Informe de Morteros

Universidad Centroamericana NOTA: ____
Jos Simen Caas UCA
Departamento de Mecnica estructural
Materiales de Construccin
GRUPO No. A
INFORME TCNICO
INVESTIGACIN SOBRE LAS PROPIEDADES DEL MORTERO COMO

PEGAMENTO PARA UNIDADES DE MAMPOSTERA
Elaborado por:
Patricia Nicole Anaya Avalos 00065213
Luis Fernando Arvalo Martnez 00041712
Denisse Landaverde Ramrez 00009613
Catedrtico:
Ing. Ricardo Castellanos Araujo
Instructor:
Nancy Vsquez
Fecha de Entrega:
Viernes 30 de Junio del 2017

SIMBOLOGA
% Fluidez del mortero despus de succin
% Fluidez del mortero antes de succin
log %1 Logaritmo base 10 del porcentaje para el primer dimetro.
log %2 Logaritmo base 10 del porcentaje para el segundo dimetro.
log % Logaritmo base 10 del porcentaje de material ms fino buscado.
1 Dimetro 1 de la malla dentro del cual est contenido el dimetro buscado.
2 Dimetro 2 de la malla dentro del cual est contenido el dimetro buscado.
Densidad del mortero con aire (g/cm3)
Densidad del mortero sin aire (g/cm3)
Dimetro del porcentaje de material ms fino deseado.
Peso retenido inicialmente luego del tamizado en el fondo
Cantidad de material ms fino que pasa por la malla No. 200 correspondiente al
ensayo por lavado.
Masa seca de la muestra original, g.
Masa seca de la muestra despus de lavado, g.
(75) Masa retenida en la malla No. 200 (75m)
1 Peso especfico del cemento (g/cm3)
2 Peso especfico de la arena (g/cm3)
3 Peso especfico de la cal (g/cm3)

Peso especfico relativo del cemento.
Peso especfico relativo de la cal
400 Volumen del molde (cm3)
Volumen de agua (ml)
Volumen final registrado en el frasco de Le Chatelier, en cm3
1 Peso de cemento (g)
2 Peso de arena (g)
3 Peso de cal (g)
Masa final de arena luego del proceso de tamizado.
Peso del mortero con aire (g/cm3)
Peso del mortero en el molde (g)
Masa inicial de muestra de arena
1 Peso de agregado fino usado en picnmetro
2 Densidad del agua, en g/cm3
Densidad del cemento, en g/cm3.
Densidad del cemento.
Densidad de la cal
Contenido de aire (%)
Densidad del agregado fino secado en horno
2 Retencin de agua (%)
Peso del picnmetro lleno de agua
Peso del picnmetro con agua + espcimen
Masa del cemento, en g

Distribucin del trabajo.
Introduccin: Denisse Landaverde.
Unin de partes, elaboracin de ndices, ortografa, bibliografa, siglas, abreviaturas y simbologa: Patricia
Nicole Anaya
Anlisis de Conclusiones y
Nombre de la practica Concepto Metodologa Resultados
resultados recomendaciones
Luis
Patricia Fernando
Denisse
Peso especfico del cemento Nicole Arvalo y Denisse Landaverde Denisse Landaverde
Landaverde
Anaya Denisse
Landaverde
Luis
Patricia Fernando
Peso especfico de la cal Denisse
Nicole Arvalo y Denisse Landaverde Denisse Landaverde
hidratada Landaverde
Anaya Denisse
Landaverde
Patricia Patricia
Denisse
Residuo de la cal hidratada Nicole Nicole Denisse Landaverde Denisse Landaverde
Landaverde
Anaya Anaya
Denisse
Determinacin de material
Patricia Landaverde y
ms fino que el tamiz No. Denisse
Nicole Luis Denisse Landaverde Denisse Landaverde
200 y anlisis granulomtrico Landaverde
Anaya Fernando
de arena
Arvalo
Patricia Luis Patricia
Patricia Nicole
Densidad del agregado fino Nicole Fernando Nicole Patricia Nicole Anaya
Anaya
Anaya Arvalo Anaya
Patricia
Patricia Nicole Anaya Patricia
Contenido del aire Nicole y Luis Nicole Denisse Landaverde Denisse Landaverde
Anaya Fernando Anaya
Arvalo
Denisse
Patricia Landaverde y Luis
Retencin de agua Nicole Luis Fernando Denisse Landaverde Denisse Landaverde
Anaya Fernando Arvalo
Arvalo
Denisse
Landaverde,
Patricia
Patricia
Resistencia a Compresin de Denisse Nicole
Nicole Denisse Landaverde Denisse Landaverde
morteros Landaverde Anaya y
Anaya
Luis
Fernando
Arvalo
NDICE
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................... 1
2. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................... 12
2.1. Marco Conceptual ............................................................................................... 12
2.1.1. Mortero ....................................................................................................... 12
2.1.2. Morteros para Mampostera ......................................................................... 12
2.1.3. Clasificacin de los morteros de Mampostera ............................................. 13
2.1.4. Propiedades del Mortero .............................................................................. 18
2.2. Marco Normativo ................................................................................................ 21
3. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS .................................................................... 23
3.1. Ensayos a los materiales utilizados en la fabricacin de mezclas de mortero ... 23
3.1.1. Ensayos al agregado fino ............................................................................. 23
3.1.2. Ensayos al cemento ..................................................................................... 29
3.1.3. Ensayos a la cal ........................................................................................... 32
3.2. Ensayos al mortero .............................................................................................. 35
3.2.1. Ensayos al mortero en estado plstico .......................................................... 35
3.2.2. Ensayos al mortero en estado endurecido ..................................................... 44
4. CLCULOS Y RESULTADOS .............................................................................. 47
4.1. Ensayos a los materiales utilizados en la fabricacin de mezclas de mortero ... 47
4.1.1. Ensayos al agregado fino ............................................................................. 47
4.1.2. Ensayos al cemento ..................................................................................... 57
4.1.3. Ensayos a la cal ........................................................................................... 61
4.2. Ensayos al mortero .............................................................................................. 63
4.2.1. Ensayos al mortero en estado plstico .......................................................... 63
4.2.2. Ensayos al mortero en estado endurecido ..................................................... 78
5. ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................ 109
5.1. Ensayos a los materiales utilizados en la fabricacin de mezclas de mortero . 109
5.1.1. Ensayos al agregado fino ........................................................................... 109
5.1.2. Ensayos al cemento ................................................................................... 113
5.1.3. Ensayos a la cal ......................................................................................... 115
5.2. Ensayos al mortero ............................................................................................ 116
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 122
6.1. Ensayos a los materiales utilizados en la fabricacin de mezclas de mortero . 122
6.2. Ensayos al agregado fino................................................................................... 122
6.2.1. Ensayos al cemento ................................................................................... 123
6.2.2. Ensayos a la cal ......................................................................................... 125
6.3. Ensayos al mortero ............................................................................................ 125
7. BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 128
8. ANEXOS ................................................................................................................ 130
8.1. Encuesta............................................................................................................. 130
8.1.1. Resultados de encuesta .............................................................................. 132
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Requerimientos para Especificacin por Propiedades (ASTM International, 2014).................... 15
Tabla 2. Requerimientos para Especificacin por Proporciones (ASTM International, 2014) .................. 16
Tabla 3. Pesos de la malla antes y despus del tamizado ......................................................................... 48
Tabla 4. Datos para el mtodo de ensayo estndar para anlisis por malla de agregado fino .................... 50
Tabla 5. Resultados del ensayo estndar para anlisis por malla de agregado fino. .................................. 53
Tabla 6. Clasificacin de la muestra de arena ......................................................................................... 56
Tabla 7. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento Uso General CEMEX) ........................... 57
Tabla 8. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento Uso General HOLCIM) ......................... 57
Tabla 9. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento de Mampostera CEMEX) ..................... 58
Tabla 10. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento de Mampostera HOLCIM) .................. 58
Tabla 11. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento de Mampostera HOLCIM) .................. 61
Tabla 12. Porcentajes retenidos en cada malla ........................................................................................ 63
Tabla 13. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Cemex C-91 .................................................. 63
Tabla 14. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Holcim C-91 ................................................. 64
Tabla 15. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Cemex C-1157 y cal ...................................... 64
Tabla 16. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Holcim C-1157 y cal ..................................... 64
Tabla 17. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Cemex C-1157 .............................................. 65
Tabla 18. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Holcim C-1157 ............................................. 65
Tabla 19. Peso del mortero fresco en molde de 400ml ............................................................................ 66
Tabla 20. Densidad del mortero sin aire y con aire ................................................................................. 71
Tabla 21. Contenido de aire del mortero ................................................................................................. 73
Tabla 22. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a las 24 h........................................... 78
Tabla 23. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a las 24 h .................................................. 79
Tabla 24. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-91 a las 24h ............................................ 79
Tabla 25. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-91 a las 24 h.................................................... 80
Tabla 26. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a las 24h ..................... 80
Tabla 27. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a las 24 h............................. 81
Tabla 28. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a las 24h ...................... 81
Tabla 29. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a las 24 h ............................. 82
Tabla 30. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a las 24h ....................................... 82
Tabla 31. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a las 24 h ............................................. 83
Tabla 32. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a las 24h ........................................ 83
Tabla 33. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a las 24 h ............................................... 84
Tabla 34. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 3 das ........................................ 84
Tabla 35. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 3 das ............................................... 85
Tabla 36. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 3 das .......................................... 85
Tabla 37. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 3 das ................................................ 86
Tabla 38. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 3 das ................... 86
Tabla 39. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 3 das .......................... 87
Tabla 40. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 3 das .................... 87
Tabla 41. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 3 das ............................ 88
Tabla 42. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a los 3 das .................................... 88
Tabla 43. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a los 3 das ........................................... 89
Tabla 44. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a los 3 das ...................................... 89
Tabla 45. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a los 7 Das ............................................ 90
Tabla 47. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 7 das ............................................... 91
Tabla 49. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 7 das ................................................. 92
Tabla 50. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 7 das.................. 92
Tabla 51. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 7 das ......................... 93
Tabla 52. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 7 das ................... 93
Tabla 53. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 7 das ........................... 94
Tabla 54. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a los 7 das .................................... 94
Tabla 56. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a los 7 das ...................................... 95
Tabla 58. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 28 das ...................................... 96
Tabla 59. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 28 das.............................................. 97
Tabla 60. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 28 das ........................................ 97
Tabla 61. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 28 das .............................................. 98
Tabla 62. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM-C1157 CON CAL a los 28 das.................. 98
Tabla 63. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 28 das ...................... 99
Tabla 64. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 28 das .................. 99
Tabla 65. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 28 das ...................... 100
Tabla 66. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a los 28 das ............................... 100
Tabla 67. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a los 28 das ....................................... 101
Tabla 68. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a los 28 das ................................. 101
Tabla 69. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a los 28 das ........................................ 102
Tabla 70. Media y desviacin ............................................................................................................... 105
Tabla 74. Cuadro resumen de resultados .............................................................................................. 108
Tabla 75. Lmites de tolerancia granulomtricos especificados para la arena. ........................................ 109
Tabla 76. Tipos de hidrato y gravedad especfica promedio .................................................................. 115
Tabla 77. Resultados de encuesta ......................................................................................................... 132
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Requerimientos para Especificacin por Propiedades (ASTM International, 2014) ..... 13
Figura 2. Requerimientos para Especificacin por Proporciones (ASTM International, 2014) .... 14
Figura 3. Lavado de muestra de arena ........................................................................................ 25
Figura 4. Juego de mallas en vibrador mecnico ........................................................................ 26
Figura 5. Agregado fino retenido en cada malla ......................................................................... 26
Figura 6. Picnmetro con agua y arena ...................................................................................... 28
Figura 7. Regulacin de temperatura del picnmetro en el Bao Mara ...................................... 29
Figura 8. Instrumentos utilizados en el ensayo de peso especfico .............................................. 30
Figura 9. Frasco Le Chatelier con Keroseno .............................................................................. 31
Figura 10. Pesado de 64 g de cemento ....................................................................................... 31
Figura 11. Le Chatelier con keroseno y cemento ........................................................................ 32
Figura 12. Molde lleno de mortero en mesa de fluidez ............................................................... 37
Figura 13. Mesa de fluidez con mezcla de mortero .................................................................... 38
Figura 14. Medicin de dimetros del mortero ........................................................................... 38
Figura 15. Medidor de peso unitario con mortero fresco ............................................................ 41
Figura 16. Ensamble para filtracin y fuente de vaco ................................................................ 43
Figura 17. Aplicacin de succin en mortero ............................................................................. 43
Figura 18. Moldes cbicos con mortero en estado fresco .......................................................... 45
Figura 19. Desmolde de especmenes ........................................................................................ 46
Figura 20. Medicin de espcimen con micrmetro ................................................................... 46
Figura 21. Espcimen cbico de mortero sometido a compresin en mquina universal ............. 47
Figura 22. Requisitos para especificacin por propiedades en morteros (ASTM C 270, 2014, p.2)
................................................................................................................................................ 117
NDICE DE GRFICAS
Grfica 1. Curva granulomtrica obtenida vrs los lmites permisibles de ASTM C 144 ............ 110
Grfica 2. Resultados de contenido de aire del mortero ............................................................ 117
Grfica 3. Resultados de ensayo de retencin de agua en morteros.......................................... 118
Grfica 4. Resultados de ensayo de resistencia a compresin de especmenes cbicos de mortero
de 2........................................................................................................................................ 118
1. INTRODUCCIN
El presente trabajo expone los resultados de los ensayos realizados a los morteros de pega para
unidades de mampostera, fabricados con cemento de mampostera e hidrulico, ambos de las
marcas ms comercializadas en el mercado de la construccin, Lafarge-Holcim y Cemex.
Cada uno de los ensayos que se llevaron a cabo en laboratorio, fueron ejecutados bajo el criterio
de las normas ASTM respectivas.
El propsito principal de un mortero en la mampostera, es el de pegar las unidades de

