PROCESO Y APARATO PARA SEPARAR CONTAMINANTES ORGNICOS DE MATERIALES INERTOS

CONTAMINADOS

CAMPO DE LA INVENCIN

La invencin se refiere a un procedimiento econmico para la descontaminacin de materiales

inertes contaminados con compuestos orgnicos. Ms particularmente, la invencin se refiere
a un procedimiento y un aparato para separar trmicamente contaminantes orgnicos tales
como compuestos orgnicos voltiles (COV) y bifenilos policlorados (PCB), incluso si los
contaminantes estn presentes a concentraciones bajas, a partir de materiales inertes tales
como suelos o Lodos, dejando materiales inertes orgnicamente descontaminados. Los
contaminantes eliminados se condensan y se recogen para un tratamiento posterior.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIN

Los productos qumicos orgnicos altamente halogenados son favorecidos en la industria por
sus muchas propiedades tiles, tales como la estabilidad bajo calor y presin. Sin embargo, estos
productos qumicos son a veces txicos para la flora y la fauna. La disposicin inapropiada o
derrames de estos productos qumicos orgnicos pueden contaminar el ambiente. La limpieza
es necesaria debido al considerable riesgo para la salud y la estabilidad ambiental de estos
productos qumicos. En el pasado, un procedimiento aceptable para limpiar un rea
contaminada implicaba la remocin del suelo o material contaminado a un vertedero seguro
designado. Debido a los reglamentos federales recientes y futuros, los tipos y cantidades de
materiales orgnicos que pueden ser eliminados en un vertedero designado se han reducido
considerablemente. Por lo tanto, existe una creciente necesidad de desinfectar los suelos con
un proceso de tratamiento eficiente y econmico. En la actualidad, la nica tecnologa de
tratamiento generalmente aceptada para destruir contaminantes orgnicos altamente
halogenados es la incineracin. La aplicacin de la incineracin al tratamiento del suelo es
ineficiente porque los contaminantes a incinerar se adhieren a una gran masa de material inerte.
En el tratamiento del suelo, la incineracin consistira en recoger, envasar y transportar una gran
masa de material contaminado a una instalacin de incineracin autorizada, calentar la gran
masa de slidos inertes a temperaturas de incineracin muy altas para descomponer la
proporcin pequea de contaminantes objetivo y el envasado Y devolver los materiales al sitio
de tratamiento desde donde fueron removidos, o desechados en un relleno seguro. Adems del
costo de la mano de obra, el costo de transporte y el costo de la energa tambin hay un
problema, ya que actualmente la capacidad de las actuales instalaciones de incineracin
autorizadas es limitada. Adems, durante la incineracin algunos de los contaminantes
halogenados pueden convertirse en dioxina que es aproximadamente 10.000 veces ms carcino
genic que una cantidad igual de PCB; Por lo que se deben implementar precauciones especiales
para evitar la liberacin en la atmsfera de este subproducto altamente txico. Como alternativa
a la incineracin, se han desarrollado procesos qumicos para la descontaminacin del suelo
contaminado, que bsicamente involucran el tratamiento con un agente desorbente y
deshalogenante. Un ejemplo de tal tratamiento qumico se proporciona en la Patente de EE.UU.
4.574.013 (Peterson). Un esquema de reaccin tpico en volves que hace reaccionar
simultneamente un hidrxido de metal alcalino con un alcohol para formar un alcxido y agua;
hacer reaccionar el alcxido con el contaminante aromtico halogenado no deseado para formar
un ter y una sal; Permitiendo que el ter se descomponga en un fenol; Y hacer reaccionar el
fenol con un alcxido para formar un fenato soluble en agua.
En un proceso qumico de este tipo, la presencia de agua interfiere con el esquema de reaccin
qumica, de manera que el suelo contaminado se seca preferiblemente de forma preliminar para
eliminar el agua. El secado implica la remocin del agua, dejando el suelo seco contaminado.
Despus de retirar el agua, el suelo se trata con el reactivo y la reaccin qumica se lleva a cabo
en un sistema bsicamente sellado. Para acelerar la reaccin, el suelo contaminado puede
mezclarse con el reactivo en una mezcladora de cemento o dispositivo similar, con un aumento
opcional de temperatura y presin.

De manera similar, la Pat. 4.327.027 (Howard) describe la deshalogenacin de compuestos

aromticos halogenados incluyendo PCB usando sales de metales alcalinos anhidros de
alcoholes, preferiblemente alcoholes polihidroxlicos. Esta reaccin tambin se lleva a cabo
preferentemente en ausencia de humedad en un sistema cerrado.

Otra tcnica de deshalogenacin es ejemplificada por la Patente de EE.UU. 4.144.152 (Cocinas).

El mtodo de tratamiento se puede adaptar a la descontaminacin del suelo lavando primero el
suelo con un vehculo transparente a los rayos UV, tal como un disolvente orgnico,
preferiblemente metanol, obtenido por medio de la adicin de Un xido o hidrxido de metal
alcalino, y luego irradiar el vehculo transparente a los rayos UV que contiene el contaminante.

Sin embargo, en el caso en que cantidades relativamente pequeas de contaminantes se

adsorben a grandes cantidades de materiales inertes tales como tierra o lodo, cada una de las
tcnicas anteriores implica un gasto considerable y una inconveniencia. Los costos de transporte
y energa implican el transporte del suelo a una instalacin de incineracin y el calentamiento
de la gran masa a temperaturas de incineracin. Las tcnicas de tratamiento qumico son lentas
y pueden tardar semanas si no se aceleran por el aumento de la presin o la temperatura, e
implican el gasto de los qumicos iniciales y gastados para tratar el suelo para desorbir y
deshalogenar contaminantes.

En consecuencia, se ha sentido una gran necesidad de un sistema y aparato ms eficientes y

econmicos para separar contaminantes de suelos contaminados, lodos y otros materiales
inertes. Tambin existe la necesidad de un sistema que sea adaptable para ser transportable a
una zona contaminada.

OBJETIVOS

Un objeto de la presente invencin es proporcionar un proceso y un aparato capaces de separar

de forma simple y eficaz los contaminantes de los suelos y lodos. Dicho sistema debe ser capaz
de aceptar una amplia variedad de materiales de alimentacin contaminados y separar
econmicamente los contaminantes del material inerte en un sistema cerrado de manera que
no haya liberacin de contaminantes en la atmsfera.

Otro objetivo es proporcionar un proceso de separacin trmica que funcione a temperaturas a

las que no se producen reacciones qumicas indeseables, tales como la formacin y evolucin
de la dioxina como subproducto.

Otro objeto ms de la presente invencin es desarrollar un procedimiento que pueda

desinfectar econmica y seguramente materiales inertes a un alto grado.
El proceso y el aparato deben ser adaptables para ser transportables a un sitio de tratamiento
y, como tales, capaces de funcionar independientemente de las utilidades fijas.

SUMARIO DE LA INVENCIN

En una realizacin amplia del procedimiento de acuerdo con la presente invencin, los
contaminantes orgnicos se separan de materiales inertes tales como suelos y / o lodos
mediante un procedimiento que comprende someter materiales inertes taminados con un
compuesto orgnico a una temperatura efectiva para volatilizar los contaminantes orgnicos
Pero por debajo de la temperatura de incineracin, con movimiento continuo, condensacin y
recogida de las va- poras evolucionadas, durante un perodo de tiempo suficiente para efectuar
el grado deseado de descontaminacin del material inerte.

Cuando se aplica el procedimiento de la invencin para descontaminar una gran cantidad de

material, el procedimiento se lleva a cabo preferiblemente con un secador rotatorio hermtico
indirectamente calentado. El calentamiento indirecto no implica la inyeccin de aire en el
secador, por lo que se evita el problema de la ventilacin de gases de escape de combustin
contaminados. El proceso de secado se lleva a cabo normalmente bajo un ligero vaco, de
manera que no puede haber ningn problema significativo de emisin a la atmsfera de ningn
contaminante.

