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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Tema 3.3
DISEO DE UNIONES SOLDADAS

Actualizado por: D. Matas Antua Garca

Marzo 2006

Rev. 1

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-


ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

NDICE

1.- IMPORTANCIA DEL DISEO CORRECTO DE LA UNIN


1.1.- Algunas recomendaciones de diseo

2.- TIPOS DE SOLDADURAS Y DE UNIONES SOLDADAS


2.1.- Atendiendo a la forma y situacin del cordn
2.1.1.- Soldaduras a tope
2.1.2.- Soldaduras mediante cordones en ngulo
2.1.3.- Soldaduras sobre cantos
2.1.4.- Soldaduras sobre bordes redondeados
2.2.- Atendiendo a la posicin relativa de las piezas
2.2.1.- Uniones a tope
2.2.2.- Uniones a solape
2.2.3.- Uniones en ngulo interior
2.2.4.- Uniones en esquina

3.- PREPARACIN DE BORDES


3.1.- Factores a considerar en la preparacin y consecuencias de la misma
3.2.- Algunas preparaciones tpicas
3.2.1.- Uniones a tope
3.2.2.- Uniones en T
3.2.3.- Uniones en esquina

4.- REPRESENTACIN SIMBLICA DE UNIONES SOLDADAS


4.1.- Elementos de la representacin y ejemplos aclaratorios
4.1.1- Lnea de referencia
4.1.2.- Smbolos elementales y combinaciones de smbolos
4.1.3.- Smbolos suplementarios
4.1.4.- Dimensiones
4.1.5.- Indicaciones complementarias

BIBLIOGRAFA

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Rev.1 Marzo 06
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1.- IMPORTANCIA DEL DISEO CORRECTO DE LA UNIN

Hay diversas razones que nos llevan a considerar las uniones soldadas como elementos crticos en
cualquier construccin soldada:

Suelen estar situadas en zonas de la estructura fuertemente solicitadas

Condicionan el comportamiento de la estructura (rgida, semirrgida o de nudos articulados)

En muchos casos, constituyen un elemento fundamental en el coste de fabricacin

Su calidad no siempre es fcil de conseguir y, en muchos casos, resulta difcil de medir

Puede provocar alteraciones metalrgicas en el material e introducir tensiones y deformaciones


que comprometan el comportamiento en servicio y las tolerancias dimensionales

La experiencia viene confirmando que un porcentaje importante de fallos estructurales se


produce, o tiene nacimiento, en las zonas de unin.

Si los calculistas, en general, suelen prestar gran atencin al clculo de los distintos elementos
estructurales, este esmero debiera hacerse especialmente patente en el clculo de las uniones y en el
diseo de detalle de las mismas, as como su definicin correcta en los planos. Cuando se disea una junta
soldada hay que procurar:

Que cumpla la funcin estructural encomendada: resistente, de estanqueidad, de estabilidad, etc

Que tenga la resistencia y rigidez adecuadas

Que responda lo ms fielmente posible a los supuestos de clculo: articulada, rgida, etc

Que sea fcil de realizar y, por consiguiente, lo ms barata posible

Que no introduzca concentradores de tensin

Que se pueda controlar con la mayor facilidad el grado de consecucin

Si la soldadura se considera como un componente crtico en la calidad de cualquier fabricacin soldada, y


as lo justifica la gran cantidad de requisitos de todo tipo aplicados al soldeo, resulta fundamental que el
diseo y la preparacin sean lo ms correctos posible.

1.1.- Algunas recomendaciones de diseo

a) Soldar lo mnimo necesario. Fig. 3.1.

Reduciendo separaciones y aberturas

Reduciendo sobreespesores

Ajustando las dimensiones en los cordones en ngulo

Aprovechando la capacidad de penetracin de los procesos

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FIGURA 3.1
SOLDAR LO MNIMO NECESARIO

b) Considerar la facilidad de acceso y libertad de movimientos Fig. 3.2.

Siempre que sea posible, hay que realizar diseos que permitan un acceso fcil de la fuente de calor, el
metal de aporte y la proteccin eficaz hasta el fondo de la junta, as como la facilidad de movimientos que
exija el proceso de soldeo. Diseos inadecuados pueden provocar imperfecciones como faltas de fusin o
penetracin, o los relacionados con una proteccin insuficiente.

