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SISTEMA DE PADRONIZAO
USO INTERNO
DE ENGENHARIA - SPE
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ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE EG - M - 402
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SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
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REVISES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUO G - CONFORME CONSTRUDO
EMISSO B - PARA APROVAO D - PARA COTAO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO
Este documento tem o objetivo de orientar e estabelecer diretrizes para o desenvolvimento dos Projetos da Vale. A sua aplicao e adequao de
responsabilidade da Equipe do Projeto, considerados os princpios de segurana e de maximizao de valor para a Vale.
Solues alternativas, que venham a ser propostas pelas projetistas contratadas, devem ser encaminhadas para a Equipe do Projeto da Vale com
as devidas justificativas para aprovao.
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NDICE
1.0 OBJETIVO 4
2.0 APLICAO 4
3.0 DOCUMENTOS DE REFERNCIA 4
4.0 CDIGOS E NORMAS 4
5.0 DEFINIES 8
6.0 CARACTERSTICAS GERAIS 8
7.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS 10
8.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES 14
8.1 GERAL 14
8.2 ABRASIVOS 16
8.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE 16
9.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS 18
9.1 GERAL 18
9.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS 19
10.0 SISTEMAS DE PINTURA 19
11.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS 26
12.0 CORES 27
12.1 NDICE DE CORES 27
12.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E
EQUIPAMENTOS 28
12.3 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO 32
12.4 DIMENSES PARA IDENTIFICAO ESFERAS E TANQUES 37
13.0 APLICAO DA TINTA 37
13.1 GERAL 37
13.2 MATERIAIS 41
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1.0 OBJETIVO
2.0 APLICAO
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A fabricao e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificao devero
estar de acordo com a ltima edio das normas aplicveis da ABNT.
Pinturas e critrios de aplicao no cobertos por essas normas, devero ser projetados de
acordo com as ltimas edies publicadas dos cdigos e normas, regulamentos e padres
tcnicos de organizaes nacionais/estrangeiras reconhecidas internacionalmente e
aprovadas pela Vale, e estabelecidos neste documento e demais especificaes exigidas.
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NBR 7400 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso
a Quente Verificao da Uniformidade do Revestimento
Mtodo de Ensaio
NBR 7414 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso
a Quente Terminologia
NBR 8094 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio Nvoa Salina Mtodo de Ensaio
NBR 8095 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio Atmosfera mida Saturada Mtodo de Ensaio
NBR 8096 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio ao Dixido de Enxofre Mtodo de Ensaio
NBR 10443 Tintas e Vernizes Determinao da Espessura da Pelcula
Seca sobre Superfcies Rugosas Mtodo de Ensaio
NBR 10476 Revestimentos de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao
Especificao
NBR 11003 Tintas Determinao da Aderncia
NBR 12103 Tintas Determinao do Descaimento Mtodo de Ensaio
NBR14847 Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas
Procedimento
NBR 14951 Sistemas de Pintura em Superfcies Metlicas Defeitos e
Correes
NBR 15156 Pintura Industrial Terminologia
NBR15158 Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos
NBR15185 Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial
NBR15239 Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas
NBR 15742 Tintas e Vernizes Determinao da Vida til da Mistura (Pot
Life)
NBR 15887 Pintura Industrial-Ensaio por Trao
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ASTM-D-562 Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs
Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer
ASTM-D-714 Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of
Paints
ASTM-D-870 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings
Using Water Immersion
ASTM-D-1141 Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water
ASTM-D-1210 Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-
Vehicle Systems by Hegman-Type Gage
ASTM-D-1308 Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on
Clear and Pigmented Organic Finishes
ASTM-D-1475 Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and
Related Products
ASTM-D-1535 Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System
ASTM-D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature
ASTM-D-2371 Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible
Paints
ASTM-D-2697 Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or
Pigmented Coatings
ASTM-D-4287 Standard Test Method for High-Shear Viscosity Using a
Cone/Plate Viscometer
ASTM-D-4400 Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a
Multinotch Applicator
ASTM-D-4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers
ASTM-D-5894 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a
UV/Condensation Cabinet)
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Cleanliness Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for
Analysis - The Bresle Method
5.0 DEFINIES
A seu critrio, e em conformidade com o tipo de contrato (EPC ou outros), a Vale comprar
os materiais diretamente do fabricante e/ou fornecedor, ou delegar o fornecimento ao
aplicador (Empresa contratada pela Vale para execuo dos servios de pintura).
Os fabricantes devem constar no Vendor List da Vale, sendo que casos excepcionais
podero ser analisados e aprovados previamente pela Vale.
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O aplicador dever certificar-se quanto compatibilidade entre o primer (tinta de fundo) ,tinta
intermediria e a tinta de acabamento. Dever atender ao especificado no item 13.2.3.
Deve ser considerada superfcie galvanizada; sem corroso, com corroso abaixo de 3% e
com corroso acima de 3%.
Equipamentos industriais;
Tanques de estocagem;
Chutes, calhas, desviadores e demais peas e equipamentos
eletromecnicos especiais;
Silos;
Tubulaes;
Equipamentos submersos;
Monoboias;
Dutos de processo;
Estruturas metlicas de prdios e estruturas suportes de equipamentos;
Painis eltricos e transformadores;
Sondas terrestres.
A empresa encarregada da pintura dever ser previamente aprovada pela Vale, como
tambm para o caso de instalao de cabine de pintura e de jateamento.
