AB-IYO-ED-09-275-01.Protec. Anticorrsoiva C. Recubrimientos PDF

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO
mbito de aplicacin: E&P YPF

Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Cdigo: AB-IYO-ED-09-275-01 Revisin: 01
Ttulo: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIN AN-
TICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS Pgina 1 de 108
NDICE
1. OBJETO..................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................. 3
3. Definiciones y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE ....................................................................... 3
3.1. Abreviaturas ............................................................................................................................................... 3
3.2. Unidades .................................................................................................................................................... 4
3.3. Normas de referencia................................................................................................................................. 4
3.4. Definiciones................................................................................................................................................ 9
3.5. Cambios en la Especificacin .................................................................................................................. 11
3.6. Contradicciones ....................................................................................................................................... 11
4. Sistemas de recubrieminto aceptados ..................................................................................................... 11
5. Condiciones operativas de las EQUIPOS Y CAERAS EN E&P ........................................................... 12
5.1. Definicin de clases ................................................................................................................................. 12
5.2. Tanques, caera area y accesorios ...................................................................................................... 12
5.3. Separadores y filtros ................................................................................................................................ 12
5.4. Calentadores............................................................................................................................................ 13
5.5. Antorchas ................................................................................................................................................. 13
5.6. Caeras................................................................................................................................................... 13
5.7. Proteccin catdica .................................................................................................................................. 16
6. REQUISITOS PARA LOS materiales de recubrimiento ........................................................................... 16
6.1. Criterios generales para la calificacin de los materiales......................................................................... 16
6.2. Estructura y contenido mnimo del CIPR.................................................................................................. 16
7. REQUISiTOS PARA LA PROTECCIN ANTICORROSiVA CON RECUBRIMIENTOS.......................... 21
7.1. Criterios generales ................................................................................................................................... 21
7.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva ............................................. 22
7.3. Otros requisitos para el Contratista.......................................................................................................... 25
7.4. Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados. .......................................................... 32
7.5. Control de calidad del recubrimiento aplicado.......................................................................................... 33
7.6. Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de proteccin de las
superficies ................................................................................................................................................ 34
7.7. Condiciones ambientales y del substrato ................................................................................................. 36
7.8. Preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco ...................................................................... 36
7.9. Preparacin de la superficie con chorro de agua a ultra alta presin (UHP WJ), con agregado de
abrasivo.................................................................................................................................................... 41
7.10. Preparacin mecnica y manual de la superficie proceso seco............................................................ 41
COLO DEL ZOTTO, CAR-

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MARA
LOS AGUSTIN;COLO DEL 17 09 09
ZOTTO, CARLOS AGUSTIN
Validacin Aprobacin Validacin Aprobacin D M A
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SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
7.11. Lavado ..................................................................................................................................................... 42

7.12. Eliminacin de polvos residuales ............................................................................................................. 42
7.13. Limpieza qumica de la superficie ............................................................................................................ 42
7.14. Secuencia de los trabajos de preparacin de la superficie ...................................................................... 43
7.15. Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos ........................................................................ 43
7.16. Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento.................................................................................... 48
8. MODELO DEL FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES (FPS) ......................................... 52
9. MODELO DEL PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS (PIE) ................................................................... 55
10. ANEXO A LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS................................................... 58

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1. OBJETO
La presente Especificacin ser aplicable a la provisin de la proteccin anticorrosiva utilizando recu-

brimientos, de las superficies interiores y exteriores de tanques, equipos, las estructuras asociadas, ca-
eras y accesorios considerando componentes nuevos y en servicio, utilizados en las instalaciones de
exploracin y produccin terrestres de YPF.
Esta especificacin debe ser complementada, segn el componente a proteger, con las siguientes es-
pecificaciones particulares:
Equipo / Caera Condicin Superficie Especificacin

Caera Nueva Interior ED(EP)-B-06.01
Caera (soterrada) Nueva (en zona de soldadu- Exterior ED(EP)-B-06.02

Trabajo en campo ra) y en servicio
Tanques Nuevos Interior/exterior ED(EP)-B-06.03
Tanques En servicio Interior/exterior ED(EP)-B-06.04
Recipientes, caera area y Nuevos Interior/exterior ED(EP)-B-06.06

accesorios
Recipientes, caera area y En servicio Interior/exterior ED(EP)-B-06.07

accesorios
Caera (soterrada) Nueva Exterior ED(EP)-N-03.00

Trabajo en taller
2. ALCANCE
El suministro comprende la provisin de los materiales necesarios para la proteccin anticorrosiva en

cada caso segn los requisitos establecidos en el presente documento, la realizacin de los trabajos de
aplicacin de los sistemas de recubrimiento, incluyendo la puesta a disposicin en el lugar de la obra
de los materiales de recubrimiento, del equipamiento, del personal y de todos los otros medios necesa-
rios para el desarrollo de las tareas.
3. DEFINICIONES Y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE
3.1. Abreviaturas
CIP: Coatings Inspection Program.

CIPR: Certificado de Identificacin de Producto.
FPS: Formulario de Proteccin de Superficies.
HRA: Humedad relativa ambiente.
MSDS: Material Safety Data Sheet (hoja de seguridad de cada componente del material
de recubrimiento).
PIE: Plan de Inspeccin y Ensayos.
PCI: Protective Coatings Inspector.

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3.2. Unidades
1 MPa 10 kgf/cm2
1 mS/m 10 S/cm
1 mL 1 cm
1 m 0,001 mm
1 mg/kg 1 ppm
2 2
1 lx = 1 lux = 1 cd/m = 1 lm/m
2
psi = libras/pulg = pound per square inch.
3.3. Normas de referencia
3.3.1. Generalidades
El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El

Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus ne-
cesidades.
Cualquier norma mencionada como aplicable en el texto de otra norma ser tambin aplicable aunque
no figure de modo explcito en el listado de la Seccin 3.3.2, salvo indicacin en contrario de YPF.
Las siguientes Normas debern ser consideradas en la ltima revisin en vigencia al momento de reali-
zar la provisin asociada al presente documento.
3.3.2. Listado de normas y cdigos de referencia
ANSI B16.5 Norma para bridas de caos y accesorios de a 24 pulgadas (mtri-

co/pulgada)
ANSI Z87.1 Dispositivos para la proteccin de los ojos y de la cara del personal profesio-
nal y educacional.
ANSI Z400.1 Qumicos industriales peligrosos-Hoja tcnica de seguridad de los materia-
les-
Preparacin.
API 5C1 Prctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tubing.
API SPEC 12J Especificacin de separadores para petrleo y gas.
API 650 Tanques soldados para almacenamiento de petrleo
API 653 Inspeccin, Reparacin, Modificacin y Reconstruccin de Tanques
ASTM A36/A36M Especificacin estndar para acero estructural.
ASTM A991/991M Mtodo estndar para verificar el grado de uniformidad de la temperatura de
hornos para el tratamiento trmico de productos de acero.
ASTM B839 Ensayo de fragilizacin residual de elementos con recubrimientos metlicos,
con roscado externo, sujetadores (fasteners) y vstagos Mtodo de la cua
inclinada.
ASTM C307 Mtodo estndar para la resistencia a la traccin de morteros, grouts y
acabados monolticos qumicamente resistentes.

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ASTM C308 Mtodo estndar para determinar el tiempo de trabajo, inicio del fraguado y
resistencia mecnica para el servicio de morteros de resina qumicamente
resistentes.
ASTM C321 Mtodo estndar para determinar la adherencia de morteros qumicamente
resistentes.
ASTM C413 Mtodo estndar para determinar la absorcin de morteros, grout, acabados
monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C531 Mtodo estndar para determinar la contraccin lineal y el coeficiente de ex-
pansin trmica de morteros, grouts, acabados monolticos y hormigones po-
limricos.
ASTM C579 Mtodo estndar para determinar la resistencia a la compresin de morteros,
grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C580 Mtodo estndar para determinar la resistencia a la flexin y mdulo de elas-
ticidad de morteros, grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C794 Mtodo estndar para determinar la adherencia por pelado en sellos de
unin elastomricos.
ASTM D268 Obtencin de muestras y ensayos de solventes voltiles e intermediarios
qumicos para ser utilizados en pinturas, recubrimientos y materiales asocia-
dos.
ASTM D520 Especificacin estndar para pigmento de cinc en polvo.
ASTM D523 Mtodo estndar para determinar brillo especular.
ASTM D891 Mtodo estndar para determinar peso especfico y aparente de qumicos in-
dustriales lquidos.
ASTM D1000 Mtodo estndar para ensayar cintas autoadhesivas utilizadas para aplica-
ciones elctricas y electrnicas.
ASTM D1200 Mtodo estndar para determinar la viscosidad mediante copa Ford.
ASTM D1210 Mtodo estndar para determinar el grado de dispersin del sistema vehculo
- pigmento mediante la cua Hegman.
ASTM D1310 Mtodo estndar para determinar el punto de inflamacin y el punto de com-
bustin de lquidos por el mtodo del equipo de control de vaso abierto.
ASTM D1364 Mtodo estndar para determinar el contenido de agua en solventes voltiles
(Karl Fisher).
ASTM D1475 Mtodo estndar para determinar la densidad de recubrimientos lquidos, tin-
tas y productos relacionados.
ASTM D1640 Mtodo estndar para determinar secado, curado o formacin de pelcula de
recubrimientos orgnicos a temperatura ambiente.
ASTM D1729 Prctica estndar para la observacin visual de colores y diferencia de colo-
res de materiales opacos iluminados difusamente.
ASTM D2196 Mtodo estndar para determinar propiedades reolgicas de materiales no
newtonianos mediante viscosmetro rotacional (tipo Brookfield).
ASTM D2369 Mtodo estndar para determinar el contenido de voltiles en recubrimientos
ASTM D2372 Prctica estndar para la separacin del vehculo en pinturas rebajables por
solvente.

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ASTM D2583 Mtodo estndar para determinar la dureza por indentacin de plsticos rgi-
dos por medio de un durmetro Barcol.
ASTM D2621 Identificacin de los Slidos del Vehculo de Pinturas formuladas con solven-
tes por el mtodo de Espectrometra Infrarrojo.
ASTM D2697 Mtodo estndar para determinar materia no voltil en volumen en pinturas y
barnices.
ASTM D3276 Gua para Inspectores de Trabajos de Recubrimiento (Substratos Metlicos)
ASTM D3335 Mtodo de ensayo para bajas concentraciones de plomo, cadmio y cobalto
por espectroscopa de absorcin atmica.
ASTM D4138 Ensayo para la Medicin de Espesores de Capa Seca de Recubrimientos
Protectores por Medios Destructivos.
ASTM D4228 Prctica estndar para la calificacin de aplicadores de recubrimiento en su-
perficies de acero
ASTM D4263 Mtodo de ensayo para determinar la humedad en el hormign por el mtodo
de la lmina de plstico.
ASTM D4285 Mtodo de ensayo para establecer la presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.
ASTM D4400 Mtodo estndar para determinar la resistencia al desprendimiento de pintu-
ras utilizando un aplicador multi-ranurado.
ASTM D4417 Mtodo de ensayo para la medicin en el campo del perfil de anclaje de ace-
ros que han sido tratados por chorreado abrasivo.
ASTM D4541 Ensayo de resistencia a la traccin de recubrimientos utilizando instrumentos
porttiles para la medicin de la adhesividad.
ASTM D4752 Ensayo para la medicin de la resistencia a la MEK (metil etil cetona) de fon-
dos
(inorgnicos) de cinc silicato.
ASTM D4940 Anlisis conductimtrico de contaminantes inicos solubles en agua de abra-
sivos para chorreado abrasivo.
ASTM D5162 Ensayo de discontinuidad (Holiday) de recubrimientos protectores no-
conductivos aplicados sobre substratos metlicos.
ASTM D7127 Medicin de la rugosidad de superficies metlicas limpiadas mediante cho-
rreado abrasivo utilizando un instrumento porttil de aguja.
ASTM F1869 Mtodo estndar para determinar la tasa de emisin de vapor hmedo de la
sub superficie del hormign utilizando cloruro de calcio anhidro.
ASTM F1940 Verificacin del control del proceso para evitar la fragilizacin por hidrgeno
en sujetadores (fasteners) recubiertos.
BS EN 14879-1 Sistemas de recubrimientos orgnicos internos y externos para la proteccin
de aparatos e instalaciones industriales contra la corrosin, provocada por
medios agresivos Terminologa, diseo y preparacin de substratos.
ASME BPVC Section VIII Reglas para la construccin de recipientes a presin.
ICRI 03732 Gua para la seleccin y especificacin preparacin superficial de hormign
para selladores y recubrimientos.
DIN 53230 Ensayo de pinturas, barnices y recubrimientos similares: esquema de clasifi-

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cacin para la evaluacin de los ensayos.

IEC 60079-1 Aparatos elctricos para atmsferas gaseosas explosivas.
IEC 60529 Grados de proteccin provistas por recintos (Cdigos IP).
ISO 2431 Pinturas y barnices Determinacin de la viscosidad de copa
ISO 2815 Pinturas y barnices - Ensayo de indentacin Buchholz
ISO 3668 Pinturas y barnices Comparacin visual de colores de pinturas.
ISO 4042 Sujetadores (Fastener) Recubrimientos electrolticos.
ISO 6504-3 Pinturas y barnices Determinacin del poder cubritivo Parte 3: Determi-
nacin de la opacidad de pinturas coloreadas a una tasa de aspersin fija.
ISO 8502-3 Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y pro-
ductos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la su-
perficie - Parte 3: Determinacin de la presencia de polvo sobre las superfi-
cies preparadas para ser recubiertas (mtodo de la cinta autoadhesiva).
perficie Parte 4: Gua para la estimacin de la probabilidad de condensacin
previa a la aplicacin de pinturas.
perficie Parte 6: Extraccin de contaminantes solubles para anlisis El
mtodo de Bresle.
perficie - Parte 9: Mtodo de campo para la determinacin conductimtrica
de sales solubles en agua.
ISO 9514 Pinturas y barnices Determinacin de la vida til de la mezcla (pot life) de
sistemas multicomponentes Preparacin y acondicionamiento de muestras
y lineamientos para la realizacin del ensayo
ISO 11124-3 Granalla esfrica y angular de acero de fundicin de alto contenido de car-
bono.
ISO 11125-3 Mtodos de ensayo para abrasivos para chorreado Parte 3: Determinacin
de
dureza.
ISO 11126-7 Especificaciones para materiales abrasivos no metlicos destinados a la
preparacin de superficies por chorreado xido de aluminio fundido
ISO 11126-10 Especificaciones para materiales abrasivos no metlicos destinados a la
preparacin de superficies por chorreado Granate (Garnet)
ISO 11890-2 Pinturas y barnices Determinacin del contenido de compuestos orgnicos
voltiles (VOC). Parte 2 Mtodo por cromatografa gaseosa.
ISO 12944-1 Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de
proteccin con pinturas. Parte 1: introduccin general.
ISO 12944-3 Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de
proteccin con pinturas. Parte 3: Consideraciones de diseo.
ISO 12944-7 Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin por medio de siste-

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mas de pintura protectores. Parte 7: Ejecucin y supervisin de trabajos de

pintado
ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibracin.
NACE SP0178 Prcticas de diseo, de fabricacin y de terminacin de superficies para tan-
ques y recipientes para servicio de inmersin.
NACE RP0495 Aplicacin de Recubrimientos Plsticos Interiores para OCTG y sus Acceso-
rios.
NSF/ANSI Std. 61 Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos Sobre la Salud.
OSHA 29CFR1926.302 Herramientas manuales de accionamiento mecnico.
OSHA 29CFR1926.303 Herramientas y discos abrasivos.
OSHA 29CFR1910.134 Proteccin respiratoria
SSPC-AB2 Especificacin de abrasivos No. 2 - Grado de limpieza de abrasivos metli-
cos ferrosos reciclados.
SSPC-AB3 Especificacin de abrasivos No. 3 Abrasivos metlicos ferrosos.
SSPC C-7 Programa para calificacin de operarios que realizan chorreado abrasivo
seco.
SSPC-PA1 Especificacin de Aplicacin de Pinturas No.1 Recubrimiento de Acero en
Taller, en el Campo en Mantenimiento.
SSPC-PA2 Especificacin de Pinturas No.2 Medicin de espesores de capa seca de
recubrimientos con instrumentos magnticos.
SSPC PA6/NACE No.10 Revestimientos plsticos reforzados con fibra de vidrio aplicados al fondo de
tanques de acero que operan sobre el nivel del piso.
SSPC SP5/NACE No.1 Especificacin para la preparacin de superficies unificada - Chorreado
abrasivo seco hasta metal blanco.
SSPC SP10/NACE No. 2 Especificacin para la preparacin de superficies unificada - Chorreado
abrasivo seco hasta metal casi blanco.
SSPC SP11 Especificacin para la preparacin de superficies No. 11. Limpieza mecnica
hasta metal desnudo.
SSPC SP12/NACE No.5 Preparacin y limpieza de superficies de acero y otros materiales por medio
de chorro de agua a alta y a muy alta presin, antes de nuevamente recu-
biertas (recoating).
SSPC Vis 4 Gua y fotos de referencia para superficies de acero preparadas por water-
jetting (chorro de agua a alta y muy alta presin).
3.3.3. Otros documentos aplicables
ED(EP)-B-05.00................. Requisitos generales de soldadura.

ED(EP)-B-06.00................. Proteccin anticorrosiva con recubrimientos.
ED(EP)-B-06.08................. Proteccin catdica interior de recipientes
ED(EP)-P-01.02................. Proteccin catdica exterior caeras, equipos y estructuras soterradas.

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3.4. Definiciones
Accesorios de caera o Accesorios (fittings): Se refiere a los componentes prefabricados como

tees, codos (elbows), uniones (joints), reductores (reducers) y conexiones (connections) de geometra
diferente a una caera recta.
Aprobado, Autorizado Aceptado por YPF: Estos trminos establecen un criterio de aprobacin y/o
autorizacin documentada y avalada por el personal responsable de YPF, que debe producirse antes
de la realizacin de alguna tarea correspondiente a los Trabajos de Proteccin Anticorrosiva.
Banda de Refuerzo o Stripe-Coat: Capa de recubrimiento de un ancho mximo total aproximado de
100 mm. Esta capa deber ser aplicada a pincel, en zonas crticas (a ambos lados, de modo simtrico),
como las costuras de soldadura, los bordes, las aristas, las esquinas, o bien sobre la superficie interior
y sobre los bordes de los orificios, cada vez que sea requerida en la descripcin del sistema correspon-
diente.
Capa curada: Se refiere al material de recubrimiento aplicado sobre la superficie que ha sufrido el pro-
ceso de conversin de un material lquido o en polvo a una capa slida protectora.
Capa delgada: El espesor total del sistema de recubrimiento no supera los 500 m.
Capa gruesa: El espesor total del sistema de recubrimiento supera los 1000 m.
Capa media: El espesor total del sistema de recubrimiento se encuentra en el siguiente rango:
500 < e 1000 m.
Cavidad: Zona de la superficie del substrato que presenta una concavidad con bordes filosos de cual-
quier profundidad, o bien una concavidad de profundidad > 1/3 de la abertura menor de la concavidad.
Certificado de Identificacin de Producto (CIP): Certificado que requiere YPF como requisito mnimo
para aceptar un producto a utilizar en los sistemas de recubrimiento protector.
Certificado de Recepcin del Producto (CRP): Documento emitido por el Contratista, donde hayan
quedado registrados los ensayos y acciones requeridas para la aceptacin de un determinado producto
por parte del Contratista.
Contratista: Empresa que realizar los trabajos de recubrimiento, responsable de la provisin del per-
sonal, de los equipos y de los elementos accesorios, de los instrumentos, de los materiales de recubri-
miento y del sistema de gestin de la calidad bajo el cual sern realizados los trabajos.
Construccin antichispa: Modo constructivo de un ventilador que asegura que, en el caso de que se
produzca una rotura del rotor en operacin, la friccin generada entre el rotor y la carcasa que lo recu-
bre no producir chispas.
El trmino es aplicable tambin a las herramientas que poseen la propiedad de no producir chispas al
rozar o al golpear sobre una superficie de acero al carbono.
Cosmtica: Tratamiento de la superficie a proteger con un sistema de recubrimiento con el objeto de
generar una transicin suave y sin discontinuidades mediante herramientas mecnicas: Ejemplo: re-
dondeo de bordes, eliminacin de proyecciones de soldadura, amolado de cordones de soldadura.
Daos por corrosin (sobre el substrato de acero al carbono): Los daos por corrosin cuyas ca-
ractersticas se describen, que pueden encontrarse sobre la superficie del componente, cualquiera sea
su magnitud y que tienen relevancia en la seleccin del tipo de sistema de recubrimiento a ser aplicado
sobre el recipiente, se entienden que no comprometen la integridad estructural requerida para cualquier
parte del componente, segn los requisitos de las normas constructivas aplicables para cada tipo de
componente.
En el caso de que los daos por corrosin existentes sobre la superficie del componente resulten no-
aceptables desde el punto de vista de la integridad estructural del mismo, la superficie deber ser repa-
rada para recuperar su integridad antes de iniciar las tareas de recubrimiento.