Las temperaturas se controlan cuidadosamente para mantener la temperatura media de los

slidos del material que se procesa por debajo de 425 C, y para una mayor economa ms
usualmente por debajo de 325 F, de manera que no hay problema de formacin de dioxinas o
dibenzofuranos. A estas temperaturas, el componente voltil de la materia contaminada se
vaporiza para formar una fase gaseosa, dejando detrs una fase slida inerte. La fase gaseosa,
que puede contener partculas slidas finas, vapor, aire, un gas portador inerte y contaminantes
orgnicos vaporizados tales como COV y PCB, se extrae continuamente del secador y
posteriormente se condensa y se recoge para su posterior tratamiento o eliminacin Mediante
procedimientos apropiados.

BREVE DESCRIPCIN DE LOS DIBUJOS

El procedimiento y el aparato de acuerdo con la presente invencin se describirn con referencia

a los dibujos adjuntos, en los que:

FIG. La figura 1 muestra curvas tpicas de prdida de peso frente al tiempo para varias
ejecuciones con lodo de Sales del Norte a diversas temperaturas.

FIG. La figura 2 muestra curvas tpicas de prdida de peso frente al tiempo para varias
ejecuciones con lodo de la Laguna 2 a diversas temperaturas.

FIG. 3 es un diagrama de flujo de proceso de una operacin ejemplar que incluye recirculacin
de gas.

FIG. 4 es un diagrama de flujo de proceso de una operacin ejemplar sin recirculacin de gas.

FIG. 5 ilustra una disposicin de equipo transportable que muestra los componentes principales
dibujados a escala.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

Muchos tipos de materiales inertes contaminados, tales como tierra, arena, lodos y desechos
peligrosos tales como lodos de estanque contaminados, tortas de filtracin, etc., se pueden
tratar con xito de acuerdo con la presente invencin. Los materiales contaminados a tratar se
pueden denominar colectivamente en lo sucesivo "alimentacin". La eliminacin de
contaminantes por evaporacin trmica del vapor puede denominarse "secado".

Se ha encontrado que el proceso es efectivo para la amplia variedad de contaminantes orgnicos

y concentraciones que se encuentran en el negocio de tratamiento de residuos qumicos.
Aunque no sera posible enumerar todos los contaminantes a los que se puede aplicar el proceso
de separacin actualmente considerado, los ejemplos de contaminantes orgnicos que pueden
estar presentes en la alimentacin son compuestos aromticos policlorados y disolventes
orgnicos. Los PCB y los pentaclorofenoles (PCP) son dos compuestos orgnicos ejemplares que
pueden separarse trmicamente de acuerdo con la presente invencin. Se ha demostrado que
el proceso de tratamiento de la invencin es eficaz para separar compuestos orgnicos cuyas
presiones de vapor (a 5C) oscilan entre 0,000001 y ms de 300 mm de Hg.

Si bien la creencia de los expertos en la materia de que la desinfeccin trmica de materiales

inertes requiere calentar los materiales a temperaturas de incineracin para provocar la
descomposicin de los contaminantes orgnicos halogenados, la presente invencin se basa en
el sorprendente descubrimiento de que es posible al Bajas temperaturas (menos de 325 C)
para desinfectar con xito una amplia variedad de materiales inertes a un alto grado. Si bien
puede esperarse que algunos contaminantes orgnicos contenidos en materiales inertes
contaminados se volatilicen tras la aplicacin de calor a los materiales inertes contaminados, es
sorprendente que la eliminacin sustancialmente completa de agentes contaminantes
orgnicos, incluyendo compuestos de alto punto de ebullicin, de una variedad de materiales
inertes Puede efectuarse a temperaturas sustancialmente inferiores a sus puntos de ebullicin
y temperaturas de incineracin.

Durante las pruebas de laboratorio del procedimiento de la invencin utilizando equipo a escala
de bancada, se ha demostrado que los contaminantes orgnicos pueden ser eliminados del suelo
/ lodo calentando a una temperatura inferior a 425C, y para mayor economa, preferiblemente
por debajo de 325C. Una prueba, lodo de estanque que contena casi 1000 ppm de PCB se
calent a 300C durante aproximadamente una hora en aire, donde a la concentracin de PCB
se redujo a menos de 2 ppm. Tambin se han realizado otros ensayos, calentando el suelo / lodo
contaminado en una atmsfera de nitrgeno una vez que demostr de manera similar la eficacia
de la tcnica.

El mecanismo por el cual los materiales complejos se secan de forma que se produce una
eliminacin sustancialmente completa de los contaminantes de los materiales inertes es
complejo y no se entiende completamente, pero se cree que los fenmenos tecnolgicos
involucrados siguen bsicamente los que se cierran en Pars. Que se incorpora aqu como
referencia. La estructura de los slidos en la alimentacin, el tipo de contaminantes lquidos y
otros lquidos en la alimentacin, la concentracin de lquidos y la saturacin de la fase gaseosa
determinan el mecanismo por el cual puede producirse el flujo interno de lquido y la
vaporizacin. Los mecanismos de flujo de lquido pueden incluir (1) difusin, (2) flujo capilar, (3)
flujo causado por los gradientes de encogimiento y presin, (4) flujo causado por la gravedad y
(5) flujo causado por la secuencia de condensacin de vaporizacin.
El secado de los alimentos en los que los slidos son de una estructura y textura complejas no
se presenta como un nico proceso continuo sino que implica varias fases distintas. Una primera
fase en el secado del material inerte contaminado implica la evaporacin de lquidos, que
pueden ser contaminantes, agua u otros lquidos, de la superficie saturada sobre el slido. Esto
es seguido a su vez por un perodo de evaporacin de una superficie saturada de rea
gradualmente creciente y, finalmente, cuando la superficie de los slidos en la alimentacin ya
no est saturada, hasta un perodo de evaporacin desde el interior de los slidos.

Por consiguiente, la velocidad de secado vara con la temperatura, el tiempo, la composicin de

slidos y el contenido de humedad. En una grfica que compara la evolucin del vapor con
respecto al tiempo, pueden reconocerse fases distintas. Generalmente hay una primera fase de
aumento gradual de la evolucin de los vapores a medida que el alimento se calienta. Una
segunda fase, conocida como fase de velocidad constante, corresponde al perodo en el que se
desarrolla una cantidad constante de vapor. La fase de velocidad constante contina hasta un
punto en el que la velocidad de secado se desciende, conocida como el punto en el que se
alcanza el punto de contenido de "humedad crtica". Despus de alcanzar el punto de contenido
crtico de humedad, la siguiente fase se llama fase de cada. Esta fase se caracteriza por una tasa
de cambio continuo durante el resto del ciclo de secado, que corresponde a la disminucin de
la superficie saturada. Un punto siguiente en la curva se produce en ese punto en el que todas
las superficies expuestas se vuelven completamente insaturadas y marca el inicio de la porcin
del ciclo de secado durante el cual la velocidad de movimiento de humedad interna controla la
velocidad de secado. En general, la tasa de secado depende de factores que afectan a la difusin
de la humedad lejos de la superficie de evaporacin y de los que afectan a la velocidad de
movimiento de la humedad interna. La humedad que se mantiene en los intersticios de slidos,
o se mantiene como lquido en la superficie, o se mantiene como humedad libre en las cavidades
celulares se mueve por gravedad y flujo capilar, siempre que estn presentes pasillos para flujo
continuo. La humedad puede moverse por difusin de vapor a travs de la alimentacin, siempre
que se establezca un gradiente de temperatura por calentamiento, creando as un gradiente de
presin de vapor. La vaporizacin y la difusin de vapor pueden ocurrir en cualquier
alimentacin en la que el calentamiento tenga lugar desde un secado de direccin del otro y en
el cual se asle lquido entre o dentro de grnulos de slido.

En la fase terminal, la velocidad de secado se rige por la velocidad de movimiento de la humedad

interna; La influencia de las variables externas disminuye. Este perodo predomina
generalmente en la determinacin del tiempo de secado global para reducir el contenido de
humedad.

