Ensayo de ultrasonido

1 OBJETIVO
Diagnostico de anormalidades y defectos utilizando el equipos de Ultrasonido

2 INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad del material, pero en ningn
caso reemplazan a los destructivos.
En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectadas por esfuerzos o ataques de elementos agresivos
al material, se suele aplicar esta tcnica con el fin de efectuar un diagnstico preliminar del elemento en
estudio.

Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas destructivas, y emitir una opinin
ms fundada sobre la estructura. En general se puede sealar, que los ensayos no destructivos son la etapa
previa de los ensayos.

Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con esta prueba es posible
determinar el grado de homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto se logra a travs de mediciones de la
velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar.

3 FUNDAMENTO TERICO
El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las tcnicas de Ensayos No-
destructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de
la gama audible (sto es, superior a 20 000 Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar, emitir y captar haces de ondas
muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades
fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son analizadas segn el objetivo del equipamiento y
con la determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocerse la distancia
recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a
20 MHz) es introducido en el material a ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas
y superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y analizado para
determinar la presencia y localizacin de discontinuidades.
Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas
Son ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague el ultrasonido, se requiere que las partculas del
medio ya sea liquido, aire o slido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.
Diferencia entre sonido y ultrasonido
Son de la misma naturaleza, lo que las diferencia es su frecuencia as:
- ondas snicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
- ondas ultrasnicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por segundos.
Para materiales metlicos: se opera entre 1 y 5 mhz pero se pueden trabajar con frecuencias mucho mayores.
Para materiales no metlicos: ej: cermicos, trabajan con frecuencias menores de 1mhz (, mhz).
Tipos de ondas ultrasnicas
Se clasifican en:
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente

Impedancia acstica
Resistencia del medio a la vibracin acstica de las partculas.
Generacin de ondas ultrasnicas
Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso de cristales piezoelctricos o de materiales
cermicos ferro elctrico.
Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo de convertir energa elctrica en energa
mecnica vibratoria y viceversa. Cuarzo para altas frecuencias, mayores de 10 mhz.
Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos previamente polarizados de comportarse como
los cristales piezoelctricos. ej: titanato de bario, sulfato de litio.

Forma y caracterstica del haz

n = d2/4l = d2f/4v
sen g = 1.22 v/f d
d: dimetro del cristal.
v: velocidad.
f: frecuencia.
l: longitud de onda.
Tipos De Palpadores
Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de
acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre
con un material duro como el oxido de aluminio.

Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea
generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre
el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin
de discontinuidades y en la medicin de espesores.

Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando
una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de
refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.

Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la

zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los
ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

Acoplante

Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo
examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire.

Caractersticas Del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )

Viscosidad adecuada.

Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% )

Bajo costo.

Removible.
 No toxico.

No corrosivo.

Impedancia acstica adecuada.

Tipos De Acoplantes:

Agua

Aceite

Grasa

Glicerina

Vaselina

Tcnicas de ensayo

- transmisin.

- resonancia.

- pulso - eco.

Transmisin

Ventaja:

Puede detectar discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Desventajas:
No ubica la discontinuidad.
Requiere acceso a las dos superficies.

Resonancia:

Se consigue que haya resonancia entre un material y el palpador. El palpador es de frecuencia variable, la cual
se vara hasta hallar la de resonancia. Es utilizado para la deteccin de discontinuidades externas del material,
tambin para la medicin de espesores.

Pulso eco
Se emiten pulsos de ultrasonido y se esperan reflexiones las cuales pueden proceder de superficies posteriores
(palpadores normales) o de discontinuidades, por lo tanto en un osciloscopio mediante el principio
piezoelctrico aparecen ecos de fondo para cada reflexin.
Ventajas:
Requiere acceso a una superficie nicamente
Ubica la discontinuidad.
Desventaja:

No detecta discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Aplicaciones
Medicin de espesores.
Deteccin de fallas:
1. examen de piezas fundidas.
2. examen de piezas forjadas.
3. examen de soldaduras.
4. caracterizacin de materiales.
Ventajas del ensayo ultrasnico
La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos.
Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas; estimando sus
dimensiones, orientacin y naturaleza.
Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas.
Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material.
Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si.
Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
No requiere de condiciones especiales de seguridad.
Desventajas
Tiene problemas con piezas de geometra complicada

Limitaciones
Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales.
Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia.
Dificultad para inspeccionar
piezas con geometra compleja, espesores muy delgados o de configuracin irregular.
Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el
ultrasonido.
Requiere de patrones de calibracin y referencia.
 Es afectado por la estructura del material. ( tamao de grano, tipo de material ).

Principios fsicos
Amplitud ( A ).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin de cero.
Frecuencia ( F ).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento repetitivo ( ciclo ) por unidad de
tiempo. Su unida Hertz.
Longitud de onda ( l ).- Es la distancia ocupada por una onda completa y es igual a la distancia a travs de la cual
se mueve la onda por periodo de ciclo.
Velocidad de propagacin o velocidad acstica ( V ).- Es la velocidad de transmisin de la energa sonora a travs
de un medio.
Impedancia acstica ( Z ).- Es la resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el
producto de la velocidad mxima de vibracin por la densidad del material.
Reflexin
Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interfase acstica.
Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de la misma especie.
Refraccin
Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su velocidad del medio diferente
entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin de
Caractersticas del oscilograma palpador de haz longitudinal de un cristal mtodo de inspeccin por contacto
directo
A. Eco de entrada o pulso inicial.
B. Eco de fondo o reflexin de la pared posterior.
C. Eco de discontinuidad.