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Descripcin/definicin de los daos por corrosin:

"Ligeros"
- Depresiones o marcas aisladas (cantidad 5 /m2), o generalizadas (cantidad > 5/m2).
"Moderados"
- Depresiones, marcas, y adems cavidades, con profundidad hasta 4/5 del dimetro o de la dimen-
sin menor de la cavidad.
"Severos"
- Depresiones, marcas y adems cavidades accesibles (1,5 mm profundidad 3 mm).
Datos de referencia: Datos caractersticos y datos de performance que sern tomados como referen-
cia para verificar los datos caractersticos y los datos de performance de un producto obtenidos de la
propia partida a ser empleada, que debern encontrarse incluidos en el CIP de la partida en particular.
Depresin: Zona de la superficie del substrato que presenta una concavidad con bordes redondeados
de profundidad 1/3 de la abertura menor de la concavidad (dimensiones de la abertura medidas sobre
la superficie del substrato). La depresin presentar un espacio interior (por debajo del plano de la su-
perficie del
substrato), cuyas dimensiones (ancho, largo) sern siempre que cualquiera de las dimensiones de la
abertura existente sobre la superficie del substrato, medida sobre una misma seccin transversal de la
cavidad.
: Dimetro
Discontinuidad: Falta de continuidad en el sistema de recubrimiento que presenta una conductividad
elctrica cuando es expuesta a una diferencia de potencial determinada.
Formulario de Proteccin de Superficies (FPS): Documento que incluye la descripcin de los siste-
mas a ser aplicados sobre cada una de las zonas del recipiente y de sus estructuras, caeras, base de
apoyo
asociadas, y las indicaciones particulares relevantes para la aplicacin en cada caso.
Hoja de datos de seguridad del material (Material Safety Data Sheet): Documento impreso que re-
sulta en una fuente de informacin sobre los riesgos de los materiales, incluidos los recubrimientos.
La MSDS contiene la siguiente informacin: identificacin del producto, propiedades fsicas, ingredien-
tes peligrosos con los datos de inflamabilidad y de explosividad, riesgos para la salud, datos de la reac-
tividad/estabilidad qumica, procedimientos para el manejo de salpicaduras o de prdidas, requisitos
especiales para la proteccin y otras precauciones especiales.
Este documento deber ser generado sobre la base de las indicaciones de la norma ANSI Z400.1.
Inspector calificado: Inspector que posee estudios secundarios completos, y un conocimiento apro-
piado de los temas y de los requisitos de la norma ASTM D3276.
Inspector certificado: Inspector que posee estudios secundarios completos, y una certificacin otor-
gada por alguna de las instituciones internacionales reconocidas como NACE, SSPC, FROSIO, en al-
guno de los niveles de inspector de trabajos de recubrimiento.
Laboratorio independiente: Institucin que posee recursos para realizar alguno de los ensayos reque-
ridos para los materiales y para los sistemas en la presente Especificacin Tcnica, que posee acredi-
tacin ISO/IEC 17025.
Libro de datos (Data book): Conjunto de documentos que han sido generados por el Contratista en el
curso de los trabajos. El Libro de datos deber ser entregado por el Contratista a YPF al finalizar los
trabajos de recubrimiento sobre el recipiente. Se requiere un libro de datos para cada recipiente a tra-
tar.

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Marca: Defecto existente sobre la superficie del substrato constituido por una discontinuidad o irregula-
ridad visible de la superficie causada por alguna accin mecnica sobre la superficie (raya pequea por
ejemplo), o bien por la accin de la corrosin, pero que no constituye una depresin.
Mist coat: Capa delgada de recubrimiento aplicada por pulverizacin como "niebla", utilizada para con-
seguir la mxima adhesividad de una nueva capa aplicada sobre una capa existente parcial o totalmen-
te curada.
Oxidacin instantnea (Flash rust): Oxidacin del acero que ocurre en minutos, o a veces en horas,
despus de finalizada la limpieza/preparacin de una superficie de acero con chorro de agua a Alta o a
Ultra alta Presin. La velocidad con que ocurre la "oxidacin instantnea" " puede ser indicativa de la
existencia de una contaminacin con sales sobre la superficie, de alta humedad, o de ambas causas.
La "oxidacin instantnea" puede ocurrir tambin despus de un chorreado abrasivo seco.
Reprocesamiento: Tareas de (1) eliminacin de la totalidad del sistema de recubrimiento que haya si-
do aplicado por el Contratista y (2) aplicacin del mismo o de otro sistema completo sobre la misma zo-
na donde haya sido eliminado el sistema aplicado anteriormente.
Vida en el envase (Shelf life): Perodo durante el cual un material de recubrimiento almacenado de-
ntro de su envase mantiene sus propiedades para ser utilizado.
Sistema de recubrimiento: Queda definido por las indicaciones de la superficie a recubrir, el rango de
temperatura de servicio, la preparacin de la superficie, los materiales, la cantidad de capas y el rango
de espesores de cada capa curada.
Substrato: Superficie a proteger mediante un sistema de recubrimiento protector. El substrato puede
ser acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cinc, hormign, etc.
Sufridera (dolly): Elemento asociado al ensayo de adhesividad/cohesin por el mtodo de traccin,
que es adherido a la superficie recubierta con el sistema completo utilizando un adhesivo, y sobre el
cual es ejercida la fuerza de traccin durante la realizacin del ensayo mencionado.
Chorro de agua a Ultra alta presin (UHWJ Ultra High Pressure Water Jetting): Proceso de pre-
paracin de la superficie que permite remover los contaminantes (limpieza), por chorreado con agua a
presiones 280 MPa.
3.5. Cambios en la Especificacin
Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificacin
deber ser aprobado por YPF.
3.6. Contradicciones
En el caso particular de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en la presente Especifica-

cin de Diseo y lo citado en las Normas aplicables, tendr prevalencia lo establecido en la presente
Especificacin.
4. SISTEMAS DE RECUBRIEMINTO ACEPTADOS
Los sistemas aceptados que deben ser aplicados sobre las superficies a proteger y los materiales que
componen cada sistema se describen en detalle en el anexo A.
La validez de los sistemas y productos aceptados y detallados en el anexo A es de 3 aos.
Transcurrido este tiempo slo se aceptarn y sern incluidos en la lista los productos calificados.

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5. CONDICIONES OPERATIVAS DE LAS EQUIPOS Y CAERAS EN E&P
5.1. Definicin de clases
5.1.1. Superficie interior
Clase 1(C1): petrleo crudo y agua de formacin en proporciones relativas variables, posible presencia
de CO 2 y de H2S.
Temperatura de operacin:
Servicio 1(C1A): T 60C.
Servicio 2(C1B): 60 < T 90C.
Servicio 3(C1C): 90 < T 130C.
Salinidad: 1 a 250 g/L
pH: 5,5 - 8,5
Slidos en suspensin: arcillas, arenas, precipitados, parafinas
Clase 2(C2): agua dulce (uso industrial).
Conductividad elctrica 1000 S/cm a 20C.
Temperatura de operacin T 40C
Clase 3(C3): agua potable
Conductividad elctrica 500 S/cm a T = 20C)
Temperatura de operacin T 40C
5.1.2. Superficie exterior
Exposicin: a la intemperie o bajo aislacin trmica.

Temperatura de operacin:
Clase A(A): T 60C.
Clase B(B): 60 T 90C.
Clase C(C): 90 T 200C.
Clase D(D): 200 C T 500 C.
5.2. Tanques, caera area y accesorios
Clases: C1A, C1B, C2, C3, A y B.

Nota: Superficie exterior con y sin aislacin trmica.
Deber preverse el aislamiento trmico de la caera area en el caso de clase B.
5.3. Separadores y filtros
Clases: C1A, C1B, C2, A y B.

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E&P YPF Fecha
Nota: Superficie exterior con y sin aislacin trmica.
5.4. Calentadores
Clases: A, B, C y D
Nota: Clases A, B y C con y sin aislamiento trmico.
5.5. Antorchas
Clases A, B, C y D.
5.6. Caeras
Clases: C1A, C1B, C1C, C2, C3, A y B: Operacin a la intemperie o soterrada; sin o con aislamiento
trmico sobre la superficie exterior.
Clase 1, Servicio 2: Operacin soterrada o en pozo.
Clase 1, Servicio 3: Operacin en pozo.
Si la diferencia de temperatura de la superficie interior y la superficie exterior es 20C, entonces de-
ber preverse la provisin de aislamiento trmico de la caera soterrada o a la intemperie.
Las condiciones particulares de los diferentes tipos de caeras se describen en la seccin 5.6.2.

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5.6.2. Condiciones particulares de operacin de las caeras

1
Tabla I condiciones de servicio para caeras en E&P .
Condicin de Servicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tubing de Batera a Tk Tk cortador Pozo Planta a Ramal a Satlite Agua
Pozo a Batera Agua potable
Produccin cortador a Planta. Inyector Ramal Satlite a Pozo dulce
pulg. 2 3/8 2 7/8, 3 1/2 2 3/8 2 7/8 3 4 6a8 12 a 16 2 3/8 10 a 16 4a8 3 2 a 10 2 a 10
Dimetro
mm 60,3 73 88,9 60,3 73 88,9 114,3 152,4 a 203,2 304,8 a 406,4 60,3 254 a 406.4 101,6 a 203,2 76,2 50,8 a 254 50,8 a 254
Pres. mxima MPa 15 - 25 2 3,5 5,0 15 - 25 12 12 12
Temp. fluido-
C 60/90/130 90 40 40 60 60 60 60 40 40
mxima
Temp. fluido-
C 15 15 15 15 10 10 10 10
mnima
3
Caudal mximo m /da 400 400 6.000 25.000 1.000 20.000 10.000 1.000
Caudal mnimo m3/da 10 10 100 15.000 50 2.000 500 50
Veloc. mxima m/s 2 2 3 3 3 3 3,5 2,5
Veloc. mnima m/s 1 1 1 1 1 1 0,3 0,3
WC mxima % 90 90 90 < 10 AF + AD AF + AD AF + AD AF + AD
WC mnima % 10 10 10 >1 AF + AD AF + AD AF + AD AF + AD
Unin roscada roscada soldada soldada roscada soldada soldada soldada soldada bridada
Condicin

abrasiva
Recubr. interior
Recubr. exterior
Montaje

soterrado
Montaje en Pozo
Montaje areo

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1
Estos valores son indicativos. Pueden calificarse sistemas para otras condiciones de operacin.
AF - Agua de Formacin.
AD - Agua Dulce.
WC - Water Cut (Corte de agua) AF + Hidrocarburos; indica % AF en la mezcla.
Las caeras y/o accesorios de caeras (codos, tees, etc.) areos sern utilizados slo en los colectores de las plantas.
Para la seleccin del sistema de recubrimiento debern considerarse la temperatura mxima del fluido y la temperatura mnima del ambiente para establecer el
mximo diferencial de temperatura (T) para cada caso.

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5.7. Proteccin catdica
Los sistemas de recubrimiento protector correspondientes a recipientes y tanques clases C1A y C1B,
caeras y recipientes soterrados clase A y B deben ser resistentes al despegue catdico.
Los materiales de recubrimiento aplicados en estos sistemas debern cumplir con los siguientes requisi-
tos:
Ensayo segn norma ASTM G42-03, duracin 30 das.
Temperatura del ensayo:
Clases: C1B y B: T 90C
Criterio de aceptacin: daos de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad,
admisibles hasta un radio 15 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluacin del mismo.
Clases: C1A y A: T 50C
Criterio de aceptacin: daos de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad,
admisibles hasta un radio 10 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluacin del mismo.
6. REQUISITOS PARA LOS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
6.1. Criterios generales para la calificacin de los materiales
El fabricante deber presentar un Certificado de Identificacin de Producto (CIPR), donde se incluyan

los datos caractersticos del material, obtenidos de la partida del respectivo material, segn el modelo
que sigue:
El listado de los datos que como mnimo deben ser incluidos en el CIPR se indica para cada tipo de ma-
terial y para cada tipo de sistema.
El fabricante podr proponer un parmetro, una norma o mtodo de ensayo alternativo o nuevo al indi-
cado, explicitando el valor del parmetro asociado a la norma o mtodo propuesto como alternativa.
Cuando para un parmetro y/o ensayo incluido no se indique explcitamente alguna norma o mtodo en
particular, el fabricante deber indicar la norma o el mtodo que haya utilizado para establecer el valor
del parmetro involucrado, incluyendo la fecha de emisin de esa norma o mtodo.
Para cada sistema la Direccin de Tecnologa de YPF indicar los parmetros de ensayo de rendimien-
to y las normas correspondientes.
6.2. Estructura y contenido mnimo del CIPR
6.2.1. Materiales de recubrimiento
Tabla II CIPR para los materiales de recubrimiento
Materiales de dos
componentes
Parmetro Norma o mtodo de ensayo
A+B A B
Datos caractersticos

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Materiales de dos
Parmetro componentes Norma o mtodo de ensayo
A+B A B
Identificacin comercial del
producto, y de cada componente
Tipo genrico del producto
Producto
Nombre y direccin de la planta
donde el producto ha sido
fabricado
No. de partida
Fecha de fabricacin
Fecha de vencimiento
Densidad ASTM D1475; toler. 0,05 g/mL
Contenido total de pigmento en ASTM D2372; toler. 1%

peso, en la pintura (%)
Contenido de pigmento principal
en peso, en el pigmento (%)
Para pinturas ricas en cinc
Contenido de cinc metlico ASTM D520
en el pigmento de cinc, en
peso (%) ASTM D520
Granulometra del pigmento
de cinc.
ASTM D520 (mnimo aceptable 80%
Contenido de cinc metlico
en peso)
en la capa curada (% en pe-
so).
Viscosidad (copa con orificio) ISO 2431
Ensayo de alternativa ASTM D1200
Slidos en peso ASTM D2369; tolerancia: 2%
Slidos en volumen ASTM D2697; tolerancia: 2%
Grado de molienda ASTM D1210
Corrimiento (sag) ASTM D4400
Vida til de la mezcla 20C, ISO 9514
25C, 30C
Poder cubritivo ISO 6504-3
Color ISO 3668/DIN 53230
Ensayo de alternativa ASTM D1729
Brillo ASTM D523
Datos de identificacin
Espectrometra Infrarrojo ASTM D2621
(FTIR)de los slidos del vehcu-
lo (incluir espectro)
Ensayo de alternativa
Cromatografa gaseosa (incluir ISO 11890-2
cromatograma)

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Materiales de dos
Parmetro componentes Norma o mtodo de ensayo
A+B A B
Viscosidad: viscosmetro rotati- ASTM D2196
vo
Hojas de seguridad del producto
(Material Safety Data Sheet)
Datos Complementarios
Adhesividad/cohesin, mtodo ASTM D4541, con corte perimetral a
de traccin (se refiere al sistema la base de la sufridera.
completo del cual el material
forma parte)
Dureza (Buchholz) ISO 2815
Mximo agregado de diluyente a Segn hoja de datos del
la pintura (%) fabricante
Tiempo de secado al tacto y de ASTM D 1640
curado: 20C, 25C, 30C
Perodo de espera para la apli- Segn hoja de datos del
cacin de la capa siguiente fabricante
(rango), 20C, 25C, 30C
Espesor mximo de capa cura-
da por capa aplicada.
2
Rendimiento terico m /L Dato para un espesor de capa cura-
m2/kg da de 100 m
Rango de temperatura ambiente
para la aplicacin
Rango de humedad relativa
ambiente para la aplicacin
Datos sobre requisitos mnimos
para la preparacin de la super-
ficie de acero al carbono
Datos sobre productos y crite-
rios para reparacin y/o retoque
Requisitos para las condiciones
de almacenamiento
Vida til en el envase (Pot life) Segn hoja de datos del
fabricante
Slo para cada producto aso- NSF 61
ciado a sistemas de agua pota-
ble.
Certificado de aprobacin en
vigencia para su empleo en
contacto con agua potable (uso
humano), emitido por la NSF de
los EEUU.

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6.2.2. Diluyentes
Tabla III CIPR para los diluyentes
Parmetro Requisitos Norma o mtodo de ensayo
Producto Identificacin comercial del producto

y de cada componente
Nombre y direccin de la planta don-
de el producto ha sido fabricado
No. de partida
Cromatografa gaseosa (incluir cromatograma)
Peso especfico ASTM D891
Punto de inflamacin (vaso abierto) 30C ASTM D1310
Contenido de agua 0,5% ASTM D1364
Hojas de seguridad del producto (Material Safety
Data Sheet)
6.2.3. Material de relleno
Tabla IV CIPR para el material de relleno
Producto Identificacin comercial del produc-

to y de cada componente.
Nombre y direccin de la planta
donde el producto ha sido fabrica-
do.
No. de partida
Fecha de fabricacin de cada componente
Fecha de vencimiento de cada componente
Tiempo de endurecimiento inicial, ASTM C308
Resistencia a la compresin, ASTM C579
Tensin de rotura, ASTM C307
Alargamiento a la rotura, ASTM C307
Mdulo de elasticidad Resistencia a la Flexin, ASTM C580
Absorcin de agua, ASTM C413
Coeficiente de dilatacin trmica, ASTM C531
Temperatura mxima de operacin.
Dureza Barcol, al finalizar el curado ASTM D2583
Adhesividad al substrato de acero al carbono, al ASTM C321
material de fondo aplicable y al material de ter-
minacin aplicable.

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Caractersticas de la carga: caracterizacin del

material, rango de granulometra, rango de % en
peso admisible en el material de base que cons-
tituye el material de relleno
Hojas de seguridad del producto (Material Safety

Data Sheet)
6.2.4. Hojuelas de vidrio
Tabla V CIPR para las hojuelas de vidrio
Requisitos
Parmetro Norma o mtodo de ensayo
Producto Identificacin comercial del producto

y de cada componente
Nombre y direccin de la planta de
fabricacin
No. de partida
Granulometra (rango)
Densidad aparente
Contenido de agua 0,1 %
Contenido total de substancias solubles 10 ppm
Contenido de Fe 5 ppm
6.2.5. Mat de vidrio
Tabla VI CIPR para el mat de vidrio
Producto Identificacin comercial del produc-

to y de cada componente
fabricacin
No. de partida
Peso por m2
Contenido de agua 0,1 %
Certificacin de aptitud para ser utilizado como
material de refuerzo del sistema de recubrimien-
to laminado asociado en particular al material de
impregnacin que ser empleado en los traba-
jos.

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6.2.6. Material para sellado (selladores elastomricos); imprimacin asociada al material.
Tabla VII CIPR para el sellado de materiales
Producto Identificacin comercial del producto y

de cada componente
fabricacin
No. de partida
Fecha de fabricacin de cada componente
Fecha de vencimiento de cada componente
Datos caractersticos de la partida
Adhesividad del producto (de la partida), al ASTM C794
substrato de acero al carbono, y a la superficie
recubierta con el material aplicable a la superfi-
cie interior segn contrato
7. REQUISITOS PARA LA PROTECCIN ANTICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS
7.1. Criterios generales
7.1.1. Diseo
El diseo de los equipos, caeras y accesorios deber cumplir con las indicaciones que sean aplica-
bles de las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3.
Estos requisitos tienen carcter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las nor-
mas aplicables para la construccin, como por ejemplo: Cdigo ASME BPVC Section VIII, API 12J,
ANSI B16.5, API 5C1, API 650, API 653, etc.
No debern existir chorros de fluido incidiendo directamente y/o de modo localizado sobre las superfi-
cies interiores recubiertas.
Deber verificarse que los componentes a ser recubiertos posean caractersticas constructivas con las
respectivas tolerancias dimensionales necesarias para que no se produzcan inconvenientes de utiliza-
cin luego de la aplicacin de los sistemas de recubrimiento.
Los orificios por donde pasarn los elementos de fijacin de los elementos construidos en acero al car-
bono que deben ser montados sobre el componente mediante bulones o esprragos roscados, debern
poseer dimensiones apropiadas tales que permitan:
Recibir la aplicacin del respectivo sistema de recubrimiento sobre la superficie interior de los orifi-
cios.
El pasaje libre de cada elemento de fijacin sin daar el sistema de recubrimiento aplicado sobre la
superficie interior de los orificios.
En caso de presentarse unin de metales distintos, como por ejemplo acero al carbono y acero inoxi-
dable, la interfase entre los dos metales debe recubrirse cubriendo hasta 5 cm del cordn de soldadura
en el acero inoxidable.