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En el caso de facilidad de acceso a las dos caras de la junta, hay que barajar el posible inters de
procedimientos de soldeo desde ambas caras, porque pueden facilitar la obtencin de la penetracin,
reducir las deformaciones y reducir notablemente el volumen de soldadura.

FIGURA 3.2
TENER EN CUENTA LA ACCESIBILIDAD Y UTILIZARLA CUANDO SE PUEDA

c) Tener en cuenta la posicin de soldeo Fig. 3.3.

Cuando desde la fase de diseo ya se conozca la posicin de soldeo, por venir impuesta por la propia
concepcin y desarrollo de la construccin, tenerla en cuenta en el diseo de los bordes.

FIGURA 3.3
INFLUENCIA DE LA POSICIN DE SOLDEO

d) Evitar concentraciones de tensin Fig. 3.4.

Los cordones de soldadura y sus inmediaciones ya suelen soportar unos estados tensionales exigentes,
porque estn situados en zonas en las que las tensiones de servicio pueden ser relativamente altas y

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porque a stas se suman las tensiones debidas a la operacin de soldeo. La presencia de entallas que
puedan provocar concentraciones de tensin es, por tanto, especialmente preocupante en estas zonas. Si
tenemos en cuenta que la propia operacin de soldeo puede dar lugar a imperfecciones que constituyan
entallas geomtricas o metalrgicas, hay que procurar no sumar las que puedan producirse por un diseo
poco cuidadoso.

En este sentido, se recomienda el procurar transiciones suaves en la unin de espesores diferentes;


considerar la posible conveniencia de amolar los sobreespesores en construcciones solicitadas por cargas
de fatiga; fijar tolerancias que limiten la importancia de estos sobreespesores; etc

FIGURA 3.4
EVITAR CONCENTRADORES DE TENSIN

Como referencia, en la norma ISO 5817, gua sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones, para un nivel de calidad elevado, el sobreespesor mximo admisible en uniones a tope es
funcin del ancho del cordn y viene dado por la expresin: Fig. 3.5.

De acuerdo con esto, para un cordn de 12 mm de ancho, el sobreespesor mximo admisible sera de
2,2 mm; y para uno de 50 mm de ancho, 3 mm.

FIGURA 3.5
SOBREESPESOR MXIMO ADMISIBLE, SEGN UNE-EN ISO 5817, PARA UNIONES A TOPE DE CALIDAD ELEVADA

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e) Evitar, en lo posible, la unin directa de espesores muy diferentes Fig. 3.6.

Adems del efecto de entalla comentado en el apartado anterior, en el soldeo de espesores muy
diferentes se produce un reparto muy desigual de las exigencias trmicas de ambas piezas para llegar a la
fusin. Aunque el soldador puede resolver a base de habilidad, se trata de una situacin en la que, el
mnimo fallo, puede provocar imperfecciones en la soldadura; ms concretamente, faltas de fusin. En
muchos casos, puede resolverse mediante preparaciones adecuadas.

FIGURA 3.6
EVITAR LA UNIN DE ESPESORES MUY DIFERENTES

2.- TIPOS DE SOLDADURAS Y DE UNIONES SOLDADAS

Las uniones soldadas pueden clasificarse atendiendo a la geometra y situacin del cordn de soldadura,
(tipos de soldadura) y a la posicin relativa de las piezas a unir (tipos de uniones)

2.1.- Atendiendo a la forma y situacin del cordn

De acuerdo con la situacin del cordn con relacin a los bordes de las piezas a unir y, de alguna
manera, su geometra, podemos diferenciar los siguientes tipos de soldaduras: Fig. 3.7.

Soldaduras a tope (Groove welds)

Soldaduras mediante cordones en ngulo (Fillet welds)

Soldaduras sobre cantos (Edge welds)

Soldaduras sobre bordes redondeados (Flare groove welds)

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FIGURA 3.7
TIPOS DE UNIONES, ATENDIENDO AL CORDN DE SOLDADURA

2.1.1.- Soldaduras a tope

Las piezas a unir se disponen una en prolongacin de la otra, realizndose el cordn que materializa la
unin, entre los bordes enfrentados. Consiguen la transicin ms perfecta entre los elementos soldados.
Aunque caben las uniones a penetracin parcial, lo normal es que la soldadura afecte a todo el espesor y
longitud de la junta. En una unin a tope correctamente realizada, la transmisin de esfuerzos se realiza de
forma suave, no producindose grandes distorsiones, ni concentraciones de tensin. Fig. 3.8. Puesto que
sus dimensiones (espesor por longitud) suelen coincidir con las de las piezas a unir, normalmente, no se
calculan.

