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TEHMCO S.A.

ESPECIFICACION TCNICA

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
POR TERMOFUSIN PARA TUBERAS PECC

1.- Introduccin
2.- Equipos y Accesorios
3.- Metodologa
4.- Parmetros
5.- Control de soldadura

Santiago , Noviembre 2006


TEHMCO S.A ETE Sold. Tuberas PECC 2

1.- Introduccin

El siguiente documento tiene por objetivo, entregar todos elementos que permitan
asegurar la calidad del proceso de soldadura para las tuberas PECC fabricadas por
TEHMCO S.A. En trminos generales en este documento se describe lo siguiente:

- Los equipos y accesorios que se deben utilizar


- La metodologa del proceso de fusin
- Los controles, criterios y ensayos que se realizan a la soldadura.
- Los parmetros que se emplean durante este proceso de soldadura (presiones,
T, tiempos)
- Algunos antecedentes prcticos para soldadura en terreno

2.- Equipo y accesorios

El equipo que se emplea para soldar las tuberas se denomina Mquina de


termofusin para Terreno. Esta compuesta por los siguientes partes:
- Una estructura base para el montaje de las tuberas a soldar
- Un Plato Rectificador que tienen como funcin, desbastar las caras de los tubos en
forma simultnea, para lograr paralelismo entre ellas y dejar el material en estado
natural, apto parea ser soldado
- Un Plato Calefactor que calienta las caras de las tuberas para lograr la fusin de
estas.
- Un Sistema de Bomba Hid. para el movimiento de las tuberas
- Mordazas de varias medidas para el ajuste y el agarre de los distintos dimetros.

Dependiendo del dimetro de las tuberas y de las condiciones en que se va a


trabajar, hay otros equipos que tambin se deben utilizar para lograr una correcta
manipulacin y ejecucin de la soldadura, estos son:
- Pluma, gra o Retroexcavadora como apoyo para el movimiento de los tubos, de
la mquina y en el caso de soldadura de tubos de gran dimetro para el
movimiento de los platos.
- Caseta de proteccin contra condiciones adversas tales como: viento, lluvia, polvo,
T bajas y otros. Ver foto
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Caseta

- Cuando se van soldar tiras largas con tubos de gran dimetro, se sugiere utilizar
equipo de apoyo para facilitar el deslizamiento de las lneas (polines, caballetes).
Ver foto

- Personal de apoyo permanente.


- Grupo Generador.
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3.- Metodologa

Las principales secuencias del proceso de soldadura son las siguientes:

1.- Preparacin del lugar de soldadura

- Montar la mquina soldadora y verificar el correcto funcionamiento de los equipos


componentes.
- Chequear el estado de los cuchillos del plato rectificador, verificando que el corte
sea continuo.
- Chequear la T del plato calefactor que normalmente debe trabajar entre 200C y
220C.
- Medir la presin de arrastre de la mquina. Presin necesaria para traccionar y
mover la tubera que se va a soldar
- Evaluar si se requiere de alguna proteccin contra viento, lluvia, polvo, T bajas u
otra condicin ambiental adversa para el proceso. Si las condiciones lo requieren,
se debe instalar una carpa u proteccin similar que:
Permita el libre movimiento de los platos rectificador y calefactor desde
y hacia la zona de soldadura.
Mantenga una T ambiente adecuada para la soldadura en el interior de
la carpa
Impida el acceso de polvo que llegue a las caras y contamine la
soldadura
Impida que se moje la mquina y la soldadura.
- Chequear que el campo de soldadura est libre de tensiones, asegurando el buen
y fcil movimiento longitudinal del tubo. Para los tubos de gran dimetro se
sugiere emplear polines o caballetes.
- Se debe procurar que el plato calefactor siempre se mantenga en el rango de T
definido. Para lo anterior se sugiere disponer en todo momento de un instrumento
(pistola lser) que mida la T en sus caras y alrededor del permetro que se est
soldando.
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2.- Ejecucin de soldadura

- Limpiar la superficie exterior e interior de las tuberas en la zona de soldadura.

- Cepillar ambos extremos de las tuberas utilizando el plato rectificador. Ver fotos

Plato
Rectificador

Viruta

- Eliminar y retirar toda la viruta del proceso de rectificado que quede en la


mquina.
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- Chequear el alineamiento y el paralelismo, juntando ambas caras.


- Si hay desalineamiento o traslape de la paredes en algunas zonas del permetro,
se pueden utilizar elementos expansores (dispuestos por el interior de la tubera)
para ajustar los dimetros (sist. de pistones).
- Limpiar el plato calefactor con algn tipo de alcohol voltil e instalarlo en la
mquina. Ver foto.

Plato
Calefactor

- Ejecutar la soldadura, para lo cual se debe:


Aplicar presin mantenindola hasta que las caras queden en contacto
con el elemento calefactor.
Esperar el tiempo de calentamiento hasta que aparezca el rodn.
Quitar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar,
asegurndose que el tiempo de salida del plato y unin de las caras, no
sea mayor al especificado.
Aumentar en forma gradual la presin de fusin y esperar el tiempo de
enfriamiento.
(las presiones y sus tiempos de aplicacin estn tabulados para cada dimetro por cada
fabricante de mquinas)

* Cuando se utilizan mquinas operadas en forma manual, la soldadura luego ser


ejecutada debe ser registrada e identificada en la hoja de control de soldadura.
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En esta se debe detallar los distintos parmetros y antecedentes, tales como: N


soldadura, tubo, espesor pared, presiones, tiempos, temperaturas, nombre tec. soldador ,
fecha y otros. Ver anexo 1.

* Cuando se empleen mquinas control Numrico, todos los parmetros ingresados, el


registro de fechas, la identificacin de soldadura y el tcnico soldador quedan en la
memoria interna que tiene el equipo y pueden imprimirse para archivo y control.

4.- Parmetros

Este tipo de soldadura se realiza bajo los parmetros de la norma DVS 2207 que para
el proceso de soldadura son:
- T de fusin 200 a 220C
- Factor de Presin de soldadura del HDPE 1,5 [kg/cm2]
- Los tiempos de calentamiento y enfriamiento van a depender de espesor de la
tubera

Todos los valores de tiempos (calentamiento y enfriamiento) y los valores de presin


(ajuste, soldadura, enfriamiento) por los cuales se debe ejecutar la soldadura, se indican
en la tablas de presin y tiempos que entrega cada fabricante de mquinas de
termofusin. Antecedentes que debe manejar cada tcnico Soldador en faena.

5.- Control de la soldadura.

Una vez terminada la soldadura se pueden realizar varios controles de tipo visual y
dimensional que permiten certificar la calidad de la unin, por ejemplo:

1.- Chequear que exista simetra en los rodones, los cordones sean lisos y que se cumpla
con el dimensionamiento establecido (Norma DVS 2201/1), por ejemplo se debe procurar
que:

- Los rodones sean simtricos. En ocasiones producto de la mala preparacin de la


soldadura o de aparatos defectuosos, se producen diferencias dimensionales entre
los cordones de soldadura. Para el caso esta no debe sobrepasar lo indicado fig. 1.
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fig. 1

b1 0,7 xb2

- No existan muescas en la tubera cercanas a la soldadura. Este defecto se puede


producir cuando no se tiene cuidado con los elementos de sujecin de la mquina,
cuando hay transporte inadecuado o hay defectos en la preparacin de la
soldadura. El h no debe ser menor o igual a h=0,1*s . fig. 2

fig. 2
muescas

- El desalineamiento o traslape no sea superior aprx. 10% del espesor de la


tubera.

fig. 3
emx =10% s
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- No existan poros o zonas de porosidades en la soldadura. La formacin de poros


est relacionada directamente con la formacin de vapor durante la soldadura
producto del agua y con elementos sucios que puedan depositarse en las caras.
Como valor admisible la norma permite un poro mx. de 5% el espesor de la
tubera.

fig. 4

- No existan grietas o muescas en le cordn de soldadura. Este defecto se produce


debido a una presin defectuosa en el proceso de fusin, un periodo de
calentamiento breve o enfriamiento breve.

fig. 5
muescas

2.- Para evaluar si el ancho del rodn resultante cumple con lo esperado, la Normativa
muestra el siguiente el grafico que entrega valores dimensionales de los rodones. (Norma
DVS)
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Nota: La descripcin y dimensionamiento es referencial, y tiene como base los conocimientos del
polietileno de la fecha de la Norma (ao 1989)

ESPESOR TUBERA (s)


[mm]
55

50

45

40

35

30

25

A : ALTA CAPACIDAD DE CARGA


B: MEDIA CAPACIDAD DE CARGA
20 C: BAJA CAPACIDAD DE CARGA

15

10

ANCHO DE RODN (b)


[mm]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
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El cordn de soldadura debe cumplir con los valores que establece el grfico.
Cualquier diferencia excesiva se debe a los factores tales como: tiempo de calentamiento
incorrecto, presin o T incorrectas que se deben corregir.

Las lneas diagonales que estn a la izquierda del grfico corresponden al ancho mnimo
del rodn (b) para un determinado espesor de tubera (s), y las lneas que estn a la
derecha del grfico corresponden al ancho mximo de rodn. El dimensionamiento del
rodn tambin est especificado, segn la capacidad de carga o el nivel de exigencia de la
tubera, siendo:
A: rodn para tubera de alta capacidad de carga
B: rodn para tubera de media capacidad de carga
C: rodn para tubera de baja capacidad de carga.

3.- Generalmente en la partida del proyecto y con el fin de chequear la calidad de la


soldadura, el buen funcionamiento del equipo y validar el procedimiento de fusin, se
sugiere realizar un ensayo destructivo de la soldadura llamado prueba de doblamiento

Este bsicamente consiste en hacer una soldadura, cortar la unin, cortar


segmentos en distintos ngulos del permetro y ensayar a doblamiento cada segmento
bajo la norma DVS 2203 Parte 5. El objetivo de este ensayo es verificar el cumplimiento
mnimo de un ngulo especificado en Norma.

PUNZN

PROBET
A
APOYOS
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PROBETA

soldadura
segmento 1

segmento 4 segmento 2

segmento 3

PROBETA SOLDADA

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