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Para permitir a atuao e consequente aprovao dos servios de pintura pela fiscalizao
da Vale, o fornecedor/aplicador dever elaborar o PIT Plano de Inspeo e Testes, como
tambm observar respectivamente documentos ES-G-401 e ES-G-402, no que se refere aos
servios de diligenciamento e Inspeo.
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Tabela 7.1 - Classificao das Superfcies a Serem Pintadas
Grupo Superfcie
01 Substratos em ao carbono, em reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura
ambiente.
07 Substratos em madeira.
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Grupo Superfcie
14 Os equipamentos porturios e transportadores de correias so montados em ambiente
industrial prximo ao mar, sendo quase sempre expostos ao ar que contm certa quantidade
de umidade. So expostos ainda s chuvas e a pelo menos um acelerador do processo
corrosivo, que a nvoa salina. Alm desses agentes, ainda h a presena da poeira
contendo pequenas partculas de minrio de ferro, carvo mineral (antracito), calcrio e gases
industriais, inclusive SO(X), e fertilizantes que contribuem para acelerar o processo corrosivo
dos metais.
14.1 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha Minrio de Ferro e
Pelota:
Transportadores;
Carregadores de Navios;
Empilhadeiras/ Recuperadoras;
Viradores de Vages;
Casas de transferncia;
Amostradores;
Estrutura das balanas;
Extratores de sucata;
Elevador de Caamba;
Monovias;
Peneiras;
Pontes Rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua Potvel;
Cabines de Operao.
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Grupo Superfcie
14.2 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Fertilizantes:
Transportadores;
Alimentadores de fertilizantes;
Guindastes mveis;
Casas de transferncia;
Tripper;
Passarelas;
Tubulao de gua potvel.
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Grupo Superfcie
14.5 Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina, umidade e localizados em ambientes
confinados:
Vigas caixes das recuperadoras, empilhadeiras, CN-Carregador de Navios e DN-
Descarregador de Navios.
14.6.1 Substratos em ao carbono sujeitos a variao da linha dgua e/ou imersos em gua
salgada.
14.7 Substratos em ao inox, ao galvanizado, alumnio e zinco, sujeitos a nvoa salina e umidade.
8.1 GERAL
Qualquer superfcie a ser pintada dever ser completamente limpa de toda sujeira, p,
graxa, leo, oxidao ou qualquer outra substncia prejudicial, antes da aplicao da tinta.
As superfcies devero estar secas, a no ser quando a umidade for necessria a um tipo
particular de pintura.
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Devero ser tomadas precaues especiais na limpeza dos cordes de solda, devido
elevada porosidade. Todos os resduos e escria fundente devero ser cuidadosamente
removidos, e dever ser realizada uma limpeza cautelosa. A oxidao superficial formada
durante o resfriamento da solda dever ser removida por jateamento localizado ou por
ferramentas mecnicas que proporcionam o preparo de superfcie padro SSPC SP 11. As
superfcies devero apresentar-se secas, conforme a necessidade, para aplicao da tinta
de base ou demais demos.
A preparao das superfcies dever ser feita de acordo com as normas SSPC, quando
aplicveis. A superfcie final limpa ser inspecionada e verificada de acordo com os padres
visuais, conforme ISO 8501-1. A superfcie final dever apresentar o mesmo grau de limpeza
dos padres visuais.
Na escolha do solvente, devem ser levados em considerao seu carter txico e sua
inflamabilidade. Dessa forma, no ser permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de
carbono e gasolina. Podero ser usados solventes emulsificveis e, nesse caso, aps a
limpeza da superfcie, esta dever ser bem lavada com gua, preferencialmente quente.
O solvente dever ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicao final
dever ser feita com solvente e estopa limpos.
A superfcie metlica, aps a limpeza, dever apresentar colorao cinza claro, de aspecto
metlico, uniforme e com ligeira aspereza, para facilitar a aderncia da tinta de fundo.
A remoo de poeira, das superfcies limpas, dever ser feita com escovas de fibra ou crina
devidamente limpas, ou ento por meio de ar comprimido (principalmente nas regies onde
no se puder atingir com escovas), isento de leo e gua.
Pontos crticos, como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, e cordes de solda,
devero ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda devero ser totalmente
retirados. As arestas vivas e defeitos superficiais devero ser removidos por esmerilhamento
(lixadeira).
A vedao por meio de solda dever ser executada antes da aplicao da tinta de fundo.
A vedao por meio de massas epxi poder ser executada aps o jateamento e aps a
aplicao da tinta de fundo. Sobre esta dever ser aplicada a pintura de acabamento.
A superfcie limpa dever, antes que ocorra qualquer incio de oxidao, ser revestida com a
primeira demo de tinta de fundo.
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As superfcies de peas j preparadas para pintura, ou recm-pintadas, devero ser
protegidas contra a projeo ou deposio de poeira ou outros contaminantes.
8.2 ABRASIVOS
O processo de jateamento por sinterball e sinterblast deve ser utilizado como padro, mas o
hidrojateamento UHP pode ser utilizado como alternativa, conforme especificado nos
sistemas de pintura de cada grupo de equipamento, desde que haja perfil de rugosidade
mnimo adequado para a espessura de tinta aplicada (considerando sistema completo de
pintura).
Os seguintes mtodos de preparao de superfcie devero ser aplicados antes das demos
de primer e pintura:
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8.3.1 Limpeza por Solventes (Cdigo S01)
Esse processo usado para remover graxas, leos e impurezas, mas no para a remoo
de oxidao e carepas de laminao. aplicvel em superfcies de alumnio, galvanizadas e
tambm em ao carbono.