mampostera en un ensamblaje que acta como un elemento integral que tiene unas
caractersticas de comportamiento deseadas. El mortero de pega de mampostera es un material
verstil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. No hay una mezcla de mortero individual,
que satisfaga todas las situaciones. Solo el conocimiento adecuado de los materiales
constituyentes del mortero y de sus propiedades, simple y colectivamente, permitir la seleccin
de un mortero que se comporte satisfactoriamente para el uso especfico previsto.
As se realiz, en primera instancia, una serie de ensayos a los componentes del mortero. El
agregado fino es en general, el constituyente de mayor volumen y peso dentro de las mezclas de
mortero. Se realiz un ensayo de anlisis de tamao de partculas por tamizado, garantizando de
esta manera, la existencia de una granulometra de tipo uniforme en la arena de ro ensayada, para
lograr de tal manera, una buena trabajabilidad en los morteros fabricados. Asimismo, se realiz el
ensayo de residuo de cal hidratada, el cual tiene como finalidad determinar si la cal en anlisis
despus de lavada, presenta un porcentaje retenido menor al 0.5% en la malla No. 30, para poder
ser aceptado como una cal hidratada para propsitos de mampostera, de acuerdo a la
especificacin estndar ASTM C 207
El conocimiento de las gravedades especficas del cemento, arena y cal permiten calcular el peso
volumtrico terico de la mezcla del mortero; por lo que, al calcular la diferencia entre ste y el
peso unitario de dicha mezcla en un recipiente cilndrico de capacidad de 400 ml, se determina el
contenido de aire del mismo. Consecuentemente, con el contenido de aire se relaciona con
muchas de las propiedades del mortero tanto en estado fresco (consistencia) como en estado
endurecido (adherencia).
Entre otros de los ensayos realizados al mortero, en estado plstico, se puede mencionar el ensayo
de fluidez, el cual es esencial para determinar la capacidad de retencin de agua en el mortero ya
que se compara el flujo obtenido inmediatamente despus de que las mezclas hayan sido
sometida al equipo de manmetro y fuente de vaco controlada (87.57.5%) y el flujo inicial,
esto es, luego de la fabricacin de dichos morteros. (1105%)
Para caracterizar las seis mezclas de mortero, en estado endurecido, se realiz el ensayo de
resistencia a compresin de una serie de tres especmenes cbicos de 2 pulgadas, a 24 horas y
3,7, 28 das. El esfuerzo a compresin, se relaciona comnmente con otras propiedades del
mortero tales como la resistencia a la tensin, absorcin y durabilidad del mortero.
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. Marco Conceptual
2.1.1. Mortero
Es toda materia plstica que est compuesto por la mezcla de conglomerante
inorgnicos como son: agua, arena, aglutinante (Cemento, cal, yeso), y en algunos casos
aditivos. (Alas Quinteros, Caas Contreras, & Vsquez Reyes, 2012)
El mortero puede tener funcin estructural, o no tenerla. Los morteros usados en
mampostera (pega o relleno), s poseen tal funcin. (Salamanca Correa, 2016)
2.1.2. Morteros para Mampostera
Las principales funciones estructurales del mortero en la mampostera son las
siguientes (Salamanca Correa, 2016):
Liga las unidades de mampostera
Sello para impedir penetracin de aire y de agua
Se adhiere al refuerzo de las juntas, a los amarres metlicos y a pernos
anclados, de modo que los hace actuar conjuntamente.
De ser mampostera reforzada envuelve, protege y acta en unin de la
armadura embebida.
2.1.3. Clasificacin de los morteros de Mampostera
De acuerdo con la norma ASTM C-270, los morteros se clasifican de dos formas:
por sus propiedades, o por sus proporciones.
o Especificacin por propiedades:
Esta se realiza en base a tres propiedades importantes del mortero (Resistencia a
compresin, Retencin de Agua y Contenido de Aire). Estos requisitos son para
especmenes de laboratorio solamente y no para morteros mezclados en obra.
(Alas Quinteros, Caas Contreras, & Vsquez Reyes, 2012) (Tabla 1)
Figura 1. Requerimientos para Especificacin por Propiedades (ASTM International, 2014)
o Especificacin por proporciones:
El mortero elaborado a base especificacin por proporciones debe cumplir con los
requisitos de la tabla de proporciones que presenta la norma ASTM C-270,
basados en los pesos de los materiales establecidos en dicha norma. (Alas
Quinteros, Caas Contreras, & Vsquez Reyes, 2012) (Tabla 2)

Figura 2. Requerimientos para Especificacin por Proporciones (ASTM International, 2014)
Resistencia a Compresin Proporcin de agregado
Retencin de Contenido de aire,
Mortero Tipo promedio a los 28 das, min, (Medido en hmedo,
agua, min, % mx, %
psi (MPa) condiciones sueltas)
M 2500 (17.2) 75 12
S 1800 (12.4) 12
75
Cemento - Cal
N 750 (5.2) 14
75
O 350 (2.4) 14
75
M 2500 (17.2) 12 No menos de 2 y no ms
75
Cemento para S 1800 (12.4) 12 de 3 veces la suma de los
75
mortero N 750 (5.2) 14 volmenes separados de
75
O 350 (2.4) 14 materiales cementicios
75
M 2500 (17.2) 18
75
Cemento para S 1800 (12.4) 18
75
mampostera N 750 (5.2) 20
75
O 350 (2.4) 20
75
Tabla 1. Requerimientos para Especificacin por Propiedades (ASTM International, 2014)
Proporciones por Volumen (Materiales Cementicios)
Cemento
Cemento para Proporcin de agregado
para Cal Hidratada o
Mortero Tipo Mampostera (Medido en hmedo,
Cemento Mortero Masilla de cal condiciones sueltas)
M S N M S N
M 1
S 1 De a
Cemento - Cal
N 1 De a 1
O 1 De 1 a 2
M 1 1
M 1
No menos de 2 y no ms de
Cemento para S 1
3 veces la suma de los
mortero S
N 1 volmenes separados de
O 1 materiales cementicios
M 1

Cemento para S
mampostera S
N
O
Tabla 2. Requerimientos para Especificacin por Proporciones (ASTM International, 2014)
Adems, dentro de las especificaciones alternativas mencionadas anteriormente, tambin
se clasifican cuatro tipos de mortero. Las letras de designacin para los morteros son M, S, N, y
O.
Tipo M, es una mezcla de alta resistencia que ofrece ms durabilidad que
otros morteros, su uso es para mampostera reforzada o sin refuerzo sujeta a
grandes cargas de compresin, accin severa de congelamiento, altas cargas
laterales de tierra, vientos fuertes o temblores. (COGUANOR, 2012)
Tipo S, este tipo de mortero proporciona mayor resistencia a la adherencia. Se
utiliza generalmente en estructuras o elementos que estn sometidos a cargas
normales de compresin, es utilizado tambin como pega en la fabricacin de
enchapes, por ejemplo. (Gonzlez de La Cadena, 2016)
Tipo N, este es un mortero multipropsito en la elaboracin de mamposteras.
Es apropiado para paete y paredes interiores de divisin, por su resistencia
media es el mortero que combina de mejor manera las propiedades de
resistencia, trabajabilidad y economa. (Gonzlez de La Cadena, 2016)
Tipo O, es un mortero de baja resistencia y mucha cal, se usa en paredes y
divisiones sin carga, y para revestimiento exterior que no se congela cundo
est hmedo. (COGUANOR, 2012)

2.1.4. Propiedades del Mortero
Propiedades del mortero en estado plstico:
Trabajabilidad
Es una medida de la facilidad de colocacin de la mezcla, en las unidades
de mampostera o en revestimientos. Est relacionada con la consistencia,
la cual se refiere al estado de fluidez del mortero. (lvarez Guzmn, 2007)
Fluidez
El flujo inicial es una propiedad del mortero medida en el laboratorio que
indica el aumento porcentual en el dimetro de la base de un cono truncado
de mortero, cuando este se coloca en una mesa de flujo despus de
levantarlo 12.7mm (pulg) y dejarlo caer 25 veces en 15 s.
Retencin de Agua
Es una medida de la habilidad del mortero para mantener su plasticidad
cuando quede en contacto con una superficie absorbente, como una unidad
de mampostera. (lvarez Guzmn, 2007)
Se determina al realizar una prueba de fluidez sobre una muestra de
mortero a la cual se le ha removido parte del agua, mediante la aplicacin
de un vacio especificado. La retencin de agua es la relacin entre el flujo
despus de la succin y el flujo inicial, expresada en porcentaje.
(COGUANOR, 2012)
Caractersticas de Endurecimiento
El endurecimiento del mortero en estado plstico est relacionado con las
caractersticas de fraguado del mortero de pega.. El mortero de pega en la
mampostera se pone rgido a medida que pierde agua y se endurece
(adquiere resistencia) mediante el fraguado normal del cemento.
(COGUANOR, 2012)
Propiedades del mortero en estado endurecido:
Adherencia
Es la capacidad del mortero de soportar tensiones normales o tangenciales
a la superficie que une la mezcla con la estructura. (Mata Navarro, 2011)
Extensibilidad y Flujo Plstico
La extensibilidad es la mxima deformacin unitaria por tensin a la
ruptura, y seala la mxima elongacin posible bajo fuerzas de tensin y el
flujo plstico o creep imparte flexibilidad a la mampostera,
permitindole pequeos movimientos sin la abertura aparente de las juntas.
(COGUANOR, 2012)
Durabilidad
Es la resistencia a los agentes externos como los cambios de temperatura,
el desgaste por abrasin, retraccin al secado, eflorescencias, agentes
corrosivos, o choques trmicos, entre otros, sin deterioro de sus
condiciones fsicoqumicas con el tiempo. (Mata Navarro, 2011)
Resistencia a Compresin
La resistencia a la compresin del mortero depende en gran parte del
contenido de cemento y de la relacin agua-cemento. Esta aumenta con el
incremento del contenido de cemento y disminuye con el aumento de cal,
arena, agua o contenido de aire. (COGUANOR, 2012)
Se controla mediante la elaboracin de cubos de mortero de 5 cm de arista,
o de cilindros de 7.5 cm (3") de dimetro y 15 cm (6") de altura; o de
cilindros de 10 cm (4") de dimetro y 20 cm (8") de altura. (Alas
Quinteros, Caas Contreras, & Vsquez Reyes, 2012)

2.2. Marco Normativo
A continuacin se presentan las normas aplicables a la investigacin realizada.
- ASTM C-91
Standard Specification for Masonry Cement. Especificacin Normalizada para Cemento
de Mampostera.
- ASTM C-109
Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-
in. or [50-mm] Cube Specimens). Mtodo de Prueba Estndar para la Resistencia a la
Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (Utilizando muestras Cbicas de 2
pulgadas [50 mm])
- ASTM C-110
Standard Test Methods for Physical Testing of Quicklime, Hydrated Lime, and
Limestone. Mtodos de Ensayo Normalizados para las Pruebas Fsicas de la Cal Viva,
Cal Hidratada y Piedra Caliza.
- ASTM C-128
Standard Test Method for Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Fine
Aggregate. Mtodo de Ensayo Normalizado para determinar la Densidad Relativa
(Gravedad Especfica) y Absorcin del Agregado Fino.

- ASTM C-136
Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. Mtodo de
Ensayo Normalizado para el Anlisis Granulomtrico de Agregados Finos y Gruesos.
- ASTM C-144
Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar. Especificacin Normalizada
para Agregados para morteros de Albailera.
- ASTM C-185
Standard Test Method for Air Content of Hydraulic Cement Mortar. Mtodo de Ensayo
Normalizado para determinar el Contenido de Aire de Mortero de Cemento Hidrulico.
- ASTM C-270
Standard Specification for Mortar for Unit Masonry. Especificacin Normalizada para
mortero para unidades de Mampostera.
- ASTM C-305
Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic
Consistency. Prctica para el Mezclado Mecnico de Pastas y Morteros de Cemento
Hidrulico con Consistencia Plstica.