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7.1.2. Montaje
Antes del montaje deber asegurarse que todos los sistemas de recubrimiento, excepto el sistema
603A, hayan cumplido con el proceso de curado.
7.1.3. Elementos de sujecin
Todos los bulones y tuercas debern tener arandelas asociadas.

Cuando los elementos de sujecin estn construidos en acero al carbono debern protegerse de la co-
rrosin segn el siguiente criterio:
- Elementos correspondientes a superficie exterior: Recubrimiento A4L segn ISO 4042.
- Elementos correspondientes a superficie interior: Recubrimiento A4U segn ISO 4042. Estos elemen-
tos de sujecin luego debern ser recubiertos con el sistema correspondiente que se ha aplicado sobre
el componente. Para su recubrimiento debe realizarse una limpieza con un solvente no inflamable de
grasa y aceite y un tratamiento mecnico suave con un abrasivo del tipo no tejido (ver seccin 7.10).
Para ambos casos deber verificarse el cumplimiento de la norma ASTM F1940.
7.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva
Los trabajos de Proteccin Anticorrosiva slo podrn ser iniciados una vez que YPF haya aprobado la
documentacin que se indica en la Seccin 7.2.2.
La aprobacin por parte de YPF de cualquiera de los documentos requeridos para el desarrollo de los
Trabajos, no eximir al Contratista de los compromisos asociados a la calidad de los Trabajos, a la ca-
lidad y a la performance de los materiales y de los sistemas aplicados, a las clusulas de garanta, y/o
al cumplimiento de cualquiera de los requisitos indicados en el contrato y/o en la presente Especifica-
cin Tcnica como de responsabilidad del Contratista.
Toda la documentacin tcnica asociada a los trabajos deber estar expresada en idioma castellano y
deber estar disponible de modo permanente en el lugar de la obra para su verificacin por parte de
YPF.
7.2.2. Documentacin tcnica que deber ser presentada por el Contratista a YPF para su aprobacin antes
del comienzo de los trabajos
a) Documentos que deber presentar el fabricante de los materiales de recubrimiento.

Hojas Tcnicas de cada material (Data Sheet), y el Certificado de Identificacin de Producto (CIPR) de
referencia asociado a cada componente de cada producto.
Hojas de Seguridad de cada producto (MSDS).
Instrucciones para la preparacin de la superficie y para la aplicacin de cada material para cada sis-
tema.
b) Documentos que debern ser generados por el Contratista
- Personal
Currculo del inspector (o de los inspectores) y del responsable de seguridad asignados a la tarea
de recubrimiento.
Antecedentes de experiencia laboral y Certificado de la capacitacin y calificacin de cada uno de

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los operarios.
- Procedimientos
Recepcin, en el lugar de la obra, de los materiales de recubrimiento y de los materiales abrasivos
(se refiere a la recepcin administrativa).
Realizacin de los trabajos, donde se indique el modo de ejecucin de cada etapa de cada sistema
a ser aplicado y el equipamiento a utilizar para cada caso. En este procedimiento tambin deber
indicarse de modo detallado, la secuencia de trabajo, el grado de calidad a alcanzar en cada tarea
a ser realizada y el criterio de aceptacin a considerar en cada caso.
Reparacin de cada sistema de recubrimiento a ser aplicado, que contemple reparaciones locali-
zadas parciales (cuando la falla o el dao no llega hasta el substrato) y totales (cuando la falla o el
dao llega hasta el substrato).
Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) para cada sistema a ser aplicado, donde se indique el proce-
dimiento de control de cada una de las etapas de cada uno de los trabajos (ver modelo en seccin
9).
Toma de muestras de pinturas, solventes, diluyentes, materiales de relleno.
Seguridad e Higiene Industrial a ser utilizado en la Obra.
- Equipos, instrumentos
Listado de los instrumentos de control a ser empleados con su certificado de calibracin emitido
por un laboratorio independiente.
Listado del equipamiento a ser utilizado, detallando el tipo de accionamiento (neumtico, elctrico)
y los sistemas de proteccin de cada equipo y/o herramienta.
Certificado de prueba hidrosttica satisfactoria y de habilitacin para cada equipo que debe operar
a presin, con fecha realizacin de dicha prueba dentro de los 90 das corridos anteriores a la fe-
cha de iniciacin de los trabajos (criterio aplicable a los recipientes a presin para los abrasivos,
pulmones, filtros, etc.).
Cuando corresponda, esquema del sistema de ventilacin para el interior del recipiente o la insta-
lacin, incluyendo una descripcin detallada de los equipos, los mtodos para la conduccin y el
movimiento del aire de ventilacin, el rango de caudales de aire de ventilacin asegurados, el ran-
go de temperaturas del aire, y el rango de la humedad relativa.
Descripcin de los equipos e instalaciones complementarias, para establecer la iluminacin en la
instalacin o el interior del recipiente, que cumpla con todos los requisitos de la presente Especifi-
cacin Tcnica.
Descripcin del sistema de andamios y de todos los otros recursos tcnicos y equipos a ser em-
pleados para acceder a las superficies a tratar.
- Formulario de Proteccin de Superficies (FPS).
- Cronograma
El Cronograma con la descripcin del desarrollo de los trabajos deber ser presentado como diagra-
ma de Gantt, en soporte digital, sobre la base del programa Project de Microsoft, y deber incluir co-
mo mnimo las siguientes tareas asociadas al contrato:
Implementacin en la obra: equipamiento, instalaciones, instrumentos, etc.
Preparacin de la documentacin asociada a los trabajos.
Preparacin de las superficies de referencia.
Reunin de iniciacin de los trabajos.

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Detalle de las tareas de tratamiento de la superficie del recipiente segn la secuencia de tareas a
desarrollar. Incluir para cada caso un periodo que contemple las posibles reparaciones de los sis-
temas de recubrimiento a ser aplicados.
- Preparacin del Libro de Datos
- Recepcin de los materiales de recubrimiento a ser utilizados.
Documento de recepcin tcnica de cada uno de los materiales de recubrimiento en el lugar de reali-
zacin de los trabajos. Este documento deber estar acompaado por los certificados de los ensayos
realizados para cada partida de cada producto.
- Documentacin de registro
Detalle de la documentacin a utilizar para el registro y el control del desarrollo de los trabajos
(planillas de registro).
7.2.3. Identificacin de cada envase de material
Cada envase de material a ser utilizado en la obra deber estar debidamente identificado por medio de
una etiqueta que incluya, como mnimo, los siguientes datos:
Nombre de la empresa fabricante.
Lugar de fabricacin: direccin completa del fabricante.
Nombre del producto.
Identificacin del componente (A, B, C, etc.).
Nro. de partida.
Fecha de fabricacin.
Fecha de vencimiento de la partida o bien vida til en el envase.
En el caso de que la identificacin del envase de un determinado producto no contenga todos los
datos indicados ms arriba, el fabricante deber producir una identificacin complementaria aplica-
da sobre cada envase que permita cumplir con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica.
7.2.4. Formulario de Proteccin de superficies (FPS)
El FPS deber ser producido por el Contratista y deber ser aceptado por YPF antes de la iniciacin de
las tareas asociadas a cada FPS. En la seccin 8 se adjunta un modelo para el formulario.
El FPS deber incluir como mnimo la siguiente informacin:
Identificacin de la zona del recipiente y de las estructuras y caeras asociadas a tratar con cada
sistema aplicable.
Extensin de la superficie a tratar con cada sistema a ser aplicado sobre cada elemento a recubrir
(en m2, m lineal o unidad segn corresponda).
Mtodos de preparacin de la superficie a ser utilizados.
Sistemas de proteccin de superficies a ser aplicados, incluyendo las indicaciones del rango especi-
ficado de espesores de capa curada, para cada capa para cada sistema.
Esquema o plano de la zona o del componente a tratar, incluyendo las dimensiones principales.
Indicaciones particulares para la preparacin de la superficie y para la aplicacin de los sistemas de
recubrimiento como por ejemplo: tipo de proceso/equipo a utilizar, secuencia para la preparacin de

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la superficie, localizacin de las zonas de transicin en caso de existir, criterios para la aplicacin
del respectivo sistema de recubrimiento sobre las zonas de transicin, criterios para la aplicacin de
las capas de bandas de refuerzo, zonas de la superficie que deben ser protegidas o que bien deben
quedar sin recubrir, etc.
7.2.5. Documentacin tcnica que deber ser generada por el Contratista durante el desarrollo de los trabajos
Planillas de Registro del control de las diferentes tareas del proceso.

Registro de los materiales de recubrimiento utilizados.
Generacin y Resolucin de no-conformidades.
Cronograma del desarrollo de los trabajos (revisiones sucesivas).
Registro de las reparaciones.
Libro de Datos.
7.3. Otros requisitos para el Contratista
El Contratista deber disponer en la obra o en el taller, como mnimo, un jefe de obra, un supervisor y
un inspector calificado o certificado. Los mismos debern ser aceptados por YPF antes del comienzo
de los trabajos.
El Contratista deber presentar a YPF la documentacin indicada en la Seccin 7.2 por lo menos 20
das hbiles anteriores a la reunin de iniciacin de las tareas indicada en la seccin 7.3.6.
7.3.2. Personal
a) Jefe de Obra
Experiencia mnima de 2 aos en tareas de Jefe de Obra, en trabajos de aplicacin de recubrimien-
tos en instalaciones asociadas a la industria del petrleo y del gas.
b) Supervisor
Experiencia mnima de 1 ao en tareas de supervisin, en trabajos de aplicacin de recubrimientos
en instalaciones asociadas a la industria del petrleo y del gas.
c) Inspector
- Requisitos Generales
El Contratista ser responsable de la provisin de un inspector que deber estar presente de mo-
do permanente durante la totalidad del perodo de realizacin de los trabajos y siempre que sea
requerida alguna tarea de inspeccin hasta el momento de la aprobacin definitiva de los trabajos
por parte de YPF.
El inspector deber disponer de todos los instrumentos calibrados necesarios para realizar las
inspecciones.
- Requisitos para el Inspector calificado, no-certificado
El inspector calificado deber cumplir con los siguientes requisitos particulares:
Experiencia mnima de 1 ao en tareas de inspeccin de aplicacin de recubrimientos en instala-
ciones de la industria del petrleo y del gas.

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Conocimiento y comprensin de la presente Especificacin Tcnica y de todos sus requisitos.

- Requisitos para el Inspector certificado
El inspector certificado, deber acreditar alguna de las siguientes posibles certificaciones otorga-
das por la NACE, SSPC y/o FROSIO.
d) Operarios
Deber considerarse la capacitacin/calificacin para cada tipo de limpieza/preparacin de la super-
ficie y para la aplicacin de cada capa/material asociada a cada sistema.
- Para preparacin de la superficie
Norma NACE RP0495.
SSPC C-7- Programa para calificacin de operarios que realizan chorreado abrasivo seco.
- Para la aplicacin de los sistemas de recubrimiento
Norma ASTM D4228 asociada a los aplicadores de los materiales de recubrimiento sobre superfi-
cies de acero al carbono.
SSPC - Listado de evaluacin del aplicador de materiales de recubrimiento, utilizando pistola ma-
nual de atomizacin - Versin 2.
7.3.3. Equipamiento
a) Requisitos generales
La provisin del equipamiento e instalaciones apropiadas necesarias para cada etapa de los traba-
jos y para cada poca del ao en que los mismos sean desarrollados, ser de total responsabilidad
del Contratista, y deber estar contemplada en los precios de las prestaciones.
Durante el desarrollo de los trabajos, el equipamiento a ser utilizado y las instalaciones asociadas
debern encontrarse en ptimas condiciones de mantenimiento y de operacin, y debern ser verifi-
cados y aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos.
b) Equipos y tcnicas Acondicionamiento del ambiente y de la superficie
- Ambiente interior (superficie exterior/interior en un recinto cerrado) y/o superficie interior en un reci-
piente.
La ventilacin deber asegurar, cuando sea aplicable:
La eliminacin del polvo durante las tareas de chorreado abrasivo seco en magnitud suficiente pa-
ra permitir una visibilidad adecuada.
La eliminacin permanente de las sustancias inflamables durante las tareas de aplicacin y de cu-
rado del sistema de recubrimiento, para minimizar/evitar el riesgo de explosin.
Las condiciones ambientales (temperatura ambiente y humedad relativa ambiente), y las condicio-
nes
sobre la superficie (temperatura de la superficie y punto de roco sobre la superficie), apropiadas
requeridas para la realizacin de cada una de las etapas de los trabajos durante todo el proceso de
chorreado abrasivo, limpieza posterior, aplicacin y curado de cada una de las capas de recubri-
miento especificadas.
El sistema de acondicionamiento del aire deber establecer en el recinto una inyeccin forzada del
aire de ventilacin, con sentido descendente. As mismo, deber existir una extraccin forzada
desde el fondo, logrando una ligera sobrepresin en el ambiente interior generada por un caudal
de inyeccin ligeramente mayor al caudal de extraccin.

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En el caso de sistemas instalados en obra el aire deber ser conducido por mangas flexibles apro-
piadas.
El aire de ventilacin del ambiente no deber ser reciclado.
Los equipos asociados al movimiento de aire (inyeccin y extraccin) debern estar construidos
con ventiladores centrfugos (no sern admitidos ventiladores axiales).
En particular, los ventiladores de extraccin a ser utilizados durante los trabajos de recubrimiento y
durante el curado posterior de los recubrimientos aplicados, debern poseer construccin anti-
chispa (por ejemplo carcasa de acero al carbono y rotor de aluminio).
Los equipos de calentamiento provistos con quemadores alimentados a gas o con combustibles l-
quidos debern operar con calentamiento indirecto.
La salida de la chimenea asociada al quemador de combustible deber estar diseada y localizada
de modo tal que permita asegurar que el aire de ventilacin que ingrese al equipo no sea contami-
nado con los gases de combustin del quemador que salen por dicha chimenea.
Los equipos de calentamiento que utilicen slo energa elctrica, podrn ser del tipo de calenta-
miento directo.
Todos los equipos asociados al acondicionamiento del aire de ventilacin del ambiente interior de-
bern ser instalados fuera del recinto, y siempre localizados sobre el terreno adyacente.
En el caso de presentarse alguna falla operativa del sistema de ventilacin y/o del sistema de ilu-
minacin, los trabajos en el ambiente interior debern ser interrumpidos y el personal deber
abandonar de inmediato el recinto.
El caudal del aire de ventilacin, medido en la entrada del aire inyectado al ambiente, deber
cumplir:
Tareas de preparacin de la superficie por chorreado abrasivo seco:
3
Q preparacin de la superficie 5000 a 10000 m /hora
El rango indicado es orientativo. El caudal del aire de ventilacin debe permitir realizar los traba-
jos de chorreado abrasivo con buena visibilidad de la superficie bajo tratamiento.
Tareas de aplicacin de los materiales de recubrimiento:
3
Q aplicacin 5000 a 7000 m /hora
Este rango del caudal de ventilacin corresponde al empleo de slo una pistola de proyeccin de
pinturas. El caudal ventilacin requerido para un proyecto en particular deber ser calculado
multiplicando el valor del caudal adoptado para una pistola por el nmero de pistolas que son
empleadas de modo simultneo en el ambiente interior del componente.
Periodo de curado del material aplicado (al finalizar la aplicacin de una capa):
3
Q Curado 2300 a 3000 m /hora
Por cada pistola de proyeccin de pinturas que haya sido utilizada de modo simultneo para la
aplicacin.
- Superficie exterior
Para la realizacin de los trabajos sobre la superficie exterior debern cumplirse las condiciones
ambientales y de la superficie establecidas en la Seccin 5.7.
En el caso que, por razones climticas, el cumplimiento de estos requisitos no pueda ser asegura-
do durante el periodo completo de duracin de los trabajos manteniendo la superficie expuesta a
la intemperie, el Contratista deber considerar la utilizacin de recursos complementarios como
carpas, aislamiento trmico provisorio, etc., provisin que ser de su total responsabilidad.

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Cuando los trabajos sobre la superficie exterior sean desarrollados dentro de un recinto cerrado,
las condiciones para la ventilacin debern ser las mismas que las empleadas para la superficie
interior del componente, descriptas ms arriba.
c) Herramientas mecnicas
Las herramientas porttiles asociadas a los trabajos de proteccin de superficies debern ser ac-
cionadas con aire comprimido.
Todas las herramientas mecnicas a ser empleadas debern cumplir con los requisitos de las nor-
mas:
- OSHA 29 CFR 1926.302 Herramientas manuales de accionamiento mecnico.
- OSHA 29 CFR 1926.303 Herramientas y discos abrasivos.
Cada herramienta mecnica que sea utilizada en el ambiente interior del recipiente deber presen-
tar adems las siguientes caractersticas:
- Poseer un protector del elemento rotante asociado a la herramienta.
- Disponer de un sistema de aspiracin de suciedades adosado al protector del elemento mvil.
d) Equipos elctricos y de iluminacin
- Generales
Al ser realizada la aplicacin y el curado de los materiales de recubrimiento en el interior de un re-
cinto o recipiente, este ambiente debe ser considerado con caractersticas de riesgo Zona 0 segn
la norma IEC 60079-1. Esta deber ser la norma de referencia para la implementacin y el diseo
de los equipos.
Todos los equipos elctricos que sern utilizados durante la aplicacin de los materiales de recu-
brimiento, el curado de esos recubrimientos, la realizacin de las eventuales reparaciones y de su
respectivo curado y que deban ser instalados en el interior del recinto o el recipiente debern ser
del tipo antiexplosivo.
- Artefactos de iluminacin
Todos los artefactos de iluminacin a ser utilizados en los trabajos debern cumplir, como mnimo,
con los siguientes requisitos:
Ley 13.660.
Norma IEC 60079-1, tipo Ex d IIB T6, homologados y con certificado de homologacin del producto
en vigencia.
Protectores de los tubos o de las lmparas fluorescentes construidos en vidrio borosilicato.
Tubos o fluorescentes del tipo "trifsforo", luz blanca, cdigo 840, y/o lmparas fluorescentes del
mismo tipo.
Voltaje de alimentacin a cada artefacto: 24 V, Corriente Alternada, 50 Hz.
- Intensidad de la iluminacin
Realizacin de los trabajos (todas la etapas): intensidad de la iluminacin sobre la superficie de
trabajo 500 lx.
Tareas de inspeccin: intensidad de la iluminacin 1500 lx.
- Conexin elctrica entre el artefacto y el tablero de alimentacin (el tablero deber ser instalado en el
terreno exterior al recipiente).