A limpeza feita por meio de escovas de fios metlicos de ao, ou cerdas no ferrosas
(metlicas), raspadeiras ou martelos. Esse processo s poder ser usado em peas
pequenas, nas quais no possa ser usado outro processo.
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8.3.6 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Cdigo S06)
Esse processo realizado por meio de jato de gua doce presso de 3500psi, de modo a
remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie.
O lixamento entre demos somente poder ser feito quando, aps ter sido pintada uma
superfcie e antes da aplicao de outra demo, a superfcie no se encontre em condies
de permitir perfeita aderncia de nova camada de tinta. Normalmente, essa falta de
aderncia se deve presena de sujeira ou excesso de dureza da demo anterior, por ter
sido ultrapassado o prazo mximo recomendado para repintura. Esse preparo de superfcie
somente ser especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por
razes justificadas.
Superfcies de madeira devero ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira
com lixas (tipo glasspaper) nmeros 1,0 e 00 sucessivamente
9.1 GERAL
Os materiais para pintura devero ser fornecidos em recipientes originais e intactos com o
nome do fabricante e da cor.
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No caso de tintas, o fornecedor /aplicador dever, se solicitado, fornecer laudo de anlise de
Instituio oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela Vale. A qualquer poca, a
Vale poder retirar amostras das tintas para testes em laboratrios de sua escolha.
As tintas devero ser diludas de acordo com os padres de seus fabricantes. As que se
apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deteriorao no sero aceitas.
Para as tintas cujos ingredientes sero fornecidos em embalagens separadas, devero ser
rigorosamente seguidas as propores de mistura indicadas pelo fabricante.
Quando indicado, sero utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido
o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.
O fabricante dever atender s especificaes das tintas conforme tabelas 9.1 a 9.18
constantes do Anexo A e abaixo relacionadas:
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superfcie (conforme item 8.3), as tintas a serem utilizadas (conforme item 9.0), os nmeros
de demos necessrias e a espessura total da pintura.
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Grupos/Superfcies a
Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
conforme requerido na
ficha tcnica da tinta
Grupo 4 Substratos em ao Limpeza com solventes, Sistema D1
carbono, que trabalharo de acordo com o F07 - Epoximastic curado com 1 200
com temperaturas de at mtodo SSPC-SP-1 e poliamida
50C, e que ficaro Jato Abrasivo Ao Metal
enterrados, ou em contato Quase Branco padro
permanente com gua Sa 2 da norma ISO
doce. 8501-1 ou SSPC SP- 200
F07 - Epoximastic curado com
10. Perfil de rugosidade 1 Total:
poliamida
conforme requerido na 400
ficha tcnica da tinta
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Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
Sistema H2
F06 - Etil silicato de zinco 1 60
100
A04 - Epxi de alta espessura,
1 Total:
curado com poliamida
200
Grupo 9 Componentes de Limpeza com solventes, Sistema I1
equipamentos em ao de acordo com o F07 Epoximastic curado com 1 100
carbono que sero mtodo SSPC-SP-1 e poliamida
recuperados com Jato Abrasivo Ao Metal
A01 - Esmalte alqudico
frequncia, e estocados at Quase Branco padro 1 30
semibrilhante
uma nova aplicao tais Sa 2 da norma ISO
como redutores, 8501-1 ou SSPC SP- 30
acoplamentos, tambores , 10. Perfil de rugosidade A01 - Esmalte alqudico 1 Total:
rolos e mancais. conforme requerido na semibrilhante 160
ficha tcnica da tinta Sistema I2
F07 Epoximastic curado com 150
poliamida 1 Total:
150
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Grupos/Superfcies a
Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
marteletes pneumticos
ou esmerilhadeiras
usadas com o devido
cuidado, a fim de se
evitar danos s
superfcies
Grupo 13 Substratos em Jato Abrasivo Ao Metal Sistema M1
ao carbono submersos em Quase Branco Padro F03 - Epxi de alta resistncia
gua e polpas, sujeitos a Sa 2 da Norma ISO qumica e a abraso
abraso, que trabalharo 8501-1 ou SSPC SP-
em temperaturas de at 50 10. Perfil de rugosidade 400
C e, particularmente, com conforme requerido na 1 Total:
revestimento interno de ficha tcnica da tinta 400
tanques.NOTA : Para
temperaturas acima de 50
C analisar caso a caso
junto ao um fabricante.
Grupo 14.1 Substratos em Lavagem de gua doce Sistema N1
ao carbono sujeitos a com alta presso, F05-Epxi poliamida rico em zinco. 1 60
nvoa salina e umidade limpeza com Solvente
Linha Minrio de Ferro e N-5 (*1); jateamento A04-Epxi de alta espessura
Pelota abrasivo Sa 2 1/2 (*2). 1 200
curado com poliamida
Perfil de rugosidade 60
conforme requerido na A03-Esmalte poliuretano acrlico 1 Total :
ficha tcnica da tinta aliftico
320
Observaes:
(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
(*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.
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Grupos/Superfcies a
Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
(*1) A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
(*2) O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel.
*Realizar lavagem com gua doce em alta presso entre demos.
*Caso o intervalo de repintura seja proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo da
oleosidade.
Observaes:
(*1) A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
(*2) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.