FIGURA 3.8
LA SOLDADURA A TOPE ES LA MS CONVENIENTE EN LA TRANSMISIN DE ESFUERZOS

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2.1.2.- Soldaduras mediante cordones en ngulo

Los cordones en ngulo se utilizan para obtener uniones en ngulo interior (rincn), en ngulo exterior
(esquina), o a solape. El cordn tiene la forma aproximada de prisma triangular y se deposita, normalmente,
entre dos caras a 90. Suelen resultar ms fciles de preparar y ejecutar que las uniones a tope. Como
contrapartida, no es fcil valorar, mediante ensayos no destructivos, el grado de consecucin alcanzado
(penetracin). Fig. 3.9.

FIGURA 3.9
FCILES DE REALIZAR, PERO NO SIEMPRE DE CONTROLAR

Las dimensiones no vienen impuestas por la geometra de la junta, por lo que es necesario
dimensionarlas de acuerdo con la funcin a desempear. Las medidas a determinar son la longitud y la
garganta o cuello. Aunque no se efecte una preparacin de los bordes para facilitar la penetracin, ya que
stos estn lo suficientemente abiertos, cuando se utiliza un procedimiento de soldeo que permita garantizar
una penetracin adicional, sta puede sumarse a la garganta nominal para su consideracin en los clculos.
Fig. 3.10.

FIGURA 3.10
DIMENSIONES DE UN CORDN EN NGULO. GARGANTA A EN CORDONES NORMALES O GARGANTA S SI SE PUEDE GARANTIZAR

En cuanto a su geometra, puede ser plana, convexa o cncava. Esta forma, adems de su influencia en
el costo, es determinante en la resistencia a fatiga. Como puede verse en la Fig. 3.11. el cordn convexo
es ms caro que el plano, pues el sobreespesor no se considera en los clculos resistentes. Adems,
provoca entallas, en las zonas de acuerdo con las piezas, que reducen la resistencia a cargas cclicas.

FIGURA 3.11
EL REMATE DEL CORDN PUEDE SER PLANO, CNCAVO O CONVEXO

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Las dimensiones de los cordones en ngulo, adems de cumplir los requisitos de resistencia, deben
mantenerse entre unos lmites adecuados a los espesores a unir. Una garganta muy pequea con relacin a
dichos espesores puede dar lugar a faltas de fusin. En el otro extremo, un cordn muy grueso, puede exigir
aportes de calor excesivos, que perforen las piezas a unir o las deterioren desde el punto de vista
metalrgico. En cuanto a la longitud, si tenemos en cuenta que los comienzos y finales de cordn pueden
ser zonas conflictivas, un cordn demasiado corto puede reducirse, prcticamente, a estas zonas. Por el
contrario, en determinadas situaciones de carga, cordones excesivamente largos pueden dar lugar a
repartos no uniformes del esfuerzo que tratan de transmitir. Fig. 3.12.

FIGURA 3.12
LAS DIMENSIONES DE LOS CORDONES DEBEN ADECUARSE A LOS ESPESORES A UNIR

2.1.3.- Soldadura sobre cantos

Aunque puede venir impuesta en algunos casos por la disposicin natural de los elementos a unir, no se
trata de una solucin muy frecuente. Por la configuracin de la junta suele aplicarse sin metal de aporte y

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facilita la obtencin de uniones a tope y en esquina, especialmente en espesores muy finos, en los que se
reduce el riesgo de perforacin y desfondamiento del material fundido. Fig. 3.13.

FIGURA 3.13
ALGUNAS APLICACIONES TPICAS DE LAS SOLDADURAS SOBRE CANTOS

2.1.4.- Soldadura sobre bordes redondeados

Esta situacin se encuentra con frecuencia cuando se sueldan perfiles tubulares, con distintas secciones,
en los que las esquinas suelen ser redondeadas. En realidad se trata de uniones de penetracin parcial,
cuya resistencia depende del grado de penetracin alcanzado. La medida fundamental, que es la que se
utiliza en los clculos resistentes, es la penetracin. Fig. 3.14.