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Deber cumplirse:
Tramo que se extiende desde el artefacto hasta una distancia de 2 m fuera del recinto/recipiente:
el cableado deber estar insertado dentro de un conducto construido con acero galvanizado, y/o
de conductos flexibles construidos con acero inoxidable, provistos con las uniones dobles y los se-
lladores correspondientes, cumpliendo con las condiciones constructivas y de montaje estableci-
dos en los requisitos de la norma IEC 60079-1, para el tipo de proteccin antiexplosiva Ex d IIB T6,
homologados y con certificado de homologacin del respectivo producto en vigencia, otorgado por
una institucin reconocida y aceptada por YPF.
Tramo que se extiende a una distancia >2 m fuera del recinto/recipiente: cableado segn los crite-
rios usuales de instalaciones industriales a la intemperie.
- Tableros elctricos
Los tableros elctricos debern ser hermticos, aptos para operar a la intemperie, con una protec-
cin mnima del tipo IP66 segn norma IEC 60529, homologados y con certificado de homologa-
cin del respectivo producto en vigencia.
Estos tableros debern ser instalados en todos los casos en el exterior del recinto/recipiente, de-
bern poseer interruptores diferenciales, interruptores termomagnticos, lugar para los transfor-
madores que alimentan a los artefactos de iluminacin.
- Transformadores
Los transformadores debern poseer en el secundario un detector de aislamiento, que permita in-
terrumpir automticamente la alimentacin elctrica a los artefactos en el caso de una falla del ais-
lamiento elctrico de los mismos.
e) Equipos que operan sometidos a presin
Los equipos que posean recipientes a presin para su operacin (por ejemplo tolvas para los traba-
jos de chorreado abrasivo), debern cumplir con los requisitos de diseo y de construccin indica-
dos por el cdigo ASME BPVC Section VIII.
Todos los certificados debern estar actualizados, con los ensayos de verificacin realizados dentro
de los 90 das corridos anteriores a la fecha de iniciacin de los trabajos.
f) Equipos para la recuperacin y para la limpieza del abrasivo recuperado
El Contratista deber disponer cuando se utilice abrasivo recuperado de equipos que permitan la re-
cuperacin y la limpieza del abrasivo que ser reciclado/reutilizado y el almacenamiento del abrasivo
limpio. Estos equipos debern ser instalados fuera del recinto donde se efecta el proceso de cho-
rreado abrasivo.
El proceso asociado a estos equipos deber asegurar que, luego de recuperado y de su limpieza, el
abrasivo cumpla con todos los requisitos indicados en la Seccin 7.8.7 para el tipo de abrasivo permi-
tido utilizado.
g) Dispositivos para el mezclado de los componentes de las pinturas
Para la preparacin de los materiales de recubrimiento de dos o ms componentes, deber ser utili-
zado un mezclador del tipo JIFFY MIXER, accionado por una mquina alimentada con aire compri-
mido, con una velocidad de rotacin mxima de 400 rpm.
En el caso de que exista un dispositivo mezclador para la pintura que opere montado sobre el reci-
piente asociado al equipo de proyeccin de pintura, este dispositivo mezclador deber ser acciona-
do tambin por aire comprimido.
7.3.4. Seguridad
Los requisitos que siguen se agregan, con carcter complementario, a todos los otros requisitos de se-

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guridad que el Contratista deber cumplir como parte de las exigencias del contrato.
Los materiales de recubrimiento, los solventes y los diluyentes sern considerados como inflama-
bles y debern estar contenidos en recipientes metlicos cerrados.
Antes de iniciar los trabajos deber asegurarse que los siguientes elementos se encuentren conec-
tados a tierra:
- Los recipientes a presin utilizados para la proyeccin del material abrasivo.
- Los recipientes en uso que contengan productos inflamables.
- Las bombas de alta presin, las mangueras y las pistolas asociadas a estas bombas, de los equipos
de aplicacin de recubrimientos
- El recipiente que contiene el material de recubrimiento a proyectar, asociado a cada bomba.
- Los andamios u otros elementos que puedan requerirse para alcanzar las superficies de trabajo. Es-
tos andamios debern estar construidos en su totalidad con materiales metlicos, incluidos los ta-
blones, y debern ser mantenidos limpios (limpieza diaria). No sern admitidas partes estructurales
no metlicas en la construccin de estos elementos, con excepcin del rodado de las ruedas.
- Asimismo, los andamios debern estar construidos y montados de modo tal que no existan dificulta-
des para acceder a las superficies de trabajo, durante la totalidad del desarrollo de los trabajos.
- Otros elementos como ganchos, soportes, etc. Estos elementos tambin debern estar construidos
totalmente con materiales metlicos, y debern a su vez ser mantenidos limpios (limpieza diaria).
- Los contenedores metlicos de materiales residuales.
Los recipientes de pinturas y otros elementos o materiales que queden como residuos en el curso
de los trabajos, debern ser acumulados, durante la jornada de trabajo, en uno o ms contenedores
metlicos destinados a tal efecto localizados fuera del recinto/recipiente. Estos contenedores debe-
rn ser vaciados o cambiados al finalizar la jornada de trabajo (o con mayor frecuencia si fuera ne-
cesario), asegurando que, al retirarse el personal, no quedar residuo alguno en el lugar de trabajo.
Durante el desarrollo de los trabajos, el responsable de seguridad del Contratista deber estar pre-
sente en de modo permanente cumpliendo, sin excepcin alguna, el horario de trabajo del Contra-
tista.
El operario que realiza el trabajo de chorreado abrasivo con sistema abierto, deber utilizar un dis-
positivo de proteccin fsica y particularmente respiratoria, que cumpla con los requisitos de la nor-
ma OSHA 29CFR1910.134 y los criterios de la NIOSH para este tipo de elementos de proteccin.
Adems, la capucha de proteccin deber cumplir:
- Alimentacin forzada de aire de respiracin, con sobrepresin interior.
- Poseer caractersticas constructivas tipo CE, con APF 1000, clase 3 4, segn los criterios de la
OSHA/NIOSH.
- Poseer aprobacin certificada de la OSHA/NIOSH para trabajos de chorreado abrasivo, y de cumpli-
miento de todos los requisitos establecidos en la presente Especificacin Tcnica.
El aire respirable de alimentacin a la capucha de proteccin respiratoria del operador de chorreado
abrasivo, deber ser provisto por medio de un compresor a diafragma o bien del tipo "sin aceite", fil-
trado de modo apropiado, debiendo cumplir como mnimo con los requisitos indicados en la misma
norma OSHA 29CFR1910.134, punto (i).
La boquilla de proyeccin del material abrasivo, del aire comprimido y/o del agua a presin deber
poseer un interruptor de hombre muerto, el cual deber producir la interrupcin automtica del flu-
jo de aire comprimido, del abrasivo y/o del agua, en el caso de ser soltado por el operador.
La interrupcin del flujo que debe ocurrir al ser soltado el interruptor de hombre muerto deber ser
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producida por el cierre automtico de una vlvula de paso de los materiales cuyo flujo debe ser inte-
rrumpido. La vlvula deber ser del tipo normalmente cerrada.
7.3.5. Subcontratistas
En el caso de que el Contratista requiera trabajos de Subcontratistas para la realizacin de algunas de

las tareas correspondientes a la proteccin anticorrosiva, estos Subcontratistas debern ser aceptados
por YPF antes del comienzo de los trabajos.
El Contratista deber hacer conocer y deber imponer a todos los Subcontratistas la totalidad de los
requisitos establecidos en el presente documento.
El Contratista ser el responsable primario frente a YPF de los trabajos que realicen los Subcontratis-
tas.
7.3.6. Reunin de iniciacin de los trabajos
Antes del comienzo de los trabajos deber ser realizada una reunin entre YPF y el Contratista, con
presencia del Jefe de Obra, de los inspectores, y de un representante de cada uno de los respectivos
fabricantes de los materiales de recubrimiento.
La documentacin requerida en la Seccin 7.2 deber ser presentada a YPF con una anticipacin de
por lo menos 20 das hbiles, antes de la realizacin de esta reunin.
La reunin tendr por objeto clarificar todos los aspectos de la realizacin de los trabajos sobre la base
de los requisitos del presente Documento y se definir el alcance de las funciones, de las responsabili-
dades y de la autoridad de cada inspector: inspector del contratista, inspector del fabricante de los ma-
teriales de recubrimiento.
En esa misma reunin deber quedar establecida la secuencia de los trabajos.
YPF podr requerir un plazo suplementario a determinar para analizar y liberar la documentacin que
as lo requiera, antes del comienzo de los trabajos.
7.3.7. Inspeccin de YPF antes de la iniciacin de los trabajos
Antes del comienzo de los trabajos YPF realizar una inspeccin para verificar la disponibilidad en la
obra o el taller de los equipos e instalaciones a utilizar por el Contratista, y tambin el estado, la idonei-
dad de los mismos y los criterios de instalacin y de utilizacin.
YPF autorizar el comienzo de los trabajos cuando se encuentre aprobada toda la documentacin y
haya sido verificado que los equipos existentes permitirn, a criterio de YPF, un desarrollo adecuado de
los mismos, y en las condiciones de seguridad apropiadas.
7.3.8. Superficies de referencia
En el momento de comenzar los trabajos, y junto con la realizacin de las primeras etapas de los mis-
mos, debern ser producidas superficies de referencia, con el objeto de obtener una referencia visual
para el aspecto de cada una de las capas aplicadas (verificacin de la calidad por observacin visual).
Norma de referencia ISO 12944-7, Seccin 7.
Cuando YPF lo considere necesario, podr solicitar al Contratista la preparacin de paneles construi-
dos con chapas de acero que presenten caractersticas particulares (por ejemplo chapas que han esta-
do en servicio en recipientes), de acuerdo con las indicaciones de YPF.

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7.3.9. Aceptacin de los trabajos.
Los trabajos slo podrn ser aceptados por YPF una vez que el libro de datos (Data Book) con la do-
cumentacin requerida en la seccin 7.2 haya sido presentado por el Contratista a YPF al finalizar los
mismos.
7.4. Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados.
7.4.1. Generalidades.
Todos los materiales de recubrimiento que forman parte de un determinado sistema de recubrimiento
debern ser provistos por el mismo fabricante.
Los diluyentes, los solventes de limpieza, los materiales de ajuste de color u otro tipo de ajuste, los ma-
teriales de relleno y los materiales para realizar las reparaciones que puedan ser necesarias en cada
caso, debern ser provistos tambin por el mismo fabricante que provea los materiales de recubrimien-
to del respectivo sistema, los que debern ser compatibles con los respectivos materiales de recubri-
miento que componen dicho sistema.
Cada capa de recubrimiento aplicada deber poseer un color que permita ser distinguida de la capa an-
terior aplicada.
La banda de refuerzo deber ser considerada como una capa ms de recubrimiento, por lo que su co-
lor deber ser diferente al color que posee la capa anterior sobre la cual es aplicada.
Cuando la superficie que debe ser recubierta quede inaccesible luego de ser montada, la misma debe-
r ser recubierta con el sistema completo y con la continuidad de capa verificada antes de ser instala-
dos los componentes asociados a esta superficie.
Todas las reparaciones de los sistemas de recubrimiento que puedan ser requeridas como consecuen-
cia de los ensayos destructivos realizados sobre las superficies recubiertas de los recipientes o de los
elementos estructurales asociados, debern ser efectuadas por el Contratista sin cargo alguno para
YPF.
No ser admitido el fraccionamiento del contenido de los envases de alguno de los componentes de un
determinado producto.
Cuando al finalizar una determinada tarea o el turno de trabajo, quede una cantidad material de recu-
brimiento residual ya preparado dentro del recipiente que lo contiene, este material deber ser descar-
tado.
En el momento de la entrega de los materiales de recubrimiento en la obra, los materiales a ser em-
pleados debern poseer, como mnimo, una vida til en el envase (shelf life) de 6 meses.
Los materiales de recubrimiento debern ser almacenados bajo techo, en un depsito cerrado construi-
do o adaptado a tal efecto, que posea piso de cemento, de baldosa o de metal y que se encuentre se-
co, colocados sobre entablados (no debern estar apoyados directamente sobre el piso del almacn),
en un ambiente ventilado de modo apropiado, y manteniendo los envases a la temperatura indicada en
la hoja de datos tcnicos del producto.
7.4.2. Indicaciones particulares
Los colores de la capa de terminacin sobre la superficie (logos de YPF por ejemplo), sern indicados
por YPF en el Contrato para cada caso.
7.4.3. Requisitos para la superficie recubierta
Cada capa de recubrimiento deber presentar a simple vista, al finalizar su aplicacin, un aspecto sua-

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ve y uniforme, y un brillo y color uniformes, sin discontinuidades, sin partculas o suciedades adheridas
u ocluidas, sin chorreaduras, sin corrimientos, sin gotas de sobreaspersin (overspray), sin atomizacin
seca, sin fisuras, sin rajaduras, sin burbujas, sin ampollas, sin crteres, sin aspecto de piel de cocodrilo,
sin aspecto de cscara de naranja, sin delaminaciones, sin porosidades, o cualquier otro defecto.
Para los laminados cada capa con mat de vidrio deber presentar adems un aspecto transparente, sin
burbujas de aire, sin material de refuerzo expuesto.
7.4.4. Requisitos particulares para los materiales ricos en pigmento de cinc
Para los materiales ricos en pigmento de cinc, formulados sobre la base de cinc silicato de etilo o de
resina epoxi, debern cumplirse los siguientes requisitos particulares:
Contenido en peso de pigmento de cinc en la capa de fondo curada: valor 82% respecto de la ca-
pa de recubrimiento curada.
Contenido de plomo en el pigmento de cinc: valor 100 mg/kg.
Para los trabajos en campo y zonas de clima seco, donde no haya disponibilidad de agua desminerali-
zada se reemplazar el recubrimiento inorgnico rico en cinc por un recubrimiento orgnico rico en
cinc.
7.5. Control de calidad del recubrimiento aplicado
7.5.1. Espesor de capa seca
Los espesores (rango) indicados para cada capa curada de cada sistema de recubrimiento aplicado
debern ser cumplidos sobre las superficies planas y curvas, sobre las aristas, sobre los bordes, sobre
las esquinas, sobre la superficie interior de los orificios de las bridas, y sobre las costuras de soldadura.
Los espesores de capa curada debern ser medidos segn los criterios de la norma SSPC-PA2.
Para verificar el cumplimiento de los rangos de espesores de la capa curada de las diferentes capas de
un determinado sistema, YPF podr requerir la realizacin de la medicin de los espesores de capa cu-
rada sobre la superficie recubierta del componente empleando el sistema de medicin por corte, segn
los mtodos y criterios establecidos en la norma ASTM D4138 (ensayo destructivo).
7.5.2. Adhesividad/Cohesin
La adhesividad/cohesin debern ser verificadas utilizando el mtodo de traccin de acuerdo con las
indi-caciones de la norma ASTM D4541, luego de transcurridos entre 7 y 28 das desde la finalizacin
de la aplicacin de la ltima capa del sistema de recubrimiento.
Luego de adherida la sufridera y antes de realizar el ensayo, deber efectuarse, en todos los casos, un
corte perimetral a la base de la sufridera.
No sern aceptados ensayos con fallas de adherencia en el adhesivo.
Los adhesivos recomendados son: LOCTITE E120HP, ARALDITE 2011 o equivalentes de igual o mejor
adhesividad.
7.5.3. Paneles de ensayo
Debern prepararse paneles utilizando chapa de acero al carbono laminada en caliente de dimensiones
200 mm x 300 mm x 6,25 mm (bordes y esquinas redondeados), provistas con un orificio centrado junto
a uno de los bordes de 200 mm, los que debern ser procesados simultneamente con las superficies
bajo tratamiento, recibiendo el sistema completo de recubrimiento aplicado en cada caso.

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El recubrimiento de cada panel deber ser realizado superponiendo las capas del sistema de modo tal
que quede expuesta cada una de las capas aplicadas en un ancho de exposicin de 30 mm. Tambin
deber quedar expuesto el substrato de acero al carbono en un ancho de 30 mm, tal como ha quedado
despus del chorreado abrasivo.
7.5.4. Ensayo de continuidad de capa
Al finalizar la aplicacin de los sistemas de recubrimiento, y una vez que el respectivo sistema completo
de recubrimiento aplicado haya alcanzado el grado de curado apropiado, deber ser realizado un ensa-
yo de verificacin de la porosidad sobre el 100% de la superficie recubierta (incluyendo partes planas y
curvas, bordes, aristas, esquinas, costuras de soldadura, interiores de orificios), segn la norma ASTM
D 5162.
No sern admitidos poros en los sistemas de recubrimiento aplicados.
2
En el caso de encontrar poros, con una densidad de poros < 5 poros/m , los mismos debern ser repa-
rados de inmediato, sin cargo alguno para YPF, siguiendo el correspondiente procedimiento de repara-
cin previamente aprobado por YPF.
El ensayo de porosidad deber ser realizado tambin sobre las zonas que hayan recibido reparaciones.
No se admiten poros en el sistema de recubrimiento aplicado sobre las zonas que hayan sido repara-
das.
7.6. Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de proteccin de las
superficies
7.6.1. Criterios generales
Dependiendo del estado del substrato, YPF indicar al Contratista el sistema de recubrimiento que de-
be ser aplicado para cada caso.
Los requisitos que se detallan a continuacin son aplicables a equipos, estructuras, componentes y ca-
eras nuevas.
7.6.2. Superficies en general
Caractersticas aceptables
- Superficie con esquinas, bordes y/o aristas con radio 1,5 mm.
- Si la superficie a recubrir es una zona de reprocesamiento, el aspecto de la superficie deber co-
rresponder al grado de limpieza especificado para los contaminantes visibles correspondiente al sis-
tema a ser aplicado.
- En las aristas de las bridas el radio debe ser de 1,5 a 2,5 mm; radio mximo 10% del ancho de la
cara de a brida; brida segn ASME B 16.5.
Defectos tpicos no admisibles sobre las superficies
- Delaminacin del metal, socavaciones, esquinas o bordes filosos/aristas en ngulo vivo (con radio <
3 mm) para la superficie que recibir el sistema aplicable sobre la superficie interior, y con radio < 1,5
mm para la superficie que recibir el sistema aplicable sobre la superficie exterior), rajaduras, fisuras,
depresiones aisladas o generalizadas, cavidades de cualquier dimensin con o sin bordes filosos,
protuberancias, rebabas, astillas, costras, escamas, hendiduras, abolladuras, ranuras, discontinuida-
des violentas con o sin bordes filosos, daos por corrosin de cualquier tipo, salpicaduras de solda-
dura, marcas y/o residuos por golpes de arco de soldadura.

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Defectos tpicos admisibles

- Discontinuidades suaves sin bordes filosos.
7.6.3. Costuras de soldadura
Caractersticas aceptables para superficies nuevas

- Caso 1: Costuras de soldadura sobre la superficie interior de accesorios o caeras.
Costuras continuas. El aspecto de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deber
cumplir con las indicaciones de la norma NACE SP 0178, apndice C, grado de preparacin de la
soldadura B. Para alcanzar este requisito ser necesario amolar la costura al ras.
- Caso 2: Costuras sobre la superficie exterior, sin aislamiento trmico ignfugo, del recipiente y de
los componentes asociados
Costuras continuas. El aspecto y las caractersticas de la superficie de todas las soldaduras (a to-
pe y de filete) deber cumplir con las indicaciones de la norma BS EN 14879-1, Tabla 4, grado A2
y con los requisitos agregados indicados ms abajo donde se describen las caractersticas no
aceptables para las costuras de soldadura, debiendo considerarse siempre la condicin ms exi-
gente de todas las indicadas.
- Caso 3: Costuras sobre la superficie interior de recipientes y tanques y superficie exterior, provistas
con aislamiento trmico ignfugo, y costuras sobre el permetro inferior de la envolvente y sobre la
superficie exterior del fondo (la superficie exterior del fondo se encontrar sin aislamiento trmico en
el momento de la aplicacin del sistema de recubrimiento).
Costuras continuas. El aspecto de la superficie de todas las soldaduras (a tope y de filete) deber
cumplir con las indicaciones de la norma NACE SP 0178, apndice C, grado de preparacin de la
soldadura C. Para alcanzar este requisito podr ser necesario amolar parcialmente la costura
hasta eliminar cualquier discontinuidad.
Caractersticas no aceptables para todas las costuras de soldadura y zonas de soldadura (Criterios
aplicables sobre las costuras de soldadura y sobre las zonas adyacentes a las costuras hasta una
distancia de 100 mm a ambos lados de las mismas)
- Costuras discontinuas.
- Socavaduras con radio 5 mm y/o de cualquier tipo con cantos vivos, protuberancias, marcas de
electrodos, residuos de la soldadura, salpicaduras de la soldadura adheridas, cavidades de cualquier
tipo, corrosin localizada (pitting), mordeduras de borde, falta de fusin externa, falta de material de
aporte (costura con forma cncava), poros.
7.6.4. Cosmtica en equipos en servicio
En los equipos en servicio no se admiten trabajos de cosmtica en cordones de soldadura. Slo se ad-
mite la eliminacin de salpicaduras o proyecciones de soldadura que se encuentren debilmente adheri-
das al cordn.
En ningn caso deben realizarse trabajos de cosmtica cuando esta tarea pueda comprometer la inte-
gridad estructural de la superficie tratada.
7.6.5. Condiciones del substrato con anomalas
YPF indicar al Contratista la aplicacin, segn el alcance que considere conveniente, de alguno de los
sistemas de recubrimiento aplicables sobre la superficie interior que resulte ms apropiado para super-
ficies que presentan irregularidades.

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El Contratista no deber realizar tarea alguna de acondicionamiento de la superficie que no haya sido
previamente indicada y autorizada por YPF.
7.7. Condiciones ambientales y del substrato
7.7.1. Superficie interior.
- Temperatura de la superficie Ts punto de roco del aire ambiente en 12C

- Humedad relativa ambiente 55% (ISO 8502-4)
7.7.2. Superficie exterior.
- Temperatura de la superficie Ts punto de roco del aire ambiente en 3C.

