IV Conferencia Panamericana de END

Buenos Aires Octubre 2007

ASPECTOS IMPORTANTES PARA UMA EXECUO

CONFIVEL DE ENSAIO POR PARTCULAS
MAGNTICAS

Gustavo Paes Marques1, Clayton Oliveira 2

As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade do(s)

autor(es).

Sinopse.

Independentemente da tcnica utilizada para a realizao de um ensaio por partculas

magnticas, existe uma srie de fatores que devero ser levados em conta para que o ensaio
fornea um resultado confivel. Este trabalho tem como objetivo explanar os principais mtodos
de controle de processo, discutindo cada um com base nas principais especificaes contidas
nos cdigos ASME, ASTM e AMS.
Segmentos de mercado que realizam ensaios em volume produtivo possuem grandes
dificuldades de se realizar um ensaio seguindo as diretrizes destas especificaes e ao mesmo
tempo atender ao volume de peas produzidas por uma produo.
O trabalho ir esclarecer a melhor forma se realizar tais controles em produo bem como as
conseqncias tcnicas e comerciais de cada um deles.
Controles como o de concentrao de partculas magnticas podem ser muito melhor
avaliados se abrangermos itens de controle como a condio geral do banho e a periodicidade de
troca do mesmo, no mesmo controle. Quando e como realiza-lo? Qual a vantagem de faze-lo?
Neste trabalho sero discutidos parmetros bvios do dia-a-dia na realizao de tais ensaios,
mas que possuem grande interferncia na obteno de um resultado confivel ou no.

1. Introduo.

Para se obter um resultado confivel numa inspeo utilizando-se o ensaio por partculas
magnticas, principalmente em processos produtivos em peas seriadas utilizando-se mquinas
estacionrias, alguns pontos importantes devem ser levados em conta e controlados.
O foco deste trabalho ser a discusso em volta do tema das inspees de partculas
magnticas quando aplicada ao controle de qualidade de peas seriadas. Envolvendo
principalmente as grandes fundies e forjarias, os maiores fornecedores das montadoras
automotivas, este tipo de ensaio possui sua complexidade agravada pelo volume de peas a
ensaiar e ao mesmo tempo o nvel de qualidade destes ensaios para se garantir a real qualidade
das peas ensaiadas.
A primeira vista estes controles, quando aplicados ao ensaio de peas seriadas, para a
inspeo por partculas magnticas, podem parecer apenas empecilhos para uma boa
produtividade e para o cumprimento exato dos prazos de entrega da produo. Porm, estes

1 Engenheiro Qumico, Departamento Tcnico MAGNAFLUX-ITW Chemical Products Ltda

2 Bacharel em Qumica, Gerente de Produto MAGNAFLUX-ITW Chemical Products Ltda
 mtodos de controle, se forem implementados corretamente atravs de planos de controle, sero
apenas etapas que passaro desapercebidas no processo, que sempre garantiro a boa qualidade
da inspeo e conseqentemente das peas inspecionadas.
Sero abordados controles tais como: contaminao e concentrao dos banhos de partculas
magnticas, intensidade de campo magntico, testes com padres recomendados por normas,
intensidade e medio de luz negra, condies do equipamento utilizado, alm da qualificao e
treinamento de inspetores.

Figura 1: Foto ilustrativa de inspeo seriada por partculas magnticas.

2. Qualificao e treinamento de inspetores.

Inspeo por partculas magnticas um mtodo de ensaio no destrutivo que est baseada
em teorias e estudos cientficos. Este mtodo utiliza princpios fsicos para a aplicao de um
campo magntico controlado que conduzido pela faixa superficial do permetro de uma pea
ou regio dela. Simultaneamente a este se aplica partculas magnticas, pigmentadas para se
obter dois tipos de ensaio: fluorescente ou visvel, que so atradas magneticamente regio
sobre a descontinuidade, formando-se ento uma indicao que ser visualizada sob luz branca
(comum) ou sob luz ultravioleta, quando o ensaio for fluorescente. No simplesmente,
imantar a pea e jogar p de ferro para ver as trincas, como muitos operadores de mquinas
estacionrias acham e dizem. Existe por trs deste ensaio, muita tcnica para sua operao alm
de exigir um aprofundado conhecimento de mecnica, fsica e de materiais para se poder
elaborar um procedimento de inspeo ou mesmo de como esta pea ou regio poder ser
inspecionada pela tcnica das partculas magnticas.
Para se ter um ensaio confivel recomenda-se que todos os inspetores responsveis pelos
ensaios tenham um mnimo de conhecimento terico e prtico do processo de inspeo por
partculas magnticas.
Tendo operadores treinados e qualificados, conforme norma NAS 410 [5], impediramos
problemas com maus procedimentos de inspeo, paradas de produo por falta de informao
de como funciona o processo e principalmente teremos uma boa qualidade de ensaio.
sempre bom lembrar que: Em controle de qualidade busca-se sempre a homogeneidade
do ensaio. Ensaiar a primeira pea de um lote como a pea de nmero 1.000 do mesmo lote nas
mesmas condies, utilizando-se dos mesmos parmetros. Isto s pode ser alcanado atravs
de um extremo cuidado em se realizar o ensaio sempre da mesma maneira, ou seja, seguir
criteriosamente um procedimento de ensaio e, controlar os parmetros envolvidos neste ensaio.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 2

 Isto s pode ser alcanado atravs da qualificao e certificao de pessoal, oferecido no
Brasil pela ABENDE Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo.

