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INDICE

RESUMEN
INTRODUCCION

CAPITULO I: PENSAMIENTO ESTRATEGICO


1.1 DIAGNOSTICO FUNCIONAL
1.1.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA
1.1.2 ORGANIZACIN GENERAL Y DE LOGISTICA
1.1.3 PRODUCTOS, PROCESOS Y TECNOLOGIA
1.1.4 CADENA DE VALOR DE PORTER
1.1.5 CINCO FUERZAS DE PORTER
1.1.6 ANALISIS PESTEL
1.2 DIAGNOSTICO ESTRATEGICO
1.2.1 MISION, VISION, VALORES
1.2.1 ANALISIS FODA
1.2.2 MATRIZ FODA
1.2.3 OBJETIVOS ESTRATEGICOS

CAPITULO II: DIAGNOSTICO DEL SISTEMA LOGISTICOY DE OPERACIONES


2.1 SISTEMA ADMINISTRATIVO
2.2 SISTEMA DE INFORMACION
2.3 SISTEMA PRODUCTIVO
2.3.1 CAPACIDAD PRODUCTIVA Y VOLUMENES DE VENTAS ANUAL ACTUAL.
2.4 SISTEMA LOGISTICO
2.4.1 RELACION DE POLTICAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES
ESTABLECIDOS
2.4.2 PRINCIPALES FLUJOGRAMAS, INCLUIDOS DENTRO DE LOS
PROCEDIMIENTOS.
2.4.3 PRINCIPALES DIAGRAMAS DOP DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
2.4.4 REAS DE COMPRAS, CONTROL DE PRODUCCIN, ALMACENES,
CONTROL DE INVENTARIOS, DISTRIBUCIN FSICA Y SISTEMA DE
INFORMACIN.
2.4.5 NDICE DE ROTACIN DE INVENTARIOS E INDICADORES DE GESTIN
CAPITULO I: PENSAMIENTO ESTRATEGICO

1.1 DIAGNOSTIVO FUNCIONAL

1.1.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA


La Empresa Aceros Arequipa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando
sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de
acero para la industria metal-mecnica, civil y de cerrajera, convirtindose rpidamente
con su alta calidad en el principal abastecedor de dichos productos en todo el Per.

En 1983 Aceros Arequipa da un salto en su desarrollo: inaugura su segunda planta de


laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursiona en la fabricacin de
barras corrugadas, alambrn de construccin y de trefilera y barras de molino. Gracias
a la calidad de sus productos, en pocos aos Aceros Arequipa se convierte en el lder
del mercado peruano.

En 1987, Aceros Arequipa se fusiona con Laminadora del Pacfico S.A., ampliando sus
operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los
productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada del 90, se empiezan a introducir los conceptos de calidad
total en el personal de Aceros Arequipa, como paso previo a la modernizacin de su
organizacin en las plantas.
Es as como, luego de varios aos de inculcar la calidad total a travs de crculos de
calidad y de obtener importantes premios, Aceros Arequipa recibe en 1997 la
Certificacin ISO para sus procesos en su planta de Pisco, y meses ms tarde para su
planta de Arequipa.

Actualmente la empresa adecu su sistema de calidad a las nuevas exigencias de la


norma ISO 9001 versin 2000. En 1996, Aceros Arequipa puso en funcionamiento su
moderna planta de hierro de esponja, con una inversin de 15 millones de dlares en
tecnologa de vanguardia. Su objetivo mejorar la calidad de sus aceros ms finos y
asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.

A fines de 1997, Aceros Arequipa se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A.,
con la finalidad de ampliar su portafolio de productos, incorporando barras calibradas
que poseen un mayor valor agregado en lo que se refiere al acabado superficial.

Es as como nace Corporacin Aceros Arequipa S.A. Es de esta manera que


Corporacin Aceros Arequipa S.A., se consolida como una empresa moderna y slida
que fabrica productos de calidad internacional, y que tiene como principal objetivo
satisfacer las necesidades del mercado nacional y mundial.

RUC: 20370146994
Razn Social: CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A.
Pgina Web: http://www.acerosarequipa.com
Nombre Comercial: Aceros Arequipa
Tipo Empresa: Sociedad Annima
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 31 / Diciembre / 1997
Actividad Comercial: Fab. Productos de Hierro y Acero.
CIIU: 27102

1.1.2 ORGANIZACIN GENERAL Y DE LOGISTICA

Logstica

Las funciones de logstica de la empresa se encuentran repartidas entre las diferentes


sedes y reas, como se muestra en la estructura que se presenta anteriormente
Sede Lima.- Las funciones de compra nacionales y del exterior se encuentran a cargo
de la Gerencia de importaciones, exportaciones y compras. Por otro lado, la
distribucin, el transporte y almacenaje de productos terminados se encuentra a cargo
de la gerencia comercial.

Sede Pisco.- Las funciones de Planeamiento y Control de Inventarios de los


alamacenes de materias primas y suministros se encuentran a cargo de la Directora
Industrial. Por otro lado las reas de logstica Pisco y los almacenes de productos en
proceso y terminado se encuentran a cargo de la Superintendecia de Planeamiento y
Control de la Produccion y Logistica (SPCP).
Sede Arequipa.- Las funciones de los almacenes de suministros, aterias primas y
productos terminados; y las compras se encuentran a cargo de la Superintendencia de
Planta.

1.1.3 PRODUCTOS, PROCESOS Y TECNOLOGIAS

PRODUCTOS:
A continuacin se muestran las diferentes Familias de productos que Corporacin
Aceros Arequipa produce:

Alambrones y Derivados
Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta
aproximadamente redonda en rollos de una longitud continua. Los productos en barras
pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o
torsionado alrededor de su eje longitudinal.

Alambre Negro Recocido


Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilacin y con posterior
tratamiento trmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad,
conservando suficiente resistencia mecnica para trabajar.

Alambrn Liso para Construccin


Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de superficie lisa.

Alambrn para Trefilera


Producto de acero fabricado por laminacin en caliente, de seccin circular y de
superficie lisa.

Barras de Construccin
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada,
o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al
utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican
cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el
lmite de fluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento.
Las especificaciones sealan tambin las dimensiones y
tolerancias. Se les conoce como barras para la construccin,
barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para
construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros.
Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.

Fierro Corrugado ASTM A706


Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes
Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60


Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con
el concreto.
Fierro Corrugado NBR7480 CA 50S
Barras de acero rectas de seccin circular, laminadas en caliente, con resaltes de alta
adherencia al concreto.

CORRUGADO 4.7 mm.


Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro.

Barras Lisas y Perfiles


Productos laminados en caliente de diversas seccione
stransversales que tienen en comn las siguientes
caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las
superficies del alma se empalman con las caras interiores de las
alas; las alas son generlamente simtricas y de igual ancho; las
caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente
desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas
inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

ngulos de Alta Resistencia Grado 50


Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos
alas de igual longitud, en ngulo recto.

ngulos Estructurales
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos
alas de igual longitud, en ngulo recto.

Barras Calibradas
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se caracterizan por su alta
exactitud dimensional y buena calidad superficial.

Barras Cuadradas
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.
Barras Cuadradas Ornamentales
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.

Barras Hexagonales
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de superficie.

Barras Redondas Lisas


Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie.

Canales (U)
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la forma de U.

Platinas
Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular.

Tees
Producto de acero laminado en caliente de seccin en forma de T.

Barras y Accesorios de Fortificacin


La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber sido
diseada especficamente para el sostenimiento y fortificacin de
terrenos, ha sido concebida para incrementar los niveles de
seguridad en minas subterrneas y a cielo abierto, protegiendo al
personal y a los equipos y permitindole obtener interesantes beneficios tcnicos y
econmicos.

Barras Helicoidales
Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso.
Placa de Sujecin (para pernos de fortificacin)
La placa de sujecin est formada por una placa de acero estructural perforado, por el
cual se desplaza la Barra Helicoidal. La placa conjuntamente con la tuerca constituyen
el sistema de sujecin entre la barra helicoidal y la...

Tuerca de Fijacin (para pernos de fortificacin)


Es una tuerca fabricada en fundicin nodular, material en el cual el grafito est presente
en forma esferoidal otorgndole buenas caractersticas de ductibilidad.

Adaptador Integral para Barra Helicoidal


Para la instalacin de Barra Helicoidal de 19mm y 22mm. Otros dimetros se
preparan a pedido.

SPLITBOLT
SPLITBOLT 5', SPLITBOLT 6', SPLITBOLT 7' Perno de Anclaje de la Categora
por Friccin, genera fuerzas radiales..

Cncamos
Barra de acero laminada en caliente con resaltes superficiales Hi-bond de alta
adherencia, doblada en ngulo recto.

Herramientas y Artculos de Ferretera


Clavos de Acero
Los clavos son productos de acero obtenidos conformando el alambre de
acero trefilado en tres partes: Cabeza, Espiga y Punta.

Hojas de Sierra Bimetlica


Las hojas de sierra de mano de acero bimetlico estn fabricados con una arista de
acero rpido soldado al cuerpo de acero de aleacin especial de alta resistencia y
flexibilidad.

Mallas para Tarrajeo


Las Mallas para Tarrajeo son productos de una sola pieza sin puntos de unin ni
soldadura que permiten lograr un acabado sin grietas.

Nuevas Cintas Mtricas


Preocupados siempre por brindar una completa gama de productos para los sectores
construccin, metal mecnica, minera, entre otros; Corporacin Aceros Arequipa lanza
sus nuevas CINTAS METRICAS.

Hojas de Sierra para Caladora


Hojas de sierra bimetlicas utilizadas para el corte de diversos materiales con
mquinas caladoras.

Cepillos Industriales
Cepillos de alambre; circulares o de copa; trenzados u ondulados; utilizados para la
limpieza en el trabajo con el acero

Planchas Especiales
Nuestra empresa basada en una filosofa de servicio y constante
satisfaccin del cliente, cuenta con una amplia gama de productos y
aplicaciones para cubrir la demanda de manera personalizada,
solucionando hasta requerimientos puntuales sin perder eficiencia y
calidad.

Las PLANCHAS ESPECIALES ACEROS AREQUIPA, es producto innovador y que


consideramos sera un elemento ideal para sus diversas obras. Son fabricadas en
acero negro, tambin puede pedirlas en acabado electro galvanizado. Estos productos
estn orientados al sector construccin, decoracin, industrial, agroindustrial y minero.

Planchas Desplegadas LAF y LAC


Fabricadas en acero negro (SAE 1010 - bajo carbono), tambin puede pedirlas con
acabado electro galvanizado. La planchas Desplegadas, son unas mallas metlicas
formadas de una sola pieza, sin costura ni soldadura alguna.

Planchas Embutidas y Perforadas LAF


Fabricadas en acero negro (SAE 1010 - bajo carbono),tambin puede pedirlas con
acabado electro galvanizado. El espesor de estas planchas es 0.9mm y la dimensin
de la plancha de 1.20 x2.40mts.

Planchas Perforadas LAC


Fabricadas en acero negro (A1011), tambin puede pedirlas con acabado electro
galvanizado. Los espesores son 2mm, 3mm, 4mm, 4.4mm y 6mm. Son usadas en la
industria, agroindustria y minera.

Planchas y Bobinas
Productos terminados de laminacin seccin transversal
es casi rectangular y con un ancho mucho mayor que el espesor.
LAC = Laminados en Caliente - LAF = Laminados en Fro
Bobinas LAC
Bobinas de acero laminadas en caliente. Se usa en la fabricacin de tubos, perfiles
plegados, as como luego de su corte en planchas, se usa para la construccin de silos,
carroceras y construccin en general.

Planchas Delgadas LAC


Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75 mm
ydestinadas para la construccin de silos, embarcaciones pesqueras, vagones,
estructuras y usos en general.

Planchas Estriadas LAC


Planchas de acero laminadas en caliente, calidad estructural y/o calidad comercial, con
bordes de laminacin o bordes cortados, con figuras geomtricas resaltadas
distribudas en intervalos regulares, en una de las caras.

Planchas Gruesas LAC


Planchas de acero laminadas en caliente de espesores mayores que 4.75 mm,
destinadas para la construccin de silos, palataformas, naves, equipamiento pesado,
carroceras, etc.

Planchas y Bobinas LAF


Planchas y bobinas de acero laminadas en fro calidad comercial.

Planchas Zincadas Onduladas - (Calaminas Full Hard)


Son Planchas Zincadas acanaladas obtenidas por deformacin en fro por medio de
una serie de rodillos.
Tubos
Tubos LAF ASTM A513 Mecnico
Tubo mecnico, fabricado con acero al carbono laminado en fro (LAF),
para usarlos en estructuras ligeras, muebles, cerrajera en general y usos
ornamentales. Disponibles en secciones redondas, cuadradas y
rectangulares.

Tubo de Acero LAC ASTM A500 para Estructuras


Tubo estructural, fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), para usos
en diversas estructuras livianas y pesadas. Disponibles galvanizados y negros en
secciones redondas, cuadradas y rectangulares.

Tubos de Acero ISO 65


Tubo fabricado con acero al carbono, para usarlos en especialmente en la conduccin
de agua, gas, vapor, petrleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos para mediana
presin. Disponibles galvanizados y negros.

Tubos de Acero ASTM A53


Tubo fabricado con acero al carbono, para usarlos en especialmente en la conduccin
de agua, gas, vapor, petrleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos para alta presin.

Estribos Corrugados
Piezas de fierro corrugado en forma cuadrada o rectangular, elaboradas
con equipos automatizados de ltima tecnologa. Se fabrican con fierro
de dimetros de 6mm y 3/8". Actan como refuerzo de confinamiento y
de fuerza cortante en columnas y vigas de edificaciones de albailera
confinada y concreto armado.
PROCESOS
PROCESOS INDUSTRIALES
Proceso de Reduccin Directa (Hierro Esponja)

Un componente importante en la produccin


del acero es el hierro esponja. Este se obtiene
en la planta de reduccin directa a partir de la
reduccin del mineral de hierro que llega en
forma de pellets o como calibrado. Se le
denomina hierro esponja porque al extraerle
el oxgeno al mineral de hierro se obtiene un
producto metlico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtencin del
hierro esponja es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igual que el carbn y la
dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias a
la accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado
metlico y utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del acero,
con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores
propiedades.
En 1996 la empresa puso en funcionamiento dos hornos tubulares rotatorios, donde se
produce alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora.

Extraccin del oxgeno del mineral de hierro


El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios en
proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el
tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El
interior de los hornos est recubierto de material refractario para evitar las prdidas
trmicas.
Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente
1000 C) se favorece la generacin del monxido de carbono, el cual permite la reduccin
del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo
largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que
brindan el aire necesario para la combustin del carbn y del gas natural inyectado como
combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante
un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a
aproximadamente 130 C.
Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro
esponja es separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la carga
metlica as obtenida se apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su
utilizacin.

Proceso de Fragmentacin
Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de
metlicos, se acopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad,
determinada por una junta calificadora.
La compra de acero en desuso, viene generando un importante mercado de trabajo en
nuestro pas que contribuye adems al cuidado del medio ambiente.

La carga metlica, pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de


Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga
a un tamao ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora, la carga fragmentada
pasa por una serie de rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Los
materiales que no lo son, se desvan por otro conducto para su almacenamiento o su
cuidadosa eliminacin.
En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada. Esta
mezcla se lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero

Proceso de Acera
En la Planta de Acera contamos con un patio de Metlicos y Hierro Esponja. La lnea de
produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno de Afino
(Horno Cuchara).

El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA, adems 4 lanzas supersnicas


de inyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura metlica. Los paneles y la bveda
son refrigerados con agua.
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metlica ingresa al horno, la puerta
principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y
permite mantener mejor el calor. En el interior del horno elctrico, la principal energa
usada para fundir la carga es la energa elctrica a travs del arco elctrico producido por
tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin
se produce energa qumica producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga
metlica se funden a 1600C, obtenindose as el acero lquido.
Luego de 36 minutos de combustin, el acero lquido pasa al horno cuchara en donde
otros tres electrodos realizan el afino, es decir se ajusta la composicin qumica del
acero, logrando as la calidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u
orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua.
Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en
donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego,
mediante sprays y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra solidificada
es cortada obtenindose as la palanquilla, el producto final de la acera y la materia
prima para la laminacin. Todo este proceso es muy importante porque de l depende la
calidad de la palanquilla y del producto final.
La capacidad de produccin anual es de 690,000 t/a de palanquilla de diferentes
secciones, (100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricacin de
barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.
Dentro del proceso continuo de mejora tecnolgica, la Planta de Acera ha logrado
avances significativos que incluyen el desarrollo de tecnologa propia patentada,
permitiendo ubicar al Horno Elctrico de Aceros Arequipa entre los ms rpidos y
potentes del mundo, y haciendo que en los ltimos aos la produccin de palanquilla se
incremente sustancialmente.
La modernizacin del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metlicos sin
residuos, han permitido a Corporacin Aceros Arequipa incrementar la productividad de la
planta de acera y asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.
Colada Contina
Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de la
colada continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir el
consumo de energa.
En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno
Elctrico, el acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es vaciado a
lingoteras o moldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido a un proceso de
laminacin para convertirlo a palanquillas o planchones semi-terminados y posteriormente
vuelto a calentar, se procede a laminarlo para convertirlo en barras, perfiles, planchas,
etc.
En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un mayor
consumo de energa y de mano de obra.
La necesidad de idear un sistema que evitara el engorroso proceso descrito antes, era
reconocida por los siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls Henry
Bessemer patenta un sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado,
confirma la inquietud existente, que anim a continuar experimentando durante todo dicho
siglo.
En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua son ya notables:
primeramente en la colada de palanquillas y posteriormente en la colada de planchones.
En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada continua
de palanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el 80% de ellas
tienen en la actualidad colada continua de planchones y con las modernas tecnologas el
espesor de los planchones se ha ido reduciendo.

Proceso de Laminacin
La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente, donde
las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado
nacional e internacional exige.
Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de construccin,
perfiles, ngulos, tees, barras cuadradas, redondas lisas, barras helicoidales; y otra
para la fabricacin de alambrones para trefilera, electrodos y construccin.
La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a
una temperatura de trabajo que vara entre los 1,100C y los 1200C. De ah pasa al tren
de laminacin, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de
desbaste y rodillos formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador
que se haya colocado, y de acuerdo al largo que se desea obtener.
La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho cajas;
seguidas por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles de ltima
generacin. En la Lnea de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el producto
terminado es cortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m, y es enfriado
al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento.

Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de


alambrn, donde se produce en diferentes dimetros y luego pasan al bobinador que
forma los rollos.
Para la fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta
velocidad; llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es controlado con el
fin de obtener las caractersticas mecnicas y metalrgicas. Los rollos de alambrn son
embalados e identificados en bobinas de hasta dos toneladas de peso.
Finalizado el proceso de laminacin. Todos los productos de Aceros Arequipa se
entregan al mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras
que permite conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y
garantizando un total control de la calidad del producto.

TECNOLOGIA
La Compaa cuenta con dos sedes, una en Pisco y otra en Arequipa. La sede de
Pisco posee tres plantas: de hierro esponja, de palanquilla y de laminacin. Por su
parte, la sede de Arequipa cuenta nicamente con una planta de laminacin. En
octubre 2005, el Directorio aprob llevar a cabo el Proyecto de Ampliacin Integral de la
capacidad productiva de la Compaa. As, en el 2007, se puso en marcha la Primera
Etapa de dicha ampliacin, en la sede de Pisco. Dicha ampliacin permiti incrementar
la capacidad de produccin hasta530,000 TM anuales. Este proyecto implic una
inversin de US$40.1 millones. En julio 2008, el Directorio acord modificar el proyecto
relacionado a la Segunda Etapa del Plan de Ampliacin Integral de la Compaa, el
cual permitira alcanzar una capacidad de fabricacin de hasta 1.2 millones de TM al
ao de productos terminados. El proyecto anterior contemplaba una capacidad mxima
de 1.0 millones de TM. En febrero 2011 el Directorio aprob la adquisicin de una
nueva lnea de laminacin, la cual ser instalada en la sede de Pisco. Dicho proyecto
permitir incrementar la capacidad de laminacin dela Compaa en 650,000 TM
anuales. La inversin estimada es de US$97.0 millones y su puesta en marcha sera
durante el segundo trimestre del 2012. Actualmente, la planta de acera tiene una
capacidad de produccin de 670,000 TM anuales de palanquilla y emplea la tecnologa
del horno elctrico. Cabe sealar que en el 2009 se concluy el proyecto del nuevo
transformador del horno elctrico lo cual permitir reducir los tiempos de colada del
horno y as, alcanzar una mayor productividad. Por su parte, la planta de laminacin en
Pisco tiene una capacidad de 530,000 TM anuales y la de Arequipa, de 200,000 TM
anuales. En ambos casos, el insumo requerido es la palanquilla y sta generalmente
proviene de la produccin de la planta de Pisco. Pese a que eventualmente CAASA ha
importado palanquilla, el volumen de sta no has ido importante, por lo que no existe
un riesgo significativo de dependencia de terceros en abastecimiento de este insumo
crtico. En la planta de Pisco, se realizan laminados en caliente y si bien es cierto que
se puede realizar laminados en fro, este proceso es todava una proporcin pequea
en el laminado total

La planta de hierro esponja tiene una capacidad de90,000 TM anuales. El principal


insumo que utiliza es el hierro en forma de pellets, para lo cual se abastecen en su
totalidad de Shougang Hierro Per S.A. El hierro esponja es utilizado como insumo en
la planta de fabricacin de acero, sin embargo, debido a que el hierro esponja
producido internamente no abastece completamente los requerimientos de carga
metlica, la Compaa necesita adquirir chatarra adicional, tanto local como
importada(principalmente de EE.UU.).
1.1.4 CADENA DE VALOR DE PORTER

1.1.5 CINCO FUERZAS DE PORTER


Anlisis 5 fuerzas de Porter:

Poder de negociacin de los clientes

Considerando la amplia base y dispersin de los clientes de la industria siderrgica


local desde empresas manufactureras, mineras y constructoras hasta los usuarios
finales, como es el caso de las ventas orientadas a la autoconstruccin, el poder de
negociacin de stos es relativamente bajo. Sin embargo, la transabilidad de los
derivados bsicos del acero hace que las compaas siderrgicas sean prcticamente
tomadoras de precios respecto a las cotizaciones internacionales o a los precios de
importacin, por lo que las fuerzas del mercado permiten a los clientes acceder a los
productos de la industria a precios competitivos.

Poder de negociacin de los proveedores

Teniendo en cuenta la amplia oferta existente en el mercado internacional para los


principales insumos utilizados por las empresas siderrgicas (carbn, coque
metalrgico, hierro esponja y hierro en briquetas), el poder de negociacin de los
proveedores es bajo en el caso de la industria local. Adicionalmente, ambas empresas
se encuentran realizando o evaluando inversiones que les permitiran autoabastecerse
de tales insumos, como es el caso de las plantas de reduccin para la fabricacin de
hierro esponja. Estas inversiones reduciran la dependencia respecto a los proveedores
y diversificara los riesgos asociados al abastecimiento. Con relacin al uso de energa
elctrica, existe una abundante oferta, disponible a travs del Sistema Interconectado
Nacional. Al mismo tiempo, algunos de los proyectos contemplados involucran la
generacin de energa elctrica para el consumo propio, as como la futura utilizacin
del gas de Camisea en reemplazo del carbn importado.

Bienes sustitutos

Con relacin al grado de sustitucin de los derivados bsicos del acero, los procesos
de modernizacin y adaptacin de la industria a las necesidades de otros sectores han
evitado que la amenaza de productos sustitutos sea significativa. De otro lado, en el
mercado local no se registra un eventual uso de productos sustitutos del acero para
determinadas aplicaciones, lo que pudiera ocurriren pases ms desarrollados. En
consecuencia, esta fuerza competitiva presenta actualmente un bajo riesgo para el
sector. Sin embargo, la importancia de esta fuerza competitiva podra aumentar ante
cambios tecnolgicos o de costumbres en el mercado. Actualmente, por ejemplo, el
gobierno viene impulsando programas de vivienda (tales como Mivivienda), que
eventualmente podran suponer la adopcin de tecnologas de construccin
alternativas. En la medida en que stas utilizan un producto de acero (mallas alrededor
de las cuales se vaca el concreto) que no es fabricado localmente, y para cuya
produccin las empresas siderrgicas tendran que adaptar sus procesos productivos,
tales viviendas estaran demandando productos sustitutos de los convencionalmente
utilizados. No obstante, este riesgo es todava bajo porque est circunscrito a nichos
muy especficos y cuya permanencia no est garantizada (por ejemplo, Mivivienda
depende de la decisin poltica del gobierno de turno). Otro ejemplo podra ser el
cambio en las preferencias del mercado haciasistemas de construccin ms ligeros que
los usualmente utilizados y aceptados (material noble).

Potencial entrada de competidores

Con relacin a la potencial entrada de nuevas empresas al mercado local que elaboren
productos de acero, la capacidad instalada de la industria constituye una barrera a la
entrada, dada la necesidad de alcanzar economas de escala en el mercado domstico
y a la saturacin del mismo por parte de la produccin local y las importaciones. De
otro lado, la necesidad de establecer una amplia red de distribucin propia para que los
productos finales lleguen a los principales mercados tambin constituye una importante
barrera a la entrada en el caso de la industria siderrgica, en la medida que las
empresas establecidas cuentan con redes propias y exclusivas. Respecto al potencial
ingreso de nuevas empresas importadoras, la necesidad de una red de distribucin
propia tambin es una barrera a la entrada. En casos particulares, otras barreras son
los altos fletes y el costo de mantener inventarios de los productos importados, sobre
todo para aquellos productos procedentes de pases distantes como Rusia, Ucrania y
China. Finalmente, deben tenerse presentes las barreras arancelarias (en algunos
casos, derechos antidumping) que puedan establecerse para la importacin de
productos de acero, lo cual constituye una barrera al ingreso de nuevos importadores.
Sin embargo, estas medidas podran incentivar el ingreso de una nueva empresa para
producir internamente, en caso que el mercado domstico llegue a alcanzar un tamao
adecuado.
Rivalidad interna

El grado de competencia en la industria local es alto, dado que no existen barreras


geogrficas o mercados cautivos por parte de los participantes en el mercado y dado
adems que ambas empresas disponen de redes de distribucin que les permiten
llegar a todo el territorio. De otro lado, la competencia de las importaciones es muy
intensa, la misma que es exacerbada por Aceros Arequipa, empresa que importa
aquellos productos que no elabora localmente, incrementando la competencia con
Siderper.
De esta forma, a pesar de que solo existen dos empresas locales, las importaciones
han propiciado un notable descenso en los precios domsticos. Dicha competencia va
precios ha sido intensificada por el estancamiento de la demanda interna.

1.1.6 ANALISIS PESTEL

-Anlisis Econmico: Se presenta un desarrollo econmico favorable para las


empresas, se presenta tasas de crecimiento, aperturas econmicas de mercados, baja
inflacin, estabilidad econmica, reduccin de la deuda externa y la pobreza,
ambientes de inversin favorable.

-Anlisis Socio Cultural: Se presenta avances en la descentralizacin de la riqueza


pero an se mantiene un alto grado de centralismo, se presenta un nmero
considerable de mano de obra, un nmero regular considerado de profesionales y
tcnicos calificados que brinden desarrollo nacional.

-Anlisis Tecnolgico: La investigacin tecnolgica en el Per se promueve a travs


del CONCYTEC (Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa). El CONCYTEC es el
rgano rector del SINACYT (Sistema Nacional de Ciencia, Tecnologa e Innovacin),
encargado de dirigir, fomentar, coordinar, supervisar y evaluar las acciones del Estado
en todo el pas en el mbito de la ciencia, tecnologa e innovacin tecnolgica. Orienta
las acciones del sector privado y da soporte y ayuda a todas aquellas acciones que
impulsen el desarrollo cientfico y tecnolgico del pas. Adems del CONCYTEC hay
diversos programas, proyectos y convenios de cooperacin internacional que ayudan al
desarrollo de la ciencia, tecnologa e innovacin. Cabe destacar el programa Per-BID
(Banco Interamericano de Desarrollo) de Ciencia y Tecnologa.

-Anlisis Legal: Se presenta una inestabilidad en el marco jurdico baja existente a


causa de la existencia de corrupcin en las entidades del estado, salarios pblicos,
polticas de competitividad de mercado, se presenta una ineficiente burocracia
gubernamental que junto a la corrupcin es preocupacin para las inversiones, poltica
fiscal y comercial orientada a alentar la inversin extranjera a travs de privatizaciones,
fusiones o adquisiciones., se presenta una poltica exterior de comercio muy abierta y
se presentan acuerdos comerciales internacionales.

-Anlisis Ambiental: Se ha consolidado nuestro sistema de gestin de acuerdo a la


norma ISO 14001, realizando las actividades necesarias para optimizar nuestra Gestin
ambiental; entre ellas se encuentran:

Cumplimiento de requerimientos legales asociados a nuestras operaciones, bienes y


servicios: El PRODUCE aprob el Estudio de Impacto Ambiental EIA del proyecto
referido a la construccin del almacn de residuos slidos (polvo de acera). De la
misma manera el PRODUCE aprob la Declaracin de Impacto Ambiental DIA del
proyecto para el almacenamiento temporal de residuos (polvo de acera) y escorias del
horno elctrico.

La formacin ambiental de los colaboradores mediante capacitaciones, seminarios y


comunicacin masiva.

El seguimiento objetivo de nuestros indicadores de desempeo ambiental.


La solidez del sistema de gestin ambiental de la compaa fue evidenciada a travs de
las auditoras internas que se celebraron durante el ao.
1.2 DIAGNOSTICO ESTRATEGICO
1.2.1 MISION, VISION, VALORES

VISION
Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa
presencia en el mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y altamente
calificada, integrado en toda la cadena de valor y ubicado entre los ms rentables de la
regin Latinoamericana.
MISION
Nuestra Misin es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma
permanente el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la
eficiencia de los procesos.

Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo


el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del pas e
incrementando el valor generado para nuestros accionistas.

VALORES
Nuestros valores son la columna vertebral de CAASA, los que deben regirnos en todo
momento, debiendo anteponerse ante cualquier circunstancia y orientndonos en:

Liderazgo, tanto a nivel corporativo como personal, lo que implica el poder contar con
un espritu emprendedor que sea capaz de innovar.

Excelencia, mejora continua de nuestros procesos, la calidad de nuestros productos, el


servicio a nuestros clientes.

Enfoque al Cliente, conocimiento de las necesidades y la solucin a sus problemas,


para lograr siempre el objetivo de superar sus expectativas.
Compromiso, con los logros corporativos y del equipo, con la familia, las personas, el
medio ambiente, el desarrollo del entorno y el pas.

Responsabilidad, por lo que hacemos y por los resultados obtenidos; con las normas
y reglamentos de la empresa, y el buen uso de los recursos asignados.

Trabajo en equipo, que implica el poder unir esfuerzos para alcanzar un resultado
superior al que puede lograr cada uno individualmente; capacidad de comunicacin,
solidaridad y espritu de colaboracin.

1.2.1 ANALISIS Y DIAGNOSTICO DEL AMBIENTE EXTERNO

MACROENTORNO
La tecnologa que emplea, sus estndares de eficiencia y la permanente bsqueda
de reduccin de costos, le han permitido ofrecer precios competitivos y, por lo tanto,
alcanzar una importante participacin de mercado. Cabe mencionar que en el sector
sur del pas, la Compaa tiene prcticamente la exclusividad del mercado de los
productos que vende. Adems, el fortalecimiento comercial de CAASA y el valor de
su marca, unidos a las inversiones realizadas para incrementar su capacidad de
produccin, entre otros factores, le han permitido tener un crecimiento relevante en
los ltimos aos.

MICROENTORNO
Proveedores
En un contexto altamente competitivo, establecer como una prioridad la adaptacin
de los productos y servicios a las necesidad especficas de los diferentes sectores y
clientes, fue posible gracias a un selecto grupo de proveedores, comprometido con
el desarrollo de nuestros estndares de calidad y objetivos.
Por este motivo, nuestra empresa ha desarrollado una poltica de proveedores que
busca no slo optimizar esfuerzos y mejorar la eficiencia del proceso logstico, sino
que contempla mecanismos que permiten integrarlos a las cadenas de valor de
Corporacin Aceros Arequipa generando beneficios que contribuyen al crecimiento
conjunto. En este sentido, desde 1998 se han implementado convenios de atencin
preferencial con proveedores, en base a los cuales se les asigna la exclusividad para
el abastecimiento de productos y servicios, lo que les permite trabajar bajo el
sistema de reposicin automtica. Actualmente, adquirimos el 95 por ciento de
nuestros artculos y servicios bajo esta modalidad. Esto ha permitido beneficiar a los
proveedores proporcionndoles incremento en ventas, mejora de costos y mayor
desarrollo empresarial.
Asimismo, les brindamos herramientas informticas para el uso intensivo del comercio
electrnico, mantenindolos informados del estado de las cuentas, guas, facturas,
trmites, calendario de pagos, etc., agilizando y mejorando los procesos administrativos
y productivos.
Otro aspecto importante a destacar es el compromiso de nuestra Corporacin en
desarrollar a los proveedores de las zonas donde funcionan sus plantas, las ciudades
de Arequipa y Pisco, contribuyendo as con el progreso regional y local.
Finalmente, pero no en ltimo lugar, proveer bienes y servicios a Aceros Arequipa se
ha convertido automticamente en una clasificacin A-1 para las firmas que lo hacen,
ya que estn trabajando para una Corporacin con estndares de calidad ISO. Esto
constituye una excelente carta de presentacin, pero tambin un estmulo permanente
para su crecimiento empresarial.
OPORTUNIDADES IMPLICANCIAS
Incremento de la expansin Mayores posibilidades de ventas y por
urbana, incluso a nivel de ende mayores ingresos.
estratos socioeconmicos
bajos
Crecimiento de la economa ,
que puede reflejarse en
nuevas licitaciones viales,
nuevos proyectos mineros,
nuevos programas
habitacionales, mayor
demanda del sector comercio,
etc.
Existen mercados extranjeros
importantes( EEUU,
Venezuela) a los que podra
vender
Amplia brecha entre oferta y
demanda de viviendas, lo que
impulsa la
autoconstruccin(mayores
ventas de barras de
construccin)
Elevado potencial de
crecimiento del consumo per
cpita, comparado con pases
de la regin y el mundo
Reduccin de costo como por ejemplo
en el mix de carga metlica por
Disponibilidad del gas de instalacin de Planta de Hierro esponja
Camisea a gas
Incremento en la participacin de
Difcil situacin econmica de mercado local e incursin en el
SIDERPERU (Competencia), mercado externo donde stos
limita sus posibilidades y mantienen participacin. Mayores
competencia. ingresos y mayor rentabilidad.
Reestructuracin del rea de
logstica utilizando Permitir que los gerentes se
fragmentacin de la misma concentren en gerenciar los contratos a
como oportunidad largo plazo con los proveedores.
Utilizando la reestructuracin del rea
de logstica busca la mejora de
procesos y con ello obtener reduccin
Mejoramiento de procesos de costos
Reduccin de costos al acceder a
fuentes de abastecimiento de insumos
y materias primas con beneficios
arancelarios y por ende mejores
Acuerdo de TLC con EEUU precios. Acceso al mercado americano

AMENAZAS IMPLICANCIAS
Escasez de los principales Genera volatilidad de los precios
insumos (chatarra, carbn, internacionales, por tanto incremento
entre otros) debido a que la de precios y por ende costos.
demanda mundial supera a Posible desabastecimiento.
la produccin.
Concentracin de las Posibilidad de ingreso de un
principales empresas competidor extranjero si en algn
mundiales. momento el mercado peruano se
convierte en una atractiva plaza.
Mayor incertidumbre poltica Menor venta y menores ingresos.
que podra devenir en Fuerte competencia como
contraccin de la economa consecuencia de la mayor oferta
local
Alta penetracin de
productos importados en
segmentos de mayor margen
Tamao de mercado Poca posibilidad de crecimiento en
nacional reducido, lo que las ventas e ingresos
limita el crecimiento de la
empresa
Dbil desarrollo de la
industria metal mecnica
local
Es posible que se requieran mayores
inversiones para cumplir estas
regulaciones, en caso extremo
Mayor regulacin por reduccin de la produccin por la
aspectos ambientales contaminacin ambiental
Riesgo de
desabastecimiento por la
intervencin de terceros en La organizacin debe asumir el
la gestin de compras de control de dicho proceso, siendo
materia prima e insumos esta una de sus habilidades
estratgicos. distintivas.

ACEROS AREQUIPA enfrenta a riesgos importantes, tales como un mayor flujo de


importaciones, el mayor proteccionismo de terceros pases, la escasez de los
principales insumos a nivel internacional, el tamao de mercado nacional reducido y
el considerar que las empresas en el exterior cuentan con ventajas competitivas
superiores que implica que la industria se enfrenta no solo a limitaciones para su
crecimiento sino a una fuerte competencia.Dentro de las oportunidades que se
pueden vislumbrar, vemos que la reactivacin de los diferentes sectores en la
economa, la implementacin de diferentes programas gestionados por el gobierno,
la posibilidad de exportacin a nuevos mercados limtrofes, el acceso al gas de
Camisea, el acuerdo de Libre Comercio con USA, entre otros, representan fuertes
posibilidades para la empresa de incrementar sus ventas y por ende obtener
mayores ingresos, as como la reduccin de sus costos de produccin.
1.2.2 ANALISIS Y DIAGNOSTICO DEL AMBIENTE INTERNO
DETERMINACION DE FORTALEZAS Y DEBILIDADES

FORTALEZAS IMPLICANCIAS
Contratos a largo plazo con Posibilidad de bajar el costo final de
proveedores de energa produccin y as poder ofrecer
elctrica , oxigeno y gas productos con costos competitivos
Procesos productivos con Posibilidad de competir con productos
certificacin de calidad ISO importados en el mercado local
9001
Empresa que busca nichos de Posibilidad de tener mayor presencia en
mercado con potencial y se los mercados habituales e incursionar
adapta a las nuevas en nuevos mercados y actividades que
necesidades generen mayores ingresos para la
Slido sistema integral de compaa. Responder oportunamente
distribucin los requerimientos del mercado.
Adecuada capacidad de
respuesta al mercado
Sistema de gestin de calidad Asegurar la calidad del producto
ofrecido y favorece la reduccin de
costos
Plantas con tecnologa de Mejora la productividad y por ende
avanzada(comparable con favorece la reduccin de costos
mejores siderrgicas
latinoamericanas)
Su recurso Humano Representa una ventaja Competitiva
Polticas y sistemas de gestin Mayor capacidad de endeudamiento
econmicas orientadas al para nuevas inversiones y mayor
control de costos y mrgenes, flexibilidad de responder a cambios de
lo que genera buena salud entorno
financiera
Capacidad de generacin de
fondos para el pago de sus
obligaciones a corto plazo.
DEBILIDADES IMPLICANCIAS
Alta dependencia de la carga Afecta la capacidad de crecimiento. Por
metlica(chatarra), que no otro lado esto obliga a la empresa a
alcanza a ser abastecido por mantener toda una organizacin a
otros locales recopilacin, obtencin, manejo y
Elevada concentracin en el control de insumos metlicos.
sector construccin.
Bajo grado de penetracin a Posibilidad de prdida de venta y por
mercados externos ende ingresos.
Limitada capacidad de
produccin, lo que obliga a
importar el dficit
No establecer contratos a largo Puede generar mayores costos a la
plazo con proveedores de organizacin y por ende prdida de
Materia Prima para asegurar competencia en el mercado
disponibilidad de recursos
la gestin logstica se
encuentra fragmentada dentro
de la organizacin

Como vemos en el anlisis anterior, la empresa cuenta con una amplia gama de
fortalezas que la presenta en una mejor posicin respecto a su competencia ya que
implica un menor costo de produccin, la posibilidad de ofrecer productos ms
competitivos, el poder tener mayor presencia en los mercados habituales e incursionar
en nuevos mercados, as como responder con mayor flexibilidad a los cambios
presentados en el entorno.
Analizando las debilidades tales como la limitada capacidad productiva, baja
penetracin en el exterior, la alta concentracin en el sector construccin y la fuerte
dependencia que se tiene por la carga metlica, vemos que estas representan
elementos que afectan su crecimiento mucho ms considerando que gran parte de los
insumos estratgicos provienen del mercado externo y se prev escasez de materia
prima a nivel mundial.
1.2.3. IDENTIFICACION DE ESTRATEGIAS. UTILIZACION DE LA MATRIZ FODA

Como medio para encontrar la posicin estratgica de Aceros Arequipa,


utilizaremos las herramientas llamadas Matriz de Evaluacin de Factores Externos
(EFE) y Matriz de Evaluacin de Factores Internos (EFI) que nos permitirn
ponderar los diversos conceptos que componen el FODA:
En base al anlisis previo inferimos que las estrategias ms aplicables para
CAASA deben estar referidas al aprovechamiento de sus oportunidades y
fortalezas, es decir, estrategias de crecimiento siendo necesario buscar
relaciones de largo plazo con sus principales proveedores de materias primas.
Adicionalmente a ello, es importante resaltar que existe un potencial en la
organizacin para enfocar sus energas hacia las actividades core, delegando las
actividades no estratgicas.

ESTRATEGIAS DE CRECIMIENTO
CAPITULO II: DIAGNOSTICO DEL SISTEMA LOGISTICOY DE OPERACIONES

2.1 SISTEMA ADMINISTRATIVO


CORPORACION ACEROS AREQUIPA S. A. fue constituida por Escritura Pblica
extendida el 31 de diciembre de 1997 ante el Notario Pblico Carlos Gmez de la Torre
R. en mrito a la fusin entre Aceros Arequipa S. A. y Aceros Calibrados S. A., las
cuales se disolvieron sin liquidarse para formar la nueva empresa. A su vez Aceros
Arequipa S. A. se haba constituido por Escritura Pblica extendida el 13 de Mayo de
1964 ante el Notario Pblico Ricardo Samanamud.
Constituye el objeto principal de la sociedad, dedicarse a la manufactura, elaboracin y
a la distribucin de hierro, acero y otros metales y sus derivados, y venta de los
productos que fabrique, y a la elaboracin de productos que utilice como materia prima.
Asimismo, dedicarse a la importacin para su utilizacin, distribucin y venta de los
bienes y productos mencionados.
Tambin podr realizar petitorios mineros y actividades de cateo, prospeccin,
exploracin, explotacin y dems propias de la actividad minera.
El domicilio fiscal de la compaa es Jacinto Ibez 111 - Parque Industrial, Arequipa,
que constituye tambin la ubicacin de una de sus plantas industriales. La otra planta
industrial se ubica en el Km. 241, Panamericana Sur, Provincia de Pisco, Departamento
de Ica.
Finalmente, las oficinas de la Gerencia, as como parte de los almacenes de productos
terminados se encuentran en la Avenida Enrique Meiggs N 297.
2.1.1PLANA GERENCIAL
Considerando que la plana gerencial de Corporacin Aceros Arequipa S. A. es
bsicamente la misma que tena Aceros Arequipa S. A. antes de la fusin, la
antigedad en el cargo est referida a la que mantenan en la ex-Aceros Arequipa S. A.
Sr. RICARDO CILLONIZ CHAMPIN, de profesin ingeniero civil y con estudios de
maestra en administracin de empresas. A partir del 01.01.2007 asume la Presidencia
Ejecutiva.
Sr. MARCO DONIZETTI GAMBINI, de profesin ingeniero industrial, tiene el cargo de
Gerente Central de Finanzas, desde Enero de 1988. Desde 1983 ocup la gerencia de
finanzas de Laminadora del Pacfico S. A.; habiendo
Sr. PABLO DIAZ AQUINO, de profesin ingeniero metalrgico, ocupa el cargo de
Gerente de Desarrollo Industrial, desde Enero de 1993.
Sr. MARIO MUNAILLA PINEDO, de profesin administrador de empresas, con grado
de magister en administracin de negocios, MADEN de la PUCP y grado de magister
en direccin inmobiliaria y construccin, MDI de la PUCP y la Universidad Politcnica
de Madrid. Ocupa el cargo de Gerente Mercadeo Comercial, desde diciembre de 1998.
Sr. CARLOS VALDEZ BARBER, de profesin ingeniero industrial y magster en
administracin de empresas, ocupa el cargo Gerente Operaciones y Logstica, desde
Enero de 2008.
Sr. RAFAEL CACERES GALLEGOS, de profesin ingeniero electrnico, ocupa el cargo
de Gerente de Informtica, desde Setiembre de 1999.
Sr. ALFREDO CASAS VALVERDE, de profesin ingeniero de computacin y sistemas
y con maestra en Comportamiento Organizacional y Recursos Humanos, ocupa el
cargo de Gerente Central de Gestin Humana y Responsabilidad Social, desde
Setiembre del 2011.
GERENCIA GENERAL

ASESOR DE COORDINADOR
RECURSOS CORPORATIVO
HUMANOS DE CALIDAD
TOTAL

GERENCIA GERENCIA GERENCIA


DIRECCIN GERENCIA GERENCIA DE
MERCADEO ADMINISTRACIN OPERACIONES Y
INDUSTRIAL INFORMTICA PROYECTOS
COMERCIAL Y FINANZAS LOGSTICA

DEPARTAMENT
MANTENIMIENT
ACERA LAMINACIN O
O
METALURGICO
2.2 SISTEMA DE INFORMACION
Durante el ejercicio 2012 la empresa realiz la inversin al Proyecto SAP-ERP con un
costo de US$ 13 MM, es importante comentar que dentro del programa de
modernizacin, la empresa se encuentra culminando el proceso de migrar su plataforma
informtica hacia un nuevo ERP, al SAP.
Para ello, diversos colaboradores han sido convocados y agrupados de modo que puedan
implementar el sistema SAP a los diferentes procesos de la empresa.
En la visin de una organizacin moderna, la empresa ha decidido implementar la mejor
plataforma de negocio tecnolgica de ltima Generacin en el mercado, eligiendo a SAP
por ser el lder en software para aplicaciones empresariales.

El proyecto de implementacin ERP SAP constituye un esfuerzo mayor y debe ser


emprendida con un claro entendimiento de los siguientes objetivos:
Soportar la creciente complejidad de las operaciones.
Mejorar los aspectos de integracin de la informacin.
Brindar visibilidad a los procesos de negocio de la empresa.
Estandarizar dichos procesos de negocio

Para lograr estos objetivos, uno de los factores claves en este proyecto ha sido la
seleccin del equipo de implementacin denominado GENERACIN SAP, compuesto por
los usuarios lderes de cada proceso y los usuarios claves designados por las respectivas
gerencias, en base a la experiencia y conocimiento de las actividades de sus reas.

Al mismo tiempo, sabemos que este proyecto es ms que la implementacin de un


software informtico, implementa una solucin de negocio que permitir contar con
informacin estratgica disponible para la toma de decisiones de nuestros directivos y
gerentes.

En esta oportunidad el proceso de implementacin del ERP SAP, est utilizando mtodos
de gestin innovadores, como es el uso del BPM (Administracin de los procesos dentro
de una organizacin) que es una metodologa para mejorar la eficiencia a travs de la
gestin de los procesos de negocio, que se deben modelar, organizar, documentar y
optimizar de forma continua.

Este proyecto no podra lograr los resultados esperados si no estamos conscientes que el
factor humano es lo ms importante, por ello cada uno de los colaboradores desde sus
puestos de trabajo en la Corporacin deben estar comprometido en la conquista de un
resultado exitoso que nos lleve en camino hacia un Futuro Brillante.

Lderes del proyecto: George Aedo, Ral Cano, Juan Carlos Gonzles, Luis Otlora,
Amrico Ponce, Hctor Martnez, Alecxy Daz y Luis Guevara.

Carlos Kobayashi, consultor SAP en la presentacin del proyecto.


El grupo de "Production planning" (PP), ha sido convocado para liderar la implementacin
de las herramientas de programacin, control y ejecucin de la produccin dentro del
Sistema SAP ERP. Este grupo est liderado por Paul Moncada y Nstor Roncal quienes
nos contaron un poco ms del proyecto. Aqui una entrevista con ellos

Cul es la responsabilidad de grupo "Production planning"?

Nuestra responsabilidad es la de asegurar que el modelo a implementar satisfaga las


necesidades de nuestro negocio basado en la aplicacin de las mejores prcticas
funcionales que SAP ofrece. Asimismo, parte del equipo ser responsable tambin de
hacer exitosa la futura integracin que deber hacerse del proceso de Planificacin del
SAP APO con el SAP ERP.

Podran explicarnos lo que realizaron?

Acabamos de terminar la etapa del "As-Is", la cual tiene como objetivo describir la manera
de cmo se gestionan actualmente nuestros procesos. En la siguiente etapa (To-Be), se
deber definir el modelo a implementar, el mismo que deber cubrir nuestros principales
requerimientos de proceso. Esta etapa es muy importante porque aqu tambin se definen
las funcionalidades y transacciones que debern formar parte de la futura
implementacin.

Cul es el impacto del proyecto que estn gestando?


En primer lugar se van a atender dos grandes expectativas de este proyecto: integracin
de los procesos y confiabilidad de la informacin. Precisamente, el logro de estos dos
objetivos debern resolver por un lado la multiplicidad de fuentes de informacin que se
tienen actualmente en la Planificacin (BaaN, PCP, Datamart, Excel, entre otros); y por
otro lado, la necesidad de utilizar un slo "juego de nmeros" en todos los procesos
involucrados (planificacin, contabilidad, produccin, compras, almacenes, entre otros).
Adems, en su momento nos permitir implementar planes basados en mejores costos
(planificacin optimizada), optimizacin del secuenciamiento de rdenes de produccin,
optimizacin de rutas de reaprovisionamiento, entre otras mejores prcticas.

Cmo los convocaron para ser lderes del proyecto? Qu pensaron la primera vez que
se los dijeron?

Dado que el equipo "Fnix" vena trabajando en la implementacin de la Planificacin


dentro del Sistema SAP APO, su convocatoria era inevitable y necesaria para asegurar
una integracin exitosa con SAP ERP. Lo mismo ocurri con los lderes de los procesos
productivos que hoy se suman para formar un slo gran equipo. Definitivamente esta es
una experiencia importante que pocas veces se presenta en los negocios y que ahora nos
brinda adems la oportunidad de contribuir con los planes de modernizacin y
preparacin para el futuro brillante que le espera a la compaa.

2.3 SISTEMA PRODUCTIVO


El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de
produccin de Corporacin Aceros Arequipa, empresa peruana lder en la fabricacin y
comercializacin de productos de acero en el Per.

El proceso de produccin del acero se inicia con el Proceso de Reduccin Directa y el


Proceso de Fragmentacin de Metlicos, realizados en nuestra Planta de Pisco

Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de hierro,


obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta calidad para la
fabricacin de nuestro acero.
Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentacin de Metlicos, se procesa el acero en
desuso reciclado, obtenindose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para
la fabricacin del acero.
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a travs
del Proceso de Acera, donde se realiza la fusin de stos a grandes temperaturas en
nuestro horno elctrico. Luego de 40 minutos de combustin se obtiene el acero lquido, el
cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero
alcance un mayor grado de precisin, homogeneidad y mayor calidad al momento de
ajustar su composicin qumica.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero


pasa a la colada continua, formada por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios, en los
que se le brinda al acero refrigeracin para solidificarlo superficialmente. Estas barras
solidificadas son cortadas obtenindose as las palanquillas, el producto final de la acera
y la materia prima para la laminacin.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminacin en nuestras Plantas de


Arequipa y Pisco, donde primero son recalentadas, para luego pasar a travs de los
rodillos de desbaste y acabado para formar los diversos productos terminados.

El detalle de cada uno de estos procesos los podrs revisar accediendo a los sub-enlaces
en el lado derecho de esta pgina. Adems, podrs verlos de una manera simple y
didctica en nuestro Video Animado sobre el Proceso de Produccin titulado: "Un viaje al
Centro del Acero".

2.3.1 CAPACIDAD PRODUCTIVA Y VOLMENES DE VENTAS ANUAL ACTUAL.


2.3.1.1 CAPACIDAD PRODUCTIVA Y OPERACIONES
La Compaa cuenta con dos sedes, una en Pisco y otra en Arequipa. La sede de Pisco
posee tres plantas: de hierro esponja, de palanquilla y de laminacin. Por su parte, la
sede de Arequipa cuenta nicamente con una planta de laminacin.

En sesin de Directorio realizada en febrero 2011, se acord la adquisicin de una nueva


lnea de laminacin de alta velocidad a instalarse en Pisco, lo que le permiti a CAASA
aumentar su capacidad de laminacin en 650,000 TM anuales. As, en abril 2013 se
concret la puesta en marcha del Nuevo Tren de Laminacin, cuya inversin total
ascendi a US$145 millones (incluye la implementacin de centros de distribucin).

De este modo, a diciembre 2013 la planta de laminacin tena una capacidad total de
produccin de aproximadamente 1350,000 TM anuales de productos terminados. Cabe
sealar que durante el 2013 se continu con la mejora de los ritmos de fabricacin en la
lnea de laminacin instalada en la planta de Arequipa.
Por su parte, actualmente la planta de laminacin en Pisco tiene una capacidad de
alrededor de 1150,000 TM anuales y la de Arequipa, de 200,000 TM anuales. En ambos
casos, el insumo requerido es la palanquilla y sta generalmente proviene de la
produccin de la planta de Pisco. Por su parte, la planta de hierro esponja tiene una
capacidad de 90,000 TM anuales. El principal insumo que utiliza es el hierro en forma de
pellets, para lo cual se abastecen en su totalidad de Shougang Hierro Per S.A. El hierro
esponja es utilizado como insumo en la planta de fabricacin de acero, lo cual le ha
permitido a CAASA reducir sus importaciones de carga metlica del exterior.

Asimismo, la Compaa adquiere regularmente chatarra, tanto local como de origen


importado (principalmente de EE.UU).

2.3.1.2 POSICIN COMPETITIVA

Respecto a la industria nacional, en el 2013 sta registr una produccin de 1.09 millones
de TM, lo que signific un aumento de 12.0% con respecto al 2012. Por su parte, los
precios en el mercado nacional suelen seguir, aunque con cierto desfase, la evolucin de
los mercados internacionales.

En el Per el principal mercado para la industria siderrgica es el sector construccin, el


cual ha venido registrando un crecimiento constante desde el 2002. Durante el 2013 el
PBI construccin creci 8.5% (15.1% en el 2012). Esta desaceleracin en el crecimiento
se dio especialmente en el segundo semestre del ao y se debi principalmente a una
menor inversin privada (creci 7.7% en el 2013 versus 13.5% en el 2012), as como de la
inversin pblica, la cual aument 16.3% frente a un 20.8% en el 2012.
Asimismo, en el ejercicio 2013 se registr una desaceleracin en el consumo interno y en
la autoconstruccin.

No obstante lo anterior, la expansin del sector contina siendo importante. Cabe sealar
que el crecimiento del sector en el 2013 fue impulsado, entre otros, por diversas obras de
infraestructura vial y minera, as como por la inversin en centros comerciales y viviendas.
Por su parte, para el 2014 el BCRP ha proyectado un crecimiento de 7.6%.

Si bien las fortalezas de la industria local le han permitido adecuarse al mercado interno
(procesos de calidad, disponibilidad oportuna y el bajo costo relativo de sus insumos),
debilidades como el limitado tamao del mercado domstico a comparacin de otros
pases de la regin y la baja penetracin en el exterior, restringen su potencial de
crecimiento.

Asimismo, se enfrentan riesgos importantes, como el mayor flujo de importaciones y


medidas proteccionistas de terceros pases.
2.3.1.3 DESEMPEO COMERCIAL

Durante el ejercicio 2013, las ventas de CAASA ascendieron a S/. 2,149.4 millones,
siendo menores en 0.8% a las registradas en el 2012. Lo anterior se debi al menor
volumen de venta (-1.3%), como consecuencia, entre otros factores, del menor dinamismo
registrado en el sector construccin e infraestructura. Igualmente, los ingresos se vieron
afectados por los menores precios promedio de venta.
Sin embargo, la subida del tipo de cambio gener un efecto positivo en los ingresos que
percibe la Compaa en Dlares o su equivalente en moneda nacional al tipo de cambio
vigente.

Por otro lado, en el 2013 el volumen de produccin de la Compaa aument a 847 mil
TM, siendo mayor en 18% a lo registrado en el 2012. Cabe mencionar que en el segundo
trimestre del ao se iniciaron las operaciones del Nuevo Tren de Laminacin en la Planta
de Pisco, aadiendo una capacidad de 650 mil TM al ao.
Respecto al destino de las ventas de CAASA, durante el ejercicio 2013 las exportaciones
representaron aproximadamente un 13% de sus ingresos, siendo
Bolivia su principal mercado.
2.4 SISTEMA LOGISTICO
2.4.1 RELACIN DE POLTICAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES
ESTABLECIDOS

La empresa cuenta con la certificacin del Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001: 2000
el cual incluye tanto los procesos productivos de la Planta de Pisco, Arequipa, as como el
proceso comercial. Esta certificacin se ha venido obteniendo de forma ininterrumpida,
desde Julio del ao 1997.

La implantacin de una cultura de calidad a todo nivel en la empresa busca, entre otros
beneficios, el lograr que cada trabajador sea un inspector de control de calidad en su
puesto de trabajo.

Si bien la empresa cuenta con un departamento de Control de Calidad altamente


especializado que monitorea el proceso en todas sus etapas a tal punto de detectar un
problema inclusive en la etapa inicial de acera, la cultura de calidad existente permite
afirmar que el control de calidad es realizado por todo el personal sin importar su nivel
funcional.

Cada uno de los departamentos cuenta con supervisores, quienes realizan controles de
calidad a cada una de las partes del proceso. Este control de calidad hace que pueda ser
detectado oportunamente los problemas que pudieran presentarse durante los procesos y
tomar las medidas correctivas a tiempo. De acuerdo al problema detectado se realizan
modificaciones en las mezclas para llegar al ptimo deseado. Si es necesario retirar la
mezcla, esta es reutilizada para otra clase de laminado.

2.4.1.1 CADENA DE ABASTECIMIENTO


La gestin de la cadena de abastecimiento es la integracin de las actividades que se
mencionan en el siguiente grfico y que involucran las reas de planeacin, compras,
almacenes, distribucin y comercializacin.
Esta cadena incluye todas las actividades relacionadas con el flujo y transformacin de
bienes y productos, desde la etapa de materia prima hasta el consumo por el usuario final.

Bajo este concepto vemos en el siguiente grfico cmo nacen las necesidades de
producto y cmo se desarrolla la cadena de abastecimiento en CAASA.

En primer trmino tenemos que el rea de Marketing tiene la responsabilidad de


determinar las necesidades de los clientes las mismas que se plasman en un Plan de
Ventas. A partir de este Plan, el rea de Planeamiento y Control de Produccin (PCP)
establece el Plan de Produccin y las necesidades de productos terminados que no
pueden ser satisfechas por la produccin. En base al Plan de Produccin se determina
todas las necesidades de materia prima, insumos, suministros y dems para poder
satisfacer las necesidades de produccin. Esta actividad est a cargo del rea de
Planeamiento y Control de Inventario (PCI). Con esta informacin, el rea de
Importaciones y de Compras locales realiza el Plan de Compras y la gestin misma de
este proceso.

Culminado esta actividad se recibe la mercadera adquirida a los diferentes almacenes


ubicados en las diferentes plantas, e inmediatamente se pasa al proceso de produccin.
Finalmente el producto terminado se encuentra listo para la venta y distribucin que se
encuentra a cargo del rea de Comercializacin.

2.4.1.2 ESTRUCTURA
Las funciones logsticas de la empresa se encuentran repartidas entre las diferentes
sedes y reas, como se muestra en la estructura que se presenta acontinuacin:

Sede Lima.-
Las funciones de Compra Nacionales y del Exterior se encuentran a cargo de la Gerencia
de Importaciones, Exportaciones y Compras. Por otro lado, la distribucin, el transporte y
almacenaje de productos terminados se encuentra a cargo de la Gerencia Comercial.

Sede Pisco.-
Las funciones de Planeamiento y Control de Inventarios (PCI) y de los almacenes de
materias primas y suministros se encuentran a cargo de la Directoria Industrial. Por otro
lado las reas de Logstica Pisco y los almacenes de productos en proceso y terminados
se encuentran a cargo de la Superintendencia de Planeamiento y Control de produccin y
Logstica (SPCP).

Sede de Arequipa.-
Las funciones de los almacenes de suministros, materias primas y productos terminados;
y las compras se encuentran a cargo de la Superintendencia de Planta.

2.4.1.3 PROCESO
El inicio del proceso de la Cadena de Abastecimiento parte de los requerimientos que
surgen como consecuencia de las necesidades que la empresa satisface a los clientes.
Bajo este esquema vemos que para la produccin de los productos de acero que fabrica
la empresa es necesaria la adquisicin de una serie de insumos, materia prima,
suministros tanto a nivel local como en el mercado externo.

Por tal motivo a continuacin vamos a explicar la participacin de las reas que forman
parte de este proceso.

2.4.1.3.1 Planeamiento y Control de Inventario (Pisco / Arequipa)


Esta rea se encarga de establecer las polticas y realizar las actividades de planeamiento
de las necesidades de materia prima, insumos, suministros en general.

En funcin a las diferentes fuentes de requerimientos tales como el plan de produccin y


la demanda indirecta es que se ha clasificado los diversos suministros, insumos y
materias primas de la siguiente manera:
Estratgicos: Aquellos que tienen influencia e incidencia directa en la
calidad de los productos finales.

No estratgicos: Aquellos que no tienen influencia ni incidencia


directa en la calidad de los productos finales.

Dentro de estas categoras podemos encontrar la siguiente clasificacin.

Reposicin Automtica.- Artculo con especificacin estndar, sobre


el cual se aplicar un modelo de planificacin tal que permita disponer
de los stocks necesarios para atender las demandas de produccin.
La adquisicin de este producto se dar como consecuencia de un
proceso previo de planificacin de sus inventarios (fsicos y previstos)
y sus demandas futuras.

Productos Eventuales (bajo pedido).- Artculo con especificacin no


estndar, cuya adquisicin ser propiciada por un pedido especfico
de un usuario.

Despus de la definicin del producto a requerirse, las cantidades solicitadas y la fecha


requerida se direcciona al rea de compra correspondiente para que se inicie el proceso
de adquisicin.

2.4.1.3.2 Compras Nacionales (Lima, Pisco y Arequipa)


Ests reas se encargan de establecer las polticas especficas relacionadas a la
adquisicin de bienes y contratacin de servicios nacionales, la supervisin del proceso
mismo de la compra. Adems dentro de sus funciones se encuentra el seleccionar y
evaluar a los proveedores, establece los convenios de abastecimiento.

Existe un departamento de compras locales en cada sede (Lima, Pisco y Arequipa), de los
cuales el que corresponde a Lima controla la mayor cantidad de tems a adquirir. Gran
parte de los materiales adquiridos en Lima son entregados por los proveedores en
terminal de transporte terrestre para que sean remitidos a las Plantas respectivas. Es
importante mencionar que las compras realizadas por las sedes (Pisco y Arequipa)
corresponden a menor cuanta, productos que pueden ser adquiridos en la zona y que
son requeridas por la planta.
Mostramos a continuacin el flujo bsico del proceso de compra nacional.

Co
mo
se
puede apreciar el proceso de compra local como flujo de material nace de un
requerimiento de la Planta, posteriormente se procede a una negociacin siempre y
cuando el material no se encuentre dentro de un convenio de exclusividad previamente
establecido, se genera la orden de compra y esta es entregada al proveedor, finalmente
este ltimo entrega la mercadera.

2.4.1.3.3 Importaciones
Est rea se encarga de establecer las polticas especficas relacionadas a la adquisicin
de bienes y contratacin de servicios del extranjero, as como la seleccin y evaluacin de
proveedores, supervisin del proceso mismo de la compra, as como los pagos a los
proveedores, coordinacin con los diferentes agentes del comercio internacional,
procesos aduaneros, coordinacin de transporte, etc. Estas actividades se encuentran
esquematizadas a continuacin.
Toda compra de material nace de un requerimiento ya sea como consecuencia de una
necesidad de produccin o del rea comercial por producto terminado.

Dependiendo de la naturaleza del producto se inicia la etapa de cotizacin y negociacin


en diferentes instancias que finalmente culmina en la emisin de la Orden de Compra.

La empresa adquiere una gran variedad de productos ya sea materia prima, insumos,
suministros, maquinaria, repuestos, productos terminado y semi terminados. Estos
productos son adquiridos de diferentes orgenes ya sea bajo condicin EXW, FOB y CFR
dependiendo de los acuerdos pactados con los proveedores.

Bajo este esquema se contrata de ser necesario a un Agente Embarcador para realizar
los servicios de transporte. Normalmente el material llega al Puerto o Aeropuerto del
Callao pero cabe mencionar que tambin se recibe mercadera va terrestre de Bolivia
(Aduana de Puno) y Chile (Tacna), as como se reciben embarques martimos
directamente al Puerto de Matarani y Pisco.

Despus de la culminacin del proceso de ADUANA se notifica al rea de distribucin


cuando corresponda, el material arribado al Callao para que procedan al retiro de la
mercadera del puerto o de los diferentes terminales de almacenamiento y entrega la
carga a las Plantas. El material que llega va area y en algunos casos carga consolidada
va martima es entregado por el agente de aduana a los almacenes que la empresa tiene
en el Callao.

El proceso de esta rea culmina cuando el material es recibido en los destinos finales de
forma conforme.

2.4.1.3.4 Distribucin
Las diferentes aplicaciones de los productos de acero hacen que stos sean demandados
tanto por empresas como por hogares, lo cual ha determinado que los clientes se
clasifiquen de acuerdo al criterio de comercializacin, en:

Empresas Distribuidoras.
Comercializadoras Mayoristas.
Empresas Comercializadoras Minoristas
Empresas y/o consumidores finales.

Por la alta dispersin geogrfica de los clientes finales, la empresa requiere contar con
una red de distribucin que le permita llegar a un amplio nmero de almacenes
(Distribuidoras y Comercializadoras) y clientes minoristas (Empresas y hogares)
existentes en el territorio. Por tal motivo es que la empresa cuenta con diferentes canales
de distribucin, los cuales describiremos a continuacin.
a. Canal de Distribucin a travs de Terceros

Empresas distribuidoras y comercializadoras:

El distribuidor es aquel comerciante que sale al mercado en


bsqueda de sus clientes por tanto cuentan con una fuerza de
ventas que lo sustenta.
Los comercializadores realizan la venta en el mostrador, es
decir los vendedores no salen al mercado a buscar a los
clientes, sino que esperan que stos vayan a los locales de
venta.

Empresas Mayoristas:
El Mayorista es aquel comerciante que debido al alto volumen
de compra que posee logra descuentos importantes que
despus lo traslada a sus clientes. Sin embargo sus ventas se
realizan en su local esperando la llegada de los clientes.

Empresas Minoristas:
El minorista es aquel comerciante que atiende la demanda de
negocios pequeos y de los hogares.
b. Canal de Distribucin propia.-

En el siguiente esquema se presenta el movimiento de carta de los


productos terminados inter - sede, puerto, almacn de distribucin y clientes.
Cabe destacar que sta rea utiliza los servicios de transporte de una
empresa del grupo que tiene sede en Arequipa as como el servicio de
terceros.