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Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
Grupo 14.5 Substratos em Lavagem de gua doce Sistema N5
ao carbono sujeitos a com alta presso, F09-Primer N-2680 - Epxi para
nvoa salina, umidade e Jateamento abrasivo superfcies midas Poliamina (*2) 150
localizados em ambientes Sa 2 1/2 (*1). Perfil de 1 Total:
confinados rugosidade conforme 150
requerido na ficha
tcnica da tinta
Observaes:
(*1) Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*2)A aplicao do primer N2680 somente com pistola do tipo Airless (trincha e rolo para pequenas reas.)
No permitido o uso de solventes na viga caixo.
Grupo 14.6.1 Substratos em Hidrojateamento Sistema N6.1
(*1)
ao carbono sujeitos a padro mnimo F11-Massa Epxi
variao da linha dgua e/ou Hb2.5m ou Hb2.5l. 6000
imersos em gua salgada. Perfil de rugosidade 1 Total:
conforme requerido 6000
na ficha tcnica da
tinta
Observaes:
(*1) Aplicar massa epxi at um valor de 1,40m sobre o nvel mximo da mar.
Grupo 14.6.2 Substratos em Hidrojateamento Sistema N6.2
ao carbono sujeitos a padro mnimo F03- Epxi de alta resistncia
respingos de gua salgada Hb2.5m ou Hb2.5l, qumica e abraso
450
limpeza com Solvente
1 Total:
N-5 (*1). Perfil de
450
rugosidade conforme
requerido na ficha
tcnica da tinta
Observaes:
(*1) A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
*Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.
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N Espessur
Grupos/Superfcies a
Preparo Superfcie Sistema Pintura/Produto Demo a pelcula
serem pintadas
s seca m
(*1) A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e graxas
no substrato.
(*2) Caso haja oxidao no ao inox ou no ao galvanizado em que a camada de zinco esteja comprometida,
aplicar jateamento abrasivo ligeiro
(*3) Para substratos no ferrosos localizados dentro do grupo B (Linha de fertilizantes), a demo da tinta
intermediria dever ser de 200mm.
*Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para remoo
da oleosidade.
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avariada sero nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levaro uma demo extra
de, no mnimo, 50 mcron sobre a pintura no danificada.
12.0 CORES
NBR 7195;
NBR 6493;
ASTM D 1535;
NR-26.
Tabela 12.1 ndice de Cores
COR PADRO MUNSELL COR PARA LETRAS E NMEROS
Alaranjado Segurana 2,5 YR 6/14 Preta
Alumnio Natural Preta
Amarelo 10 YR 7/12 Preta
Amarelo Ouro 10 YR 8/14 Preta
Amarelo Segurana 5 Y 8/12 Preta
Azul Vale 10 B 4/10 Branca
Azul 2,5 PB 5/8 Branca
Azul Segurana 2,5 PB 4/10 Branca
Bege Pssego 7,5 YR 7/4 Preta
Branco N 9,5 Preta
Cinza Claro N 6,5 Preta
Cinza Escuro N5 Branca
Cinza Mdio 5 B 5/1 Branca
Lils 2,5 P 5/6 Branca
Marrom 2,5 YR 2/4 Branca
Preto N1 Branca
Prpura Segurana 10 P 4/10 Branca
Verde Emblema 2,5 G 3/4 Branca
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Estruturas Metlicas Padro Munsell
Componente Cor
/Equipamentos
Ciclones Azul Vale 10 B 4/10
Cilindros pneumticos e hidrulicos Amarelo Ouro 10YR 8/14
Casas de transferncia e galerias Cinza Escuro N5
Classificadores espirais Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Comandos de equipamentos Amarelo Segurana 5Y 8/12
suspensos que ofeream perigo
Componentes de Sistemas de Bombas Vermelho 5 R 4/14
Combate a incndio Segurana
Caixas de incndio Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Hidrantes Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Sirenes de alarme Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Extintores Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Transporte de combate a Vermelho 5 R 4/14
incndio Segurana
Portas de sada de Vermelho 5 R 4/14
emergncia Segurana
Tubulaes e acessrios Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Vlvulas Vermelho 5 R 4/14
Segurana
Compressores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Contra Recuos Cinza Claro N 6.5
Cortadores Amarelo Segurana 5Y 8/12
Defletores Azul Vale 10 B 4/10
Descarregador de navios Amarelo Ouro 10YR 8/14
Detector de Metais Amarelo 10 YR 7/12
Disco de Pelotamento Azul Vale 10 B 4/10
Dispositivos para troca de Amarelo Ouro 10YR 8/14
revestimentos de moinhos
Empilhadeiras mveis Amarelo Ouro 10YR 8/14
Escavadeiras Amarelo Ouro 10YR 8/14
Espessadores (ponte e passadio) Cinza Escuro N5
Estruturas Metlicas Geral Cinza Mdio 5B 5 / 1
Bordas de plataformas que Amarelo Segurana 5Y 8 /12
no possuam corrimos
Pilastras, vigas, postes, Amarelo Segurana 5Y 8/12
colunas e partes salientes
de estrutura ou
equipamentos nos quais se
possa esbarrar
Gaiolas das escadas, Amarelo Segurana 5Y 8/12
guarda-corpos, corrimos,
rodaps e parapeitos
Para-choques Amarelo Segurana 5Y 8/12
Espelhos de degraus de Amarelo Segurana 5Y 8/12
escadas que apresentem
perigo
Lanas de cancelas Amarelo Segurana 5Y 8/12
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Estruturas Metlicas Padro Munsell
Componente Cor
/Equipamentos
Exaustores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Estruturas suportes de Azul Vale 10 B 4/10
equipamentos
Exterior de cabine de operao e Branco N9.5
de cabine de lana
Exteriores das casas de mquinas Branco N9.5
Extrator de sucatas Amarelo 10 YR 7/12
Faixas em tanques indicando Lils 2.5 P 5/6
lcalis
Faixas em piso de portas de Amarelo Segurana 5Y 8/12
elevadores e plataforma de
carregamento
Freios Cinza Claro N 6.5
Filtros Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Fluffer Azul Vale 10 B 4/10
Forno, dutos de processo, Alumnio Natural
windbox, slide track, vlvula duplo
pndulo, ventiladores de processo,
silencioso dos ventiladores de
processo.