Resulta difcil de medir, por lo que, cuando se utilizan estos cordones con funciones resistentes, es
necesario homologar el procedimiento, demostrando mediante ensayos destructivos que se obtiene la
penetracin deseada. La aplicacin posterior de este procedimiento es la mejor garanta de que se obtiene
la penetracin.

FIGURA 3.14
UNIONES SOBRE BORDES REDONDEADOS

2.2.- Atendiendo a la posicin relativa de las piezas

Si, adems, consideramos la posicin relativa de las piezas a unir, con las modalidades de cordn
mencionadas anteriormente se pueden realizar distintos tipos de uniones Fig. 3.15.:

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Unin de piezas a tope

Unin en ngulo interior (rincn) (en T)

Unin en ngulo exterior (esquina)

Unin a solape

Uniones en botn o en ojal

FIGURA 3.15
TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

2.2.1.- Unin de piezas a tope

Las piezas se disponen una frente a la otra, realizndose la soldadura entre los bordes de las mismas.
Las dimensiones de la soldadura, (espesor y longitud), vienen impuestas por las medidas de las piezas a
unir, por lo que, salvo en uniones de penetracin parcial, por otra parte muy poco frecuentes, no suelen
calcularse. El diseo de la junta se centra, como veremos en el apartado siguiente, en la preparacin de los
bordes con vistas a conseguir soldaduras de penetracin completa.

2.2.2.- Uniones a solape

Dan lugar a grandes distorsiones en la transmisin de esfuerzos, por lo que no son las ms utilizadas en
uniones de responsabilidad. Mediante conformado de alguna de las piezas puede reducirse el efecto de la
falta de alineacin de las cargas exteriores, pero no se mejora la transmisin de esfuerzos en la junta. Fig.
3.16.

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FIGURA 3.16
UNIONES A SOLAPE

No obstante, se utilizan con bastante frecuencia en estructuras de celosa planas, por el amplio margen
de tolerancia que ofrecen en el posicionamiento para el armado de la estructura. Tambin se utilizan en
uniones de tubera, empleando tubos abocardados. En pequeos dimetros se aplica el soldeo por
capilaridad y para dimetros que permitan el acceso al interior, se suelda de acuerdo con el diseo de la
Fig. 3.17.

FIGURA 3.17
ALGUNAS APLICACIONES TPICAS DE UNIONES A SOLAPE

En algunos casos se completan, o sustituyen, con uniones de tapn o de ojal. Se utilizan para enlazar
piezas a solape cuando no se puede soldar por el exterior o no se dispone de espacio suficiente. El cordn
se deposita en el interior de agujeros o ranuras realizados sobre una de las piezas.

Para conseguir la penetracin y un manejo cmodo del aporte y la proteccin dentro de la junta debe
dejarse una abertura adecuada.

2.2.3.- Uniones en ngulo interior

Las uniones en ngulo interior pueden resolverse mediante soldaduras sin penetracin o con penetracin
completa. En el primer caso se apoyan en cordones en ngulo, mientras que, en el segundo, se suelda
entre unos bordes preparados como en las uniones a tope, por lo que tambin se llaman uniones en T con
soldadura a tope. Las uniones sin penetracin no requieren preparacin de bordes y son fciles de realizar.
Como contrapartida, la zona sin penetrar constituye una entalla que reduce la vida a fatiga. Por otra parte,
cuando se suelda con procesos que utilizan desoxidantes que produzcan residuos corrosivos, la zona sin
soldar puede retener estos residuos y ser un foco de corrosin. Fig. 3.18.

FIGURA 3.18
UNIONES EN NGULO INTERIOR SIN PENETRACIN Y A TOPE

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La unin en T sin preparacin solo es adecuada para soportar esfuerzos cortantes en el plano de la junta.
Si hay tracciones se producen concentraciones de tensin que pueden reducir su capacidad de carga,
especialmente en situaciones de fatiga. Normalmente, con penetracin completa se obtiene la misma
resistencia con menor volumen de soldadura. En la Fig. 3.19. se comparan, desde el punto de vista
econmico, distintas soluciones de igual resistencia.

FIGURA 3.19
COMPARACIN DE COSTOS DE UNIONES EN NGULO INTERIOR, CON Y SIN PENETRACIN

2.2.4.- Uniones en esquina

Las uniones en ngulo exterior suelen ser continuas, de penetracin total. La discontinuidad en la
transmisin de esfuerzos la introduce la propia geometra de la unin, ms que la forma de la soldadura. Las
diferentes preparaciones, algunas de las cuales se mostrarn en el apartado correspondiente, tratan de
buscar la facilidad de realizacin y la conservacin o no de la esquina viva. Fig. 3.20.