- ASTM C-1437
Standard Test Method for Flow of Hydraulic Cement Mortar. Mtodo de Ensayo
Normalizado para determinar la Fluidez de Morteros de Cemento Hidrulico.
- ASTM C-1506
Standard Test Method for Water Retention of Hydraulic Cement-Based Mortars and
Plasters. Mtodo de Ensayo Normalizado para determinar la Retencin de Agua de
Morteros a base de Cemento Hidrulico y Yesos.
3. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS
3.1. Ensayos a los materiales utilizados en la fabricacin de mezclas de mortero
3.1.1. Ensayos al agregado fino
Determinacin de material ms fino que el tamiz No. 200 (75 m) en
agregado mineral por lavado y Anlisis de tamao de partculas por
tamizado.
Materiales y Equipo
- Balanza de torsin. Capacidad de 0.1g de precisin.
- Juego de mallas o tamices No 4, 8 16, 30, 50, 100 y 200, charola de fondo y
tapa.
- Charola de lmina galvanizada.
- 500 g de arena.
- Cepillo de alambre.
- Agitador mecnico de mallas
- Brocha pequea.
Procedimiento
- Ensayo estndar para material ms fino que la malla No. 200 en agregado
mineral por lavado
Se sec una muestra de arena en el horno a una temperatura de 110C.
Despus del secado, se pesaron 500 g de dicha material. Posteriormente, se coloc
la arena en un recipiente, adicionndole suficiente agua para cubrirla; se agit la
muestra lo suficiente para que resultara la separacin completa de las partculas
ms finas que la malla No. 200 de las partculas gruesas y llevar el material fino a
suspensin.
Figura 3. Lavado de muestra de arena
Luego se mont el tamiz No. 16 sobre la malla No. 200. Inmediatamente, se
vaci agua para el lavado de contenido slidos suspendidos y disueltos sobre los
matices montados, evitando la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.
Se adicion, por segunda vez, agua a la muestra en el recipiente, repitiendo las
operaciones de agitacin hasta que el agua del lavado fue totalmente clara.
Seguidamente se regres el material retenido en la serie de mallas en un
recipiente, para secarlo a una temperatura de 110C. Finalizado lo anterior, se
procedi a determinar la masa de dicha muestra respecto a la masa original.
- Ensayo estndar para anlisis por tamizado de agregado fino.
Se procedi a colocar la arena (posterior al ensayo de lavado y para la cual ya
haba sido determinada su masa) en la malla No. 4, la cual estaba debidamente
ensamblada con el fondo, sacudindose manualmente por un espacio de tres
minutos.
Se superpusieron, inmediatamente despus, las mallas que restan de mayor a
menor dimetro de abertura. Se verti la muestra que pas la malla No.4 a dicho
juego de mallas y stas se colocaron despus en el vibrador mecnico durante diez
minutos.
Figura 4. Juego de mallas en vibrador mecnico
Se pesaron los tamices con el material retenido, registrndose dichos datos.
Figura 5. Agregado fino retenido en cada malla

Densidad del agregado fino
Materiales y Equipo
- Arena
- Hielo
- Balanza con precisin de 0.1 g de precisin
- Picnmetro
- Horno
- Aparato Bao de Mara a temperatura constante
- Termmetro de 0.2 C de precisin.
Procedimiento
Se procedi a secar al espcimen de ensayo en un recipiente adecuado, a masa
constante a una temperatura de 110C. Luego, se llen parcialmente el picnmetro
con agua; se introdujo en el mismo, 500 g de agregado fino y se llen con agua
adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad. Se agit el picnmetro
manualmente. Este procedimiento comprende la agitacin y rodamiento del
picnmetro en un tiempo de quince minutos, a fin de eliminar el aire; tambin se
utiliz el sumergimiento de papel toalla enrollado, con el objeto de agilizar este
proceso. Una vez eliminadas todas las burbujas de aire, se ajust la temperatura
del picnmetro por medio de inmersin parcial en el bao de mara hasta que lleg
a una temperatura de 23 2 C. Posteriormente, se determin la masa total del
picnmetro, el espcimen fino y agua.
Figura 6. Picnmetro con agua y arena
Inmediatamente despus, se removi el agregado fino del picnmetro,
secndose a una temperatura de 110 C, se dej enfriar y se determin su masa.
Luego, se determin la masa del picnmetro lleno de agua a una temperatura de
23.0 2.0 C, regulada en el bao de mara.

Figura 7. Regulacin de temperatura del picnmetro en el Bao Mara
3.1.2. Ensayos al cemento
Peso Especfico
Materiales y Equipo
- 64g aprox. de cemento
- Kerosene libre de agua.
- Hielo
- Frasco Le Chatelier.
- Balanza de 0.01g de precisin.
- Aparato bao Mara a temperatura constante.
- Esptula.
- Embudo.
Figura 8. Instrumentos utilizados en el ensayo de peso especfico
Procedimiento
Se lav el frasco Le Chatelier con cido clorhdrico, asegurndose que no se
encontrara ningn residuo. A continuacin, se llen de Kerosene el frasco hasta
llegar a la marca de 0 ml, secndose el cuello del mismo. Posteriormente se
sumergi el Le Chatelier en bao de mara a temperatura ambiente de 23, hasta
que no hubiera diferencias mayores de 0.2 entre la temperatura del kerosene
y la temperatura del agua, manteniendo la medida del lquido en cero.

Figura 9. Frasco Le Chatelier con Keroseno
Luego se pes una cantidad de cemento de 64g, los cuales fueron introducidos
en el frasco le Chatelier con la ayuda de una hoja de papel en forma de cono
funcionando como embudo, de tal manera que no existiera salpicadura alguna o
prdida de material. Se verific constantemente que el cemento no se mantuviera
adherido al interior del frasco. Se tap el Le Chatelier y se mantuvo en una
posicin inclinada hasta que no existiera escape de burbujas hacia la superficie.
Figura 10. Pesado de 64 g de cemento

Figura 11. Le Chatelier con keroseno y cemento
Realizado lo anterior, se repiti el procedimiento de sumergirlo al bao de
mara, con la misma temperatura y precisin; una vez conseguido eso, se tom la
medida del volumen final.
3.1.3. Ensayos a la cal
Peso Especfico
Materiales y Equipo
- 50g aprox. de cemento
- Alcohol Etlico
- Hielo
- Frasco Le Chatelier.
- Aparato bao Mara a temperatura constante.
- Esptula.
- Embudo.
Procedimiento
Se llen el frasco Le Chatelier con alcohol etlico desnaturalizado, hasta a la
marca de 0 ml, secndose el cuello del mismo. Es necesario mencionar, que tanto
el reactante y cantidad de muestra de cal utilizada durante el ensayo estn
dictaminados por la norma ASTM C 110.
Seguidamente se sumergi el frasco Le Chatelier en bao de mara a
temperatura ambiente de 23, hasta que no hubieran diferencias mayores de 0.2
entre la temperatura del alcohol etlico y la temperatura del agua, manteniendo
la medida en cero.
Luego se pes una cantidad de cal hidratada de 50 g, los cuales fueron
introducidos en el frasco le Chatelier con la ayuda de una hoja de papel en forma
de cono funcionando como embudo, de tal manera que no existiera salpicadura

alguna o prdida de material. Se verific constantemente que la cal no se
mantuviera adherida al interior del frasco. Se tap el Le Chatelier y se mantuvo en
una posicin inclinada hasta que no existiera escape de burbujas hacia la
superficie.
Realizado lo anterior, se repiti el procedimiento de sumergirlo al bao de
mara, con la misma temperatura y precisin; una vez conseguido eso, se tom la
medida del volumen final.
Residuo de cal hidratada
Materiales y Equipo
- Mallas No. 30 y 200
- 100 g de cal
- Horno
- Esptula
Procedimiento
Se pes una muestra de 100 g de cal hidratada, seguidamente se puso la malla
No. 30 por encima de la malla No. 200.

Despus, se coloc la cal en dichas mallas y se lav a travs de ellas por
medio de un chorro de agua, usando una manguera unida al grifo para producir
dicho chorro, procurando que la muestra no salpicara sobre los lados de las mallas.
Cuando todo el material pas la malla No. 30, se continu el lavado con lo
restante en la malla No.200 hasta que el agua que sala de la misma fuera lo
suficientemente clara, procurando a la vez, que el lavado no excediera de 30
minutos.
Se sec el residuo de las mallas No.200 y No.30 en el horno a una temperatura
de 110C para luego registrar esa informacin.
3.2. Ensayos al mortero
3.2.1. Ensayos al mortero en estado plstico
Fluidez
Materiales y Equipo
- Cemento, cal, arena y agua
- Esptula de 1
- 1 Probeta
- 1 Conjunto de Mesa de Fluidez

- 1 apisonador de baquelita de 1x1/2 de seccin
Procedimiento
- Elaboracin de mezclas de mortero
Las mezclas de mortero se realizaron de acuerdo al mtodo de ensayo
dictaminado por la norma ASTM C 305. Se introdujo en el tazn seco, toda el
agua de mezclado; se aadi cemento al agua (seguidamente la cal para aquellos
morteros en los que no se utiliz cemento de mampostera) y se mezcl a
velocidad baja (1405 r/min) por 30 segundos. Inmediatamente despus, se
aadi lentamente la cantidad total de arena sobre un perodo de 30 s, a velocidad
baja. Se detuvo el mezclador para ajustar su velocidad a 28510 r/min (velocidad
media) y se procedi a mezclar durante 30 segundos. Luego, se detuvo el
mezclador una vez ms; dejndose reposar la mezcla de esta manera, durante un
minuto y medio.
Es necesario mencionar que durante los primeros quince segundos de este
intervalo ya mencionado, se rasp con una esptula una determinada cantidad de
pasta de mortero, que qued adherida en las paredes del tazn durante el mezclado
inicial.
Finalmente se procedi a reanudar el mezclado una vez ms, durante un
minuto a velocidad media.
- Determinacin de fluidez del mortero
Finalizado el proceso de mezclado, se prepar rpidamente la mesa de fluidez,
procurando que estuviera limpia y seca. Se coloc el molde de fluidez al centro y
se verti en l, una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor; esta
capa se compact veinte veces con el apisonador. Se llen finalmente todo el
molde con la mezcla de mortero y se realiz el mismo proceso de compactacin
anteriormente mencionado. Realizado lo anterior, se enras el exceso de mortero,
dejando una superficie plana en la parte superior del molde, dejndose reposar por
un minuto.
Figura 12. Molde lleno de mortero en mesa de fluidez
Posteriormente se elev el molde de mortero, aplicndose inmediatamente 25
golpes en 15 segundos.
Seguidamente se tomaron 4 lecturas del dimetro de mortero extendido con
una cinta mtrica a lo largo de las 4 lneas inscritas en la parte superior de la mesa
de fluidez. Se procedi a calcular el grado de fluidez, habindose medido primero
el dimetro de la base del molde.
Figura 13. Mesa de fluidez con mezcla de mortero
Figura 14. Medicin de dimetros del mortero

Contenido de aire
Materiales y Equipo
- Esptula de 1
- 1 Probeta
- Taras metlicas
- Cilindro metlico (medidor)
- Enrasador
Procedimiento
- Peso unitario del mortero
Se procedi a fabricar en primera instancia las mezclas de mortero, de acuerdo
al mtodo de ensayo dictaminado por la norma ASTM C 305, y para las cuales el
grado de fluidez fue determinado, posteriormente realizado el ensayo de retencin
de agua (fluidez de 1105).
Se midieron las dimensiones del cilindro metlico de capacidad de 400 ml e
inmediatamente despus, se verti la mezcla de mortero en dicho medidor; en tres
capas iguales, cada una se compact 20 veces en una revolucin completa
alrededor de la superficie interna del medidor. Para la capa final del mortero, se
sobrellen el medidor de 400 ml en 20 mm y la posicin del apisonador en este
caso fue de tal forma, que el lado mayor de la seccin transversal fue paralelo al
radio y perpendicular a la vez, a la superficie interior del medidor. Se apison en
una revolucin completa con la presin suficiente para eliminar cualquier vaco
dentro del mortero. Finalmente se golpearon los lados del medidor con dicho
apisonador, un golpe a la vez en cinco posiciones igualmente espaciadas alrededor
de la parte externa del medidor; se enras la superficie, con la esptula.

Figura 15. Medidor de peso unitario con mortero fresco
Posteriormente se determin el peso del medidor con su contenido; la
diferencia entre ste valor y el peso del medidor arrojara el peso del mortero
utilizado, con aire. Valor necesario para calcular el contenido de aire.
Retencin de agua
Materiales y Equipo
- Esptula de 1
- 1 Probeta

- Taras metlicas
- Ensamble para filtracin y fuente de vaco controlada
- Enrasador
Procedimiento
Se procedi a fabricar en primera instancia las mezclas de mortero, de acuerdo
al mtodo de ensayo dictaminado por la norma ASTM C 305, y para las cuales el
grado de fluidez ya haba sido anteriormente determinado. Realizado lo anterior,
se vertieron las mezclas de mortero en el disco perforado, (colocndose un papel
filtro encima del disco) compactndose 15 veces con el pisn. Esta compactacin
se dividi primeramente, en diez golpes en ngulos rectos con un espaciamiento
uniforme y adyacente al borde del disco y en cinco golpes restantes en puntos
aleatoriamente distribuidos en el rea central del disco.
Seguidamente se procedi a enrasar la superficie, de tal forma que sta
quedase completamente plana. Inmediatamente despus, se asent el disco
perforado sobre el borde engrasado del embudo; se gir la llave de paso para
aplicar el vaco en el embudo. Luego de aplicar la succin por 60 segundos, se gir
rpidamente la llave de paso para exponer al embudo a la presin atmosfrica.

