MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

CAMPUS CORNLIO PROCPIO
COORDENAO DE ELETROTCNICA
ENGENHARIA ELTRICA ENFASE: ELETROTCNICA

MANUTENO ELTRICA
(5 reviso)

Prof. Me. Marco Antonio Ferreira Finocchio

Dezembro de 2013
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MANUTENO ELTRICA

NOTA DO PROFESSOR
Esta apostila um material de apoio didtico utilizado nas aulas de Manuteno
Eltrica da Universidade Tecnolgica Federal do Paran (UTFPR), Campus de Cornlio
Procpio.
Este material no tem a pretenso de esgotar, tampouco inovar o tratamento do
contedo aqui abordado, mas, simplesmente, facilitar a dinmica de aula, com expressivo ganho
de tempo e de compreenso do assunto por parte dos alunos. A complementao da disciplina
ocorrer atravs de exemplificaes, notas de aula, trabalhos e discusses.
Este trabalho um copilado de vrias fontes com base nas referncias, devidamente
citadas na bibliografia, nos apontamentos de aula e na experincia do autor na abordagem do
assunto. Esta experincia baseada na atuao do profissional engenheiro de manuteno
eltrica. Em se tratando de um material didtico elaborado em uma Instituio Pblica de Ensino,
permitida a reproduo do texto, desde que devidamente citada a fonte.
Quaisquer contribuies e crticas construtivas a este trabalho sero bem-vindas.

Lauda parce et vitupera parcius.

Louva com moderao e censura com mais moderao ainda.

In nomine XPI vicas semper.

Em nome de Cristo vencers sempre.

Prof. Marco Antonio Ferreira Finocchio

mafinocchio@utfpr.edu.br
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NDICE:
01. INTRODUO 04

02. CONCEITO DE MANUTENO (TEROTECNOLOGIA) 09

03. TIPOS DE MANUTENO 10

04. NOES SOBRE ORGANIZAO 15

05. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO 20

06. INFORMATIZAO DA MANUTENO 25

07. SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA 27

08. MANUTENO DE MOTORES ELTRICOS 29

09. MANUTENO DE TRANSFORMADORES 39

10. MANUTENO DE DISJUNTORES 43

11. NOES DE CONFIABILIDADE 45

12. PROCEDIMENTOS DE MANUTENO: ECONOMIA DE ENERGIA 51

13. PREVENO DE PERDAS ATRVES DA TERMOGRAFICA 57

14. MEDIDAS DE TEMPERATURA SEM CONTATO 64

REFERNCIAS 72
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1. INTRODUO
O nvel da organizao da manuteno reflete o estgio de desenvolvimento industrial do pas.
A partir do momento em que comea a ocorrer o envelhecimento dos equipamentos e instalaes,
surge a necessidade de uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. O
inicio da organizao da manuteno ocorreu nos pases europeus e Amrica do Norte, devido a
maior antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento a palavra:

MAINTENANCE MANUTENTION MANUTENO

De uma forma geral, a manuteno constitui-se na conservao de todos os equipamentos, de forma que todos
estejam em condies timas de operao quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser reparados no
menor tempo possvel e da maneira tecnicamente mais correta.

A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Estados Unidos dedicam
seu esforo no treinamento de pessoal nas tcnicas de organizao e gerenciamento da manuteno.
No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa
taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo
nvel ou at inexistncia quase total de organizao na manuteno.
No entanto, o amadurecimento industrial, fez-se sentir a necessidade de reestruturao no nvel
e na filosofia da organizao da manuteno, de modo que hoje, existe um esforo maior nesse
sentido. Podendo dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no
poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias.
Nos ltimos 40 anos a atividade de manuteno passou por varias mudanas. Dentre as
principais causas, podemos citar:

a. aumento, bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e
edificaes) que tm que ser mantidos;
b. projetos muito mais complexos;
c. novas tcnicas de manuteno;
d. novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.

A Tabela 1.1 ilustra a evoluo da manuteno e sua diviso em 3 geraes:

Tabela 1.1 Geraes da Manuteno
1 GERAO 2 GERAO 3GERAO
1930-1940 1970 2000
AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAO A MANUTENO
-Conserto aps a falha -Disponibilidade crescente; -Maior disponibilidade e confiabilidade;
- Maior vida til do equipamento; -Melhor custo benefcio;
-Melhor qualidade dos produtos;
-Preveno do meio ambiente.
MUDANAS DAS TCNICAS DE MANUTENO
-Conserto aps a falha -Computadores grandes e lentos; -Monitorao das condies;
-Sistemas manuais de planejamento -Projetos voltados para confiabilidade e manutenibilidade;
e controle do trabalho; -Analise de risco;
-Monitorao do tempo. -Computadores pequenos e rpidos;
-Softwares potentes;
-Analise de modos e efeitos de falhas (FMEA);
-Grupos de trabalhos multidisciplinares.

A idia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no basta investir e
implantar um sistema produtivo; necessrio que o tempo de utilizao anual do sistema em
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condies de produo prximas da mxima seja o maior possvel e simultaneamente sejam

otimizados a durao de vida til e os custos.
A conseqncia da otimizao da produo de um sistema requer a existncia de um grupo
fortemente especializado na manuteno da empresa e implantado, dentro do organograma, num
nvel adequado de chefia que lhe permita plenas condies de trabalho.

VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL

O diagrama abaixo apresenta os principais processos que integram a funo Manuteno:

A - Gerenciar Equipamentos

Este processo bem abrangente, e engloba desde o controle dos equipamentos industriais at
mquinas e ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem softwares de pequeno porte que
atendem somente a ferramentaria, at softwares mdios que gerenciam totalmente os equipamentos,
bem como outros mais abrangentes em que o processo Gerenciar Equipamentos um mdulo dos
mesmos.

B - Tratar Solicitaes de Servios

Este processo trata das solicitaes que chegam manuteno. Estas solicitaes incluem os
pedidos da rea operacional, as recomendaes de inspeo, os pedidos da preventiva e da preditiva.
A programao de preventiva e/ou preditiva pode ser tratada como solicitao de servios. No
entanto existem softwares que j registram a carteira de preventivas e preditivas como servio
planejado e na fila de execuo. desejvel realizar estatsticas de velocidade de atendimento de
Solicitaes por prioridade e rea (ou outro grupo qualquer).

C - Planejar Servios

Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode demandar at meses, no
caso de planejamento de uma complexa parada de manuteno.
Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os processos internos de que ele
composto. Mas antes, vejamos o significado da palavra "servio" no contexto aqui exposto:
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Um "servio" um conjunto de atividades inter-relacionadas, com um objetivo bem definido, e

que, como um todo, incorpora um benefcio de valor e para o qual se deseja um controle de recursos
consumidos (denominado Empreendimento). Assim um Servio pode ser uma Ordem de Servio ou
muitas Ordens de Servios com um dado fim.

