Andrea del Carmen Ramos Licea

Daniel Alejandro Meja Vzquez

 1. Antecedentes de la empresa

Yanfeng Automotive Interiors es el principal proveedor mundial de paneles de instrumentos y

sistemas de cabina, paneles de puertas, consolas de piso y consolas de techo. Con sede en
Shanghai, la compaa cuenta con ms de 90 centros de fabricacin y tcnicos en 17 pases y
emplea a ms de 28.000 personas en todo el mundo. Fundada en 2015, Yanfeng Automotive
Interiors es una empresa conjunta entre Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd, una
subsidiaria de Huayu Automotive Systems Co., Ltd. (HASCO), el grupo de componentes de SAIC
Motor Corporation Limited (SAIC Motor) , Y Johnson Controls una empresa multi-industrial
global.

2015 | Setup of Yanfeng Global Automotive Interior Systems Co., Ltd.

2014 | Equity transfer - Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.

2010 | Acquired Seton

2008 | Acquired interiors business of Plastech Engineered Products

2002 | Equity transfer - Yanfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.

1998 | Acquired Becker Group, formerly Happich Fibrit

1996 | Acquired Prince Corporation

1995 | Acquired Roth-Freres

1994 | Joint Venture with Ford - Shanghai Yanfeng Automotive Trim Co., Ltd.

1987 | Product line switch - Shanghai Yanfeng Automotive Trim Factory

1978 | Merge of YanAn & Xianfeng - Shanghai Yanfeng Machinery Model Factory
2. Ubicacin
Parque ODonnell

3. Principales productos o servicios

Sector automotriz, interiores para automviles.
 4. Proceso productivo (anlisis)
Corte de coser envolver

Aqu se combinan las costuras decorativas y funcionales, ya que el cuero real se cose con
precisin en este detalle del panel de instrumentos.

Tenga en cuenta la precisin y la consistencia con que el cuero en este panel de la puerta se
cose en formas de diamante que son idnticos entre s. Este panel de instrumentos combina
cuero y componentes no cubiertos de cuero en un conjunto integrado que es funcional, as
como hermoso. Con nuestras capacidades de integracin de airbag, somos capaces de
producir un producto acabado que sea estticamente agradable y confiable. Es una
combinacin superior de estilo, funcionalidad y seguridad.

Por el tipo de puntada que generan pueden ser:

Rectas, mquina de un solo tipo de puntada, puede ser tanto domstica como industrial.

Cortadora, corta un nmero determinado de piezas de una sola vez, colocando los trazos de
tela uno sobre otro

Collaretas, es completamente industrial, de 3, 4 5 hilos, los cuales trabajan de manera

sincrnica y de 1 a 3 agujas. Generalmente este tipo de mquinas de coser proporcionan un
acabado vistoso a las prendas.
 Bordadoras, caracterizada por mltiples puntadas y patrones estilsticos. Pueden ser
domsticas o industriales.

Mquina de puntada invisible, utiliza 1 aguja y 1 hilo, La puntada se oculta para que no se
pueda ver desde el exterior, lo que hace un acabado ms bonito y elegante. Doble funcin:
dobladillo bsico y cosido con salto de puntada que se puede ajustar mediante palanca para
hacer costuras ms perfectas. Por ejemplo:

o Dobladillo de puos, pantalones, camisetas, cortinas, etc. Aplicable a varios tipos de

materiales finos y medianos Especial para tiendas de moda, tintoreras, pequeos talleres, etc.

Puntada de ojal, Trabajos con 1 2 agujas, puntada fcil, algunas llevan cuchillas para abrir el
ojal, evitando la doble operacin.

Mquina de coser pespunteadora, 1 aguja, alta velocidad para tejidos medianos y finos
dotada de corta hilos, posicionador de aguja automtico, y remates

5. Maquinaria, equipo, herramientas, escantillones, plantillas, moldes, etc.

Maquina industrial de costura

Estructura de la mquina de coser:

El complejo mecnico en el que se integra la mquina de coser se divide en dos partes

fundamentales: La bancada (soporte de la mesa) y el tablero; son los rganos sustentadores de
la mquina.

