ESPECIFICACIONES TECNICAS

FILTRO BIOLGICO ZABOCS-SIEMENS PARA LA REMOCION

DE OLORES

1. DESCRIPCION DEL PROCESO

El sistema de tratamiento ZABOCS para la remocin de olores consiste en dos

etapas y esta compuesto por un sistema biolgico activo diseado para eliminar
como mnimo el 99% del vapor del H2S. El sistema consistir en la primera etapa de
un humectador, seguido de una etapa biolgica de acondicionamiento/tratamiento
del gas en forma vertical y en serie. Despus de la humectacin, la primera etapa
facilitar la oxidacin biolgica de los compuestos del olor absorbidos por el lquido
en los medios inorgnicos. La seccin biolgica incluir un sistema de boquillas para
distribuir el lquido uniformemente sobre los medios. El recipiente completo del
tratamiento ser fabricado en Fibra de vidrio reforzada de ster superior.

La segunda etapa que contendr los medios VOCARB P60 Siemens, diseados
especficamente para fijar compuestos del olor por adsorcion y para apoyar la
degradacin biolgica de sos compuestos. Esta etapa proporcionar el retiro final
de olores al nivel especificado.

2. COMPONENTES DEL SISTEMA

Cada filtro biolgico ZABOCS para el control de olores consiste de los siguientes
componentes:
1. Modulo de control de olores multietapa fabricada en Fibra de vidrio reforzada
premium.
2. Media de arcilla expandida (inorgnica) para el tratamiento de olores inorgnicos
(H2S)
3. Media de filtracin VOCARB P60 para el tratamiento de olores orgnicos e
inorgnicos
4. Pre-humidificador interno
5. Sistema de irrigacin
6. Sistema de distribucin de aire
7. Panel de control elctrico
8. Tablero de control para agua del sistema
9. Adicin de nutriente al sistema (incluye bomba)
10. Ventilador-extractor de aire
11. Tuberas de interconexin y chimenea de descarga

2.1 Media de filtracin

El aire entrar en el recipiente a travs de la seccin de la humectacin.

Despus de la humectacin, la primera etapa del tratamiento contendr los
medios expandidos porosos de arcilla (inorgnico) diseados especficamente
para favorecer el crecimiento biolgico de bacterias para la degradacin de los
 compuestos del olor. Esta etapa proporcionar la absorcin de olores de la
corriente del aire. La segunda etapa que contendr los medios VOCARB P60
Siemens, diseados especficamente para fijar compuestos del olor por
adsorcion y para apoyar la degradacin biolgica de sos compuestos.
VOCARB P60 esta conformado por carbn de antracita, con dimetro estimado
de los pellet de 4 mm, densidad aparente de 0.47 0.53 g/cc. La profundidad
total de los medios ser un mnimo de 48 pulgadas.

2.2 Modulo de la media de filtracin

Materiales de construccin:

El recipiente y los accesorios sern fabricados por moldeado de contacto de

acuerdo con las normas NBS PS 15-69, ASTM D 4097. Ningn otro material
de construccin que no sea fibra de vidrio reforzado (FRP) con la resina del
ster del vinilo del grado superior no ser permitido.

La resina usada en el revestimiento del sistema ser tipo ster de vinilo

superior tales como Hetron 922 de Ashland Chemicals, Derakane 411 de
Dow Chemical, Vipel F010 de AOC, o similar aprobado. La resina ser
reforzada con un velo interno de una fibra orgnica sinttica conveniente tal
como NEXUS 111-00010.

Para el reforzamiento de la fibra de vidrio se usara fibra de borosilicato de

grado comercial resistente a la corrosin.
Todo el reforzamiento de la fibra de vidrio deber ser tipo C, grado
qumico y tipo E, grado elctrico.
El acabado ser de 10 mil NEXUS 111-00010 o similar.
La fibra Chopped strand mat ser tipo cristal de "E" (grado elctrico), 1
1/2 onza/pie2 con una longitud nominal de la fibra de 1.25 0.25
pulgadas, acabado final de silano y una carpeta soluble de estireno.
La fibra woven usada con pistola pulverizadora, ser tipo grado de "E"
con un agente acoplador de cromo o silano.
Capas alternadas de fibra chopped strand mat y woven roving (tejidos de
vidrio) sern usadas para el reforzamiento.

Miscelnea:
- Acero Inoxidable: Salvo se especifique lo contrario, todos los sujetadores
y los accesorios tales como anclajes, soportes, etc sern de acero
inoxidable 316.
- Juntas: Salvo se especifique lo contrario todas las juntas sern EPDM.

Fabricacin:

La fabricacin estar de acuerdo con las normas NBS PS 15-69, ASTM D

3299 y ASTM D-4097. Todas las superficies no moldeadas estarn cubiertas
con parafina que incorpora una resina para facilitar la curacin completa de
la superficie. Todos los bordes cortados, agujeros de pernos y uniones
secundarias sern sellados con una capa de parafina antes de la aplicacin
 final de la capa de resina. Todos los vacos se llenarn con una pasta de
resina.