C-1) Definir as tarefas de um Servio - Um servio, numa viso macro, composto de vrios
servios menores, at que, na menor unidade de servio tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares
denominada de item ou etapa). Uma tarefa caracterizada como uma atividade contnua, executada
por uma mesma equipe, com incio e fim definidos no tempo. Em softwares de planejamento de
paradas, por exemplo, o conceito de Work Breakdown Structure (WBS) uma espcie de subdiviso
de servios at chegar ao conceito de tarefa.
Existem softwares que contm Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres).
Estes softwares, neste processo, permitem gerar as tarefas a partir de itens dos servios padres.
Convm avaliar a facilidade/dificuldade para realizar esta operao.

C-2) Definir interdependncia entre tarefas - Para a execuo de servios mais complexos,
necessrio um nmero razovel de tarefas. Torna-se tambm necessrio definir a seqncia que as
tarefas devem ser executadas. Para isto, necessrio definir quais etapas devem ser executadas
primeiro, e qual o tipo de vinculao entre elas. As vinculaes possveis entre duas tarefas so:

Trmino-Incio - Uma tarefa s inicia quando sua antecessora concluda.

Incio-Incio - Uma tarefa s pode iniciar quando outra a ela vinculada tambm inicia.
Trmino-Incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps X intervalos de tempo do trmino de outra
etapa (ou antes de outra terminar em X intervalos de tempo).
Incio-incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps ter decorrido X intervalos de tempo do incio
de outra tarefa.

Os sistemas que gerenciam os servios do dia a dia normalmente usam apenas a vinculao
trmino/incio. J, os mais modernos sistemas de gerncia de servios de parada (e/ou projetos) usam
os 4 tipos de vinculaes acima.
Naturalmente, estruturas simples de manuteno, onde h poucos servios complexos, podem
conviver sem necessidade de definir interdependncia entre tarefas. A interdependncia entre tarefas
j est, como experincia de trabalho, na cabea dos executantes.

C-3) Microplanejar Tarefas - Por microplanejar tarefas entende-se definir com antecedncia (e
registrar num sistema mecanizado) os materiais que sero utilizados no servio, as ferramentas, os
recursos humanos, durao estimada, detalhar instrues, associar procedimentos. Claro que para
associar as facilidades ao servio planejado, o sistema dever dispor de um mdulo de material (uma
interface com um sistema externo de materiais), um banco de procedimentos (separados por
categoria de servios ou classe de equipamentos para facilitar a pesquisa), algum cadastro de
ferramentas e possibilidade de associar s tarefas um texto livre (para instrues) que possa ser
listado junto com os servios programados.

C-4) Determinar nveis de recurso do Servio - Este processo implica em determinar com quantos
recursos e em quanto tempo um ou mais servios podem ser executados. muito usado no
planejamento de paradas e denominasse "nivelamento de recursos". Consiste em calcular, dado um
determinado nvel de recursos, em quanto tempo o servio poder ser executado ou,
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alternativamente, dado o tempo, qual a quantidade mnima de recursos necessrios. As tcnicas mais
so o PERT e/ou o CPM.
Existem sistemas que determinam o nvel de recursos (ou histograma de recursos) tambm na
programao de servios rotineiros. Outros sistemas executam apenas a "programao mecanizada"
de servios em funo de recursos definidos.

C-5) Orar Servios - Um processo til manuteno o que permitiria um oramento prvio dos
servios sem maiores dificuldades. Para viabilizar este processo por computador, necessrio que as
tabelas de recursos (humanos e de mquinas) tenham os custos (facilmente atualizveis) por hora (ou
pelo menos que permitam facilmente levantar o custo unitrio). As tabelas de materiais tambm
devem ter seus custos atualizados, bem como se deve ter acesso a custos de execuo por terceiros.
Convm no esquecer que a estrutura tem um custo chamado "indireto" que o custo da folha das
chefias, do staff tcnico e administrativo. Portanto deve ter uma noo do percentual de acrscimo
aos custos diretos que este custo indireto representa.

D - Gerenciar Recursos

Este processo contempla o controle de disponibilidade de recursos humanos e sua distribuio

pelas diversas plantas da fbrica. Por controle de disponibilidade significa saber quantas pessoas de
cada funo esto disponveis a cada dia nas diversas plantas. Significa tambm controlar quem est
afastado e por que motivos, alm do controle da quantidade e especializao de equipes contratadas.
O processo abrange tambm o controle de ferramentaria e de mquinas especiais. O controle de
materiais objeto de um outro processo, aqui denominado "Administrar Estoques".
Este processo especialmente importante quando se utiliza sistemas que faam a programao
mecanizada de servios, pois a mesma depende da exatido da tabela de recursos disponveis.

E - Programar Servios

A programao de servios significa definir diariamente que tarefas dos servios sero
executadas no dia seguinte, em funo de recursos disponveis e da facilidade de liberao dos
equipamentos. Se os servios tiverem prioridades definidas em funo de sua importncia no
processo (o mais usual atribuirquatro prioridades - A = Emergncia, B = Urgncia, C = Normal
Operacional, D= Normal no operacional), fica fcil programar. Primeiro programa-se os servios
com prioridade mais alta, depois os da segunda prioridade e assim por diante, at esgotar a tabela de
recursos. Cabe lembrar que muitos servios podero ter data marcada para sua execuo, e outros
no podero ser programados por impedimentos (ou bloqueios) diversos (falta material, falta
ferramentas, necessita de mais planejamento, no pode liberar).
Esta a teoria adotada pelos programas que determinam a programao mecanizada de
servios. Outros programas no calculam a programao mecanizada, mas fornece subsdios para o
usurio montar rapidamente uma programao de boa qualidade. Fornecem tabelas com os servios
classificados em ordem decrescente de prioridade, e o usurio rapidamente assinala quais servios
sero feitos no dia seguinte. Caso o usurio assinale mais servios do que os recursos disponveis, o
sistema emite um alerta. Outros sistemas simplesmente no fazem nada relativo a este processo. O
usurio marca o dia que deseja os servios sejam programados, e, chegado o dia, o sistema
simplesmente lista estes servios. Se o usurio programou mais servios do que a disponibilidade de
recursos, na hora de execut-los, descobrir que muitos no foram iniciados por absoluta falta de
recursos.
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Agora cabe uma pergunta: - Qual o melhor sistema, o que tem programao mecanizada ou o
que o usurio define todos os servios? A experincia tem mostrado que onde h poucas pessoas
para gerenciar muitos servios, o ideal um sistema com programao mecanizada. De preferncia
que permita fazer pequenos ajustes manuais na programao.
J, para estruturas simples de manuteno, ou estruturas totalmente descentralizadas, com
volume de servios (e equipes) pequenas em cada posto (ate umas 15 a 20 pessoas no total), no h
necessidade de programao mecanizada. Um sistema semi-mecanizado como o descrito acima
facilita bastante. Em estruturas muito enxutas ou com pequena diversidade de servios nem h
necessidade de apoio de informtica para definir a programao.
E nas estruturas que boa parte da manuteno foi terceirizada? A depende de como funciona a
terceirizao. Se a contratada responsvel pela manuteno elabora a sua prpria programao, o
problema passa a ser dela. Caso contrrio, dependendo do porte da estrutura, pode at ser
recomendvel a programao de servios mecanizada.