En la bancada estn instalados los pedales con los que controla la puesta en marcha y paro del
mecanismo motriz y la velocidad de ste. El tablero puede sustentarse bien sobre patas, a
modo de mesa, o sobre la columna que arranca sobre la bancada, y que permite regular la
altura de mesa. Este segundo caso es el ms frecuente entre las mquinas industriales. En el
tablero se aloja la caja de accesorios y sustenta el cuerpo de la mquina o cabezal, que,
atendiendo a las funciones que realizan, sus elementos componentes se dividen en dos
grupos: Transmisores y Operarios.

Grupo Transmisor:
Poleas
Correas
Barras o rboles
Grupo Operario:
La aguja
Barra de la aguja
Prnsatelas, barra de prnsatelas Tira hilos
 Discos tensores de los hilos
Gua de hilos
Cpsula del hilo o canilla
Garfio rotativo
Dientes de arrastre
Considerado aparte el grupo motriz (motor elctrico, pedal o manivela y la correa
transmisora de esta fuerza motriz) y atendiendo a la morfologa de la mquina, sta se
divide en cuatro partes:
a) Brazo vertical: es el soporte del brazo horizontal. Alberga los piones y el eje
vertical, transmisor de la fuerza motriz al rbol inferior; el cigeal y las bielas,
transmisores del movimiento a los ejes de dientes.
b) Brazo horizontal: es el soporte de la cabeza. En su interior se encuentra el rbol
superior, desde el cigeal a la rueda excntrica, que transmite el movimiento desde
el volante a la cabeza de la mquina.
c) Cabeza: contiene la mayor parte de los elementos operarios de la mquina de coser:
Mecanismo de la barra de aguja
Mecanismo de la barra prnsatelas
Mecanismo de tensin del hilo de la aguja
d) Plato o cama: es la base del cabezal. Alberga elementos transmisores y operarios:
rbol inferior
Ejes de dientes
Mecanismo de lanzadera

Partes de la Mquina:

Las mquinas de coser de hoy en da difieren bastante unas de otras, aunque todas ellas estn
basadas en iguales modelos de funcionamiento; la mayora de las mquinas de coser actuales
poseen una aguja oscilante que es capaz de cocer en zigzag. Bajo el tejido, existe un orificio
alargado en donde la aguja aumenta o disminuye su velocidad de derecha a izquierda, lo que
hace que pueda realizar puntadas alternas. A continuacin se seala las partes bsicas de la
mquina de coser:
Partes de la Mquina de Coser Plana
 6. Mapa de proceso
Materia prima

Colocar Encender Tomar Presionar

el hilo la pieza A y el pedal y
del mquina B, comenzar
material en caso alinearlos el proceso
a de ser el en la de costura
producir. primer plantilla. siguiendo
turno. el manual.

En caso de
que la pieza
cumpla con
los
requerimien- Fin del
tos de proceso
calidad,
Inspeccionar colocarla en
el producto el estante de
final PT.
validando
que cumpla
con los En caso de
requerimien- que la pieza
tos de no cumpla
calidad. con los
requerimien-
tos de
calidad,
colocarla en
el estante de
PS.
 7. Layout (instalaciones de planta)
1.3 metros

0.5 metros
1 metro

7 metros
8. Identificar la calidad del servicio esperado.
Estndares de calidad:
Los estndares de defecto se definirn ms ampliamente para aplicarlos en la
identificacin de productos subestandarizados. Despus de la identificacin del tipo de
defecto encontrado, se debe evaluar la localizacin, talla y severidad para determinar
la clase de la calidad del producto.
Un producto subestandarizado se definir de la siguiente manera: Cualquier
producto con Defectos mayores de acuerdo con lo definido en las normas de
estndares de calidad para defectos con respecto a producto terminado. El
producto no puede calificar como primera calidad ni incluirse en el inventario
de mercadera terminado al presentarse estos defectos.
Un producto de primera calidad se puede definir como: Cualquier producto que
pueda tener Defectos mayores. El producto se puede introducir al inventario
y enviarse al cliente sin recurrir a algn recurso.
Un producto de segunda calidad se puede definir como: Cualquier producto
subestandarizado que no se confecciono satisfactoriamente o que no se puede
arreglar. Estos productos se puede re trabajar, en caso contrario sern scrap.

