MRIO PARREIRAS DE FARIA

FATORES INTERVENIENTES NA SEGURANA DO TRABALHO DE

ABATIMENTO MECANIZADO DE ROCHAS INSTVEIS EM UMA MINA
SUBTERRNEA DE OURO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Sade Pblica
BELO HORIZONTE MG
2008
 Mrio Parreiras de Faria

FATORES INTERVENIENTES NA SEGURANA DO TRABALHO DE

ABATIMENTO MECANIZADO DE ROCHAS INSTVEIS EM UMA MINA
SUBTERRNEA DE OURO

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Sade Pblica da Faculdade
de Medicina da Universidade Federal de
Minas Gerais UFMG, como requisito
obteno do ttulo de Mestre em Sade
Pblica (rea de concentrao em Sade e
Trabalho).

Orientadora: Prof. Dr. Ada vila Assuno

BELO HORIZONTE
2008
 Faria, Mrio Parreiras de.
F224f Fatores intervenientes na segurana do trabalho de abatimento
mecanizado de rochas instveis em uma mina subterrnea de ouro
[manuscrito]. / Mrio Parreiras de Faria. - - Belo Horizonte: 2008.
66f.: il.
Orientadora: Ada vila Assuno.
rea de concentrao: Sade e Trabalho.
Dissertao (mestrado) : Universidade Federal de Minas Gerais, Faculdade de Medicina.

1. Sade do Trabalhador. 2. Riscos Ocupacionais. 3. Minas Subterrneas. 4. Dissertaes

acadmicas. I. Assuno, Ada vila.
II.Universidade Federal de Minas Gerais, Faculdade de Medicina. III.
Ttulo.
NLM: WA 400
 UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Reitor
Prof. Ronaldo Tadeu Pena

Vice-Reitora
Prof. Heloisa Maria Murgel Starling

Pr-Reitor de Ps-Graduao
Prof. Jaime Arturo Ramirez

Pr-Reitor de Pesquisa
Prof. Carlos Alberto Pereira Tavares

FACULDADE DE MEDICINA
Diretor
Prof. Francisco Jos Penna

Chefe do Departamento de Medicina Preventiva e Social

Prof. Maria da Conceio Juste Werneck Cortes

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SADE PBLICA

Coordenadora
Prof. Sandhi Maria Barreto

Sub- Coordenadora
Prof. Maringela Leal Cherchiglia

COLEGIADO
Prof. Ada vila Assuno
Prof. Elizabeth Barboza Frana
Prof. Fernando Augusto Proietti
Prof. Francisco de Assis Acurcio
Prof. Maria Fernanda F. L. Costa
Prof. Soraya Almeida Belisrio
Prof. Tarcsio Mrcio Magalhes Pinheiro
Prof. Waleska Teixeira Caiaffa
Cristiane Amorim Andrade
Aline Dayrell Ferreira
 memria de minha me, Cres, e a meu pai, Paulo, pelo ombro e colo
amigos e pelas oraes.

Aos trabalhadores mineiros, que na sua luta diria pela sobrevivncia

provam a imensa capacidade do ser humano de enfrentar as foras da
Natureza.
 AGRADECIMENTOS

Quando se comea uma caminhada no imaginamos as dificuldades que enfrentaremos nem a

quantidade de pessoas que nos ajudaro a transp-las. Mesmo correndo o risco de esquecer
algumas, no posso deixar de nomear aquelas que, em diversos momentos, me auxiliaram no
percurso. Com certeza deixaram marcas que no se limitaro a esta pesquisa. Externo aqui
meus agradecimentos.

Prof. Dra. Ada vila Assuno, minha orientadora, que me acolheu com pacincia e
dedicao, compartilhando sua experincia e seus saberes com carinho, amizade e firmeza.
Qualquer palavra insuficiente para expressar minha gratido.

Aos trabalhadores que participaram das entrevistas e que se dispuseram a compartilhar

comigo sua vivncia e seus conhecimentos, confiando em mim e dedicando parte de seu
precioso tempo. Sem a sua participao esta pesquisa no teria se efetivado.

Aos engenheiros Denis Dinardi e Hermano Gomes Machado, da Anglogold Ashanti

Minerao do Brasil Ltda, que acreditaram na proposta da pesquisa e me apoiaram de forma
incondicional.

psicloga e mestre em Sade Pblica Patrcia Valria Alkimin Pereira pelo apoio nas
encruzilhadas do caminho e pela ajuda fundamental na conduo das entrevistas.

Ao Ministrio do Trabalho e Emprego, por me dar oportunidade e condies para meu

desenvolvimento profissional.

Aos meus colegas da Delegacia Regional do Trabalho em Minas Gerais, especialmente ao

Chefe da Seo de Segurana e Sade do Trabalhador, Ricardo Ferreira Deusdar, pelo apoio
e compreenso.

Aos meus sempre presentes amigos, Ivone Corgosinho Baumecker, engenheira de segurana
do trabalho, mestre em Engenharia de Produo, e Airton Marinho da Silva, mdico do
trabalho, mestre em Sade Pblica, pelas idias e apoio nos momentos mais importantes e
difceis de minha vida profissional.

Ao Rogrio Alves da Silva, do Departamento de Segurana e Sade no Trabalho do

Ministrio do Trabalho e Emprego, pela ajuda com os dados estatsticos.

Ao engenheiro Lnio Srvio do Amaral, da Fundacentro/MG, pela edio dos vdeos sobre
abatimento de chocos.

Aos professores e professoras do Programa de Ps-Graduao em Sade Pblica da

Faculdade de Medicina da UFMG, pelo apoio e compartilhamento de saberes.

Aos meus colegas de mestrado, especialmente Luciana, Maria Cristina e Michelle, pela
presena amiga, solidria e sempre compreensiva.

Aos meus irmos e irm, pelo apoio nas mais diversas ocasies e pela compreenso das
minhas ausncias.

Aos meus filhos - Felipe e Fbio e minha esposa e companheira - Eliana - meu eterno
agradecimento, pelo apoio e compreenso pelas frias e fins de semana perdidos, e meu
pedido de perdo por terem sido obrigados a trilhar comigo um caminho cujo percurso no
tiveram oportunidade de escolher.
A explorao capitalista assombrosamente clara, colocando o trabalhador num nvel
inferior ao da mquina. De fato, esta, na permanente passividade da matria, conservada
pelo dono; impe-lhe constantes resguardos no traz-la ntegra e brunida, corrigindo-lhe os
desarranjos; e quando morre - digamos assim - fulminada pela pletora de fora de uma
exploso, ou debilitada pelas vibraes que granulam a musculatura de ferro, origina a
mgoa de um real desfalque, a tristeza de um decrscimo da fortuna, o luto inconsolvel de
um dano. Ao passo que o operrio, adstrito a salrios escassos demais sua subsistncia, a
mquina que se conserva por si e mal: as suas dores recalca-as forosamente estico, as suas
molstias que, por uma cruel ironia, crescem como o desenvolvimento industrial (...) cura-as
como pode e quando pode; e quando morre, afinal, s vezes subitamente triturado nas
engrenagens de sua sinistra scia mais bem aquinhoada, ou lentamente (...) quando se
extingue, ningum lhe d pela falta na grande massa annima e taciturna, que enxurra todas
as manhs porta da oficina.

Euclides da Cunha, in: Contrastes e Confrontos

 RESUMO

A operao de derrubar rochas instveis, ou abatimento de chocos, em minas subterrneas

constitui uma das atividades mais rduas e perigosas em minerao de subsolo. Nos ltimos
anos, a introduo de tecnologia de abatimento mecanizado de rochas, por meio de
equipamento denominado scaler, permite, em minas dotadas de galerias mais amplas,
aumentar a produtividade e conferir maior segurana e conforto aos trabalhadores envolvidos
na operao. O objetivo desta pesquisa foi explicitar as vantagens e limitaes da introduo
de scaler em minerao subterrnea de ouro e os constrangimentos, dificuldades e estratgias
utilizadas pelos operadores do equipamento. Realizou-se uma pesquisa, com abordagem
qualitativa, combinando anlise documental e entrevistas. Foram realizadas entrevistas
centradas com grupo de seis trabalhadores, entre eles trs operadores de scaler, um auxiliar
e dois trabalhadores encarregados de abatimento manual de chocos. A pesquisa foi realizada
em uma mina subterrnea de minrio de ouro no Estado de Minas Gerais, responsvel por
19,6% da produo nacional de ouro no ano de 2005. A produo opera at o nvel localizado
a uma profundidade de 800 metros da superfcie e conta com 840 empregados diretos,
trabalhando em trs turnos ininterruptos de revezamento. Viu-se que a tarefa de abatimento de
rochas instveis com o uso de equipamentos mecanizados reduz os esforos fsicos e as
condies de risco de acidentes com queda de rochas, os quais, entretanto, no so
completamente eliminados, devido aos fatores ligados s condies ambientais em que o
trabalho realizado e s variabilidades do macio rochoso. Os trabalhadores esto expostos a
rudo, poeira mineral e temperaturas elevadas, cansao fsico e estresse psquico, alm do
risco de graves acidentes. O modelo especfico de cada equipamento e sua forma de
manuteno influenciam negativamente nas condies de trabalho e nos resultados das
operaes. Conclui-se que a introduo do scaler trouxe benefcios para a segurana e
minimizou o esforo fsico necessrio na tarefa de abatimento de chocos. No entanto, no
eliminou o risco da ocorrncia de acidentes e a exposio dos trabalhadores a fatores
ambientais nocivos, e gerou novas dificuldades e constrangimentos na realizao da tarefa.
Fatores organizacionais e a concepo do equipamento agravam a situao, uma vez que no
levam em conta as caractersticas fsicas e psicolgicas dos operadores e a gesto implicada
na atividade. Prope-se um olhar contnuo, sob uma perspectiva de segurana sistmica e de
preveno de acidentes, para identificar as relaes entre os diferentes nveis gerenciais e
operacionais do sistema macrotcnico, dentro de um arcabouo normativo legal. Discute-se a
importncia da valorizao das relaes sociais durante a introduo de novas tecnologias, na
busca da reduo de acidentes e para possibilitar a identificao de novas situaes de risco.

Palavras-chave: minerao subterrnea; queda de rochas; abatimento mecanizado de

rochas instveis; preveno.
 ABSTRACT

Mortality rates due to work-related accidents are high in the mining industry. Operators
identify unstable or loose rocks before starting work, to increase mine safety. These operators
work under high risk conditions. The introduction of a scaler device has aimed at controlling
exposure to risk during scaling of loose rock activities. The purpose of this study was to
identify intervening factors related to safety at work in an underground mine. A qualitative
approach was used, combining document analysis and interviews of six workers done in four
collective sessions. These individuals work in an underground mine that extracted 19.6% of
the Brazilian gold production in 2005. The company operates an 800-meter deep mine; it
employs 840 workers. Introduction of the scaler yielded safety benefits and minimized the
required physical effort for scaling loose rocks. It did not, however, eliminate the risk of
accidents and exposure to harmful environmental factors. Organizational issues and
equipment-related concepts worsened the situation by not taking into account the physical
and psychological aspects of operators, as well as their implied management of this activity.
Closeness to the work itself and validation of worker memory and knowledge about accident
risk management may be beneficial for prevention policies.

Keywords: underground mining; rock falls; mechanized scaling; prevention.

 SIGLAS

INSS: Instituto Nacional do Seguro Social

MTE: Ministrio do Trabalho e Emprego

MSHA: Mining Safety and Health Administration

NIOSH: National Institute of Occupational Safety and Health

NR: Norma Regulamentadora

OSHA: Occupational Safety and Health Agency

RAIS: Relao Anual de Informaes Sociais

SIMRAC: Safety in Mines Research Advisory Committee

 LISTA DE TABELA, QUADRO e FIGURAS

TABELA 1: Distribuio dos empregados da mina, por rea de trabalho e atividades

Agosto 2007 22

QUADRO 1: Idade, tempo de servio e funo dos trabalhadores entrevistados, da

mina subterrnea 29
FIGURA 1: Esquema ilustrativo das etapas de anlise dos dados, modificado de
Maroy (1996) 31

FIGURA 2: Esquema ilustrativo dos fatores intrnsecos e extrnsecos associados

eficcia do scaler na preveno de acidentes em mina subterrnea 32
 SUMRIO

1 CONSIDERAES INICIAIS................................................................... 14

1.1 O QUE SO CHOCOS: DEFININDO O FATOR DE RISCO.......................... 16

1.2 A TAREFA DE ABATIMENTO DE CHOCOS.................................................. 18

1.3 O CAMPO DE ESTUDO.......................................................................................... 21

2 OBJETIVOS............................................................................................... 23
3 ARTIGO: FATORES INTERVENIENTES NA SEGURANA DO
TRABALHO DE ABATIMENTO MECANIZADO DE ROCHAS
INSTVEIS EM UMA MINA SUBTERRNEA DE OURO.................... 24

3.1 INTRODUO.......................................................................................................... 25

3.2 OBJETIVOS............................................................................................................... 28

3.3 MTODOS................................................................................................................. 28

3.4 RESULTADOS.......................................................................................................... 31

3.4.1 FATORES INTRNSECOS...................................................................................... 33

3.4.1.1 A segurana conferida pela tecnologia de abatimento mecanizado de
33
chocos.........................................................................................................................
3.4.1.2 A introduo da tecnologia e os limites do scaler............................................. 34

3.4.2 FATORES EXTRNSECOS.................................................................................... 39

3.4.2.1 A introduo do scaler, a tarefa a ser executada e o ambiente de trabalho... 39

3.4.2.2 Os equipamentos de proteo individual e a atividade .................................. 40

3.4.2.3 As normas operacionais e os fatores de risco .................................................. 41

3.4.2.4 Os problemas da manuteno do scaler e as relaes da operao com o

setor de manuteno mecnica...................................................................................... 45

3.5 DISCUSSO............................................................................................................... 48

3.6 CONCLUSO............................................................................................................ 53

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................... 54

4 CONSIDERAES FINAIS...................................................................... 57
APNDICES.................................................................................................. 62

APNDICE A: FOTOGRAFIAS DE ATIVIDADE DE ABATIMENTO

MANUAL DE CHOCOS.............................................................................................. 62

APNDICE B: FOTOGRAFIAS DE MODELOS DE SCALER DISPONVEIS...... 63

APNDICE C: FOTOGRAFIAS DE DETALHE DA ALVANCA E DA CABINE

DE SCALER EM OPERAO NA MINA SUBTERRNEA DE OURO
ESTUDADA...................................................................................................................... 64

ANEXOS........................................................................................................ 65

ANEXO A: PARECER DO COMIT DE TICA EM PESQUISA DA UFMG...... 65

ANEXO B: ATA DO EXAME DE QUALIFICAO................................................. 66

 14

1 CONSIDERAES INICIAIS

Esta pesquisa originou-se da experincia do autor, enquanto agente governamental de

fiscalizao de condies de trabalho, na anlise dos acidentes no setor extrativo mineral,
especialmente aqueles relacionados queda de rochas em mineraes subterrneas.