La superficie interna de todas las lminas contendr una resina reforzada

con un NEXUS 111-00010 y un espesor mnimo de 10 mils. La capa interior
de corrosin consistir de dos capas de 1 1/2 onz/pie 2 de chopped strand
mat. Si la aplicacin de chopped strand mat sobre la fibra de vidrio es con
pistola pulverizadora, la longitud deber ser de 1/2 a 2 pulgadas. El espesor
total del revestimiento a la corrosin ser un mnimo de 100 mils y tendr
una resina de vidrio en proporcin de 80/20. Todos los bordes del refuerzo se
traslaparn con un mnimo de una pulgada.

El laminado estructural consistir de capas alternadas de 1-1/2 onz /pie 2 de

fibra mat o chopped y 24 onzas por yarda2 de woven roving (tejidos de vidrio)
aplicada para alcanzar el espesor diseado. La secuencia laminada real
sern segn las tablas laminadas indicadas en los planos de fabricacin. La
superficie exterior ser relativamente lisa y no tendr ninguna fibra de vidrio
expuesta. El exterior estar revestido superficialmente con una capa de gel
que contiene inhibidores a los rayos ultravioletas.

Accesorios:
La entrada de aire, salida de aire, rociadores, bafles, medio de soporte, drenaje y
todas las conexiones mostradas en los planos sern proporcionadas por el
fabricante. Las armellas de izaje sern moldeadas integralmente en las paredes
del recipiente. Todos los pernos externos sern de acero inoxidable 316 y
diseado para las cargas especificadas. Los sujetadores interiores sern de
materiales resistentes a la corrosin tales como PVC o FRP.

Cojn De Neopreno
Una plancha de caucho de neopreno de 6 milmetros de espesor debe ser
colocada por debajo del recipiente.

2.3 Dimensiones
Segn el modelo de equipo seleccionado.

2.4 Extractor- Ventilador:

El ventilador tendr un impulsor inclinado centrfugo hacia atrs fabricado en

plstico reforzado con fibra de vidrio. La rueda ser balanceada esttica y
dinmicamente. La resina ser conveniente para la exposicin a las
condiciones de servicio especfico. El eje ser de acero inoxidable 316 y el
sello del eje ser de tefln o neopreno.

Los cojinetes sern resistentes, tipo bola, lubricado con grasa y

autoalineados con un mnimo de 100.000 horas de vida B-10. El motor ser
totalmente cerrado (TEFC), 3600 RPM, con un factor de servicio de 1.15,
trifsico, 60 Hz, 220/ 440V. El extractor ser proporcionado con un
accionamiento de fajas constante.
 La cubierta del ventilador ser construida en fibra de vidrio reforzada con
soportes rgidos para aumentar la integridad estructural. Los soportes de los
rodamientos sern colocados directamente opuestos a las fuerzas de la
tensin de la faja. La cubierta del ventilador ser un diseo curvado a la
voluta. La entrada de ventilador ser tipo deslizante y la salida del ventilador
tendr un conector bridado.

Los parmetros de diseo del ventilador sern segn el modelo de equipo. El

ventilador ser New York blower, Hartzell o similar. El ventilador tendr un
sello AMCA.

2.5 Instrumentacin y control

El panel de control elctrico proporcionar el control del extractor y el

sistema de adicin de agua. El voltaje de 480 VAC, fuente de alimentacin
trifsica sern provistos al panel para accionar el sistema.

El recinto del panel de control ser construido en fibra de vidrio y clasificada

segn NEMA 4X (IP55).

El panel tendr los componentes o las capacidades siguientes:

1. interruptor del ventilador (ON-OFF).
2. Botn push-to-test para la vlvula del agua.
3. Relays del timer ON/OFF para el control de la vlvula de agua.
4. Bomba de Nutriente (ON-OFF-AUTO)

El gabinete para el control del agua ser construido de NEMA 12 en FRP con
tuberas internas SCH 80 PVC. El gabinete ser montado al sistema y
contendr los siguientes componentes:
1. Vlvula de reduccin de presin.
2. Bomba de Nutriente.
3. Vlvula solenoide para la irrigacin.
4. Vlvula para pre-humidificacion
5. manmetro de presin del sistema de irrigacin

El regulador de presin de agua, la vlvula de solenoide y el rotametro sern

proporcionados para el control de la tasa de aplicacin de agua. Estos
componentes sern montados en el gabinete de control del agua.

2.6 Accesorios

Control De Flujo De Agua:

El rotametro de lectura directa ser tipo rea variable con un flotador de
Tefln, O rings EPR y accesorios de PVC. El rotametro ser del mismo
tamao que la tubera en la cual est instalada. El rotametro tendr una
escala de lectura directa.

Sistema De Distribucin Del Agua.

 La primera etapa del medio ser equipada con un sistema independiente de
distribucin de agua. El sistema ser diseado para irrigar la parte alta de la
primera cama de la media de filtracin con un alcance completo y cobertura
va rociadores.

Adicin de Nutriente.
Un sistema de almacenamiento y medicin de nutriente ser proporcionado
con el sistema. Los nutrientes debern ser suministrados a la media de
filtracin una vez al ao.

2.7 Tuberas

Todas las tuberas de agua de reemplazo y drenaje sern SCH 80 PVC.

2.8 Deposito de nutrientes

El depsito nutriente ser integrado al sistema de sumidero. Los tanques

externos desajustados no sern permitidos.