Figura 16. Ensamble para filtracin y fuente de vaco
Posteriormente, se desliz el disco perforado fuera del embudo, removiendo
cualquier gota de agua que pudiese existir en el fondo del disco. Despus, el
mortero fue colocado en un recipiente y se mezcl a velocidad media durante 15
segundos. Finalmente se procedi a determinar el grado de fluidez de este
mortero, a travs del mtodo descrito en la norma ASTM C 109.
Figura 17. Aplicacin de succin en mortero

3.2.2. Ensayos al mortero en estado endurecido
Resistencia a compresin
Materiales y Equipo
- Esptula de 1
- 1 Probeta
- Moldes metlicos para especmenes cbicos de 2
- Aceite
Procedimiento
- Elaboracin de especmenes cbicos de 2 pulgadas
Con la mezcla de mortero, que cumpliera satisfactoriamente el requisito de
fluidez de 1105, se procedi a llenar los moldes a la mitad de su altura en todos
los compartimientos.
Despus se realiz el procedimiento de apisonamiento del mortero vertido 32
veces alrededor de 10 segundos en cuatro rondas; cada ronda consisti en 8 golpes
adyacentes sobre la superficie, aplicados en ngulos rectos.
Inmediatamente despus, se complet el llenado de todos los compartimientos
con el mortero remanente, compactndose de la misma forma que la primera capa.
Luego, con la esptula se enras las superficies de los moldes.
Figura 18. Moldes cbicos con mortero en estado fresco
Finalizada la etapa del llenado, se colocaron los moldes en un cuarto hmedo,
procurando que sus superficies estuvieran expuestas al aire hmedo. Al siguiente
da de su fabricacin, los especmenes fueron desmoldados y colocados en un
contenedor de agua con cal hasta el momento del ensayo.

Figura 19. Desmolde de especmenes
- Resistencia a compresin de especmenes cbicos
A la edad de ensayo respectiva, una serie de tres especmenes cbicos fue
retirada del contenedor de agua con cal, secndose para conseguir una condicin
de superficie seca y procurando retirar cualquier incrustacin de las caras que
estaran en contacto con los bloques de apoyo de la mquina universal de ensayo.
Se realizaron las mediciones de alto, ancho y largo de cada uno de los cubos, as
como la determinacin de sus masas.
Figura 20. Medicin de espcimen con micrmetro

Posteriormente, los especmenes cbicos fueron colocados en la mquina
universal para ser sometidos a compresin hasta su falla.
Figura 21. Espcimen cbico de mortero sometido a compresin en mquina universal
4. CLCULOS Y RESULTADOS
tamizado.
Datos
- Ensayo estndar para material ms fino que el tamiz No. 200 en agregado
mineral por lavado.
Masa inicial de arena= 500 g
- Mtodo de ensayo estndar para anlisis por malla de agregado grueso y
fino.
Masa ocupada luego del ensayo de lavado= 486 g
Peso de la malla con

Malla # Peso de la malla (g)
arena (g)
4 366.19 0.2
8 515 15.4
16 309.7 70.6
30 320.8 143.7
50 378.2 134.7
100 419.3 76.7
Tabla 3. Pesos de la malla antes y despus del tamizado
Clculos
- Ensayo estndar para material ms fino que el tamiz No. 200 en agregado
mineral por lavado.
La cantidad de material que pasa por la malla de 75m (No. 200) Por lavado
se calcul a partir de:

% = 100

Ecuacin 1
Donde:
masa seca de la muestra original, g.
masa seca de la muestra despus de lavado, g.
(500 486)
% = 100
500
% = 2.8%
La cantidad de material ms fino que atraviesa la malla nmero 200 para
dicha muestra de 500 g corresponde a la diferencia entre la masa inicial y final de
la muestra de arena ( ), cuyo valor es 14 g.
- Mtodo de ensayo estndar para anlisis por malla de agregado grueso y
fino.
El peso retenido en g se determin a partir de los datos de la Tabla 1, como:
() = ( ) ( )
Ecuacin 2
Malla # Abertura (mm) Peso retenido (g)

4 4.76 0.2
8 2.36 15.4
16 1.18 70.6
30 0.6 143.7
50 0.3 134.7
100 0.15 76.7
Fondo 60.1
Tabla 4. Datos para el mtodo de ensayo estndar para anlisis por malla de agregado fino
El error se determin a partir de:

= 100%

Ecuacin 3
Donde:
Masa inicial de muestra de arena
Masa final de arena luego del proceso de tamizado.
|500 501.4|
= 100%
500
= 0.28%
Conociendo que la cantidad de material ms fino que la malla 200, luego del
lavado, para la muestra de 500 g es 14 g, se hace una relacin de masa para
determinar la cantidad de material fino que corresponde a esta misma muestra,
para el ensayo de tamizado, pero con una masa de 486 g.
14
=

Ecuacin 4
14 486
=
500
= 13.6
A partir de lo anterior, para conocer la cantidad de material que queda
acumulado en la malla No.200 se realiza la correccin de masa en dicho tamiz,
como sigue:
(75) = ( )
Ecuacin 5
Donde:
(75) Masa retenida en la malla No. 200 (75m)
Peso retenido inicialmente luego del tamizado en el fondo
Cantidad de material ms fino que pasa por la malla No. 200
correspondiente al ensayo por lavado.
(75) = (60.1 13.6)
(75) = 46.5
As, conociendo la masa retenida en la malla no. 200 y ajustando el error
correspondiente a 1.4 g, sustrayndolo del tamiz que retuvo ms (esto es, el tamiz
No. 30) se calculan los porcentajes retenidos (parcial y acumulado) y el porcentaje
acumulado que pasa, como sigue:

Clculo del porcentaje retenido parcial.
El porcentaje retenido parcial se determin a partir de:

% = 100

Ecuacin 6
Clculo del porcentaje retenido acumulado
El porcentaje retenido acumulado se calcul como:
% . = % . + %
Ecuacin 7
Clculo del acumulado que pasa
El clculo del porcentaje acumulado que pasa:
% = 100% %
Ecuacin 8
Los resultados se presentan en la siguiente tabla:
Peso % retenido %
Abertura
Malla # retenido Parcial Acumulado acumulado
(mm)
(g) que pasa
4 4.760 0.2 0.0 0.0 4
8 2.360 15.4 3.1 3.1 8
16 1.180 70.6 14.1 17.2 16
30 0.600 142.3 28.5 45.7 30
50 0.300 134.7 26.9 72.6 50
100 0.150 76.7 15.3 88.0 100
200 0.075 46.5 9.3 97.3 200
Fondo 13.6 2.7 100
W final 500 100
Tabla 5. Resultados del ensayo estndar para anlisis por malla de agregado fino.
Clculo del mdulo de finura
Se calcul utilizando la siguiente frmula:
% 4,8,16,30,50 100
=
100
Ecuacin 9
0.4 + 3.4 + 17.8 + 45.7 + 72.6 + 88.0

=
100
MF = 2.28
A partir de (
Tabla 5), para calcular los dimetros de distintos porcentajes de acumulado
que pasa, se utiliz:

= (log %2 log
1
(log % log %1 )) + 1
2 %1
Ecuacin 10
Donde:
Dimetro del porcentaje de material ms fino deseado.
1 Dimetro 1 de la malla dentro del cual est contenido el dimetro
buscado.
2 Dimetro 2 de la malla dentro del cual est contenido el dimetro
buscado.
log % Logaritmo base 10 del porcentaje de material ms fino buscado.
log %1 Logaritmo base 10 del porcentaje para el primer dimetro.
log %2 Logaritmo base 10 del porcentaje para el segundo dimetro.
Dimetro (10 ) para un porcentaje del 10%:
0.075 0.150
10 = ( (log 10 log 12.0)) + 0.150
log 2.7 log 12.0
10 = 0.141
0.300 0.600
30 = ( (log 30 log 54.3)) + 0.600
log 27.4 log 54.3
30 = 0.339
0.600 1.180
60 = ( (log 60 log 82.8)) + 1.180
log 54.3 log 82.8
60 = 0.737
El coeficiente de Uniformidad (Cu) se calcul:
60
=
10
Ecuacin 11
0.74
=
0.14
= 5.3
El coeficiente de concavidad (CC) se calcul:
30 2
=
10 60
Ecuacin 12
0.342
=
0.14 0.74
= 1.1
Los resultados obtenidos se tabulan a continuacin:
Mdulo de finura 2.28

Clasificacin de la arena Fina
Coeficiente uniformidad 5.3
Coeficiente concavidad 1.1
Error 0.28%
Tabla 6. Clasificacin de la muestra de arena
Segn la norma ASTM C270, la densidad del agregado fino se calcula de la
siguiente manera:
1
=
+ 1
Ecuacin 13
Donde:
Densidad del agregado fino secado en horno
1 Peso de agregado fino usado en picnmetro
Peso del picnmetro lleno de agua
Peso del picnmetro con agua + espcimen
500
=
1572.6 + 500 1886.1
= 2.68
Peso Especfico
Datos
- Cemento Uso General CEMEX
Peso de cemento utilizado: 64g
Datos Temperatura (C)

Volumen inicial cm3, Vi 0 23.2
Volumen final cm3, Vf 20.3 23.1
Tabla 7. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento Uso General CEMEX)
- Cemento Uso General HOLCIM

Tabla 8. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento Uso General HOLCIM)
- Cemento de Mampostera CEMEX

Tabla 9. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento de Mampostera CEMEX)
- Cemento de Mampostera HOLCIM

Tabla 10. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento de Mampostera HOLCIM)
Clculos
La densidad del cemento se determin como:
Ecuacin 14
Donde:
Densidad del cemento.
Masa del cemento, en g

Se determin el peso especfico relativo del cemento con la ecuacin:

=
2
Ecuacin 15
Donde:
Peso especfico relativo del cemento.
Densidad del cemento, en g/cm3.
64
=
20.3 0

= 3.15
3
3.15
=
1
= 3.15
64
=
20.1 0

= 3.18
3
3.18
=
1
= 3.18
64
=
21.8 0

= 2.95
3
2.95
=
1
= 2.95
64
=
21.9 0

= 2.92
3
2.92
=
1
= 2.92
Peso Especfico
Datos
Peso de cal utilizado: 50 g

Tabla 11. Temperatura de volmenes inicial y final (Cemento de Mampostera HOLCIM)
Clculos
La densidad de la cal se determin como:
Ecuacin 16
Donde:
Densidad de la cal
Masa de cal, en g
Se determin el peso especfico relativo de la cal con la ecuacin:

=
2
Ecuacin 17
Donde:
Peso especfico relativo de la cal
Densidad de cal, en g/cm3.
50
=
21.4 0

= 2.34
3
2.34
=
1
= 2.34

Los resultados del porcentaje retenido de cal en la malla No. 30 y en la malla
No. 200 se presentan a continuacin:
Malla % Retenido (g)

No. 30 0. 4%
No. 200 13.6%
Tabla 12. Porcentajes retenidos en cada malla
4.2.1. Ensayos al mortero en estado plstico
Fluidez
CEMEX C-91
Cantidad de Dimetros Dimetro
Fluidez (%)
agua (ml) obtenidos (cm) Promedio (cm)
21
20.9
350 20.85 108
20.8
20.7
Tabla 13. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Cemex C-91
HOLCIM C-91
Fluidez (%)
21.4
22
350 21.55 115
21.9
20.9
Tabla 14. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Holcim C-91
CEMEX C-1157 CON CAL

Fluidez (%)
20.7
21
385 20.725 105
21.2
20
Tabla 15. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Cemex C-1157 y cal
HOLCIM C-1157 CON CAL

Fluidez (%)
20.5
21
390 20.8 107
21.2
20.5
Tabla 16. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Holcim C-1157 y cal
CEMEX C-1157
Fluidez (%)
22.2
21
350 20.175 111
21.5
20
Tabla 17. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Cemex C-1157
HOLCIM C-1157
Fluidez (%)
21.2
20.3
370 20.875 108
20.8
21.2
Tabla 18. Fluidez obtenida para el mortero elaborado con Holcim C-1157
Contenido de aire
- Peso unitario del mortero
Datos
A continuacin se presentan los pesos de un molde con capacidad de volumen
de 400 ml, lleno de mortero en estado fresco:

Tipo de cementante Peso del molde con
Peso del mortero (g)
utilizado mortero (g)
Cemex C-91 1512.3 834.3

Holcim C-91 1492.5 814.5
Cemex C-1157 con cal 1532.8 854.8
Holcim C-1157 con cal 1514.4 836.4
Cemex C-1157 1530.5 852.5
Holcim C-1157 1526.3 848.3
Tabla 19. Peso del mortero fresco en molde de 400ml
Clculos
El peso unitario del mortero sin aire, se calcul de la siguiente forma:
1 + 2 + 3 +
=
1 2 3
+ + +
1 2 3
Ecuacin 18
Donde:
1 Peso de cemento (562.2 g)
2 Peso de arena (1440 g)
3 Peso de cal (66.4 g) *Slo si se fabric mortero con cemento C-1157 y cal
Volumen de agua (ml)
1 Peso especfico del cemento (g/cm3)
2 Peso especfico de la arena (g/cm3)