Guindastes Amarelo Ouro 10YR 8/14
Grelhas vibratrias Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Hidrociclones Azul Vale 10 B 4/10
Invlucros de painis eltricos Cinza Claro N 6.5
instalados dentro de salas de
painis
Lavadores de gs Azul Vale 10 B 4/10
Mancais Cinza Claro N 6.5
Mquinas operatrizes Cor do Fabricante
Mecanismos agitadores Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Misturadores Azul Vale 10 B 4/10
Moinhos Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Motores eltricos Amarelo 10YR7/12
Painis de instrumentos Verde Pastel 5G8/4
Painis eltricos instalados em Amarelo 10YR7/12
rea industrial fora das salas
eltricas
Painis grficos Verde Emblema 2.5G3/4
Paredes internas de sala eltrica e Branco N9.5
sala de servidor
Partes mveis de equipamentos e Partes mveis e perigosas Alaranjado 2.5YR 6/14
mquinas de equipamentos e Segurana
mquinas
Partes internas das guardas Alaranjado 2.5YR 6/14
de mquinas que possam Segurana
ser removidas ou abertas
Face externa de polias e Alaranjado 2.5YR 6/14
engrenagens Segurana
Faces internas de caixas Alaranjado 2.5YR 6/14
protetoras de dispositivos Segurana
eltricos
Faixas em tanques e Alaranjado 2.5YR 6/14
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Estruturas Metlicas Padro Munsell
Componente Cor
/Equipamentos
equipamentos indicando Segurana
cidos
Partes salientes de estrutura ou Amarelo Segurana 5Y 8/12
equipamento em que se possa
esbarrar
Peneiras Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Pontes rolantes Amarelo Ouro 10YR 8/14
Prensas Azul Vale 10 B 4/10
Protees fixas e mveis de Amarelo Segurana 5Y 8/12
mquinas e equipamentos
Quadros de avisos de segurana Verde Segurana 10 GY 6/6
Recuperadoras de caambas Amarelo Ouro 10YR 8/14
Recuperadoras mveis Amarelo Ouro 10YR 8/14
Redutores Azul Vale 10 B 4/10
Reguladoras de lastro Amarelo Ouro 10YR 8/14
Rodas de locomoo de mquinas Amarelo Segurana 5Y 8/12
Roldanas para cabo de ao Amarelo Segurana 5Y 8/12
Rolos e cavaletes para balana Amarelo Segurana 5Y 8/12
Silos Cinza Escuro N5
Socadores de lastro Amarelo Ouro 10YR 8/14
Sopradores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Superfcies com temperaturas Alumnio Natural
constantes iguais ou superiores a
150C
Talhas Amarelo Ouro 10YR 8/14
Tambores nas laterais Amarelo Segurana 5Y 8/12
Tanques de ar Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Tanques de combustveis de baixa Alumnio Natural
viscosidade (leo diesel,
querosene, etc)
Tanques de estocagem em geral Cinza Claro N 6.5
Tanques de produtos qumicos Bege Pssego 7.5 YR 7/4
(exceto soda e salmoura)
Transformadores Cinza Claro N 6.5
Transportadores de correia Geral Azul Vale 10 B 4/10
Chutes Azul Vale 10 B 4/10
Calhas Azul Vale 10 B 4/10
Estrutura suporte Azul Vale 10 B 4/10
Cobertura metlica de Azul Vale 10 B 4/10
correia transportadora (face
externa)
Cobertura metlica de Alaranjado 2.5YR 6/14
correia transportadora (face Segurana
interna)
Rolos de carga, de retorno Alaranjado 2.5YR 6/14
plano metlico, de retorno Segurana
com anis, de impacto e
guia
Torres de processo Bege Pssego 7.5 YR 7/4
Tratores Amarelo Ouro 10YR 8/14
Unidades hidrulicas Azul Vale 10 B 4/10
Vlvulas em geral e instrumentos Verde Segurana 10 GY 6/6
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Estruturas Metlicas Padro Munsell
Componente Cor
/Equipamentos
de campo
Veculos rodo-ferrovirios Amarelo Ouro 10YR 8/14
Ventiladores Azul Segurana 2.5 PB 4/10
Viradores de vages Bege Pssego 7.5 YR 7/4
RECOMENDAO GERAL: Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das
pontes rolantes, talhas, suportes ou partes salientes fceis de serem batidos, devero ser
pintados com faixas a 45, com 10 cm de largura cada, alternadas nas cores amarelo ouro
(10YR 8/14) e preto (N1)
O fluido transportado dever ser identificado atravs da pintura usando uma cor de
acabamento e uma faixa de identificao, conforme definido abaixo:
So cores usadas para identificar grupos de fluidos que apresentam caractersticas comuns.
Devero ser aplicadas em toda extenso da tubulao. Ver tabela 12.4.
