PRCTICA N 2: SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO (SMAW).

OBJETIVO:

Conocer las partes del equipo de soldadura y respetar las medidas de seguridad necesaria
para la ejecucin de este tipo de soldadura durante el proceso.
Aprender el procedimiento bsico para poder realizar soldadura de arco manual con
electrodo revestido (SMAW) mediante especificacin AWS A5.1.
Identificar las diferentes clases de chapas para su correcta preparacin.
Emplear el equipo de soldadura con seguridad al trabajar acatando las instrucciones del
instructor durante toda la prctica.
Utilizar el electrodo adecuado y amperaje durante el proceso de soldadura.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Mquina soldadora Idealarc 250.

Cepillo metlico.
Piqueta martillo-cincel.
Electrodo revestido del tipo E6013.
2 Placas de acero AISI 1020 con dimensiones aproximadamente de 200x50x6,35 mm.
Elementos de proteccin personal.
INTRODUCCIN:

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de un

material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de
aporte(metal o plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a
soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma,
para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y
la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto
de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

SOLDADURA SMAW

Consiste en la utilizacin de un electrodo con un determinado recubrimiento, segn sea las

caractersticas especficas. A travs del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente
elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el
material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del
orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que se est
soldando, de paso se genera mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera que
permite la proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de
humedad y posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el
cordn de soldadura generada.
 Figura 1. Equipo de soldadura SMAW.

METODOLOGA:

ACTIVIDAD 1.

Preparacin del material: Con el conocimiento previo de los equipos y medidas de seguridad
dentro del taller de mquinas y herramientas, se procede a la preparacin de las chapas (ver figura
2). Una vez cortadas las chapas, la superficie debe estar libre de residuos antes de empezar a
soldar. Por lo tanto se procede a limpiar las piezas con un material abrasivo o esmeril angular
hasta que no tenga residuos de xido, o metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta. Si
contiene alguna imperfeccin aquellas partes donde ser realizada la unin, puede hacer uso de
un esmeril para corregir, tenga presente de no quemar el material con el disco para evitar choques
trmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes realizar el proceso de soldadura. Si es
necesario realizar un chafln o bisel puede hacerlo en el momento del corte de las piezas o
posterior del corte con esmeril. Posteriormente realice el proceso de limpieza.
 Figura 2. Tipos de juntas.

ACTIVIDAD 2.

Utilice la maquina soldadora Idealarc 250, conectada en 220V.

Verifique que en la maquina soldadora est conectado el cable porta electrodo en el polo
positivo y el cable de maza en el negativo (DCEP).
Fije las placas a la mesa de trabajo en posicin para realizar la soldadura.
 Escoger el electrodo adecuado que se debe utilizar de acuerdo a la chapa o junta e
intensidad del mismo (ver Tabla 1).

Tabla 1. Rango de intensidad dependiendo del electrodo y grosor de la chapa.

Grosor de la chapa Electrodo Intensidad
2 3 mm 2 mm 45 65 A
4 5 mm 2,5 mm 70 95 A
6 -7 mm 3,25 mm 90 130 A
8 12 mm 4 mm 130 160 A

ACTIVIDAD 3.

Antes de realizar el proceso de soldadura debe portar los elementos de proteccin adecuados
(over all, guantes, peto, careta y en caso de ser necesario polainas y verifique que los cables estn
perfectamente ajustados para evitar calentamiento de los mismos y daar el quipo. Luego escoja
la posicin a soldar como se muestra en la Figura 3.

Figura 3. Posiciones de soldadura.

Una vez realizado lo anterior encienda la mquina y comience con la soldadura, la tcnica a
utilizar puede ser en movimiento zig - zag, circular, semicircular o entrelazado, como se muestra
en la Figura 4. Segn sea su preferencia. Coloque la punta del electrodo en el extremo donde
desee comenzar la soldadura (se recomienda izquierda a derecha), utilizando la tcnica que
prefiera, deslice el electrodo sobre el extremo donde se ha de unir la probeta, asegrese de llevar
el electrodo a una distancia de 1.5 a 3 mm sobre la superficie y con un ngulo aproximado de 60
sobre la horizontal. En caso de agotarse un electrodo, limpie la ltima parte del cordn de
soldadura y comience donde quedo la ltima gota de soldadura.
Al terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la escoria y luego puede
limpiar. Golpe suavemente sobre la escoria y deber desprenderse fcilmente, si ocurre esto es
seal que es una soldadura perfecta.
Antes de unir las piezas, se recomienda hacer varios cordones de soldadura sobre un material
similar al de la probeta. Una vez que sus cordones sean de buena calidad y apariencia, proceda a
realizar la unin.

(a) (b) (c) (d)

Figura 4. Tcnica al realizar cordones de soldadura, movimiento (a) zig - zag, (b) circular, (c)
semicircular y (d) entrelazado.

ACTIVIDAD 4.

La prctica finaliza, recogiendo y ordenando cada uno de los implementos utilizados permitiendo
as, dejar en total aseo el lugar de trabajo, para proseguir a realizar el respectivo informe de dicha
prctica. Incluir imgenes de la labor realizada por el estudiante, imgenes previas y posteriores.
Incluir una imagen de las piezas unidas.
Seale y describa los elementos implicados en el proceso de soldadura.
Que defectos present el proceso, cules fueron las causas.
DESCRIPCIN DEL PROCESO:

MATERIAL PROBETA
Acero: ________________________________________________________________________
Espesor: ______________________________________________________________________

ELECTRODO
Dimetro: _____________________________________________________________________
Tipo: _________________________________________________________________________
Norma AWS A5.1:______________________________________________________________

Proceso:

Equipamiento:

Consumibles

Material de aporte:
Material de base:

Dimensiones de la probeta:

Sentido de avance:

Diseo de junta:

Posicin de soldeo: