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TRABAJO DE MODULO
INTEGRANTES
Bustillo Gutierrez Nathalia Mayhan
Dvila Leao Osvaldo
Herrera Mejas Jos Wilson
Hurtado Banegas Simn
Iturri Arteaga Edvandro Dennis
Velsquez Salazar Junior
INDICE GENERAL
CAPITULO I
1. INTRODUCCIN.3
1.1 JUSTIFICACION...3
1.2 OBJETIVO GENERAL4
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS.4
1.4 IDEA A DEFENDER...4
1.5 MARCO TEORICO...4
1.5.1 DESHIDRATACION DEL GAS .5
1.5.2 HIDRATOS..5
1.5.3 PUNTO DE ROCIO..5
1.5.4 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL...6
CAPITULO II
2. SISTEMAS DE DESHIDRATACION CON GLICOL7
2.1 PROCESO DE ABSROCION....7
2.1.1 ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION7
2.1.2 TIPOS DE GLICOL..8
2.1.3 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES..9
2.2 TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADOS EN GLICOL.9
2.2.1 EQUIPOS..9
2.2.2 VARIABLES DE OPERACIONES......13
2.2.3 DESCRIPCION DEL PROCESO.15
2.3 SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON
TEG...16
2.4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REGENERACION .20
2.4.1 TANQUE DE PROPANO20
2.4.2 ECONOMIZADOR.21
2.4.3 CHILLER21
2.4.4 DEPURADOR DE PROPANO.........22
2.4.5 COMPRESOR..........23
2.4.6 AERO-ENFRIADORES...23
2.5 SISTEMA DE PROPANO...24
2.5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL CIRCUITO DE
PROPANO.27
2.6 EFECTO DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACION CON
GLICOL...28
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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL | GRUPO #8
CAPITULO III
3. SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR DESECANTES SOLIDOS.29
3.1 PROCESO DE ADSORCION.29
3.1.1 SELECCIN DEL DESECANTE29
3.1.2 TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE
ADSORCION29
3.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE
ADSORCION.31
3.2 TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADA EN EL TAMIZ
MOLECULAR...31
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO..32
CAPITULO IV
4. OTROS SISTEMAS.34
4.1 SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR EXPANSION34
4.2 SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR INYECCION.34
4.2.1 PERDIDAS DEL INHIBIDOR.35
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSION.37
5.2 RECOMENDACIN.37
BIBLIOGRAFICAS
BIBLIOGRAFIAS..38
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CAPITULO I
1. INTRODUCCION
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos,
que pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas.
1.1 JUSTIFICACION
El agua presente en el gas natural trae consigo varias desventajas para dicho
hidrocarburo , disminuye su poder calorfico , con la combinacin de metano ,
etano, propano y butano forma hidratos , al combinarse con elementos como el
dixido de carbono cido sulfhdrico se torna corrosiva , es por ello la
importancia de la deshidratacin del gas natural mediantes los procesos
existente los cuales pueden ser : por absorcin , adsorcin , inyeccin o
expansin.
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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL | GRUPO #8
1.5.1 DESHIDRATACION
1.5.2 HIDRATOS
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el
agua, su composicin es aproximadamente un 10 % de hidrocarburos
livianos (butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y
un 90 % de agua, su gravedad especfica es de 0.98 y flotan en el agua pero
se hunden en los hidrocarburos lquidos.
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La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
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CAPITULO II
Los factores que influyen en la seleccin del glicol son: Costos, viscosidad por
debajo de 100-150 cp., reduccin del punto de roci, solubilidad del glicol en la
fase de hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solucin agua-glicol, presin
de vapor, temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja
temperatura y relacin gas/hidrocarburos lquidos. El glicol es un alcohol dihidrico
(dos grupos hidroxilos) avido de agua
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Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el TEG pero tiene menos
perdidas a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las siguientes
razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones de 98 a
99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de temperatura de
descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite depresiones mayores del
punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
Las prdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG
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2.2.1 Equipos
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SALIDADE GASES
ENTRADA
DE
GLICOL
CARBON ACTIVADO
PDI
ESFERAS DE SOPORTE
SALIDA
DE
GLICOL
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Continuando con el ejemplo de la pgina 19, donde tenamos que eliminar un total
de 60 libras de agua, calculemos ahora el total de circulacin de glicol.
Total de agua a eliminar por da: 1.800.000 pie3/ da de gas x 60 lb./MMCF gas =
108 lb. de agua/da
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Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, frio y el glicol pobre caliente
utilizando dos o ms intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El
aumento de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el
reherbidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulacin de glicol.
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En algunos casos o diseos, se utilizan dos torres por donde pasa el glicol a
regenerar:
1) Una torre llamada torre ciega donde ingresa el glicol previamente calentado y
donde se separa parte del agua que sale al exterior en forma de vapor.
2) Otra torre, llamada torre de destilacin en la que el glicol entra en contacto a
contra corriente con los vapores de agua y pequeas cantidades de vapores de
glicol y gasolina generados en el calentador. El glicol que fuera arrastrado con el
vapor que sube, se condensa en la seccin de productos de cabeza y vuelve al
calentador. El vapor no condensado deja la parte superior de la columna y es
enviado al tanque de eliminacin.