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1m 1m
FLECHA INDICATIVA DE
DIREO
1m
FAIXA DE IDENTIFICAO
400 mm 48 m
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TUBULAO FAIXA
FLUIDO COR DE COR ADICIONAL
MUNSELL MUNSELL
ACABAMENTO DE IDENTIFICAO
Polpa de Rejeito de Lama Marrom 2,5 YR 2/4 Verde Segurana 10 GY 6/6
leo em Geral Preto N1 - -
leo Lubrificante Preto N1 Amarelo Segurana 5 Y 8/12
Prpura
Floculantes 10 P 4/10 - -
segurana
gua em Geral Verde Segurana 10 GY 6/6 - -
gua Bruta Verde Segurana 10 GY 6/6 Marrom 2,5 YR 2/4
gua Potavel Verde Segurana 10 GY 6/6 Azul Segurana 2,5 PB 4/10
Alaranjado
gua Recuperada Verde Segurana 10 GY 6/6 2,5 YR 6/14
Segurana
gua de Selagem Verde Segurana 10 GY 6/6 Amarelo segurana 5 Y 8/12
Vermelho
gua de Combate Incndio 5 R 4/14 - -
Segurana
Alaranjado
Soluo Pobre de Lixiviao Cinza Claro N 6,5 2,5 YR 6/14
Segurana
Soluo Rica de Lixiviao Cinza Claro N 6,5 Amarelo Segurana 5 Y 8/12
Alm do fluido transportado nas linhas, as tubulaes devero ser identificadas com relao
ao sentido do fluxo e seu respectivo nmero de linha (TAG).
A pintura do TAG da linha dever ficar prxima a pintura das faixas de identificao do
fluido, respeitando o mesmo espaamento que as mesmas em relao a tubulao.
As setas e textos devem ser dispostos de tal modo que permita uma perfeita visualizao,
sem nenhuma alterao da posio natural em que se encontre o observador.
As setas e as letras/nmeros devero ser pintados na cor preta (N1) ou branca (N9,5)
conforme indicado na Tabela 12.1 e sobre a cor de acabamento indicada na Tabela 12.4.
Caso o projeto no especifique diferente, a identificao das linhas e do sentido do fluxo
dever ser conforme indicado na PR-E-029 e figura 12.4 e tabela 12.5.
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B
A
XXYYSS-LLL--LNLL-NNN-(LL)
Material do isolante trmico
(uando aplicvel)
Seuencial cronolgico
da linha
Especificao /
classe
Dimetro do tubo
(mm ou polegada)
Sigla do fluido
20 a 50 15 20 350
63 a 150 15 20 350
Caso aprovado pela Vale, a identificao da tubulao pode ser feita atravs do uso de
etiquetas industriais (etiquetas autoadesivas de vinil/policarbonato ou equivalente) que
atendam aos requisitos deste documento e tenham um padro de qualidade que garanta sua
funcionalidade (aderncia e visualizao das letras) por no mnimo 3 anos de operao.
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12.4 DIMENSES PARA IDENTIFICAO ESFERAS E TANQUES
Os tanques e esferas devero ser identificados quanto de acordo com o fluido contido nos
mesmos e com o seu TAG dentro do processo.
13.1 GERAL
Para cada uso especfico, os materiais devero seguir rigorosamente os sistemas indicados
nesta Especificao.
Quando a tinta no for fornecida pela Vale, o fornecedor dever fazer uma relao com a
especificao das tintas a serem adquiridas com indicao do nome do fabricante, e
submeter aprovao da Vale.
A tinta s ser considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que
se desenvolvam quaisquer irregularidades na pelcula, tais como destacamento ou perda de
adeso das camadas subjacentes. Dever ser obedecido o tempo de repintura especificado
pelo fornecedor na ficha tcnica da tinta.
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O tempo entre o jateamento e a primeira demo de tinta depende das condies do
ambiente onde a superfcie ficar exposta, e tambm da umidade relativa do ar. Assim
temos:
A primeira demo de primer, aplicada sobre a superfcie metlica jateada, dever ser
contrastante com a cor da superfcie metlica. As camadas subsequentes devero
apresentar cores que permitam a distino das diferentes demos.
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As superfcies usinadas devero ser protegidas para armazenagem e transporte, pela
aplicao de um composto antioxidante solvel em aguarrs.
As superfcies de ligaes por atrito no devero ser pintadas, porm sero revestidas com
uma pelcula resistente ao manuseio, no oleosa, e contendo inibidor de corroso de fcil
remoo na fase de montagem.
A tinta dever ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isso for possvel
e, as juntas em que houver separaes devem ser preenchidas com massa de vedao de
secagem rpida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicao da pintura de
acabamento.
reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordes de solda devero ser pintadas
previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, at a uma margem de cerca de
3 (trs) centmetros em torno de cada uma dessas reas.
Aps secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima, dever ser aplicada a demo de
tinta de fundo, cobrindo toda a superfcie, incluindo os pontos crticos, mais uma vez.
Em casos excepcionais, para tintas especiais, poder ser permitida a realizao da pintura
em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale.
Devero ser tomadas precaues para reduzir ao mnimo os danos causados s pelculas
de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como
alas, cordas, calos etc.
Toda a regio que venha a ser danificada dever ser reparada, de acordo com o sistema
originalmente especificado, permitindo-se para pequenas reas, a limpeza mecnica
seguindo padro St3 da norma ISO 8501-1 ou SSPC-SP-11.
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Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demo, a superfcie se oxidar ou apresentar
qualquer sinal de contaminao, uma nova limpeza dever ser realizada.