3 Peso especfico de la cal (g/cm3)
El peso unitario del mortero con aire, se calcul de la siguiente forma:

=
400
Ecuacin 19
Donde:
Densidad del mortero con aire (g/cm3)
Peso del mortero en el molde (g)
400 Volumen del molde (cm3)
o Densidad sin aire
562.2 + 1440 + 350

=
562.2 3 1440 3
2.95 + 2.68 + 350

= 2.182
3
o Densidad con aire
834.3
=
400 3

= 2.086
3
o Densidad sin aire
562.2 + 1440 + 350

=
562.2 3 1440 3
2.92 + 2.68 + 350

= 2.178
3
o Densidad con aire
814.5
=
400 3

= 2.036
3
- Cemento Uso General CEMEX CON CAL
o Densidad sin aire
562.2 + 1440 + 66.4 + 385

=
562.2 3 + 1440 3 + 66.4 3 + 385

3.15 2.68 2.34

= 2.173
3
o Densidad con aire
854.8
=
400 3

= 2.137
3
- Cemento Uso General HOLCIM CON CAL
o Densidad sin aire
562.2 + 1440 + 66.4 + 390

=
562.2 3 1440 3 66.4 3
3.18 + 2.68 + 2.34 + 350

= 2.171
3
o Densidad con aire
836.4
=
400 3

= 2.091
3
o Densidad sin aire
562.2 + 1440 + 350

=
562.2 1440
3 + 3 + 350
3.15 2.68

= 2.207
3
o Densidad con aire
852.5
=
400 3

= 2.131
3
o Densidad sin aire
562.2 + 1440 + 370

=
562.2 3 + 1440 3 + 370

3.18 2.68

= 2.188
3
o Densidad con aire
848.3
=
400 3

= 2.121
3
- Contenido de aire
Datos
Densidad del Densidad del

Tipo de cementante mortero sin aire mortero con aire
(g/cm3) (g/cm3)
Cemex C-91 2.182 2.086
Holcim C-91 2.178 2.036
Cemex C-1157 con cal 2.173 2.137
Holcim C-1157 con cal 2.171 2.091
Cemex C-1157 2.207 2.131
Holcim C-1157 2.188 2.121
Tabla 20. Densidad del mortero sin aire y con aire
Clculos
El contenido de aire se calcula de la siguiente forma:

= 100
4
Ecuacin 20
Donde:
Peso del mortero con aire (g/cm3)

834.3
= 100
4(2.182)
= 4.4 %
814.5
= 100
4(2.178)
= 6.5 %
854.8
= 100
4(2.173)
= 1.7 %
836.4
= 100
4(2.171)
= 3.7 %
852.5
= 100
4(2.207)
= 3.4 %
848.3
= 100
4(2.188)
= 3.1 %
Tipo de cementante Contenido de aire (%)

Cemex C-91 4.4
Holcim C-91 6.5
Cemex C-1157 con cal 1.7
Holcim C-1157 con cal 3.7
Cemex C-1157 3.4
Holcim C-1157 3.1
Tabla 21. Contenido de aire del mortero
Retencin de agua

% = 100

Ecuacin 21
%
20 = =
%
Ecuacin 22
Donde:
% Fluidez del mortero antes de succin
% Fluidez del mortero despus de succin
20 Retencin de agua (%)
Porcentaje de fluidez antes de la retencin de agua.
20.85 10.03554
% = 100 = 108%
10.03554
Porcentaje de fluidez despus de la retencin de agua.
16.675 10.03554
% = 100 = 66%
10.03554
Retencin de agua.
66
20 = = 100 = 61%
108
21.55 10.03554
% = 100 = 115%
10.03554
20.1 10.03554
% = 100 = 100%
10.03554
Retencin de agua.
100
20 = = 100 = 87%
115
20.725 10.03554
% = 100 = 105%
10.03554
19.325 10.03554
% = 100 = 93%
10.03554
Retencin de agua.
93
20 = = 100 = 88%
105
20.8 10.03554
% = 100 = 107%
10.03554
19.525 10.03554
% = 100 = 95%
10.03554
Retencin de agua.
79
20 = = 100 = 88%
108
21.175 10.03554
% = 100 = 111%
10.03554
18.825 10.03554
% = 100 = 87.6%
10.03554
Retencin de agua.
87.6
20 = = 100 = 79%
111

20.875 10.03554
% = 100 = 108%
10.03554
18 10.03554
% = 100 = 79%
10.03554
Retencin de agua.
79
20 = 100 = 73%
108
4.2.2. Ensayos al mortero en estado endurecido
Resistencia a compresin
* Si el rea de la seccin transversal vara en ms del 1.5% del rea nominal, se utiliza el rea real en el clculo del esfuerzo
** La variacin mxima permisible entre 3 especmenes de la misma mezcla y de la misma edad es de 8.7%
*** Si uno o dos de los especmenes presenta una variacin mayor al 8.7%, se verifica la variacin entre 2 especmenes y si esta es
mayor del 7.6%, se descarta la serie.
24 horas
HOLCIM C-91
rea
rea Volumen Peso volumtrico Carga de
Edad Espcimen rea Condicin del 1.5%* Peso (g)
nominal (cm3) (g/cm3) falla (kgf)
(cm2)
(cm2) Cumple No cumple
E1-C91-H 26.1 25.8 X 132.8 258.1 1.94 1255
24h E2-C91-H 24.7 25.8 X 122.4 250.6 2.05 1075
E3-C91-H 25.5 25.8 X 129.9 254.0 1.95 1180
Tabla 22. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a las 24 h

HOLCIM C-91
Variacin mxima admisible de 8.7% Variacin mxima admisible de 7.6% del

Esfuerzo Esfuerzo del promedio de esfuerzos** promedio de esfuerzos***
Edad Espcimen alcanzado promedio Esfuerzo
(kgf/cm2) (kgf/cm2) Inferior No No
Superior Cumple alcanzado Inferior Superior Cumple
cumple cumple
(kgf/cm2)
E1-C91-H 48.6 X - -
24 h E2-C91-H 43.5 45.9 41.9 49.9 X - - - -
E3-C91-H 45.7 X - -
Tabla 23. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a las 24 h
CEMEX C-91
rea
rea Condicin del 1.5%* Volumen Peso volumtrico Carga de
Edad Espcimen rea Peso (g)
(cm2)
E1-C91-CX 25.8 25.8 X 132.9 269.2 2.0 1335.0
24h E2-C91-CX 25.8 25.8 X 132.2 265.5 2.0 1445.0
E3-C91-CX 25.8 25.81 X 133.0 267.7 2.0 1420.0
Tabla 24. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-91 a las 24h

CEMEX C-91
Variacin mxima admisible de 8.7% Variacin mxima admisible de 7.6% del promedio
Esfuerzo Esfuerzo del promedio de esfuerzos** de esfuerzos***
(kgf/cm2) (kgf/cm2) Inferior Superior No No
Cumple alcanzado Inferior Superior Cumple
cumple cumple
(kgf/cm2)
51.7 X
E1-C91-CX
24 h 56.0 54.3 49.6 59.0 X
E2-C91-CX
55.0 X
E3-C91-CX
Tabla 25. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-91 a las 24 h

rea
(cm2)
E1-C1157-C-H 26.2 25.8 X 133.5 268.5 2.01 2855
24h E2-C1157-C-H 26.1 25.8 X 132.4 267.8 2.02 2215
E2-C1157-C-H 26.1 25.8 X 132.5 267.4 2.02 2890
Tabla 26. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a las 24h

(kgf/cm2) (kgf/cm2) Inferior Superior Cumple No No
promedio Inferior Superior Cumple
cumple cumple
(kgf/cm2)
108.8 X X
E1-C1157-C-H
24 h 85.8 102.2 93.3 111.1 X 110.4 102.01 118.8 X
E2-C1157-C-H
112.0 X X
E2-C1157-C-H
Tabla 27. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a las 24 h

rea
2 nominal (cm3) (g/cm3) falla (kgf)
(cm )
E1-C1157-C-CX 25.9 25.8 X 131.5 265.7 2.02 2520
24h E2-C1157-C-CX 25.7 25.8 X 130.5 267.6 2.05 2590
E3-C1157-C-CX 25.7 25.8 X 130.7 266.5 2.04 3075
Tabla 28. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a las 24h

cumple cumple
(kgf/cm2)
97.7 X X
E1-C1157-C-CX
24 h 100.4 105.7 96.5 114.9 X 99.0 91.5 106.5 X
E2-C1157-C-CX
119.2 X X
E3-C1157-C-CX
Tabla 29. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a las 24 h
HOLCIM C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-H 25.8 25.8 X 131.2 264.7 2.02 2535
24h E2-C1157-H 25.9 25.8 X 131.9 265.9 2.02 2575
E3-C1157-H 25.8 25.8 X 131.2 265.3 2.02 2580
Tabla 30. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a las 24h

HOLCIM C-1157
Cumple promedio Inferior Superior Cumple
cumple cumple
(kgf/cm2
98.2 X
E1-C1157-H
24 h 99.8 99.3 90.7 108.0 X
E2-C1157-H
100.0 X
E3-C1157-H
Tabla 31. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 a las 24 h
CEMEX C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-CX 25.9 25.8 X 131.5 272.1 2.07 2795
24h E2-C1157-CX 26.0 25.8 X 132.4 273.0 2.06 2745
E3-C1157-CX 25.7 25.8 X 131.0 271.5 2.07 3115
Tabla 32. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a las 24h

CEMEX C-1157
cumple cumple
(kgf/cm2)
108.3 X
E1-C1157-CX
24 h 106.4 111.8 102.1 121.5 X
E2-C1157-CX
120.7 X
E3-C1157-CX
Tabla 33. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a las 24 h
3 das
HOLCIM C-91
rea
(cm2)
E1-C91-H 25.7 25.8 X 130.6 257.5 1.97 2575
3 das E2-C91-H 25.7 25.8 X 130.9 255.7 1.95 2480
E3-C91-H 25.7 25.8 X 130.4 256.1 1.96 1480
Tabla 34. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 3 das

HOLCIM C-91

cumple cumple
(kgf/cm2)
E1-C91-H 99.9 X X
3 das E2-C91-H 96.1 84.5 77.1 91.9 X 97.9 90.5 105.3 X
E3-C91-H 57.5 X -
Tabla 35. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-91 a los 3 das
CEMEX C-91
rea
(cm2)
E1-C91-CX 25.8 25.8 X 131.1 267.7 2.04 3020
3 das E2-C91-CX 25.8 25.8 X 131.0 263.0 2.01 2990
E3-C91-CX 25.9 25.81 X 131.6 266.7 2.03 2865
Tabla 36. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 3 das

CEMEX C-91
Variacin mxima admisible de 8.7% del Variacin mxima admisible de 7.6% del
Esfuerzo Esfuerzo promedio de esfuerzos** promedio de esfuerzos***
alcanzado Inferior Superior Cumple
cumple cumple
(kgf/cm2)
E1-C91- 117.0 X
CX
3 das E2-C91- 115.9 114.6 104.7 124.6 X
CX
E3-C91- 111.0 X
CX
Tabla 37. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-91 a los 3 das

rea
(cm2)
E1-C1157-C-H 26.2 25.8 X 133.1 274.6 2.06 4645
3 das E2-C1157-C-H 26.1 25.8 X 132.5 274.5 2.07 4720
E2-C1157-C-H 25.8 25.8 X 131.7 274.2 2.02 4585
Tabla 38. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 3 das

cumple cumple
(kgf/cm2)
180.0 X
E1-C1157-C-H
3 das 182.9 180.2 164.5 195.9 X
E2-C1157-C-H
177.7 X
E2-C1157-C-H
Tabla 39. Esfuerzos de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 3 das

rea
(cm2)
E1-C1157-C-CX 25.8 25.8 X 131.3 274.5 2.09 5640
3 das E2-C1157-C-CX 25.8 25.8 X 130.8 272.6 2.08 4660
E3-C1157-C-CX 25.9 25.8 X 131.5 273.5 2.08 5310
Tabla 40. Caractersticas de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 3 das

cumple cumple
(kgf/cm2)
218.6 X X
E1-C1157-C-CX
3
180.6 201.6 184.1 219.2 X 212.2 196.0 228.3 X
das E2-C1157-C-CX
205.8 X X
E3-C1157-C-CX
Tabla 41. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 CON CAL a los 3 das
HOLCIM C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-H 26.0 25.8 X 132.1 272.4 2.06 4935
3 das E2-C1157-H 25.9 25.8 X 131.8 272.4 2.07 4765
E3-C1157-H 25.7 25.8 X 129.9 272.1 2.11 5065

HOLCIM C-1157
cumple cumple
(kgf/cm2
191.2 X
E1-C1157-H
3 das 184.6 190.7 174.1 207.3 X
E2-C1157-H
196.3 X
E3-C1157-H
CEMEX C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-CX 25.7 25.8 X 130.5 275.3 2.11 5440
3 das E2-C1157-CX 25.7 25.8 X 130.9 277.4 2.12 4320
E3-C1157-CX 26.0 25.8 X 132.2 277.0 2.10 4615