F - Gerenciar o Andamento dos Servios

Neste item se analisa o processo de acompanhamento da execuo de servios ao longo do dia

a dia. Ao longo do dia constata-se que determinados servios no podero ser executados. Estes
servios devero ser considerados como "impedidos". Paralelamente, necessrio verificar se h
servios que estavam "impedidos", mas que j podem ser executados. Alm disto, necessrio
avaliar, se, em funo da quantidade de servios, as equipes definidas esto no tamanho adequado
(podem estar super-dimensionadas ou sub-dimensionadas). Alm disto, necessrio saber que
servios esto sendo concludos para fazer a "Apropriao de Servios".

G - Registrar servios e recursos

Neste processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o registro de

informaes sobre o que foi feito e em que equipamento.
Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais simples a que informa
o tipo de executante utilizados, quantos HH foram utilizados no servio e se o mesmo foi concludo
ou no. Se tivermos o valor do custo unitrio do HH, podemos levantar o custo real de mo de obra.
Numa "apropriao" detalhada, informa-se o cdigo do servio e etapa, as matrculas dos
executantes e hora de incio e fim do trabalho de cada executante. Indica-se que materiais foram
utilizados, o valor gasto com subcontratadas e outras informaes relevantes para o servio.
interessante tambm a existncia de uma interface com o processo "Gerenciar Equipamentos" para o
registro de informaes teis para o histrico de manuteno, quando for o caso. Aqui crucial a
facilidade de operao com a tela (acesso a instrues, orientao quanto a cdigos a preencher,
consistncia de valores, devido ao grande nmero de pessoas que registrar informaes nesta tela).

H - Administrar Contratos / Carga de Servios

Este processo abrange desde o processo de elaborao, fiscalizao e controle de qualidade dos
contratos at o acompanhamento oramentrio da manuteno; a anlise dos desvios em relao ao
previsto; tempos mdios para iniciar o atendimento e para atender, por prioridade, por planta, etc.; e
a quantificao de benefcios incorporados organizao em funo da execuo de servios. Este
processo tambm chamado de "informaes gerenciais".
Para que este processo funcione adequadamente, tornam-se necessrias as seguintes atividades:
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Acompanhamento oramentrio - previsto x realizado (por conta, rea, etc.)

Duraes prevista x executada dos servios (por tarefa / OS, por rea, por planta e outras
categorias)
Tempo mdio entre o pedido e incio do atendimento das OSs por prioridade
Durao mdia dos servios
Carga de servios futuros (backlog independente e condicionado)
Estatsticas variadas (Percentual de servios por prioridade, por rea, por planta, etc.)
Alguns outros indicadores de manuteno

I - Controlar Padres de Servios

Este processo abrange o controle de servios padres (Ordens de Servio Padro), cadastro de
procedimentos e outros padres pertinentes manuteno.
Ao criar uma Ordem de Servio, as suas tarefas podem ser geradas a partir de uma OS padro
especfica, bem como cada tarefa pode ser associada a um determinado procedimento.
Para minimizar o tempo na frente do computador, recomendvel que a manuteno crie um
conjunto de OSs padres que abranja os servios mais repetitivos de manuteno. E para assegurar
qualidade em servios mais complexos, necessrio se faz associar procedimentos aos mesmos.

J - Administrar Estoques

O controle de Estoques, na maioria das empresas, foi informatizado antes que o restante da
manuteno. Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de Estoques, organizacionalmente
desvinculada da manuteno. Pelo fato de o nmero de itens a controlar ser significativo e de os
algoritmos lgicos relativos a este processo serem mais simples, desde h muito tempo existem
sistemas mecanizados de boa qualidade que atendem a estoques.

2. CONCEITO DE MANUTENO (TEROTECNOLOGIA)

Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os responsveis pela
manuteno se encontram ausentes dos grupos que concebem, projetam e montam as usinas e as
instalaes industriais e servios.
Projetar e erigir uma instalao sem que ningum, at no momento de partida, trate da
organizao e da sistematizao prvias das atividades de manuteno, constitui uma grande falha.
Nestes casos, nos primeiros meses de funcionamento normal acumularem-se problemas
graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos devido s seguintes insuficincias:

Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo das instalaes;

Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de anomalias e para
referncia dos procedimentos e peas de substituio a usar, isto , m organizao da
biblioteca de manuais tcnicos e de manuais de manuteno;
Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos
instalados e s conexes efetuadas;
Ausncia de "stocks" corretos de peas de reposio, no que se refere qualidade ou
quantidade dos itens de almoxarifado;
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Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico previamente estruturado e

racionalizado;
Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno peridica,
programada de grandes equipamentos;
Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias, etc.;
Escolha incorreta dos equipamentos e solues;
Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou
mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do equipamento,
tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de meios locais humanos e materiais
para a manuteno dos equipamentos.

A TEROTECNOLOGIA uma concepo uma concepo global e integrada do modo como

deve ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao tecnolgica. Os conceitos bsicos so
os seguintes:

Os pontos de vista sociais, econmico-financeiros, tecnolgicos, de operao e produo e de

manuteno de um novo empreendimento so igualmente importantes; especialistas destas vrias
disciplinas devem fazer parte da equipe de concepo e acompanhamento, desde as fases iniciais
(plano diretor, projeto bsico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalao de partida.
Os pareceres da manuteno estaro sempre presentes em toda a fase de concepo, escolha de
equipamentos e escolha de solues de instalao.
A manuteno deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da partida da instalao;
nesse dia a manuteno deve ser uma "mquina" pronta a partir.
O pessoal bsico de manuteno, que ficar adstrito ao sistema, deve acompanhar todas as fases do
projeto e instalao de modo a conhecer em detalhe todas as mincias dos equipamentos e das
instalaes logo de incio.
A chefia da manuteno dever ocupar um nvel hierrquico no organograma idntico ao da chefia
de operao.

3. TIPOS DE MANUTENO
3.1 MANUTENO CORRETIVA

A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-
se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma
mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz
a:

Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas;
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;
Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por
corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at
em pocas de crise geral;
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claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se
pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma
manuteno corretiva de emergncia.
Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:

Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os casos de
defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos;
Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que sejam:
aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis,
rapidamente, no prprio local;
Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias que
se convencionou realizar no local;
Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos equipamentos e s
cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade;
Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que correspondam s
instalaes atualizadas;
Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo,
em todos os instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda;
Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou internacionais, no caso
de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel;
Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de manuteno;
Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias
produtivas (normalmente associadas a cadeias de manuteno);
Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo) resultantes
das paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno;

Figura 1

3.2 MANUTENO PREVENTIVA

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de

preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em
operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de
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instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de
funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros.
Dentre as vantagens, podemos citar:

Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva;

Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos
inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos
de produo e distribuio, etc;
Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.