9. Medir la fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

Tiempo total
de op.
Disponibilidad= 98 %
Tiempo total
parado
Tiempo total
sin fallar
Fiabilidad= 95%
Nmero total
de eventos
La mantenibilidad de las
mquinas con tiempo de vida < a
Mantenibilidad= 3 aos es de una vez al ao.
Tiempo de vida > 3 aos, cada
seis meses

10. Manifestar y describir si hay maquinas redundantes.

En la planta de Yang Feng no cuentan con mquinas de coser sustitutas, en caso de
que alguna falle, la lnea de produccin parara hasta que el rea de mantenimiento de
solucin.
 11. Clasificar condiciones de mantenimiento correctivo y preventivo.
Identificar acciones de conservacin (mantenimiento y preservacin)

Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento ptimo de la mquina y

la coordinacin de cada una de las partes. Existen dos tipos de mantenimiento, que
debe aplicrsele a las mquinas durante toda su vida til.
Mantenimiento preventivo Es aquel que se realiza en perodos cortos, ya sea
semanal o quincenal y el objetivo de ste es prevenir cualquier problema que
afecte el funcionamiento correcto de la mquina.

El mantenimiento preventivo incluye:

Lubricar todas las piezas de la mquina.

Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en mquinas
industriales).
Inspeccionar todas las mquinas para limpiar donde sea necesario con
aire utilizando un compresor, cepillo o pinzas.
Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo.
Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben
reponerse peridicamente.
Mantenimiento Correctivo Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente
para corregir los defectos de costura o fallas tcnicas que est realizando o presentando la
mquina. Para realizar un buen mantenimiento correctivo, debemos tomar en cuenta:
Limpieza de la mquina
Lubricacin
Observacin del mecnico. El ms importante de estos elementos es la
observacin del mecnico ya que esto determinar el tipo de
reparacin o trabajo a realizarse para el correcto funcionamiento de la
mquina.

Antes de realizar cualquier trabajo en la mquina, debemos seguir el siguiente procedimiento:

Preguntar al operario Cul es el problema?

a) Repuestas posibles: Rotura del hilo de la aguja Rotura del hilo de la bobina o del
looper Rotura de todos los hilos Rotura de la aguja Salto de puntadas Puntadas
malas o inapropiadas Arrastre incorrecto Aceite en la mquina o tela El pedal
no est colocado adecuadamente El levantador del pie prnsatela no est
colocado correctamente
b) Vea al operario realizar la tarea para confirmar el problema. Procedimiento
antes de tocar la mquina: Revise: - Tamao adecuado del hilo y de la aguja
para la operacin. - Hilo o cono colocado de forma correcta en el porta cono. -
Posicin correcta de los guas hilos. - Enhebrado correcto. - Tensiones
correctas en el enhebrado. La mayora de los problemas se pueden resolver sin
quitar piezas. Observe como est trabajando la mquina: - Silenciosamente,
con suavidad y firmeza. - Ruidosamente y vibrando a velocidades lentas y
rpidas. - Correa mal colocada en la polea del motor o volante de la mquina. -
 Hilo envuelto en la polea del motor o volante de la mquina. - Correa rota o
deshilachada. - Inspeccionar los medidores (niveles) de aceite. - Buscar
posibles escapes de aceite. Anlisis sistemtico antes de desarmar o quitar una
pieza: a. Verifique si la aguja est: - Colocada correctamente. - Doblada. -
Despuntada. - Afilada o comida alrededor del ojo. - Tipo y tamao apropiados
para el hilo y la tela. b. Inspeccione el enhebrado de la mquina.
c) Compruebe el funcionamiento de la mquina con los ajustes menores
realizados.

Limpieza y Lubricacin de la mquina de coser Por lo general toda mquina de coser

nueva viene con sus manuales de instrucciones y mantenimiento, que le indican de
forma precisa los cuidados que debe tener con la misma, dependiendo de la marca y
uso. Sin embargo, en lneas generales, existen algunas reglas bsicas que sirven para
todas las mquinas de coser, a continuacin veremos algunas de ellas:
Cada vez que utilice la mquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla y
debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se
limpia el mecanismo podra trancarse.
Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina. Retiramos la
tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior de la
mquina, utilizando un cepillito pequeo pero duro. Una vez retirada toda la suciedad,
aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse.
Colocamos nuevamente la tapa.
Abrimos el compartimento de la barra que gua la aguja, limpiamos y aceitamos
tambin. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo
contrario, ser absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difciles de quitar.
Peridicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la
mquina, para evitar que las piezas se muevan de su posicin.
Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la mquina y un
engrasado. Esto evitar el desgaste innecesario de las distintas partes de la mquina y
tambin los atascamientos.