El centro de distribucin de la sede de Lima se encarga de abastecer a los


clientes: los Distribuidores, Comerciantes Mayoristas, Minoristas y
Consumidores Finales, segn se aprecia en el grfico adjunto.
Con respecto al movimiento de carga de compra vemos a continuacin que
el rea de distribucin se encarga de transporte y entrega de la carga suelta
a los diferentes destinos, slo en los casos del material que llega al puerto o
aeropuerto del Callao y las compras locales de volumen.

2.4.1.3.5 Almacenes
Se encargan de establecer las polticas y actividades para recepcionar,
almacenar, mantener, despachar las materias primas, insumos, suministros,
productos terminados y en proceso.

Como vemos a continuacin se manejan en las diferentes sedes varios


almacenes en funcin al tipo de productos que se maneja.
Es importante mencionar que los productos recepcionados por los almacenes,
dependiendo del tipo, pasan por un proceso de verificacin visual como de control de
calidad para determinar la conformidad del mismo.

2.4.2 PRINCIPALES FLUJOGRAMAS, INCLUIDOS DENTRO DE LOS


PROCEDIMIENTOS.

OBJETIVO
Normar el proceso de recepcin, almacenamiento y conservacin de producto
terminado en el centro de distribucin Sede Lima.

ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance el centro de distribucin sede Lima.
RESPONSABLES

NIVELES DE RESPONSABILIDAD RESPONSABLES

Responsable de Implementar y Subgerente de Centros de Distribucin es


mantener: el responsable de aprobar el presente
Asegurar el desarrollo del presente procedimiento.
proceso brindando los recursos
necesarios.

Responsable de Verificacin: Jefe de Almacn de Productos


Supervisar el cumplimiento de las Terminados es el responsable de revisar
actividades descritas en el presente el presente procedimiento.
instructivo. Supervisores de operaciones del Centro
de Distribucin son los responsables de la
supervisin y control de la recepcin,
almacenamiento y conservacin de
productos terminados.

Responsable de Ejecutar: Realizar las Monitores de operaciones de almacn son


actividades descritas en el presente los responsables del seguimiento de las
proceso. operaciones de recepcin, almacenaje y
conservacin de productos terminados.
Ayudante de almacn, operadores de
gra y montacargas, son los responsables
de ejecutar las actividades de recepcin,
almacenamiento y conservacin de
productos terminados.
Operador de balanza es responsable del
pesaje de los vehculos que contienen los
productos recibidos.
NIVELES DE RESPONSABILIDAD RESPONSABLES

Transportistas (choferes y ayudantes) son


los responsables de verificar la carga que
transportan y los documentos de carga
que acreditan su conformidad, as como
de la custodia y cuidado de la mercadera
que llevan una vez que salen del almacn
hasta que culmina satisfactoriamente la
entrega al cliente o la devolucin al
almacn de la misma.

Vigilantes son los encargados de registrar


los datos del transportista, guas de
remisin y hora de llegada; adems
verificarn el sello de recepcin en la
documentacin de la mercadera cuando
la unidad de transporte se retire.

Control de Calidad luego del


requerimiento por parte del personal del
almacn determina el estado de
conformidad del producto que gestiona.
Problemas en el rea de almacn:

DEFINICIONES

- Almacenar: Accin de guardar los productos en su ubicacin


correspondiente.

- Manipuleo: Movilizacin de los productos de un lugar a otro.

- Equipo para manipuleo: Equipos del almacn que permiten el traslado de los
paquetes de producto terminado, como son los montacargas y las gras.

- Elementos de izaje: Dispositivos que posibilitan el manipuleo de producto


terminado, como son vigas para gra o montacargas y cadenas con sus
respectivos ganchos y grilletes, eslingas de polister.

- PDT: Terminal Portable de Datos, computadora de mano diseada para la


captura de datos de las etiquetas de cdigo de barras.

- Diferencia atribuible al origen: es la diferencia de materiales recibidos


versus los materiales indicados en la gua de remisin por un error de
carga en la sede de origen.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
RECEPCIN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Monitor de Supervisor de Ayudante de Almacn Ayudante de Almacn


Descripcin del Proceso Transportista Seguridad Perimetral Operador de Balanza Control de Calidad Operador de Gra
Operaciones Operaciones (Operador PDT) (Nave)

El proceso de recepcin inicia con la llegada de INICIO


los vehculos cargados con producto terminado

El transportista debe entregar en la garita de


seguridad la(s) gua(s) de remisin Entrega documentacin
correspondiente al material que desea descargar, en Garita
adems de su brevete y tarjeta de propiedad.

El agente de seguridad registra en el documento Registra datos del


de control (*) datos como gua de remisin, datos transportista, guas de
del transportista y hora de llegada del vehculo. remisin y hora de
llegada en cuadro de
(*) Documento Excel
control

Seguridad Perimetral se comunica con el Comunica a Balanza la


Operador de Balanza va telefnica y le informa llegada del vehculo
sobre la llegada de vehculo.

La prioridad de ingreso se marca en base a la


indicacin del Monitor por peticin de Transporte, Autoriza el ingreso del
caso contrario, se respeta el orden de llegada de vehculo
los vehculos.

El vehculo ingresa a esclusa y se verifica


coincidencia de placas fsicas vs.
documentarias.Adems en un formato fsico Permite ingreso del
registra datos como la hora/fecha de ingreso y el vehculo a balanza
nmero de guas de remisin que se ingresan.

El vehculo ingresa al almacn para descargar


A
los productos.
Monitor de Supervisor de Ayudante de Almacn Ayudante de Almacn
Descripcin del Proceso Transportista Seguridad Perimetral Operador de Balanza Control de Calidad Operador de Gra
Operaciones Operaciones (Operador PDT) (Nave)
El operador de Balanza genera un nmero de A
Identificacin de acceso (NIA) y llena los campos
de este documento SAP en base a la informacin Abre nmero de
que indica la gua de remisin de la sede de identificacin de
procedencia acceso.

El operador de Balanza pesa la unidad y registra el


documento de transporte y la placa del vehculo en
el sistema semforo. Coloca sello de control de Pesa la unidad (Taraje),
recepcin en el reverso de la(s) gua(s) de remisin. la registra en sistema
Adicional a ello, entrega al chofer una cartilla de semforo.
numerada de orden de descarga.

El sistema de semforo indica aleatoriamente


canal rojo (30% vehculo ingresados) para No
Canal
proceder a verificar cantidades a recibir y verde Rojo?
para omitir este paso. Si el resultado del canal es
rojo se anota en la gua de remisin. S

Enva unidad al patio de


Se comunica al transportista que debe situar su maniobras para contar
vehculo en el patio de maniobras y esperar que la totalidad de los
finalice el procedimiento de control y conteo. materiales en el
transporte.

Se asigna personal para el control de cada


paquete e inicia el conteo. Si encuentran Asigna personal
Inicia conteo de varillas
diferencias en el conteo las anotan en la gua de operario para el conteo
por cada paquete*. (1)
remisin. (*)No incluye varilla de contruccin de camin.
de 06 mm

Al finalizar el conteo de productos, el Monitor del Recibe informacin


Operaciones recibe el detalle de las diferencias detallada de las S
Diferencia?
encontradas e informa va correo al Supervisor diferencias y comunica
de Operaciones. al Supervisor.

No

Se evala la documentacin recibida para


S Atribuible
determinar si la diferencia observada es
atribuible a un problema de origen. Origen?

No

Si se determina que la diferencia encontrada


(slo faltante) no corresponde a un error de Solicita facturacin al
origen se solicita al rea de Facturacin, la Transportista
facturacin respectiva a cuenta del transportista.

Si se determina que la diferencia encontrada Solicita Regularizacin


corresponde a un error de origen se solicita Virtual de Stock a la
regularizacin a la sede respectiva. sede origen

Se asigna un puerto de descarga a la unidad de


Asigna puerto de
transporte. Se descarga el producto en la
descarga
ubicacin correspondiente

El Transportista entrega al Operador de PDT la(s)


Verifica documentos y
Guia(s) de remisin para verificar el listado de
estado del producto
productos que se van a recepcionar.

En caso la inspeccin visual indique que el Recibe infomacin No S


Inspeccin
producto no es conforme, se comunica al Monitor sobre productos no visual
de Operaciones. conformes conforme?

El Monitor de Operaciones solicita al rea de No


Control de Calidad la inspeccin del producto y el
Coordina con Control Brinda seguimiento Rotula productos con
Supervisor realiza el seguimiento para que la
de Calidad la para agilizar la atencin tarjeta celeste
atencin se agilice en caso que lo requiera. El inspeccion del producto. por parte de QA
Ayudante de Almacn rotula productos en (productos en
inspeccin)
inspeccin con tarjeta celeste.

El rea de Control de Calidad asigna un


responsable para que verifique los productos y Tratamiento de No
les brinde conformidad para que se le d un conformes
tratamiento adecuado como No conformes

El Operador de gra descarga los productos en


la zona correspondiente. Para productos Descarga en zona
conformes (en nave) y para no conformes (zona asignada
de No Conformes)

El Operador de PDT ubicar en el sistema los


productos descargados. Asimismo llena los datos Con el PDT ubica los
como ubicacin y entrega entrante en sello productos en la zona
colocado en el reverso de la gua de remisin correspondiente

Las personas encargadas de la recepcin


Firma GR dando
(Pedeteador y Operador de gra) firman el sello
conformidad a la
ubicado en el reverso de la gua de remisin recepcin
dando conformidad de recepcin.

El Operador de gra entrega la(s) gua(s) de


remisin al Transportista para que se dirija a Envia camin a
balanza.
balanza.

Recibe documentacin,
El Operador de Balanza verifica campos verifica conformidad de
recepcin y pesa
completados del sello de control de recepcin.
vehculo

El operador de balanza pesa la unidad de Registra los pesos


transporte y registra los pesos en el sistema obtenidos en el sistema
semforo. semforo.

El sistema calcula los pesos y determina si


existen diferencias fuera de los rangos
permitidos, los cuales se rigen de la premisa de Existe S
que la diferencia entre peso real y teorico es de Diferencia
+/-60 KG y la diferencia entre peso real balanza de Peso?
Lima y Pisco es de +/-30 KG.

No
Si el sistema brinda como resultado diferencia de Asigna operario para
Realiza reconteo de
peso el monitor de almacn asignar personal conteo total de los
varillas de los paquetes
para reconteo, el cual verificar las cantidades materiales en la
descargados. (1)
de los paquetes descargados. ubicacin descargada.

Si
Si existen diferencias, estas son informadas al Recibe informacin
Existe
monitor del almacn. detallada de las
Diferencias
diferencias encontradas

No
No
Se evala la documentacin recibida determinar Atribuible
si la diferencia observada es atribuible a un Origen?
problema de origen.

Si se determina que la diferencia encontrada Solicita Regularizacin


Virtual de Stock a la
corresponde a un error de origen se solicita
sede origen
regularizacin a la sede respectiva.

El monitor del almacn coordina con el rea de


Facturacin la facturacion respectiva al Solicita facturacin al
transportista en caso que no se encuentre Transportista
motivos debidamente sustentados por las
diferencias encontradas.

El Op. De Balanza entrega al Transportista los


siguientes documentos sellados: de CAASA,
Sella los documentos
Transportista (GR) y Doc. Emitidos y de la Emp. dando conformidad de
Transporte : Remitente y Transportista. Adjunta lo recibido y cierra NIA
Ticket de Balanza Sede Lima. Para Arequipa se
adjunta tambin la copia Control
Documentario de la gua de remisin.

Solicita al transportista Guas de Remisin y Verifica ticket de balanza


para permitir salida a la
copia del ticket de balanza.
unidad de transporte.

El proceso concluye cuando el transportista se


retira del almacn FIN
CONTROLES REALIZADOS A LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO

Documento
Riesgo
Actividad Responsable Control Trx generado por el Anexo
asociado
Controller
Se identifican las entregas
entrantes no contabilizadas
provenientes de un
reaprovisionamiento de las
sedes Pisco y/o Arequipa. Diferencias de
El control se realiza inventario a Reporte de Entregas
Ingreso de stock Operador de diariamente con la nivel WMS, Entrantes Anexo
VL06I
al sistema PDT transaccin VL06i en el falta de pendientes de 2
sistema SAP. disponibilidad contabilizar
El ingreso de los productos para venta.
terminados al sistema se
realizar en un tiempo
mximo de 24 horas (desde
emitido el reporte hasta la
regularizacin del ingreso)
Si se presentara el caso de
algn inconveniente para
realizar el ingreso al
sistema, este deber ser
sustentado por medio de un
correo electrnico o un
ticket.
Se establecen controles
para identificar los
materiales pendientes de
acomodo con la transaccin
Ubicar con el LX02 del sistema SAP, tipo Reporte de
Diferencia de
PDT los Operador de de almacn PT1 y ubicacin Materiales Anexo
LX02 inventario a
productos en la PDT 6* (reaprovisionamientos). pendientes de 3
nivel WMS.
zona Con el listado se pueden acomodo.
correspondiente. identificar los usuarios que
dejan el proceso inconcluso
y por lo tanto impide el
despacho del material
posteriormente, retrasando
la operacin. Adems se
informa de stas incidencias
va correo a los
Responsables de Familia
para que tomen acciones
correctivas.
Se establecen controles FDS
(Fsico Documento
Material) para verificar que
las cantidades ingresadas al
sistema sean equivalentes a
Diferencias de
Recepcin de la cantidad indicada en las Reporte de guas
Operador de inventario a Anexo
guas de guas de remisin. MB51 auditadas por
Balanza nivel IM y 5
remisin por el Este control se realiza en el reaprovisionamiento
WMS
rea de Balanza sistema SAP mediante la
transaccin MB51, clase de
movimiento 101 a los
almacenes 3111 y 3113. Se
solicita a balanza las guas
ingresadas el da previo al
reporte y se comparan los
materiales y cantidades
ingresadas (Fsico vs.
Sistema)
RECEPCIN DE COMPRAS

Seguridad Area Seguridad - Operador de Responsable de Monitor de Ayudante de Control y


Descripcin del Proceso rea de Compras Transportista Control de Calidad
Perimetral SEGUROC Balanza Familia Producto Operaciones Almacn Prevencin
El proceso de recepcin de compras inicia con
la planificacin de abastecimiento de productos INICIO
por parte de las reas de Compras,
Planeamiento y Marketing.