As pinturas exteriores devero ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque
acmulo de sujeira ou p na pintura.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
10 C.
Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes de a tinta ter secado.
No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3C, ou em superfcies com temperatura superior a 52C.
As tintas devero ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme
especificado, e de tal forma a obter uma pelcula regular de espessura e tonalidade
uniformes sobre toda a superfcie, livre de poros, escorrimentos, gotas ou marcas
excessivas de pincel.
Todas as reas a serem pintadas devero ser totalmente cobertas depois que as superfcies
forem preparadas.
As espessuras das pelculas secas devem ser medidas com um medidor magntico, tipo
Elcometer, ou Microtester, calibrado em superfcie metlica com as mesmas
caractersticas das superfcies dos equipamentos. Deve-se tirar um valor mdio de algumas
determinaes: 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois) metros
quadrados. As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devem receber os adequados
reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.
O processo de repintura de estruturas e equipamentos deve ser executado de acordo com o
respectivo grupo e sistema de pintura apresentados nesta especificao.
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13.2 MATERIAIS
Massas
Devero ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de
massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.
13.2.1 Tintas
Nenhuma tinta dever ser submetida adio de outros produtos ou secagem forada sob
condies que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formao de bolhas,
ou outros defeitos, que no os especificamente indicados pelos fabricantes.
Marcas de pincel devero ser evitadas. Devero ser usados pincis adequados, de forma a
se obter uma superfcie uniforme e lisa.
Filtros ou separadores devero ser previstos para remover leo ou gua condensada do ar.
Esses filtros ou separadores devero ser de tamanhos apropriados e drenados
periodicamente durante as operaes de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a
superfcie dever ser isento de gua ou leo.
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Os ingredientes da tinta devero ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos
tanques, como nos recipientes, durante a aplicao da pintura, ou por agitao mecnica,
contnua ou intermitente com a necessria frequncia.
Os equipamentos de pintura devero ser suficientemente limpos aps o uso, de maneira que
a poeira, a tinta seca, e outros materiais estranhos no venham a impregnar posteriormente
a tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos devero ser completamente
removidos antes da pintura.
A pintura com rolo dever ser aplicada somente em superfcies planas de grande extenso,
quando especificado. A primeira demo dever ser iniciada na parte superior da superfcie,
procurando cobrir o maior comprimento possvel, unindo as faixas paralelas ligeiramente
sobrepostas entre si, para se evitar soluo de continuidade. A segunda demo de tinta
dever ser aplicada em sentido perpendicular primeira. Os rolos e as bandejas de tinta
devero ser apropriados para o fim a que se destinam, e devero ser mantidos em bom
estado de conservao. Aps o uso, devero ser limpos por meios apropriados.
Outros processos podero ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale.
Quando mais de uma demo for indicada, as diversas demos, inclusive a tinta de fundo,
devero ter tonalidades diferentes da demo final, de tal forma a tornar facilmente visvel
qualquer regio no pintada. As superfcies inacessveis aps a montagem, total ou parcial,
devero ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demo final dever ser
protegida at a cura final ser completada.
A espessura de cada demo dever estar de acordo com o sistema de pintura aplicvel
especificado, e com as instrues do fabricante, com relao rea a ser coberta por litro,
no se podendo fazer adio de solventes, salvo quando autorizado pela Vale.
14.0 MO DE OBRA
Todos os trabalhos de limpeza, tratamento e pintura devem ser executados por profissionais
capacitados, treinados e com experincia, e conforme procedimento executivo elaborado
pela contratada e aprovado pela Vale. O trabalho de pintura dever ser inspecionado por
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inspetor qualificado (ABRACO), em todas as suas fases, a fim de assegurar a observao
dos padres desta especificao. Ao trmino da operao de pintura, todos os
equipamentos, sobras de materiais, e recipientes devero ser retirados do local e toda a
rea de trabalho, limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as exigncias da Vale.
As tintas a serem fornecidas devero vir acompanhadas de laudo de anlise, emitido por
laboratrio com Certificado de Qualidade ISO 9000, aprovado pelo INMETRO.
Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores devero ser recebidos,
no local da pintura, em condies que permitam fcil verificao das epecificaes e
recomendaes do fabricante e inspeo pela fiscalizao.
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16.1 GERAL
O aplicador dever comunicar Vale quando e onde a pintura ser executada, para efeito
de fiscalizao. A Vale poder solicitar a paralisao do servio se julgar que ele no est de
acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas.
Aps a limpeza da superfcie, seu estado deve ser verificado, comparando-a com os
padres visuais fotogrficos, conforme ISO 8501-1, a fim de classific-la.
reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordes de solda
devero ser rigorosamente inspecionados.
Deve ser verificado se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de
vedao compatvel (Massa Epxi ou Silicone Neutro) com as tintas aplicadas.
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Todo o equipamento necessrio aos testes dever ser fornecido pelo aplicador, sendo os
testes desenvolvidos em conjunto com a Vale.
O controle da espessura do filme mido dever ser efetuado para que a espessura da
pelcula esteja de acordo com esta especificao.
A espessura do filme seco poder ser medida tanto na demo do primer como na espessura
total acabada. Devero ser mensuradas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou
Microtester, recm calibrado em superfcie com as mesmas caractersticas das superfcies
metlicas.
As medies de espessura no podero apresentar valores inferiores espessura mnima
de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Deve-se obter um valor mdio de 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois)
metros quadrados. Se a espessura mdia da pelcula para uma rea de 10m for inferior a
80% da espessura especificada, o aplicador dever efetuar as demos necessrias at se
obter a espessura desejada.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies, e, em seguida, deve ser aplicada uma demo
adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, que devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.