Si el proceso de acuerdo con la presente invencin se lleva a cabo en un proceso continuo, se

entender que todos los procesos anteriores estn ocurriendo al mismo tiempo. Tambin se
comprender que los parmetros operativos pueden variar para influir en los fenmenos
anteriores. Por ejemplo, se puede pasar un gas inerte adicional sobre la alimentacin de secado
para eliminar los vapores evolucionados. De esta manera, se reduce la concentracin de vapores
evolucionados en la fase gaseosa alrededor de los slidos de secado y se hace ms fcil que los
lquidos calentados pasen de la fase lquida a la fase de vapor.

Es tambin la experiencia de los inventores que la presencia de una pequea cantidad de agua
en la alimentacin mejora la eficacia del proceso de descontaminacin total. Se cree que a
medida que el agua en los espacios intersticiales de los materiales inertes se vaporiza y entra en
la fase de vapor, transporta contaminantes junto con l o de otro modo facilita la vaporizacin
de los contaminantes, es decir, acondicionando la fase gaseosa para reducir la presin de vapor
al que los contaminantes pasarn a la fase de vapor. Aunque la mayor parte del agua presente
en la alimentacin se vaporiza en torno al punto de ebullicin del agua, sin embargo, parte del
agua entra en la fase de vapor junto con sustancias orgnicas de bajo punto de ebullicin y
queda suficiente agua residual para vaporizarse incluso en la alimentacin que ha sido calentada
a una temperatura por encima del punto de ebullicin del agua, de modo que se cree que el
agua juega un papel significativo en el aumento de la eficacia de la descontaminacin a lo largo
de un intervalo muy amplio de temperaturas.

En una amplia realizacin del procedimiento de acuerdo con la presente invencin, los
contaminantes orgnicos se separan de materiales inertes tales como suelos y / o lodos
mediante un proceso que comprende someter los materiales inertes contaminados a una
temperatura efectiva para volatilizar los contaminantes orgnicos pero muy por debajo de la
temperatura de incineracin , con eliminacin continua de los vapores evolucionados, durante
un periodo de tiempo suficiente para efectuar el grado deseado de descontaminacin del
material inerte.

Cuando se aplica el procedimiento de la invencin para descontaminar una gran cantidad de

material, el procedimiento se lleva a cabo preferiblemente con un secador rotatorio hermtico
calentado indirectamente. Las temperaturas de los slidos se mantienen cuidadosamente por
debajo de 425C y para una mayor economa ms habitualmente por debajo de 325C. A esta
temperatura, el componente voltil del material contaminado se vaporiza para formar una fase
gaseosa, dejando una fase slida inerte. La fase gaseosa, que puede contener vapor, aire, un gas
portador inerte y contaminantes orgnicos vaporizados tales como COV y PCB, se extrae
continuamente del secador y se condensa y se recoge para su posterior tratamiento o
eliminacin por procedimientos apropiados.

Los parmetros de funcionamiento especficos variarn dependiendo del grado de humedad de

la alimentacin, de la concentracin y punto (s) de ebullicin del contaminante (s) en la
alimentacin (que puede variar en un amplio intervalo) y del porcentaje de contaminantes
eliminado de la alimentacin. Este sistema puede ser operado para eliminar prcticamente
todos los COVs y para hacer que el sustrato tratado sea ambientalmente seguro segn los
estndares de la EPA, o con los niveles determinados por los sitios de trabajo y requisitos
especficos. Por ejemplo, como se muestra arriba, los PCB pueden reducirse a menos de 2 ppm
o segn se requiera.

Por consiguiente, las temperaturas de secado y los tiempos de residencia del secador pueden
variar ampliamente. Sin embargo, la temperatura media mxima de los slidos no debe exceder
425C. La alimentacin a una temperatura de 425C puede tener tpicamente un tiempo de
permanencia de hasta 90 minutos. Los slidos pueden mantenerse ms tiempo a la temperatura
operable si se requiere, aunque el aumento en el tiempo de residencia reducir la capacidad del
sistema.

Aunque es posible que los slidos puedan salir del secador a temperaturas de hasta 425C en
algunos casos, es ms usual que los slidos salgan a una temperatura de 225 a 325 C. Puesto
que los contaminantes orgnicos halogenados no estn sujetos a temperaturas superiores a
325-425 C, no habr cambios qumicos indeseables en los constituyentes originales. De gran
ventaja es el hecho de que no habr creacin incidental de dioxina a partir de halo-hidrocarburos
generados como ocurre actualmente en tcnicas de incineracin. Sin embargo, la presencia de
dioxina en la alimentacin no altera el funcionamiento de la presente invencin.
El secador preferiblemente funciona a un vaco muy ligero (tpicamente es decir, una columna
de agua de 0,1 a una columna de agua de 2,0 pulgadas) para asegurar que si el sistema no est
hermticamente cerrado, cualquier fuga que pueda ocurrir dibujar Aire en el sistema, y no al
revs. Esto evitar cualquier emisin ambiental.

Se debe mantener una velocidad mnima del gas (tpicamente 0,5 a 2,0 pies por segundo) en el
secador para asegurar una remocin adecuada del vapor de los slidos.

Tambin se puede emplear positivamente agua o vapor en el proceso inventivo para ayudar a
eliminar los contaminantes de los espacios intersticiales. Se cree que a medida que el agua se
volatiliza dentro y alrededor de los espacios intersticiales, ayuda a volatilizar o quitar los
productos orgnicos y que el flujo de vapor arrastra y ayuda a transportar los productos
orgnicos del secador en la corriente de gas efluente.

El gas inerte distinto del vapor de agua se introduce preferiblemente en el sistema para obtener
una eficiencia de separacin adicional, preferiblemente en un flujo a contracorriente a travs
del secador (es decir, en una direccin opuesta al avance de los materiales inertes).

El transportador de gas inerte se utiliza en el proceso principalmente para la seguridad para

eliminar el riesgo de un incendio en el secador y para reducir la presin parcial de la atmsfera
global para destilar o hervir ms fcilmente los contaminantes VOC. Preferiblemente, el
nitrgeno se utiliza por razones de conveniencia y practicidad. Sin embargo, tambin podran
utilizarse otros gases inertes tales como, pero no limitados a dixido de carbono, helio y argn,
sujetos a consideraciones de precio, disponibilidad y composicin del material alimenticio
procesado. La forma en que se llevar a cabo la presente invencin, y otras caractersticas y
ventajas de la presente invencin, sern evidentes a partir de los siguientes Ejemplos
ilustrativos. Tambin resultar evidente que el aparato y las condiciones pueden variar
ampliamente conservando el principio bsico de la presente invencin. Los ejemplos deben
considerarse ilustrativos y no son en modo alguno restrictivos

EJEMPLOS DE ESCALA DE BANCO

Se utilizaron muestras de lodo de dos embalses en Nueva York: el primero fue el lodo de las
Sales del Norte y el otro lodo de la Laguna 2. Para cada experimento se utilizaron
aproximadamente 75 g de lodo de Sales del Norte o 95 g de lodo de Laguna 2. El lodo se agit
para formar una mezcla homognea. La mezcla se extendi (manchada) con una esptula para
formar una capa de 12 mm de espesor dentro de un disco de aluminio (75 mm de dimetro x18
mm de profundidad). El plato se coloc sobre una plataforma metlica dentro de un horno de
mufla (Thermolyne Modelo 1400) que se haba precalentado a la temperatura mostrada en la
FIG. 1 y 2. La plataforma estaba conectada mediante una barra de metal que pasaba a travs de
un orificio en la parte inferior del horno hasta un disco que descansaba sobre un equilibrio
electrnico de carga superior. Se pueden leer cambios de peso de tan solo 0,1 gramos.