FIGURA 3.20
UNIONES EN NGULO EXTERIOR O EN ESQUINA

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3.- PREPARACIN DE BORDES

Normalmente, el objetivo a conseguir es que la soldadura afecte a todo el espesor, (penetracin total),
por lo que en estas uniones es fundamental la preparacin de los bordes.

Los diferentes procesos de soldeo ofrecen un poder de penetracin limitado, que es funcin de
parmetros tales como:

Proceso de soldeo

Parmetros (corriente, tensin, polaridad, etc)

Tcnica operatoria

Posicin de soldeo

Tambin hay que sealar que, an estando al alcance del proceso aplicado, resulta difcil conseguir una
penetracin completa, uniforme y sin desfondamientos de material, desde una sola cara. Para conseguirla
pueden aplicarse distintas soluciones: Fig. 3.21.

Separar los bordes (limitado por la necesidad de sostener el caldo fundido)

Separar los bordes y disponer un soporte de respaldo, que puede ser fusible e incorporarse a la
junta, lo que no suele ser deseable; o desechable.

Soldar por las dos caras, con o sin saneado de la raz del cordn de la primera cara. No siempre
hay acceso a las dos caras y tambin es limitado.

Preparar los bordes hasta abrirse paso hasta el fondo de la junta.

FIGURA 3.21
DISTINTAS SOLUCIONES PARA CONSEGUIR PENETRACIN TOTAL

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3.1.- Factores a considerar en la preparacin y consecuencias de la misma

A la vista del objetivo que se persigue con la preparacin de bordes, se deduce que la solucin adoptada
estar condicionada por numerosos factores:

Espesor

Penetracin deseada

Naturaleza del material

Proceso de soldeo

Posicin de soldeo

Accesibilidad

Parmetros de soldeo

Nivel de exigencia

En cuanto a la valoracin del resultado, con vistas a comparar distintas soluciones posibles, habr que
tener en cuenta la repercusin sobre:

Costo de la preparacin

Facilidad para realizar la soldadura

Volumen de soldadura y consiguientes consumos y costes de realizacin

Control de deformaciones

Los parmetros que definen la preparacin y cuya variabilidad va a dar lugar a las diferentes soluciones
se recogen en la Fig. 3.22. Es importante adecuar la separacin, el taln y la abertura de la junta a las
condiciones de ejecucin.

FIGURA 3.22
DISTINTAS SOLUCIONES PARA CONSEGUIR PENETRACIN TOTAL

La abertura de la junta debe ser la necesaria para que puedan acceder hasta el fondo de la misma la
fuente de calor, el aporte y la proteccin, disponiendo, adems, de la necesaria movilidad para soldar. Un
valor insuficiente no permitir estas funciones, con el riesgo de faltas de fusin y penetracin; pero, una
abertura excesiva, ocasiona consumos y costos innecesarios, a la vez que genera grandes deformaciones.

Con la separacin ocurre algo similar. Si no es suficiente resultar difcil conseguir la penetracin; pero, si
es excesiva, ocasionar desfondamientos del material fundido.

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El taln da consistencia a la raz de la junta y facilita la obtencin del cordn de penetracin. Sin taln, o
con valores reducidos, se producen perforaciones y desfondamientos; no obstante, un valor excesivo puede
dar lugar a faltas de penetracin.

3.2.- Algunas preparaciones tpicas

3.2.1.- Uniones a tope

A continuacin (Fig. 3.23) se comentan distintas soluciones y se dan valores orientativos para estos
parmetros. La profusin de tablas, con valores no siempre coincidentes, trata de dar una idea de la gran
variedad de posibles soluciones vlidas. Esto no quiere decir que todas sean igual de buenas, debiendo
aplicar en cada caso las que mejor se adapten a las circunstancias y posibilidades.

FIGURA 3.23
ALGUNAS PREPARACIONES Y CAMPO DE APLICACIN ORIENTATIVO

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La preparacin con bordes rectos solo es aplicable a espesores relativamente finos, dependiendo el
espesor lmite del proceso aplicado, las condiciones de ejecucin y la posibilidad de acceso desde ambas
caras.

La preparacin con bordes en V es aplicable a cualquier espesor, pero recomendable hasta unos 30
mm, a partir de los cuales el cordn resulta muy ancho.