El rea de Compras genera el nmero de Genera e informa nmero


pedido en el sistema SAP y lo comunica al de pedido y fecha de
Centro de Distribucin junto con la fecha de llegada de vehculo con
llegada del vehiculo con el material. producto.

El transportista entrega documentacin en


Garita donde el personal de seguridad registra Registra datos del
los datos en cuadro de control, posteriormente Entrega documentacin transportista y Recibe comunicacin de
comunica a responsable de familia de producto en Garita documentacin en llegada de vehiculo
la llegada del vehculo. cuaderno de control

El operador de balanza solicita el ingreso del Registra datos del


vehculo y el rea de seguridad - SEGUROC Ingresa la unidad del transportista y Solicita ingreso del
registra los datos y documentacin del transportista a balanza documentacin en cuadro vehculo.
transpostista en cuadro de control. de control

El operador de balanza genera NIA y registra Abre NIA, registra peso y


datos del transporte en l datos de recepcin.

El operador de balanza deriva el vehculo a la


zona de descarga asignada, a su vez, el Coordina con monitor de
Balancero deriva vehiculo
responsable de familia de producto coordina Traslada vehculo a zona operaciones la Habilita recursos para la
a zona de descarga
de descarga indicada habilitacin de recursos descarga
con el monitor de operaciones la habilitacin de asignada.
para la descarga
recursos para la descarga.

El transportista entrega la documentacin


Recibe la documentacin
respectiva al responsable de la familia del
del Transportista
producto.

El Ayudante de Almacn descarga material en


coordinacin con el Responsable de Familia y Coordina Descarga
material
el Operador de gra/montacarga

S
Importacin?
Luego de la descarga, el Responsable de
familia realiza el conteo de los materiales No
indicados en la gua de remisin Realiza conteo de los
materiales

Si existe diferencias en las cantidades , el


Responsable d e Familia enva correo al rea Recibe correo informativo S
de Compras informando sobre las diferencias Existen
sobre diferencias
encontradas para que se contacte con el diferencias?
encontradas.
proveedor
No
El responsable de la familia del producto
firmar la documentacin, indicando si se Firma GR dando
recibi la totalidad de los productos, en caso conformidad a la carga
hubiese faltantes o sobrantes lo indica en la recibida y anota
gua. observaciones.

Paralelamente al conteo, el Responsable de


Familia realiza una inspeccin visual superficial S Inspeccin
e identifica los materiales que no considera visual
conformes conforme?

No
El responsable de la familia del producto se
Solicita presencia de
contacta con el rea de Calidad para S
Control de Calidad para Material
determinar si los materiales sern inspeccin de los posibles conforme?
recepcionados. materiales no conformes

Si Control de Calidad determina que los No


materiales no conformes de las compras Coordina devolucin de
locales no pueden ser aceptados, se coordina material no conforme
la devolucin inmediata de esos productos.

En caso no hubiese observaciones para


compras locales, el Responsable de Familia Sella documentacin ,
sella la documentacin y se la entrega al anota observaciones y
transportista . Para materiales importados se entrega a transportista.
sella la documentacin con una indicacin de
posterior inspeccin.

El transportista recibe documentacin firmada y Recibe documentos y


sellada y procede a dirigir su vehculo a balanza. dirige vehculo a balanza.

El Operador de Balanza pesa unidad de Destara unidad de


transporte y cierra nmero de identificacin de transporte y cierra NIA
acceso (NIA)

l rea de seguridad verifica documentacin y Verifica la conformidad de


El transportista se retira la documentacin y No
permite salida del transportista del centro de Importacin?
del centro de distribucin. permite salida al
distribucin. transportista.

S
Si la recepcin de producto corresponde a
compras importadas, el Responsable de Solicita presencia de
Habilita recursos para el
Familia se comunica con Control y Prevencin control y prevencin para
conteo y control
para iniciar el aforo fsico. inicio de aforo fsico.

El Ayudante de almacn realiza el conteo e


inspeccin de los materiales junto a Control y Realizan el aforo fsico Realizan el aforo fsico
prevencin.

Los Ayudantes de Almacn realizarn la


separacin del material no conforme, a su vez el
responsable de familia de producto elaborar el Elabora informe de Separan el posible
informe de recepcin (incluye fecha, almacn, recepcin. material no conforme
DUA, fecha aforo, cantidad DUA, cantidad
recibida,registro fotogrfico).

En caso se identificaran productos no No


conformes, el Responsable de Familia solicita Material
conforme?
presencia de Control de Calidad para
inspeccionar los productos.
S

Si Control de Calidad determina que los


Comunica a las reas de
materiales proceden como No conformes, Coordina con el rea de
compras, planeamiento y
coordina con el rea de compras la devolucin compras la devolucin del
marketing la descarga del
del material. Luego se comunica a las reas material no conforme.
material.
correspondientes la descarga del material

El Responsable de familia solicita al Monitor de Solicita habilitar recursos


Operaciones habilitar recursos para el Habilita recursos para el Guarda material en
para guardar los
acomodo del material acomodo del material. ubicacin final.
materiales.

El Responsable de familia realiza el ingreso de


Ingreso material en SAP.
los materiales a SAP,

Asimismo comunica a las reas involucradas el


ingreso de los materiales al sistema (Almacn Comunica a Compras,
3110), por su parte Control de Calidad se Planeamiento, MKT y Libera materiales
encarga de liberar esos materiales y colocarlos Control de Calidad ingresados
como aptos para la venta. ingreso e SAP .

El proceso finaliza cuando los materiales se


encuentran habilitados para la venta. FIN
2.4.4 NDICE DE ROTACIN DE INVENTARIOS E INDICADORES DE GESTIN

DESCRIPCIN DEL SUB PROCESO


I. Informacin General del Sub Proceso
Gestin de
Almacenes, Dueo del
Macro- Gerente de Cadena de
transporte y de Macro-
proceso Suministro (Patricia Carrillo)
centros de proceso
distribucin
Gestin de Centros Dueo del Sub-Gerente de Centros de
Proceso
de Distribucin Proceso Distribucin (Karen Carreo)
Almacenamiento de Supervisor General de
Dueo del
Sub-Proceso Productos Procesos Logsticos (Oscar
Sub Proceso
Terminados Cuba)
- Ayudante de
Almacn (Centros de
Distribucin)
Participantes - Asistente de
del Sub Almacn (Centros de
Proceso Distribucin)
- Analista de Control
de Calidad (Control
de Calidad)
Objetivo del Proceso
Integrar todas las actividades del proceso de gestin de centros de distribucin
para lograr la mxima satisfaccin de los clientes externos.
Objetivo del Sub Proceso
Garantizar la adecuada ubicacin y conservacin de los productos terminados en
el almacn.
Lmites / Alcance del Sub Proceso
Actividad inicial: El Ayudante de
Almacn acomoda los productos Actividad final: El Asistente de Almacn
virtualmente en SAP a travs de un actualiza el stock en el sistema de acuerdo
PDT, en caso de registrarlos a la decisin de calidad recibida por el rea
directamente en SAP, lo realiza el de Control de Calidad.
Monitor de Operaciones.
Proveedores (internos y externos) Clientes (internos y externos)
Internos:
- Control de Calidad
Internos:
- Almacenes
- Control de Calidad
- Ventas
Externos:
- Almacn externo
Externos:
- Personal de Intermediacin Laboral
- N/A
(Almaceneros de almacenes
externos)
Entradas del Proceso Salidas del Proceso
- Notificacin de productos en inspeccin y
- Procedimiento de almacenamiento no conforme.
y conservacin de productos - Etiquetas para lotes fraccionados
terminados - Etiquetas de no conformidad
- Gua de Remisin - Notificacin de no conforme
- Decisin de calidad
Soporte Tecnolgico
SAP-ERP
- LM00 / LT10 (acomodo virtual de productos en almacn, fraccionamiento de lotes
en caso de haber productos daados)
- MB1B / CL.MOV 321 (Ejecutar movimientos virtuales de P.T. y generar lotes de
inspeccin en el sistema / Actualizar stock segn decisin de Calidad)
II. Riesgos y Controles del Sub Proceso
Tipo de Descripcin del Tipo de
Descripcin del Control
Riesgo Riesgo Control
C1. Al momento de la
recepcin de productos
terminados, el Ayudante de
Almacn, en conjunto con el
R1. Que los Operador de Gra
productos terminados Manual / acomodan fsicamente los
Operativo
sean almacenados Preventivo productos tomando en
de forma incorrecta. consideracin el
procedimiento de
almacenamiento y
conservacin de productos
terminados.
C1. Al momento de la
recepcin de productos
terminados, el Ayudante de
R2. Que los Almacn, en conjunto con el
productos terminados Manual / Operador de Gra
Operativo
almacenados sufran Preventivo acomodan fsicamente los
daos. productos tomando en
consideracin el
procedimiento de
almacenamiento y
conservacin de productos
terminados.
C2. Semanalmente, El
Ayudante de Almacn
inspecciona visualmente los
Manual /
productos almacenados, en
Detectivo
caso de encontrar productos
daados, los separa a una
zona de acopio.
C2. Semanalmente, El
Ayudante de Almacn
inspecciona visualmente los
Manual /
productos almacenados, en
Preventivo
caso de encontrar productos
daados, los separa a una
zona de acopio.
C3. Al momento de
R3. Que se
identificar productos con
Operativo despachen productos
daos, el Analista de Control
no conformes
de Calidad verifica la calidad
de los productos daados y
Manual /
los etiqueta como "no
Detectivo
conforme" o "consignacin"
para ser llevados, ya sea
como chatarra o para ser
vendidos como productos de
segunda calidad.
III. Actividades Clave del Sub Proceso
Actividades Actividad Responsable Transaccin SAP
Clave 1. El Ayudante de
Almacn acomoda
los productos
virtualmente en SAP
a travs de un PDT, Ayudante de
SAP: Trx. LM00 / LT10
en caso de Almacn
registrarlos
directamente en SAP,
lo realiza el Monitor
de Operaciones.
2. El Ayudante de
Almacn, junto a un
Ayudante de
Operador de Gra,
Almacn /
acomodan N/A
Operador de
fsicamente los
Gra
productos terminados
en el almacn.
3. El Ayudante de
Almacn, junto a un
Operador de Gra, Ayudante de
realizan la Almacn /
N/A
conservacin de los Operador de
productos terminados Gra
(apilamiento y
manteo).
4. En caso se
evidencien daos en Ayudante de
N/A
los productos, el Almacn
Ayudante de
Almacn separa los
productos daados a
una zona de acopio.
5. El Ayudante de
Almacn fracciona
virtualmente los lotes Ayudante de
SAP: Trx. LM00
separando los Almacn
artculos que estn
daados.
8. El Asistente de
Almacn ejecuta los
movimientos virtuales Asistente de SAP-ERP: MB1B (CL.MOV
de P.T. y generar Almacn 321)
lotes de inspeccin
en el sistema.
9. El Analista de
Control de Calidad
etiqueta la Analista de
mercadera no Control de N/A
conforme Calidad
almacenada en la
zona de acopio.
10. El Asistente de
Almacn genera el
Asistente de
formato de N/A
Almacn
notificacin de "no
conforme"
11. El Analista de Analista de
N/A
Control de Calidad Control de
verifica la calidad de Calidad
los productos
dasdos y los
etiqueta como "no
conforme" o
"consignacin"
12. El Asistente de
Almacn actualiza el Asistente de
SAP-ERP: MB1B
stock segn decisin Almacn
de Calidad.
IV. Indicadores de Gestin y Desempeo del Sub Proceso
Nombre y forma de Responsable Responsable
Cdigo KPI
medicin de ejecucin de medicin
% de Devoluciones
sobre pedidos: Notas
de crdito generadas
por devoluciones o
K-1751 Ypantoja dchavez
reclamos por
responsabilidad
Indicadores
logstica/ total de
de Gestin y
pedidos atendidos
Desempeo
% de ERI
Corporativo: # de
registros sin error/# K-0646 kcarreno dchavez

de registros contados

% ERI - Sede Pisco:


# Registros sin error / K-0631 adextre adextre
# Registros contados
(%)

% ERI Sede Arequipa


: Aciertos Conteo
Inventario entre Total K-0649 wzuniga lsancheb
de conteo
Inventareado.
% ERI Sede Lima: #
Registros sin error / # K-0657 vnicoll vnicoll
Registros contados
Cobertura de
Inventarios Global
(Producto Terminado
K-1414 pcarrill jsotomay
y Palanquilla):
Inventario(Toneladas)
/ Venta(Toneladas)
Cumplimiento del
Plan de
Reaprovisionamiento:
Cantidad total de
toneladas K-0596 alorenze alorenze
transportadas /
Cantidad total de
toneladas
planificadas
ndice de
Accidentabilidad
K-1349 eramirez dchavez
Pisco: ndice de
Gravedad x ndice de
Frecuencia / 1000

ndice de
Productividad CD
Pisco: (Gastos
K-1510 adextre dchavez
controlables + Gastos
de Personal HC)/ TM
despachadas
Disminuir el % de
asignacin de falso
flete a 25% para el
segundo semestre
K-0639 mmesia mmesia
del ao: unidades
programadas con
falso flete / unidades
programadas x 100
2.4.5. PROBLEMAS ENCONTRADOS
2.4.5.1. DAOS MECANICOS

El dao mecnico aborda aproximadamente un 39% del total de errores que existen.
Este problema consiste en que los productos enviados (tubos, perfiles y planchas)
sufren abolladuras, orificios que muchas veces se originan en el momento de realizar el
picking en el despacho o en el traslado, cuando los transportistas bajan con una barreta
estos productos, les ocasiona el dao mecnico.