Se control la temperatura de la muestra por medio de un termopar de cromel alumel revestido

de acero inoxidable de 0,020 pulgadas de dimetro insertado en el lodo blando. El otro extremo
del termopar pas a travs de un pequeo orificio adyacente a la puerta del horno y se conect
a un termmetro de lectura directa o grabador de tiras de milivoltios. La temperatura del horno
se ley con otro termopar de cromel-alumel y se control con un dispositivo de entrada de
porcentaje incorporado. Mientras se calentaba la muestra, se extrajo aire a travs del horno a
una velocidad de aproximadamente 0,5 litros / minuto a travs de un tubo de vidrio que se
extiende a travs de un orificio de 3 pulgadas de dimetro taladrado en el lado del horno. A
continuacin, el aire pas a travs de un condensador de Friedrichs refrigerado por agua en un
matraz de fondo redondo (para recoger condensados) ya continuacin a travs de un depurador
de gas lleno de agua. A pesar del flujo de aire, los vapores y el agua condensada escaparon
alrededor de la puerta del horno poco ajustada.

Los residuos al final de cada experimento eran friables y se pulverizaban fcilmente con un
mortero y una maja. En el caso de los residuos de la Laguna 2, los guijarros estaban presentes,
pero se eliminaron tamizando el polvo a travs de un tamiz de 1 mm. El producto se pes de
nuevo s que los resultados se podan calcular sobre una base libre de guijarros.

Las Figs. 1 y 2 muestran curvas tpicas de prdida de peso frente al tiempo para varias series con
los lodos de las Sales del Norte y Laguna 2. Slo se grafican los 70 minutos iniciales, ya que los
cambios de peso subsecuentes fueron casi insignificantes. Los cambios de peso se han
normalizado para mostrar gramos perdidos por 100 g de muestra, es decir, porcentaje de
prdida de peso. Se puede observar que la prdida de peso (o contenido de agua) del lodo de
Sales del Norte es aproximadamente 10% mayor que la del lodo Laguna 2.

Debe tenerse en cuenta que las velocidades a las que se calentaron las muestras de lodo y se
evapor el agua son funciones del montaje experimental. Dependen de los pesos iniciales de la
muestra, la geometra de la muestra, el recipiente de la muestra, la entrada de potencia y la
capacidad calorfica del horno (relativamente pequeo), el flujo de aire, etc. As, en las
condiciones experimentales particulares, tom alrededor de 65-75 minutos para el Muestra
para llegar a 200 C; Aproximadamente 45-50 minutos para alcanzar 250 o 300 C; Y
aproximadamente 35 minutos para alcanzar 335 C. Las observaciones de la temperatura de la
muestra en funcin del tiempo mostraron que el agua se evapor a aproximadamente 100 C
durante periodos de tiempo comprendidos entre 10 y 30 minutos, dependiendo de las
condiciones experimentales.

En las Tablas 1 y 2 se enumeran la prdida de peso y el contenido de PCB despus de varios

ciclos de calentamiento de los lodos North Salts y Lagoon 2.
La medicin del PCB que permaneca despus del tratamiento a 90-100C sirvi como medida
de la lnea de base de la contaminacin con PCB en las composiciones de partida. El anlisis de
los PCB en las muestras analticas en polvo, en polvo, mediante la extraccin de Soxhlet durante
la noche con 90% de hexano-10% de acetona y el anlisis cromatogrfico de gases del extracto
concentrado, dio resultados ms consistentes que la extraccin directa del lodo que contena
agua original. A 100C, no ms de uno o dos dcimos por ciento de los PCB se volatilizan durante
2 a 4 horas.

Por lo tanto, la eliminacin de PCB se bas en comparaciones de los residuos secos, libres de
agua. Las pequeas diferencias en el porcentaje de prdida de peso (debido al agua) para cada
serie de experimentos, aunque probablemente reales, pueden ser ignoradas a efectos de las
comparaciones.

El lodo de las Sales del Norte fue probado primero. Slo del 5 al 6% de la concentracin de PCB
original de 72 ppm (media) permaneci despus de calentar a 200C durante 6 a 16 horas. A la
temperatura ms alta de 335 C, se alcanz el lmite inferior de deteccin de PCB, indicando
que se dej menos de 1 ppm (aproximadamente 1% del PCB inicial) despus de 6 horas. Se
necesit un lodo con mayor contenido inicial de PCB para verificar estas descontaminaciones
aparentemente exitosas. El lodo Laguna 2 sirvi para este propsito.

La Tabla 2 muestra que el lodo Laguna 2 contena 984 ppm de PCB en una base libre de agua.
Una hora de calentamiento a 200, 250 a 277, o 300 a 340C, volatilizaron cantidades
sucesivamente mayores de PCB, dejando 64, 12 y menos de 0,1%, respectivamente, del
contenido original de PCB. Sin embargo, con perodos de calentamiento ms cortos de 15 y 30
minutos a aproximadamente 300C, aproximadamente el 5% de los PCB no se volatilizaron.
Aparentemente, la eliminacin aceptable de PCB ocurre despus de una hora a 300C. Los
experimentos restantes a intervalos de calentamiento ms prolongados a 375C dieron
evidencia adicional de que es factible a temperaturas moderadas reducir la concentracin de
PCB en lodos a menos de 2 ppm.

CONCLUSIONES

Estos experimentos demuestran que un simple calentamiento a aproximadamente 300C en aire

puede descontaminar los lodos de ensayo para dejar residuos con 2 ppm o menos de PCB. Una
comparacin de costos basada en estos lodos muestra que los ahorros de costos con el secado
sobre la incineracin promedio de $ 50 a $ 125 / ton, y basado en la composicin de la
alimentacin puede ser de $ 140 / ton o ms.
PROPUESTA DE ESCALA COMERCIAL DE PROCESO Y APARATO

Con el fin de mostrar cmo se puede escalar el procedimiento inventivo para manejar mayores
cantidades de contaminantes, el proceso de la invencin se explicar ahora con referencia a las
Figs. 3, 4 y 5, aunque se entender que el espritu de la invencin reivindicada en la presente
invencin no se limita en modo alguno a estas realizaciones ilustrativas.

Una descripcin detallada de las especificaciones del equipo y las condiciones de operacin para
el equipo primario y auxiliar adecuado para construir y operar un aparato de acuerdo con la
presente invencin se pueden encontrar en Perry & Green, Manual de Ingenieros Qumicos de
Perry, 6 Ed. "Secado de slidos y sistemas de gas slido", cuyo texto se incorpora aqu como
referencia.

Una primera realizacin, mostrada en la Fig. 3, es aquel que emplea un sistema de reciclado de
gas inerte.

En la Fig. 3, el transportador de tornillo sin fin 1 recibe el material de alimentacin del

alimentador de material de alimentacin 2. La alimentacin puede preacondicionarse para
mejorar la procesabilidad de la alimentacin. La cantidad y tipo de precondicionamiento
depende, por ejemplo, de si el material de alimentacin est mojado o seco. Si el alimento es
lodo hmedo, el precondicionamiento puede implicar la adicin de agentes de eliminacin de
residuos tales como slidos de efluentes procesados secos o arena con alimentacin en el
alimentador de material de alimentacin 2, o por adicin de ceniza o cal (hidrxido de calcio) de
manera controlada en el transportador de tornillo , Por ejemplo, del alimentador de ceniza 3 o
del alimentador de cal 4. La accin del transportador de tornillo es suficiente para mezclar los
acondicionadores con el material de alimentacin.

La adicin de cal al material de alimentacin no se cree que juegue un papel directo en el proceso
de separacin trmica como se contempla en la presente invencin, pero puede facilitar una
posterior estabilizacin para los slidos secos. Como consideracin secundaria, la cal puede
aadirse a materiales de alimentacin cidos para proteger el secador de la corrosin. El
transportador de tornillo 1 alimenta el material de alimentacin a un secador giratorio 5,
sustancialmente hermtico al aire. Una descripcin detallada de los tipos de secadores giratorios
se puede encontrar en el Manual de Ingenieros qumicos de Perry, mencionado anteriormente.