- Humedad relativa ambiente 70%. (ISO 8502-4)
- La superficie deber encontrarse totalmente seca. No podrn ser realizados trabajos en el caso de
lluvia, nieve, niebla, viento con velocidad > 5 m/s, polvo en el ambiente.
7.8. Preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco
7.8.1. Sistema abierto con recirculacin del abrasivo Aplicable a superficies de acero al carbono - Grados de
limpieza
a) Grado de limpieza asociado a los contaminantes visibles

- Superficie interior y exterior de acero al carbono.
SSPC-SP5/NACE 1.
b) Grado de limpieza asociado a los contaminantes no-visibles
- Cloruros + sulfatos + iones ferrosos sobre la superficie: NV-1 segn SSPC SP12/NACE No.5.
- Grasas-aceites: sin deteccin, con ensayo segn indicaciones de la Seccin 7.8.4, pargrafo b).
7.8.2. Sistema abierto sin recirculacin del abrasivo aplicable a superficies de acero inoxidable - Grados de
limpieza.

Superficies usualmente asociadas a la superficie interior del componente, en las zonas de transicin
acero al carbono/acero inoxidable (por ejemplo soportes soldados al cuerpo del componente).
Superficie con aspecto uniforme sin partculas adheridas u ocluidas, sin manchas visibles de cual-
quier tipo. En caso de duda para la observacin visual podr emplearse una lupa de 10X.
- Grasas-aceites: sin deteccin, con ensayo segn indicaciones de la Seccin 7.8.4 pargrafo b).
7.8.3. Sistema VACU BLAST - Grados de limpieza
El Grado de limpieza aplicable es similar al obtenido con el sistema de chorreado abrasivo abierto con
recirculacin.

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Es de carcter obligatorio para reparaciones que lleguen al substrato.
7.8.4. Determinacin de los contaminantes no-visibles
a) Iones solubles en agua (contaminantes inorgnicos)

Para la determinacin de la presencia de iones solubles en agua sobre la superficie debern ser
considerados los siguientes criterios:
- Extraccin de muestras: segn ISO 8502-6, mtodo de Bresle (parche de Bresle).
- Determinacin de la masa de iones por unidad de superficie, segn ISO 8502-9, midiendo la conduc-
tividad elctrica del lquido extrado con el parche de Bresle.
- Los parches a ser empleados en los ensayos debern ser del tipo indicado en la Tabla 1 de la norma
ISO 8502-6.
- La conductividad elctrica deber ser medida en S/cm.
i. Calcular la densidad de iones solubles, utilizando la expresin que sigue:
2
A = k V 2 1 g/cm
Donde:
V = mL de muestra obtenida del parche.
1 [S/cm], conductividad del agua de ensayo y el parche.
2 [S/cm], conductividad del agua extrada del parche.
constante asociada al modelo de parche utilizado. Ver la Tabla VII.
Tabla VIII
Volumen de
Tamao rea la muestra Componentes sobre los
k requerido
del Parche que se aplica
2
mm mL
Caeras con 10;
A-310 310 0,161 0,8 a 1 partes con formas de ra-
dio 120 mm
Caeras con 10 <
A-625 625 0,08 1,7 a 2 30; partes con formas de
12 mm < radio 750 mm
Caeras, equipos y partes
A-1250 1250 0,04 3 a 3,6 con formas de radio > 750
mm
Utilizar un medidor de conductividad elctrica marca HORIBA, MODELO B-173 o instrumento de ca-
ractersticas equivalentes.
2
Deben realizarse 3 mediciones de contaminantes no visibles solubles en agua cada 100 m de su-

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perficie.
b) Grasas y aceites Contaminantes orgnicos

Mtodo de referencia para la determinacin de contaminantes orgnicos sobre la superficie del
substrato del componente:
i. Frotar un rea de 5 cm x 5 cm utilizando cloruro de metileno analtico embebido en un papel de filtro.
ii. Aplicar 5 gotas del frotado sobre un vidrio plano limpio.
iii.Despus de la evaporacin completa del solvente, exponer la placa a luz ultravioleta (luz negra) en
completa oscuridad (la oscuridad se refiere a la luz visible). Si se observara una fluorescencia azul,
la superficie ensayada se encuentra contaminada con aceite y/o grasa.
Cabe sealar que en el caso de que la superficie presente depresiones y/o cavidades como conse-
cuencia de daos por corrosin, un resultado negativo del ensayo no asegurar que no existan resi-
duos orgnicos en el fondo de las depresiones y/o de las cavidades. Para este caso deber ser utiliza-
do el mtodo de luz ultravioleta (luz negra), proyectando esta luz sobre la superficie a ensayar. Si se
observaran zonas con fluorescencia azul, la superficie ensayada se encuentra contaminada con aceite
y/o grasa.
Al ser realizado el ensayo utilizando luz ultravioleta, el operador deber estar provisto de una protec-
cin apropiada sobre los ojos y sobre la piel (guantes). Para la proteccin ocular, el operador deber
estar provisto con antiparras que cumplan con los requisitos de la norma ANSI Z87.1 para la proteccin
a la luz ultravioleta.
7.8.5. Perfil de anclaje Nmero de picos por unidad de longitud
Medicin del perfil de anclaje segn la norma ASTM D4417, mtodo A (comparador mecnico) y mto-
do C (cinta de rplica).
Para ambos mtodos, el perfil de anclaje deber encontrarse en el rango:
Superficie exterior: 50m a 75m pico a valle.
Superficie interior: 55m a 80m pico a valle.
Estos rangos podrn ser distintos en caso de requerirlo el fabricante del material de recubrimiento.
Cuando lo considere apropiado, YPF podr requerir al Contratista la verificacin de la cantidad de picos
por unidad de longitud utilizando el mtodo indicado en la norma ASTM D7127. Cada medicin com-
prender 5 mediciones individuales sobre una superficie aproximada de 50 mm x 50 mm (probetas o
bien el propio componente), realizadas en las posiciones y con las direcciones y sentidos de desplaza-
miento del cursor indicados en la Figura 1.
Densidad de picos admisible: 40 a 60 picos/cm

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Figura 1 Indicaciones sobre

el modo de realizar cada medi-
cin individual de la cantidad
de picos por unidad de longi-
tud.
7.8.6. Calidad del aire comprimido
El aire comprimido a ser utilizado para el chorreado abrasivo deber estar libre de aceite, agua y cual-
quier tipo de suciedades. Se requiere que el aire comprimido presente un punto de roco de 2C a la pre -
2
sin de 0,7 MPa (7 kg/cm ) y un filtrado que permita eliminar partculas slidas 5 m.
Las instalaciones debern proveer una instrumentacin adecuada para la verificacin de estas condicio-
nes con los equipos en funcionamiento.
As mismo, la verificacin de la calidad del aire comprimido en el curso de los trabajos deber ser realiza-
da
tambin sobre el aire proyectado segn las indicaciones de la norma ASTM D4285.
2
La presin del aire comprimido para el ensayo deber ser 0,7 MPa ( 7 kgf/cm ), medida sobre la man-
guera justo antes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un manmetro de aguja
(needle gage).
No debern ser observadas manchas sobre el papel de muestra al finalizar el ensayo.
As mismo, en el curso de los trabajos, la presin del aire comprimido medida sobre la manguera justo an-
tes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un manmetro de aguja (needle gage),
2)
deber ser 6,5 MPa ( 6,5 kg/cm ).
La frecuencia de realizacin de la verificacin de la calidad del aire comprimido y de la presin de trabajo
sobre la boquilla, deber ser, como mnimo, 1 verificacin de cada parmetro cada 4 horas de trabajo.
7.8.7. Materiales abrasivos
a) Trabajos sobre substrato de acero al carbono

Los materiales abrasivos debern ser provistos en bolsas cerradas (no ser admitida la provisin a
granel).
La arena y el cuarzo no estn permitidos como materiales abrasivos y no debern ser utilizados.
Los materiales abrasivos podrn ser reciclados/reutilizados, salvo indicacin particular en contrario
de YPF, y siempre que el Contratista disponga en la obra o el taller del equipamiento apropiado pa-
ra este procedimiento, en la totalidad del desarrollo de los trabajos segn corresponda.
Los materiales abrasivos admitidos para el empleo en los trabajos son los siguientes, y debern

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cumplir con los requisitos de las normas indicadas respectivamente:
Tabla X
Abrasivo permitido Norma de referencia Abreviatura
xido de aluminio fundido (Al2O3). ISO 11126-7 N/FA
Granate o Garnet. ISO 11126-10 N/GA
Granalla de acero angular moldeado de alto ISO 11124-3 y M/HCS
contenido en carbono. SSPC-AB-2 / SSPC-AB 3

Sponge jet con xido de aluminio (Al2O3) ISO 11126-7 N/FA/SJ
Los requisitos indicados en la Tabla X para los materiales abrasivos debern ser cumplidos en el
momento de la entrega en el lugar de realizacin de los trabajos, y tambin por la mezcla abrasiva
en uso (mezcla de trabajo) cuando el respectivo material es proyectado y reciclado/reutilizado en el
curso de los mismos, con las siguientes condiciones particulares:
- El contenido de humedad de los materiales abrasivos deber ser en todos los casos 0,2%, medida
segn ISO 11125-3 (en el envase original y en el curso de su utilizacin).
- El contenido de residuos no abrasivos en el material abrasivo no metlico deber ser 0,5 % en pe-
so.
- Cuando sea empleado xido de aluminio, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deber
cumplir con los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO
11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mien-
tras el mismo se encuentre en uso.
- Cuando sea empleado granate, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deber cumplir con
los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO 11126-10, Tabla 2,
tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se
encuentre en uso.
- El xido de aluminio presente en el abrasivo del sistema Sponge Jet (abrasivo "compuesto" por xido
de aluminio embebido en un soporte de espuma de polimrica), deber poseer las caractersticas in-
dicadas en la norma ISO 11126-7. El ensayo de "conductividad del extracto acuoso" del abrasivo
"compuesto" deber cumplir con los valores admisibles para el xido de aluminio indicados en la
misma norma ISO 11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto recicla-
do/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso.
- La mezcla abrasiva no deber mostrar presencia de aceite ya sea en la superficie del agua o como
emulsin en el agua, cuando sea examinada visualmente luego de un reposo de 10 minutos, durante
el ensayo del material abrasivo . Esta verificacin deber ser realizada cada vez que sea efectuada
la medicin de la "conductividad del residuo acuoso" de la mezcla abrasiva, segn las indicaciones
de la respectiva norma aplicable asociada al abrasivo en uso.
- El contenido de plomo en la mezcla abrasiva en uso deber ser en todos los casos 0,1 % en peso,
ensayada segn las indicaciones de la norma ASTM D3335.
El Contratista deber presentar a YPF antes del comienzo de los trabajos, y antes del comienzo del
empleo de cada partida de abrasivo, un certificado de anlisis de cada partida de abrasivo a utilizar.
b) Trabajos sobre zonas de transicin (zonas de soldadura originadas al unir partes acero al carbono
con partes de acero austentico), y sobre zonas de acero austentico.
El material abrasivo deber cumplir con los requisitos de la norma ISO 11126-7- xido de aluminio

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fundido, y con los siguientes requisitos adicionales:

- Tamao de partculas 0,125 a 0,5 mm.
- Contenido de halgenos: total 0,005% p/p.
- Contenido de xido de hierro: 0,1% p/p.
- Contenido de humedad 0,2%, medida segn ISO 11125-3.
- Conductividad elctrica con valor 10 mS/m (100 S/cm), medida sobre el material abrasivo con el
ensayo segn ASTM D4940.
El abrasivo no deber ser reciclado/reutilizado.
YPF podr verificar el correspondiente certificado de pureza del material cada vez que lo considere
conveniente.
7.9. Preparacin de la superficie con chorro de agua a ultra alta presin (UHP WJ), con agregado de
abrasivo
Se emplean presiones de agua 280 MPa con el agua a temperatura ambiente, agregando xido de alu-
minio como abrasivo.
Las tareas debern ser realizadas tomando como referencia la norma SSPC-SP 12/NACE No.5.
Requisitos para el material abrasivo: ver la Seccin 7.8.7
El material abrasivo empleado en este proceso no deber ser reciclado/reutilizado.
Calidad del agua para el tratamiento con agua a Ultra Alta Presin: conductividad elctrica 15 mS/m
(150 S/cm)
Para las superficies asociadas a componentes que luego de recubiertos llevarn aislamiento trmico o ig-
nfugo, luego de finalizado el tratamiento con agua a Ultra Alta Presin (superficie exterior), deber ser
realizado un enjuague final de la superficie utilizando agua desmineralizada a temperatura de 20-25C y
presiones entre 13 a 20 MPa, conductividad elctrica 0,1 mS/m (1 S/cm).
Al finalizar el tratamiento se acepta un grado de limpieza WJ-1 y al iniciar la aplicacin un grado de oxida-
cin
instantnea L (ligero).
7.10. Preparacin mecnica y manual de la superficie proceso seco
La preparacin mecnica slo podr ser utilizada para tratamientos localizados de superficies exteriores.
La preparacin manual slo podr ser utilizada para tratamientos de la superficie que no lleguen hasta el
substrato de acero al carbono.
La utilizacin de la preparacin mecnica deber ser realizada bajo expresa autorizacin de YPF.
Debern ser utilizados abrasivos no-tejidos (non-woven abrasives): discos y paos embebidos con granos
de xido de aluminio.
Preparacin mecnica: discos: Scotch Brite High Strength/Scotch Brite HP High Strength (aluminum
oxide).
Preparacin manual: paos (xido de aluminio).
La granulometra y la rigidez/dureza del soporte de nylon de los discos y/o de los paos abrasivos a utili-
zar dependern del tipo de tratamiento requerido para cada caso.

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El grado de limpieza a alcanzar deber ser:

- SSPC-SP 11
- Grasas-aceites: sin deteccin, con ensayo segn indicaciones de la Seccin 7.8.4, pargrafo b).
7.11. Lavado
El lavado de la superficie para eliminar grasas, aceites y/o suciedades es obligatorio antes del chorrea-
do abrasivo seco previo a la aplicacin del recubrimiento.
Para el lavado debe utilizarse agua industrial de conductividad elctrica 150 S/cm a 20C - 25C con
el agregado de detergente biodegradable de pH neutro a una temperatura de 40C a 70C y una pre-
sin de 12 MPa a 20 MPa.
El enjuague final debe realizarse con agua desmineralizada de conductividad 5 S/cm.
7.12. Eliminacin de polvos residuales
Al finalizar el chorreado abrasivo seco o la limpieza mecnica o manual sobre una superficie debern eli-
minarse los abrasivos y los polvos residuales existentes sobre la superficie utilizando una aspiradora in-
dustrial.
Podr ser utilizado un soplado con aire comprimido para suplementar la tarea de eliminacin de polvos
residuales, pero la ltima etapa de este procedimiento deber ser el aspirado.
Verificacin de la presencia de polvo residual segn norma ISO 8502-3 - Grado de limpieza a cumplir:
Presencia de polvo Grado 1, segn Fig.1 de la norma.
Clase de tamao de polvo Clase 1, segn requisitos de la Tabla 1 de la norma.
7.13. Limpieza qumica de la superficie
En el caso de ser requerida una limpieza qumica como parte del proceso de limpieza de las superficies a
recubrir, deber ser utilizada una solucin al 5 % (p/p) empleando el producto OAKITE 31 o equivalente.
Para formular la solucin y para el enjuague, deber ser utilizada agua desmineralizada, que presente
una conductividad elctrica 0,1 mS/m (1 S/cm) a temperatura ambiente (20 a 25C).
Criterios para la aplicacin:
Aplicar la solucin a temperatura ambiente sobre la superficie del substrato utilizando una brocha, o
2
bien un equipo de pulverizacin de baja presin, 0,1 a 0,2 MPa (1 a 2 kgf/cm ), cuidando de mojar
bien la superficie bajo tratamiento, sin que se produzca corrimiento.
Dejar reposar durante 2-4 minutos.
Enjuagar con agua desmineralizada, utilizando una hidrolavadora, con presin de 7 a 10 MPa ( 70
a 100 kgf/cm2), y temperatura 30-40C.
El enjuague deber ser considerado como satisfactorio cuando el agua residual que escurre de la
superficie tratada presente una conductividad elctrica = conductividad del agua desmineralizada
limpia.

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7.14. Secuencia de los trabajos de preparacin de la superficie
7.14.1.Generalidades
La secuencia de los trabajos depende de la condicin inicial de la superficie.

En superficies nuevas siempre debe realizarse un lavado segn 7.11, luego el chorreado abrasivo seco
de acuerdo a 7.8 y la limpieza de polvos residuales segn 7.12.
En superficies que han estado en servicio debe realizarse un tratamiento previo segn 7.14.2, la eva-
luacin de la condicin de la superficie, la limpieza mediante chorreado abrasivo seco de acuerdo a 7.8
o con agua a ultra alta presin segn 7.9 y la limpieza de polvos residuales si se realizo chorreado
abrasivo seco.
En superficies interiores o bien superficies de partes que estarn en contacto con el fluido que ha estado
en servicio, el chorreado con agua a ultra alta presin deber ser seguido de un tratamiento por chorreado
abrasivo seco antes de aplicar el sistema de proteccin.
7.14.2.Tratamiento previo
El tratamiento previo consiste en la eliminacin de suciedades gruesas mediante chorro de agua a pre-
sin, detergentes, temperatura elevada, chorros de vapor u otro mtodo previamente aceptador por
YPF seguido de una limpieza con chorreado abrasivo seco o con chorro de agua a ultra alta presin con
agregado de abrasivo.
El tratamiento previo permite realizar la evaluacin de los daos por corrosin (ver glosario) y su condi-
cin estructural.
Luego de este tratamiento se realizan las reparaciones pertinentes y se seleccionara el sistema de re-
cubrimiento protector segn el criterio descripto en el anexo A de esta especificacin.
7.15. Requisitos particulares para el desarrollo de los trabajos
7.15.1.Aplicacin de los materiales de recubrimiento Criterios generales
La aplicacin de los materiales de recubrimiento deber ser realizada sobre la base de las indicaciones de
la norma SSPC-PA1.
En el caso que el grado de limpieza de la superficie tratada sufriera alguna degradacin respecto del gra-
do de limpieza especificado, esta superficie deber ser tratada nuevamente antes de ser iniciada la apli-
cacin de la primera capa de recubrimiento.
7.15.2.Aplicacin de la primera capa de recubrimiento
a) Superficie exterior
Cuando sean aplicados los sistemas con cinc silicato de etilo debern ser consideradas las siguien-
tes indicaciones:
- Al ser aplicado el material de fondo cinc silicato de etilo, deber verificarse que la capa resultante no
presente "pulverizacin seca" o bien "cuarteamiento profundo".
- Si fuera observada "pulverizacin seca" sobre la capa de material de fondo cinc silicato de etilo, la
misma deber ser eliminada antes de proceder a aplicar la capa siguiente, mediante lijado manual
mecnico,
utilizando abrasivo no-tejido Scotch Brite de agresividad baja, asegurando que slo ser eliminada la
"pulverizacin seca" y que no ser disminuido el espesor de capa de fondo que ha sido aplicado. An-
tes de proceder a realizar este lijado deber ser realizada un "lijado de prueba" el cual deber ser

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aceptado previamente por YPF.

- Si luego de 3 horas de aplicada la capa de cinc silicato de etilo, la humedad relativa ambiente pre-
sentara un valor < 60%, y/o la temperatura del ambiente interior del componente y/o del substrato se
encontrara con valores 28C, la superficie recubierta deber ser rociada c on agua desmineralizada
(conductividad elctrica 1 S/cm).
- La aplicacin del rociado deber ser realizada utilizando un pulverizador apropiado de gotas finas (
50 m), siguiendo las indicaciones del fabricante del material sobre el modo y el momento de su rea-
lizacin, cuidando que el agua del rociado no chorree sobre la superficie recubierta, y sobre la base
de un procedimiento de trabajo aceptado previamente por YPF. As mismo, la aplicacin del rociado
deber ser acordada previamente con YPF.
b) Superficie interior
La aplicacin de la primera capa deber ser realizada una vez que haya sido finalizada la limpieza
por chorreado abrasivo seco sobre la totalidad de la superficie interior del componente.
Las capas subsiguientes a la primera debern ser aplicadas luego de que haya sido aplicada la pri-
mera capa sobre la totalidad de la superficie interior del componente.
Para el caso de la aplicacin de los sistemas de la superficie interior la primera capa recibir el
nombre de "fondo de preservacin".
7.15.3.Aplicacin de Material de Relleno en superficies con irregularidades.
Cuando sea aplicado material de relleno sobre la superficie que haya recibido la capa de fondo de pre-
servacin, en las zonas que presentan depresiones, transiciones violentas u otras irregularidades de la
superficie, hasta nivelar con la superficie adyacente que no presenta anomalas, la superficie de las zonas
rellenadas asociadas a cavidades deber presentar un aspecto suave y uniforme (sin transiciones vio-
lentas), y encontrarse nivelada con la superficie adyacente.
En la Figura 2 se incluye una imagen de una superficie rellenada.
Figura 2 Detalle de una superficie de fondo

de recipiente, que presentaba un gran deterioro
por accin de la corrosin, y que ha recibido
una capa de material de fondo (oscuro), y lue-
go material de relleno (claro).

