Laboratorio de Procesos Metalrigicos

Prctica de Laboratorio N 1

FUSIN DE UN MINERAL
INFORME

INTEGRANTES:

ACEVEDO LEON, Jose Fernando

HUAMAN MEDINA, Roselin
TIBURCIO LEON, Luis
YURIVILCA VICUA, Fernando Jeferson

Grupo: C11-05-A

Mesa: 4

PROFESOR: CACERES, Enrique

SEMANA 1

Fecha de realizacin: 8 de febrero

Fecha de entrega: 22 de marzo

2016-I
 FUSIN DE UN MINERAL PROCESOS METALRGICOS

FUSIN DE UN MINERAL

I. OBJETIVO

Reconocer a la pirometalurgia como un proceso que emplea altas temperaturas para

extraer los metales de inters que estn contenidos en un mineral sulfurado.
Explicar la necesidad de emplear compuestos qumicos slidos, fundentes, para reducir la
temperatura de fusin del mineral
Operar, en forma segura a nivel laboratorio, un horno para fusin de metales, as como
poder identificar sus componentes bsicos.

II. INTRODUCCIN

La fundicin de metales es una tecnologa prehistrica, pero que aparece recientemente

en los registros de la arqueologa. Naci cuando los antiguos usaron las tecnologas del
fuego, llamadas piro tecnologas de cuales proveyeron las bases del desarrollo de la
fundicin.se us el calor para lograr hierro esponjoso y el barro quemado para producir
cermica.

Los objetivos metlicos antiguos que conocemos, tienen ms de 10.000 aos y no se

produjeron por fusin, sino que fueron forjados; eran pequeos pendientes y collares, los
cuales fueron martillados de pepitas de cobre nativo y no requirieron soldadura. El periodo
arqueolgico en el cual el trabajo del metal tom lugar, fue el neoltico.

La fecha exacta del inicio de la fundicin como proceso no se conoce.

Todo parece indicar que el hierro fue descubierto bajo el mandato del emperador chino
FOU-HI aproximadamente en el ao 5.000 A. C.

La bsqueda de mejores materiales, deba satisfacer la necesidad de fabricar

herramientas y armas que al hombre de entonces le facilitaran la supervivencia y la
competencia con los animales y el medio. Los arquelogos llaman calcoltico al perodo en
el cual los metales fueron por primera vez dominados y precedi a la edad de bronce,
aproximadamente entre 5000 y 3000 A. C.

III. MATERIALES

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Horno a petrleo disel

Crisol
Lingotera de hierro
Tenaza, pinza, martillo
Balanza electrnica
Equipo de seguridad

IV. REACTIVOS

Mineral molido malla mayor a 100

Fundente
Reductor

V. PROCEDIMIENTO

El proceso de fundicin de un mineral:

1
3

Figuara1: flowsheet de fusin de un mineral

1. Preparacin de lecho de fusin

Pesar 112g de mineral

Pesar 4g de fundente
Pesar4g de reductor
Mezclar en la bolsa de polietileno y formar una mezcla homognea
Colocar la bolsa cerrada dentro del crisol

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Figura2. Preparacin de lecho de fusin.

2. Proceso de fusin de la carga

Introducir el crisol en el horno cuando est a una temperatura de 500C

Setear en 1200 el controlador de temperatura del interior del horno.

Figura2. Proceso de fusin de la carga.

3. Proceso de colada y escorificacin

Sacar el crisol y el contenido se le vaciar a la lingotera

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Luego de estar slido y fro, se identificara y pesar

Figura3. Proceso de colada y escorificacin..

VI. RESULTADOS

Tabla 1: preparacin del lecho de fusin

Peso
crisol 419.82g
mineral 112.08g
fundente 4g
reductor 33g
Fuente: Propia.

Wf= w del mineral fundido ms crisol w del crisol

No se obtuvo resultados los reactivos estaban defectuosos

VII. OBSERVACIONES Y/0 DISCUSIONES:

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En la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 C) para

lograr el cambio de estado de slido a lquido, pero esto no sucedi por que los
reactivos estaban defectuosos.
VIII. CONCLUSIN

No Logramos el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado

slido a estado lquido.
Se utiliz hornos convertidores convencionales con los epps y proteccin especial para
est proceso.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Aguilar, J.(-). Metalurgia extractiva del cobre pirometalurgia e hidrometalurgia.[En lnea]
Recuperado el 20 de marzo del 2016:

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmII/4.pdf

[2] [En lnea].Recuperado el 19 de marzo del 2016:

http://www.sgs.pe/es-ES/Mining/Metallurgy-and-Process-Design/Cyanidation-
Technologies/Cyanide-Leaching.aspx

[3] Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile [En lnea].

Recuperado el 20 de marzo del 2016.

http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf

CUESTIONARIO

1. Investigue y explique para qu sirven los fundentes empleados en la pirometalrgia

Fundente: Es aquel compuesto que ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla para
formar la escoria. El fundente se combina qumicamente con la ganga para formar escoria.

Para el mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mesclan y se

tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un mineral poroso
llamado sinter.

2. Se requiere preparar un lecho de fusin, que se procesar en horno de fusin directa

para extraer Pb y cuya mezcla debe tener los siguientes ndices metalrgicos:

CaO
=0,90
SiO 2

FeO=10

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Se dispone de un concentrado cuya composicin es:

H 2 O=9 Pb=51 S=22

CaO=0.7 SiO 2=2.5 Fe=9

Se dispone de fundentes:

A
CaCO Humedad=5 CaO=51
Caliza( 2):
B
SiO Humedad=4 SiO 2=89
Slica( 2):
C
FeS Humedad=9 Fe=40
Pirita( 2) :

Se requiere calcular por cada 100 TN de lecho de fusin cuantas toneladas de cada
fundente se requiere emplear y su composicn final(% en Pb, S, CaO, SiO2, Fe y
humedad)
Si el 10% de la mezcla pertenece al FeO, se obtienen los dems resultados
correspondientes a la cantidad de CaO y SiO2:

CaO=8.181Tn X 1
Si O2=9.09 Tn X 2
FeO=10 Tn X 3

En general se obtiene las siguientes ecuaciones:

0.9 Y + X 1+ X 2=90

0.007 Y +0.51 X 1=8.181

0.025 Y + 0.89 X 2=9.09

0.0 9 Y +0. 4 X 3=10

Despejando:

X 1=16.040.0137 Y

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X 2=10.210.028Y

X 3=250.225 Y

Reemplazando:

0.9 Y + X 1+ X 2=90

0.9 Y +16.040.0137 Y +10.210.028 Y =90

0.9 Y +26.250.0417 Y =90

Y =74.2747 Tn Cocentrado

Resolviendo:

X 1=15. 02Tn Fundente A X 2=8.13 Tn Fundente B X 3=8.2882Tn Fundente C

Finalmente se calcula la composicin en la mezcla final:

Fundente+Concentrado=100 toneladas

Pb=37.88 S=16.34 CaO=8.18 Si O2=9.09 Fe=10.01 Humedad=8.51