Este problema se da en el almacn principalmente (CENTRO DE DISTRIBUCION DEL


CALLAO)

a. MEJORA

Hemos realizado en el punto anterior un diagnstico, veamos algunas alternativas de


solucin a este problema.
-A: Generar un plan integral de accin frente al problema
-B: Realizar un post-mantenimiento a los productos daados
-C: Disear unos empaques protectores para los productos
Factores a evaluar:
Costo(C)
Tiempos muertos(TM)
Calidad (CA)
Manipulacin de inventarios (M.I)
Comunicacin eficaz (C.E)

A B C

T.M 0.1 2 1 1

C 0.2 3 2 1

CA 0.4 5 3 5

M.I 0.2 4 2 2

C.E 0.1 3 1 1

1 3.9 2.2 2.8

Generar un plan integral, segn la metodologa usada nos generara una solucin
ptima. Veamos ahora de qu manera realizamos este plan.
PLAN DE ACCION PARA PRODUCTOS CON DAO MECNICO FECHA INICIO FECHA FINALIZACIN Tpo

1 ALMACENAMIENTO 02/07/2014 16/08/2014 45

ESTABLECER INSTRUCTIVOS DE MANUPULACION DE CARGAR Y


DESCARGAR PRODUCTOS EN EL ALMACEN (TUBOS,PLANCHAS Y
A 02/07/2014 16/08/2014 45
PERFILES).POR SER PRODUCTOS MAS SENSIBLES A SUFRIR EL
DAO MECANICO.

DESARROLLAR EL INSTRUCTIVO 02/07/2014 07/07/2014 5

CAPACITACION AL PERSONAL SOBRE INSTRUCTIVO Y COLOCAR


BANNER PARA IDENTIFICACION VISUAL. HACIENDO UN ENFASIS
09/07/2014 14/07/2014 5
EN LOS PUNTOS CRITICOS DONDE SE OCASIONA EL DAO
MECANICO

MANEJAR UN INDICADOR DEL FUNCIONAMIENTO DEL


16/07/2014 16/08/2014 31
INSTRUCTIVO

ESTABLECER UN ACTA DE COMPROMISO PARA EL


B TRANSPORTISTA PARA CASO DE PRODUCTOS SENSIBLES AL 02/07/2014 21/07/2014 19
DAO MECANICO ( TUBOS, PLANCHAS,PERFILES,)

ELABORACION DEL ACTA DE COMPROMISO,TENGA COMO


OBJETIVO LA CONFORMIDAD SALIO DEL ALMACEN EN BUENAS 02/07/2014 07/07/2014 5
CONDICIONES

APROBACION DE AUTORIDADES CORRESPONDIENTES 09/07/2014 14/07/2014 5

IMPLEMENTACION DEL ACTA DE COMPROMISO 16/07/2014 21/07/2014 5

2 TRANSPORTISTAS 02/07/2014 30/08/2014 59

ESTABLECER PROCEDIMIENTO DE MANIPULACION DE


02/07/2014 30/08/2014 59
DESCARGAR PRODUCTOS DE LOS CAMIONES

DESARROLLAR EL PROCEDIMIENTO 02/07/2014 07/07/2014 5

CAPACITACION TRANSPORTISTAS SOBRE PROCEDIMIENTO 16/07/2014 30/07/2014 14

MANEJAR UN INDICADOR DEL FUNCIONAMIENTO DEL


02/08/2014 30/08/2014 28
PROCEDIMIENTO

RESUMEN PLAN DE ACCIN

ESTABLECER INSTRUCTIVOS DE MANUPULACION DE CARGAR Y DESCARGAR


1 PRODUCTOS EN EL ALMACEN (TUBOS,PLANCHAS Y PERFILES).POR SER
PRODUCTOS MAS SENSIBLES A SUFRIR EL DAO MECANICO.
02/07/2014 - 30/08/2014

ESTABLECER UN ACTA DE COMPROMISO PARA EL TRANSPORTISTA PARA


2 CASO DE PRODUCTOS SENSIBLES AL DAO MECANICO ( TUBOS,
PLANCHAS,PERFILES,)
ESTABLECER PROCEDIMIENTO DE MANIPULACION DE DESCARGAR
3
PRODUCTOS DE LOS CAMIONES
INICIO- FINALIZACION
b. INNOVACIN
Veamos soluciones planteadas y que no fueron eficaces:
-Con SAP todo producto devuelto va direccionado al almacn 3115; dicho productos
sern inspeccionados por control de calidad antes de estar disponibles para la venta.
Asimismo almacn podr colocar productos que a simple vista estn en mal estado en
el almacn 3115, para la futura inspeccin de control de calidad.

-Se realizar un procedimiento y se capacitar a los transportistas en el correcto


manejo del producto terminado

-Con SAP se ordenar las ubicaciones, y obligar a almacn a establecer una


ubicacin para los productos en mal estado.

Adicionalmente e innovando soluciones:


Ahora en base al plan realizado y teniendo como referencia las soluciones que no
fueron eficaces, planteamos los siguientes puntos:

Definir procedimientos de picking fsico y capacitar al personal al momento de realizar la carga


1
y descarga de los productos terminados

Implementar un control de salida de materiales (con evidencia visual, registros). Desde cada
punto de salida (llegada de dupesac-callao-salida de callao). Para ello se pueden
2
tomar fotos en cada punto de control para evidenciar,lo cual tiene que ser adjuntado al registro
de carga

Establer un procedimiento especial para tubos,perfiles y planchas.por ser materiales ms


3
propensos a sufrir un dao mecnico

Utilizacin de nueva herramienta (en reemplazo de barreta) que usan transportistas para la
4 descarga del final de los productos entregados a los clientes, debido a que estos causan los
daos mecnicos en los productos.
2.4.5.1. OXIDACIN DE PRODUCTOS TERMINADOS

A. ANTECEDENTES

En el almacn central de la empresa Aceros Arequipa, los cliente se quejan por


el envi de productos oxidados, los cuales son rechazados.

En la actualidad, la empresa cuenta con los siguientes productos( varillas de


construccin , planchas, perfiles). Siendo su producto bandera la varilla de
construccin, los cuales son los m{as vendidos y estn ms propensos a
oxidarse.

El tiempo que demora en oxidarse un producto, estando en buenas condiciones


de almacenamiento es aprox 3 meses

La empresa esta sufriendo prdidas por las ventas anuladas de estos productos
oxidados.

B. Anlisis del caso

Se debe de disminuir el porcentaje de productos oxidados en el almacn


C. Problema central

D. Alternativas de Solucin

Implementacin del fifo en el almacn. Lo cual permitir la rotacin de


productos y capacitacin del personal hacer del tema
Implementar seales visuales (banners de niveles de oxidacin colocados en
el almacn) para el reconocimiento de productos oxidados. Ellos puedan
informar al supervisor para traslado a zona especfica.
Tener un buena infraestructura de almacenaje. Para productos estn
protegidos de la intemperie.
E. Evaluacin de alternativas

Implementacin del FIFO en el almacn


Implementar el fifo para generar rotacin adecuada de los productos y mantear
los productos, con el objetivo de realizar un correcto almacenamiento y
proteccin de productos para evitar la oxidacin de estos.

Implementar seales visuales


Colocar banners de niveles de oxidacin dentro del almacn para el
reconocimiento de productos oxidados. Ellos puedan identificar estos productos
e informar al supervisor para traslado a zona especfica.

Tener un buena infraestructura de almacenaje


Consiste en la implementacin del proyecto de cerramientos del almacn de la
empresa, para proteger los productos de la intemperie. los cuales se oxidan
rpidamente por su exposicin a un ambiente hmedo.

F. Matriz De Confrontacin

FACTORES A EVALUAR:
Tiempo de entrega (T.E)

Rotacin de los productos(ROT)

Calidad (C)

Control en los Despachos(c.Desp)

Manejo de inventarios (M.I)

Condiciones de almacenamiento (C.A)


A. Matriz De Confrontacin:

B. Evaluacin cuantitativa de las alternativas


G. Tomar decisin

Se eligi la alternativa A

El equipo concluy que era necesario la implementacin del FIFO en el almacn , Esta
tcnica permitir la alta rotacin de los productos de acuerdo a su lote y colada. Aplica lo
primero que ingresa lo primero que sale. Con ello se disminuir el alto porcentaje de
productos oxidados y se entregar productos de mejor calidad al cliente

H. CONCLUSIONES:

Para la implementacin del FIFO, de realizarse una preparacin previa en capacitacin


al personal con respecto a la rotacin e identificacin de los productos

2.4.5.1. EQUIVOCACIN y FALTANTE DEL PRODUCTO

A. ANTECEDENTES ACEROS AREQUIPA:


La introduccin de los datos es con lectoras de cdigos de barras, tanto para el
caso del almacn de materias primas como para el de producto acabado:
La posibilidad de errores, Ingresa o sale producto de ms.
El desconocimiento en tiempo real de las existencias en los dos almacenes.

La falta de fiabilidad en el sistema afectaba gravemente tanto a Compras, que la


solventaba aumentando los niveles de stock, dificultando la optimizacin de las
mismas.

El inventario del sistema no coincide con el fsico.


Mala recepcin o despacho.
B. Anlisis del caso

Mejorar el sistema deficiente de control de inventarios.


Se necesita proyectar con precisin los requisitos semanales y detectar a tiempo
cualquier demanda atpica de artculos.
Mejorar el proceso de controles en la recepcin y despachos

C. Problema central
D. Alternativas de Solucin
El picking, para separar productos segn las cantidades que requiera l cliente
Control por conto en la recepcin y despacho
Capacitacin al personal dentro del turno laboral

E. Evaluacin de alternativas

Picking es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos


empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms
unidades que las extradas. En general, el proceso en el que se recoge material
abriendo una unidad de empaquetado.
Mejora el trabajo en la organizacin, reduciendo los reproceso
Mejora el tiempo de respuestas

VENTAJAS:
El modelo picking al almacn implica la creacin de un almacn especfico para
las peticiones electrnicas. Los productos de este almacn estn reservados
nica y exclusivamente para atender a los clientes electrnicos. Se produce, por
tanto, una clara separacin entre el negocio tradicional (con sus almacenes y
puntos de venta) y el negocio a travs de Internet (con su almacn propio).

DESVENTAJAS:
Aplicacin de este proceso por un cierto periodo de tiempo
Costo de la implementacin
MATRIZ DE CONFORTACIN
FACTORES A EVALUAR:
Tiempo de entrega (T.E)
Costo de Implementacin(C I)
Calidad (CA)
Tecnologa (TEC)
Manejo de inventarios (M.I)
Comunicacin eficaz a tiempo real (C.E)
F. ESTRATEGIAS
Estrategias a corto plazo:
Estrategias a mediano plazo:

PLAN DE ACCION POR EQUIVOCACION DE


PRODUCTOS

IDENTIFICACION DE PRODUCTO POR COLORES,TIENE COMO OBJETIVO


RECONOCER ESPESORES DE PRODUCTOS POR
COLORES.ESTABLECIENDO UNA TABLA ESTANDAR DE COLORES
Presentacin del programa IDENTIFICA al equipo de lderes - Objetivos y
Metas
Reunin con los equipos de trabajo -explicar PPT las metas propuestas
Implementacin para el plan - requerimiento de suministros y equipo
Reconocimiento de zonas e inicio de actividades
Identificacin de Materiales por espesor y pintado segn cdigo de color
Coordinacin de capacitacin - identificacin de talentos usando mismo recurso.
Capacitacin al personal dentro del turno laboral
Entrega de tablas de identidad de material
Estandarizacin de material identificados por cdigos de colores -
Reaprovisionamiento/Devoluciones
Capacitacin al personal dentro del turno laboral
Exmenes de reconocimiento a lo aprendido
Reconocimiento de zonas pendiente - mantenimiento del pintado
Premiaciones, sensibilizacin y Presentacin del programa de
mantenimiento a lo implementado
RESUMEN PLAN DE ACCIN
IDENTIFICACION DE PRODUCTO POR COLORES,TIENE COMO
OBJETIVO RECONOCER ESPESORES DE PRODUCTOS POR
COLORES.LO CUAL LE FACILITARA AL PERSONAL TRABAJAR ,Y
DISMINUIR LAS EQUIVOCACIONES AL MOMENTO DE REALIZAR LA
CARGA EN LOS CAMIONES .(ESTE METODO ES DE APLICACIN
1 ESTANDAR )

Estrategias a largo plazo:


La preparacin de pedidos o picking es el proceso de seleccin y recogida de las
mercancas de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de
consolidacin con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente.
Consta, por tanto, de dos actividades bsicas: la recogida de cada una de las
mercancas solicitadas por el cliente y la consolidacin u agrupacin de todas ellas en
uno o varios embalajes para su envo.

Tradicionalmente el picking se ha realizado de forma manual, siendo el operario


(preparador de pedidos) el que se desplazaba hasta el almacn para recoger el
producto. Sin embargo, en la actualidad se tiende hacia la automatizacin total de este
proceso mediante sistemas mecnicos que permiten que sean los productos los que se
desplacen desde su ubicacin en el almacn hasta la zona donde trabaje el preparador
de pedidos.

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