Com base na anlise de dados estatsticos de acidentes do trabalho publicados pelo Ministrio
da Previdncia Social e dados do Ministrio do Trabalho e Emprego, verifica-se que a
indstria extrativa mineral apresentou, no perodo de 1999 a 2005, taxas de mortalidade1 de
58,70 a 35,42, enquanto as taxas de mortalidade nacional por acidentes de trabalho variaram
de 20,03 a 10,53, evidenciando a importncia dos acidentes de trabalho nesse setor
econmico.2 Esses dados provavelmente representam apenas parcialmente a nossa realidade
tendo em vista a subnotificao dos acidentes do trabalho, afirmada por diversos autores
(BAUMECKER; BARRETO; FARIA, 20033; CORREA; ASSUNO, 20034; SANTANA;
NOBRE; WALDVOGEL, 20055; WNSCH FILHO, 19996).

As duas ltimas dcadas foram marcadas por transformaes de natureza poltica, econmica
e, sobretudo, social, decorrentes dos avanos tecnolgicos e da globalizao da economia, as
quais introduziram novas formas de organizao do trabalho, gerando efeitos sobre a
segurana e a sade dos trabalhadores. Componentes tcnicos e organizacionais incluem a
introduo de novas tecnologias de produo e de proteo dos trabalhadores em operaes
crticas, especialmente aps o advento de nova legislao de segurana e sade para o setor
(BRASIL, 2002)7.

Uma das operaes consideradas crticas em minerao subterrnea o abatimento de rochas

instveis ou chocos, como veremos adiante. A implantao de tecnologia de abatimento

1
Taxa de mortalidade: nmero de bitos/nmero de empregos no setor econmico x 100.000.
2
Fonte: Anurios Estatsticos de Acidentes do Trabalho do Ministrio da Previdncia Social e MTE/RAIS:
Relao Anual de Informaes Sociais.
3
BAUMECKER, I. C.; BARRETO, J. M. A.; FARIA, M. P. Acidentes de trabalho, a realidade dos nmeros.
Revista CIPA, ano 24, n.281, p.26-48, 2003.
4
CORREA, P. R. L.; ASSUNO, A. A. A subnotificao de mortes por acidentes de trabalho: estudo de trs
bancos de dados. Epidemiologia e Servios de Sade, v.12, n.4, p.203-212, 2003.
5
SANTANA, V. S.; NOBRE, L.; WALDVOGEL, B. C. Acidentes de trabalho no Brasil entre 1994 e 2004: uma
reviso. Cincia & Sade Coletiva, v.10, n.4, p.841-855, 2005.
6
WNSCH FILHO, V. Reestruturao produtiva e acidentes de trabalho: estrutura e tendncias. Cadernos de
Sade Pblica, v.15, n.1, p.41-51, 1999.
7
BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego, SIT. Manual de Auditoria no Setor Mineral, Braslia, 2002.
Disponvel em: <www.mte.gov.br>. Acesso em: 30 abr. 2006.
 15

mecanizado de rochas, segundo Ottermann et al. (2002)8, utilizando equipamentos

denominados scalers, pode aumentar a produtividade e conferir maior segurana e conforto
aos trabalhadores e pode reduzir os esforos fsicos e as condies de risco de acidentes com
queda de rochas. No entanto, a experincia do autor desta pesquisa na anlise de acidentes do
setor mineral brasileiro revela a continuao da ocorrncia de graves acidentes nessas
operaes e da exposio de trabalhadores a fatores de riscos ambientais, indicando a
necessidade de estudos quanto eficcia presumida dessa tecnologia.

Esta pesquisa deu nfase aos acidentes relacionados a quedas de rocha em minas subterrneas,
e abordou os aspectos relativos formao de chocos e rochas instveis em minerao
subterrnea e as formas de sua deteco e saneamento.

Buscou-se avaliar a eficcia da utilizao de equipamento mecanizado na operao de

abatimento de rochas instveis no que concerne segurana dos trabalhadores e revelar os
constrangimentos, dificuldades e estratgias adotadas pelos operadores na realizao da
tarefa.

Frente ao problema, realizou-se previamente uma reviso da literatura especializada,

buscando encontrar referncias sobre os acidentes de trabalho no setor extrativo mineral,
especialmente aquelas relacionadas a quedas de rochas, s condies e s peculiaridades do
trabalho em mineraes subterrneas.

Os resultados mencionados na literatura (GRAU; PROSSER, 19969; MSHA, 199910; MARK;

IANNACCHIONE, 200011; JAKU; TOPER; JAGER, 200112), indicam a relevncia dos
acidentes de trabalho por queda de rochas no setor mineral. Vrios autores concordam sobre a

8
OTTERMANN, R. W. et al. Investigate a possible system for making safe. Final Project Report, GEN 801,
SIMRAC, South Africa, Feb. 2002. Disponvel em: <www.simrac.co.za>. Acesso em: 30 abr. 2006.
9
GRAU, R. H.; PROSSER, L. G. Scaling roof accidents in underground limestone mines. In: ROOF AND RIB
SEMINAR, 1996, Paducah. Abstracts Book Disponvel em: <http://cdc.gov/niosh/mining/pubs/pdfs/srai.pdf>.
Acesso em: 24 ago. 2006.
10
MSHA- Mining Safety and Health Administration Statiscal Abstracts of the Unites States 1985-1989.
Washington DC, United States Census Bureau.
11
MARK, C.; IANNACCHIONE, A. T. Best practice to mitigate injuries anda fatalities from rock falls. In:
ANNUAL INSTITUTE OF MINING HEALTH, SAFETY AND RESEARCH, 31, 2000, Blacksburg.
Proceedings Blacksbourg: Virginia Polytechnic Institute and State University, Department of Mining and
Minerals Engineering, 2000, p.115-130. Disponvel em:
<http://www.cdc.gov/niosh/mining/pubs/pubreference/bptmi.htm>. Acesso em: 23 ago. 2006
12
JAKU, E. P.; TOPER, A. Z.; JAGER, A. J. Updating and maintaining accident database. Final Project Report,
GAP 727, SIMRAC, South Africa, Mar. 2001. Disponvel em: <www.simrac.co.za>. Acesso em: 02 abr. 2006.
 16

necessidade de se aprofundar o conhecimento dos fatores ligados gnese e preveno

desses eventos, de forma a se alcanar a chamada segurana ocupacional.

O termo segurana ocupacional refere-se a um campo do conhecimento que busca a

antecipao, o reconhecimento, a avaliao e o controle de riscos sade que so gerados no
ambiente de trabalho. Essas situaes de risco incluem a possibilidade de prejuzos sob
qualquer aspecto de sade e segurana no local de trabalho, incluindo desde leses fsicas e
contaminao por agentes qumicos e biolgicos at o estresse no trabalho.13

A complexidade do problema investigado justificou a utilizao de metodologia qualitativa,

associando entrevistas com grupos de trabalhadores envolvidos na tarefa de abatimento de
chocos pesquisa documental sobre o tema. Tal estratgia possibilitou desvendar a
existncia de dificuldades e constrangimentos no abatimento mecanizado de rochas instveis.

Os resultados dessa investigao sero apresentados na forma de artigo, conforme prev o

Regulamento do Programa de Ps-Graduao em Sade Pblica da Faculdade de Medicina da
Universidade Federal de Minas Gerais.

1.1 O QUE SO CHOCOS: DEFININDO O FATOR DE RISCO

Chocos podem ser definidos como fragmentos de rochas fraturadas nos tetos e laterais das
galerias das minas subterrneas, com potencial de cair e atingir trabalhadores, resultando
freqentemente em leses fatais em virtude do peso da rocha (TROTTER; KOPESCHNY,
1997)14. Segundo definio de Paione (1999)15, galerias so aberturas subterrneas para acesso
s reas de trabalho, retirada e transporte do minrio e para acesso a outras reas auxiliares,
como oficinas e depsitos no interior da mina.

13
Columbia Southern University. Disponvel em: <www.colsouth.edu>. Acesso em: 07 nov. 2005.
14
TROTTER, D. A.; KOPESCHNY, F. V. Cap lamp improvement in canadian mines. Applied Occupational
Environmental Hygiene, v.12, n.12, p.859-863, 1997.
15
PAIONE, J.A. Jazida mineral: como calcular o seu valor. Rio de Janeiro: CPRM, 1999.
 17

A denominao popular choco vem, provavelmente, do tipo especfico de rudo produzido

quando se golpeia com barra metlica a rocha que no se encontra firmemente aderida ao
macio rochoso.

A integridade das minas muito afetada pelas falhas e descontinuidades naturais da rocha, e a
tomada de medidas que visam preveno de acidentes apresenta, em geral, grande
complexidade. Colabora nessa complexidade o fato de que as mineraes so estruturas
nicas, no construdas com materiais feitos pelo homem, mas constitudas de rochas de
origem natural (MARK; IANNACCHIONE, 2000)16.

Segundo Peake e Ashworth (1996)17, as formaes rochosas contendo minrios so

submetidas a enormes foras desde a sua origem. O metamorfismo, as fraturas, o
deslocamento e os deslizamentos dos estratos rochosos so manifestaes das foras que
incidem sobre as rochas. Antes das operaes de lavra, os blocos rochosos so mantidos nos
locais pela estrutura natural. A interveno humana causa potencial de quedas de rochas,
visto que introduz mudanas na homogeneidade do macio rochoso.

Segundo os autores citados, as operaes da mina alteram as estruturas naturais de suporte das
rochas e desestabilizam o macio rochoso como um todo. O processo de minerao cria
estresses dinmicos adicionais na rocha medida que o processo de lavra avana, fraturando
as rochas ou mesmo aumentando, reduzindo ou liberando as foras de suporte entre os blocos
adjacentes e os diferentes estratos da escavao subterrnea. O uso de explosivos para a
quebra dos veios de minrio causa danos adicionais no macio rochoso. Assim, quedas de
rocha ocorrem quando as foras gravitacionais, agindo sobre os blocos de rocha, geralmente
nos tetos das galerias subterrneas, excedem a fora natural de suporte existente entre eles,
resultando em desmoronamentos nas aberturas subterrneas da mina.

16
MARK, C.; IANNACCHIONE, A. T. Best practices to mitigate injuries and fatalities from rock falls. In:
ANNUAL INSTITUTE OF MINING HEALTH, SAFETY AND RESEARCH, 31, 2000, Blacksburg.
ProceedingsBlacksbourg: Virginia Polytechnic Institute and State University, Department of Mining and
Minerals Engineering, 2000. p.115-130.
Disponvel em: <http://www.cdc.gov/niosh/mining/pubs/pubreference/bptmi.htm>. Acesso em: 23 ago. 2006.
17
PEAKE, A. V.; ASHWORTH, S. G. E. Factors influencing the detections of unsafe hangingwall conditions.
Final Project Report, GAP 202, SIMRAC, South frica, 1996. Disponvel em: <www.simrac.co.za>. Acesso
em: 02 abr. 2006.
 18

Para Jaku, Toper e Jager (2001)18, os chocos podem se originar das movimentaes do
macio rochoso, que ocorrem de forma natural ou provocada por detonaes e
movimentaes de mquinas e equipamentos em geral. Os chocos constituem-se em
elementos de grande risco, pois podem, a qualquer momento, desabar ou se deslocar, caindo
sobre trabalhadores, mquinas e equipamentos. Como dito anteriormente, so uma das
principais causas de acidentes em minas subterrneas.

1.2 A TAREFA DE ABATIMENTO DE CHOCOS

A tarefa de deteco e correo de situaes de riscos de queda de chocos de tetos e laterais

das galerias crucial para a segurana dos trabalhadores de minas subterrneas. Vale lembrar
que a tarefa de abatimento de chocos constitui-se de duas etapas distintas: 1) identificao e
deteco de chocos; 2) correo ou remediao do risco. Dessa forma, o risco potencial
persiste quando ocorre falha no processo de deteco ou de abatimento do choco.

Buscando avaliar as razes pelas quais ocorrem falhas nos procedimentos de exames de tetos
e laterais de galerias de minas subterrneas para prevenir quedas de rochas, Peake e Ashworth
(1996) realizaram pesquisa em cinco minas de ouro e de platina de diferentes regies, obtendo
informaes adicionais com entrevistas com 193 trabalhadores. De acordo com esses autores,
existem basicamente trs razes pelas quais o processo de deteco de chocos pode falhar:

a) procedimento inapropriado: ocorre quando a operao no resulta bem-sucedida

mesmo com procedimento realizado corretamente por operadores competentes e em
condies adequadas para a deteco do choco. Neste caso, haveria poucas escolhas, sendo
necessrias mudanas no procedimento, introduzindo-se, por exemplo, uma nova tecnologia;

b) delegao da tarefa para operadores que no apresentam as condies fsicas

necessrias ou conhecimento adequado;

18
JAKU, E. P.; TOPER, A. Z.; JAGER, A. J. Updating and maintaining accident database. Final Project Report,
GAP 727, SIMRAC, South Africa, Mar. 2001. Disponvel em: <www.simrac.co.za>. Acesso em: 02 abr. 2006.
 19

c) situaes do ambiente ou presses por produo, as quais podem abranger vrios

fatores, como, por exemplo, o ambiente em que o trabalho executado (excesso de calor,
rudo etc.), prioridades estabelecidas pela superviso ou gerncia, ou problemas em materiais
utilizados e disponibilidade de equipamentos.

A tarefa de deteco e abatimento de chocos conhecida pela expresso fazer a

segurana. Segundo Ottermann et al. (2002), o fazer a segurana uma das mais
estressantes e perigosas atividades que um trabalhador de mina subterrnea pode realizar, pois
o operador freqentemente incapaz de trabalhar a uma distncia segura e, s vezes,
obrigado a trabalhar diretamente abaixo de rochas instveis durante a atividade.

Registra-se uma proporo significativa de acidentes por quedas de rochas durante a reentrada
nos locais de trabalho, quando uma inspeo inicial e os procedimentos para fazer a
segurana so realizados para estabilizar o macio rochoso antes mesmo de se dar incio ao
trabalho propriamente dito (PEAKE; ASHWORTH, 1996).