Utensilios para el Limpieza de dientes de

mantenimiento preventivo bobina
Recomendaciones para el Mantenimiento
Mantenga siempre cerca de su mquina un kit bsico de herramientas y utensilios
para su mantenimiento, como: una brocha o pincel de cerdas duras, un destornillador
pequeo, aceite lubricante de muy buena calidad, y un trapito de franela absorbente.
No olvide que el objetivo principal de la lubricacin es evitar el desgaste de las piezas
que se encuentran en movimiento. Adems evita el recalentamiento de stas piezas.
La lubricacin hace que se forme una pelcula (capa) aislante entre las superficies de
contacto, la cual evita la friccin o la reduce a un mnimo tolerable. La mayora de las
mquinas de coser industriales por la carga de trabajo a que son sometidas tienen el
sistema de lubricacin automtica; ya que poseen una bomba centrfuga la cual se
encarga de repartir el aceite hacia todas las direcciones. Otras mquinas poseen la
lubricacin semi-automtica, otras poseen la lubricacin manual. Generalmente el
aceite de las mquinas de coser industriales es almacenado en el crter (depsito de
aceite). El crter viene indicado con unas letras o palabras, que generalmente son:

- H..HIGHLleno
- M..MEDIUM Mitad
- LLOW.. Bajo

Estas nos indican el nivel en que se encuentra el aceite. Cmo realizar la lubricacin: a)
Lo que no debe lubricarse: cojinetes o salineras de bolas selladas y provistas de grasa.
b) Lo que s debe lubricarse: ejes, pernos, cojinetes, carriles, pistas de rodadura, barra
de aguja, barra del pie prnsatelas, garfio, etc. c) Con qu frecuencia y cunto debe
lubricarse: los datos concretos al respecto se indican en los manuales de servicio de
cada mquina. La norma general es: lubricacin frecuente pero muy dosificada, o sea,
poco aceite pero con regularidad. Generalmente las mquinas de coser industriales
poseen una abertura u ojo visor, por el cual podemos detectar si la lubricacin se est
dando de una forma correcta; esto principalmente en las mquinas de lubricacin
automtica: planas de 1 2 agujas, overloock, etc.

Expediente Tcnico de la Mquina de Coser Es importante llevar un expediente tcnico

de la/las mquina/s de coser a fin de contar con informacin sobre: - Mantenimiento
preventivo. - Mantenimiento correctivo y cambio de piezas. - Problemas recurrentes
de la mquina. Para esto es importante contar con formatos especificos que tambin
son tiles para el control y el seguimiento de la persona que utiliza la mquina y del
tcnico a cargo del mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo.
Una vez que se tienen listos los formatos para el control y seguimiento de la mquina
de coser se debe abrir un expediente que consiste en: - Un folder o carpeta, rotulada
con el nombre, modelo y serie de la mquina de coser. - Formatos de control
preventivo. - Formato de control correctivo. - Manual de usuario de la mquina
(manuales de fbrica). El expediente debe guardarse en un lugar seguro, como una
gaveta mesa, escritorio o archivador para tenerlo a mano cuando sea necesario. FICHA
PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS Para el
control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina,
donde se realizarn las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
 limpieza, etc. debe de programarse revisiones de los equipos, apoyndose en el
conocimiento de la mquina con base a la experiencia de uso de la misma. La siguiente
ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s mquina/s, adems se
puede agregar a ste plan la mquina cortadora, u otro equipo utilizado en la
confeccin de vestuario.

FICHA PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MQUINA DE COSER Para

el control de los mantenimientos rutinarios de la mquina se recomienda una ficha como la
siguiente, la cual debe de llenarse por cada mquina e ingresarse al expediente. sta ficha
debe llenarse cada vez que se realiza alguna actividad a la mquina tal como: engrase,
limpieza, etc.
FICHA DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA MQUINA DE COSER Es
recomendable que el operario de la mquina deje evidencia de los defectos que presenta la
mquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecnico. Debe de realizar una
explicacin detallada del problema que presenta la mquina. sta informacin tambin es
parte del expediente de la mquina y su historial el cual puede servir en un futuro para la toma
de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones mayores o sustituir la mquina por una
nueva. Ficha 3: SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MQUINA DE COSER