CEMEX C-1157
cumple cumple
(kgf/cm2)
210.8 X X
E1-C1157-CX
3 das 167.4 185.7 169.5 201.8 X 173.1 160.0 186.3 X
E2-C1157-CX
178.8 X X
E3-C1157-CX
Tabla 45. Esfuerzos de especmenes cbicos CEMEX C-1157 a los 7 Das
7 das
HOLCIM C-91
rea
(cm2)
E1-C91-H 25.8 25.8 X 131.4 263.7 2.00 3500
7 das E2-C91-H 25.7 25.8 X 130.6 261.8 2.00 3705
E3-C91-H 25.9 25.8 X 131.6 257.7 1.96 3805

HOLCIM C-91

cumple cumple
(kgf/cm2)
E1-C91-H 135.6 X
7 das E2-C91-H 143.6 142.2 129.8 154.6 X
E3-C91-H 147.4 X
CEMEX C-91
rea
(cm2)
E1-C91-CX 26.0 25.8 X 132.2 271.84 2.06 4070
7 das E2-C91-CX 26.0 25.8 X 132.3 269.51 2.04 3750
E3-C91-CX 26.2 25.81 X 133.2 261.84 1.97 2590

CEMEX C-91
Variacin mxima admisible de 8.7% del Variacin mxima admisible de 7.6% del
Esfuerzo Esfuerzo promedio de esfuerzos** promedio de esfuerzos***
cumple cumple
(kgf/cm2)
157.7 X X
E1-C91-CX
7 das 145.3 134.5 122.8 146.2 X 151.5 140.0 163.0 X
E2-C91-CX
100.4 X X
E3-C91-CX

rea
(cm2)
E1-C1157-C-H 25.8 25.8 X 131.3 274.6 2.09 5480
7 das E2-C1157-C-H 25.8 25.8 X 131.3 274.3 2.09 5840
E2-C1157-C-H 25.8 25.8 X 131.4 274.0 2.09 5600
Tabla 50. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM C-1157 CON CAL a los 7 das

cumple cumple
(kgf/cm2)
212.4 X
E1-C1157-C-H
7 das 226.3 218.6 199.5 237.6 X
E2-C1157-C-H
217.0 X
E2-C1157-C-H

rea
(cm2)
E1-C1157-C-CX 25.7 25.8 X 130.7 272.1 2.08 5870
7 das E2-C1157-C-CX 25.6 25.8 X 130.2 272.1 2.09 5165
E3-C1157-C-CX 25.8 25.8 X 131.1 271.8 2.07 5840

cumple cumple
(kgf/cm2)
227.5 X
E1-C1157-C-CX
7
200.1 218.0 199.0 236.9 X
das E2-C1157-C-CX
226.3 X
E3-C1157-C-CX
HOLCIM C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-H 25.8 25.8 X 130.9 274.7 2.10 4725
7 das E2-C1157-H 25.9 25.8 X 131.8 273.5 2.10 4855
E3-C1157-H 25.8 25.8 X 130.6 273.9 2.10 5580

HOLCIM C-1157
cumple cumple
(kgf/cm2
183.1 X X
E1-C1157-H
7 das 188.1 195.8 178.8 212.9 X 185.6 171.5 199.7 X
E2-C1157-H
216.2 X X
E3-C1157-H
CEMEX C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-CX 25.8 25.8 X 131.3 274.3 2.09 6040
7 das E2-C1157-CX 25.8 25.8 X 131.1 276.6 2.11 5255
E3-C1157-CX 25.8 25.8 X 131.3 273.8 2.09 6920

CEMEX C-1157
Variacin mxima admisible de 8.7% Variacin mxima admisible de 7.6% del promedio de
Esfuerzo del promedio de esfuerzos** esfuerzos***
Esfuerzo
alcanzad
Edad Espcimen promedio Esfuerzo
o No No
(kgf/cm2) Inferior Superior Cumple promedio Inferior Superior Cumple
(kgf/cm2) cumple cumple
(kgf/cm2)
234.1 X X
E1-C1157-CX
7 das 203.6 235.3 214.8 255.7 X 218.8 202.2 235.4 X
E2-C1157-CX
268.2 X X
E3-C1157-CX
28 das
HOLCIM C-91
rea
(cm2)
E1-C91-H 25.8 25.8 X 131.2 258.6 1.97 4810
28 das E2-C91-H 25.8 25.8 X 131.2 263.1 2.01 4490
E3-C91-H 25.8 25.8 X 131.0 261.2 1.99 4120

HOLCIM C-91

cumple cumple
(kgf/cm2)
E1-C91-H 186.4 X - -
28 das E2-C91-H 174.0 173.3 158.2 188.4 X - - - -
E3-C91-H 159.7 X - -
CEMEX C-91
rea
(cm2)
E1-C91-CX 25.8 25.8 X 130.9 270.1 2.06 4770
28 das E2-C91-CX 25.7 25.8 X 130.5 274.6 2.10 5180
E3-C91-CX 25.8 25.81 X 131.2 272.5 2.08 5135

CEMEX C-91

cumple cumple
(kgf/cm2)
E1-C91-H 184.8 X - -
28 das E2-C91-H 200.8 45.9 177.9 194.8 X - - - -
E3-C91-H 199.0 X - -

rea
(cm2)
E1-C1157-C-H 25.8 25.8 X 131.1 279.6 2.10 5760
28 das E2-C1157-C-H 25.7 25.8 X 130.9 254.4 1.90 7400
E2-C1157-C-H 25.9 25.8 X 131.8 278.6 2.10 7840
Tabla 62. Caractersticas de especmenes cbicos HOLCIM-C1157 CON CAL a los 28 das

cumple cumple
(kgf/cm2)
223.2 X X
E1-C1157-C-H
28 das 286.8 271.3 247.8 294.8 X 295.3 272.8 317.7 X
E2-C1157-C-H
303.8 X X
E2-C1157-C-H

rea
(cm2)
E1-C1157-C-CX 25.9 25.8 X 131.9 272.1 2.06 7540
28 das E2-C1157-C-CX 25.8 25.8 X 130.2 273.9 2.09 8560
E3-C1157-C-CX 25.8 25.8 X 130.3 272.4 2.07 8020

cumple cumple
(kgf/cm2)
292.2 X
E1-C1157-C-CX
28 das 331.7 311.6 284.4 338.7 X
E2-C1157-C-CX
310.8 X
E3-C1157-C-CX
HOLCIM C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-H 25.8 25.8 X 131.0 278.0 2.12 4950
28 das E2-C1157-H 25.8 25.8 X 130.9 277.5 2.12 5385
E3-C1157-H 25.8 25.8 X 131.4 274.9 2.09 5920

HOLCIM C-1157
cumple cumple
(kgf/cm2
191.8 X X
E1-C1157-H
28 das 208.7 210.0 191.7 228.2 X 200.2 185.0 215.5 X
E2-C1157-H
229.4 X X
E3-C1157-H
CEMEX C-1157
rea
(cm2)
E1-C1157-CX 25.8 25.8 X 131.1 278.7 2.13 7380
28 das E2-C1157-CX 25.8 25.8 X 132.3 278.1 2.12 6940
E3-C1157-CX 25.8 25.8 X 131.3 279.5 2.12 7100

CEMEX C-1157
cumple cumple
(kgf/cm2)
286.0 X
E1-C1157-CX
28 das 268.9 276.7 252.6 300.7 X
E2-C1157-CX
275.1 X
E3-C1157-CX

Prueba de Hiptesis
= 12
=1
= 11
Nivel de significacin = 0.05
1. Prueba de las varianzas
1 2
=
2 2
Ecuacin 23
2. Hiptesis nula
= 1 2 = 2 2
Hiptesis alternativa
1 = 1 2 < 2 2
3. Criterio para rechazar hiptesis.
Si > ; 0.05 = = 2.945

Holcim C-1157 con cal Vrs Holcim C-1157 sin cal
67.182
= = 2.048
46.982
Por lo tanto la hiptesis nula se acepta.
Cemex uso general con cal vrs Cemex uso general sin cal.
77.5862
= = 2.73 <
46.9862
Por lo tanto se acepta Hiptesis nula.
Holcim C-1157 Vrs Holcim C-91 sin cal.
66.992
= = 2.00 <
46.982
Cemex C-1157 Vrs Cemex uso general.
54.14062
= = 1.32 <
46.982
Realizacin de prueba de hiptesis para las medias.
1. Nivel de significacin = 0.01
2. Hiptesis nula: 1 2 = 0
Hiptesis alternativa: 1 2 0
3. Grados de libertad: 1 + 2 2 =
0.05 = 1.72
Criterio para rechazar hiptesis nula si:
a. < 1.72
b. > 1.72
1 2
=
1 1
+
1 2
Ecuacin 24
2
(1 1)1 2 + (2 1)2 2
=
1 + 2 2
Ecuacin 25
Holcim C-1157 con cal Vrs Holcim C-1157 sin cal

Holcim C-1157
193.04 67.1893 1
con cal
Holcim C-1157
173.95 46.9867 2
sin cal
Tabla 70. Media y desviacin
(12 1)67.182 + (12 1)46.98672

2 =
22
= 57.9694
193.04 173.95
= = 0.8
1 1
57.969412 + 12
T = 0.8, por lo tanto la hiptesis nula se acepta y se rechaza la diferencia

significativa.
Cemex C-1157 Vrs Cemex C-1157 sin cal.

Cemex C-1157 206.247 77.586 1
Cemex C-1157 202.35 66.9904 2
sin cal
(12 1)77.5862 + (12 1)66.99042

2 =
22
= 72.4821
193.04 173.95
= = 0.1316
1 1
72.4821 +
12 12

significativa.
Holcim C-1157 Vrs Holcim C-91.

Holcim C-1157 173.95 53.0328 2
Holcim C-91 111.492 46.98 1
(12 1)53.03282 + (12 1)46.982

2 =
22
= 50.0979
193.04 173.95
= = 3.05
1 1
57.969412 + 12
T = 3.05, por lo tanto la hiptesis nula se rechaza y se acepta la diferencia

significativa.
Cemex C-1157 Vrs Cemex C-91.

Holcim C-1157 202.358 46.98 2
Holcim C-91 124.542 54.14 1
(12 1)46.982 + (12 1)54.142

2 =
22
= 50.6866
202.358 124.542
= = 3.76
1 1
57.969412 + 12

significativa.
Resultados generales
Cuadro resumen
Ensayo a compresin.
Holcim Cemex Holcim C Cemex C Holcim C Cemex C
Edad de ensayo
c 91 c 91 1157 (cal) 1157 (cal) 1157 1157
24 hrs 45.9 54.3 110.4 99.0 99.3 111.8
3 das 97.9 114.6 180.2 212.2 190.7 173.1
7 das 142.2 151.5 218.6 218.0 185.6 218.8
28 das 173.3 194.8 295.3 311.6 200.2 276.7
Peso, gravedad Especfica (G.E) y volumen total de los componentes del mortero
Agua (ml) 350.0 350.0 390.0 385.0 370.0 350.0
Cemento (g) 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2 562.2
Arena (g) 1440.0 1440.0 1440.0 1440.0 1440.0 1440.0
Cal (g) 0.0 0.0 66.4 66.4 0.0 0.0
Peso Total (g) 2352.2 2352.2 2458.6 2453.6 2372.2 2352.2
GE agua (g/cm3) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
GE cemento 2.92 2.95 3.18 3.15 3.18 3.15
GE Arena 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68
GE Cal 0.0 0.0 2.34 2.34 0.0 0.0
Volumen Total (cm3) 1079.8 1077.9 1132.5 1129.2 1084.1 1065.8
Peso unitario (sin aire)
2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
(g/cm3)
Peso unitario (con aire)
2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1
(g/cm3)
Relacin A/C 0.62 0.62 0.69 0.68 0.65 0.62
Contenido de aire (%) 6.5% 4.4% 3.7% 1.7% 3.1% 3.4%
Retencin de agua (%)
Retencin de agua (%) 87% 61% 88% 88% 73% 79%
Tipo de mortero S - M M - M
Tabla 74. Cuadro resumen de resultados

5. ANLISIS DE RESULTADOS
tamizado
De acuerdo a la especificacin estndar de agregados para morteros de
albailera, (ASTM C 144) los porcentajes en peso, de material acumulado que
pasa, permisibles para arena natural (2011, p.1) se establecen a continuacin,
comparndose con los resultados obtenidos durante el ensayo de tamices:
Serie de mallas % acumulado

% que pasa
para Arena que pasa
segn Norma Observacin
Abertura obtenido en el
Malla # ASTM C 144
(mm) ensayo.
4 4.760 100 100 Cumple
8 2.360 95 a 100 96.9 Cumple
16 1.180 70 a 100 82.8 Cumple
30 0.600 40 a 75 54.3 Cumple
50 0.300 10 a 35 27.4 Cumple
100 0.150 2 a 15 12.0 Cumple
200 0.075 0a5 2.7 Cumple
Tabla 75. Lmites de tolerancia granulomtricos especificados para la arena.
(ASTM C 144, 2011, p.1)

CURVA GRANULOMTRICA REAL vs. LMITES
ASTM C-144
120
100
80
% de material Curva
acumulado 60 obtenida
que pasa Lmite inf
40
Lmite
20 sup
0
1 0.1 0.01
Dimetro (mm)
Grfica 1. Curva granulomtrica obtenida vrs los lmites permisibles de ASTM C 144
Los resultados obtenidos (figura) evidencian un correcto cumplimiento con
dichos lmites de tolerancia. Asimismo el mdulo de finura calculado fue de 2.28,
permitiendo clasificar la arena como fina. El mdulo de finura para la arena del
ro, de acuerdo a la ficha tcnica para agregados de Lafarge-Holcim, es de 2.47
(2014, p.9).
La variacin entre sta y la arena ensayada es de 0.2. De acuerdo a la norma
ASTM C 144, adems del correcto cumplimiento con los lmites permisibles de
material acumulado que pasa para la aceptacin de la arena, la diferencia entre sta
y la asumida en la seleccin de proporciones no deber de variar en ms de 0.20.