3. Condies e manuteno do equipamento de inspeo.

O bom uso de um equipamento de partculas magnticas depende exclusivamente de suas

condies, de um plano de controle, aferio e de sua correta utilizao.
J que os valores das correntes de magnetizao dependem exclusivamente das peas que
esto sendo inspecionadas, o desempenho da inspeo depender exclusivamente das condies
do equipamento que transferem para a pea tais correntes.
Abaixo podemos observar alguns dos pontos mais importantes a serem controlados em um
equipamento de magnetizao:

3.1 Alimentao eltrica

A alimentao eltrica do equipamento deve estar de acordo com as recomendaes de seu

fabricante. Alimentaes de tenso inadequadas podem causar danos ao equipamento. Variaes
significativas na tenso eltrica de alimentao produziro tambm foras de magnetizao
insuficientes.

3.2 Sistema de agitao de banhos

As mquinas estacionrias possuem um sistema de agitao de banho. Esta agitao consiste

em um sistema de recirculao que ao mesmo tempo em que garante a agitao constante do
banho de partculas magnticas contidas no tanque, promove a alimentao de suspenso de
partculas magnticas ao sistema de umectao da pea em inspeo, sendo que este sistema
pode ser automtico ou manual, atravs do uso de chuveiros ou de uma mangueira de
umectao. Os problemas mais corriqueiros detectados na maioria dos sistemas so:
entupimento das tubulaes de transferncia de banho, entupimento da tubulao de retorno ao
banho, entupimento ou direcionamento errado dos chuveiros de umectao automtico. Isto
devido contaminao abundante que ocorre durante o uso dos produtos, principalmente em
locais como fundies e forjarias, que possuem alto teor de contaminantes no ar ou vindos da
prpria pea e que acabam entrando no sistema de agitao e provocando tais entupimentos.
Porm, o problema mais grave que costuma ocorrer nestes sistemas o uso inadequado da
bomba utilizada para promover esta agitao. A bomba de recirculao deve possuir potncia
controlada, as haletas de fluxo devem ser usinadas para se evitar o ataque s partculas
magnticas e conseqentemente a perda de pigmento que pode ser transferido ao banho devido a
este ataque. Com a perda de pigmento o banho de partculas perde rapidamente sua eficincia,
necessitando assim de sua completa troca, como poderemos observar no item 4.1 deste trabalho.
Enfim, sistemas de agitao precrios, causam decantao das partculas no tanque e com isso
prejudicam a durabilidade de um banho, aumentando o custo e comprometendo a qualidade da
inspeo.
Um simples sistema de filtrao no retorno do banho ao tanque, do tipo peneira ou grade,
ajuda em muito a diminuir as contaminaes decorrentes de corpos estranhos, o que pode
aumentar a vida til do banho de partculas, manter sua estabilidade e ajudar a garantir a
eficincia do ensaio.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 3

 Figura 2: Foto ilustrativa de tanque de armazenamento de banho de partculas
magnticas com sistema de agitao e bombeamento constantes [6].

3.3 Contatos eltricos

Normalmente os contatos eltricos de transmisso de corrente utilizados na tcnica do

Contato Direto so protegidos por placas de contato de materiais altamente condutores de
corrente eltrica. O mais comumente utilizado o cobre, porm utiliza-se tambm o chumbo,
que alm de bom condutor de eletricidade sua maleabilidade ajuda a evitar danos mecnicos nas
peas devido ao choque mecnico sofrido pela pea durante o fechamento dos contatos. Quando
um contato eltrico est em ms condies de uso ele pode prejudicar a passagem de corrente
eltrica pela pea ou ainda, abrir arcos eltricos (fascas), que podem provocar queima pontual
na pea alm de aumentar o risco de incndio em sistemas que trabalham com banho a base de
leo.

Figura 3: Foto ilustrativa de cordoalha de cobre para conato eltrico[6].

3.4 Calibrao do Equipamento de magnetizao

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 4

 A Calibrao peridica do equipamento e dos instrumentos de medio do mesmo so
fatores preponderantes para se obter uma inspeo confivel. Conforme indicado pela norma
ASTM E 1444 05 [3], recomenda-se uma periodicidade de calibrao de 6 meses. O
importante neste controle o procedimento utilizado para se realizar tal calibrao, que deve
contemplar a regulagem das placas de controle e medio de corrente hoje contidas num
equipamento estacionrio e que garantem repetibilidade ao valor de corrente utilizado nas
diversas inspees. Lembre-se sempre que uma inspeo confivel depende principalmente das
correntes de magnetizao aplicadas a pea e do banho de partculas magnticas aplicadas
mesma. Os ampermetros, portanto devem mostrar sempre a real situao de cada inspeo.
Equipamentos de magnetizao sempre devem possuir ampermetros vista do inspetor. a
confirmao para o inspetor de qual corrente foi utilizada para se realizar aquela inspeo.
Existem equipamentos modernos com alarmes de falha de corrente, porm infelizmente a
maioria existentes no mercado nacional que so equipamentos mais antigos no possuem tal
aparato, sendo nestes casos, o ampermetro, o nico instrumento desta confirmao. A
calibrao da mquina importantssima para garantir uma boa magnetizao das peas
inspecionadas e com isso uma confiabilidade no ensaio no destrutivo.