La preparacin con bordes en X solo es aplicable cuando se puede acceder desde ambas caras,
siendo tanto ms recomendable cuanto mayor es el espesor.

Las preparaciones con bordes en U y en doble U, tambin llamadas en tulipa, reducen notablemente
el volumen de soldadura en espesores importantes. A cambio, sus paredes verticales pueden entraar
algn riesgo si no se suelda correctamente; y, sobre todo, exigen una preparacin costosa (normalmente
mediante mecanizado)

Las preparaciones asimtricas, impuestas por razn de la posicin, u otras, implican ciertos riesgos de
faltas de fusin u otros defectos, si no se suelda de acuerdo con esta asimetra.

Las tablas de las Figs. 3.24 y 3.25 estn tomadas de las recomendaciones de la norma ISO 9692 sobre
preparaciones de bordes para uniones a tope de penetracin completa, desde una cara, para los procesos
de soldeo por arco con electrodo revestido, soldeo con proteccin gaseosa en sus diversas variantes y
soldeo con llama, de aceros.

Las normas recogen valores ms completos aplicables a otras situaciones y procesos, aunque no se
incluyen en el presente trabajo. Por ejemplo, la norma ISO 9692 en su parte 3, especifica los tipos de
preparacin aplicables al soldeo de Aluminio y aleaciones, por los procesos TIG y MIG; y en su parte 4 las
preparaciones recomendables para el soldeo de aceros plaqueados.

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FIGURA 3.24
PREPARACIN DE BORDES PARA SOLDEO POR ARCO DESDE UNA CARA. UNE-EN 29692

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FIGURA 3.25
PREPARACIN DE BORDES PARA SOLDEO POR ARCO DESDE UNA CARA. UNE-EN 29692

En las tablas de las Figs. 3.26 y 3.27 se resumen algunos valores tomados del Structural Welding
Code de AWS. Podemos destacar la influencia del proceso y del procedimiento aplicado.

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FIGURA 3.26
PREPARACIN DE BORDES PARA SOLDEO POR ARCO. PROCEDIMIENTOS PRECUALIFICADOS DE STRUCTURAL WELDING CODE DE
AWS

FIGURA 3.27
PREPARACIN DE BORDES PARA SOLDEO POR ARCO. PROCEDIMIENTOS PRECUALIFICADOS DE STRUCTURAL WELDING CODE DE
AWS

Una cuestin importante cuando se habla de preparacin de bordes es la de las tolerancias aplicables a
los valores propuestos. La existencia de valores muy variados, dependiendo de la fuente a la que se acuda;
la dificultad, en muchos casos, para cumplir con tolerancias estrechas; y la idea, creo que equivocada
aunque bastante extendida, de que el soldador debe ser capaz de superar con su habilidad las deficiencias
de preparacin y armado; dan lugar, con ms frecuencia de la deseable, a preparaciones bastante
discutibles, con el consiguiente aumento de costos, rechazos y reparaciones.

Una junta mal preparada genera muchos problemas a la hora de soldar, llegando a imposibilitar, en
algunos casos, la propia realizacin o la obtencin de la calidad exigida.

Sin tratar de establecer unos valores definitivos, el Structural Welding Code citado anteriormente propone
las tolerancias de preparacin y armado que se resumen en la Fig. 3.28 Los valores que se dan seran
aplicables a los nominales que figuran en las tablas.

Las recomendaciones para el proyecto y ejecucin de construcciones metlicas y mixtas, editadas por el
Ministerio de Fomento, (RPX 95), tambin establecen tolerancias para las preparaciones. Concretamente
las exigencias sobre desnivelacin de bordes en uniones a tope se recogen en la Fig. 3.29

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FIGURA 3.28
TOLERANCIAS EN LA PREPARACIN Y ARMADO. STRUCTURAL WELDING CODE DE AWS

FIGURA 3.29
TOLERANCIAS EN LA DESNIVELACIN DE BORDES (RPX 95)

Las tablas que se aportan en las pginas anteriores pueden tomarse como referencia para cualquier
preparacin, pero, inicialmente, se basan en la experiencia sobre soldeo de aceros de distintos tipos. Otros
materiales pueden presentar particularidades que recomienden preparaciones especficas. Por ejemplo, en
el caso del Aluminio, por su mayor fluidez, se recomiendan menores separaciones, especialmente en
espesores finos y en la raz del cordn.