Es necesario mencionar tambin que la norma ASTM C 136, la cual brinda las
directrices para el mtodo de ensayo de granulometra, establece que el total de
masa de la muestra del agregado despus del tamizado, no debe de diferir en ms
del 0.3% con la masa de muestra seca (2001.p.3), El error obtenido fue de 0.28%,
por lo que la arena ensayada cumple lo requerido.
Por otro lado, las normas ASTM no definen coeficientes de curvatura o
uniformidad para aceptacin de las muestras. Sin embargo, estos son parmetros
tomados en cuenta para corroborar la graduacin de los agregados. Un material
bien graduado debe cumplir la condicin de poseer un coeficiente de uniformidad
(Cu) mayor de 6 y un coeficiente de concavidad (Cc) que este comprendido entre 1
y 3 para arenas (Crespo Villalaz, 2004, p.51). Si una de las condiciones no se
cumple, el agregado es denominado de granulometra uniforme. (Caracterstica
buscada en morteros).
As el coeficiente de uniformidad obtenido fue de 5.3 y el coeficiente de
concavidad fue de 1.1. Si bien el coeficiente de concavidad se encuentra en el
rango establecido, la arena es clasificada como uniforme.
Causas de error:
Pesado incorrecto de los 500 g de arena antes del ensayo de lavado, esto pudo
resultar en el exceso de arena (1.04 g dems) obtenido despus de realizar el
ensayo granulomtrico.
En el informe titulado Suitability of manufactured sand (M-Sand) as fine
aggregate in mortars and concrete (Conveniencia de arena manufacturada (Arena-
M) como agregado fino en morteros y en concreto), se presentan valores
resultantes de gravedad especfica tanto para arena manufacturada como para
arena de ro a ser utilizada en morteros y en concreto. La gravedad especfica de
la arena de ro es 2.67. (Reddy, 2012)
El agregado fino en estudio es arena de ro, para la cual se obtuvo un valor de
gravedad especfica de 2.68, un resultado muy cercano al que se menciona
anteriormente, por lo que, se considera que la arena puede ser utilizada en la
elaboracin de morteros.
Causas de error:
Pesado incorrecto del picnmetro lleno de agua o del picnmetro con el agua
ya el espcimen.
Peso Especfico
La norma ASTM C-1157 establece que el procedimiento a seguir en cuanto a
la determinacin de peso especfico, para cualquier cemento hidrulico es el de la
norma C-188. El valor estndar para cementos bajo sta especificacin deber ser
3.15 g/cm3 (ASTM C 1157, p.3, 2011) coincidente con la del cemento Portland. El
valor obtenido con el cemento ensayado Uso General de marca CEMEX cumple
con sta especificacin.
El valor estndar para cementos bajo norma deber ser 3.15 g/cm3 (ASTM C
1157, p.3, 2011). El resultado obtenido con el cemento hidrulico ensayado marca
Lafarge-Holcim es de 3.18, existiendo una diferencia de 0.03; de acuerdo a la
misma norma, si la variacin es menor a 0.05, deber presentarse una gravedad
especfica, en ensayos posteriores, de 3.15 (ASTM C 1157, p.3, 2011). El
resultado obtenido sin embargo, sigue considerndose aceptable.
Causas de error:
Evaporacin del keroseno al introducir gradualmente el cemento, lo cual
signific un cambio en el volumen total.

La norma ASTM C-91 aclara que el procedimiento a seguir en cuanto a la
determinacin de peso especfico, para cualquier cemento de mampostera, es el
mtodo de ensayo dictado por la norma ASTM C-188.
Es necesario sealar que la norma ASTM C-91 no define un rango de valores
estndar, para aceptacin o rechazo, de peso especfico; sin embargo, en una
investigacin llevada a cabo por Evans, Litvin, Fligia y Blaine (p.13, 1998), al
ensayar varios cementos de mampostera, se lleg a la conclusin de que la
gravedad especfica vara en un rango entre 2.72 a 2.94; siendo apreciablemente
menor que la gravedad especfica del cemento Portland (3.15).
El valor obtenido para el cemento de mampostera ensayado de marca
CEMEX fue de 2.95, el cual, queda fuera del rango especificado anteriormente.
No obstante, la variacin entre el mximo valor de dicho intervalo de gravedad
especfica y el del Cemento Albailera ASTM C91 tipo M es muy pequeo como
para la no aceptacin del mismo (0.01)
Causas de error:
Evaporacin del keroseno mientras se introducan los 64 g de cemento de
mampostera, lo cual signific un cambio en el volumen total.

De acuerdo a la investigacin de Evans, et al. (p.13, 1998) el intervalo de
valores dentro del cual est comprendida la gravedad especfica del cemento de
mampostera es de 2.72 a 2.94. El valor de gravedad especfica para el cemento
ensayado est comprendido dentro del rango anteriormente mencionado.
Peso Especfico
La norma ASTM C-110 establece una serie de tres promedios, para gravedad
especfica de la cal hidratada, segn sea el tipo de hidrato que presente en su
composicin. (ASTM C110, p.23, 2016). Esto se muestra en la siguiente tabla:
Tipo de hidrato Promedio
Alto Calcio N 2.217
Dolomtico S 2.306
Dolomtico N 2.466
Tabla 76. Tipos de hidrato y gravedad especfica promedio
(ASTM C110, p.23, 2016)
Para la cal ensayada, el valor obtenido fue de 2.34. Al compararla con los
promedios de la tabla, se establece que es un resultado aceptable y que el tipo de
hidrato que presenta la cal sera de tipo Dolomtico s.

Causas de error:
Evaporacin del alcohol Etlico mientras se introducan los 50 g de cal
hidratada, lo cual signific un cambio en el volumen total introducido
obteniendo de esta manera, un incremento de 0.04 al valor promedio
presentado en la tabla.
De acuerdo a la norma ASTM C 207, que establece las especificaciones de la
cal hidratada para propsitos de mampostera, el porcentaje retenido de dicho
cementante despus del lavado en la malla No. 30 deber ser, no mayor de 0.5%
(ASTM C207, 2011, p.2). El resultado de porcentaje de masa retenido que se
obtuvo durante el ensayo fue de 0.4%, cumpliendo satisfactoriamente los
requisitos establecidos por la norma.
La tabla 1 de la norma ASTM C 270 (2014, p.2) establece los requerimientos
para la especificacin por propiedades en los morteros destinados a pega de
unidades de mampostera, definiendo as, tres condiciones que deben cumplirse
simultneamente para clasificar en una categora, a cualquier mortero cementicio
bajo determinada dosificacin volumtrica, dicha tabla se muestra a continuacin:

Figura 22. Requisitos para especificacin por propiedades en morteros (ASTM C 270, 2014, p.2)
Los valores obtenidos en los ensayos de resistencia a compresin, retencin de
agua y contenido de aire en las diferentes mezclas de mortero, se presentan
grficamente:
Contenido de aire en morteros

7.0%
6.0%
5.0%
4.0%
3.0%
2.0%
1.0%
0.0%
Holcim c 91 Cemex c 91 Holcim C Cemex C Holcim C Cemex C
1157 (cal) 1157 (cal) 1157 1157
Mortero cementicio
Grfica 2. Resultados de contenido de aire del mortero

Retencin de agua (%) en mezclas de cemento
100%
90%
Retencin de agua (%)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Holcim c 91 Cemex c 91 Holcim C Cemex C Holcim C Cemex C
1157 (cal) 1157 (cal) 1157 1157
mortero cementicio
Grfica 3. Resultados de ensayo de retencin de agua en morteros
Variacin de la Resistencia a la compresin en morteros con

diferentes tipos de cemento.
Holcim
400 C91
Resistencia a la compresin (kgf/cm2)
350 Cemex
C91
300
Holcim
250 C 1157
(cal)
200 Cemex
C1157
150 (cal)
Holcim
100 C 1157
50 Cemex
C 1157
0
0 7 14 21 28
Edad de ensayo (das)
Grfica 4. Resultados de ensayo de resistencia a compresin de especmenes cbicos de mortero de 2

Al analizar los morteros con cemento de mampostera, (dosificacin volumtrica de 1:3 partes de
arena) se pudo observar que la mezcla fabricada con cemento Cuscatln de Albailera (Holcim)
no puede ser clasificada como mortero tipo M puesto que no alcanz los requerimientos de
resistencia de la Tabla 1 de la norma ASTM C 270; sin embargo, es catalogado como mortero
Tipo S, ya que el valor de esfuerzo alcanzado (173.3 kgf/cm2) excede al valor de 126.4 kgf/cm2
especificado en dicha norma. Por otro lado, si bien el cemento de albailera (Cemex) super el
valor de 175.4 kgf/cm2 (siendo mayor que el cemento de Holcim) obtenindose 194.8 kgf/cm2 y
un contenido de aire de 4.4% (menor al 18% requerido), tampoco puede ser clasificado como M
ni como S, ya que el porcentaje resultante de retencin de agua es mucho menor al 75%.
Adems, de acuerdo a la ASTM C 270 en su apartado X1.4.1 (2014, p. 6) en base a los valores
obtenidos de contenido de aire y retencin de agua en el mortero de cemento Cuscatln para
Albailera de Holcim (6.5% y 87% respectivamente), dicho mortero presentara caractersticas
aceptables en estado plstico y endurecido, tales como una adecuada trabajabilidad y adherencia.
Los morteros fabricados con cal y cemento hidrulico, bajo norma ASTM C 1157, (tanto de la
marca Holcim como Cemex, cuya dosificacin volumtrica fue de 1:0.25 partes de cal: 3 partes
de arena) son clasificados como morteros Tipo M. La relacin existente entre contenido de aire y
resistencia a compresin (e implcitamente relacin A/C) se observa en los resultados obtenidos
para estos morteros; ya que las mezclas fabricadas con cemento Portland tipo 1 de Cemex,
presentaron un menor contenido de aire (siendo la diferencia de 2% con los morteros uso general
de Holcim), su relacin A/C fue ms baja (0.68) y por tanto obtuvieron un mayor esfuerzo a
compresin (311.6 kgf/cm2) que las de Holcim (295.3 kgf/cm2). Ambos morteros, sin embargo,
presentaron el mismo valor de retencin de agua (88%); sera el mortero con cemento Portland
tipo 1 no obstante, el que presentara entonces, no solo mejores caractersticas de consistencia,
sino tambin en relacin con la resistencia a la tensin y absorcin debido al valor de esfuerzo de
compresin. (ASTM C 270, 2014, p.8)
Al comparar los resultados entre las mezclas con cemento hidrulico, bajo norma ASTM C 1157,
que incluyen y no cal en sus dosificaciones (Tabla 74 y grfica 3), puede observarse la influencia
directamente proporcional de sta en cuanto al incremento de capacidad de retencin de agua del
mortero y el aumento que implicara, en consecuencia, de su trabajabilidad respectiva; en
concordancia con lo establecido por la norma ASTM C 270 (2014, p.6).
Es necesario destacar que la disminucin de los valores es ms notable en los morteros de marca
Holcim que en los de Cemex, especficamente en los parmetros de esfuerzo a compresin y
retencin de agua, donde ste ltimo valor (73%) no permite clasificar en ninguna categora a tal
mortero. La mezcla de mortero fabricada con Cemex pero sin cal, es catalogada como un mortero
tipo M, la cual present adems, un valor mayor de contenido de aire que la mezcla fabricada con
cal. Este resultado denota nuevamente la relacin inversamente proporcional que existe entre el
contenido de aire y el esfuerzo a compresin.
Asimismo, al comparar los resultados entre los morteros de cemento de mampostera con los
cementos hidrulicos bajo norma ASTM C 1157, uso general sin cal, se observa que si bien los
valores de resistencia a compresin de los primeros son ms bajos, presentaran mejores
condiciones en estado plstico, consiguiendo as una adherencia mxima en estado endurecido, la
cual es una de las caractersticas importantes buscadas en los morteros.
Los cementos hidrulicos Uso General, mientras tanto conseguiran, en estado endurecido,
mejores resistencias iniciales, las cuales son esenciales para la rapidez en construccin. (ASTM C
270, 2014, p.8)
Al realizar la prueba de hiptesis por medio de la distribucin t de Student en muestras