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7.15.4.Aplicacin de las Capas Siguientes a la Primera
La aplicacin de las capas sucesivas luego de la primera capa deber ser realizada, en todos los casos,
antes de que sea superado el periodo mximo para el repintado de la capa anterior aplicada indicado por
el fabricante de los materiales en las hojas de datos caractersticos, considerando el rango de la tempera-
tura ambiente y del substrato existentes en el curso de la respectiva etapa de los trabajos.
Cuando sean aplicados los sistemas fondo de cinc silicato de etilo sobre la superficie exterior del compo-
nente, y antes de aplicar las capas siguientes, deber cumplirse que:
El grado curado de la capa de fondo haya alcanzado un valor 4, verificado segn las indicaciones
de la norma ASTM D4752.
Antes de aplicar la capa intermedia sobre la capa de fondo cinc silicato de etilo, deber ser aplicada
una capa de "mist coat", utilizando el material de la capa intermedia diluido, si corresponde, segn
las indicaciones del respectivo fabricante, y de un color diferente al de la capa intermedia. El perio-
do que deber ser respetado entre la finalizacin de la aplicacin de la capa de "mist coat" y la apli-
cacin de la capa intermedia deber ser el indicado tambin por el fabricante, pero en general se
encontrar entre 15 y 30 minutos.
La aplicacin de la capa de mist coat no deber ser realizada en el caso de que exista la posibili-
dad de que la temperatura de la superficie pueda elevarse desde el momento de la finalizacin de la
aplicacin de esta capa.
En todos los casos, la temperatura de la superficie antes de iniciar la aplicacin de la capa de mist
coat y/o de la capa intermedia, deber ser 30C.
7.15.5.Sistemas laminados
a) Aplicacin de cada capa de laminado

Cada capa de laminado deber ser aplicada segn las instrucciones del fabricante y las instruccio-
nes complementarias que siguen, utilizando un mat de vidrio provisto por el mismo fabricante que
provee los materiales para el laminado.
YPF indicar, en cada caso, la extensin sobre la superficie interior del recipiente y el nmero de
capas de laminado a aplicar.
En todos los casos deber tomarse como documento de referencia para la aplicacin de las capas
de laminado la norma SSPC-PA 6/NACE No.10.
El mat de vidrio deber poseer un peso por unidad de superficie de 450 15 g/m2, y deber ser
apropiado para ser impregnado con el material que ser utilizado en esta etapa.
El substrato que ya habr sido preparado recibir un material de imprimacin. Luego, si correspon-
de, un material de relleno de depresiones y de cavidades hasta nivelar con la superficie adyacente
no daada (sin formar capa sobre la zona no-daada), y a continuacin una capa de resina de im-
pregnacin.
La resina de impregnacin del mat de vidrio que constituir el laminado deber ser transparente.
El mat de vidrio cortado en lminas de extensin apropiada, deber ser aplicado sobre la superficie
que ya ha recibido una capa de la resina de impregnacin. Para asegurar la impregnacin del mat
con el material de laminado deber ser utilizado un rodillo para laminado cuidando de eliminar to-
talmente el aire ocluido en el material compuesto.
Las lminas adyacentes de mat debern ser instaladas con un solapado (superposicin) de 50 mm.
En el caso de que el sistema seleccionado requiera ms de una capa de laminado, la capa de mat
sucesiva a la anterior aplicada deber ser instalada cuidando que las uniones solapadas de las l-
minas (verticales y horizontales) presenten un desplazamiento respecto de las uniones superpues-
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tas de la capa anterior aplicada.

Para aplicar una nueva capa de laminado, deber ser realizada una nueva impregnacin y luego
deber ser pasado el rodillo para eliminar totalmente las burbujas de aire que pudieran permanecer
ocludas.
Al finalizar la aplicacin de cada una de las capas de laminado, la superficie deber presentar un
aspecto suave y uniforme, tanto en la masa del material como sobre la superficie, sin que sean
observadas burbujas de aire o cavidades, o bien fibras del laminado sin impregnar y/o levantadas
respecto del plano de la superficie recubierta. El laminado curado deber ser transparente.
En el caso de encontrarse alguna anomala, el laminado deber ser reparado antes de continuar
con la aplicacin del sistema de recubrimiento.
Una vez transcurrido el periodo mnimo de curado del laminado aplicado, considerando las indica-
ciones del fabricante, debern ser realizados, como mnimo, los siguientes ensayos:
- Observacin visual.
- Espesores de capa curada.
- Determinacin de la dureza Barcol, segn ASTM D2583. El valor medido deber encontrarse dentro
de un entorno de 5 % respecto del valor especificado por el fabricante del material de laminado pa-
ra la partida en curso de aplicacin.
b) Aplicacin del material de terminacin sobre las capas de laminado y ensayos
Luego de finalizar la aplicacin de las capas de laminado, debern ser aplicadas las capas de un
material de terminacin segn ha sido especificado en el sistema correspondiente.
Al finalizar la aplicacin de las capas de terminacin, la superficie deber presentar un aspecto
suave y uniforme.
7.15.6.Aplicacin de la Banda de refuerzo
Cuando sea indicada la aplicacin de una banda de refuerzo, la misma deber ser aplicada a pincel so-
bre la totalidad de las costuras de soldadura, bordes, aristas, esquinas y orificios, con un espesor de capa
segn se indique para el sistema correspondiente, con un ancho de 100 mm (50 mm aproximadamente a
cada lado del borde de la costura, arista o borde, y hasta una distancia de 25 mm desde el borde de los
orificios.
7.15.7.Tratamiento de las superficies de acero inoxidable
Los elementos internos construidos en acero inoxidable y no soldados a la envolvente del recipiente, no
debern ser recubiertos.
Las superficies de acero inoxidable soldadas a la superficie interior del componente y que no constituyan
superficies asociadas a partes mviles, debern recibir el mismo sistema de recubrimiento que reciben las
partes de acero al carbono aplicado sobre la superficie interior del componente. No deber quedar sin re-
cubrir superficie alguna de estas caractersticas.
Las vlvulas y otros componentes construidos en acero inoxidable no debern ser recubiertos, salvo indi-
cacin particular de YPF.
7.15.8.Tratamiento de las superficies galvanizadas (recubrimiento de cinc aplicado en caliente por inmersin)
Las partes estructurales que hayan recibido un recubrimiento de galvanizado en caliente por inmersin
durante su construccin no debern recibir sistema de recubrimiento complementario alguno con pinturas.
Cuando existan partes galvanizadas, deber cuidarse de recubrir la zona de transicin acero pintado /

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acero galvanizado (la zona de la costura de soldadura), con el sistema de recubrimiento que recibir la
parte estructural adyacente a la galvanizada, superponiendo sobre sta 25-30 mm desde la costura de
soldadura.
Antes de recubrir la parte galvanizada de la zona de transicin, deber verificarse que esta superficie se
encuentre libre de grasas, aceites y suciedades adheridas, y deber ser realizado un lijado manual suave
de esta zona, utilizando abrasivos Scotch Brite (no-tejidos), cuidando de no daar o de eliminar la capa de
cinc.
7.15.9.Tratamiento de la superficie de la base de apoyo del recipiente, construida en hormign
En algunos casos particulares, YPF podr requerir que la base de hormign donde ser instalado el reci-
piente reciba un sistema de proteccin de la superficie.
Deber considerarse esperar como mnimo 28 das a partir de la finalizacin de la construccin de la base
antes de iniciar las tareas de tratamiento segn se indica ms abajo.
En todos los casos, antes de proceder a realizar el tratamiento, deber ser efectuada la determinacin del
contenido de humedad del hormign sobre una zona cercana a la superficie de la base, utilizando el en-
sayo indicado en la norma ASTM D4263.
El alcance del tratamiento de la base ser indicado por YPF en cada caso.
El proceso para aplicar el sistema 401 es el siguiente:
i. Lavado segn 7.11.
ii. Secado. Verificar con el ensayo indicado en la norma ASTM D4263.
iii. Chorreado abrasivo seco suave, a una presin de 0,3 a 0,4 MPa (3 a 4 kgf/cm), hasta conseguir un
aspecto de la superficie similar a un papel de lija grueso.
iv. Para establecer el criterio de aceptacin de este proceso, deber ser realizada una superficie de refe-
rencia sobre la misma base de hormign, antes del comienzo de la tarea sobre la totalidad de la base,
2
de extensin 0,5 m . El aspecto final de la misma deber ser aceptado por YPF.
v. Limpieza del polvo residual por aspiracin (no deber ser utilizado el soplado con aire comprimido).
vi. Aplicacin de un sellador epoxi de dos componentes hasta impregnar la superficie, sin formar pelcula.
vii. Relleno/reparacin de las zonas deterioradas (en el caso de que existan), utilizando un mortero epoxi
de dos componentes con carga de de grano fino (granulometra < 0,05 mm). La carga deber ser
agregada hasta obtener una consistencia pastosa que permita el relleno de las oquedades existentes
sobre la superficie de hormign.
viii. El material de relleno a colocar por el Contratista deber ser provisto por el mismo fabricante del pro-
ducto de ser utilizado como material de relleno. La arena no ser admisible como material de relleno.
ix. Eliminacin de las irregularidades que pueda presentar la superficie en las zonas donde haya sido
aplicado el mortero epoxi utilizando un lijado manual suave, hasta nivelar con la superficie adyacente.
Al lijar deber cuidarse de no lijar las zonas donde haya sido aplicado slo el sellador epoxi.
x. Eliminacin del polvo residual por aspiracin.
7.15.10.Sellado de Ranuras
Cuando lo considere necesario, YPF podr solicitar al Contratista el sellado de ranuras estructurales utili-
zando un material apropiado.
Este sellado deber ser realizado siempre luego de finalizadas las tareas de aplicacin del sistema de re-
cubrimiento especificado sobre la zona a sellar, y que este sistema haya curado completamente.

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Para realizar el sellado, deber ser aplicado el sistema No. 402, respetando las tareas y la secuencia que
se
indican a continuacin:
i. Verificacin de las condiciones ambientales y del substrato durante las tareas de limpieza de la super-
ficie y de aplicacin, y durante el periodo de curado del material de sellado aplicado.
ii. Eliminacin de polvos de la zona a sellar utilizando un cepillo de cerda nuevo, cuidando de no daar el
sistema de recubrimiento existente sobre la zona a sellar.
iii. Aplicacin del material de sellado.
iv. Al finalizar la aplicacin la zona tratada deber quedar sellada y deber presentar un aspecto liso y
uniforme, sin discontinuidades ni defectos de cualquier tipo, a satisfaccin de YPF.
v. Curado del material de sellado.
Cada vez que sea necesario realizar una tarea de sellado de ranuras estructurales sobre una zona deter-
minada del recipiente por primera vez, deber ser realizada una aplicacin de referencia para establecer
el procedimiento apropiado particular para la zona a sellar.
La aplicacin de referencia deber ser realizada por el Contratista en presencia de un representante de
YPF, utilizando un procedimiento previamente acordado con YPF.
Cada procedimiento de aplicacin a ser utilizado deber ser aprobado previamente por YPF realizando
respectivamente una aplicacin de referencia como ha sido descrito ms arriba.
7.15.11.Colores de la ltima capa de terminacin
Los colores de la ltima capa de terminacin de los sistemas exteriores sin aislacin trmica y los colores
de cualquier otra aplicacin especial adicional sobre la superficie exterior del recipiente (logos de YPF por
ejemplo), sern indicados por YPF en las Condiciones Particulares del Contrato para cada caso.
7.16. Reparaciones de los Sistemas de Recubrimiento
7.16.1.Generalidades
El procedimiento a ser utilizado para cada caso deber ser acordado previamente con YPF.
En todos los casos, la calidad de los trabajos requerida para las reparaciones ser la misma que la reque-
rida para el sistema original.
7.16.2.Superficie interior
a) Daos que llegan al substrato

- General
El sistema de recubrimiento y el material asociado a ser empleados para la realizacin de las repara-
ciones debern ser los mismos que los utilizados para realizar el revestimiento sobre toda la superfi-
cie interior del componente.
- Proceso
El procedimiento de reparacin deber contemplar, en todos los casos, las siguientes etapas:
i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar.

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MARA
E&P YPF Fecha
ii. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato.

iii. Preparar la zona con el correspondiente chorreado abrasivo seco localizado utilizando el sistema
VACUBLAST hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SP5/NACE 1 y un perfil de anclaje se-
gn 7.7.5.
iv. Biselar las capas de recubrimiento adyacente generando un bisel de ancho 30 mm, utilizando
abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
v. Aplicar las capas necesarias de material empleando un pincel o una esptula, cubriendo tambin
el bisel hasta llegar al espesor especificado para el sistema en reparacin, nivelando con la super-
ficie recubierta adyacente.
La cinta de enmascarar deber ser eliminada inmediatamente despus de aplicada cada capa de re-
cubrimiento sobre la zona reparada, y deber ser colocada nuevamente delimitando la zona a recu-
brir antes de aplicar la capa subsiguiente en el caso de ser necesaria esta aplicacin de esta capa.
Para el caso de superficies que no operen en inmersin, y que por razones de diseo o de dificultad
de acceso de las instalaciones no pueda ser utilizado el sistema de VACUBLAST indicado ms arri-
ba, YPF podr autorizar para la preparacin de la superficie a realizar una limpieza mecnica em-
pleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip.
Cuando se presente esta situacin, el procedimiento de reparacin deber contemplar las siguientes
etapas:
i. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato de acero al carbono.
ii. Preparar la zona mediante limpieza mecnica, utilizando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip,
hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deber presentar valores segn 7.7.5.
iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente generando un bisel de ancho 30 mm, utilizando
abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
iv. Aplicar las capas necesarias de material empleando un pincel, cubriendo tambin el bisel hasta
llegar al espesor especificado para el sistema en reparacin, nivelando con la superficie recubierta
adyacente.
v. Eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada capa de recubrimiento
sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir antes de aplicar la
capa subsiguiente.
Sobre las zonas reparadas, adems de la correspondiente observacin visual y de la medicin de los
espesores de capa aplicados, deber ser realizado el ensayo de verificacin de la continuidad de ca-
pa.
b) Daos que no llegan al substrato
- General
En este caso deber darse preferencia a la preparacin de la superficie por medios manuales.
El empleo de medios mecnicos para la preparacin de la superficie slo podr ser realizado por
autorizacin especial de YPF.
- Proceso
ii. Tratar la zona daada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin
llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Seccin anterior y a continuacin limpiar con
Metil Etil Cetona, utilizando una gasa limpia y nueva. Dejar secar.
iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparacin de acuerdo con el sistema de recu-

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E&P YPF Fecha
brimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la su-
perficie recubierta adyacente.
Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada capa
de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir
antes de aplicar la capa subsiguiente.
7.16.3.Superficie exterior
a) Daos que llegan al substrato

- General
El sistema de recubrimiento a ser empleado para la realizacin de las reparaciones deber ser el
mismo que el utilizado para realizar el revestimiento original sobre la superficie exterior, con la ex-
cepcin de los Sistemas que utilizan el producto cinc silicato de etilo como material de fondo.
Para los sistemas de baja temperatura, clase A y B, cuando sea necesario reparar la capa de fondo
de cinc silicato de etilo, deber ser utilizado epoxi, rico en pigmento de cinc (zinc-rich epoxy), con un
espesor de capa curada total de 80 m a 120 m aplicado a pincel en dos capas de 40 m a 60 m
cada una.
Para los sistemas de recubrimiento para alta temperatura, clase D, la zona a reparar deber ser
reprocesada.
Con respecto al grado de limpieza y al perfil de anclaje, debern ser empleados tambin los indica-
dos para el respectivo sistema a reparar.
- Proceso
El procedimiento de reparacin del sistema completo deber contemplar, en todos los casos, las si-
guientes etapas:
ii. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato.
iii. Preparar la zona con el correspondiente chorreado abrasivo seco localizado utilizando el sistema
VACUBLAST hasta alcanzar un grado de limpieza SSPC-SP5 y un perfil de anclaje segn 7.7.5.
iv. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho
total
30 mm, utilizando abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
v. El bisel de ancho 30 mm deber dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con
un
ancho de bisel de cada capa de aproximadamente 10 mm.
vi. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y tambin el ancho de 10
mm del bisel correspondiente a la capa de fondo expuesta.
Es posible que, para alcanzar el espesor de capa curada total especificado sea necesario aplicar, a
pincel, ms de una capa del material de la respectiva capa que debe ser reparada.
Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y luego de haber transcurrido el periodo mni-
mo apropiado para el recubrimiento de la ltima capa aplicada, deber ser aplicada la capa siguiente
que corresponda cubriendo esta vez tambin la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se
est aplicando.
de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir
antes de aplicar la capa subsiguiente.

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E&P YPF Fecha
En el caso de que por razones de diseo o de dificultad de acceso de las instalaciones, no pueda ser
utilizado el sistema de VACUBLAST indicado ms arriba, YPF podr autorizar para la preparacin de
la superficie realizar una limpieza mecnica empleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip.
Cuando se presente esta situacin, el procedimiento de reparacin deber contemplar las siguientes
etapas:
i. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato de acero al carbono.
ii. Preparar la zona mediante limpieza mecnica, utilizando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip,
hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deber presentar valores segn 7.7.5.
iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho
total 30 mm, utilizando abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
iv. El bisel de ancho 30 mm deber dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con
un ancho de bisel de cada capa de aproximadamente 10 mm.
v. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y tambin el ancho de 10
mm del bisel correspondiente a la capa de fondo expuesta.
vi. Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y transcurrido el perodo mnimo apropiado
para el recubrimiento de la ltima capa aplicada, deber ser aplicada la capa siguiente que co-
rresponda cubriendo esta vez tambin la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se est
aplicando.
vii. Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada
capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a
recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente.
Sobre las zonas reparadas, adems de la correspondiente observacin visual y de la medicin de los
espesores de capa aplicados, deber ser realizado el ensayo de verificacin de la porosidad, segn
ASTM 5162, Mtodo A.
Estos criterios tambin debern ser utilizados en el caso de que la reparacin requiera el reprocesa-
miento del sistema de recubrimiento sobre una extensin parcial de la superficie interior del compo-
nente.
b) Daos que no llegan al substrato
- General. En este caso deber darse preferencia a la preparacin de la superficie por me-
dios manuales.
El empleo de medios mecnicos para la preparacin de la superficie slo podr ser realizado por
autorizacin especial de YPF
- Proceso
ii. Tratar la zona daada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin
llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Seccin 7.16.3 a), limpiar con Metil Etil Ceto-
na, utilizando una gasa. Dejar secar.
iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparacin de acuerdo con el sistema de recu-
brimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la su-
perficie recubierta adyacente.
de recubrimiento sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir an-
tes de aplicar la capa subsiguiente.

