sarta de perforacin se encuentra compuesta por los siguientes elementos:

Trpano: Se trata de la herramienta de corte, que permite la perforacin. Su peso

permite penetrar, triturar, escariar y mezclar el terreno.
Barra de carga o barrn: Es una barra cilndrica de acero forjado que provee a la
sarta de perforacin del peso necesario y tambin gua el movimiento alternativo
de la sarta. Lleva en su parte inferior una rosca hembra para recibir la rosca
macho del trpano, y en su parte superior una rosca macho que conecta con la

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 tijera o montera en su caso. Su longitud vara entre 3 y 5 m, con un peso entre 400
y 1000 kg.
Tijera o destrabador: Elemento situado encima del barrn que sirve para
desatrancar la herramienta en caso de atasco. Est formada por dos eslabones
que permiten un cierto juego longitudinal del orden de 10 a 20 cm.
Montera o giratoria: Es el elemento de unin entre la sarta y el cable, permitiendo
el giro alrededor de su eje longitudinal.

POTENCIA DE PERCUSIN

Dado que la nica forma tcnicamente aceptable de valorar un martillo perforador es su

potencia de percusin y su eficiencia, es conveniente describir y analizar los aspectos que
definen sta potencia, las distintas formas que existen de medirla y los parmetros de los
que depende.

La figura 1 representa esquemticamente el mecanismo de percusin de un martillo. Este

mecanismo consta de una pieza mvil (pistn) que se desplaza con un movimiento de
vaivn en el interior de una cmara (cilindro) por la accin que un fluido a presin (aire
aceite) ejerce sobre una determinada superficie (rea de trabajo). La longitud de este
desplazamiento que en general es una constante de diseo se denomina carrera.

El clculo de la energa de impacto E podra hacerse de dos formas:

Una primera sera haciendo el clculo del trabajo realizado sobre el pistn mediante la
siguiente expresin:

Siendo:

Pm = Presin media efectiva del fluido.

A = rea de trabajo del pistn.
L = Carrera

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Otra forma de hacerlo, que descontara las prdidas por rozamiento, sera mediante el
clculo de la energa cintica del pistn al final de su carrera:

Siendo:

M =Masa del pistn.

V = Velocidad del pistn al final de la carrera
Generalmente, es bastante aproximado suponer que:

= ; ( < )

Esta proporcionalidad entre E2 y E1 permite, despejando V, escribir la siguiente

proporcionalidad:

Por otra parte, existe tambin una proporcionalidad, funcin de las variables de diseo,
entre la velocidad final del pistn V y el producto de la carrera por la frecuencia de
impacto:

V (L N)

Siendo N la Frecuencia de Impacto

De estas dos relaciones de proporcionalidad, se puede extraer una tercera para calcular
la potencia de percusin:

W E N Pm A L N Pm A V

Esta relacin indica que la presin del fluido de accionamiento y el rea de trabajo del
pistn son los parmetros que ms inciden en la potencia de percusin del martillo. Las
tres variables M, A y L son variables de diseo sobre las que el operador no puede actuar.
Sin embargo, s podr hacerlo sobre la presin del fluido de accionamiento para obtener
una gama de potencias de percusin, segn requiera cada aplicacin en concreto.

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Existe an una tercera forma de calcular la energa de impacto mediante el registro de los
esfuerzos de compresin generados por la onda de choque que recorre el varillaje. Ello
dar lugar a un registro como el que se representa en la figura 2, donde varios trenes de
ondas, tanto incidentes como reflejadas, recorren el varillaje en ambos sentidos. En dicha
figura puede apreciarse por un lado la onda incidente que es lgicamente de compresin
y tambin, un cierto tiempo despus, la onda reflejada, que tiene dos partes: una primera
de traccin que se corresponde con la penetracin de la broca en el terreno y otra de
compresin que es la reaccin que produce la roca en el instante en que cesa esta
penetracin.

La energa de una onda puede calcularse mediante la frmula:

Dnde:

S = Seccin del varillaje.

c = Velocidad de propagacin de la onda.
Y = Mdulo de Young.
f = Esfuerzo unitario de compresin sobre el varillaje.
t = Tiempo.

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La diferencia de energa entre la onda incidente y la reflejada representa la energa
transmitida a la roca.

Naturalmente el valor E3 correspondiente a la energa de la onda de compresin incidente

y que se ha calculado de esta manera, sera inferior a los dos anteriores pues se habran
descontado las prdidas de energa en el choque del pistn con el varillaje.

2.2. PERFORACIN NEUMTICA

El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire comprimido a

una determinada presin, normalmente de valores comprendidos entre 7 y 25 bar.

Existen dos alternativas:

1. Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la broca a travs de la

sarta de varillaje (martillo en cabeza).

2. Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pistn directamente

sobre la broca (martillo de fondo).

La disposicin de los distintos elementos en cada una de estas alternativas es la que se

indica en la figura 3.