Una preparacin especial cuando se suelda desde una cara en espesores superiores a 4 mm y se
pretende una penetracin muy controlada es la de la Fig. 3.30

FIGURA 3.30
PREPARACIN TPICA EN EL SOLDEO DE ALUMINIO

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3.2.2.- Uniones en T

Cuando se suelda mediante cordones en ngulo no se precisa ninguna preparacin. En todo caso, al
puntear las piezas hay que evitar separaciones excesivas que pueden aumentar el riesgo de algn tipo de
fisuras. Aunque no se trata en realidad de preparacin propiamente dicha, siempre que se pueda, conviene
realizar la soldadura en posicin acunada, lo que facilita la operacin y permite mayores velocidades de
soldeo y la obtencin de mejores resultados.

Para obtener uniones con penetracin se recurre a preparaciones similares a las comentadas para las
uniones a tope. Fig. 3.31 En cualquier caso, hay que tener en cuenta que se trata de uniones que presentan
una gran asimetra y un acceso relativamente pobre, lo que puede ser causa de algunas imperfecciones si
no se tiene en cuenta a la hora de soldar.

FIGURA 3.31
PREPARACIONES PARA UNIONES EN T

3.2.3.- Uniones en esquina

En la Fig. 3.32 se indican algunas soluciones tpicas para este tipo de uniones.

FIGURA 3.32
PREPARACIONES PARA UNIONES EN ESQUINA

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4.- REPRESENTACIN SIMBLICA DE UNIONES SOLDADAS

Si es importante el diseo de las uniones soldadas, no lo es menos que stas queden definidas en los
planos sin ningn tipo de ambigedades. Aunque, lgicamente, el procedimiento de soldeo suele quedar a
la eleccin del fabricante, cuestiones como dnde hay que soldar, tipo de unin, dimensiones, grado de
acabado; que pueden tener gran influencia sobre el comportamiento y el costo de la construccin soldada,
deben quedar perfectamente definidas desde el momento del diseo y convenientemente expresadas en los
planos.

La norma UNE-EN 22553 establece las reglas aplicables a la representacin simblica de uniones
soldadas.

De acuerdo con esta norma, las soldaduras pueden representarse conforme a las reglas generales del
dibujo tcnico, aunque se recomiendan los smbolos con nimo de simplificar. En cualquier caso, la
representacin recoger todas las indicaciones necesarias para definir la unin.

Para no recargar innecesariamente los planos, aunque pueden incluirse, se recomienda que los detalles
sobre procedimiento, consumibles, etc se aporten en instrucciones complementarias, no incluyndolas en
los planos.

4.1.- Elementos de la representacin

La representacin simblica segn esta norma se apoya en los siguientes elementos:

Lnea de referencia

Smbolos elementales o combinaciones de smbolos

Smbolos suplementarios

Dimensiones

Indicaciones complementarias

4.1.1.- Lnea de referencia Fig. 3.33

Es la que indica la situacin de la junta. En realidad consta de los siguientes elementos:

Lnea de la flecha, que se dirige hacia la junta e indica propiamente dnde hay que soldar.

Lnea de referencia propiamente dicha, que, salvo excepciones, es una doble lnea, una
continua y otra de trazos que puede ir situada encima o debajo de la anterior. Sobre esta doble
lnea de referencia se precisa la cara, o caras, de la junta sobre la(s) que hay que actuar y las
caractersticas y dimensiones de la soldadura a realizar.

Opcionalmente, una cola, en la que pueden expresarse indicaciones complementarias.

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FIGURA 3.33
LNEA DE REFERENCIA : ELEMENTOS Y FINALIDAD

Si se trata de indicar la situacin de una soldadura, sin ms precisiones, basta con el smbolo de la
figura anterior.

En general, la posicin de la lnea de referencia no tiene importancia. Solo indica dnde hay
soldadura. Como consecuencia, puede situarse encima, debajo, o a un lado u otro de la junta. nicamente,
cuando una pieza lleva preparacin de bordes y la otra no, la flecha apuntar hacia la que lleva preparacin.
Fig. 3.34

FIGURA 3.34
LA POSICIN DE LA LINEA DE REFERENCIA NO TIENE IMPORTANCIA

Mediante la doble lnea de referencia, una continua y otra de trazos, se trata de precisar la cara, o caras,
de la junta sobre la(s) que hay que soldar, y la operacin a realizar por cada lado.