Ainda segundo Ottermann et al. (2002), os equipamentos usualmente utilizados so arcaicos.

Durante essa etapa, necessrio projetar um sistema simples que permita ao operador
estabilizar a rocha de forma efetiva e eficaz, a uma distncia segura, antes que outros
trabalhos iniciem-se na rea. Os autores esclarecem que, aps a deteco de chocos, o
operador providencia seu abatimento de forma manual na maioria das minas, utilizando-se de
barra metlica de comprimento varivel, com reforo em uma das extremidades19. Para tanto,
o operador posiciona-se prximo ao choco, utilizando tal barra metlica para forar a sua
queda (abatimento), o que aumenta o risco de ele ser atingido durante o processo. O macio
rochoso somente ser considerado seguro quando inspecionado pelos operadores
encarregados de fazer a segurana na rea, utilizando mtodos corretos de identificao e
abatimento correto de chocos.

A verificao das condies de estabilidade do macio rochoso e a identificao da existncia

de chocos exigiro, de acordo com Ottermann et al. (2002), os seguintes passos:

19
No Apndice A, so apresentadas fotografias de atividade de abatimento manual de chocos por meio de
hastes metlicas tradicionalmente disponveis.
 20

a) inspeo visual, para identificar se as rochas junto s reas de trabalho parecem

estveis e procurar fendas e zonas de falhas nos tetos e laterais das galerias;

b) inspeo auditiva: a fim de procurar escutar rudos indicativos de estresse nas

rochas, o que feito com batidas na rocha com a extremidade de barra metlica, com anlise
do som produzido.

Por seu turno, o Cdigo Federal de Regulao da MSHA, do Departamento de Trabalho dos
Estados Unidos, preconiza, em seu Ttulo, 30 77.100520, que, para o abatimento de rochas
em tetos e laterais de galerias de minas subterrneas, devem ser observados os seguintes
procedimentos:

a) as reas perigosas devem ter as rochas abatidas antes da realizao de qualquer

outro trabalho na rea, sendo necessrio corrigir as condies perigosas por meio do
fornecimento de meios seguros para a realizao da tarefa;

b) se for necessrio para a segurana, a remoo de material gerador de risco nas

paredes e tetos das galerias deve ser feita para um local seguro, com a utilizao de uma
posio tambm segura.

Segundo Ottermann et al. (2002), modificaes tm sido preconizadas para minimizar o risco
de acidentes durante o abatimento manual de chocos. Nesse mbito, so sugeridas mudanas
no desenho e na forma de construo das barras metlicas utilizadas, uso de sistemas de
suco, hidrojateamento e cobertura de tetos das galerias com material especial para dar
sustentao. Ademais, possvel a aplicao de vibraes nos tetos e laterais das galerias ou o
abatimento mecanizado por meio de equipamento de grande porte especialmente construdo
para tal, tecnicamente denominado scaler, como ser focalizado adiante. Para Mark e
Iannacchione (2000), o abatimento mecanizado de rochas instveis geralmente fornece maior
proteo, visto que o trabalhador est no interior de uma cabine protetora e a uma distncia
maior dos chocos.

20
Disponvel em: <htpp://www.msha.gov/30CFR/77.105.htm#19>. Acesso em: 23 ago. 2006.
 21

Basicamente, o scaler um equipamento construdo sobre rodas com pneus e dotado de brao
telescpico de comprimento varivel; com acionamento hidrulico. Operado da cabine de
comando, permite o exame de tetos e laterais das galerias subterrneas, por meio de
movimentos de percusso ou de alavanca, promovendo o abatimento mecnico dos chocos.

No Apndice B so apresentadas fotografias de modelos de scalers disponveis, e, no

Apndice C, fotografias de modelos utilizados na atualidade pela mina estudada.

1.3 O CAMPO DE ESTUDO

Esta pesquisa foi realizada em uma mina subterrnea de minrio de ouro, localizada no
municpio de Sabar, regio metropolitana de Belo Horizonte, no Estado de Minas Gerais,
pertencente a empresa de minerao que foi responsvel por 24,6% da produo nacional de
ouro no ano de 2005 (SUMRIO MINERAL, 2006)21. A mina pesquisada produziu cerca de
6,45 toneladas de ouro no ano de 2005, correspondendo a 19,6% do total de 32,8 toneladas
produzidas pelas minas brasileiras naquele ano (SUMRIO MINERAL, 2006), e encontra-se
em fase de implantao de programa de expanso para aumentar a produo para cerca de 9,1
toneladas no ano de 2008.

Na fase preliminar da pesquisa fez-se um contato inicial com a Diretoria da empresa,

esclarecendo os objetivos e formalizando sua autorizao para a realizao dos encontros com
os trabalhadores a serem entrevistados. Aps a autorizao da empresa, realizou-se uma visita
exploratria empresa quando se contatou os trabalhadores selecionados, explicando os
objetivos da pesquisa e solicitando sua concordncia escrita em participar das entrevistas.

Atualmente, a mina opera at o nvel denominado 11, localizado a uma profundidade de 800
metros da superfcie, sendo que o projeto de expanso prev atingir, em 2010, o nvel 21, a
1.400 metros de profundidade. O acesso s reas de trabalho subterrneo se d atravs de
rampa que permite o trnsito de veculos leves e equipamentos pesados e por meio de
elevador dotado de cabine para transporte de passageiros e dispositivo para a retirada de

21
BRASIL. Departamento Nacional de Produo Mineral, Sumrio Mineral, Braslia, 2006.
 22

material do interior da mina. A empresa mantinha, em agosto de 2007, 840 empregados

diretos, trabalhando em trs turnos ininterruptos de revezamento e distribudos conforme a
Tabela 1.

TABELA 1
Distribuio dos empregados da mina, por rea de trabalho e atividades Agosto 2007.

REA DE TRABALHO NMERO DE EMPREGADOS

Superfcie 277
Subsolo
Lavra 276
Desenvolvimento* 121
Abatimento manual de choco 23
Operao e auxiliar de scaler 18
Atividades de apoio 125
Total de empregados no subsolo 563
Total de Empregados da Mina 840
Fonte: Dados fornecidos pela empresa em 16 de outubro de 2007
*Segundo Paione (1999), as atividades de desenvolvimento compreendem todos os trabalhos preparatrios
para o aproveitamento da jazida mineral, tais como abertura de estradas para acesso, escavaes de tneis,
galerias, travessas, chamins de ventilao e outros servios projetados no plano de seu aproveitamento
econmico.
 23

2 OBJETIVOS

Esta pesquisa teve os seguintes objetivos:

a) analisar as vantagens e limitaes da tecnologia de abatimento mecanizado de

rochas instveis;

b) descrever os constrangimentos, dificuldades e riscos aos quais ficam expostos os

operadores de equipamento mecanizado para abatimento de rochas instveis, assim como as
estratgias que utilizam no desempenho de sua atividade.
 24

ARTIGO

FATORES INTERVENIENTES NA SEGURANA DO TRABALHO DE

ABATIMENTO MECANIZADO DE ROCHAS INSTVEIS EM UMA MINA
SUBTERRNEA DE OURO
 25

3 FATORES INTERVENIENTES NA SEGURANA DO TRABALHO DE

ABATIMENTO MECANIZADO DE ROCHAS INSTVEIS EM UMA MINA
SUBTERRNEA DE OURO

3.1 INTRODUO

Este artigo visa apresentar os fatores intervenientes na qualidade da segurana derivada da

tecnologia de abatimento mecanizado de rochas instveis em minerao subterrnea de ouro,
localizada na regio metropolitana de Belo Horizonte, MG.

Evidenciando a importncia do setor extrativo mineral na gerao de acidentes, Peaky e

Ashworth (1996), Trotter e Kopeschny (1997), Gyekye (2003) e Ghosh; Bhattacherjee e Chau
(2004) destacam que esse um dos setores em que mais ocorrem acidentes de trabalho no
mundo, apresentando altas taxas de mortalidade.

Duzgun e Einstein (2004) afirmam que acidentes causados por queda de rochas provocam,
alm de leses, incapacidade e morte de trabalhadores, perdas de tempo de trabalho, quebras
de equipamentos e interrupo nas atividades das operaes das mineraes, enquanto Hull et
al. (1996) enfatizam os altos custos decorrentes de pagamentos de indenizao ou benefcios
aos acidentados.

Segundo a MSHA22 destaca, nos Estados Unidos da Amrica do Norte, as mineraes

subterrneas esto entre as atividades mais perigosas do setor mineral, com taxas de
mortalidade cerca de 20 vezes maiores que nos outros setores industriais. Salienta-se que 75%
das mortes so devidas a quedas de rochas dos tetos ou laterais das galerias.

Analisando dados de acidentes de trabalho obtidos junto ao NIOSH National Institute of

Occupational Safety and Heath, e MSHA, relativos a mineraes calcreas subterrneas dos
Estados Unidos da Amrica do Norte, no perodo de 1984 a 1994, Grau e Prosser (1996)
destacam que, entre os 201 acidentes registrados nas atividades de controle de macios
rochosos, cerca de um tero estavam relacionados s atividades de abatimento de choco,

22
Mine Safety and Health Administration. Disponvel em <http://www.msha.gov>. Acesso em 23 ago. 2006
 26

resultando em 11 mortes, uma das quais envolvendo abatimento mecanizado. Os dados dos
relatrios de acidentes de trabalho em mineraes subterrneas disponibilizados pela MSHA
destacam que, nos anos de 1996 a 1998, ocorreram 256 acidentes fatais no setor mineral dos
Estados Unidos, dos quais 45 foram causados por quedas de rochas em mineraes
subterrneas (MARK e IANNACCHIONE, 2000).

Dados do SIMRAC - Safety in Mines Research Advisory Committee, da frica do Sul,

registram, em 1995, 2.068 incidentes nas minas de ouro e platina, com quedas de rochas, os
quais resultaram em 198 mortes de trabalhadores. As quedas de rocha ocuparam o primeiro
lugar entre as causas de morte nas mineraes sul-africanas, no perodo de 1996 a 200523.

No ano de 1999, na frica do Sul, 62,6% de um total de 107 acidentes fatais relacionados a
rochas na indstria da minerao de ouro tiveram como causa a queda de rochas (JAKU;
TOPER; JAGER, 2001).

Estudando a tendncia dos acidentes fatais no setor mineral da frica do Sul, Leger (1991)
constatou que a queda de rochas a mais importante causa de fatalidades. Esse autor afirma
que em minas de ouro com profundidade maior que 3.000 metros as quedas de rocha
aumentam a taxa de mortalidade em trs vezes a mdia do setor.

No Brasil, a despeito da subnotificao dos acidentes de trabalho no Brasil (BAUMECKER;

BARRETO; FARIA, 2003; CORREA; ASSUNO, 2003; SANTANA; NOBRE;
WALDVOGEL, 2005; WNSCH FILHO, 1999), a indstria extrativa mineral apresentou, no
perodo de 1999 a 2005 taxas de mortalidade24 de 58,70 a 35, 42, enquanto as taxas de
mortalidade nacional por acidentes de trabalho variaram de 20,03 a 10, 53, evidenciando a
importncia dos acidentes de trabalho nesse setor econmico25.

Pesquisa no arquivo de relatrios de aes fiscais da Seo de Segurana e Sade do

Trabalhador da Superintendncia Regional do Trabalho e Emprego em Minas Gerais permitiu
identificar, em apenas uma empresa de minerao subterrnea de ouro, localizada no interior

23
Mine Health and Safety Council. Disponvel em: <http://www.mhsc.org.za>. Acesso em: 30 mar. 2006
24
Taxa de mortalidade: nmero de bitos/nmero de empregos no setor econmico x 100.000.
25
Fonte: Anurios Estatsticos de Acidentes do Trabalho do Ministrio da Previdncia Social e MTE/RAIS:
Relao Anual de Informaes Sociais.
 27

do Estado, no perodo de 2000 a 2004, 285 acidentes (mdia anual de 57 acidentes)

registrados. Desses acidentes, trs resultaram em morte. Sessenta e quadro acidentes foram
atribudos queda de choco, correspondendo a 22,4% dos acidentes, sendo dois fatais26.

Buscando melhorar as condies de trabalho no setor mineral, foi discutida, em carter

tripartite, uma nova redao para a Norma Regulamentadora n 22 (Segurana e Sade
Ocupacional em Minerao), que foi aprovada pelo Ministrio do Trabalho e Emprego,
entrando em vigor em abril de 2000, em substituio ao texto at ento vigente desde 1978. A
produo do novo texto legal levou em considerao, alm da demanda dos trabalhadores, a
evoluo tecnolgica do setor e o padro das mineraes brasileiras.

O texto atual da NR-22 (BRASIL, 2000) apresenta 36 captulos, com cerca de 700 itens,
abrangendo as mais diversas atividades e fatores de risco presentes no setor mineral. No que
concerne queda de rochas, estabeleceu-se a obrigatoriedade de medidas de controle dos
macios rochosos, alm de medidas de segurana para o abatimento de blocos e rochas
instveis.

Nos ltimos anos, a introduo de tecnologia de abatimento mecanizado de rochas, utilizando

equipamento denominado scaler, permitiu, em minas dotadas de galerias mais amplas,
aumentar a produtividade e conferir maior segurana e conforto aos trabalhadores envolvidos
na operao (OTTERMANN et al., 2002). No entanto, registra-se a ocorrncia de graves
acidentes nessas operaes e da exposio de trabalhadores a fatores de riscos ambientais,
indicando a necessidade de estudos quanto eficcia presumida dessa tecnologia.

Para Dwyer (2006), a introduo de novas tecnologias de operao e segurana, mesmo que
aumente o nvel de segurana, pode gerar novos riscos e novos tipos de acidentes. Para esse o
autor, ao se analisar acidentes, deve-se levar em conta as relaes sociais existentes na
organizao da produo.

Por seu turno, Amalberti (1996), Llory (1999) e Almeida (2004) tm estudado o
comportamento, as estratgias e papel da experincia dos trabalhadores para enfrentar as
situaes de risco em sua atividade. Esses autores descrevem que paradoxos das normas de

26
Dados do autor.
 28

produo e operao criam constrangimentos para os trabalhadores, aumentando as

possibilidades de erro e favorecendo os acidentes. Amalberti (1996) assinala que os
trabalhadores gerenciam essas situaes de maneira dinmica, lanando mo de seus
conhecimentos e competncias, em processo denominado compromisso cognitivo, de forma a
manter o controle da situao.

3.2 OBJETIVOS

Este artigo tem como objetivos: a) analisar as vantagens e limitaes da tecnologia de

abatimento mecanizado de rochas instveis; b) identificar as dificuldades e os riscos aos quais
ficam expostos os operadores de equipamento mecanizado para abatimento de rochas
instveis, assim como as estratgias que utilizam no desempenho de sua atividade.

3.3 MTODOS

Realizou-se uma pesquisa com abordagem qualitativa, combinando anlise documental e

entrevistas com grupos de trabalhadores envolvidos na tarefa de abatimento de chocos. Os
cuidados ticos foram tomados com a aprovao do projeto no Comit de tica em Pesquisa
da UFMG (Parecer n. ETIC 310/07)

Para a obteno de dados junto aos trabalhadores foram realizadas entrevistas centradas
(THIOLLENT, 1981), utilizando-se um roteiro com temas relacionados aos objetivos da
pesquisa. O roteiro foi construdo de maneira a comportar uma liberalidade no discurso dos
sujeitos. Neste caso, o roteiro no apresenta perguntas, mas, sim, os temas de interesse. A
depender do contedo dos discursos, os entrevistadores, orientados pelos temas, formularam
as questes em tempo real.

Como critrio de seleo escolheu-se, entre os quarenta e um trabalhadores envolvidos na

tarefa de abatimento manual e mecanizado de chocos, inseridos em um mesmo turno de
trabalho. Esse critrio buscou viabilizar o grupo, uma vez que todos estariam presentes na
empresa no mesmo horrio. A amostra de seis trabalhadores foi composta por trs operadores
de scaler, um auxiliar e dois trabalhadores encarregados de abatimento manual de chocos.
As caractersticas dos entrevistados encontram-se no Quadro 1.
 29

QUADRO 1
Idade, tempo de servio e funo dos trabalhadores entrevistados, da mina subterrnea.
Idade Tempo na empresa Funo atual

OP. 1: 39 anos 7 anos Operador de scaler e outros equipamentos

OP. 2: 39 anos 15 anos e 6 meses Operador de scaler, instrutor e operador de outros
equipamentos
OP. 3: 39 anos 6 anos e 9 meses Operador de scaler
OP. 4: 30 anos 1 ano e 2 meses Auxiliar de scaler, transferido para o transporte de
explosivos
OP. 5: 34 anos 1 ano e 6 meses Abatimento manual
OP. 6: 24 anos 11 meses Auxiliar de abatimento manual

Para a realizao das entrevistas, utilizou-se um roteiro abordando os seguintes tpicos: a) a

descrio do trabalho; b) a ocorrncia de imprevistos durante a tarefa; c) o encontro e a
identificao de rochas instveis; d) os acidentes vivenciados pelo grupo; e) o trabalho com
scaler e de abatimento manual.

As entrevistas foram efetivadas em quatro reunies semanais, num perodo de 29 dias,

conduzidas por uma moderadora, psicloga, mestre em sade pblica, e acompanhadas pelo
autor da pesquisa. As entrevistas foram gravadas aps a assinatura pelos entrevistados de
termo de consentimento livre e esclarecido, garantindo-se o anonimato. A durao das
entrevistas variou de 60 a 97 minutos totalizando 308 minutos.

Visando a estimular a discusso com o grupo de operadores, utilizou-se a tcnica do incidente

crtico, conforme preconizado por Vicente (2005). Foi solicitada aos participantes a descrio
de incidentes que poderiam ter levado ou que levaram a resultados insatisfatrios ou
acidentes. Os trabalhadores foram solicitados a explicitar no apenas situaes problemticas,
mas tambm situaes positivas ou bem sucedidas, uma vez que, como ensina Bauer e
Gaskell (2003, p. 128), um tema como a mudana tecnolgica no deve necessariamente ser
reduzido a aspectos problemticos.

Aps cada reunio, as entrevistas foram transcritas, organizadas e analisadas de forma

preliminar, preparando-se, assim, o prximo encontro, sempre tendo em vista os resultados, a
 30

anlise e os objetivos da pesquisa. A transcrio e a reviso das entrevistas foram realizadas

pelo autor da pesquisa durante 85 horas.

Ao final de quatro sesses, identificou-se a ocorrncia de saturao, pois tornaram-se

repetitivos alguns relatos e informaes, ficando claro que encontros adicionais no
enriqueceriam o corpus das entrevistas (BAUER; GASKEL, 2003; TURATO, 2003).

Terminada a fase de coleta, as entrevistas transcritas foram submetidas a um processo inicial

de anlise qualitativa de contedo, buscando a construo de uma grade de categorias
analticas, conforme orienta Maroy (1997). Seguindo o autor (1997, p. 118), buscou-se
descobrir categorias ou classes pertinentes de objetos, de aes, de pessoas ou
acontecimentos, face aos objetivos da pesquisa. Procurou-se definir as propriedades
especficas e tambm construir um conjunto de relaes entre as categorias elaboradas. Para
tanto, utilizou-se uma descrio analtica em que o esquema geral de anlise no partiu de
categorias preestabelecidas, mas derivadas e elaboradas a partir do material das entrevistas ou
descobertas indutivamente a partir dos dados coletados (MAROY, 1997, p. 120-122).
Na seqncia, realizou-se uma comparao sistemtica do material, destacando do corpus das
entrevistas as falas dos trabalhadores, que foram analisadas e classificadas a partir da grade de
temas iniciais, elaborada num processo de vai-e-vem. Isto permitiu a construo de uma grade
definitiva de categorias de anlise que voltaram a ser novamente examinadas para a obteno
dos resultados finais.

Assim, o estudo das entrevistas passou por processo em espiral, por meio do qual o material
foi trabalhado vrias vezes durante a anlise, com as diversas fases se sucedendo conforme o
esquema da Figura 1, modificado de Maroy (1997).
 31

Interpretaes Organizao e
concluses finais anlise inicial

Interpretaes e
concluses parciais
Reduo dos
Coleta dos dados dados
Anlise a partir
das categorias
analticas finais
Anlise partir Temas iniciais
Categorias dos temas
analticas finais iniciais

- O scaler aumenta a segurana. - O trabalho prescrito.

- O scaler no diminui a exposio a
fatores ambientais nocivos.
- Os EPI interferem na atividade
- Os limites do scaler e os problemas na
concepo.
- Apesar do scaler, zonas de
insegurana so geradas.
- Diferentes scalers. Diferentes
resolutividades.
- Restries da tecnologia.
- Quando as normas introduzem fatores
de risco.
- A atividade com scaler.
- Os problemas da manuteno.
FIGURA 1: Esquema ilustrativo das etapas de anlise dos dados, modificado de Maroy
(1996).
- Os operadores: formao e
caractersticas pessoais.
- Polivalncia e produtividade
- Trabalho e compromisso em equipe.
- As variaes do macio e sua
influncia na atividade.
- Acidentes e enfrentamento dos
chocos.
- Comunicao entre operadores e
auxiliares.
- Fatores ambientais e o uso de EPI
- Caractersticas do scaler e
deficincias.
- As relaes com a manuteno.

3.4 RESULTADOS

Fatores intrnsecos (caractersticas do equipamento) e extrnsecos (caractersticas

organizacionais, ambientais e do indivduo) interferem na segurana da operao de
abatimento mecanizado de rochas instveis (Figura 2). Como ser apresentado a seguir, de um
lado, a introduo do scaler devido as suas caractersticas prprias influencia a eficcia das
tarefas ao mesmo tempo em que reduz o esforo fsico e a exposio ao risco de queda de
rochas. Entre os fatores intrnsecos destacam-se o design do equipamento utilizado e as
caractersticas que determinam o grau de dificuldade para a sua operao. Por outro lado, o
manuseio do equipamento, num dado ambiente tcnico-organizacional e sob determinadas
 32

condies climticas e sonoras (fatores extrnsecos), gera facilidades ou dificuldades aos

trabalhadores.

Fatores
Fatores extrnsecos
extrnsecos Fatores
Fatores ambientais
ambientais
Fatores
Fatores intrnsecos
intrnsecos --Temperatura
Temperaturaelevada
elevada
--Calor
Calordo
do motor
motor
Reduz
Reduz aa exposio
exposio na
na --Profundidade
Profundidadeda
da mina
mina
zona
zona de
de risco
risco --Deficincia
Deficinciade
de ventilao
ventilao

Reduz --Rudo:
Rudo:Motor
Reduz esforo
esforofsico
fsico Motor
--Iluminao:
Iluminao:identificao
identificaode
dechocos
chocos
--Poeira:
Poeira:abatimento
abatimentode
dechocos
chocos
++ --Fumaa:
Fumaa:Motor
Motor
--Variaes
Variaesdo
do macio
maciorochoso:
rochoso:
--aumenta
aumentaoorisco
riscode
dequeda
quedade
de
Modelo
Modelode
descaler
scaler rochas
Fatores
Fatoresindividuais
individuais rochas

-- Experincia
Experinciado
do
Eficcia
Eficcia
Eficcia
Eficcia do
doscaler
scaler
--dificulta
dificultaaaoperao
operao

operador:
operador: do
do scaler
scaler
--Modificao
Modificao no
no Fatores
Fatoresorganizacionais
organizacionais
modo
modooperatrio
operatrio --Manuteno:
Manuteno:
--Orientao
Orientaoee -- ararcondicionado
condicionado
interao
interaocom
comooauxiliar
auxiliar -- fumaa
fumaa
-- panes
panes
-- perda
perdadedetempo
tempo

Reduz
Reduz oocontato
contato com
com oo -Normas
-Normasde demanuteno
manuteno
--atrasos
atrasosna
na manuteno
manuteno
ambiente
ambiente
--Normas
Normasoperacionais:
operacionais:
Distancia
Distancia oo operador
operador da
da rea
rea de
de -- distncia
distnciade
deoperao
operao
abatimento: reduz a visualizao
abatimento: reduz a visualizao -- asperso
aspersodedegua
gua
da -EPI
-EPI::
da rea
rea de
de operao
operao -- dificulta
dificultaaudio
audio
Reduz
Reduz aa possibilidade
possibilidade de
de fuga
fuga -- dificulta
dificultasada
sadada
dacabina
cabina

FIGURA 2: Esquema ilustrativo dos fatores intrnsecos e extrnsecos associados eficcia do

scaler na preveno de acidentes em mina subterrnea.

No conjunto, os fatores citados, so levados em conta, a depender da experincia dos

trabalhadores (fatores individuais), durante as operaes mecanizadas. Sero descritos os
elementos da organizao e da gesto do trabalho implicados na tarefa e na eficcia das
medidas de segurana.
 33

3.4.1 FATORES INTRNSECOS

3.4.1.1 A segurana conferida pela tecnologia de abatimento mecanizado de chocos

Para os operadores, o processo de abatimento mecanizado de chocos com scaler, se

comparado ao processo de abatimento manual de chocos, mais seguro contra os riscos de
queda de fragmentos de rochas. Para eles, em vista [de] bater choco manual, muito
melhor... Porque manual o risco maior, gente... comigo mesmo j caiu pedra na cabine... que
se no tivesse a cabine eu no tava aqui... [a cabine] protege (op. 2, entrevista 3).

Alm da segurana, o scaler exigiria menos esforo fsico, pois, no caso do abatimento
manual, alm da exposio direta queda de rochas, existe a necessidade de manuseio de
longas e pesadas hastes metlicas para alcanar pontos distantes e mais elevados das galerias,
alm da exposio direta queda de rochas. Nos seus dizeres: risco [de queda de rochas] e
o esforo fsico (op. 3, entrevista 2); Geralmente, o saneamento manual muito cansativo,
sim (nfase) (op. 5, entrevista 2).

Por ser dotado de um brao mecnico extensvel movimentado por sistema hidrulico, o
scaler permite que o operador fique mais afastado da rea onde se est realizando o
abatimento de rochas instveis. No entanto, viu-se o carter dual da percepo dos operadores
quando o objeto a segurana mediada pelo equipamento. Eles identificam e reconhecem
fragilidades da proteo oferecida pelo equipamento, tendo em vista as variaes presentes
nos diversos locais de trabalho. O operador 3 enfatiza: dependendo do ngulo que o brao do
scaler vai, a pedra desce no brao e vai at o escudo27.

Quanto aos limites da proteo que o scaler oferece, cita-se a impotncia do equipamento
diante da queda de grandes blocos de rocha, pois as operaes mecanizadas no impedem a
queda de rochas e seus graves impactos sobre o prprio equipamento: No protege assim,
pedra grande, n? Mesmo assim ainda agenta muito (op. 2, entrevista 3). Vale ressaltar os
danos freqentes: cai pedra mais no brao do scaler (op. 3, entrevista 3); no brao cai... cai
mesmo... normal... pedra cai mesmo (op. 2, entrevista 3).

27
Pra-brisa do scaler reforado por grade metlica.
 34

A dinmica entre os plos proteo e insegurana evidenciada quando os sujeitos expressam

seu temor diante dos riscos: Zequinha um grande amigo nosso que ns temos a. Ele j
aposentado hoje. Ele falava assim: gente, vocs brincam com a morte e no sabem; a hora
que ela pegar vocs... operador de scaler brinca com a morte (op. 1, entrevista 4).

Diante das experincias com os acidentes fatais na mina haveria, a construo de mecanismos
de defesa do tipo: eu nunca tive medo de choco, sempre respeitei (op. 1, entrevista 4).
Esses mecanismos talvez expliquem os relatos ambguos, confusos ou imprecisos quanto ao
risco de queda de rochas, como se v em: se ele t ali, no vai cair em cima de voc. Se ele t
ali por que voc vai ficar debaixo? Voc me entendeu? (op. 1, entrevista 4).

A coragem um sentimento humano mobilizado no enfrentamento das situaes perigosas

que geram medo, pois
o medo, ele essencial a qualquer ser... quando voc participa desses procedimentos voc tem que ter
um princpio por aquilo que voc faz e tem que ter uma tcnica apropriada de aplicar a sua coragem
(nfase)... mas com relao a voc ter medo, entendeu? Isso um sentimento que todo o ser humano
tem que ter (op. 3, entrevista 4).

Evidencia-se que os trabalhadores, em algumas situaes, se mostram impotentes face s

variaes que podem ocorrer no macio e na apresentao dos chocos. Para eles: choco ao
contrrio (op. 3, entrevista 3)... s com poder de Deus (op. 6 entrevista 3).

Explicitando a dinmica de sua subjetividade, os operadores sinalizam a responsabilidade

necessria para evitar o risco e proteger a vida:
Eu j fiz muito isso: bater choco recuando. Porque que eu fiz isso? Porque quando voc tem
responsabilidade naquele servio seu, voc fez sua avaliao. Nunca, graas a Deus (nfase), caiu pedra
no scaler que eu tava operando, mas at onde eu tenha s conscincia eu no me arrisco,
desnecessariamente, entendeu? Eu no sou o melhor operador no. Pode acontecer que hoje noite
acontea uma fatalidade comigo (op. 3 entrevista 4).

3.4.1.2 A introduo da tecnologia e os limites do scaler

A tarefa de abatimento de chocos requer uma boa visualizao do campo de trabalho e

depende de uma iluminao que permita a identificao visual de rochas instveis a serem
retiradas.
 35

A fonte de iluminao so os faris instalados no scaler, complementada pela lanterna do

auxiliar, cuja ajuda na identificao de chocos enfatizada pelo operador 4: o auxiliar
tambm trabalha com uma iluminao... a voc tem um foco grande d pra visualizar melhor
as rochas.

A percepo visual til para identificar a existncia de chocos aps o macio estabilizar
(parar de estalar), indicando que sua acomodao j se completou, diminuindo-se o risco de
queda de rochas. O operador 1 salienta que: mais o visual... por isso que voc t de
ajudante... enquanto no acomodar a gente no entra. Enquanto no parar de estalar a gente
no entra.

Durante o seu trabalho, os operadores recebem a ajuda de um auxiliar cuja funo manter a
frente de trabalho molhada, com o objetivo de reduzir a gerao de poeira provocada pela
queda das rochas abatidas. Os auxiliares tambm sinalizam a presena de chocos, por meio
de lanterna especial ligada ao scaler, e orientam os deslocamentos da alavanca do
equipamento. Os operadores reconhecem o papel do auxiliar na execuo de sua tarefa, pois
mesmo tendo esses faris, ele [o scaler] costuma ter uns pontos cegos (op. 3); eu no
tenho completamente uma viso perifrica. Porque quem tem uma viso perifrica no caso o
auxiliar, porque h coisas que eu vejo que ele no v, entendeu? E vice-versa (op. 1).

Vale lembrar que no trabalho de abatimento manual, realizado em galerias de menor porte, os
trabalhadores executam sua tarefa em dupla e, por estarem em contato direto com o ambiente,
a possibilidade de seu monitoramento maior que no trabalho mecanizado, tendo em vista as
limitaes de campo visual no interior da cabine do scaler: como so dois abatedores de
choco manual, ento a gente tem viso mais ampla do campo. No caso deles [operadores de
scaler], eles precisam de um ajudante (op. 5, entrevista 2). A avaliao das situaes reais de
risco em tempo real compartilhada com o auxiliar: porque dentro do scaler limitado (op.
1, entrevista 1).

A baixa luminosidade agravada pelo design da cabine, que, como j mencionado, pode
restringir o campo de viso e propiciar a ocorrncia de acidentes como se v em:
Teve um acidente que aconteceu comigo num ngulo de curvatura...o link central [do scaler] no te d
uma viso ampla do que voc tem que fazer. O auxiliar quando ele t posicionado sua direita ele o
mais apropriado para ver esse ponto cego (op. 3, entrevista 2).
 36

Os operadores e seus auxiliares lanam mo de sinais luminosos ou sonoros, quando

disponveis radio-transmissores, para compartilhar as operaes visando, por exemplo, uma
melhor posio para o brao mecnico do equipamento, apontar chocos, orientar o
deslocamento nos locais de trabalho. Os tipos de sinais bsicos so padronizados, conhecidos
e respeitados por todos:
Todo e qualquer sinal de lanterna tem que ser respeitado... isso desde que mina mina... se voc fizer
assim um crculo com lanterna pra qualquer pessoa ela vai voltar. Se voc fizer assim com a lanterna
(faz um movimento de abaixar e levantar a mo), pra ela vim onde voc est (op. 3, entrevista 2).

Os operadores enfatizam, mais uma vez, a importncia do auxiliar, especialmente na

identificao e sinalizao da existncia de riscos e a necessidade de abandonar o local em
caso de emergncia:
Balanou a lanterna rapidamente sinal de perigo, sinal que t caindo alguma poeirinha: cai fora (op.
4, entrevista 2); pois tem sons que a gente ouve, mas tem outros que so inaudveis. No caso o nosso
amigo ajudante que vai ter que, n? balanar a lanterninha pra gente sair vazado (nfase), como diz o
outro, n? (op. 3, entrevista 3).

Entretanto, os sinais luminosos podem sofrer variaes conforme combinado entre o operador
e seu auxiliar e serem complementados com sinais gestuais. Nos dizeres dos operadores:
O sinal de lanterna tem que ser combinado, n? Entre o operador e ajudante (op. 2, entrevista 2); ns
temos muita particularidade, entendeu? O sinal pode mudar? Pode, isso a vai do perfil de cada
ajudante, porque cada um tem o seu sistema, n? (op. 3, entrevista 3).

Em que pese o reconhecimento da importncia do trabalho conjunto com o auxiliar, os

operadores relatam as dificuldades no entendimento dos sinais fornecidos para orientar o
posicionamento da alavanca do scaler. Para eles:
Mesmo assim no suficiente, porque quem que t dando o comando aqui [gesticula como se estivesse
operando o equipamento] sou eu, mais ele [o auxiliar] que t dando o sinal, e geralmente o sinal que
ele d pode no ser exatamente no lugar onde eu t vendo... t me guiando por um sinal e estou tateando
(op. 3, entrevista 3).

Os operadores ficam sempre atentos a qualquer sinal ou mudana na direo do fluxo

luminoso. Evidencia-se que os sinais ambguos ou no captados geram impasses nas decises,
uma vez que pode acontecer tambm de ser feito um sinal luminoso para o operador e ele
no ver ou no entender (op. 1, entrevista 2).
 37

Para melhorar a iluminao sobre os locais a serem saneados e umidificar as frentes de

trabalho, os auxiliares movimentam-se nas proximidades do scaler. Com isso, causam
movimentaes no facho de luz de sua lanterna no relacionadas a um sinal especfico. Diante
do conhecimento dessa realidade, os operadores relatam a necessidade de ateno redobrada
durante as operaes. Nos seus dizeres:
T dando uma poeira [o auxiliar] tem que colocar aquela lanterna l, ir l na mangueira pra molhar e
depois pega a lanterna e a voc fica observando l. Ligou, qualquer foco de luz voc t parando a
operao e olhando. s vezes ele desliga ela e voc continua, depois liga de novo, fica olhando. Ento
qualquer foco... essa preocupao... ento, qualquer sinal, a gente olha (op. 3, entrevista 3).

A robustez e o porte do equipamento tm como contrapartida a lentido de seus movimentos,

com reduo da eficcia da operao de abatimento de rochas e atraso no cumprimento das
metas de produo, alm de ocasionar queixas e dificuldades para seus operadores. Para eles:
o scaler uma mquina boa... mais um equipamento lento... um equipamento robusto e
h determinados pontos em que prejudica muito o saneamento perfeito, n? (op. 3, entrevista
3).

A lentido do equipamento faz emergir sentimentos negativos nos operadores. Nos seus
dizeres:
Tanto nos deslocamentos quanto na operao voc leva muito tempo (nfase) pra levar a ferramenta na
posio de saneamento. Aquilo vai desgastando. Voc t vendo que o equipamento no t atendendo...
isso gera um stress (nfase)... operao estressante!! (op. 3, entrevista 4).

O pequeno espao no interior da cabine tambm introduz dificuldades nas situaes que
exigem a sada rpida do interior do scaler, como no caso de risco iminente de colapso ou
queda descontrolada do macio rochoso. Nos seus dizeres: muito apertado tambm (op.1,
entrevista 4); muito limitada a cabine do scaler... o espao mnimo, ali , entendeu? (op.
3, entrevista 4). Esta restrio agravada pelo uso dos equipamentos de segurana que os
operadores so obrigados a portar, como a mscara de fuga: [atrapalha] porque temos uma
mscara de fuga, a lanterna, temos o cantil... (op. 3, entrevista 4).

Em suma, a implantao do abatimento mecanizado uma medida de segurana que gera

zonas de insegurana, pois a dimenso da cabine do equipamento e sua lentido, aliadas ao
posicionamento de seus dispositivos de controle (pedais, volante, alavancas etc.) podem criar
dificuldades de escape do operador. O operador 3 enfatiza:
 38

Tem a porta, tem o joystick (com bastante nfase). O joystick dificulta sair com certeza, voc tem que
levantar o banco, abrir a porta pra depois sair... e tem o volante. Ento voc tem que se esgueirar ali e
numa situao de emergncia, n, voc no tem uma sada de fuga rpida, no tem como.

Verses de modelos de scaler de diferentes fabricantes, como DuxTM e GatmanTM, podem

trazer situaes novas e exigir adaptao dos trabalhadores. Exemplificando, um dos modelos
de scaler utilizado gera maior aquecimento da cabine: quando voc pega o Gatman voc
trabalha com a porta aberta... esquenta muito (op. 1, entrevista 2).

Por ser mais leve, o scaler GatmanTM no garante a estabilidade da cabine nos casos de
abatimento de rochas mais volumosas e pesadas e ocasiona impactos sobre o corpo do
operador: voc toma muito arranco nas costas... o impacto que voc recebe na hora que a
pedra desce... como a gente trombasse um carro... a, a hora em que voc bate [o choco]
ele sobe a traseira; acaba de bater, ele volta (op.1, entrevista 2).

No conjunto, superaquecimento e instabilidade so fatores relacionados pelos operadores a

problemas de sade, como se v em:
D um golpe de arete... eu fiquei um ano e dois meses afastado... trs hrnias de disco... quando
passamos a trabalhar neste scaler Gatman ele propiciou mais para que a hrnia se desenvolvesse com
mais rapidez, n?... s vezes, era duas vezes por ano eu ficava afastado (op. 3, entrevista 2).

No caso desse modelo de scaler, os operadores identificam sua inadequao face s

caractersticas da mina. Para eles:
O Gatman no foi projetado para esse tipo de atividade que ns temos aqui. Ele um scaler
desenvolvido para a tarefa de mangans, que um material muito mais fcil. A estrutura dele muito
leve. O golpe de arete vem todo refletir na cabine, que parte mais leve, entendeu? (op. 3, entrevista
2).

Os operadores relatam que foi utilizado um outro modelo de scaler, cuja ferramenta
mobilizava um sistema de percusso, e no de alavanca, como os modelos atualmente
utilizados. Entretanto, tal modelo foi abandonado, pois a percusso sobre as rochas criava
reas de instabilidade no macio com surgimento de mais chocos. Nos dizeres do operador
2: Pr rocha que ns temos aqui ele no adequado no... quanto mais voc bate mais vai
abrindo, entendeu?... voc provoca o choco. Voc t derrubando choco mais t provocando
mais choco ainda.
 39

3.4.2 FATORES EXTRNSECOS

3.4.2.1 A introduo do scaler, a tarefa a ser executada e o ambiente de trabalho

Apesar da proteo contra os riscos de quedas de rochas, o trabalho na mina com scaler no
elimina os danos sobre o corpo e o mal-estar presentes no cotidiano dos operadores. Para eles:
o desconforto tambm vem depois quando a gente desce dele; as pernas esto queimando
(nfase) demais... e dor de cabea (op. 3, entrevista 1).

Durante sua atividade, os operadores de scaler esto expostos poeira, s temperaturas

elevadas, ao rudo e aos gases provenientes do escapamento do motor do scaler, e enfrentam
as panes do equipamento, o desgaste de peas e a deficincia da manuteno.

A asperso de gua sobre as rochas no suficiente para eliminar a gerao de poeira

decorrente da atividade de abatimento de chocos nem a exposio dos trabalhadores a esse
fator de risco. Conforme relatado pelos operadores at hoje muita poeira (op. 3, entrevista
1); porque ele [o scaler] gera poeira, todos equipamentos [mesmo lavando] geram um
pouco (op. 2, entrevista 1).

Para explicar o desconforto na mina, soma-se poeira a exposio a temperaturas elevadas,

principalmente em reas mais distantes da superfcie com restrio de ventilao. O
funcionamento do motor e da bomba do sistema hidrulico do scaler agrava a nocividade do
ambiente: quando voc pega a mquina, ela t boa. Passou uma hora que voc t
trabalhando, acabou, o suor comea a descer, s torcer o macaco (op. 1, entrevista 1).

Aos efeitos fsicos provenientes da exposio a temperaturas elevadas, associam-se distrbios

psicolgicos: voc transpira at cair suor no olho, voc j t a mil ali, j t nervoso porque o
trem no rende, o calor t em cima... voc olha pro macaco o suor t descendo de bica e a
voc j fica estressado (op. 1, entrevista 4).

Outro fator que contribui para o desconforto trmico o funcionamento inadequado do

sistema de ar condicionado da cabine do scaler. Como se ver adiante, existem queixas
constantes sobre a manuteno, pois o ar condicionado: no funciona, no. (op. 1, entrevista
 40

1); porque o sistema hidrulico esquenta muito. O prprio sistema j elimina o resfriamento.
[o ar condicionado] funciona no incio do turno s (op. 3, entrevista 1).
Nessa situao, as medidas para aliviar os efeitos do micro-clima so extremas: tirar o
uniforme ou a porta do equipamento na tentativa de minimizar o mal-estar e a sudorese
intensa, como se v em:
A gente tem muita dificuldade pra liberar dois realces28, mais libera. Teve vez que a gente tirava o
macaco e amarrava na cintura; quando isso j no tava adiantando mais sabe o que a gente
fazia?...tava, era quente demais!!... que a gente j tava em tempo de desmaiar dentro do scaler, sabe
qual foi a alternativa? Tirar a porta do scaler porque ningum solucionava o problema (op. 3, entrevista
4).

A exposio ao rudo proveniente do funcionamento do motor do scaler, semelhana da

exposio a temperaturas elevadas, motivo de sentimentos negativos. Nos dizeres do
operador 1: Nossa Senhora. A cabine d muito barulho... o motor t do seu lado, uai... o
motor de oito cilindros... d muito barulho ensurdecedor e voc fica doido (nfase).

3.4.2.2 Os equipamentos de proteo individual e a atividade

As medidas de controle coletivas sobre os fatores de risco aos trabalhadores, como

umidificao e ventilao dos locais de trabalho, so acompanhadas da indicao de diversos
equipamentos de proteo individual, entre eles, capacetes, protetores auditivos e mscaras
contra poeiras. No entanto, estes ltimos aumentam as dificuldades dos operadores em
executar suas tarefas, devido s inadequaes antropomtricas: geralmente atrapalha um
pouco, tem gente que usa, eu no uso [o capacete], porque foi acordado junto com a
engenharia de segurana, n? Porque eu sou pequeno, j me incomoda, o que dir um cavalo
de um homem desse a (aponta para o operador 1) (op. 3, entrevista 2).