4 MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

o palpadores
o acoplante
o equipo de ultrasonido
o pieza a ensayar (normalizada)

5 PROCEDIMIENTO
Para realizar este ensayo es necesario tener presente las caractersticas (parmetros) de la maquina de
ultrasonido.
Lo que se hace es antes que nada es colocar el acoplante en la superficie de la pieza (normalizada para este
caso) para colocar el palpador por donde va a emitir la maquina de ultrasonido las ondas que se van a transmitir
por la pieza y bueno de acuerdo a lo anterior se analiza que parte de la onda ultrasnica se refracta y otra parte
se refleja de acuerdo segn la resistencia u oposicin que encuentre en su paso la onda que vendra a
representar en este caso la falla dentro del material.

6 RESULTADOS

PALPADOR VELOCIDAD DE ONDA (m/s) LECTURA

HAZ RECTO 5920 14.9
HAZ ANGULAR 3230 45.9

7 CONCLUSIONES
Se estudio toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no destructiva de
ultrasonido.
La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta frecuencia que
nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un osciloscopio.
Al efectuar la prueba de ultrasonido a la pieza normalizada se pudo observar fsicamente cual
es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba. As mismo se determino el defecto
que presentaba la pieza pudiendo determinar la distancia a la cual se encontraba.
Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de ultrasonido siendo
estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, acoplante y la pieza normalizada.
Tambin se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el campo
muerto de los ecos de fondo disminuir
La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como: poros,
grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.
Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de material, puede
obtenerse un registro en papel, se determinan defectos internos y subsuperficiales.
Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado por el
tipo de equipo necesario para realizar la prueba
8 CUESTIONARIO

8.1 CUL ES LA NORMA PARA ESTE TIPO DE ENSAYO ? PERUANAS O EXTRANJERAS

Las normas de ASTM pruebas no destructivas proporcionan guas para los mtodos y tcnicas adecuadas para
detectar y evaluar los defectos en los materiales y objetos sin destruir la muestra en su mano. En el caso del
ultrasonido, las normas son fundamentales para los laboratorios y en las industriales para el examen de la
calidad de un material y, en consecuencia, la idoneidad para el uso previsto. Se utilizan algunas normas como
ASTM E2544-09 hace referencia a los requisitos que tienen por objeto controlar las calidad de los datos, adems
ofrece una clasificacin de mtodos para trabajar sobre el objete, proporciona informacin en el manejo de
este ensayo no destructivo y determinar si se acepta o rechaza los criterios de calidad. En los procedimientos
de medicin recomiendo la ASTM E1324-11 ofrece una gua que permite un rendimiento relacionados con las
medidas que reproducir en las condiciones de prueba especificadas utilizados los instrumentos de prueba,
tambin ofrece unas instrucciones en el mantenimiento, calibracin o el mantenimiento de los circuitos de los
instrumentos. Entre las tcnicas que se utiliza en el ensayo no destructivo de ultrasonido esta como la norma
ASTM E 114 -10 explica la tcnica de la prctica de ultrasonido pulso eco pruebas de contacto directo manga
que se encarga en entender la normalidad de los rayo del incidente, o una viga recta, onda longitudinal por
ultrasonido para la deteccin y evaluacin de discontinuidades en los materiales que requieren un examen
volumtrico.

8.2 QU TIPO DE PALPADORES HAY ?

Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de

acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre
con un material duro como el oxido de aluminio.
Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de0.5 a 10 MHz Se emplea generalmente
para la inspeccin de piezas en lasque se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de
inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de
discontinuidades y en la medicin de espesores.
Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie yde placa. Se construye acoplando una
unidad de haz recto a una de lascaras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de
refraccin. Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva enla deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.
Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la
zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los
ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

8.3 CMO INFLUYE LA TEMPERATURA EN EL ENSAYO?

Influye en la velocidad en la que la onda viaja a travs del material ya que no seria lo mismo que una onda
viaje a temperatura de ambiente o temperatura bajo cero o encima de esta.

8.4 QU INDICACIONES DEL DEFECTO NOS DA ESTE TIPO DE ENSAYO?COMO SE DETERMINA LA FORMA Y
TAMAO DE LAS DISCONTINUIDADES?

Este ensayo nos indica si el material es sano o presenta discontinuidades tales como grietas, fracturas,
traslapes, costuras, laminaciones, poros, cavidades, inclusiones entre otras. Tambin se emplea para
mediciones de espesor en los materiales.

Se determina con el tamao y el tiempo en cual las ondas emitidas regresan al palpador, esto esta indicado en
la pantalla del osciloscopio.

8.5 QU LIMITACIONES TIENE ESTE TIPO DE ENSAYO?

La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos experimentados

El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no homogneos son difciles
de examinar.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la superficie
pueden no ser perceptibles.
Acoplantes es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de onda ultrasnica entre
los transductores y las piezas que son examinados.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para caracterizar defectos.

8.6 DNDE SE APILCARIA ESTE TIPO DE ENSAYO?

Son de aplicacin industrial (medicin de distancias, caracterizacin interna de materiales, ensayos no

destructivos y otros). Tambin se emplean equipos de ultrasonidos en ingeniera civil, para detectar posibles
anomalas y en medicina (ver ecografa, fisioterapia, ultrasonoterapia).
Un ejemplo del uso del ultrasonido en el campo mdico son los dispositivos tales como el doppler fetal, el cual
utiliza ondas de ultrasonido de entre 2 a 3 MHz para detectar la frecuencia cardaca fetal dentro del vientre
materno. Otro ejemplo de su uso en medicina es la Litotricia extracorprea por ondas de choque, una tcnica
teraputica para el tratamiento de la litiasis renal.

8.7 EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ES APLICADO ESTE TIPO DE ENSAYO ?

El mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El
concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de
percibir los sntomas para despus tomar acciones.1

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de
partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas, etc.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la
mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.