A organizao preventiva: Para que a manuteno preventiva funcione necessrio:

Figura 2

Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto pelas

pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de
racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior
produtividade e mais eficaz.
Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno, manuais de pesquisas
de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos
fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built).
Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes:

o Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos
encontrados;
o Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios;
o Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno.
Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e
ferramentas, PRRT, com a seqncia lgica das vrias atividades implicadas;
o Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo
futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas;
o Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a
descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe
especializada;
o Emisso de mapas de rotinas dirias;
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o Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados

confiabilidade e produo;
o Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes
peridicas;
o Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.

3.3 MANUTENO PREDITIVA

a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO,

cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.

O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs
de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo
maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se
intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam
avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento.
A figura 3 ilustra o processo de manuteno preditiva: quando o grau de degradao se
aproxima ou atinge o limite estabelecido, tomada a deciso de interveno. Normalmente esse tipo
de acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras decises e alternativas
relacionadas com a produo.

Figura 3 - Grfico ilustrativo da manuteno preditiva.

Condies bsicas:

O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio;

O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos
envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso
acompanhada;
Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado;
fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem
treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.
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3.4 MANUTENO DETECTIVA

a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no-

perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.

Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis.

A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas

complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com
treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de
processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.
So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas digitais de
controle distribudos - SDCD, multi-loops com computador supervisrio e outra infinidade de
arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo.
A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz se necessrio
o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de
forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a planta.
H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de
falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de
paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.

3.5 ENGENHARIA DE MANUTENO

uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar
engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas
bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas
crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, das feedback ao projeto,
interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a
manuteno de primeiro mundo.

Figura 5 - Comparao de custos (1998): Obs: Horse Power (HP), potncia instalada.

O grfico acima mostra a melhoria de resultados, medida que se evolui dentre os tipos de
manuteno. As duas mudanas de inclinao representam as quebras de paradigma. Observe o salto
significativo quando se adota engenharia de manuteno.
Em seguida temos alguns grficos comparativos com relao aos diversos tipos de
manuteno:
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TIPO DE MANUTENO Custo US$/HP/ano

Corretiva no planejada 17 a 18
Preditiva 11 a 13
Preditiva e Monitoramento de Condio/Corretiva Planejada 7a9

Figura 6 - Evoluo dos tipos de manuteno.

4. NOES SOBRE ORGANIZAO DA MANUTENO (PREVENTIVA)

Uma vez alcanado o objetivo da manuteno eltrica, que , manter sob controle todas as
paradas dos equipamentos, de forma que estas no prejudiquem a produo desejada, podemos
concluir que sua importncia reside em uma maior garantia de cumprimentos dos prazos contratuais
assumidos e um aumentos considervel da vida til destes equipamentos e, conseqentemente, um
custo menor para o produto final.
Devemos acrescentar, ainda, que uma manuteno eltrica bem feita, alm de reduzir a nveis
diminutos as avarias dos equipamentos e instalaes industriais, por conseqncia, reduz, tambm,
sensivelmente, os riscos de acidentes de trabalho o que traz maior confiana e satisfao para os
operrios e refora os lucros da empresa pois teremos menos mo-de-obra inativa.

4.1 ROTEIRO PRTICO PARA CRIAO DO SETOR DE MANUTENO ELTRICA

Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida; deve-se levar em considerao as
particularidades de cada indstria, de modo a permitir uma adaptao gradual entre o modelo a ser
implantado e o ritmo normal da empresa, no entanto, sugerimos aqui alguns detalhes prticos sobre a
criao de um setor de manuteno eltrica.

MO-DE-OBRA:

O Nmero exato de componentes para que um setor de manuteno eltrica alcance seus
objetivos extremamente difcil de precisar, pois funo do porte, ramo, equipamentos existentes,
grau de automao, etc, da indstria.
Apenas em carter informativo, diremos que para uma indstria e porte mdio, um nmero
razovel seria de 1 a 1,5 % do pessoal total da indstria.
A composio do grupo de manuteno varia conforme a indstria sendo, no entanto,
aconselhvel que seja composto por:
 16

Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga experincia em manuteno

eltrica (5 a 10 anos);
Alguns eletricistas experientes (1 a 5 anos);
Um arquivista;
Alguns aprendizes ou estagirios.

O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico com larga experincia.

TREINAMENTO:

extremamente importante propiciar aos funcionrios do setor de manuteno eltrica, sempre

que possvel, oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs de, por exemplo, palestras dadas por
elementos mais experientes da prpria empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou
reembolso parcial em cursos de interesse do setor, assinatura de revistas e jornais tcnicos, enfim,
tudo que puder contribuir para um melhor desenvolvimento da capacidade produtiva dos
funcionrios.

DOCUMENTAO:

No captulo III, foi observado os requisitos bsicos para a organizao da manuteno eltrica,
dentre os quais, fichas dos equipamentos. O modelo de ficha padro do apresentado a seguir:
SETOR DE MANUTENO ELTRICA
Ficha de Equipamento no ano:
Equipamento: No patrimonial:
Localizao (bloco/andar/sala/ oficina):
Departamento:
Tipo:
No Fabricante:
No de srie: Marca:
Fabricante: Fornecedor:
Preo: Ano de fabricao:
Valor atual: Dimenses:
Hora de uso: Motor (tipo):
No do fornecedor: Srie:
Rotor (tipo):
V1: V2:
Potncia: Corrente:
Freqncia: Rolamentos (est., rotor):
Enrolamentos:
Escovas:
Fases: Ligaes:
Rotao:
Observaes:

necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de acordo com os nveis de

importncia associados a cada equipamento. Uma vez estabelecido este critrio, necessrio prever
a durao de cada servio para ser possvel traar o mapa de manuteno preventiva. Esse tempo,
conhecido como tempo padro, serve para, comparado com o tempo real, avaliar o desempenho da
equipe de manuteno. A seguir ilustramos, em carter informativo, tempos padres para a
manuteno preventiva de alguns equipamentos e instalaes eltricas:
 17

Equipamentos Tempo (minutos)

Geradores 360
Transformadores 15
Bombas 20
Elevadores e Plataformas Mveis 160
Ar condicionado/Refrigerao at 3t 30
Ar condicionado/Refrigerao at 3 e 5t 60
Ar condicionado/Refrigerao at 5 e 15t 120
Instalaes Eltricas
Luz (inst. area, 300m) 30
Luz (inst. subterrnea, 300m) 60
Rede de alimentao de oficinas (1000m2) 60
Rede de alimentao de escritrios (1000m2) 40

Para concluir o mapa de manuteno preventiva deve-se estabelecer a periodicidade da

mesma, que deve ser estimada de forma a assegurar a produo normal da fbrica. A tabela a seguir
um exemplo da periodicidade utilizada em algumas fbricas, para alguns equipamentos e
instalaes eltricas:

PERIODICIDADE EQUIPAMENTOS OU INSTALAES ELTRICAS

Diria
Semanal (ou 200 horas de uso)
Mensal (ou 1000 horas de uso)
Trimestral (ou 2500 horas de uso)
Semestral (ou 4500 horas de uso)
Anual (ou 8000 horas de uso)
Inspeo visual dos equipamentos em geral, fiao eltrica, sinalizao.
Ventiladores e motores.
Elevadores, painis de subestaes, transformadores, mquinas de solda.
Tneis de cabo, geradores, etc.
Instrumentos de medio, subestao, trafos, disjuntores a leo, rels, etc.
Fios cabos,chaves, ligaes a terra, contatos, motores (desmontar) etc.