As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devero sofrer os adequados reparos, por
repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.
16.3.1 Aderncia
A aderncia dever ser testada conforme NBR 11003 ou NBR 15877. A NBR 11003
apresenta dois mtodos usuais para esse ensaio: o ensaio de corte em grade, e o ensaio de
corte em X. O mtodo do corte em grade utilizado para espessuras de at 125 m, e o
mtodo do corte em X utilizado para espessuras maiores que 125 m, de pelcula seca. A
norma NBR 11003 apresenta tabelas com a classificao da interpretao dos testes de
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aderncia. Quando do uso da NBR15877 dever ser definido pela Vale o mtodo de ensaio
especfico (A.1,A.2,A.3) a ser adotado.
16.3.2 Porosidade
Esta qualidade ser exigida apenas para pinturas de superfcies enterradas ou submersas,
ou em situaes onde no seja possvel realizar inspees peridicas, situaes em que a
pelcula dever ter impermeabilidade mxima possvel.
A pelcula de tinta dever ser homognea para prover uma proteo por barreira
(impermeabilizao) ao substrato, em relao ao eletrlito. O Holiday Detector, ou similar,
deve ser utilizado para medir a porosidade da pelcula, conforme normas N-13 e N-2137.
16.4.1 Escorrimento
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17.0 GARANTIA
O fornecedor dever, obrigatoriamente, fazer todos os testes necessrios para uma boa
performance do sistema de pintura aplicado, conforme normas ISO 8501-1:2007, ISO 8502-
6:2006 e NBR 11003:
Rugosidade do jateamento;
Teste de presena de cloretos na superfcie;
Teste de aderncia.
Preparo de superfcie;
Relao de misturas das tintas;
Intervalo de repintura;
Vida til da mistura;
Estocagem das tintas;
Espessura mida/seca;
Umidade relativa do ar;
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as quais devem ser evidenciadas por meio de sinalizao e assinaturas de liberao de
andaimes a serem afixadas diretamente nas estruturas liberadas.
Qualquer atividade somente poder ser realizada aps anlise adequada e especfica dos
riscos aos quais os trabalhadores ficaro expostos durante sua execuo, bem como o
estabelecimento de medidas de mitigao dos riscos identificados.
Devero ser cumpridas as exigncias previstas para realizao das atividades enquadradas
nos critrios da INS-0041G.
Para permitir o incio de uma atividade enquadrada na INS-0041G, devero ser realizadas
checagens redundantes em campo, por meio de lista de verificao das Permisses de
Trabalho PT por pessoa capacitada e formalmente indicada para este fim.
Todos os colaboradores que forem adentrar espaos confinados devem ser treinados e
capacitados conforme rege a NR-33. A equipe deve contar com, no mnimo, um supervisor
de entrada, e deve ser prevista a acessibilidade a todos os equipamentos de salva guarda e
primeiros socorros, para atendimento dos trabalhadores em caso de sinistro em espao
confinado (oxmetro, explosmetro, ambulncia etc.).
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Nas atividades que envolvem Bloqueio e Sinalizao, a empresa dever possuir caixas de
bloqueio inviolveis e cadeados em quantidade suficiente para travamento em grupo.
A FISPQ de cada produto qumico dever estar presente nas frentes de servio onde eles
sero utilizados, assim como nos locais onde sero armazenados.
Em rea operacional, obrigatrio o uso de todos os EPI bsicos (capacete com jugular,
culos de segurana, protetor auricular tipo concha e botina com biqueira de composite) e
especficos para a atividade de aplicao do sistema de pintura (Ex.: capuz, luvas, mscara,
culos, etc.). Ser permitida apenas a utilizao de EPI homologados pela VALE. Os EPI
homologados esto relacionados em catlogo emitido pela equipe de Segurana do
Trabalho da Vale.
culos de segurana com lentes escuras somente podero ser utilizados em ambientes
abertos, durante o dia. expressamente proibido us-los em ambientes como galpes,
oficinas (salvo em atividades que requeiram seu uso), fundo de viradores de vages, tneis,
interior de casas de transferncia, etc.
Em rea operacional, no ser permitido o uso de adornos pessoais como pulseiras,
relgios de pulso, anis, cordes, correntes, brincos etc.
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19.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS
A pintura de tubulao ser medida conforme a tabela 19.1 a seguir, em que esto includos
flanges, vlvulas e demais acessrios usuais em tubulao:
Para tubulao com dimetro superior a 24, ser considerada sua rea real e externa.
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19.3 PINTURA DE TANQUES
Ser medida pela rea do painel contido no plano da trelia, multiplicada por dois.
Ser medida pela soma das reas das trelias que a compem.
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por dois.
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por trs.
19.4.6 Escadas
19.4.7 Corrimos
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20.0 REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 6323, que especifica os requisitos exigveis para
a fabricao e o fornecimento de produtos de ao ou ferro fundido, revestidos de zinco, por
imerso a quente.
ABNT NBR7397;
ABNT NBR7398;
ABNT NBR7399;
ABNT NBR7400;
ABNT NBR7414.
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 10476, que fixa as condies exigveis para a
fabricao e o fornecimento de produtos com revestimentos de zinco eletrodepositado sobre
o metal base, ferro ou ao, com a finalidade de proteger contra corroso.
NBR 5426;
NBR 8094;
NBR 8095;
NBR 8096.
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