Instituto Tecnolgico Superior de Tierra Blanca

Se presentan de manera Representan la mayora de

espordica y poco las causa de la variacin en
frecuente en los procesos y los procesos y se puede
no se sabe con certeza que detectar con gran exactitud
las provoca. la causa que las genera
(hombre, maquina,
materiales, etc.)
En Control Estadstico:

El proceso tiene una identidad: su

comportamiento es predecible.

Tiene una capacidad medible,

comunicable, la produccin y las
mediciones y otras caractersticas de la
calidad, incluyendo el numero de
defectos, si los hay, permanecen casi
constantes hora tras hora, da tras da.

La regularidad en la produccin es un
subproducto importante del control,
estadstico.
Los procesos se deben Monitorear y Controlar
por medio de los dos mtodos siguientes:

1. Comprobar las causas. Las causas de

anlisis se llaman Variables de Control y
corresponden a los puntos de comprobacin.

2. Verificar a travs de resultados. Este mtodo

consiste en comprobar si el trabajo y los
procesos avanzan correctamente, observando
los resultados de este por medio de las Variables
Terminales.
Tcnicas y Herramientas para el Anlisis
Estadstico

Grafico de Corridas o Carta de Control.

Histograma.
Medidas de Tendencia Central.
Medidas de Dispersin.

Estratificacin.

Grficos de Dispersin o Grficos de

Correlacin.
Son grficos de segmentos lineales que unen
puntos ordenados en orden cronolgico y que
nos permiten observar el comportamiento de
una variable bajo anlisis.

Son tiles para:

Detectar causas especiales de

variacin.
Detectar tendencias.
Revelar relaciones entre variables
graficndolas en la misma grafica.
Entender las variaciones del proceso.
Analizar los datos buscando patrones
de comportamiento.
Monitorear el desempeo del proceso.
Comunicar el desempeo del proceso.
 Monitorear el comportamiento del
proceso a travs del tiempo.
Diferenciar entre la variacin producida
por causas especiales, de la
variacin producida por causas
comunes.
Evaluar la efectividad de los cambios al
proceso.
Nota: se obtienen mejores resultados si las
graficas de control son obtenidas,
principalmente, para variables de proceso
(temperatura, presin, etc.) mas que para
variables de producto (dimetro, grosor, etc.). Si
el curado de un jamn puede ser afectado por la
temperatura, entonces es recomendable
monitorear la temperatura.
Minimizar la produccin defectuosa.
Mantener una actitud de mejora continua
del proceso.
Comparar la produccin respecto a las
especificaciones.
Minimizar el retrabajo.
Aumentar la productividad.
Aumentar las utilidades.
Satisfaccin del cliente.
Los grficos de control y las pruebas de hiptesis:

Los grficos de control son en realidad una prueba de hiptesis estadstica.

Ho = 1 = 2 = 3 Establece igualdad entre las muestras

Ha = 1 2 3 Establece diferencia entre las muestras

En cada una de las pruebas se calcula el estadstico a controlar y si:

a) El valor se ubica entre los limites de control es equivalente a no poder

rechazar la hiptesis estadstica inicial.

b) El valor se encuentra fuera de los limites y equivale al rechazo de la

hiptesis inicial.
En uno y otro caso cabe la posibilidad de error:

Error de tipo I.

= P (rechazar cuando es cierta la hiptesis nula)

= P (avisar que el proceso esta fuera de control cuando en
realidad esta bajo control)

Error de tipo II.

= P (no rechazar cuando la hiptesis nula es falsa)

= P (concluir que el proceso esta bajo control cuando en
realidad no lo esta)
 Grficos para Grficos para atributos:
variables: medicin Individuo conforme, es
sobre un continuo, decir; defecto o no;
peso dimetro, etc defectuoso o no.

Grficos
de
control
La primera vez que se analizan los procesos:
1. No se encuentran en control.

2. Muchos puntos se encuentran fuera de control.

3. Como consecuencia de los puntos que se encuentran a la alta o a la baja

muchos puntos son jalados hacia abajo o hacia arriba de la lnea
central.

4. Si los datos fuera de control son resultado de una causa

asignable, entonces se pueden eliminar.
 Grficos para
Grficos para
datos
datos iniciales
estandarizados

Grficos
de
control
x-R x-s
Grficos
de
variables
Los limites de control se calculan mediante la siguiente regla:

x 3s x
Donde:
x.- Media de medias
sx.- Desviacin estndar de la medias.

Que en un estudio inicial se calculan de la siguiente manera:

s
x X sx
n
Donde:

X .-Media de medias de los subgrupos
s.- Desviacin estndar del proceso
n.- Tamao del subgrupo
Como por lo general en un estudio inicial no se conoce s, la manera
de estimar esta es a travs de la s de corto plazo como:
R
s
Donde:
d2
R .- Media de los rangos de los subgrupos
d2.- Media del rango relativo (variable que establece la relacin entre el
rango de una muestra y la desviacin estndar) que depende del valor de
n.
Sustituyendo valores:

R / d2 3
3s x 3 R A2 R
n d2 n
De aqu que los limites de control se determinen como:

LCS X A2 R

Linea Central X

LCS X A2 R
El ndice de inestabilidad se define como:

Numero de puntos especiales

St x100
Numerototal de puntos

Qu es un punto especial?

Medidas fuera de los limites de control o que siguen un patrn de

descontrol determinado.

Valores entre 0 y 2% corresponde a un proceso con estabilidad

relativamente buena, de 2% a 5% regular y por arriba de 5% mala.
 Grafico de control
0.500
LSE
0.450

0.400 A
0.350 B
0.300
C
0.250

0.200 C
0.150 B
0.100 A
0.050
LIE
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Patrn 1: Desplazamiento o cambio de nivel del proceso.
1. Un punto fuera de los limites de control
2. Una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos
caigan de un solo lado de la lnea central. Ocho o mas
puntos consecutivos de un solo lado de la lnea central.
Patrn 2: Tendencias en el nivel del proceso.
1. Seis o mas puntos ascendentes o descendentes
2. Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba o
debajo de aunque no todos los puntos vayan hacia arriba o
hacia abajo (12 puntos).
Patrn 3: Ciclos recurrentes (periodicidad).

1. 8 puntos marcando el nuevo ciclo.

Patrn 4: Mucha variabilidad.

1. Ocho puntos consecutivos en ambos lados de la lnea central

con ninguno en la zona C.
Patrn 5: Falta de variabilidad.
1. 15 puntos en la zona C sin ir mas all.
Patrn 6: Cambio repentino sobre la media.
1. Dos puntos, uno ubicado en la zona A o B sobre o debajo de
la media que cambia bruscamente a un punto en las mismas
zonas en sentido contrario.
 Introduccin de nuevos trabajadores, maquinas, materiales, etc.
Cambios en los mtodos de inspeccin.
El proceso ha mejorado o empeorado.
Patrn
1
Deterioro o desajuste del equipo de produccin.
Desgaste de las herramientas de trabajo.
Calentamiento de las maquinas
Patrn
2 Acumulacin de productos de desperdicio en las tuberas.

Cambios peridicos en el ambiente

Rotacin regular de maquinas u operarios
Patrn Efecto sistemtico producido por dos maquinas, operarios o
3 materiales que se usan alternadamente.

Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.

Diferencias sistemticas en la calidad de los materiales o en los
Patrn mtodos de prueba.
4 Control de dos a mas procesos en la misma carta con diferentes
promedios.
Patrn Mal clculo de los limites de control
5 Cuchareo de los resultados.
Carta de control inapropiada para el estadstico graficado.