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8. MODELO DEL FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES (FPS)
FPS-XXXX/XX
FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES
No. Contrato Empresa Contratista UE

Componente Especificacin Fecha de emisin del
FPS
Pg. 1 de
ED(EP)-B-06.00
Superficie:
Sistema No. Producto comercial a utilizar
Rango de
Producto espesores
Capa Nombre Fabricante
genrico especificado
Fondo
Intermedia
Terminacin 1
Terminacin 2
Superficie interior
Sistema No. Producto comercial a utilizar
Rango de
Producto espesores
Capa Nombre Fabricante
genrico especificado
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Observaciones:
Nombre Firma Empresa Cargo Fecha

Preparado por
Aceptado por YPF
Distribucin:

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FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES FPS XXXX/XX Pg. de

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Instrucciones bsicas para la preparacin del FPS

Hoja 1:
Indicar el sistema a ser aplicado sobre la superficie exterior e interior respectivamente. Agregar observaciones si fuera ne-
cesario
Hoja 2 y siguientes:
Incluir un esquema en corte del componente, indicando con una lnea de color o punteada el alcance de cada uno de los
sistemas de recubrimiento a ser aplicados.
Agregar todos los cortes, vistas y hojas del tipo 2 de este FPS que sean necesarios, para que quede documentado en de-
talle el modo en que debe ser recubierta el 100% de la superficie del componente, indicando cmo debe ser aplicado cada
uno de los respectivos sistemas de recubrimiento sobre la superficie exterior y/o sobre la superficie interior segn corres-
ponda, tomando en cuenta los requisitos del contrato.
Indicar de modo particular capa por capa el modo de realizar el solapado de dos sistemas diferentes cuando ocurra esta
situacin.
Para que el FPS tenga validez deber ser aceptado por YPF con fecha y firma incluida en la hoja1.

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9. MODELO DEL PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS (PIE)
MODELO - Plan de Inspeccin y Ensayos No. Rev.

Nombre del Contratista Trabajos de recubrimiento - Superficie (interior o
exterior) - Tanque XXX Hoja 1/(Total de pginas) Fecha
Orden de Trabajo: Especificacin de YPF: ED(EP)-B-06-04- A
Componente: Sistema a ser aplicado: (Nro.)
Descripcin de
Especif. / Frecuencia de la Doc. apli- No. plani-
la Criterio de Contratis-
tem norma medicin cable del lla de YPF
etapa de aceptacin ta
aplicable verificacin Contratista registro
control
Nombre de la
(Nro.)
Etapa
Descripcin De acuerdo a lo De acuerdo a lo

del control en indicado en esta indicado en esta
particular especificacin o especificacin o lo X X
aprobado por aprobado por YPF.
YPF.
X indica presencia obligatoria durante la inspeccin.
El plan de inspeccin y ensayos (PIE) deber completarse de acuerdo al procedimiento aprobado/aceptado

por YPF y como mnimo deber contener los controles requeridos en esta especificacin.
A continuacin se detallan las etapas tpicas (desde a hasta l) para un sistema tricapa y los controles (dentro
de cada etapa):
1. Recepcin de materiales.
Materiales de recubrimiento.
Material para el chorreado abrasivo seco.
Agua a ser utilizada en para el lavado y el enjuague.
Agua desmineralizada.
Detergente biodegradable.
2. Verificacin de equipos e instrumentos.

Verificacin de los instrumentos.
Verificacin de los equipos de trabajo y de ventilacin.
Verificacin de los elementos para alcanzar las superficies.
Verificacin de los elementos de seguridad.
3. Tratamiento previo

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Verificacin del cumplimiento de las condiciones para la ventilacin del ambiente de trabajo en el in-
terior del componente.
Verificacin del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control del aire comprimido.
Control de las condiciones ambientales.
Control de la temperatura del substrato.
Control del grado de limpieza gruesa.
Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo.
4. Inspeccin estructural y diseo para ser pintado.

Inspeccin estructural
Inspeccin de diseo.
5. Limpieza previa.
Verificacin del proceso de lavado con agua a alta presin.
Verificacin del enjuague.
6. Preparacin de la superficie para recubrir.

Verificacin del cumplimiento de las condiciones para la ventilacin del ambiente de trabajo en el in-
terior del componente.
Verificacin del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control de la temperatura del substrato.
Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo.
Control del perfil de anclaje - Mtodo de la cinta de rplica y mtodo por comparacin.
Control de la presencia de polvo.
Preparacin de los paneles.
7. Aplicacin de la capa de fondo.

Verificacin de las condiciones apropiadas para la ventilacin del ambiente de trabajo en el interior
del componente.
Verificacin de los requisitos para el sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control del material a ser aplicado en la capa. Debe detallarse el nombre del producto a aplicar.
Verificacin del estado de la superficie y del cumplimiento del lapso mximo admitido para la aplica-

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E&P YPF Fecha
cin de la capa desde la finalizacin del chorreado abrasivo.

Control de la temperatura de substrato.
Control de la preparacin del material de la capa.
Control de los espesores de pelcula hmeda de la capa.
Control de espesores de pelcula curada la capa.
Control del aspecto visual de la capa.
Aplicacin de la capa sobre paneles.
8. Aplicacin de la primera banda de refuerzo.

Control del cumplimiento de la "ventana de aplicacin".
dem anterior.
9. Aplicacin de la capa intermedia.

dem anterior.
10.Aplicacin de la segunda banda de refuerzo.

dem anterior.
11.Aplicacin de la capa de terminacin.

dem anterior.
12.Controles finales y documentacin.

Verificacin de la porosidad del sistema de recubrimiento.
Control de las reparaciones del sistema de recubrimiento aplicado.
Verificacin de la porosidad del sistema de recubrimiento sobre las reparaciones.
Control de la adhesividad /cohesin por mtodo de traccin; sobre paneles.
Clasificacin de la documentacin y armado del registro asociado al componente.
Presentacin de la documentacin a YPF.
Liberacin del componente. Acta de aceptacin del componente.

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10. ANEXO A LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS
A.1 Sistemas para superficie interior (inmersin o condensacin)

A.1.1 Criterios de seleccin
Los sistemas de recubrimiento para inmersin en agua y/o crudo se han diseado con el objetivo de optimizar la
proteccin por efecto barrera. El efecto barrera aumenta su eficiencia con el espesor de capa del sistema o las
cargas que disminuyen la permeabilidad al agua. El espesor mximo de cada capa tiene un lmite que es propio
de cada producto.
Cuando el tiempo entre la puesta en servicio y la primera inspeccin de la superficie supere los 5 aos se reco-
mienda utilizar los sistemas con capa media o gruesa o con hojuelas de vidrio.
El otro criterio de seleccin es la condicin de la superficie a recubrir. Cuando los daos por corrosin son de
ligeros a moderados los sistemas son de capa media. Cuando los daos por corrosin son de moderados a se-
veros se utilizan sistemas de capa gruesa.
Para la superficie de equipos, tanques o caos nuevos son aplicables los sistemas para substratos sin daos por
corrosin.
A.1.2 Resumen de los sistemas
Sistema Espesor del

Aplicable a: T ( C ) Clase1 Daos por corrosin
Nro. sistema
101 Tanques y sus internos 60 C1A y C2 Capa fina Sin o ligeros
102 Tanques y sus internos 60 C1A y C2 Capa media Sin o ligeros
103 Tanques y sus internos 60 C1A y C2 Capa media Ligeros a moderados
104 Tanques y sus internos 60 C1A y C2 Capa gruesa Moderados a severos
105 Tanques y sus internos 60 a 90 C1B Capa fina Sin o ligeros
106 Tanques y sus internos 60 a 90 C1B Capa media Sin o ligeros
107 Tanques y sus internos 60 a 90 C1B Capa media Ligeros a moderados
Recipientes/Tanques y sus C1A y
108 90 Capa gruesa Moderados a severos
internos C1B
109 Tanques y sus internos 40 C3 Capa fina Sin o ligeros
110 Tanques y sus internos 40 C3 Capa media Ligeros a moderados
C1A y
111 Recipientes y sus internos 90 Capa media Sin o ligeros
C1B
112 Caos 40 C3 Capa fina Sin o ligeros
1
Ver seccin 5.1 de esta especificacin.
A.1.3 Sistemas de recubrimiento para superficie interior

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E&P YPF Fecha
Sistema No. 101 - Capa fina - (Tanques - T 60 C - agua y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C1A (agua de formacin y crudo) y C2 (agua dulce) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Fabricante: HEMPEL 101
Nmero de capas Material genrico Producto Rango de espesor seco

por capa (m)
3 Epoxi fenlico (novolaca) HEMPADUR 85671 120 170
Rango de espesor total de capa seca: 360 m a 510 m.
Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL 101

por capa (m)
3 Epoxi fenlico INTERLINE 850 100 140

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E&P YPF Fecha
Fabricante: PPG 101

por capa (m)
3 Epoxi fenlico (novolaca) AMERCOAT 91 100 - 140
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS 101

por capa (m)
3 Epoxi fenlico (novolaca) PHENICON HS 100 - 140
Sistema No. 102 Capa media - (Tanques T 60 C agua y crudo)

1 - Alcance:
Temperatura: 60 C.
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco
Sales solubles en agua: 1 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo de material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de
refuerzo (pincel), tercera capa.

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E&P YPF Fecha

por capa (m)
1 Epoxi INTERLINE 982 25 40
2 Epoxi fenlico INTERLINE 984 300 - 420
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS -102

por capa (m)
1 Epoxi fenlico (novolaca) NOVAPLATE UHS 100 150
PRIMER
2 Epoxi fenlico (novolaca) NOVAPLATE UHS 260 - 370
TOPCOAT
Sistema No. 103 - Capa media - (Tanques - T 60 C - agua y crudo)
1 - Alcance:
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Temperatura: 60 C.
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
2

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E&P YPF Fecha
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo de material de la segunda ca-
pa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.

por capa (m)
Epoxi con cargas INTERLINE 921 Hasta nivelar
Nmero de Material genrico Producto Rango de espesor seco

capas
por capa (m)
1 Epoxi fenlico (novola- NOVAPLATE UHS 100 150
ca) PRIMER
1 Epoxi con cargas NOVAPLATE UHS PRIMER con Hasta nivelar
agregado de microslice.
2 Epoxi fenlico (novola- NOVAPLATE UHS TOPCOAT 260 370
ca)

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E&P YPF Fecha
Sistema No. 104 - Capa gruesa - (Tanques - T 60 C - agua y crudo)

1 - Alcance:
Condicin de la superficie: Moderados a severos daos por corrosin.
Temperatura: 60 C.
Presencia de polvo: grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, capa de laminado con mat de vidrio, banda de
refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
2
Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 15 g/m .
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS -104

por capa (m)
PRIMER
1 Epoxi con cargas NOVAPLATE UHS Hasta nivelar
PRIMER con agregado de
microsilice.
1 Epoxi translcido + mat de NOVAPLATE UHS CLEAR 1200 1400
vidrio.
TOPCOAT

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MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 105 (Tanques - Capa fina - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Medios clase: C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C < T 90 C.

Nmero de capas Material genrico Producto Rango de espesor se-
co
por capa (m)
3 Epoxi fenlico (novolaca) HEMPADUR 85671 130 180
Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL - 105

co
por capa (m)

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E&P YPF Fecha
Sistema No. 106 (Tanques Capa media - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
2
Fabricante: HEMPEL - 106

co
por capa (m)
1 Copolmero polister /acrlico HEMPELS PRI- 25 - 40
con hojuelas de vidrio MER 158QA
2 Copolmero vinil ester / acrli- HEMPELS VINYL 300 - 380
co con hojuelas de vidrio ESTER GF 359QA

RUIZ BRICEO, CORINA
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E&P YPF Fecha

co
por capa (m)
1 Copolmero polister /acrlico INTERLINE 949 25 - 40
con hojuelas de vidrio
2 Copolmero vinil ester / acrli- INTERLINE 955 300 - 380
co con hojuelas de vidrio
Sistema No. 107 (Tanques Capa media - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
2
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda
de refuerzo (pincel), tercera capa.

Nmero de Material genrico Producto Rango de espesor se-
capas co
por capa (m)

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E&P YPF Fecha
1 Copolmero polister /acrlico HEMPELS PRIMER 25 - 40

con hojuelas de vidrio 158QA
Vinil ester HEMPELS FILLER Hasta nivelar
352QA
2 Vinil ester HEMPELS VINYL ES- 350 475
TER GF 359QA
Sistema No. 108

(Tanques y Recipientes - Capa media - T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y recipientes y sus internos.
Condicin de la superficie: Moderados a severos daos por corrosin.
Medios clase: C1A y C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: T 90 C.
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, 2 capas de laminado con mat de vidrio, banda de
refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa.
2
Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 15 g/m .
Adhesividad: 20 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).

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E&P YPF Fecha

capas
por capa (m)
1 Vinil ester HEMPELS PRIMER 50 75
158QA
Vinil ester HEMPELS FILLER Hasta nivelar
352QA
2 Vinil ester translcido + HEMPELS LAMINATING 1000 1200
mat de vidrio. RESIN 160 QA
2 Vinil ester HEMPELS VINYL ESTER 380 500
GF 35910
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 108

capas co
por capa (m)
1 Vinil ester COROBOND VINYL ESTER 50 75
PRIMER
Vinil ester PUTTY GLASS Hasta nivelar
2 Vinil ester translcido + MAGNAPLATE VINYL ESTER 1000 1200
mat de vidrio. NOVOLAC RESIN
2 Vinil ester MAGNAPLATE VINYL ESTER 380 500
NOVOLAC RESIN WITH WAX
SOLUTION
Sistema No. 109 (Tanques de agua potable T 40 C)
1 - Alcance:
Medios clase: C3 (agua potable) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 40 C.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
2
Productos con certificacin: ANSI/NSF 61

por capa (m)

co
por capa (m)
1 Epoxi amina DURAPLATE UHS 120 150
1
PRIMER
2 Epoxi amina DURAPLATE UHS1 120 150
1
Endurecedor: B62V210 para temperaturas entre 10C y 40C.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 110 (Tanques de agua potable T 40 C)
1 - Alcance:
Temperatura: 40 C.
2
Secuencia: Capa nica.
Fabricante: 3M E WOOD - 110

Nmero de Material genri- Producto Rango de espesor seco
capas co
por capa (m)
1 Epoxi SCOTCHKOTE/COPON HYCOTE 162 750 1000
1
PWX (LQUIDO)
1
Equipo de aplicacin: Plural components

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 111 (Recipientes Capa media - T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de recipientes y sus internos.
Medios clase: C1A y C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: T 90 C.
2
N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda
de refuerzo (pincel), tercera capa.

capas co
por capa (m)
1 Copolmero polister /acrlico HEMPELS PRIMER 25 - 40
con hojuelas de vidrio 158QA
2 Vinil ester HEMPELS VINYL ES- 380 500
TER GF 359QA

co
por capa (m)

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
1 Copolmero polister /acrlico INTERLINE 949 25 - 40

con hojuelas de vidrio
2 Copolmero vinil ester / acrli- INTERLINE 955 380 500
co con hojuelas de vidrio
Sistema No. 112 (Caos de agua potable T 40 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de caos.
Temperatura: 40 C.
2
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Secuencia: Capa nica o 3 capas (airless).
Fabricante: 3M E WOOD - 112

capas co
por capa (m)
1 Epoxi SCOTCHKOTE/COPON HYCOTE 162 630 750
1, 2, 3
PWX (LQUIDO)
1
2
Dimetro interno de la caera 25 mm.
3
Producto de Inglaterra.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: 3M - 112
capas co
por capa (m)
1, 2, 3
1 Epoxi SCOTCHKOTE 323/323i (LQUIDO) 630 750
1
2
3
Producto de EEUU.
Fabricante: 3M - 112
capas co
por capa (m)
1, 2, 3
1 Epoxi SCOTCHKOTE 206N (FBE) 300 350
1
Equipo de aplicacin: Spray/Huff y Puff/Heat Curing.
2
3
Producto de EEUU.

por capa (m)
1, 2, 3
1
Equipo de aplicacin: Airless.
2
3
Producto de EEUU.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
A.2 Sistemas para superficie exterior

Los sistemas de recubrimiento para superficie exterior estn diseados para duracin media (5 a 15 aos) o
duracin alta (ms de 15 aos).
El anexo A de la norma ISO 12944-1 tiene una gua para la seleccin de sistemas de recubrimiento protector.
Sistema 1 2 CHAS o Aislamiento

Aplicable a: MH T ( C ) Clase
Nro. UHP WJ3 trmico
Tanques, recipientes, estructuras
201 H 90 C AyB CHAS NO
asociadas y caera area
202 H 90 C AyB CHAS SI
(Fondo) Tanques apoyados sobre
estructuras
(Fondo) Tanques apoyados sobre
base de hormign
205 M 90 C AyB CHAS NO
206-WJ M 90 C AyB UHP WJ NO
207-WJ asociadas y caera area. Fondo de M 90 C AyB UHP WJ SI
tanques.
1
M: Duracin Media (5 a 15 aos). H: Duracin alta (mas de 15 aos). ISO 12944-1
2
3
CHAS: Chorreado abrasivo seco. UHP WJ: Chorro de agua a ultra alta presin con agregado de abrasivo.
A.2.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 201 (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area y estructuras asociadas.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
2
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo1, Mist coat2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material
de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la tercera capa (pincel), tercera
3
capa .
1
Debe preverse la utilizacin de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver
7.15.2).
2
Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificacin.
3
Segn el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.
Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R.
Fabricante: CARBOLINE - 201
Nmero de Rango de espesor seco

Material genrico Producto
capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo CARBOZINC 11 50 100
4
R Epoxi rico en cinc CARBOLINE 359 50 100
1 Epoxi CARBOLINE 890 100 - 150
1 Poliuretano aliftico CARBOLINE 134 50 -703
4
R: Capa que se utiliza slo para reparar la capa de cinc silicato de etilo.
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo GALVOSIL 15700 50 100
4
R Epoxi rico en cinc HEMPADUR 17360 50 100
1 epoxi HEMPADUR 45880 100 - 150
1 Poliuretano aliftico HEMPATHANE 55100/55610 50 -703
4
R: Capa que se utiliza para reparar la capa de cinc silicato de etilo.
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 201

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo INTERZINC 22 50 100
4
R Epoxi rico en cinc INTERZINC 52 50 100
1 Epoxi INTERSEAL 211 HS 100 - 150
3
1 Poliuretano aliftico INTERTHANE 990 50 -70
4
Fabricante: PPG - 201

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo DIMETCOTE 9 50 100
4
R Epoxi rico en cinc AMERCOAT 68 HS 50 100
1 Epoxi AMERCOAT 370 100 - 150
3
1 Poliuretano aliftico AMERCOAT 450 HS 50 -70
4

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo ZINC CLAD 61 50 100
4
R Epoxi rico en cinc SUMAZINC 278 50 100
1 Epoxi DURAPLATE 235 100 - 150
3
1 Poliuretano aliftico SUMATHANE 355 50 -70
4
Sistema No. 202 (Tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area bajo aislacin trmica.
2
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel).
Capa E: Para las proyecciones que sobresalen a la capa de aislacin trmica se aplica una capa de poliureta-
1
no .
1

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

capas
por capa (m)
2 Epoxi CARBOLINE 890 150 220
2 Poliuretano aliftico de 1
E CARBOLINE 134 50 70
alto brillo
2
E: Capa que se utiliza slo para proyecciones del tanque, recipiente o caera que sobresalen a la aisla-
cin trmica.
Rango de espesor total de capa seca en proyecciones que sobresalen a la aislacin trmica: 350 m a 490
m.
capas
por capa (m)
2 Epoxi HEMPADUR 45880 150 220
2 Poliuretano aliftico 1
E HEMPATHANE 55100/55610 50 70
de alto brillo
2
E: Capa que se utiliza para proyecciones del tanque, recipiente o caera que sobresalen a la aislacin
trmica.
m.

capas
por capa (m)
2 Epoxi INTERSEAL 211 HS 150 220
E INTERTHANE 990 50 70
de alto brillo
2
trmica.
m.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

capas
por capa (m)
2 Epoxi AMERCOAT 370 150 220
2 Poliuretano aliftico de 1
E AMERCOAT 450 HS 50 70
alto brillo
2
trmica.
m.

capas
por capa (m)
2 Epoxi DURAPLATE 235 150 220
E SUMATHANE 355 50 70
de alto brillo
2
trmica.
m.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 203 (Fondo de tanques apoyados sobre estructuras, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras de acero.
2
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo1, Mist coat2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material
3
de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa .
1
7.15.2).
2
Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R.