Questiona-se a eficcia dos equipamentos de proteo individual quando o risco de acidentes

se refere a eventos de grande impacto, uma vez que o capacete na verdade s pra evitar
algum impacto e alguma pedra pequena (op. 4, entrevista 2), pois geralmente no vai te
adiantar, porque [tem] a chapa do scaler... dentro do equipamento... capacete... no vai
adiantar muita coisa nada no (op. 3, entrevista 2).

28
Realce: denominao dada s reas de lavra de minrio em subsolo.
 41

Os operadores enfatizam a dificuldade do uso de mscaras respiratrias, preconizado para

proteo contra poeiras minerais, em virtude da sudorese provocada pela exposio a
temperaturas elevadas. Nos seus dizeres: voc vai suando e a ela [a mscara respiratria] vai
descendo no rosto (op. 3, entrevista 4); ela vai esquentando, amolecendo (op. 1, entrevista
4).

O uso de equipamentos de proteo auditiva durante a conduo do scaler isola o trabalhador,

reduz seu contato com o ambiente e aumenta a dificuldade de percepo auditiva do rudo
originado pela queda de chocos e dos estalos, conforme mencionado anteriormente.

Para contornar as dificuldades em controlar o ambiente, eles desenvolvem competncias

corporais visando melhorar as suas relaes com o ambiente de trabalho: geralmente quando
um estalo muito forte voc sente ele, voc escuta dentro do scaler... mesmo com o protetor
(op. 3); mas voc vai escutar, voc vai ver fascas... t claro. Voc vai ver alguma coisa
passando ali, n? (op. 4, entrevista 2). Ao mesmo tempo, lanam mo das informaes do
ajudante que se encontra fora do equipamento:
O barulho do scaler dificultando voc escutar o choco, n?... Esse negcio de estalo meio
complicado mesmo. Pois tem coisas, tem sons que a gente ouve mas tem outros que inaudvel. No
caso, o nosso amigo ajudante que vai ter que [escutar], n? (op. 3, entrevista 3).

3.4.2.3 As normas operacionais e os fatores de risco

A empresa estabelece normas de execuo que devero ser cumpridas pelos trabalhadores
durante o abatimento de chocos, entre as quais a j mencionada asperso de gua sobre o
macio rochoso e sobre o minrio desmontado. Os operadores relatam que a asperso de gua
durante o abatimento de chocos interfere na percepo visual das irregularidades ou fissuras
nas rochas, as quais so indcios, para os mais experientes, de instabilidades do macio e do
risco de quedas de blocos rochosos: muitas vezes t batendo choco e ele [o auxiliar] mete
gua no teto [da galeria], ah! ah! dificulta sua visualizao... a complica. No d pra voc
ver. Entendeu? (op. 1, entrevista 4).

Para contornar as dificuldades relatadas e evitar o risco de queda de rochas, os operadores

adotam estratgias operatrias como as descritas a seguir: voc molha bastante do minrio
 42

pra trs, porque se tiver que cair [choco] cai l na frente. Voc no molha muito tempo na
reta da cabine. Tem uns detalhezinhos bobos, operamento normal, uai (op. 1, entrevista 4).

A asperso de gua, ao provocar um choque trmico no macio rochoso, aumenta a

freqncia de estalos e perturba a percepo porque voc molha o teto, o minrio estala, a
voc no sabe se aquele estalo uma acomodao de rocha ou se um choco grande que vai
cair (op. 1, entrevista 4).

Para enfrentar as variaes dos tipos de estalos que podem surgir o operador 1 enfatiza:
Eu deixo o scaler mais pra trs, ns dois vamos chegar, vamos molhar. Terminou de molhar a gente
volta pra trs, eu acendo o farol do scaler e fico esperando uns 10 a 15 minutos. Normalizou, tranqilo,
no teve nada, eu comeo. Eu analiso, . Calma a, vamos esperar... Ns temos uma hora e tanto, duas
horas, calma!

Outra norma da produo iniciar o abatimento de chocos 20 metros antes do local onde
houve a detonao e o desmonte recente de minrio, seguindo-se em frente at o minrio
desmontado. No entanto, nem sempre possvel o cumprimento desta norma em virtude das
variaes do macio rochoso. Para eles: cada dia a mina est diferente... varia muito de
realce para realce... geralmente, voc pra a 20 metros de distncia do monte, isto tambm
uma varivel, t? (op. 3, entrevista 2).

Como aplicar as regras e seguir as normas no ambiente dinmico da mina subterrnea? O

operador 3 argumenta:
Tomando todos os cuidados, n? procedimento padro, n?... mas na realidade voc no tem como estar
100% dentro do padro porque muitas vezes voc tem que fazer a sua anlise, colocar a sua experincia
em cima daquilo. Ento esse o procedimento padro? No , mas o nico jeito de voc executar a
tarefa, mas toda norma tem o seu critrio.

Um dos operadores, citando umas das reas em lavra, relata que ali no tem como voc
posicionar a 20 metros. Voc tem que parar, olhar mais ou menos como que vai ser, muitas
vezes voc tem que posicionar o scaler indo at o monte e voltando depois. Voc tem que
fazer essa manobra, entendeu? (op. 3, entrevista 2).

Saliente-se que o operador, ao ficar relativamente distante da rea a ser submetida ao processo
de abatimento, no tem uma viso completa dessa rea, o que pode diminuir a capacidade
 43

para identificar as rochas instveis, especialmente aquelas de pequenas dimenses, reduzindo

a eficcia da operao. Nesse caso, os operadores, mais uma vez, enfatizam a importncia do
auxiliar no fornecimento de orientaes e indicaes, como relata o operador 3:
O realce estreito ele no te d assim uma completa viso da frente de trabalho. Ento, se ele [o auxiliar]
v a minha dificuldade ali ele pega e d um sinal de lanterna pra mim e faz isso com a mo [indica a
posio da mo]. Quer dizer que eu tenho que virar o giro [da alavanca] e colocar na posio adequada.

Entre os fatores que conferem complexidade tarefa de abatimento de chocos tem-se, ainda,
as variaes do comportamento do macio rochoso da mina em lavra que, alm de sofrer
influncias das detonaes, apresenta alteraes na sua estrutura em funo dos tipos de rocha
que compem os diversos corpos minerais existentes na mina:
A presso que o macio rochoso exerce sobre este xisto [tipo de rocha] bem maior certo? Vai
estalando, vai caindo ali, pedaos de rocha. Ento quando voc chega umidificou toda a frente,
observou ali durante uns cinco minutos, n. No estalou ou se estalou, bom, vamos partir do
pressuposto que aquele lugar ali tem um choco, ele tem que ser saneado (op. 3, entrevista 1).

A cada dia de trabalho, os operadores so designados para trabalhar em locais diferentes,

necessitando conhecer as condies do macio nas diversas frentes, sendo levados a adotar
procedimentos operacionais diferenciados em relao ao que geralmente adotam e aumentar
seu nvel de ateno. Se referindo a um determinado tipo de macio rochoso, o operador 3
enfatiza: ... ali porque eu tenho que ficar mais cabreiro... porque o quartzo estala muito... no
segura nada.

Os entrevistados, conscientes das repercusses dessas variaes sobre o seu trabalho e sobre a
sua segurana, revelam:
O trabalho que ns efetuamos um trabalho de imprevistos... pode voc comear o saneamento
perfeitamente e de repente comear a arriar tudo, como tambm no, entendeu? Voc pode acabar de
liberar aquela frente, t tudo tranqilo, e a quando o operador de carregadeira chegar l: no, o lugar
aqui t estalando demais. Porque uma coisa repentina (op. 3, entrevista 2).

Os trabalhadores reconsideram e fazem a avaliao posterior aos eventos, das aes

implementadas e dos resultados alcanados. Para um dos operadores: manda muito a pessoa
ter muita experincia e boa vontade de aprender as coisas, n? E adquirir experincia. Cada
dia a gente t aprendendo as coisas. Eu no digo que eu sei tudo no, t aprendendo ainda,
entendeu? (op. 2, entrevista 3).
 44

O operador 2, que j vivenciou vrios acidentes de trabalho por queda de rocha, revela uma
preocupao em transmitir seus conhecimentos e com a segurana de seus companheiros de
trabalho:
Eu gosto de treinar os outros demais. E passar a experincia pros outros. s vezes a pessoa tem uma
dvida, se eu sei operar eu tiro a dvida da pessoa, entendeu?... eu no quero ver um companheiro
acidentado. Ento eu aviso muito mesmo o pessoal: gente, no precisa de correria... se no deu pra
fazer o servio, no deu. Se no deu, no faa, viu que tem risco, no faa, no faz mesmo (nfase).

Para buscar um melhor conhecimento sobre as variaes do macio, fundamental para o

planejamento e a execuo da tarefa com segurana, os operadores enfatizam a necessidade
de colher informaes com outros tcnicos. Nos dizeres do operador 2:
Ento eu converso muito com ele [gelogo], sabe? E a experincia que a gente vai adquirindo tambm,
sabe? E eu pergunto... Quando chegou l o mecnica de rocha [especialista em mecnica de rochas]: ,
vem c me explica aqui, deixa eu v aquilo ali, que isso, me explica a.

Os operadores lanam mo de sua experincia para decidir sobre o melhor modo de realizar
ou no o abatimento de chocos identificados no decorrer de sua atividade. O operador 2 diz:
A experincia que a gente tem... a gente v que a rea no t boa. Eu sei (nfase). Se eu chegar e ver um
choco ali, se choco, muito difcil um choco me enganar. Pode enganar. Mas se eu chegar ali e
bater o olho nele, menino, ele no me engana no. Eu olho assim e falo: esse cai. Agora se eu bater o
olho naquele l, pode ser um choco, eu falo: aquele no cai. Pode meter [o scaler] que ele [o choco]
no cai... quando ele cai ele me engana, mas meio difcil.

Quando confrontados com os acidentes que ocorreram, os operadores mostram-se inseguros

com esses acontecimentos e com as suas possveis causas. O operador 3 diz:
Voc tem que cumprir um procedimento padro? Sim. E se mesmo com todo esse procedimento vem
acontecer uma falha? Ento, geralmente, uma fatalidade no sobra ningum pra contar. Ns podemos ter
uma idia aproximada do que pode ter acontecido, mas no necessariamente cem por cento fiel ao que
aconteceu. Ns temos experincia, ns podemos resumir o que aconteceu ou no. Porque ns no somos
donos da verdade... em se tratando de um sinistro, porque eu digo um sinistro, porque a mina todo dia
muda.

Ao lembrar de acidente fatal por queda de rocha que vitimou um operador de scaler, revelou-
se a emergncia de sentimentos de impotncia e fatalismo diante do ocorrido:
Esse peito de rocha que caiu por sobre esse scaler o primeiro que tinha a. No tem nem como falar.
Oh! caiu, n? o sinistro mesmo, o fato imprevisto em si. Voc pode determinar padres, fazer, montar
regras e critrios e mesmo assim acontecer n, um acidente. Faz-se uma anlise, uma investigao pra ver
 45

que predominou aqui. No vai encontrar. Porque ns estamos desafiando leis de gravidade (op. 3,
entrevista 3).

3.4.2.4 Os problemas da manuteno do scaler e as relaes da operao com o setor de

manuteno mecnica

A manuteno bsica do scaler realizada por mecnicos da prpria empresa. Contudo, em

alguns casos, solicitado o auxlio de tcnicos especializados das empresas fabricantes do
equipamento. A mina possui duas oficinas de manuteno: uma localizada no subsolo,
utilizada para manutenes corretivas de menor porte, e outra localizada na superfcie, para
manutenes de maior monta. O nmero de scalers nos ltimos anos aumentou de um para
quatro, o que parece ter influenciado na diminuio da freqncia das manutenes
preventivas, implicando maior desgaste e maior nmero de panes,
porque quando chega um aqui [na oficina], a os outros tambm j t tudo quase abrindo o bico l [na
mina]. A fica naquela pressa. Chega l t tudo bichado, a desce ele [o scaler]. A faz subir outro. A
passou dois, trs dias o que sai daqui [da oficina] j pede pra voltar (op. 2, entrevista 4).

Face s dificuldades de se obter a presena dos mecnicos de manuteno e na tentativa de

contornar as dificuldades advindas de defeitos, os operadores tomam a iniciativa de realizar
reparos nos prprios locais de trabalho no subsolo: t soltando fumaa, eu mesmo vou l e
troco o filtro (op. 2, entrevista 4).

Uma das normas operacionais da empresa determina o preenchimento de formulrio

padronizado para registrar os reparos executados nos equipamentos e os itens que ficaram
pendentes. No entanto, a execuo de pequenos reparos, como o relatado acima, sem a devida
comunicao aos demais operadores, traz constrangimentos quando solicitada a presena de
mecnicos de manuteno para resoluo de algum problema de funcionamento que j havia
sido solucionado. O operador 2 exemplifica tal situao vivenciada por ele:
E a coisa mais frustrante quando voc t reclamando que o equipamento t ruim. Chega l, voc
explica pro camarada o que t acontecendo. Mais s que a vem um iluminado num turno anterior, ou
alguns minutos antes, vai l e d uma pequena reguladinha na vlvula e a voc t l na frente esperando
que aquele defeito volte, o camarada olha pra sua cara e comea a rir: E a? Voc falou que tava ruim.
Mas voc no sabe o que aconteceu no turno anterior (nfase). Ento voc fica desacreditado...j tinha
sanado o problema no turno anterior e ningum falou nada (nfase). E ningum falou nada... uma falta
de comunicao legal!! (op. 2, entrevista 4).
 46

Vale ressaltar que essas situaes, em que o prprio operador tenta contornar os problemas
por sua iniciativa para manter o funcionamento do equipamento e garantindo a produo, no
so reconhecidas pela hierarquia superior, e explicam conflitos e constrangimentos entre
operadores e gerentes, como pode ser depreendido na situao a seguir descrita, em que o
operador completou o leo do scaler e sofreu uma advertncia:
Ns liberamos dois realces produtivos!... scaler ruim, vazando, completei o leo... [o supervisor]
chegou nas minhas costas: Parabns! Cabra macho. Fiquei tranqilo, falei nada. Quando foi no outro
dia, me deu uma advertncia porque que eu esqueci de pr leo hidrulico no scaler. Ele viu, uai
(nfase). Tava vazando. Eu falei l que ele tava vazando e eu trabalhando abastecendo o leo (op. 1
entrevista 4).