3.5 Calibrao dos acessrios de medio e controle

Estas calibraes peridicas devem ser estendidas tambm aos outros equipamentos de
medio que auxiliam no controle do processo da inspeo por partculas magnticas, tais
como: os indicadores de campo magntico residual, os medidores de intensidade de campo
magntico e os medidores de luz branca e negra. No caso da utilizao da tcnica do Yoke
tambm se recomenda uma checagem a cada 6 meses da calibrao do equipamento, para
levantamento de massa e para rea til, uma vez que com o passar do tempo e do constante uso
os Yokes podem sofrer perda de eficincia causada pelo desgaste.

3.6 Sistemas de iluminao

No equipamento de iluminao, tanto de luz branca quanto de luz negra recomenda-se:

- Verificao do funcionamento das luminrias. Luminrias com mau funcionamento podem
no proporcionar a iluminao mnima para se ter uma inspeo segura. Conforme a
ASTM E-1444 05 [3] a intensidade mnima de luminosidade ultravioleta para a realizao
de uma inspeo fluorescente 380mm de distncia entre o filtro e a pea 1.000 W/cm2
e, de luz branca para ensaios visveis 1.000 Lux.
- Principalmente nas luminrias estacionrias de luz ultravioleta a parte interna do filtro de
UV retm muita poeira do ambiente, portanto, uma limpeza peridica destes filtros
necessria. Para tanto utiliza-se um pano seco ou umedecido com lcool isoproplico,
acetona ou produtos para limpeza de vidro. Luminrias sujas costumam prejudicar a
iluminao.
- Caso seja efetuada a limpeza dos filtros e aps medio a intensidade luminosa continua
com valores abaixo do exigido pela norma ASTM E-1444-05 [3], necessria a troca da
lmpada da luminria. Valores de baixa intensidade so comumente observados quando a
lmpada j se encontra com grande desgaste devido ao uso.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 5

 (4a) (4b)
Figura 4: Luminria estacionria 400 W (4a) e luminria porttil 100 W (4b).

Uma manuteno preventiva e cuidados mnimos com os equipamentos garantem resultados

confiveis aos ensaios realizados. Alm de diminuir o cansao da vista do inspetor.

4. Controle de qualidade do processo.

S podemos considerar um ensaio confivel quando todas as possibilidades de erro tenham

sido excludas. Para tanto extremamente importante realizar um controle de processo que
garanta o acompanhamento peridico de todos os parmetros que esto envolvidos no ensaio.
Devemos alertar tambm que o ensaio por partculas magnticas considerado um ensaio
subjetivo, pois depende do ser humano a interpretao final do resultado da inspeo.
Visando qualidade e confiabilidade no processo de inspeo por partculas magnticas,
existem alguns parmetros a serem verificados e acompanhados periodicamente:

4.1. Contaminao do banho.

A contaminao do banho de partculas magnticas causa uma diminuio significativa em

sua sensibilidade. Alm da contaminao deve ser verificada a diminuio ou alterao na
pigmentao colorida no caso de partculas magnticas visveis e, principalmente, perda da
fluorescncia no caso de partculas magnticas fluorescentes.
Diminuio de colorao ou fluorescncia das partculas pode ser causada por dois fatores:
- A contaminao est ocorrendo devido algum produto proveniente do processo de
fabricao das peas inspecionadas e que esto atacando a pigmentao das partculas.
- Um aquecimento do banho pode causar degradao do pigmento em partculas fluorescente.
Isto ocorre ou quando o sistema de agitao dos banhos se encontra com problema como,
por exemplo, o super dimensionamento da bomba de recirculao, causando um super
aquecimento do banho. H, tambm, casos de banhos com problemas de degradao de
fluorescncia das partculas causados pelas peas que chegam ainda quentes do processo de
tratamento trmico e aquecem o banho. Ento se recomenda que se espere estas peas
esfriarem antes do ensaio.
Na realidade um simples processo de pr-limpeza destas peas j garantiriam uma vida til
maior do banho e uma maior estabilidade do processo durante todo o perodo de inspeo.
Por este motivo de suma importncia que tambm se realize uma inspeo do banho a cada
turno de trabalho. Esta verificao deve ser feita sob luz branca para ensaios visveis e sob luz
ultravioleta para banhos fluorescentes. Uma simples comparao com um outro banho novo
pode identificar ao inspetor a necessidade da troca do banho.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 6

 Os banhos de partcula magntica fluorescente se tornam azulados devido contaminao
por produtos qumicos. Este azul inibe a cor verde-amarelado ( entre 530 a 580 nm) da
partcula excitada sob luz negra tornando-a imprpria para a inspeo. Normalmente, nestes
casos, o inspetor, mesmo sem realizar este teste, acha que o banho est fraco e corrige a
concentrao da partcula magntica, mesmo esta estando dentro da faixa especificada pelo
fabricante e, ento, super concentra o banho causando desperdio de produto em aumentando o
risco de se passar peas trincadas, pois a superconcentrao de partculas magnticas num banho
dificulta a formao das indicaes sobre uma descontinuidade.

Figura 5:Foto comparativa de banhos com partcula magntica fluorescente onde ocorreu perda da
fluorescncia.

A sensibilidade de deteco do banho tambm pode ser prejudicada pela contaminao

proveniente de resduos metlicos encontrados na superfcie das peas e so arrastadas para o
banho, causando um falso valor da concentrao de partculas no mtodo de decantao.
Segundo a norma ASTM E 1444-05 [3] um indicativo de contaminao metlica limite pode
ser obtido atravs do teste de decantao. Se pelo menos 30% do volume de decantao for de
materiais que no sejam partculas magnticas ou se for observada sujeira excessiva na
suspenso, o banho deve ser trocado. Recomenda-se uma verificao de contaminao do banho
uma vez por turno [3]. Esta observao feita comparando-se as cores da partcula sob sua
devida luz e a cor da contaminao.
Nas tabelas seguintes esto alguns problemas encontrados em processos de inspeo por
partculas magnticas via mida (em gua e em leo), com possveis causas e recomendaes
para solucionar o problema. Referncia [1].

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 7

 Sintoma Provvel Causa Recomendao
Superfcie da pea no est 1. Superfcie contaminada com 1. Pr limpeza correta.
umectando completamente. leo. 2. Adicionar mais distensor.
2. Pouco distensor no banho.
Aglomerao de partculas na 1. Contaminao do banho a gua 1. Se for uma pequena
superfcie da pea e com mais de 0,5 % de leo. contaminao adicione
partculas aglomeradas no 2. Permanncia excessiva do emulsificador lipoflico.
tubo de decantao. banho em temperatura elevada Grande contaminao
(acima de 43 C). trocar o banho.
2. Trocar o banho.
Aglomerao das partculas 1. Resduo de desengraxante Limpeza e enxge das peas
com substncia pastosa alcalino (NaOH ou KOH). antes do processo de inspeo.
dentro e nas laterais do 2. leo de corte ou leo fluido da Se for uma excessiva
tanque. mquina. contaminao trocar o banho.
3. leo protetivo.
Excessivo background na 1. Degradao e perda de
pea. pigmento. 1. Troca do banho.
2. Excessiva concentrao de 2. Adicionar gua.
partculas.
Duas fases na camada lquida Contaminao de leo no banho a Se for uma pequena
ou separao de slidos na gua. contaminao adicione
camada slida do tubo de emulsificador lipoflico.
decantao. Grande contaminao trocar o
banho.
Camada de slido escuro no Slidos estranhos no banho (cavaco Quantidade de slidos
tubo de decantao. ou ferrugem). estranhos maior que 30 % da
decantao, trocar o banho.
Espuma excessiva no banho 1. Insuficincia de inibidor de 1. Adicionar inibidor de
ou na inspeo da pea. corroso. espuma.
2. Nvel baixo do banho, 2. Aumentar o nvel do
causando entrada de ar na banho.
unidade. 3. Mudar o sistema de
3. Agitao do banho com agitao por ar.
presso alta de injeo de ar.
Tabela 1: Problemas, causas e recomendaes para manuteno de suspenses com partculas
magnticas utilizando gua como veculo.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 8

 Sintoma Provvel Causa Recomendao
Fluorescncia azulada na 1. Fluorescncia vinda do 1. Trocar o leo.
parte lquida no tudo de veculo oleoso. 2. Limpar as peas antes
decantao. 2. Algum leo utilizado em da inspeo.
processos da pea contm
fluorescncia.
Fluorescncia verde escura Degradao das partculas Trocar o banho.
na parte lquida no tubo de (perda de pigmento).
decantao.
Fluorescncia verde clara na Partculas ainda em suspenso Espere 60 minutos para
parte lquida no tubo de no tubo. leitura.
decantao.
Superfcie da pea no est Superfcie contaminada com Pr limpeza e secagem
umectando completamente. gua. correta.
Aglomerao de partculas na 1. Contaminao do banho a 1. Se for uma pequena
superfcie da pea e leo com mais de 0,5 % de contaminao adicione
partculas aglomeradas no gua. emulsificador
tubo de decantao. 2. Permanncia excessiva do lipoflico. Grande
banho em temperatura elevada contaminao trocar o
(acima de 43 C). banho.
2. Trocar o banho.
Aglomerao das partculas Contaminao: Limpeza e enxge das peas
com substncia pastosa 1. Resduo de desengraxante antes do processo de inspeo.
dentro e nas laterais do alcalino (NaOH ou KOH). Se for uma excessiva
tanque. 2. leo de corte ou leo fluido contaminao trocar o banho.
da mquina.
3. leo protetivo.
Excessivo background na 1. Degradao e perda de 1. Troca do banho.
pea. pigmento. 2. Adicionar leo.
2. Concentrao excessiva de
partculas.
Duas fases na camada lquida Contaminao de gua no banho a Se for uma pequena
ou separao de slidos na leo. contaminao adicione
camada slida do tubo de emulsificador lipoflico.
decantao. Grande contaminao trocar o
banho.
Camada de slido escuro no Slidos estranhos no banho (cavaco Quantidade de slidos
tubo de decantao. ou ferrugem). estranhos maior que 30 % da
decantao, trocar o banho.
Tabela 2: Problemas, causas e recomendaes para manuteno de suspenses com partculas
magnticas utilizando leo como veculo.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 9

 (6a) (6b)
Figura 6: Fotos ilustrativas de anlise de contaminao em banho fluorescente a leo. Foto (6a)
ilustra banho contaminado e foto (6b) banho sem contaminao.