A seguir so apresentados os modelos de formulrios, utilizados durante o desenvolvimento

das atividades: O primeiro a "Solicitao de Manuteno" sendo emitido pelo setor eltrico em trs
vias, sendo que a primeira ficar com o requisitante, a segunda seguir com o responsvel pelo
reparo na hora de sua execuo e a terceira permanecer arquivada no prprio setor.

Setor de Manuteno Eltrica

Solicitao de Manuteno no / (ano)
Equipamento:
No Patrimonial:
Localizao:
Departamento:
Requisitante:
Matrcula:
Data:____/____/____ Hora:

Para que haja controle de todos os servios executados pelo setor necessrio que este
utilize outro formulrio denominado "Ordem de Servio", modelo a seguir, que deve ser emitido um
para cada servio a executar, tambm em trs vias, como no caso anterior:
 18

Setor de Manuteno Eltrica

Ordem de Servio no: ano:
Equipamento:
No Patrimnial:
Localizao: ______________________________________________________________________
(Bloco Andar Sala - Oficina)
Departamento:
Avaria: __________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
(descrio detalhada)
Reparo: __________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
(descrio detalhada)
Material Utilizado: _________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
Horrio
Data Incio Fim Tempo real Tempo Padro Observaes

Equipe Responsvel pelo Servio Cargo Salrio Custos

Mo de Obra Material

Total
Referncia: _______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
(Solicitao de Manuteno no________ )

______________________________________ ____________________________________
Supervisor da Manuteno Eltrica Requisitante do Servio

De uma forma geral, possvel resumir as atividades no fluxograma simplificado:

19
 20

5. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO

5.1 INTRODUO

A organizao da manuteno era conceituada, at h pouco tempo, como planejamento e

administrao dos recursos para a adequao carga de trabalho esperada. A conceituao, no
entanto, tornou-se mais ampla:

a. A organizao da manuteno de qualquer empresa deve estar voltada para a gerncia e a

soluo dos problemas na produo, de modo que a empresa seja competitiva no mercado.
b. A Manuteno uma atividade estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que
fornece solues buscando maximizar os resultados.

O grfico da figura 5.1 ilustra o aumento do percentual efetivo da manuteno em

decorrncia direta dos conceitos acima:

Figura 5.1 - Evoluo do percentual da Manuteno.

Nota-se pelo grfico acima, uma maior participao de pessoal contratado no efetivo total da
manuteno, funo do desenvolvimento das formas de contratao de empresas voltadas para a
atividade.

5.2 CUSTOS

Antigamente, quando se falava em custos de manuteno a maioria dos gerentes achava que:

No havia meios de controlar os custos da manuteno;

A manuteno, em si, tinha um custo muito alto;
Os custos e manuteno oneravam, e muito, o produto final.
 21

No Brasil, o custo da manuteno em relao ao faturamento das empresas vem

apresentando uma tendncia de queda, situando-se em 1997 em 4,39%. O grfico a seguir mostra
essa evoluo (Fonte: ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno):

Figura 5.2 - Custos da Manuteno no Brasil.

A composio os custos de manuteno, para o ano e 1995 est mostrada no grfico 5.3, a
seguir.

Figura 5.3 - Custos de manuteno no Brasil em 1995.

Para fins de controle, podemos classificar os custos de manuteno em trs grandes famlias:
 22

O acompanhamento de custos, um dos itens de controle na manuteno, deve ser colocado na

forma de grfico para fcil visualizao, mostrando pelo menos:

previso de custos ms a ms;

realizao - quanto foi efetivamente gasto em cada ms;
realizado no ano anterior (ou anos anteriores);
benchmark - qual a referncia mundial, isto , valores da empresa que tem o menor custo de
manuteno nesse tipo de instalao.

fundamental que cada especialidade da manuteno faa um controle e custos,

independente do modo que a estrutura organizacional as agrupa ou divide.
Outro aspecto importantssimo nos custos de manuteno :

MAIS MANUTENO NO SIGNIFICA MELHOR MANUTENO

O grfico 5.4 representa bem esta afirmao, e mostra que existe um compromisso entre o
nvel de manuteno, a disponibilidade operacional e os custos. Desse modo pode-se estabelecer
um nvel timo de interveno que varia para cada tipo de instalao ou equipamento.

Figura 5.4 - Relao Custos - Disponibilidade - Nvel de Manuteno.

 23

5.3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO SUBORDINAO

De um modo geral, o gerente da manuteno se reporta diretamente gerncia,

superintendncia ou diretoria da planta, unidade operacional ou unidade organizacional, ou seja,
est ligado ao primeiro escalo gerencial.

Figura 5.5 Nvel da Gerncia da Manuteno

FORMAS DE ATUAO

No Brasil, a forma de atuao mostrada no grfico da figura 5.6:

 24

Figura 5.6 - Evoluo das Formas e Atuao da Manuteno no Brasil.

ESTRUTURAS DE MANUTENO

A estrutura organizacional da manuteno pode apresentar-se e trs formas:

a. Em linha direta, numa estrutura convencional (Figura 5.5).

b. Em estrutura matricial;
c. Em estrutura mista, a partir da formao de times.

5.4 PRIORIDADE DA MANUTENO

 25

6. INFORMATIZAO DO SETOR DE MANUTENO

6.1 OS SISTEMAS DE CONTROLE

Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno, fundamental a existncia

e um Sistema de Controle da Manuteno. Ele permitir, entre outras coisas, identificar claramente:

que servios sero feitos;

quando os servios sero feitos;
 26

que recursos sero necessrios para a execuo dos servios;

quanto tempo ser gasto em cada servio;
qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global;
que materiais sero aplicados;
que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios.

Alm disso, o sistema possibilitar:

nivelamento de recursos - mo-de-obra;

programao e mquinas operatrizes ou de elevao e carga;
registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas especialistas;
priorizao adequada dos trabalhos.

6.2 ESTRUTURA DOS SISTEMAS DE CONTROLE

Com base nas estruturas da manuteno, discutidas no captulo anterior, foi desenvolvido o
Diagrama de Fluxo e dados da figura 6.1. O diagrama apresentado permite visualizar, de modo
global, os processos que compem a estrutura do controle e planejamento da manuteno.

Figura 6.1 - Diagrama de Fluxo de Dados

A seguir esto detalhados os principais processos, constantes o diagrama, que costumam

ser referidos nos softwares disponveis no mercado como "mdulos".
 27

7. SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA

O sistema de Manuteno Planejada (SMP), constitudo por instrues, listas e detalhamento
de tarefas e de recursos necessrios ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemtica dentro
do escopo da manuteno preventiva.

7.1 CONCEITOS

O Sistema de Manuteno Planejada um mtodo que tem como propsito permitir a

mxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele
abrangidos, atravs da otimizao dos recursos disponveis para a manuteno.
As avarias ou degradaes de desempenho do material podem ocorrer basicamente por duas
razes:

a) Desgaste ou Deteriorao;
b) Falhas aleatrias.