El secador giratorio 5 est preferiblemente en una ligera pendiente de manera que los slidos
se mueven a travs del secador por gravedad. Adems, o alternativamente, el movimiento de la
alimentacin puede ser por medio de "vuelos", es decir, proyecciones dentro de la envoltura del
secador rotatorio que mezclan y mueven la alimentacin a medida que gira la envuelta. El
secador giratorio 5 se calienta indirectamente por medio de calentadores situados en el exterior,
es decir, quemadores de gas 6. Los quemadores calientan la envoltura exterior del secador
rotatorio, que es conducido por la envoltura metlica del secador giratorio al interior del
secador. Los vuelos tambin ayudan en la transferencia de calor. Los quemadores se controlan
para suministrar suficiente calor para llevar a cabo el proceso a una velocidad deseada. Los
sensores dentro del secador rotatorio miden la temperatura media de modo que la temperatura
mxima de slidos se mantenga a un nivel deseado que no supere los 425C.

A medida que la alimentacin se expone a la energa trmica dentro del secador rotatorio, los
componentes voltiles se vaporizan. Cuanto ms tiempo permanezca la alimentacin en la
secadora, ms se completa el secado y, por consiguiente, mayor ser el grado de
descontaminacin de los slidos. En el momento en que los slidos secos 7 salen del secador
rotatorio en el lado de salida, se ha producido el grado deseado de secado y descontaminacin.
Se pueden aadir acondicionadores para facilitar el manejo de los slidos secos del efluente. Por
ejemplo, se puede aadir agua pulverizada 8 para reducir la cantidad de polvo y / o enfriar el
efluente.

La direccin del flujo de gas a travs del secador es determinada por la instalacin de la planta.
Es decir, si se introduce gas recirculante en el mismo extremo del secador que la alimentacin y
se extrae del secador en el extremo del que se eliminan los slidos tratados, el flujo de gas estar
en la misma direccin que el flujo de slidos promedio. Por otra parte, si se introduce el gas en
el extremo del secador del que se extraen los slidos tratados y se retira del extremo al que se
introduce la alimentacin, el flujo ser a contracorriente. Como se muestra en la FIG. 3, los
vapores desarrollados durante el calentamiento en el secador giratorio son llevados a cabo por
el secador giratorio 5 por medio de una tubera 11 conectada a la salida de purga 12 en el lado
de entrada del secador. La tubera 9 introduce el gas de extraccin de recirculacin en el secador
giratorio a travs de la entrada 13 en el lado de salida del secador. El caudal medio de gas en el
secador giratorio ser en la direccin opuesta a la direccin de flujo de los slidos, de manera
que se establece un flujo en contracorriente. Sin embargo, ser fcilmente evidente que las
conexiones de entrada y salida de gas podran ser invertidas de manera que la direccin media
del flujo de gas estar en la misma direccin que el flujo de slidos.

El nitrgeno se ejemplifica como el gas de extraccin utilizado para ayudar a eliminar los vapores
evolucionados de la alimentacin calentada, aunque se entender que la presente invencin
puede emplear cualquier gas de separacin adecuado. El gas de extraccin ayuda a eliminar los
vapores del secador giratorio 5 reduciendo de este modo la presin parcial del componente de
vapor orgnico en el secador de manera que la vaporizacin de materiales orgnicos puede
ocurrir a una presin de vapor inferior. La entrada de nitrgeno 32 situada aguas arriba del
recalentador 36 permite calentar el arranque, el maquillaje o el nitrgeno recirculado. El gas de
separacin tambin se puede introducir directamente en el secador giratorio o en la salida de
slidos tratados a travs de la lnea de nitrgeno 33.

El gas se extrae continuamente del secador giratorio, por lo que la presin en el secador es
subatmosfrica. Como resultado, si las juntas 14 y 15 no estn hermticas al aire, el aire es
aspirado hacia la secadora. Este flujo de aire negativo asegurar que no haya vapores en el
interior del secador que pasen a la atmsfera. Esta caracterstica tambin elimina la necesidad
de sellos absolutamente hermticos.

La fase gaseosa que sale del secador rotatorio puede estar compuesta de aire, vapor de agua,
materiales orgnicos volatilizados incluyendo materiales orgnicos halogenados y partculas
slidas finas. La fase gaseosa pasa del secador giratorio 5 a travs de la tubera 11. Dependiendo
de la cantidad de finos introducidos en la fase gaseosa por las materias primas, puede ser
deseable tratar el gas pasndolo a travs de un dispositivo opcional de recoleccin de finos
mecnicos intermedios 10 para Eliminacin de las materias particuladas finamente arrastradas.
Los gases tratados o no tratados se transportan entonces a travs de la tubera 16 a la torre de
pulverizacin 17. Se produce condensacin a medida que la temperatura del gas se enfra a la
saturacin / punto de condensacin de los lquidos contenidos en la misma.

El condensado se drena desde la torre de pulverizacin 17 a travs de la tubera 20 desde el

fondo de la torre de pulverizacin hasta uno o ms separadores operativos 21 donde el
condensado se separa en una fraccin de aceite, una fraccin de agua y una fraccin de lodo. La
fraccin de aceite separada se extrae del separador por medio de la bomba de aceite 22 y puede
ser bombeada, por ejemplo, a tanques de recogida. La fraccin de agua separada se extrae del
separador por medio de la bomba de agua 23 y puede ser bombeada, por ejemplo, a tanques
de recogida de agua, o recirculada de nuevo al separador 17 a travs de la tubera 35.

En la torre de pulverizacin, el agua de refrigeracin introducida en la torre de pulverizacin en

la parte superior 34 cae a la parte inferior de la torre de pulverizacin. El gas introducido en la
torre de pulverizacin cerca del fondo de la torre de pulverizacin pasa a la parte superior de la
torre de pulverizacin. De esta manera, el gas entra en contacto con el agua y se enfra
simultneamente y el lecho de fregado de la mayora de los lquidos y de los materiales inertes
restantes. El agua de fregado que transporta los materiales extrados del gas drena desde el
fondo de la torre de pulverizacin 17 y es transportada a un separador 21 por medio de la tubera
20. El lquido en el separador se asienta para formar una porcin orgnica, una porcin de agua
y un lodo parte. La porcin de agua puede ser recirculada de nuevo a la torre de pulverizacin
17 por medio de la tubera 35 para reutilizacin como agua de enfriamiento y extraccin.

La porcin de salida de gas 24 de la torre de pulverizacin 17 puede estar sometida a

enfriamiento y condensacin adicionales por medio de un intercambiador de calor, es decir, una
unidad de sistema de radiacin enfriada atmosfricamente 18, o por medio de una unidad de
refrigeracin 19, o ambas. Se condensa cualquier agua residual o material orgnico en el gas en
los condensadores 18 y 19. Se pueden emplear una, dos o ms etapas de condensacin de
temperaturas cada vez ms bajas. El condensado es drenado y transportado por medio de la
tubera 30 al almacenamiento de condensado 31 donde el agua y los componentes orgnicos
estn separados. El almacenamiento de condensado 31 puede comprender, por ejemplo,
tanques de sedimentacin. El componente de agua se puede almacenar para un eventual
tratamiento, o puede ser recirculado a la torre de pulverizacin 17 para su reutilizacin como
agua de enfriamiento y extraccin.

El gas que sale de la parte superior del condensador 19 est constituido principalmente por aire
y nitrgeno. Este gas pasa a travs de la tubera 47 al recalentador 25, a continuacin, a travs
del ventilador 26. Una porcin de este gas se dirige a travs del recipiente de carbonato de calcio
27 y uno o ms recipientes de carbono 28 para filtracin y extraccin antes de salir del sistema
por medio de la ventilacin 29 de gas. La cantidad de gas descargado puede ser suficiente para
mantener una presin atmosfrica negativa en el secador rotatorio 5.

Una porcin principal de gas que sale del soplador 26 es transportada a travs de la tubera 32
y recalentada en el calentador 36 para volver al secador giratorio 5 a travs de la tubera 9.

Una segunda realizacin, mostrada en la Fig. 4, es sustancialmente similar a la disposicin del

equipo de la realizacin mostrada en la Fig. 3 a excepcin de la provisin de la vlvula 8. El cierre
de la vlvula 8 da como resultado una realizacin que demuestra la operacin sin recircular el
gas de extraccin.