4.2. Controle de concentrao do banho.

Controle de concentrao de partculas magnticas outra forma de garantir uma boa

inspeo por partculas magnticas.
Em baixas concentraes de partculas o banho no tem uma eficincia confivel para a
formao de indicaes e prejudica a deteco de descontinuidades. Em concentraes altas
pode mascarar descontinuidades devido ao grande nmero de partculas que podem se alojar
sobre uma indicao formada.
O controle desta concentrao pelo tubo de decantao em forma de pra o recomendado
por todas as normas e muito eficiente nesta funo.
Pela norma ASTM E 1444 05 [3] recomenda-se um tubo de 100 mL , com haste de 1 mL
e divises de 0,05 mL para partculas magnticas fluorescente e com haste de 1,5 mL e divises
de 0,10 mL para partculas magnticas visveis. Est diferena de escala nos tubos de
decantao para melhor visualizar o resultado de volume de decantao. Partculas magnticas
fluorescentes e visveis so de materiais e tamanhos diferentes.
O uso de outro tubo de decantao pode ser indicado pelo fabricante das partculas
magnticas de acordo com o item 8.5.5 da norma ASTM E 709 01 [4]. Isto ocorre pelo fato de
algumas partculas serem de materiais, tamanhos e densidades diferentes. Ento, procura-se
indicar um tubo para melhor visualizao do volume de decantao na concentrao correta de
partculas.
Recomenda-se uma verificao de concentrao do banho a cada 8 horas ou a cada troca de
turno.

(7a) (7b)
Figura 6: Verificao de concentrao pelo tubo de decantao. Fluorescente (7a) e visvel (7b).

4.3. Iluminao para inspeo.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 10

 Tanto para inspeo com partculas visveis quanto para fluorescentes h recomendaes
de segurana em normas para assegurar uma confiabilidade no ensaio e tambm para melhor
visualizao das descontinuidades pelos inspetores. A ASTM E 1444 05 [3] estabelece um
limite mnimo de 1000 Lux de iluminao de luz branca quando se estiver fazendo uma
inspeo com partculas visveis.
Para inspeo por partculas fluorescentes o limite de luz branca de 20 Lux . Ou seja, o
local da interpretao pelo inspetor, seja ele na prpria mquina ou em uma cabine separada,
deve estar praticamente isento de luz branca. As cortinas das cabines devem permanecer
fechadas at o final da interpretao dos resultados, alm de seu comprimento dever ir at o
cho. J para a realizao do ensaio fluorescente o mnimo 1000 W/cm2 de intensidade de luz
negra na superfcie da peas a ser ensaiada a uma distncia de 380mm do filtro deve ser
respeitada. No item 3.6 falamos sobre a manuteno dos sistemas de iluminao.

4.3.1. Iluminao Ultra-Violeta [2].

A inteno da utilizao da luz ultra violeta em END puramente de aumentar a

sensibilidade na visualizao das descontinuidades, tanto nos lquidos penetrantes quanto nas
partculas magnticas fluorescentes.
O que poucas pessoas sabem que existe mais de uma faixa de comprimento de onda
ultravioleta, e que utilizamos somente uma destas faixas no END. No todo espectro de luz
ultravioleta que excita a fluorescncia das partculas e lquidos penetrantes. E o
desconhecimento deste fato pode levar a medies errneas de intensidade de luz negra.

Espectro ULTRAVIOLETA VISVEL

Cor UVC UVB UVA Violeta Azul Verde Amarelo Laranja Vermelho
(nm) 180-290 290-315 315-400 400-440 440-500 500-565 565-590 590-625 625-740
Tabela 3: Faixas de comprimentos de onda de espectros visveis e ultravioleta.

Tendo um conhecimento bsico de fsica, mais especificamente de ptica, sabemos que a

luz branca emite todos os comprimentos de onda. E o motivo de enxergarmos algum objeto
vermelho, por exemplo, devido que os tomos que formam o objeto ou seu pigmento ao serem
excitados com a energia vinda da luz, emitem a colorao vermelha. Ou seja, ao vermos algum
objeto vermelho, na realidade este objeto refletiu a cor vermelha e absorveu todas as outras; isto
no caso do espectro perceptvel aos olhos humanos. Pois sabemos que h uma reflexo de outros
comprimentos de onda como no caso de luz infravermelha que no perceptvel ao olho
humano, mas no nos interessa neste caso.
Estudos mostram que o olho humano tem percepes diferentes s cores. E foi constatado
que duas cores so melhores percebidas aos nossos olhos. Uma delas a cor vermelha e a outra
exatamente a verde amarelada (520 a 580 nm) que observamos nos ensaios por partculas
magnticas e lquidos penetrantes fluorescentes. Alis, o verde amarelado mais perceptvel ao
olho humano que o vermelho.
por esta razo que os lquidos penetrantes e partculas magnticas fluorescentes tem a
colorao verde amarelada, para dar uma melhor percepo e melhorar a visualizao das
menores descontinuidades.
E como funciona a excitao da colorao fluorescente das partculas e lquidos
penetrantes? Para responde esta pergunta temos que primeiro falar sobre a luz ultravioleta.
A luz ultravioleta um espectro de luz logo abaixo da luz visvel. Com comprimento de
onda de valor aproximado entre 180 a 400 nm. E dentro deste intervalo podemos dividir a luz
ultravioleta em trs: Luz ultra violeta C (UVC) de comprimento entre 180-290 nm que muito
prejudicial para pele, luz ultra violeta B (UVB) de comprimento entre 290-315 nm e a luz
ultravioleta A (UVA) de comprimento entre 315-400 nm. E a UVA que nos interessa mais.
A UVA, tambm conhecida por Luz Negra, o espectro ultravioleta mais prximo da luz
visvel. E ele que vai excitar o pigmento que da a fluorescncia desejada e melhor perceptvel
aos nossos olhos.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 11