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo CARBOZINC 11 50 100
4
R Epoxi rico en cinc CARBOLINE 359 50 100
2 Epoxi CARBOLINE 890 100 - 150
4
R: Capa que se utiliza slo para reparar la capa de cinc silicato de etilo.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo GALVOSIL 15700 50 100
4
R Epoxi rico en cinc HEMPADUR 17360 50 100
2 epoxi HEMPADUR 45880 100 - 150
4

capas por capa (m)
4
R Epoxi rico en cinc INTERZINC 52 50 100
2 Epoxi INTERSEAL 211 HS 100 - 150
4

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo DIMETCOTE 9 50 100
4
R Epoxi rico en cinc AMERCOAT 68 HS 50 100
2 Epoxi AMERCOAT 370 100 - 150
4

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo ZINC CLAD 61 50 100
4
R Epoxi rico en cinc SUMAZINC 278 50 100
2 Epoxi DURAPLATE 235 100 - 150
4

RUIZ BRICEO, CORINA
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E&P YPF Fecha
Sistema No. 204 (Fondo de tanques apoyados sobre hormign, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre hormign.
2
N/FA o

capas por capa (m)
2 Epoxi HEMPADUR 85671 150 - 220

capas por capa (m)
3 Epoxi INTERLINE 399 90 - 110

RUIZ BRICEO, CORINA
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E&P YPF Fecha

capas por capa (m)
2 Epoxi DURAPLATE UHS 150 - 220
Sistema No. 205 (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la
1
tercera capa (pincel), tercera capa .
1

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante CARBOGUARD 890 100 - 150
1

RUIZ BRICEO, CORINA
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E&P YPF Fecha

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante HEMPADUR 45880 100 - 150

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante INTERSEAL 211 HS 100 - 150
1

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante AMERLOCK 400 100 - 150
1

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante MACROPOXY 646 100 - 150
1

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 206-WJ (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Substrato: acero al carbono.
Mtodo: Chorro de agua a ultra alta presin y agregado de abrasivo.
Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite.
2
Abrasivos: Granalla angular de N/FA (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Grado de oxidacin instantnea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4).
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la
tercera capa (pincel), tercera capa1.
1
Fabricante: CARBOLINE 206-WJ

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante CARBOGUARD 635 100 - 150
Fabricante: HEMPEL 206-WJ

capas por capa (m)
1

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 206-WJ

capas por capa (m)
1
Fabricante: PPG 206-WJ

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante AMERLOCK 400 100 - 150
1
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 206-WJ

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante DURAPLATE 235 100 - 150
1

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 207-WJ (Tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica y
fondo de tanques sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica. Superficie exte-
rior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras o base de hormign.
Substrato: Acero al carbono.
Mtodo: Chorro de agua a ultra alta presin y agregado de abrasivo.
Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite.
2
Abrasivos: Granalla angular de N/FA (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Grado de oxidacin instantnea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4).
Fabricante: CARBOLINE 207-WJ

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante CARBOLINE 890 150 - 220
Fabricante: HEMPEL 207-WJ

capas por capa (m)

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT / AKZO NOBEL - 207-WJ

capas por capa (m)
Fabricante: PPG 207-WJ

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante AMERCOAT 370 150 - 220
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS - 207-WJ

capas por capa (m)
2 Epoxi autoimprimante DURAPLATE 235 150 - 220
A.3 Sistemas para superficie exterior de caera en servicio o uniones soldadas de caera nueva.
Los sistemas 301 y 302 son aplicables a caeras en servicio y a las zonas de unin en caera nueva.
Los sistemas 303 a 306 son aplicables a las zonas de unin por soldadura en caera nueva o en servicio.
Los sistemas 303 y 304 son mantas termocontrables que requieren calentamiento del substrato.
Los sistemas 305 y 306 son cintas que se aplican en general a temperatura ambiente (consultar hoja de datos
del fabricante).
Sistema 1
Aplicable a: T ( C ) Clase Sistema
Nro.
Caera, accesorios de caera, zona de solda-
301 60 C A Epoxi
dura, reparacin del mismo sistema
Caera, accesorios de caera, zona de solda-
302 90 C B Epoxi
dura, reparacin del mismo sistema
Zonas de soldadura de caeras con recubri-
303 60 C A Manta termocontrable
miento exterior de PE (Sistema tricapa).

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

304 90 C B Manta termocontrable
305 60 C A Cinta
306 90 C B Cinta
1
A.3.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior de caera
Sistema No. 301 (Caera, accesorios de caera, zonas de soldadura, T 60 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de caeras soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (repara-
cin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera)
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco.
2
N/FA o
Secuencia: Capa nica

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: BERRY PLASTICS CORPORATION 301

capas por capa (m)
1 Epoxi POWERCRETE R95 750 - 1000

capas por capa (m)
1 Epoxi HEMPADUR 87540 750 - 1000
Fabricante: SPC (Canada) 301

capas por capa (m)
1 Epoxi SPC 4888 750 - 1000
Sistema No. 302 (Caera, accesorios de caera, zonas de soldadura, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de caeras soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (repara-
cin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera)
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco.
2
N/FA o

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Secuencia: Capa nica

capas por capa (m)
1 Epoxi POWERCRETE R120 1000 - 1400

capas por capa (m)
1 Epoxi HEMPADUR 87540 750 - 1000
Fabricante: SPC (Canada) 302

capas por capa (m)
1 Epoxi SPC 8888 1000 - 1400
Sistema No. 303 (Zonas de soldadura Caos con PEAD Mantas termocontrables, T 60
C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema trica-
pa).
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecnica.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite.
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
2
N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, manta termocontrable.
4 Reparacin del sistema:

Secuencia para reparacin del sistema:
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, limpieza a metal desnudo (SSPC-SP11), capa de
imprimacin, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar par-
che (Capa R2).
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la
capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2).

capas por capa (m)
1 Epoxi COVALENCE S1301-M 100 150
Manta de PE + adhesi-
1 COVALENCE HTLP80 1400 1800
vo
Hasta nivelar con ca-
R1 Masilla de relleno de PE PERP MELTSTICK
pa sana
R2 Parche de PE PERP 80 Parche
Las capas R1 y R2 son slo para reparacin.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: CANUSA CPS 303

capas por capa (m)
1 Epoxi S PRIMER 70 100
Manta de PE + adhesi-
1 GTS-80 1500 2000
vo
CANUSA MS (Melt Sticks) o Hasta nivelar con ca-
R1 Masilla de relleno de PE
MF (Mastic Filler) pa sana
R2 Parche de PE CRP 65 Parche
Sistema No. 304 (Zonas de soldadura Caos con PP Mantas termocontrables, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polipropileno (sistema tri-
capa).
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecnica.
2
N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, manta termocontrables.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
4 Reparacin del sistema:

Secuencia para reparacin del sistema:
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, limpieza a metal desnudo (SSPC-SP11), capa de
imprimacin, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar par-
che (Capa R2).
Daos que llegan al substrato, 10 mm: bordes biselados, masilla o barra de relleno hasta nivelar con la
capa adyacente no daada (Capa R1), aplicar parche (Capa R2).

capas por capa (m)
1 Epoxi COVALENCE S1401 100 150
Manta de PP + adhesi-
1 COVALENCE HTLP-PP 1500 2000
vo
Ver capa R1 de sistema 304 de Hasta nivelar con ca-
R1 Masilla de relleno de PP
CANUSA CPS pa sana
R2 Parche de PP COVALENCE WPC Parche
Fabricante: CANUSA CPS 304

capas por capa (m)
1 Epoxi S PRIMER 70 100
1 Manta de PP + adhesivo GTS-PP 1500 2000
Hasta nivelar con capa
R1 Masilla de relleno de PP PP MELT STRIP
sana
R2 Parche de PP CRP-PP-B Parche

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 305 (Zonas de soldadura Caos con PEAD Cintas, T 60 C)
1 - Alcance:
pa).
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, 1 capa de cinta intermedia (superposicin 25 mm) enrollada hasta llegar a
espesor, 1 capa de cinta de terminacin (superposicin 25 mm) enrollada hasta llegar a espesor.
Adhesividad a al capa de imprimacin por pelado : 33N / 10mm (ASTM D1000).

Rango de espesor
Nmero de seco
capas
por capa (m)
Adhesivo mezcla de elastmeros y re- POLYKEN 2019S
1 100 150
sinas PRIMER
1 Cinta de PE (capa anticorrosiva) POLYKEN 2000 750 - 1000
Cinta de PE (capa de resistencia mec-
1 POLYKEN 2055 750 1000
nica)

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 306 (Zonas de soldadura Caos con PP Cintas, T 90 C)
1 - Alcance:
pa).
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
N/FA o
Secuencia: capa de imprimacin, 1 capa de cinta (superposicin 50%) enrollada hasta llegar a espesor.
Adhesividad a al capa de imprimacin por pelado: 33N / 10mm (ASTM D1000).

capas por capa (m)
Adhesivo mezcla de elastmeros POLYKEN 1619
1 80 120
y resinas PRIMER
Varias Cinta de PE (capa anticorrosiva) POLYKEN 1636 1700 2300

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
A.4 Sistemas especiales

El sistema 401 es aplicable a la base de tanques y recipientes apoyados sobre hormign.

El sistema 402 es aplicable a rendijas estructurales presentes en la superficie interior de tanques y recipientes en
servicio.
El sistema 403 es aplicable a la fijacin del fondo ondulado de tanques mediante la inyeccin de un grout de re-
lleno.
El sistema 404 es aplicable al encapsulado de la base de columnas con geometra compleja y rendijas que no
pueden protegerse de modo apropiado.
El sistema 405 es aplicable a la proteccin de la contencin secundaria de hormign de tanques y recipientes.
Sistema
Aplicable a: Superficie
Nro.
401 Base de hormign para el apoyo de tanques y recipientes. Exterior de hormign
402 Rendijas estructurales. Interior de acero al carbono
Fijacin del fondo ondulado de tanques utilizando un mtodo de
403 Exterior del piso del tanque
inyeccin.
404 Encapsulado de la base de las columnas de los tanques. Interior de acero al carbono
405 Contencin secundaria de hormign. Exterior de hormign
A.4.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 401 (Base de Hormign de tanques y recipientes, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Base de hormign de tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Curada (entre 28 y 60 das).
Substrato: hormign.
Mtodo: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa.
Grado de limpieza: sin grasa o aceite.
2
Contenido de humedad: 15 g/m /24h (ASTM F1869).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732).
Secuencia: sellador, relleno de irregularidades, capa intermedia y capa de terminacin en zonas expuestas a la
intemperie.

capas por capa (m)
Epoxi HEMPADUR FILLER 35250 Hasta nivelar
1 Epoxi HEMPADUR 45880/45881 100 -150
Poliuretano alifti-
1 HEMPATHANE 55100 50 - 75
co
Rango de espesor total de capa seca en zona expuesta a la intemperie: 160 m a 250 m.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: PPG 401

capas por capa (m)
1 Epoxi AMERCOAT 400 SEALER 10 25
Epoxi NU-KLAD 120A Hasta nivelar
1 Epoxi AMERLOCK 400 HS 100 -150
Poliuretano alifti-
1 AMERCOAT 450HS 50 - 75
co
capas por capa (m)
1 Epoxi SHER TILE CLEAR HS 10 25
Epoxi SUMADUR 1373 Hasta nivelar
1 Epoxi EPO PHEN 100 -150
Poliuretano alifti-
1 SUMATHANE 355 50 - 75
co

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 402 (Rendijas en superficie interior de tanques y recipientes, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: rendijas en la superficie interior de tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Zona con recubrimiento de preservacin y zona con acero desnudo.
Medios clase: C1B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Substrato: Acero al carbono y capa de fondo aplicada.
Mtodo: chorreado abrasivo seco.
2
N/FA o
Secuencia: aplicar masilla hasta eliminar discontinuidades.
Para este sistema no hay un producto aceptado. Debe realizarse una calificacin antes de aceptar algn pro-
ducto.
Fabricante: 402

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 403 (Estabilizacin estructural del fondo ondulado de tanques, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: espacio entre el fondo del tanque y la base de apoyo.
Condicin de la superficie: Superficie del fondo con ondulaciones aceptables segn API 653.
Secuencia: Ver seccin 3.4 de la especificacin Tcnica ED(EP)-B-06.04.
Fabricante: BASF 403

Mortero cementicio PROCEM GROUT 83
Fabricante: SIKA 403

Mortero cementicio SIKA GROUT 212
Sistema No. 404 (Encapsulado de la base de los tanques, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Base de las columnas de los tanques con geometra donde no es posible la proteccin apropiada.
Condicin de la superficie: Ligeros a severos daos por corrosin.
Secuencia: Ver seccin 3.5 de la especificacin Tcnica ED(EP)-B-06.04.
Fabricante: BASF 404

Grout Epoxi PROCEM GROUT ANCLAJES

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Fabricante: SIKA 404

Grout Epoxi SIKADUR 42 ANCLAJES
Sistema No. 405 (Contencin Secundaria de hormign, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Contencin secundaria de hormign para tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Curada (entre 28 y 60 das).
Substrato: hormign.
Mtodo: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa.
Grado de limpieza: sin grasa o aceite.
2
Contenido de humedad: 15 g/m /24h (ASTM F1869).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732).
Secuencia:
No hay un sistema aceptado. El sistema para contencin secundaria de hormign debe calificarse para su
aceptacin.
A.5 Sistemas para superficie exterior y alta temperatura

El sistema 601 es aplicable a superficies sin aislacin trmica y que operan entre 90 y 200 C.
El sistema 602 es aplicable a superficies con aislacin trmica que operan entre 90 y 200 C.
El sistema 603 es aplicable a superficies sin aislacin trmica que operan entre 200 y 400 C. El sistema 603A
requiere que la superficie sea expuesta 1-2 h a 170-200 C para el curado completo. El sistema 603B cura a
temperatura ambiente con HRA 60%.

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema T (C) 1
Aplicable a: Clase Aislacin trmica
Nro.
Recipientes y accesorios,
601 90 a 200 C NO
caera area.
602 90 a 200 C SI
caera area.
603 200 a 400 D NO
caera area.
1
A.5.3 Sistemas de recubrimiento para superficie exterior y alta temperatura
Sistema No. 601 (Recipientes y accesorios sin aislacin trmica, 90 C < T 200 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas sin aislacin trmica.
Medios clase: C segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C < T 200 C.
2
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo1, mist coat2 con material de la segunda capa, banda de refuerzo con material de la
segunda capa (pincel), segunda capa, tercera capa3.
1
7.15.2).
2
3
Sistemas de tres capas

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
3
Rango de espesor
Nmero de seco
capas
por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo HEMPELS GALVOSIL 15700 50 75
HEMPELS SILICONE ACRYLIC
2 Silicona acrlica 20 - 30
56940
3
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT/AKZO NOBEL 601

capas por capa (m)
2 Silicona acrlica INTERTHERM 875 20 - 30

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo DIMETCOTE 9 35 - 50
1 Silicona modificada AMERCOAT 874 HS 20 - 30

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo ZINC CLAD 61 35 - 50
KEM HI TEMP HEAT FLEX
2 Silicona acrlica 20 - 30
II 450

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
Sistema No. 602 (Recipientes y accesorios con aislacin trmica, 90 C < T 200 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas con aislacin trmica.
Medios clase: C segn 5.1.2 de esta especificacin.
2
N/FA o
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, segunda banda de refuerzo (pincel).

capas por capa (m)
2 Epoxi THERMALINE 400 110 150

capas por capa (m)

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

capas por capa (m)
2 Epoxi INTERTHERM 228 110 150

capas por capa (m)
2 Epoxi AMERCOAT 91 110 150

capas por capa (m)
2 Epoxi EPO PHEN 110 150
Sistema No. 603 (Recipientes y accesorios sin aislacin trmica, 200 C < T 400 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas con aislacin trmica.
Medios clase: D segn 5.1.2 de esta especificacin.
2
N/FA o

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
3 a) Sistemas que curan 2 h entre 170 y 200 C.
Secuencia: Capa de fondo1, mist coat2, banda de refuerzo correspondiente a la segunda capa, segunda capa,
tercera capa, cuarta capa.
1
7.15.2).
2
Fabricante: CARBOLINE 603A

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo CARBOZINC 35 - 50
THERMALINE 4700 VOC
3 Silicona de aluminio 20 -25
ALUMINIUM
Fabricante: HEMPEL 603A

capas por capa (m)
HEMPELS GALVOSIL
1 Cinc silicato de etilo 35 - 50
15700
HEMPELS SILICONE
3 Silicona de aluminio 20 -25
ALUMINUM 56910
Fabricante: INTERNATIONAL/AKZO NOBEL 603A

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo INTERZINC 22 35 - 50
3 Silicona de aluminio INTERTHERM 50 20 -25
Fabricante: PPG 603A

capas por capa (m)

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha
1 Cinc silicato de etilo DIMETCOTE 9 35 - 50

3 Silicona de aluminio AMERCOAT 878 20 -25
Fabricante: SHERWIN WILLIAMS 603A

capas por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo ZINCLAD 61 35 - 50
3 Silicona de aluminio SUMATHERM 550 20 -25
3 b) Sistemas que curan a temperatura ambiente

1
Secuencia: Capa de fondo , banda de refuerzo (pincel), segunda capa.
1
7.15.2).
Adhesividad: 1,5 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT/AKZO NOBEL 603B

capas por capa (m)
2 Siloxano con aluminio INTERTHERM 751 CSA 50 - 75
Fabricante: PPG 603B

capas por capa (m)
Cemento - Silicato de
2 AMERCOAT 741 50 - 75
etilo

RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
E&P YPF Fecha

AB-IYO-ED-09-275-01.Protec. Anticorrsoiva C. Recubrimientos PDF

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

mbito de aplicacin: E&P YPF

COLO DEL ZOTTO, CAR-

7.11. Lavado ..................................................................................................................................................... 42

9. MODELO DEL PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS (PIE) ................................................................... 55

10. ANEXO A LISTADO DE SISTEMAS Y PRODUCTOS ACEPTADOS................................................... 58

COLO DEL ZOTTO, CAR-

La presente Especificacin ser aplicable a la provisin de la proteccin anticorrosiva utilizando recu-

Equipo / Caera Condicin Superficie Especificacin

Caera (soterrada) Nueva (en zona de soldadu- Exterior ED(EP)-B-06.02

Tanques Nuevos Interior/exterior ED(EP)-B-06.03

Tanques En servicio Interior/exterior ED(EP)-B-06.04

Recipientes, caera area y Nuevos Interior/exterior ED(EP)-B-06.06

Recipientes, caera area y En servicio Interior/exterior ED(EP)-B-06.07

Caera (soterrada) Nueva Exterior ED(EP)-N-03.00

El suministro comprende la provisin de los materiales necesarios para la proteccin anticorrosiva en

3. DEFINICIONES Y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE

CIP: Coatings Inspection Program.

COLO DEL ZOTTO, CAR-

3.3. Normas de referencia

El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El

3.3.2. Listado de normas y cdigos de referencia

ANSI B16.5 Norma para bridas de caos y accesorios de a 24 pulgadas (mtri-

COLO DEL ZOTTO, CAR-

COLO DEL ZOTTO, CAR-

COLO DEL ZOTTO, CAR-

cacin para la evaluacin de los ensayos.

COLO DEL ZOTTO, CAR-

mas de pintura protectores. Parte 7: Ejecucin y supervisin de trabajos de

3.3.3. Otros documentos aplicables

ED(EP)-B-05.00................. Requisitos generales de soldadura.

COLO DEL ZOTTO, CAR-

Accesorios de caera o Accesorios (fittings): Se refiere a los componentes prefabricados como

COLO DEL ZOTTO, CAR-

Descripcin/definicin de los daos por corrosin:

COLO DEL ZOTTO, CAR-

3.5. Cambios en la Especificacin

En el caso particular de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en la presente Especifica-

4. SISTEMAS DE RECUBRIEMINTO ACEPTADOS

COLO DEL ZOTTO, CAR-

5. CONDICIONES OPERATIVAS DE LAS EQUIPOS Y CAERAS EN E&P

5.1. Definicin de clases

5.1.1. Superficie interior

5.1.2. Superficie exterior

Exposicin: a la intemperie o bajo aislacin trmica.

Clase B(B): 60 T 90C.

Clase C(C): 90 T 200C.

Clase D(D): 200 C T 500 C.

5.2. Tanques, caera area y accesorios

Clases: C1A, C1B, C2, C3, A y B.

5.3. Separadores y filtros

Clases: C1A, C1B, C2, A y B.

COLO DEL ZOTTO, CAR-

Nota: Superficie exterior con y sin aislacin trmica.

COLO DEL ZOTTO, CAR-

5.6.2. Condiciones particulares de operacin de las caeras

COLO DEL ZOTTO, CAR-

COLO DEL ZOTTO, CAR-

5.7. Proteccin catdica

6. REQUISITOS PARA LOS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

6.1. Criterios generales para la calificacin de los materiales

El fabricante deber presentar un Certificado de Identificacin de Producto (CIPR), donde se incluyan

6.2. Estructura y contenido mnimo del CIPR