Para ejemplificar e ilustrar adicionalmente la presente invencin, se describir una tercera

realizacin que es completamente transportable.

La unidad transportable mostrada en la FIG. 5 est montado en dos remolques estndar de 40

pies. Al ser transportable, el sistema de tratamiento puede ser transportado al sitio de
tratamiento y configurado sustancialmente como se muestra en la FIG. 5. La capacidad de tratar
los materiales en el sitio de tratamiento representa una mejora significativa en la economa, ya
que puede evitarse el coste de transportar grandes cantidades de materiales inertes desde el
sitio afectado a una instalacin de tratamiento como una instalacin de incineracin y de
regreso al sitio de tratamiento . A mostrado en la FIG. 5 que se va a tratar se introduce en la
entrada de alimentacin 40 y se transporta por medio del transportador 1 al secador giratorio 5
en el lado de entrada. El secador rotativo se calienta indirectamente por medio de quemadores
de gas 6 situados fuera de la envoltura del secador giratorio. Los gases de escape salen del
sistema por medio del escape de calentador 41. El secador giratorio se hace girar por medio del
motor 42. Los slidos dentro del secador giratorio son transportados a lo largo del eje del
secador rotatorio por medio de vuelos dentro del secador rotatorio, pero el remolque puede En
una inclinacin para facilitar an ms el movimiento de los slidos hacia el extremo de salida.

Mientras que en el secador rotatorio la entrada de energa trmica hace que la temperatura de
la alimentacin aumente y el componente lquido de la alimentacin se volatilice. El gas de
desprendimiento introducido a travs de la entrada de gas 43 ayuda a purgar el secador
rotatorio 5 de lquidos volatilizados. La mezcla de gas de extraccin inerte, polvo, material
orgnico volatilizado, vapor y aire sale del secador giratorio 5 a travs de la salida de gas 44.
Como resultado, el flujo de gas promedio se mantiene a lo largo del eje del secador rotatorio en
una direccin opuesta a la direccin del flujo de alimentacin, de manera que se mantiene un
flujo en contracorriente. El slido esencialmente descontaminado deja el secador rotatorio y el
sistema secador en la salida 7 del suelo.

El gas que sale del secador giratorio a travs de la salida de gas 44 pasa a travs de la tubera de
manipulacin de gas 45 para entrar en el extremo inferior de la torre de pulverizacin 17. A
medida que el gas se mueve hacia arriba en la torre de pulverizacin para salir a travs del
extremo superior de la torre de pulverizacin, pasa a travs de una pulverizacin descendente
de agua. El agua tiene el efecto de enfriar el gas y al mismo tiempo quitar el gas de cualquier
materia slida o lquida. El agua y los materiales despojados drenan desde el fondo del separador
hasta el separador de condensado 21. La fase acuosa que se separa en el separador puede ser
recirculada de nuevo a la torre de pulverizacin 17 por medio de la tubera 46. El separador de
condensado 21 puede estar conectado a Por medio de tubos 38 para el mantenimiento de los
niveles de agua en el separador 21 o para la puesta en marcha.

El gas escurrido que sale de la torre de pulverizacin 17 a travs de la tubera 37 puede pasar a
travs de uno o ms intercambiadores de calor 18 y / o condensadores 19 para reducir
adicionalmente la temperatura del gas y condensar cualquier hidrocarburo o agua que
permanezca en la fase gaseosa, O temperaturas ambiente bajas pueden dictar el bypass del
intercambiador de calor o el paso refrigerante del condensador. El condensado se recoge en
depsitos de almacenamiento de condensado 31 y puede pasar a travs del tubo 38 al separador
de condensado 21 para reciclarlo a travs de la tubera 46 en la torre de pulverizacin 17.

El gas que ha pasado a travs de las etapas de condensacin deseadas est esencialmente
exento (libre) de cualquier material que sea lquido o slido a temperatura ambiente. Una parte
del gas puede ser descargada a la atmsfera pasando a travs del filtro 27, la unidad de
absorcin de carbono 28 y la salida de gas 29. El gas a reciclar se precalienta preferiblemente en
el calentador de gas 36 antes de recircular a travs de la tubera 39 de vuelta al secador giratorio
5 a gas Entrada 43.

Aunque el funcionamiento de la tercera realizacin ejemplar se ha explicado anteriormente sin

el empleo de un gas de extraccin inerte tal como nitrgeno, es fcilmente evidente que la
tercera realizacin puede ser fcilmente adaptada para emplear gas de decapado de la manera
de la segunda realizacin. Un sistema transportable de este tipo que utilice un gas de extraccin
de reciclado se explicar ahora con gran detalle como la cuarta realizacin. Dado que la
realizacin combina caractersticas discutidas anteriormente en las realizaciones de una a tres,
no se consideran necesarias figuras adicionales. Los siguientes parmetros de funcionamiento
ejemplares especficos se basan en clculos para procesar 5 toneladas por da de 24 horas y
usando gas de extraccin de nitrgeno. Si se desea, los clculos pueden ampliarse, por ejemplo,
para el procesado de 25 hasta aproximadamente 100 toneladas por da.

En el sistema transportable, el secador rotativo debe ser capaz de calentar el material de

alimentacin a una temperatura mxima de 425 C durante un perodo no inferior a 30 minutos.

El sistema transportable es capaz de aceptar alimentacin en forma de lodos bombeables o

lodos o slidos no bombeables, pero la alimentacin no debe contener partculas mayores de
aproximadamente 1,25 pulgadas de dimetro. La alimentacin puede estar comprendida
tpicamente de 10 a 50% de agua, 1 a 10% de contaminantes orgnicos y 30 a 90% de slidos
inertes (suelos), y como ejemplo tpico puede estar comprendido aproximadamente 30% de
agua, 5% de compuestos orgnicos mixtos , Y 65% de suelo, pero la constitucin vara mucho
dependiendo del sitio de tratamiento particular. En la siguiente descripcin de la operacin del
sistema, el suelo contaminado hmedo se alimenta a una tasa de 273 lb / h de suelo sobre una
base seca, 126 libras / hora de agua, 21 libras / h de hidrocarburos y 470 libras / hora de gas
nitrgeno introducido a una temperatura de aproximadamente 0 a 40 grados C.

El sistema secador mvil se cierra eficazmente, con el nico material que sale del sistema siendo
slidos secos que salen de la salida del secador giratorio a aproximadamente 325C y gas de
ventilacin. El sistema est diseado para minimizar el potencial de incendio o explosin en todo
el sistema.

El sistema total est compuesto de dos subsistemas principales: A saber, el secador mvil (cal
ciner de baja temperatura) con sistema de alimentacin y controles, y el sistema de gas /
condensado de ventilacin de proceso con controles. Los dos subsistemas tienen dos puntos de
conexin principales. En primer lugar, la descarga de vapor del secador (proporcionada en el
extremo de entrada del suelo del secador para conseguir un efecto contra corriente) transporta
el vapor evolucionado, los contaminantes orgnicos, el aire y el gas inerte a travs de la tubera
al subsistema de condensado. En segundo lugar, se proporciona tubera para reciclar el gas
inerte, que en este caso es nitrgeno, de vuelta al secador.

Antes del retorno del gas al secador, el gas debe ser calentado a aproximadamente 225C en un
recalentador reheater.

La secadora funciona a un vaco muy ligero (tpicamente, es decir, una columna de agua de 0,1
a = 2,0 pulgadas) para asegurar que cualquier fuga que pueda ocurrir atraiga aire al sistema y no
al revs. Para evitar emisiones ambientales.

Se mantiene una velocidad de gas mnima (tpicamente 0,5 a 2,0 pies por segundo) en el secador
para asegurar una eliminacin adecuada de vapor de los slidos.