pequeas, (Bonilla,1997, p.55) para diferencias de las medias poblaciones entre los morteros de
cemento hidrulico, (Holcim y Cemex) con y sin cal en su dosificacin volumtrica, as como
entre sta ltima variante y los cementos de mampostera; se obtuvo, en el primer caso tanto en
los morteros de marca Cemex como Holcim, la aceptacin de la hiptesis nula (medias
poblaciones iguales). Lo anterior, implica que la presencia de la cal en cementos hidrulicos tipo
uso General no expresara mayores diferencias significativas, este resultado se corrobora de
manera grfica (ver figuras) .Por el contrario, entre los cementos de mampostera y los cementos
hidrulicos sin cal (misma dosificacin volumtrica), se hizo latente el rechazo de la hiptesis
nula y la aceptacin consecuente de la hiptesis alternativa, que establece que las medias
poblaciones son distintas y las diferencias entre ambos cementos por tanto, si son significativas
en los morteros. Lo anterior se verifica en las grficas presentadas.
Causas de error:
El tiempo de aplicacin de vaco en el embudo, durante el ensayo de retencin de agua

para el mortero con cemento Portland, uso general (sin cal) de Holcim, fue el doble a lo
establecido en la norma ASTM C 1506 (no deber de ser mayor a 60 s), esto condujo a
una alteracin ligera en cuanto a la capacidad de retencin de agua de dicho mortero,
siendo menor al resultado mnimo de 75%.
Errores de compactacin en los moldes, en la primera capa de 25 mm de espesor, durante

la fabricacin de mezclas de mortero de cemento Cuscatln para Albailera de Holcim en
la revoltura de la serie ensayada a los 28 das; siendo menores los resultados de las
resistencias a las requeridas.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.2. Ensayos al agregado fino
tamizado
Conclusiones
o La arena de ro ensayada cumple con los requisitos de las normas
ASTM C 136 y ASTM C 144, su mdulo de finura permite clasificarla
como fina y su coeficiente de uniformidad y concavidad definen la
misma como de granulometra uniforme. Se acepta entonces este
agregado, para ser utilizado como componente de mortero de pega
para unidades de mampostera.
Recomendaciones
o Se recomienda realizar el mtodo de ensayo para la determinacin de
impurezas orgnicas en los agregados finos para concreto y mortero,
en conformidad con la norma ASTM C 140, asegurando de tal manera
que no exista material que pudiera menoscabar la correcta hidratacin
del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del mortero,
para el caso de la investigacin.

Conclusiones
o Ya que el agregado fino posee una gravedad especfica de 2.68, un
resultado aceptable de acuerdo a (Reddy, 2012), se considera un
material ptimo para la elaboracin de morteros.
Peso Especfico
Conclusiones
o El Cemento Uso General. Portland tipo 1 marca CEMEX cumple con
el valor requerido de peso especfico de la noma ASTM C 1157; por lo
que, para ensayos posteriores en morteros, tales como contenido de
aire, etc. ser este el valor de gravedad especfica a utilizar.

o El valor de gravedad especfica del Cemento Portland Uso General
(ASTM C1157) marca Lafarge-Holcim se considera aceptable; para la
realizacin de ensayos ulteriores sin embargo, deber utilizarse un
valor de 3.15 g/cm3.
o El valor obtenido de gravedad especfica para el Cemento Albailera
ASTM C 91 Tipo M marca CEMEX puede considerarse aceptable y
puede servir de referencia para ensayos siguientes.
o El cemento Cuscatln para albailera. Norma ASTM C 91. tipo M de
la marca Lafarge-Holcim presenta un valor de gravedad especfica
aceptable, el cual puede ser utilizado para el ensayo de contenido de
aire, especificado por la norma ASTM C 185.

Peso Especfico
Conclusiones
o El valor de gravedad especfica de la cal hidratada es aceptable y su
valor puede utilizarse como base para el clculo de otros ensayos
realizados en morteros.
Conclusiones
o La cal hidratada ensayada cumple con el porcentaje mximo
permisible de masa retenida en el tamiz No. 30; esta cal por tanto, es
aceptada para propsitos de mampostera.
Conclusiones
o Los resultados obtenidos en los morteros permitieron verificar dos

relaciones importantes: Una, de carcter directamente proporcional
entre la adicin de cal en las dosificaciones volumtricas y la
capacidad de retencin de agua. La segunda relacin de tipo
inversamente proporcional entre el contenido de aire y esfuerzo a
compresin.
o El mortero debe de estar compuesto de materiales que puedan producir
la mejor combinacin de propiedades para las condiciones de servicio
deseadas, segn la norma ASTM C 270 (2014, p.8). De las seis
mezclas de mortero fabricadas, la que presentara un mejor juego de
propiedades (tanto en estado plstico como endurecido) es aquella
fabricada con Cemento Uso General Portland tipo I de Cemex, por su
bajo contenido de aire, gran capacidad de retencin de agua y
resistencia a compresin y por tanto es aceptable para mampostera de
uso estructural.
Recomendaciones
o Se recomienda repetir el ensayo a compresin a especmenes cbicos
de 2 fabricados con Cemento Cuscatln para albailera, ASTM C91
Tipo M de Lafarge-Holcim, a las mismas edades para verificar de tal
manera si cumple realmente los requisitos de resistencia para morteros
tipo M, de acuerdo a la norma ASTM C 270.
o Para caracterizar mejor las propiedades del mortero endurecido, se
recomienda realizar a dichas mezclas ensayos correspondientes a la
adherencia, la norma ASTM C 270 () menciona especialmente el
ensayo de Adherencia por flexin ASTM C 1072 o bien el mtodo de
ensayo dictaminado por la norma ASTM C 1357.

o Tpicamente, los morteros deben ser ms dbiles que las unidades de
mampostera, de tal forma que las grietas o fisuras ocurran en el
mortero de las juntas, donde pueden ser ms fcilmente reparadas
(ASTM C 270, 2014, p.); para observar la capacidad de agrietamiento
en las mezclas de mortero fabricadas, se recomienda realizar ensayos
de resistencia a flexin.
o Si bien la distribucin de probabilidad t no seal mayores
diferencias significativas entre la serie de morteros de cemento
hidrulico tipo uso general en cuya dosificacin se inclua o no cal, es
preferiblemente conveniente utilizar morteros que s incluyan cal en
sus proporciones; ya que los morteros sola de cemento hidrulico
carecen de plasticidad, poseen baja retencin de agua y son menos
trabajables en consecuencia. Son los morteros de cemento hidrulico-
cal, los que se consideran una mejor alternativa en morteros al no
contar con cemento de albailera o cementos para mortero de pega.
(ASTM C 270, 2014, p.8)

7. BIBLIOGRAFA
Alas Quinteros, J. A., Caas Contreras, J. J., & Vsquez Reyes, V. M. (2012). Determinacin de
la resistencia a compresin de morteros para mampostera utilizando especmenes cilndricos y
cubos, con agregados del bando de arena: Laguna de Aramuca en San Miguel. Universidad de
El Salvador , Facultad Multidisciplinaria Oriental, San Miguel.
lvarez Guzmn, W. (2007). Evaluacin del Uso de morteros de mampostera en obra y

laboratorio, de acuerdo a la Norma ASTM C-270. Universidad de San Carlos de Guatemala,
Facultad de Ingeniera, San Carlos de Guatemala.
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Coarse Aggregates. Recuperado el 17 de junio de 2017, de ASTM: www.astm.org.
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75m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing. Recuperado el 17 de junio de 2017, de
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Quicklime, Hydrated Lime and Limestone. Recuperado el 17 de junio de 2017, de ASTM:
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ASTM International. (2011). ASTM C-207. Standard Specification for Hydrated Lime for
Masonry Purposes. Recuperado el 17 de Junio de 2017, de http://www.astm.org
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Crespo Villalaz. C (2004). Mecnica de suelos y cimentaciones. (5ta edicin). Mxico. Limusa
Noriega Editores
COGUANOR. (2012). NTG 41050. Mortero de pega para unidades de mampostera.
Especificaciones. Comisin Guatemalteca de Normas.
Gonzlez de La Cadena, J. F. (2016). Estudio del mortero de pega usado en el Cantn Cuenca.
Propuesta de mejora, utilizando adiciones de cal. Universidad de Cuenca, Cuenca.
Lafarge-Holcim. (2014). Ficha Tcnica de agregados. El Salvador.
Mata Navarro, P. (2011). Anlisis y evaluacin comparativa entre los morteros fabricados en
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Escuela de Ingeniera en Construccin, Costa Rica.
Reddy, V. (2012). Suitability of manufactured sand (M-Sand) as fine aggregate in mortars and
concrete. Indian Institute of Science, Department of Civil Engineering, Bangalore.
Salamanca Correa, R. (2016). La Tecnologa de los Morteros. Ciencia e Ingeniera

Neogranadina , 11, 41-48.
8. ANEXOS
8.1. Encuesta
Tipos de cemento que se utilizan en una obra
Esta encuesta se ha elaborado con la finalidad de conocer qu tipos de cemento son
los ms utilizados en obras civiles.
Gracias por su participacin.
1. Durante el desarrollo de una obra, ha utilizado cemento de mampostera?
No
2. Cul de las siguientes cementeras es de su preferencia al adquirir el cemento
a emplear?
HOLCIM CEMEX
Cemento de Uso General ASTM C-1157
Cemento de Mampostera ASTM C-91

3. En la elaboracin del mortero como pegamento de unidades de mampostera,
Qu tipo de cemento utiliza?
Cemento de Uso General ASTM C-1157
Cemento de Mampostera ASTM C-91
4. Cul de las siguientes dosificaciones es la ms utilizada en la elaboracin del
mortero como pegamento de unidades de mampostera?
1:2.25
1:2.5
1:2.75
1:3
8.1.1. Resultados de encuesta
Nombre de
Pregunta 1 Pregunta 2 Pregunta 3 Pregunta 4
encuestado
Cemento de Mampostera
S HOLCIM 1:3
ASTM C-91
Cemento de Mampostera
S HOLCIM 1:3
ASTM C-91
Cemento de Uso General

S HOLCIM 1 : 2.5
ASTM C-1157

S HOLCIM 1:3
ASTM C-1157

S HOLCIM 1 : 2.5
ASTM C-1157
Tabla 77. Resultados de encuesta

8.2. Fotos de ensayos de resistencia a compresin

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Universidad Centroamericana NOTA: ____

Jos Simen Caas UCA

Departamento de Mecnica estructural

INVESTIGACIN SOBRE LAS PROPIEDADES DEL MORTERO COMO

Patricia Nicole Anaya Avalos 00065213

Luis Fernando Arvalo Martnez 00041712

Denisse Landaverde Ramrez 00009613

Ing. Ricardo Castellanos Araujo

Viernes 30 de Junio del 2017

% Fluidez del mortero despus de succin

% Fluidez del mortero antes de succin

log %1 Logaritmo base 10 del porcentaje para el primer dimetro.

log %2 Logaritmo base 10 del porcentaje para el segundo dimetro.

log % Logaritmo base 10 del porcentaje de material ms fino buscado.

1 Dimetro 1 de la malla dentro del cual est contenido el dimetro buscado.

2 Dimetro 2 de la malla dentro del cual est contenido el dimetro buscado.

Densidad del mortero con aire (g/cm3)

Densidad del mortero sin aire (g/cm3)

Dimetro del porcentaje de material ms fino deseado.

Peso retenido inicialmente luego del tamizado en el fondo

ensayo por lavado.

Masa seca de la muestra original, g.

Masa seca de la muestra despus de lavado, g.

(75) Masa retenida en la malla No. 200 (75m)

1 Peso especfico del cemento (g/cm3)

2 Peso especfico de la arena (g/cm3)

3 Peso especfico de la cal (g/cm3)

Peso especfico relativo de la cal

400 Volumen del molde (cm3)

Volumen de agua (ml)

Volumen final registrado en el frasco de Le Chatelier, en cm3

1 Peso de cemento (g)

2 Peso de arena (g)

3 Peso de cal (g)

Masa final de arena luego del proceso de tamizado.

Peso del mortero con aire (g/cm3)

Peso del mortero en el molde (g)

Masa inicial de muestra de arena

1 Peso de agregado fino usado en picnmetro

2 Densidad del agua, en g/cm3

Densidad del cemento, en g/cm3.

Densidad del cemento.

Contenido de aire (%)

Densidad del agregado fino secado en horno

2 Retencin de agua (%)

Peso del picnmetro lleno de agua

Peso del picnmetro con agua + espcimen

Masa del cemento, en g

Introduccin: Denisse Landaverde.

El propsito principal de un mortero en la mampostera, es el de pegar las unidades de

2.1. Marco Conceptual

Es toda materia plstica que est compuesto por la mezcla de conglomerante

aditivos. (Alas Quinteros, Caas Contreras, & Vsquez Reyes, 2012)

El mortero puede tener funcin estructural, o no tenerla. Los morteros usados en

mampostera (pega o relleno), s poseen tal funcin. (Salamanca Correa, 2016)

2.1.2. Morteros para Mampostera

Las principales funciones estructurales del mortero en la mampostera son las

siguientes (Salamanca Correa, 2016):

Liga las unidades de mampostera

Sello para impedir penetracin de aire y de agua

Se adhiere al refuerzo de las juntas, a los amarres metlicos y a pernos

anclados, de modo que los hace actuar conjuntamente.

De ser mampostera reforzada envuelve, protege y acta en unin de la