Os sinais de desgaste ou deteriorao podem ser identificados atravs de testes e

verificaes, realizados em intervalos adequados, de modo a permitir as competentes aes de
manuteno corretiva. Tais atividades de manuteno, de carter preventivo, permitiro aumentar a
disponibilidade do material, reduzindo os riscos de falhas decorrentes de desgastes ou defeitos
progressivos.
As falhas aleatrias, por sua prpria natureza, no podem ser previstas, e o Sistema de
Manuteno Planejada no se prope a eliminar completamente as avarias do material. O sistema,
no entanto, deve proporcionar as informaes necessrias para o incio das atividades de
manuteno corretiva.
O Sistema de Manuteno Planejada consiste, essencialmente, na consolidao dos
procedimentos de manuteno preventiva dos diversos equipamentos e sistemas de vrias origens
existentes na organizao, de forma padronizada e eficiente, e com a mxima economia de meios.

7.2 CARACTERSTICAS

As principais caractersticas de um SMP tpico so:

a. As atividades de manuteno so conduzidas atravs de uma estrutura organizacional com

vrios nveis de operao. Por exemplo: Departamentos, Divises, Sees, etc.
b. As atividades de manuteno so planejadas para cada nvel de operao, considerando as
demais atividades da organizao;
c. A execuo das tarefas de manuteno descentralizada, cabendo a cada indivduo a
responsabilidade pelo cumprimento da tarefa que lhe foi atribuda;
d. As atividades de cada nvel de operao do sistema so controladas, de forma a assegurar a
realimentao da informao;
e. O funcionamento do SMP baseado na existncia, em nveis estabelecidos pelo prprio sistema,
dos seguintes requisitos:

Documentao;
 28

Equipamentos e Ferramental de Teste;

Sobressalentes;
Qualificao do Pessoal.

f. Um sistema de Manuteno Planejada no entra em funcionamento por si s, nem produz

resultados automaticamente. indispensvel a existncia, em todos os nveis de operao do
sistema, de uma atitude mental positiva, de crena e confiana na eficincia do SMP;
g. Um SMP deve ter condies para permitir o incio imediato das atividades de manuteno
corretiva, ao ser identificada avaria durante a execuo de rotinas de manuteno preventiva;
h. A existncia de elementos para uma contnua avaliao da eficincia do sistema, e de
instrumentos para seu aperfeioamento, so obrigatrios para um SMP.

7.3 ORGANIZAO DO SMP

A organizao de um Sistema de Manuteno Planejada pode ser visualizada,

preliminarmente, atravs da descrio das etapas do sistema e da documentao envolvida.

7.3.1 AS ETAPAS DO SISTEMA

O funcionamento de um Sistema de Manuteno Planejada composto das seguintes etapas:

a) PLANEJAMENTO: Consiste na distribuio das atividades de manuteno (rotinas de

manuteno) ao longo de um perodo considerado como ciclo para a organizao.

b) PROGRAMAO: Trata-se da programao, dentro do perodo bsico estabelecido para a

organizao, das tarefas de manuteno, a partir do planejamento realizado.

c) EXECUO: a realizao, propriamente dita, das tarefas de manuteno programadas.

d) REGISTRO: Consiste no lanamento, em registros prprios, das informaes relevantes obtidas

durante a execuo das atividades de manuteno.

e) CONTROLE: Inclui o acompanhamento das atividades, em cada nvel de operao do sistema; a

anlise dos resultados obtidos; e a apresentao das concluses decorrentes dessa anlise.

f) ACESSRIOS: So os arquivos, caixas, etiquetas e demais materiais utilizados na operao do

SMP.

7.4 O PROJETO DE UM SMP

O Projeto de um SMP dever seguir a seguinte seqncia:

a. Definio da Lista de Equipamentos a serem includos no Sistema;

b. Estabelecimento do Ciclo Operativo da Organizao;
c. Estabelecimento do perodo bsico ou de referncia do SMP;
d. Definio da Hierarquia do Material;
 29

e. Definio dos nveis de Operao do SMP;

f. Caracterizao da Periodicidade das Rotinas;
g. Definio da Documentao Bsica (Plano Mestre, Programas, Tabelas, Quadros, etc.);
h. Definio das Sadas do Sistema;
i. Elaborao das Instrues para funcionamento.

7.5 A DOCUMENTAO DO SMP

Os documentos bsicos para a operao de um sistema de Manuteno Planejada so os

seguintes:

PLANO MESTRE DE MANUTENO: Contm a distribuio de todas as rotinas de manuteno

ao longo do ciclo determinado.

PROGRAMAS DE MANUTENO: Constam de documentos que permitem a programao, para

cada dia do perodo bsico da organizao, da manuteno preventiva constante do planejamento
estabelecido para o ciclo.

TABELAS E CARTES DE MANUTENO: So documentos em formato padronizado,

extremamente detalhados, e que consistem os instrumentos para a execuo de rotinas de
manuteno.

REGISTROS DIVERSOS: Permitem registrar o cumprimento ou no das rotinas de manuteno;

as informaes relevantes para o histrico dos sistemas e equipamentos; e demais dados de
interesse par ao SMP.

QUADROS DIVERSOS: Tm a finalidade de permitir a programao, divulgao e

acompanhamento da manuteno planejada, atravs da apresentao visual e de fcil acesso aos
interessados.

INSTRUES PARA O FUNCIONAMENTO: Estas instrues estabelecem o ciclo de operao

e o perodo bsico do SMP; os nveis de operao; a composio hierrquica das rotinas de
manuteno; descrio do sistema; e finalmente as instrues e fluxograma de funcionamento.

8. MANUTENO DE MOTORES ELTRICOS

8.1 INTRODUO

Os motores eltricos so responsveis por grande parte da energia consumida nos segmentos
onde seu uso mais efetivo, como nas indstrias, onde representam em mdia mais de 50% do
consumo de eletricidade dessas instalaes. So, portanto, equipamentos sobre os quais preciso
buscar, prioritariamente, a economia de energia.
Nos motores eltricos as operaes de controle de materiais e equipamentos tm na sua
maioria um efeito direto sobre o estudo mecnico e eltrico destes equipamentos, agindo direta ou
indiretamente sobre seus rendimentos. Neste captulo so apresentadas aes que, se adotadas pelos
 30

tcnicos de manuteno, resultaro na melhoria do rendimento dos motores existentes em suas

instalaes, proporcionando economia de energia eltrica.
Cabe ainda observar que 90% dos motores eltricos instalados so assncronos com rotor em
curto-circuito, sendo, portanto este tipo de equipamento objeto da anlise a seguir apresentada.
A figura abaixo mostra as principais perdas que ocorrem nos motores eltricos assncronos:

8.2 CARREGAMENTO CONVENIENTE DOS MOTORES

Um motor eltrico dimensionado para fornecer um conjugado nominal Cn, a uma

velocidade nominal Nn. Isto , para uma potncia nominal Pn, tem-se:

Pn Cn * N n

As perdas eltricas (ou perdas trmicas) variam com o quadrado do conjugado resistente
(carga). Num motor bem dimensionado, o conjugado resistente deve ser menor que o conjugado
nominal. Se for igual ou ligeiramente superior, o aquecimento resultante ser considervel.
Por outro lado, um motor "sub-carregado" apresente uma sensvel reduo no
rendimento.
O carregamento ideal deveria corresponder carga do trabalho a ser efetuado, o que nem
sempre fcil de determinar.
Se o trabalho exigido da mquina acionada apresente sobrecargas temporrias, a potncia
do motor deve ser ligeiramente superior potncia necessria.
importante limitar o crescimento das perdas, realizando adequada manuteno das
mquinas e componentes mecnicos de acionamento, como por exemplo: regulagem das folgas,
lubrificao adequada, verificao dos alinhamentos, etc.
Finalmente, devemos lembrar que motores individuais so geralmente mais econmicos
em energia do que as transmisses mltiplas.
 31

A ttulo de ilustrao, apresentamos no quadro a seguir a diminuio do rendimento de

um motor assncrono trifsico de 75 CV, 4 plos, em funo do carregamento apresentado em
regime normal de operao.

Variao do Rendimento de Motores de 75 CV

Carregamento (%) Diminuio do Rendimento (%)
70 1
50 2
25 7

8.3 VENTILAO ADEQUADA

Nos motores auto-ventilados, o ar de resfriamento fornecido por um ventilador interno ou

externo acionado pelo eixo do motor.
O fluxo de ar arrasta consigo poeira e materiais leves que obstruem aos poucos as aberturas ou
canais e impedem a passagem do ar e a disperso normal de calor, o que aumenta fortemente o
aquecimento do motor.
Por outro lado, comum encontrar nas indstrias motores instalados em espaos exguos que
limitam a circulao do ar, provocando aquecimentos excessivos.
Nos motores que utilizam ventilao forada externa, a parada do grupo motoventilador pode
causar os mesmos problemas.
Portanto, para assegurar o bom funcionamento das instalaes, devem ser tomadas as seguintes
precaues:

limpar cuidadosamente os orifcios de ventilao;

limpar as aletas retirando a poeira e materiais fibrosos;
cuidar para que o local de instalao do motor permita livre circulao de ar;
verificar o funcionamento do sistema de ventilao auxiliar e a livre circulao do ar nos
dutos de ventilao.

8.4 CONTROLE DA TEMPERATURA AMBIENTE

De forma geral, a temperatura limite suportada pelos isolantes do motor calculada para o
funcionamento num ambiente com temperatura de 40C.
Portanto, importante verificar e controlar a temperatura ambiente para no ultrapassar os valores
para os quais o motor foi projetado.

8.5 CUIDADO COM AS VARIAES DE TENSO

O equilbrio trmico de um motor modificado quando a tenso de alimentao varia. Uma

queda de tenso limita o fluxo do circuito magntico, reduzindo as perdas no ferro e a corrente em
vazio. Porm, o conjugado motor deve superar o conjugado resistente, para impedir o aumento
excessivo do escorregamento.
Como o conjugado motor funo do produto entre o fluxo e a intensidade da corrente
absorvida, se o fluxo diminui a intensidade da corrente aumenta. Com a corrente em carga
aumentada pela queda de tenso, o motor se aquecer, aumentando as perdas.
 32

Um aumento de tenso de alimentao ter efeitos mais limitados, uma vez que a corrente em
vazio aumenta enquanto a corrente em carga diminui.

8.6 OPERAO COM PARTIDAS E PARADAS BEM EQUILIBRADAS

Devem ser evitadas as partidas muito demoradas que ocorrem quando o conjugado motor
apenas ligeiramente superior ao conjugado resistente: a sobreintensidade de corrente absorvida,
enquanto a velocidade nominal no atingida, aquece perigosamente o motor. Da mesma forma,
uma frenagem por contra-corrente, ou seja, atravs de inverso do motor, representa, a grosso modo,
o custo equivalente a trs partidas.
Em todos os casos, fundamental assegurar-se que o conjugado de partida seja suficiente:

o atravs da escolha de um motor adequado;

o verificando se a linha de alimentao possui
caractersticas necessrias para limitar a queda
da tenso na partida;
o mantendo a carga acoplado ao motor em condies adequadas de operao, de forma a no
apresentar um conjugado resistente anormal.

8.7 PARTIDAS MUITO FREQENTES

Quando o processo industrial exige partidas freqentes, essa caracterstica deve ser prevista no
projeto do equipamento e o motor deve estar adaptado para trabalhar desta forma.
Porm, em conseqncia de reguladores de algumas mquinas, pode ser necessrio proceder a
vrias partidas num tempo relativamente curto, no permitindo que o motor esfrie adequadamente.
A figura abaixo mostra que entre cada partida a curva de aquecimento tem sua origem e picos
mais elevados podendo ultrapassar rapidamente o limite crtico de temperatura.

Aconselha-se, durante essas regulagens, verificar a temperatura do motor, proporcionando

tempos de parada suficientes para que a temperatura volte a um valor conveniente.
 33

8.8 DEGRADAO DOS ISOLANTES TRMICOS

A vida til de um isolante pode ser drasticamente reduzida se houver um sobreaquecimento

representativo do motor.
As principais causas da degradao dos isolantes so: sobretenso de linha, sobreintensidade
de corrente nas partidas, depsito de poeira formando pontes condutoras, ataque por vapores cidos
ou gases arrastados pela ventilao.
Para prevenir a degradao desses isolantes, recomendamos no quadro abaixo algumas
medidas a serem tomadas:

8.9 FIXAO CORRETA DOS MOTORES E ELIMINAO DE VIBRAES

O motor standard construdo para funcionar com eixo horizontal. Para funcionamento com
eixo vertical ou outras inclinaes, o motor deve ser construdo para esse fim, geralmente equipado
com um mancal de encosto.
Em poucas palavras, um motor nunca deve ser fixado numa inclinao qualquer de seu eixo
sem que se tenha certeza de suas caractersticas prprias.
Vibraes anormais causam uma reduo no rendimento do motor: elas podem ser
conseqncia de uma falha no alinhamento, de uma fixao insuficiente ou defeituosa do motor em
sua base, de folgas excessivas dos mancais, ou ainda de um balanceamento inadequado nas partes
giratrias.
Para controlar este problema, podemos tomar algumas medidas preventivas, mostradas no
quadro abaixo.
 34

Medidas para Prevenir Vibraes

Observar o estado dos mancais.
Observar a vida til mdia dos mancais (informao fornecida pelos fabricantes).
Controlar e analisar as vibraes de forma muito simples: basta colocar uma ferramenta
sobre o mancal, aproximando o ouvido e detectando as falhas pelos rudos produzidos.
Tomar cuidado ao substituir um rolamento por outro.
Nas paradas de longa durao, trocar periodicamente a posio de repouso dos rotores
dos motores eltricos, assim como das partes mveis das mquinas.