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2.2.1 PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA

Son perforadoras cuyo martillo est diseado para trabajar mediante aire a 7 8 bar de
presin mxima. Como consecuencia, y al objeto de disponer de una energa de impacto
suficiente, el rea de trabajo del pistn ha de ser grande (tnganse en cuenta que la
energa de impacto viene dada por el producto de tres factores: presin efectiva, rea y
carrera del pistn). El perfil longitudinal del pistn tiene por tanto forma de T, tal y como se
puede apreciar en la figura 4.

El martillo en cabeza, como puede verse indicado en la figura 3, incorpora tambin el

mecanismo de rotacin que a su vez puede ser independiente o no del de percusin en
funcin de los tamaos y diseos. El empuje lo proporciona el motor de avance
(neumtico) que a su vez acciona una cadena a la que va enganchado el martillo y que de
esta forma desliza sobre un bastidor denominado corredera o deslizadera. El conjunto
generalmente queda montado sobre un chasis que sirve de portador para el resto de
elementos que proporcionan todos los movimientos de posicionamiento y traslacin.

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La fuente de energa primaria para la percusin es el aire comprimido que a su vez es
suministrado por un compresor incorporado en el equipo de perforacin. En modelos ms
antiguos, el aire comprimido era suministrado desde una unidad compresora
independiente y remolcable, ya que dispona de sus propias ruedas y que se conectaba a
la perforadora mediante una manguera. Esta unidad poda situarse a una distancia de
unos 20 40 m de la perforadora para que las prdidas de presin no fueran excesivas
(figura 5).

2.2.2. PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento que
proporciona la percusin o martillo va situado en el interior del taladro e incorpora
nicamente el mecanismo de percusin (los elementos que proporcionan la rotacin y el
empuje son del todo independientes y estn situados en superficie) como se indica en la
figura 3. El chasis y los restantes elementos son similares a los mencionados para las
perforadoras de martillo en cabeza, e incluyen tambin el compresor y la cabina para el
operador (figura 5 B).

El martillo tiene forma cilndrica y su mecanismo de percusin funciona de forma similar a

como se muestra en la figura 6. La posicin a muestra el inicio de la carrera ascendente
del pistn. El aire a presin abre la vlvula antirretorno situada en la parte superior del
martillo y entra en el tubo central distribuidor. De las tres oquedades de salida de ste,

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slo la central se encuentra abierta, de forma que el aire llega a la parte inferior del pistn
a travs de uno de los conductos internos del mismo y lo impulsa hacia arriba. En la
posicin b el pistn se encuentra en la parte superior y ahora es la oquedad inferior la
nica que se encuentra abierta. As el aire llega a la parte superior del pistn a travs del
otro conducto y lo impulsa hacia abajo.

Por ltimo la posicin c ilustra el caso en que el martillo no est perforando, en cuyo
caso la broca no apoya sobre el terreno y tanto ella como el pistn se encuentran en una
posicin ms baja. En estas circunstancias el aire sale por la lumbrera superior y, por el
interior del pistn, se comunica con los orificios de barrido de la broca, realizando un
soplado del barreno sin accionar el mecanismo de percusin del martillo, evitando as la
percusin en vaco.

El hecho de situar el martillo en el fondo del taladro impone una serie de limitaciones
geomtricas, de las cuales quiz la ms significativa es una importante reduccin del rea
de trabajo del pistn. A modo de ejemplo, si para un dimetro de perforacin de 104 mm
el martillo en cabeza adecuado tiene de 150 a 200 mm de dimetro de pistn y un rea de
trabajo de 175 a 300 cm2, el martillo en fondo correspondiente a ese dimetro de
perforacin apenas podra tener un pistn de 70 mm de dimetro y un rea de trabajo 5-6
veces menor que la mencionada anteriormente.

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Esto significa que la energa de impacto y la consecuente potencia de percusin de un
martillo en fondo son, en general, inferiores a la disponible con un martillo en cabeza para
igual dimetro de perforacin. De esta forma, la nica manera de compensar esta
desventaja que supone la pequea rea de trabajo del martillo en fondo, es disear estos
martillos de modo que sean capaces de utilizar aire a media (10 - 14 bar) alta presin
(17 - 25 bar).

Las restricciones que impone el martillo en fondo, en cuanto al dimetro de pistn, son
mayores en los pequeos dimetros de perforacin. Por ello puede afirmarse que los
martillos en fondo de mayor dimetro son ms efectivos que los de pequeo dimetro.
Igualmente puede decirse que para dimetros de perforacin inferiores a 80 mm no
existen martillos en fondo con un rendimiento aceptable.