En este sentido, hay que diferenciar entre el lado de la flecha, que es la cara sealada por sta, y el
otro lado. Del lado de la lnea continua se indica lo que hay que hacer por el lado de la flecha; del lado
de la discontinua, lo relativo al otro lado. Fig. 3.35 y 3.36 Para uniones simtricas, en las que se trata de
hacer lo mismo por ambos lados, no tiene sentido la lnea de trazos.

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FIGURA 3.35
LADO DE LA FLECHA Y OTRO LADO

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FIGURA 3.36
EJEMPLOS DE REPRESENTACIN DE SOLDADURA. (LADO DE LA FLECHA Y OTRO LADO)

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4.1.2.- Smbolos elementales y combinaciones de smbolos

Indican el tipo de soldadura y la preparacin de los bordes. En general constituyen una imagen
esquemtica de la forma del cordn. Fig. 3.37

FIGURA 3.37
ALGUNO SMBOLOS ELEMENTALES

Las combinaciones de smbolos suelen utilizarse cuando se suelda por ambas caras o cuando se
superponen distintos tipos de soldaduras. Fig. 3.38

FIGURA 3.38
COMBINACIONES DE SMBOLOS

4.1.3.- Smbolos suplementarios

Normalmente se refieren al acabado de la soldadura y a las pletinas de respaldo. Fig. 3.39

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FIGURA 3.39
ALGUNOS SMBOLOS SUPLEMENTARIOS

4.1.4.- Dimensiones

Las dimensiones principales se refieren a la seccin del cordn de soldadura y a su longitud. Cuando
haya que indicarlas, las relativas a la seccin se disponen antes del smbolo elemental y las relativas a
longitudes, despus de dicho smbolo.

Las uniones a tope se entienden continuas a lo largo de la junta y de penetracin completa, por lo que no
suelen indicarse las medidas. En el caso de uniones de penetracin parcial, habr que indicar el valor de la
penetracin a la izquierda del smbolo.

La seccin de los cordones en ngulo puede indicarse por la medida del cuello o garganta (a); o por la
medida del lado o pie (z). Para evitar ambigedades, la medida ir precedida siempre, de la letra que
corresponda (a z). Para indicar penetraciones en cordones en ngulo se utiliza la letra s seguida del valor
de la penetracin, y de la medida de la garganta aparente. Fig. 3.40.

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FIGURA 3.40
LAS DIMENSIONES DE LA SECCIN SE INDICAN A LA IZQUIERDA DEL SMBOLO PRINCIPAL

Las longitudes en soldaduras discontinuas, se indican segn Fig. 3.41

FIGURA 3.41
LAS LONGITUDES SE INDICAN A LA DERECHA DEL SMBOLO PRINCIPAL

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4.1.5.- Indicaciones complementarias

Aunque la norma recomienda no recargar los planos con indicaciones innecesarias o discutibles, adems
de la forma y las dimensiones de los cordones puede indicarse el proceso de soldeo, el nivel de exigencia,
la posicin de soldeo, el procedimiento aplicable, el momento en el que debe realizarse el soldeo, los
materiales de aportacin, etc. Cuando se utilizan, se disponen en la cola de la lnea de referencia. Fig. 3.42

FIGURA 3.42
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

Dos indicaciones complementarias de empleo frecuente son las relativas a soldar todo el contorno y
soldar en campo, que se ilustran en la Fig. 3.43

FIGURA 3.43
INDICACIONES DE: SOLDAR TODO EL CONTORNO Y SOLDAR EN CAMPO

Para la adaptacin de planos realizados con la versin anterior de esta norma ISO 2553:74 basta con
aadir la lnea de trazos donde corresponda y escribir a z, segn proceda, delante de la medida de
cordones en ngulo.

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BIBLIOGRAFA

Documentacin Curso Ingeniero Europeo en Soldadura. Mdulo 3. CESOL

Structural Welding Code. AWS

Recomendaciones para el proyecto de puentes mixtos. (RPX 95). Ministerio de Fomento

Norma ISO 5817 sobre niveles de calidad en soldadura

Norma ISO 9692 sobre preparacin de bordes

Norma UNE-EN 22553 sobre representacin simblica de soldaduras

Soldadura de los aceros. Manuel Reina Gmez

The Procedure Handbook of arc Welding. Lincoln Electric

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