No caso de defeitos ou avarias mais srias, em que h necessidade de interromper totalmente

o funcionamento do scaler, trazendo-o para a oficina na superfcie, as normas da empresa
exigem a autorizao de superiores hierrquicos. Esse fato criticado pelos operadores, por
causar atraso na resoluo dos defeitos ou mesmo seu agravamento. Nos seus dizeres:
Voc fica assim em termos de dois, trs meses (nfase) falando. Ento o que frustrante isso. Ele [o
scaler] vai chegando no fio da navalha (op. 3, entrevista 4); eu t trabalhando numa mquina a, que
tem dois meses que t na mina, ela vaza mais que tudo, dois meses (op. 1, entrevista 4).

Os operadores de scaler reconhecem a importncia do funcionamento adequado do

equipamento para o desenvolvimento das demais operaes na mina e para o andamento da
produo, uma vez que isso atrasa o trabalho na mina, com certeza... sem o scaler no faz
nada (op. 1, entrevista 4).

As dificuldades de operao do equipamento, em virtude de seus defeitos de funcionamento,

associadas ao atraso na operao fazem emergir queixas fsicas e psicolgicas. Nos dizeres do
operador 1:
Voc pega um scaler desse que tem a, voc fica o turno todo e num chega l, voc t morto pelo resto
do dia. Psicologicamente voc fica abalado (nfase). A partir do momento que seu psicolgico abalou,
acabou, voc acabou, no mais ningum, todo mundo sabe disso, uai... cansao fsico e mental.

Constata-se ainda que os operadores desenvolveram conhecimento sobre o funcionamento do

equipamento e se ressentem de no acompanhar as sesses de manuteno. Para eles:
O operador sabe todos os itens de todos os equipamentos, todos os problemas que tem a mquina o
operador sabe. O operador trabalha dia-a-dia, no tem ningum que conhece o equipamento mais que o
operador (nfase) (op. 2, entrevista 4).
 47

As condies ambientais do trabalho em subsolo levam a um desgaste no apenas dos

trabalhadores, mas tambm dos equipamentos: no final da contas acaba com a mquina (op.
1, entrevista 4); e com o operador (op. 4, entrevista 4); e a uma maior freqncia de panes e
de paradas para correes. Para os operadores: o scaler, quando chega novo, eles chegam
uma maravilha, quando chega, chega novo. O problema nosso a, s vezes eles no quiseram
falar, manuteno. A manuteno no adequada (op. 2, entrevista 4).

O desgaste do equipamento e as dificuldades de manuteno ocasionam outros problemas,

como vazamentos em seu sistema hidrulico, e levam reduo da potncia da alavanca do
equipamento e conseqente perda da eficcia no abatimento de chocos:
Voc comanda aqui, por exemplo, 1.500 psi aqui, a o manmetro t l acusando 1.500 psi. S que
quando chega na metade do caminho daquela presso tem um vazamento, voc perdeu a fora, voc j
no vai ter 1.500, voc vai 980, 1.000. Quer dizer voc perdeu parte dessa fora motriz, n? (op. 3,
entrevista 4).

Reforando a importncia da manuteno adequada dos scalers para a execuo de uma

operao eficaz e para a produo, os operadores relatam: quando tem uma manuteno
adequada ele no fica lento, fica mais forte (op. 2, entrevista 4); ele fica gil de novo, fica,
Nossa Senhora!!... uma maravilha... a voc faz um servio maravilhoso e trabalha
tranqilo (op. 1, entrevista 4).

Enfatiza-se a importncia do scaler para as operaes da mina e o cuidado que deve ser
dispensado ao equipamento:
Eu peo muito manuteno pra dar um trato, trabalhar com mais carinho em cima desses scalers, que
uma mquina muito importante pra gente... o scaler tem que ter manuteno bem feita mesmo
(nfase), sabe? Eu j briguei muito com eles a (op. 2, entrevista 4).

A manuteno inadequada, com reduo na freqncia de trocas de filtros de ar ou na

regulagem da bomba injetora de combustvel, leva produo de maiores volumes de gases
pelo motor a diesel do scaler. Esses gases podem se disseminar para outros locais de trabalho
e dificultar o trabalho nesses setores, como relatado pelo operador 4:
Eu falei assim: fulano, o scaler t enfumaando muito, no tem condies de trabalhar com ele no.
Da uma hora eles pararam o desenvolvimento: onde que t pegando fogo?!!... onde que t pegando
fogo, gente!!?.... eu no t enxergando nada fulano!!! Enfumaou tudo, n? Voc no enxergava, pra
voc andar voc tinha que ir pela rocha afora... enfumaou l no desenvolvimento (op. 1, entrevista 4).
 48

Nas entrevistas, os operadores evidenciaram compreender os limites da ao e a sobrecarga de

trabalho dos mecnicos de manuteno. Nos seus dizeres:
Eles parecem que esto to sobrecarregados, to estressados, que eles falam: ah, no, deixa aquela
porcaria pra l... e muitas vezes eles j esto to cansados (nfase) de ir naquele equipamento que eles j
no sabem mais o que fazer. Eles ficam frustrados, frustram a gente e a gente no tem o que dizer pro
nosso chefe (op. 3, entrevista 4).

Para os operadores o treinamento insuficiente dos fatores limitantes da atuao dos

mecnicos, pois ocasiona um conhecimento incompleto do funcionamento do equipamento.
Para eles:
Muitos tcnicos mecnicos a so excelentes profissionais, mas eles no conhecem o equipamento
(nfase)... o mecnico novato desmontou o equipamento todo, tornou a voltar, ele piorou. Ele
culpado? No. Eu falei com ele assim: voc no culpado no. Eles tinham que dar algum curso pra
voc (op. 1, entrevista 4).

3.5 DISCUSSO

A tarefa de abatimento de rochas instveis com o uso de equipamentos mecanizados reduz os

esforos fsicos e as condies de risco de acidentes com queda de rochas. Estes, entretanto,
no so completamente eliminados, em virtude de uma srie de fatores ligados s condies
ambientais em que o trabalho realizado e s variabilidades do macio rochoso.
Face aos imprevistos, s dificuldades e aos perigos que surgem durante sua atividade, os
trabalhadores da mina apresentam sentimentos ambguos de admisso e negao do medo.
Schepens (2005) afirma que os trabalhadores adotam mecanismos de aceitao de riscos
quando confrontados com as incertezas do trabalho. Para o autor, em situao de risco, os
trabalhadores conseguem reconhecer o perigo e distinguir situaes que, apesar das
aparncias, no so perigosas.

Os mecanismos que buscam aumentar o nvel de segurana podem, segundo Dwyer (2006),
estar envolvidos na produo de novos riscos e de novos tipos de acidentes. O autor cita como
exemplo a introduo da lmpada de Davy nas minas inglesas de carvo, que reduziu a
ocorrncia de acidentes por exploses do gs metano, mas que foi associada ao aumento do
 49

nmero de acidentes por desabamentos de rochas, pois tornou possvel lavrar em reas mais
profundas.
No caso do scaler, sua utilizao s possvel em ambientes de galerias mais amplas e de
grandes corpos minerais, tornando vivel o desmonte de maiores volumes de rocha por meio
de grandes quantidades de explosivos. Ora, essas so situaes conhecidas de insegurana dos
trabalhadores devido ao deslocamento e queda de blocos rochosos.

As caractersticas da cabine do scaler reduzem a segurana ecolgica e ocasionam

perturbaes na identificao de rochas instveis. Nos dizeres de Amalberti (1996), a
segurana ecolgica estaria ameaada diante das dificuldades de utilizao dos canais
auditivos e visuais. Para Wilkins e Acton (1982), a no-percepo dos indcios sonoros
agravada pela necessidade do uso de abafadores de rudo e reduz as comunicaes funcionais,
conforme ilustram os resultados acima. Os autores assinalam o medo dos operadores, que so
conscientes das limitaes na interao com o ambiente, a qual considerada fundamental
para a gesto individual do risco. A privao perceptiva, nos dizeres dos autores, reduziria o
desempenho dos operadores durante a realizao de suas tarefas.

A sensao trmica desagradvel e a irritao causada pelo rudo proveniente do

funcionamento do scaler constituem fatores de nocividade e penosidade, nos termos trazidos
por Assuno e Lima (2003). O uso de equipamentos de proteo individual e as
caractersticas do design da cabine do equipamento introduzem elementos perturbadores da
relao dos operadores com o ambiente de trabalho. O uso de protetor auricular e o
isolamento proporcionado pela cabine reduzem a percepo de sons indicativos da queda
iminente de rochas instveis. Simultaneamente, o campo visual dos operadores restrito
quando se trabalha no interior da cabine. So situaes semelhantes quelas estudadas por
Schepens (2005) ao analisar os acidentes devidos queda de rvores em empresas francesas
do setor extrativista. O autor identificou os riscos que os equipamentos de proteo auditiva e
facial geraram ao reduzir a percepo dos operadores encarregados da derrubada de rvores.

Os diversos tipos de scaler disponveis no mercado apresentam especificaes operacionais

diferenciadas entre si e requerem, para sua operao, conhecimento das caractersticas
organizacionais da mina e de seu macio rochoso. Como evidenciado nas entrevistas, essas
caractersticas podem gerar diferentes padres de risco de ocorrncia de chocos e impactos
sobre os operadores, com o surgimento de queixas de adoecimento e mudana no perfil de
 50

acidentes. Ottermann (2002) relata que a utilizao de um determinado modelo de scaler em

minerao de ouro levou ao surgimento de novos chocos durante a operao de abatimento.
O autor informa que, nessas situaes, houve necessidade de completar a tarefa manualmente.
O scaler apresenta bom nvel de segurana para a operao, mas, em funo de seu tamanho e
peso, a mudana de direo e posicionamento no to fcil e implica esforos adicionais.
Tal afirmao coerente com as queixas e os constrangimentos relatados pelos operadores
entrevistados no que se refere lentido e s dificuldades de movimentao do equipamento
durante o abatimento de chocos.

Quanto a interpretaes equivocadas de sinais gestuais emitidos por auxiliares, Dwyer (2006)
descreve um acidente em um canteiro de obras, cuja causa foi a realizao de ao contrria
indicada por outro trabalhador.

Os dados colhidos das entrevistas indicam que, durante sua atividade, a situao mantida
sob controle por meio de um esforo ativo dos trabalhadores para corrigir os desvios e
disfunes que podem ocorrer nos processos produtivos, como ilustra o exemplo da utilizao
do procedimento de molhar pontos da frente de trabalho distantes do equipamento em uso. Os
operadores agem mobilizando os seus recursos cognitivos para analisar a situao,
constituindo uma representao prpria do risco de acidente no procedimento em curso,
conforme explicitam Amalberti (1996) e Almeida (2004).

Graas ao compromisso cognitivo, os operadores mantm a situao sob controle, num

processo, denominado por Amalberti (1996), de gesto cognitiva dinmica da atividade. Os
operadores enfrentam os resultados das transformaes que o macio rochoso sofreu em
decorrncia das detonaes, criando estratgias para operar seguindo a norma ou
transgredindo a norma. O exemplo da regulao do tempo da operao para aumentar sua
segurana aps aspergir gua na frente de trabalho um procedimento diferente daqueles
padronizados pela hierarquia e constitui-se numa sada para enfrentar as dificuldades e
constrangimentos surgidos durante o trabalho, na busca de eficcia e segurana em sua tarefa.

Diniz, Assuno e Lima (2005) identificaram as estratgias dos motociclistas profissionais

para economizar combustvel, evitar acidentes e manter um compromisso eficaz com a
produo e a segurana. Os trabalhadores estudados pelos autores adotam um planejamento
temporal e um compartilhamento de saberes para a adoo de determinadas rotas para obter
 51

uma maior agilidade na atividade e uma alternativa ao comportamento de risco no trnsito.

Esses achados so coerentes com os resultados deste estudo.

Em sua anlise do trabalho de abatimento de rvores no setor extrativo vegetal, Cmara,

Assuno e Lima (2007) tambm evidenciaram que os operadores de motosserras e seus
auxiliares se deparam com fatores que nem sempre podem dominar. Fatores ambientais como
o vento, o entrelaamento da copa das rvores e irregularidades no terreno so extrnsecos
operao em si dos equipamentos utilizados pelos trabalhadores do setor extrativista vegetal.
Para enfrent-los eles desenvolvem estratgias, semelhana dos operadores de scaler, e
elaboram modos operatrios, s vezes contrrios s prescries da hierarquia da empresa.

A mudana constante dos locais de trabalho e a necessidade de conhecer as variaes do

macio rochoso explicam a gesto sincrnica da atividade por meio da mobilizao de suas
competncias (AMALBERTI, 1996; ALMEIDA, 2004). Os operadores revelam conhecer as
variaes presentes no macio rochoso que influenciam na execuo de sua tarefa, o que
Dwyer (2006) denominou de senso de minerao. As entrevistas evidenciam como se
colocam alertas a partir de sua percepo dos perigos e riscos envolvidos, desenvolvendo,
como mencionado, uma gesto eficaz de seu compromisso cognitivo (AMALBERTI, 1996).

Se as margens da organizao do trabalho permitem, os trabalhadores tentam cumprir os

objetivos estabelecidos, sustentando-se em redes informais de conhecimentos de outros
profissionais ou setores de trabalho. As redes solidrias em torno das situaes de trabalho
permitem compartilhar as aes e os seus efeitos, ressaltando o nvel de cooperao
necessrio para sua execuo de modo produtivo e seguro, como afirma Dwyer (2006).

Molhar a rocha, para diminuir a poeira, dificulta a percepo de indcios de queda. Este
paradoxo est na base de elaborao de estratgias operatrias finas pelos operadores junto
com o auxiliar, as quais permitem o desenvolvimento de competncias e de modos
operatrios para facilitar a operao e ampliar a segurana. Por exemplo, o operador altera a
forma prescrita de asperso de gua sobre a frente de trabalho para reduzir as dificuldades de
percepo de indcios de queda de rocha. Pode ser identificada aqui a utilizao pelos
operadores do chamado sexto sentido, nos dizeres de Dwyer (2006).
 52

Indica-se, dessa forma, forte responsabilidade com a segurana da operao associada ao

desenvolvimento de um conjunto de savoir-faire que, embora dificilmente formalizvel no
menos eficiente e operatrio. Para Llory (1999), os trabalhadores lanam mo de sua
experincia, de seus conhecimentos prticos, de suas habilidades tcitas, de seu savoir-faire,
como mencionado, adaptando suas aes s condies reais de trabalho e s coeres do
ambiente e do contexto de trabalho, no explicitados nos procedimentos formais para atingir
os objetivos da produo com segurana.