En el siguiente esquema se observa un corte de ambas torres y del calentador de
glicol.
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2.4.2. Economizador
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2.4.5. Compresor
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El propano es utilizado en la unidad de Dew Point para enfriar el gas por medio de
la inyeccin de este en el chiller hasta una temperatura requerida para obtener el
punto de roci especificado. El vapor de propano que sale del chiller se dirige
hacia el scrubber de succin de compresor de propano, este es un cilindro vertical
que posee un demister para evitar que las gotas de propano liquido sean
arrastrada hacia los compresores de propano, adems un serpentn por donde
ingresa el propano caliente para evaporar el propano liquido acumulado en el
fondo del scrubber, este propano caliente ingresa al serpentn a una temperatura
promedia de 70 C , y proviene del acumulador de propano. Luego el vapor de
propano que sale del scrubber se dirige hacia la succin de los compresores de
propano a una presin promedio de 15,3 Psi, aqu el propano se comprime en una
primera etapa hasta una presin promedio de 70 Psi, a esta segunda etapa
ingresa el vapor de propano.
El propano luego en la segunda etapa del compresor me eleva la presin de
propano hasta una presin de descarga promedio de 250 Psi aproximadamente,
este propano comprimido se dirige por un colector comn hacia los Aero
enfriadores de propano donde el propano se enfra y condensa , para luego
ingresar al acumulador de propano que la presin es de 250 Psi
aproximadamente, desde acumulador el propano se descarga hacia el serpentn
del Scrubber, pero antes pasa a travs de un deshidratador, luego de pre-enfriarse
en el serpentn se dirige hacia el economizador. Donde se separa el propano
liquido del vapor de propano, el vapor de propano sale por la parte de arriba
atravesando un demister, y el propano liquido acumulado sale por la parte inferior
hacia el chiller, donde una porcin es desviada hacia la bota del chiller.Donde se
recupera el aceite arrastrado por el propano desde los compresores de propano,
con la finalidad de evitar el aumento de viscosidad del aceite. Luego el propano
ingresa al Chiller y por absorcin del calor entregado por el gas que ingresa por
tubos, se evapora y me enfra el gas.
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Expansin
Evaporacin
Compresin
La fase gaseosa de propano va como carga a la etapa de baja presin 10-20 Psi
del Moto-Compresor. El gas propano es comprimido a travs de uno compresores
reciprocantes o tipos tornillo, y es descargado con una presin que oscila entre
180-200 Psi.
Condensacin
Este gas es enviado a una serie de Aero Enfriadores donde el gas pasa a travs
de tubos, el gas propano es enfriado por ventiladores de aire, el propano es
condesado hasta llegar a la fase liquida y es enviado al tanque de surgencia para
comenzar un nuevo ciclo.
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Ventajas
Ventajas con respecto a los desecantes slidos:
c) Es un proceso continuo.
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar y mantener. Pueden
ser fcilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares
remotos.
Desventajas
Formacin De Espuma
Arrastre De Glicol
Formacin De Sedimentos
Corrosin
Fugas De Glicol
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CAPITULO III
Desecantes
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Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptible a la corrosin o al espumamiento.
Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una
unidad de glicol.
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del
sistema.
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del
gas.
Altos requerimientos de espacio y peso.
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.
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El soporte del lecho debe soportar tanto el peso muerto del desecante, como la
carga viva de la presin fluyente. Puede ser una malla de acero inoxidable, con
aberturas de malla menores que las partculas del desecante, soportada
horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.
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CAPITULO IV
Sin embargo, requiere refrigeracin externa para enfriar el gas, y minimizar las
prdidas de metanol en la despojadora.
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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL | GRUPO #8
El metanol es una sustancia voltil, es por esto que parte del inhibidor inyectado
entrar en esta fase. En trminos prcticos, esto significa que ms inhibidor debe
ser inyectado para que la cantidad predicha sea utilizada en su totalidad en la fase
acuosa. Afortunadamente existen grficas para la estimacin de estas prdidas.
Estas pueden ser utilizadas para estimar la cantidad de metanol disipado en el gas
natural. Para calcular el metanol en el vapor, se localiza el punto que corresponde
a la presin y temperatura y luego se lee el valor del eje en x. El valor de la
abscisa es multiplicado por el flujo del gas y por la concentracin del metanol en la
fase acuosa para obtener el metanol en el vapor. Los glicoles son mucho menos
voltiles que el metanol. Es por esto que se usan generalmente a bajas
temperaturas. Sus prdidas en fases no acuosas no son significantes.
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CAPITULO V
5.1 Conclusin
5.2 Recomendacin
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BIBLIOGRAFIA
J.M. Cambell. (1992) Gas Condictionig and Processing. Volumen I
J.M. Cambell. (1992) Gas Condictionig and Processing. Volumen Il
Marcas Martnez. Deshidratacin del Gas Natural.
Perry, Manual del Ingeniero Qumico, 6/e Mc Graw Hill 1992, Mxico.
Gas Processors Association-Gas Processors Suppliers Association - GPSA
Engineering Data Book
ikoku-chi-u-1-natural-gas-production-engineering
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