El vapor y los vapores de contaminantes orgnicos que se desprenden en el secador y el gas

inerte se extraen en el subsistema de gas de ventilacin / condensado. La corriente de gas sale
del subsistema de secador a aproximadamente 225 C y puede contener cantidades variables
de partculas, probablemente de menos de 200 micras de dimetro, dependiendo del material
de alimentacin. El gas que contiene material particulado puede hacerse pasar a travs de un
separador de finos para la eliminacin de los finos antes del lavado.

Los gases estn sujetos a tres etapas de enfriamiento o condensacin. En la primera etapa, los
gases calientes pasan a travs de una torre de pulverizacin donde las partculas y la mayor parte
del aceite son eliminados por la influencia de lavado de aerosoles de agua (aproximadamente
10 galones por minuto de agua). El agua que contiene hidrocarburo condensado y materia
particulada drena desde la torre de pulverizacin a una temperatura de aproximadamente 80
C, y es bombeada o transportada a un separador de aceite y agua. El agua condensada se filtra
y se bombea de nuevo a la torre de pulverizacin.

Los gases calientes dejan la torre de pulverizacin a unos 85 C. Y son transportados a un

intercambiador de calor. En esta segunda etapa de enfriamiento, el gas se enfra a unos 50 C.
El intercambiador de calor es un sistema de radiador que acepta calor del gas y lo irradia a travs
de un radiador al aire ambiente.

El gas que sale de la segunda etapa de condensador / enfriador pasa a una etapa de condensador
refrigerado en la que la temperatura del gas se baja a aproximadamente 5C. Un total
combinado de aproximadamente 10,5 lb / h de hidrocarburo y 168 lb / h de condensado drenan
al aceite / Separador de agua de la segunda y tercera etapas. El gas que no se condensa despus
de que se haya bajado la temperatura del gas en la etapa de refrigeracin es principalmente
nitrgeno, y ms especficamente comprende 470 lb / h de nitrgeno, 2,4 libras / h de agua y no
hidrocarburos. Despus de enfriar hasta aproximadamente 5 C, se calienta toda la corriente
gaseosa hasta aproximadamente 30 C a 35 C para evitar la condensacin en el segundo filtro
de partculas, el absorbedor de carbono y la tubera aguas abajo.

Una porcin del nitrgeno puede ser tratada y cargada en la atmsfera, y el equilibrio
recirculado de vuelta al secador. En este ejemplo, el nitrgeno de 18 lb / h se filtra primero a
menos de 10 micrmetros y luego se hace pasar a travs de un absorbedor de carbn activado
antes de cargarlo a la atmsfera.

El nitrgeno de retorno (aproximadamente 452 lb / h) se recalienta en un recalentador a

aproximadamente 225C antes de volver a entrar en el secador.

Donde sea prctico, las utilidades existentes, tales como agua de refrigeracin o electricidad
pueden ser usadas. Sin embargo, dado que el sistema est diseado para operar en reas
remotas, debe ser capaz de funcionar con generadores elctricos porttiles.

El agua para la puesta en marcha, los generadores elctricos y el combustible para los
quemadores en la secadora pueden llevarse con el sistema de secado porttil. Cualquier
refrigeracin mecnica requerida puede proporcionarse como parte del sistema. Dado que la
electricidad ser proporcionada por generadores porttiles, los motores de 440 voltios deben
limitarse a un mximo de 30 caballos de fuerza. Todos los componentes del sistema son
preferiblemente capaces de operar en un entorno no protegido. El rango de temperatura
ambiente de operacin puede ser de 0 C a 45 C. El sistema debe ser fcilmente drenado para
la proteccin contra la congelacin.

El sistema de gas de ventilacin / condensado puede incluir todos los tanques necesarios para
almacenar el condensado acuoso y el condensado orgnico para el procesamiento adicional, y
el tanque para cualquier agua de refrigeracin que se pueda usar para condensar el vapor. El
condensado acuoso recogido puede almacenarse, tratarse para eliminacin o utilizarse como
agua de refrigeracin en la torre de pulverizacin. Se pueden tomar medidas para recoger 2 das
de produccin de condensado en dos o tres tanques de almacenamiento separados, cada uno
diseado para un da de operacin. Excepto para la puesta en marcha inicial, el sistema
transportable utiliza agua condensada donde se requiere agua de refrigeracin.

Pueden hacerse fcilmente variaciones en el diseo u operacin de las realizaciones ilustrativas

anteriores para adaptar el proceso de la invencin a diversas demandas operativas, todas las
cuales estn dentro del alcance y el espritu de la presente invencin.

Reclamamos:

1. Un mtodo para separar contaminantes orgnicos de slidos inertes contaminados que

comprende, en combinacin, las etapas de:

(A) someter slidos inertes contaminados con contaminantes orgnicos a una temperatura
efectiva para formar un efluente que comprende contaminantes orgnicos volatilizados durante
un perodo de tiempo para efectuar el grado deseado de separacin de contaminantes, en el
que la temperatura est por debajo de la temperatura de incineracin del producto orgnico
Contaminantes;

(B) retirar y condensar continuamente al menos una parte del efluente; y

(C) separar el condensado formado en la etapa (b) en agua y contaminantes orgnicos voltiles
licuados.

2. Un mtodo para separar contaminantes orgnicos de slidos inertes contaminados que

comprende, en combinacin, las etapas de:

(A) someter slidos inertes contaminados con contaminantes orgnicos a una temperatura no
superior a 325C, para formar un efluente que comprende contaminantes orgnicos
volatilizados, durante un perodo de tiempo para efectuar el grado deseado de separacin de
contaminantes;

(B) retirar y condensar continuamente al menos una parte del efluente; (C) someter al menos
una porcin de efluente no condensable de la etapa (b) a lavado con agua; y

(C) separar el condensado formado en la etapa (b) en agua y contaminantes orgnicos voltiles
licuados.

3. Un mtodo segn la reivindicacin 1, en el que la temperatura empleada para efectuar la

volatilizacin es igual o inferior a 4,25C.

4. Un mtodo segn la reivindicacin 1, en el que la temperatura empleada para efectuar la

volatilizacin es igual o inferior a 325C.

5. Un mtodo segn la reivindicacin 1, en el que la temperatura empleada para efectuar la

volatilizacin es igual o inferior a 225C.

6. Un mtodo segn la reivindicacin 1, en el que los contaminantes son productos qumicos

orgnicos halogenados.

7. Un mtodo segn la reivindicacin 1, que comprende calentar los slidos inertes a al menos
325C durante al menos 30 minutos.
8. Un mtodo como en la reivindicacin 1 llevado a cabo a un vaco de, es decir, una columna
de agua de 0,1 a e., Una columna de agua de 2,0 pulgadas,

9. Un mtodo segn la reivindicacin 1, que comprende adems hacer pasar un gas inerte
distinto del vapor a travs de los slidos inertes a una velocidad mnima de 0,5 a 2,0 pies por
segundo.

10. Un mtodo segn la reivindicacin 9, en el que el gas inerte se selecciona del grupo que
consiste en nitrgeno, dixido de carbono, helio y argn.

11. Un mtodo segn la reivindicacin 1, en el que la concentracin de contaminantes despus

del tratamiento es de 25 ppm o menos.

12. Un mtodo segn la reivindicacin 1, en el que la concentracin de contaminantes despus

del tratamiento es de 2 ppm o menos.

13. Un mtodo continuo para la separacin de contaminantes orgnicos de materiales slidos

inertes contaminados que comprende

(A) alimentacin continua de materiales slidos inertes contaminados a un secador rotatorio

calentado a una temperatura no superior a 425C para provocar calentamiento y volatilizacin
de materiales orgnicos y separacin de materiales slidos inertes contaminados en una fase
slida libre de contaminantes y un gas Fase conteniendo contaminantes volatilizados y,
dependiendo de la alimentacin, posiblemente materia slida fina,

(B) descargar de forma continua dicha fase slida descontaminada

(C) en el caso de que dicha fase gaseosa contenga materia slida fina significativa, conduciendo
continuamente dicha fase gaseosa a travs de un medio para separar dicha materia slida fina
y separar dicha materia slida fina de dicha fase gaseosa,

(D) conducir la fase gaseosa que queda despus de la etapa (c) a medios para condensar
materiales condensables contenidos en dicha fase gaseosa, y condensar y recoger materiales
condensados, y

(E) conducir cualquier gas que queda despus de la etapa (d) a medios para filtrar gases, filtrar
el gas y descargar dicho gas a la atmsfera.