 Se observarmos uma partcula magntica fluorescente na luz branca comum percebemos
que ela no tem uma colorao verde fluorescente. O que acontece o seguinte: O corante ou
pigmento contido nas partculas e lquidos fluorescentes exatamente fabricado para produzir a
colorao que melhor percebido pelo olho humano, o verde amarelado (520 a 580 nm). Estes
corantes ou pigmentos para refletirem esta colorao precisam ser excitados por um
comprimento de onda certo. O comprimento de onda de 365 nm. Ou seja, excitamos o pigmento
com comprimento de onda de 365 nm e este por sua vez reflete o comprimento de onda de 520 a
580 nm, que exatamente o comprimento da colorao verde amarelado fluorescente que
observamos nos ensaios fluorescentes. Porm, como esta luz est normalmente diluda dentro de
todo o espectro luminoso, sua intensidade muito baixa, ou seja, sob luz comum impossvel
visualizar o reflexo fluorescente destas partculas j que o marrom ou o verde comum so muito
mais intensos e perceptveis ao nosso olho. A idia ento, isolar somente a faixa do
ultravioleta atravs de uma fonte geradora e aumentar sua intensidade at um mnimo que se
torne visvel, e a sim com grande destaque, as cores fluorescentes que nos interessam. Damos o
nome a estas fontes geradoras de Luminrias de Luz Ultravioleta.
A inteno de explicar tudo isto sobre como funciona a fluorescncia das partculas para
entendermos o porque exigido por norma que as luminrias fluorescentes tenham uma
intensidade mnima de luz ultravioleta aos 365 nm de comprimento de onda. E tambm explicar
a importncia da utilizao de equipamentos corretos de iluminao e medio de luz negra.
Pela figura abaixo podemos visualizar como funciona uma luminria de luz negra com
filtro ultravioleta e como ela captada pelos medidores convencionais:

Sensores/Medidores

Fonte de Filtro
Luz

Corante/Pigmento

420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300

Figura 8: Ilustrao de funcionamento de luminria contendo filtro de luz ultra violeta.

Comprimento de onda em (nm).

Ocorre exatamente o seguinte: A fonte de luz comum emite vrios picos de comprimento
de onda. A funo do filtro deixar passar uma faixa de comprimento mais restrita, que o
comprimento da luz ultravioleta que nos interessa. O pigmento est absorvendo um
comprimento de onda com pico em aproximadamente 365 nm.
Outro ponto importante a ser destacado na figura 7 que o medidor exemplificado est
pegando uma faixa grande de comprimento de onda ultravioleta. Este medidor no esta sendo
IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 12
 adequado para medir a intensidade de luz negra desta luminria. Isto porque, como j foi
explicado anteriormente, o comprimento de onda que nos interessa somente o de 365 nm,
somente este comprimento de onda ir excitar o pigmento da partcula. No adianta nada termos
outro comprimento de onda ultravioleta diferente de 365 nm. O problema desde medidor que
ao se fazer medida de intensidade de luz negra ele no dar somente o valor do comprimento
365 nm, e sim a soma de vrios outros comprimentos de onda UV contidos no UVa. Dando um
valor falso de intensidade de luz, para nosso caso em especfico.
Por exemplo, ao se medir a intensidade de luz de uma certa luminria obtemos um valor
de 1300 W/cm2, sabemos que o valor mnimo por norma [3] para termos um ensaio confivel
de 1000 W/cm2, mas este valor mnimo de 1000 W/cm2 para intensidade de luz ultra violeta
no comprimento de onda de 365 nm somente. Ento no podemos garantir que esta luminria
est nos dando um valor confivel de luz negra para realizarmos nosso ensaio.
Por isso temos que tomar muito cuidado ao adquirir um equipamento de medio de
intensidade de luz negra. Existem diversos medidores de luz negra no mercado que custam
pouco, mas no so especficos para END. So medidores de UVa e no de uma faixa de
interesse como acontece nos END. Pois medidores de intensidade de luz negra para END tem
que estar regulados e medir somente o comprimento de onda de 365 nm, para a sim podermos
analisar se a luminria est dando a nossa iluminao mnima de luz UV requerida pela norma
ASTM E 1444 05 [3].
A importncia do controle da intensidade de luz negra to grande que se recomenda pela
ASTM E-1444-05[3] fazer uma medio diria.
importante salientar que o UVa no causa danos ao ser humano, porm em contato direto
com os olho por perodos muito longos e rotineiros pode acelerar o aparecimento de cataratas.
Para evitar tal prejuzo, posicione sua luminria de modo de sua luz no incida diretamente no
olho do inspetor e promova a utilizao de culos de segurana que filtre luz UVa.

(9a) (9b)
Figura 9: Fotos ilustrativas de medidores de luz negra medindo intensidade de comprimento de
onda especfico de 365 nm. (8a) aprovado e (8b) reprovado.

4.4. Campo magntico.

O processo de END por partculas magnticas depende principalmente do campo

magntico aplicado na pea a ser inspecionada. Sabemos que temos que ter um campo
magntico mnimo para que tenhamos fora suficiente para movimentar as partculas
magnticas at o campo de fuga que se formou na descontinuidade. E que no podemos ter um
campo magntico muito alto, causando problemas na deteco das descontinuidades, campos
magnticos muito altos mascaram algumas descontinuidades e causam distrbio magntico.
IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 13
 Ento, dependendo da tcnica utilizada e da pea as ser inspecionada, temos campos
magnticos adequados para uma melhor e mais segura inspeo por partculas magnticas.
Formas de clculos de corrente de magnetizao e valores adequados de campo magntico
para todas as tcnicas de magnetizao existentes neste END esto presentes na norma ASTM
E-709-01[4]. Mas a melhor forma de adequao de campo magntico para cada processo,
sistema e pea a ser inspecionada atravs da medio da intensidade do campo magntico em
conjunto com utilizao de padres com descontinuidades artificiais ou mesmo peas com
descontinuidades reais idnticas as inspecionadas. Ou seja, nada melhor para achar o campo
magntico adequado do que ver se ele est ou no identificando as descontinuidades j
conhecidas.
Existem no mercado diversos medidores de campo magntico que trabalham, com efeito,
Hall que so muito eficientes para este trabalho.
bom salientar que uma intensidade adequada de campo magntico poder estar por volta
de 30 a 60 Gauss, ou seja, de 30 a 60 linhas de campo magntico por centmetro quadrado de
seco da pea. Sabemos que a regulagem das correntes eltrica num equipamento se estiver
gerando um campo tal qual mencionado acima, a mquina estar apta a detectar
descontinuidades em qualquer localidade daquela pea. Podemos observar tambm, que em
muitos casos ser extremamente difcil se conseguir regular as correntes eltricas utilizadas para
se obter um campo magntico exatamente nesta faixa de interesse. Isto poder variar muito de
acordo com a procedncia da prpria pea, se forjada, laminada ou fundida. A geometria da
pea, como no caso dos virabrequins pode tambm causar desvios de sentido no campo
magntico conduzido e assim a intensidade magntica nestes casos ir variar tremendamente,
saindo-se da faixa de interesse de 30 a 60 Gauss. Nestes casos o uso de padres artificialmente
trincados indispensvel para a boa determinao das correntes eltricas que devero ser
utilizadas para a inspeo daquela pea em particular, como poderemos ver a seguir.
Recomenda uma medio peridica do campo magntico nestas peas para se acompanhar
a estabilidade do processo de magnetizao para cada tipo de pea. Lembre-se sempre que num
ensaio por partculas magnticas no h como saber que uma pea aprovada possua uma
descontinuidade que a reprovaria. O que pode evitar isto so os controles no processo de
inspeo que estamos explicando por todo este trabalho.

(10a) (10b)
Figura 10: (10a) Medidor de Campo Magntico (Efeito Hall) e (10b) Medidor de Magnetismo
Residual.

4.5. Controle de eficincia do processo.

De todos os controles de qualidade do sistema de inspeo por partculas magnticas o

controle de eficincia do processo o mais importante, onde se podem verificar todos os
parmetros citados anteriormente. Fazendo-se o controle de eficincia verificamos se o campo
magntico est adequado, se minha iluminao de luz branca ou fluorescente esto boas e se
meu banho de partculas magnticas est em condies de detectabilidade boa.
H dois modos para se fazer este controle de eficincia: um deles inspecionando uma
pea com descontinuidades j conhecidas, uma pea retirada do meu prprio processo. A outra
IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 14
 utilizar padres com descontinuidades artificiais como o padro retangular e o padro QQI
modelos KSC 230 ou KSC 430. O padro QQI uma fina chapa de um material altamente
magnetizvel e com baixssima reteno magntica que possui em sua parte central uma trinca
em formato circular e no interior deste crculo uma trinca em formado de cruz. As
profundidades destas trincas dependem do modelo do padro, pois existem vrios modelos de
QQI. Este padro tambm muito utilizado para se analisar a eficincia de uma magnetizao
multi-direcional, ou seja campos de sentidos diferentes aplicados simultaneamente, pois o QQI
possui trincas que cobrem 360o em uma pea.
O uso de uma pea de processo com trincas conhecidas extremamente eficiente e garante
uma anlise real das condies de detectabilidade do sistema todo de inspeo. Voc tem a
oportunidade de realizar um controle de eficincia nas reais condies de seu dia a dia,
utilizando a mesma pea comumente inspecionada, com defeitos normalmente gerados em seu
processo e em locais crticos na pea. Ou seja, a situao de teste ideal. Porm em processos
com grande nmero de peas diferentes inspecionadas seria necessrio ter uma pea padro de
cada tipo e a o controle disto se torna impossvel, na maioria dos casos. O importante voc
saber que cada pea tem um modo de ser inspecionada e de ser magnetizada. O campo
magntico sempre vai variar em funo da liga do material, sua massa e sua geometria. Portanto
voc deve sempre fazer este controle para cada tipo de pea, pois h uma grande chance de cada
tipo de pea possuir uma regulagem de corrente eltrica para a sua magnetizao.
Pelo controle utilizando o padro QQI, posicionamos o padro em um local sensvel de
uma pea a ser inspecionada e fazemos o ensaio normalmente como se estivssemos
inspecionando uma pea normalmente. Ao final podemos verificar se o processo de inspeo ao
todo est indicando as descontinuidades. Atravs deste teste poderemos ajustar a intensidade do
campo magntico longitudinal ou transversal, tanto para mais quanto para menos, por exemplo:

Figura 11: Ilustrao de padro QQI em pea a ser inspecionada.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 15

 (12a) (12b)

(12C)
Figuras 12: Fotos ilustrativas de deteco de descontinuidades longitudinais e transversais
utilizando- se o padro QQI. (12a) colocao do QQI na pea, (12b) colocao da
pea na mquina e (12C) verificao das descontinuidades no padro.

Neste teste posso concluir que est tudo certo com meu processo, pois estou detectando
descontinuidades transversais e longitudinais na pea em questo. Descontinuidades diagonais
tambm esto sendo detectadas portanto, as correntes eltricas que estou utilizando para
magnetizar esta pea esto adequadas e a sensibilidade do banho de partculas magnticas est
adequada ao meu propsito.
Mas caso isto venha a no acontecer, teremos que ajustar tais parmetros at que
encontremos a melhor forma de inspecionar a pea em questo. Isto chama-se preparar um
procedimento de inspeo para uma pea ou mais em questo.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 16

 Figura 13: Identificao somente de descontinuidade transversal.

Figura 14: Identificao somente de descontinuidade longitudinal.

Figura 15: Identificao de descontinuidade transversal e longitudinal aps ajuste de campo.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 17

 Pela figura 13 observa-se a deteco somente da descontinuidade transversal, ento foi
preciso ajustar o campo longitudinal. Na figura 14 detectou-se somente a descontinuidade
longitudinal e foi preciso ajustar o campo transversal. J na figura 15, aps os ajustes feitos,
detectou-se as descontinuidades transversal e longitudinal.

4.6 Intervalos de Verificao.

A norma ASTM E 1444-05 [3] determina intervalos para verificao de parmetros

importantes que garantem a confiabilidade do ensaio por partculas magnticas. A tabela
apresentada a seguir tem como fonte a tabela 1 da norma [3].

Item Tempo Mximo para Verificao

Iluminao
Intensidade de Luz Visvel Semanalmente
Intensidade de Luz Ambiente Semanalmente
Intensidade de Luz Negra Diariamente
Eficincia do Processo Diariamente
Concentrao do Banho de Partculas 8 horas ou a cada troca de turno
Contaminao do Banho de Partculas 1 Semana
Water Break Test Diariamente
Verificao de Calibrao de Equipamentos
Exatido do Ampermetro 6 Meses
Temporizador 6 Meses
Quick Break 6 Meses
Levantamento de Massa do Yoke 6 Meses
Medidores de Luz branca e Luz Negra 6 Meses
Medidor de Campo Magntico 6 Meses
Tabela 4: Tabela baseada na tabela 1 da norma ASTM E 1444-05 [3].

Se estes parmetros forem verificados seguindo-se estas recomendaes a confiabilidade do

ensaio por partculas magnticas estar garantida em pelo menos 70 %.
Uma recomendao para se ter um controle destes parmetros uma planilha de controle de
processo. Nesta planilha tem que conter todos estes parmetros citados com as respectivas datas
de verificao. Assim pode-se ter um controle de qualidade e uma rastreabilidade no processo.

5. Concluses.

Os parmetros apresentados em todo o trabalho tcnico so importantssimos para se obter

um ensaio por partculas magnticas via mida confivel, principalmente em processos de
produo seriada.
Pode-se concluir que todos pontos levantados podem ser implementados sem problema e
atraso algum em uma linha de produo. Implementando estes controles no processo de
produo estaremos garantindo uma seguridade, confiabilidade e qualidade na inspeo por
partculas magnticas. Evitando assim problemas futuros com lotes reprovados por terem peas
com trincas que no foram detectadas na etapa de inspeo.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 18

 6. Referncias Bibliogrficas.

[1] Lindgren, Arthur R.; Magnetic Particle Inspection Manual for the Inspector; Illinois,
L&L Consultants, Inc., 1929; Magnaflux A Division of Illinois Tool Works Inc.
[2] Betz, Carl E.; Principles of Penetrants; Chicago, Illinois; Magnaflux Corporation, 1986.
[3] ASTM E 1444 05, ASTM International; Standard Practice for Magnetic Particle
Testing; United States; September 2005.
[4] ASTM E 709 01, ASTM International; Standard Guide for Magnetic Particle
Examination; United States; September 2001.
[5] NAS 410; Certification and Qualification of Nondestructive Test Personnel; United
States.
[6] A division of Illinois Toll Works Inc., Magnaflux; The Magnaflux Global Advantage;
United States; 2007.

IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires Octubre 2007 19