Entretanto, as entrevistas revelaram que, apesar da experincia, os acidentes continuam

ocorrendo e os operadores explicitam os seus temores diante da conscincia dos riscos a que
esto expostos.

Na atividade de escoramento de lajes na construo civil, os trabalhadores, ao executarem

suas tarefas, semelhante aos operadores do scaler levam em conta suas caractersticas, suas
competncias, as variabilidades dos equipamentos e materiais, e a (in)adequao das regras
impostas. Para fazer frente a estas situaes os trabalhadores desenvolvem habilidades para
andar sobre as lajes e evitar os riscos conhecidos (FONSECA e LIMA, 2007).
Os resultados das entrevistas indicam que parte considervel da iniciativa fica sob o domnio
dos trabalhadores e no da estrutura hierrquica, em que pesem as prescries gerenciais. Viu-
se que a organizao da manuteno traz constrangimentos e dificuldades aos operadores. A
dificuldade de comunicao dos operadores sobre os defeitos no equipamento com os
mecnicos e entre turnos diferentes gera frustraes e conflitos com o setor de manuteno,
como no caso relatado em que reparos feitos por operadores de um turno no foram
comunicados ao operador do turno seguinte. Sobre isso, Llory (1999) ressalta a importncia
crescente atribuda aos problemas de comunicao entre os diferentes nveis da organizao.
Llory (1999) e Dwyer (2006) alertam sobre a impossibilidade de se fazer chegar aos nveis
hierrquicos especficos certos aspectos crticos do trabalho cotidiano. Para os autores, essas
situaes podem gerar a desmobilizao, reaes psicopatolgicas e desenvolvimento de
formas de fatalismo.

Segundo Machado, Porto e Freitas (2000), seriam benficas para as polticas de preveno
uma maior aproximao com o trabalho real e uma postura de valorizao da memria e do
conhecimento dos trabalhadores sobre a gesto dos riscos de acidentes.
 53

Em suma, os operadores de scaler e seus auxiliares ficam submetidos a um conjunto de

dificuldades e constrangimentos face s peculiaridades e aos estmulos sobre os quais a
atividade se estrutura. So elas: normas organizacionais de produo; a responsabilidade pela
segurana da operao; as caractersticas construtivas do equipamento; as precrias condies
de sua manuteno e funcionamento; e a ocorrncia de grande nmero de determinantes no
controlveis pelos operadores.

3.6 CONCLUSO

A concepo do scaler no leva em conta as caractersticas fsicas e psicolgicas dos

operadores, nem a gesto implicada na atividade. Est ausente, no caso estudado, uma
abordagem humano-tecnolgica, a qual considerada crucial na preveno de acidentes:
uma tecnologia bem sucedida no a tecnologia em si, mas sim a afinidade com seus
usurios (VICENTE, 2005 p. 337).

Os operadores revelam conhecer os riscos e as ameaas latentes de sua atividade que podem
levar a um acidente. Maior segurana no trabalho poderia ser alcanada em um ambiente
organizacional menos rgido, dando voz aos trabalhadores na busca da soluo dos problemas
surgidos no trabalho, revalorizando sua intuio e experincia, ao contrrio da simples
imposio de normas de engenharia de segurana ou da legislao.

Por seu turno, a NR-22, em que pese os avanos introduzidos na regulamentao das
condies de segurana e sade no setor mineral, no consegue abranger todas as situaes de
trabalho e as variadas formas de organizao da produo, especialmente no que se refere
introduo de novas tecnologias.

Finalmente, deve-se enfatizar que a utilizao de determinado mtodo de preveno, e as

intervenes em nome dessa preveno, sem levar em conta as relaes dinmicas de sua
insero local e as relaes sociais existentes, podem explicar a produo de novos tipos de
acidentes. A estrutura e coordenao de tarefas podem associar-se a diferentes padres de
acidentes e por isso devem ser alvo de medidas de preveno.
 54

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 57

4 CONSIDERAES FINAIS

Esta pesquisa visou desvelar os fatores intervenientes no abatimento mecanizado de rochas

instveis em minerao subterrnea de ouro. Os resultados evidenciaram que, apesar das
vantagens oferecidas pelo equipamento mecanizado, quando comparado com o abatimento
manual de rochas instveis, ele ainda apresenta dificuldades e constrangimentos para seus
operadores, expondo-os a fatores ambientais negativos, como rudo, poeira mineral e
temperaturas elevadas, cansao fsico e estresse psquico, alm do risco de graves acidentes.
Ademais, o modelo especfico de cada equipamento, suas caractersticas construtivas e sua
forma de manuteno mecnica influenciam negativamente nas condies de trabalho e nos
resultados das operaes.

A abordagem qualitativa utilizada revelou-se adequada aos objetivos, permitindo revelar

constrangimentos, dificuldades e estratgias adotadas pelos operadores para a realizao da
tarefa de abatimento mecanizado de rochas instveis.

Verificou-se que a tecnologia introduzida reduz a exposio dos trabalhadores ao risco de

queda de rochas e diminui o esforo fsico da tarefa, concordando com os achados de
Ottermann et al. (2002)29, mas continua expondo os trabalhadores a fatores de risco
ambientais e dificuldades na execuo de sua tarefa. Os resultados indicaram que essas
dificuldades encontram-se associadas s caractersticas construtivas do equipamento, a sua
manuteno e forma de organizao do trabalho. Para Fonseca e Lima (2007)30, a introduo
de novas tecnologias, na maioria das vezes, associa-se a maior eficincia produtiva e maior
segurana no trabalho, sendo que os trabalhadores desenvolvem competncias e habilidades
para lidar com essa nova tecnologia, quebrando outros saberes prticos j constitudos.

No caso deste estudo, no se aprofundou na investigao sobre a possvel quebra de saberes

prticos que o uso do scaler e a introduo de novas normas operacionais provocaram nos
trabalhadores. No entanto, a ocorrncia de novos acidentes e a permanncia de fatores de
penosidade podem abalar a confiana nessa tecnologia, fazendo questionar os limites de sua

29
OTTERMANN, R. W. et al. Investigate a possible system for making safe. Final Project Report, GEN 801,
SIMRAC, South Africa, Feb. 2002. Disponvel em: <www.simrac.co.za>. Acesso em: 30 abr. 2006.
30
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introduo de um novo sistema de escoramento de formas de laje. Revista Brasileira de Sade Ocupacional,
v.32, n.115, p.63-67, 2007.
 58

utilizao e ressaltando os novos riscos introduzidos. Dos resultados obtidos, foram

percebidas inadequaes da interface homem-mquina e limitaes na introduo de novas
normas operacionais de trabalho.

A pesquisa indicou, concordando com Peake e Ashworth (1996)31, nos seus estudos das razes
de falhas nos procedimentos de preveno de quedas de rochas, que procedimentos realizados
corretamente, por operadores competentes e em condies adequadas, ainda permitem a
ocorrncia de acidentes com queda de rochas, implicando na necessidade de mudanas nos
procedimentos operacionais. Explicitou-se que situaes do ambiente, incluindo temperaturas
elevadas e nveis tambm elevados de rudo introduzem dificuldades para a realizao da
tarefa.

Esta investigao teve como vantagens a revelao ao pesquisador de aspectos at ento no

explicitados e no vivenciados durante sua atividade profissional e que serviro de base para o
aprimoramento de sua observao das tarefas em minerao. Novas abordagens podem
facilitar a proposio de melhorias de regulamentao em segurana e sade dos
trabalhadores do setor mineral.

Mostrou-se positivo o fato de os trabalhadores apresentarem-se interessados em falar sobre o

seu trabalho, colaborando de forma ativa durante as entrevistas e, ao descrever as mincias de
seu trabalho em minerao, contriburam para o alcance dos resultados da investigao.

Por se tratar de uma temtica ligada tecnologia de abatimento mecanizado de rochas

instveis adotada em outras minas, possvel que a vivncia e a realidade de trabalho de
outros operadores se assemelhem a muitos dos aspectos tratados neste estudo. Dessa forma, os
resultados e as sugestes apresentadas poderiam ser estendidas a outras empresas de
minerao subterrnea.

Entretanto, face ao grande volume de dados coletados e aos limites de tempo impostos para a
concluso da pesquisa, esta apresenta como limite a ausncia de devoluo e de discusso

31
PEAKE, A. V.; ASHWORTH, S. G. E. Factors influencing the detections of unsafe hangingwall conditions.
Final Project Report, GAP 202, SIMRAC, South frica, 1996. Disponvel em: <www.simrac.co.za>. Acesso
em: 02 abr. 2006.
 59

com os trabalhadores entrevistados dos resultados alcanados e das concluses. Tal etapa
poderia contribuir para reforar ou refutar alguns dos resultados e aperfeioar as concluses e
sugestes apresentadas.

Alguns resultados poderiam trazer novos elementos de reflexo, mas no puderam ser
aprofundados, em virtude do foco e objetivos adotados no estudo. Entre eles, podem ser
mencionados:
a polivalncia dos operadores, suas caractersticas individuais e a forma de sua
insero na empresa e no trabalho com o scaler;
o compromisso com a produo, com a segurana da operao e de seus companheiros
de trabalho;
a influncia das variabilidades do macio rochoso na gesto da tarefa de abatimento
mecanizado de rochas instveis.

Nessa direo, a pesquisa, por outro lado, deixa abertas algumas questes para futuras
investigaes. So elas:
at que ponto a introduo de tecnologia de abatimento mecanizado de chocos
poderia implicar em diferentes padres de produo de acidentes e a uma mudana no
perfil acidentognico por queda de rochas?
como a monotonia e a rotina de trabalho e a convivncia com o risco poderiam levar
os trabalhadores a ignorar sinais de advertncia de problemas iminentes, levando a
acidentes?
quantos acidentes no fatais ocorrem durante a realizao da tarefa de abatimento
mecanizado de chocos que resultam apenas em perdas de equipamentos e de tempo,
mas que mesmo assim apresentam alto potencial de leso pessoal?
qual a possvel relao entre fatores individuais como idade, experincia, alm do
cansao e a mudana de turnos de trabalho, com a emergncia de queixas dos
trabalhadores e com a ocorrncia de acidentes?

A fim de subsidiar a avaliao e a melhoria das condies de trabalho e da organizao do

trabalho dos operadores de equipamentos de abatimento mecanizado de chocos, so
apresentadas algumas recomendaes.
 60

Sobre o equipamento:
a) Estabelecer melhorias no sistema de manuteno, com capacitao adequada dos
mecnicos, por meio de treinamento continuado, permitindo o acompanhamento
das mudanas tecnolgicas introduzidas, bem como utilizar formalmente as
informaes e o conhecimento dos operadores sobre as deficincias de
funcionamento dos equipamentos;
b) Sugerir aos fabricantes de equipamentos a promoo de melhorias no projeto do
scaler e sua adequao s caractersticas dos operadores e da operao,
melhorando, entre outros aspectos, os espaos das cabines e seus ngulos de
viso;

Sobre a organizao do trabalho:

a) Implantar e manter um sistema de comunicao eficaz via rdio entre os
operadores e seus auxiliares em complementao ao sistema de comunicao por
sinais luminosos, devido possvel ambigidade dessa forma de sinalizao;
b) Dimensionar a frota de equipamentos de abatimento mecnico de chocos s
caractersticas organizacionais e de produo da mina, permitindo a realizao de
manutenes preventivas, sem prejuzo da operao;
c) Criar espaos formais de compartilhamento de experincias entre os trabalhadores
e os demais setores de minerao para troca e atualizao de informaes,
valorizando a memria e o conhecimento dos trabalhadores, com vistas a uma
gesto participativa das condies de trabalho e dos riscos de acidentes.

Sobre os ambientes de trabalho:

a) Avaliar quantitativamente e monitorar os nveis de exposio a rudo, poeiras
minerais e calor;
b) Implementar melhorias ambientais relativas a esses fatores de risco, visando
melhores condies de trabalho, diminuindo as condies de penosidade do
trabalho em subsolo.

Sobre a regulamentao legal do trabalho em minerao:

a) Introduzir obrigaes para os empregadores quanto s medidas de proteo na
utilizao de equipamentos mecanizados de abatimento de chocos.
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Saliente-se, entretanto, que regulamentao legal das condies de segurana e sade

ocupacional no setor mineral, em vigor por meio da Norma Regulamentadora n. 22,
apresenta limites quanto reduo dos acidentes de trabalho no setor mineral, como
evidenciado pelas estatsticas oficiais de acidente de trabalho no Brasil. A NR-22 tambm no
consegue abranger todas as situaes de trabalho e as variadas formas de organizao da
produo, especialmente, no que se refere introduo de novas tecnologias. Entretanto, os
resultados desta pesquisa poderiam contribuir para um novo olhar sobre o trabalho de
abatimento mecanizado de rochas instveis, quando da verificao da aplicao das normas
legais e da anlise das condies de trabalho.

Finalmente, cumpre destacar que a abordagem adotada nesta pesquisa alinhou-se aos autores
que propem, como Dwyer (2006),32 um olhar contnuo e sistmico na preveno de
acidentes, buscando identificar as relaes estreitas entre os diferentes nveis gerenciais e
operacionais de um sistema macrotcnico, dentro de um arcabouo normativo legal.
Evidencia-se a importncia da valorizao das relaes sociais durante a introduo de novas
tecnologias, na busca da reduo de acidentes e na identificao de novas situaes de risco.

32
DWYER, T. P. Vida e morte no trabalho: acidentes e a produo social do erro. Campinas: Ed. da Unicamp;
Rio de Janeiro: Multiao Editorial, 2006.
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APNDICE A

Fotografias de atividade de abatimento manual de chocos.

Fonte: arquivo pessoal
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APNDICE B

Fotografias de modelos de scaler disponveis

Fonte: OTTERMANN et al., 2002, p. 21

Fotografia de scaler em operao em minerao subterrnea de ouro estudada

Fonte: Arquivo pessoal.
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APNDICE C

Fotografia de detalhe da alavanca de scaler em operao na mina subterrnea de ouro estudada.

Fonte: Arquivo pessoal

Fotografia de cabine de scaler em operao na mina subterrnea de ouro estudada.

Fonte: Arquivo pessoal.
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ANEXO A
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ANEXO B