14. Un mtodo continuo para la separacin de contaminantes orgnicos de materiales slidos

inertes contaminados que comprende

(A) alimentacin continua de materiales slidos inertes contaminados y un gas inerte a un

secador rotatorio calentado a una temperatura no superior a 425C para provocar
calentamiento y volatilizacin de materiales orgnicos y separacin de materiales slidos inertes
contaminados en una fase slida libre de Contaminantes y una fase gaseosa que contiene dicho
gas inerte, contaminantes volatilizados y, dependiendo del tipo de material de alimentacin,
maestro slido slido,

(B) descargar de forma continua dicha fase slida descontaminada

(C) si dicha fase gaseosa contiene material fino significativo fino, conducir continuamente dicha
fase gaseosa a travs de un medio para separar dicha materia slida fina y separar dicha materia
slida fina de dicha fase gaseosa,
(D) conducir la fase gaseosa que queda despus de la etapa (c) a medios para condensar
materiales condensables contenidos en dicha fase gaseosa, y condensar y recoger materiales
condensados, y

(E) conducir la mayor parte de cualquier gas que permanece despus de la etapa (d) a medios
para recircular dicho gas al secador y conducir una porcin menor de dicho gas a medios para
filtrar gases, filtrar el gas y descargar dicho gas a la atmsfera.

15. Un mtodo segn la reivindicacin 13, en el que la temperatura en el secador rotatorio se

controla y controla automticamente.

16. Un aparato para separar contaminantes de materiales inertes, que comprende

Un secador esencialmente hermtico que tiene una entrada de material de suciedad / lodo, una
salida de material slido, una entrada de gas de extraccin y una salida de gas de secado,

Un conducto de entrada de material conectado a la entrada de material de suciedad / lodo y un

conducto de salida de material conectado a la salida de material slido, medios para calentar
indirectamente materiales inertes dentro del secador, medios para detectar la temperatura
dentro de dicho secador rotativo, medios sensibles a dichos medios de deteccin capaces de
ajustar dichos medios para calentar indirectamente para mantener la temperatura a una
temperatura preseleccionada por encima de 225 C pero por debajo de 425 C.,

Un sistema de manipulacin de gas / condensado conectado a dicha 5 salida de gas de secado

provista de medios para aspirar gas desde la secadora al sistema de manipulacin de gas /
condensado a travs de la salida de gas secador,

Una torre de pulverizacin conectada a la salida de gas del secador para hacer pasar por lo
menos una pulverizacin de agua a travs de la corriente de gas del secador para desprender
as el gas de la mayora de los contaminantes orgnicos y partculas slidas,

Un sistema de recogida de condensado conectado a dicha torre de pulverizacin para recoger y

transportar condensacin a un recipiente o recipientes de almacenamiento de condensado,

Al menos uno de un intercambiador de calor enfriado por aire o un condensador refrigerado

conectado y situado aguas abajo de la torre de pulverizacin para enfriamiento adicional de
cualquier gas que sale de la torre de pulverizacin para causar la condensacin de cualquier
resto de agua o contaminantes orgnicos,

Un sistema de recogida de condensado conectado a dicho al menos un intercambiador de calor

enfriado por aire o un condensador refrigerado para recoger y transportar este condensado a
un separador de condensado,

Un separador de condensado para separar el condensado en una fraccin orgnica y una

fraccin de agua, y medios para desinfectar gas de purga antes de purgar gas de purga a la
atmsfera.

17. Aparato segn la reivindicacin 16, que comprende adems un sistema de reciclado de gas
inerte que comprende medios conectados directa o indirectamente a dicho secador para
introducir un gas inerte en dicho secador rotatorio, medios conectados a dicho secador para
extraer gas del secador, y medios Con el fin de extraer slidos finos de dicho gas, condensar
voltiles condensables a partir de dicho gas, y medios conectados a dicho secador para
introducir un gas inerte en dicho secador rotativo.

18. Aparato segn la reivindicacin 17 montado sobre una o ms plataformas, estando dicho
aparato y plataformas adaptados para ser transportables.

19. Aparato segn la reivindicacin 16, montado sobre una o ms plataformas, estando dicho
aparato y plataformas adaptados para ser transportables.

20. Un mtodo continuo para separar contaminantes orgnicos de material slido inerte
contaminado que comprende, en combinacin, las etapas de:

(A) alimentacin continua de material slido inerte que comprende lodo contaminado con
compuestos orgnicos en un secador rotatorio calentado externamente con quemadores de gas,
de tal manera que la temperatura de los slidos inertes se mantiene y se controla a una
temperatura que no excede de 425C produciendo calentamiento y volatilizacin De los
compuestos orgnicos;

(B) hacer girar el secador para hacer que el material slido inerte caiga al pasar un gas inerte,
derivado de una fuente no de combustin, a travs del secador y el material slido inerte para
ayudar en la separacin de los compuestos orgnicos de los slidos inertes;

(C) retirar continuamente del secador una fase slida libre de contaminantes y una fase gaseosa
que comprende el gas inerte y compuestos orgnicos volatilizados;

(D) conducir la fase gaseosa a medios para condensar materiales condensables contenidos en la
fase gaseosa;

(E) condensar y recoger materiales condensables en la fase gaseosa; y

(F) recircular al menos una porcin de cualquiera de la fase gaseosa que queda despus de la
etapa (e) al secador.

21. Un mtodo para separar contaminantes orgnicos de slidos inertes contaminados que
comprende, en combinacin, las etapas de:

(A) someter slidos inertes contaminados con contaminantes orgnicos a una temperatura por
debajo de la temperatura de incineracin efectiva para volatilizar los contaminantes orgnicos
en un secador durante un perodo de tiempo para efectuar el grado deseado de separacin de
contaminantes; (B) retirar continuamente del secador, sin recirculacin interna del material
slido inerte, una fase slida libre de contaminantes y una fase gaseosa que comprende
compuestos orgnicos volatilizados;

(C) condensar al menos una porcin de la fase gaseosa;

(D) separar el condensado formado en el paso (c) en agua y contaminantes orgnicos voltiles
licuados; y

(E) someter al menos una porcin de la fase gaseosa no condensada de la etapa (c) al lavado con
agua en ausencia de oxgeno.

22. Un mtodo continuo para separar contaminantes orgnicos de material slido inerte
contaminado que comprende, en combinacin, las etapas de:
(A) alimentacin continua de material slido inerte que comprende lodos contaminados con
compuestos orgnicos en un secador rotatorio calentado externamente con quemadores de gas,
de manera que la temperatura de los slidos inertes se mantiene y se controla a una
temperatura que no excede 325C, provocando calentamiento y volatilizacin De los
compuestos orgnicos;

(B) hacer girar el secador para hacer que el material slido inerte caiga al pasar un gas inerte,
derivado de una fuente no de combustin, a travs del secador y el material slido inerte para
ayudar en la separacin de los compuestos orgnicos de los slidos inertes;

(C) retirar continuamente del secador, sin recirculacin interna del material slido inerte, una
fase slida libre de contaminantes y una fase gaseosa que comprende el gas inerte y compuestos
orgnicos volatilizados;

(D) conducir la fase gaseosa a medios para condensar materiales condensables contenidos en la
fase gaseosa;

(E) condensar y recoger materiales condensables en la fase gaseosa;

(F) separar los materiales condensables en agua y contaminantes orgnicos voltiles licuados; y

(G) recircular al menos una porcin de cualquiera de la fase gaseosa que queda despus de la
etapa (e) a medios para el lavado en ausencia de oxgeno antes de la introduccin al secador o
descarga a la atmsfera.