Sin embargo, no todo son desventajas para el martillo de fondo. Este sistema tiene
tambin importantes ventajas en comparacin con el martillo de cabeza neumtico, como
son:

Velocidad de perforacin prcticamente constante e independiente de la

profundidad. Sin embargo, con el martillo en cabeza se pierde aproximadamente
entre un 5 y un 10% de la energa disponible en cada varilla, de forma que la
velocidad de perforacin va disminuyendo con la profundidad en igual proporcin.
Mejor aprovechamiento de la energa neumtica al aprovechar el escape del
martillo como aire de barrido para la evacuacin del detritus.
Menor nivel de ruido.
Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforacin.
Menores desviaciones.

PERFORACIN DE RECUBRIMIENTOS. SISTEMA ODEX

A la hora de atravesar materiales de recubrimiento alterados suele ser frecuente que sea
necesario revestir el sondeo y es usual emplear tcnicas de perforacin y entubado
simultneo (ODEX-Overburden Drilling with Eccentric Drilling).

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COMPRESORES

Son los equipos que suministran el aire comprimido a los distintos elementos de
accionamiento neumtico. En perforacin se utilizan fundamentalmente tres tipos distintos
de unidades compresoras o sistemas de compresin:

De pistn.
De paletas.
De tornillo.
Los dos primeros se representan en la figura 8. En las unidades de pistn el aire se
comprime mediante el desplazamiento de un mbolo o pistn en el interior de un cilindro
hasta que, alcanzada una determinada presin, se abre la vlvula de escape. Las
unidades de paletas consisten en un rotor excntrico con unas paletas que se mueven
radialmente dentro de las ranuras en que se alojan acoplndose a las paredes del cilindro.
De esta forma, al girar, aprisionan el aire confinndolo cada vez en espacios ms
reducidos, hasta que finalmente el aire comprimido sale por una lumbrera de escape.

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El sistema de tornillo (Figura 9) opera segn el mismo principio de confinamiento
progresivo del aire que entra por la admisin, pero en este caso se hace aprisionndolo
entre dos rotores helicoidales que giran en sentido contrario, siendo el rotor macho el
elemento motriz que arrastra al rotor hembra.

El accionamiento principal suele ser mediante motor Diesel si se trata de un equipo

porttil pero podra ser tambin elctrico si por cualquier razn se optara por una versin
estacionaria. El conjunto incluye tambin obviamente todos los accesorios necesarios
(caldern, filtros, radiador para refrigeracin, sistemas de regulacin segn demanda,
protecciones, etc.).

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN A PERCUSIN:

El uso de la perforacin a percusin fue dominante hasta la primera dcada del siglo XX,
cuando se estren el sistema de perforacin rotatoria. Muchos de los iniciados en la
perforacin a percusin consideraron que para perforar a profundidad somera en
formaciones duras, este sistema era el mejor. Adems, recalcaban que se poda tomar
muestras grandes y fidedignas de la roca desmenuzada del fondo del hoyo.
Consideraron que esta perforacin en seco no perjudicaba las caractersticas de la roca
expuesta en la pared del hoyo. Argumentaron tambin que era ms econmico. Sin
embargo, la perforacin a percusin es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en
formaciones blandas la efectividad de la barra disminuye considerablemente. La
circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de la barra al caer al
fondo. Aunque la fuerza con que la barra golpea el fondo es poderosa, hay que tomar en
cuenta que la gran cantidad de material desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la
efectividad del golpeteo y reduce el avance de la perforacin.
Si el hoyo no es achicado oportunamente y se contina golpeando el material ya
desmenuzado lo que se est haciendo es volver polvillo ese material. Como se perfora en
seco, el mtodo no ofrece sostn para la pared del hoyo y, por ende, proteccin contra
formaciones que por presin interna expelen sus fluidos hacia el hoyo y luego,

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posiblemente, hasta la superficie. De all la facilidad con que se producan reventones, o
sea, el flujo incontrolable de los pozos al penetrar la barra un estrato petrolfero o uno
cargado de agua y/o gas con excesiva presin. No obstante todo lo que positiva o
negativamente se diga sobre el mtodo de perforacin a percusin, la realidad es que por
ms de setenta aos fue utilizado provechosamente por la industria.

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 CONCLUSIONES:

Concluimos que la perforacin a percusin con cable se basa en el golpeteo con

una pesada herramienta de corte (trpano) que se eleva con un cable y que cae
por la gravedad.
La perforacin a percusin es uno de los mtodos mas antiguos fue dominante
hasta la primera dcada del siglo XX, cuando se estren el sistema de perforacin
rotatoria. Muchos de los iniciados en la perforacin a percusin consideraron que
para perforar a profundidad en formaciones duras, este sistema era el mejor.
Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos equipos viejos
de perforacin de pozos de agua.

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 I. BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFIA:

ASTOCAZA ARMACANQUI, P. H. (2008). PLANEAMIENTO DE MINADO

DEL TAJO ABIERTO RAUL. AYACUCHO- - PER.
HTTP://WWW.VOLCAN.COM.PE/
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=_TMJGYBGPN4

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