8.10 LUBRIFICAO CORRETA DOS MANCAIS

importante saber que a uma temperatura de 40C, a vida til de um rolamento de esferas em
funcionamento contnuo pode ser de 3 a 4 anos ou mais. No entanto, para cada 10C de elevao da
temperatura de trabalho a vida til diminui, em mdia, 50%.
A correta lubrificao dos rolamentos, alm de permitir uma melhoria de rendimento, evita a
elevao da temperatura que prejudica a vida til desses equipamentos.
A lubrificao dos rolamentos feita geralmente com graxa mineral. Quando as temperaturas
de operao forem elevadas (de 120C a 150C) ou as velocidades de rotao forem acima de
1.500rpm, usa-se leo mineral para a lubrificao.
Esses leos devem ter caractersticas lubrificantes adequadas s condies de trabalho.
Nos motores de pequena potncia, a lubrificao inicial na montagem prevista de modo a
assegurar um nmero elevado de horas de funcionamento. s vezes, a reserva de graxa suficiente
para toda a vida til do equipamento. Nos motores maiores h necessidade de lubrificao externa. A
freqncia de lubrificao depende do projeto dos mancais e das caractersticas dos lubrificantes
utilizados. No quadro abaixo so apresentadas algumas recomendaes que podem garantir maior
vida til para os rolamentos e um menor consumo de energia.
 35

8.11 DEFEITOS MAIS FREQENTES

TABELA I:

TABELA II: Razes de sobrecarga mais freqentes:

Nas figuras abaixo temos as ilustraes dos principais defeitos listados acima.
36
37
38
 39

9. MANUTENO DE TRANSFORMADORES

9.1 MONITORAMENTO DA OPERAO DOS TRANSFORMADORES

Os transformadores so mquinas estticas que transferem energia eltrica de um circuito

para outro, mantendo a mesma freqncia e, normalmente, variando valores de corrente e tenso.
Esta transferncia de energia acompanhada de perdas que dependem basicamente da construo
do transformador, do seu regime de funcionamento e da manuteno nele efetuada.
As principais perdas de energia em transformadores so as perdas no cobre e as perdas no
ferro. As perdas no ferro so determinadas pelo fluxo estabelecido no circuito magntico e so
praticamente constantes para cada transformador, estando ele operando com carga ou em vazio.
As perdas no cobre correspondem dissipao de energia por efeito Joule, determinada pelas
correntes que circular nos enrolamentos do primrio e do secundrio e dependem da carga eltrica
alimentada pelo transformador, sendo proporcionais ao quadrado dessa carga.
Com relao s perdas no cobre, para se determinar o carregamento econmico de cada
transformador devem ser considerados os parmetros de construo, operao, tempo de utilizao
com carga e em vazio e o preo da eletricidade.
Na prtica, deve-se evitar o funcionamento dos transformadores com carga superior
potncia nominal. O carregamento mximo deve situar-se em torno de 80%.
Para as perdas no ferro, deve-se avaliar o regime de operao em vazio de cada
transformador, verificando-se a possibilidade de desligamento nos perodos onde eles no
fornecem energia til, evitando essas perdas. Essa avaliao deve levar em considerao as
caractersticas construtivas de cada transformador e os custos de operao e manuteno
envolvidos. Por exemplo, pode ser interessante dispor-se de um transformador de menor porte,
exclusivo para a alimentao da iluminao, de modo que seja permitido mant-la ligada para a
execuo dos servios de limpeza e vigilncia nos horrios em que a empresa no estiver
funcionando.

9.2 CONSIDERAES QUANTO INSTALAO DE TRANSFORMADORES

ALTITUDE DE INSTALAO

Os transformadores so projetados conforme as normas da ABNT, para altitudes de at

1.000m acima do nvel do mar. Em altitudes superiores, o transformador ter sua capacidade
reduzida, ou necessitar de um sistema de arrefecimento mais eficaz.

LIGAES

As ligaes de transformador devem ser realizadas de acordo com o diagrama de ligaes de

sua placa de identificao. As ligaes das buchas devero ser apertadas adequadamente, cuidando
para que nenhum esforo seja transmitido aos terminais, o que viria a ocasionar afrouxamento das
ligaes, mau contato e posteriormente vazamentos por sobreaquecimento no sistema de vedao.
As terminaes devem ser suficientemente flexveis a fim de evitar esforos mecnicos causados
pela expanso e contrao, que podero quebrar a porcelana dos isoladores.
 40

ATERRAMENTO DO TANQUE

O tanque dever ser efetiva e permanentemente aterrado atravs do seu conector de

aterramento. Uma malha de terra permanente de baixa resistncia essencial para uma proteo
adequada.

COMPONENTES DE PROTEO E MANOBRA

Os transformadores devem ser protegidos contra sobrecarga, curto-circuito e surtos de

tenso. Normalmente, usam-se chaves flexveis, disjuntores, seccionadores, pra-raios, etc. Devem
ser instalados o mais prximo possvel do transformador.

9.3 MANUTENO CORRETIVA DE TRANSFORMADORES

GENERALIDADES

A partir das informaes das rotinas peridicas, a Manuteno prope operao e, em caso
de dvida, Superintendncia Geral, o procedimento que deve ser adotado para Manuteno
Preventiva ou Corretiva.
Para alguns tipos de informaes colhidas impe-se uma atuao urgente, pois, no caso de
demora, podem ocorrer avarias muito graves no transformador.
Em outros casos, a atuao de manuteno pode aguardar algum tempo. Ser possvel, neste
caso, a programao detalhada das verificaes e trabalhos de beneficiao a executar. A data de
paragem pode ser programada de acordo com os interesses do planejamento e da operao.
A ttulo de exemplo, vo ser indicadas algumas ocorrncias tpicas que levam a atuaes
urgentes ou programadas.

ATUAES DE EMERGNCIA

Certas ocorrncias, verificadas pela manuteno nas visitas de rotina ou pelo prprio pessoal
da operao, exigem desligamento imediato. Nos casos a seguir indicados no podem ser
permitidas demoras no desligamento, qualquer queseja o estado de carga da rede ou os interesses
imediatos da operao. preciso que tenha havida negociao prvia e acordo entre manuteno e
operao para que a atuao seja imediata, sem dvidas e sem necessidade de consultas.

Eis algumas dessas situaes:

1) Rudo Interno Anormal

Numa mquina esttica, estes rudos significam normalmente a ocorrncia de arcos eltricos
de partes em tenso para as partes metlicas ligadas terra ou entre partes de tenso. Como
exemplos, pode ocorrer um arco entre camadas numa bobina de A.T. ou uma disrupo entre uma
conexo e o tanque, etc.
Numa fase inicial, um arco deste tipo, sendo um evento grave, pode manter-se localizado e
correspondendo a danos limitados. A reparao pode ser parcial(refazer ou substituir uma bobina,
refazer um isolamento, alterar uma distncia, tratar o leo) e demorar relativamente pouco tempo.
 41

Porm, qualquer demora no desligamento do transformador pode significar uma extenso do

defeito e conduzir a danos gravssimos, com desligamento,evidentemente, das protees de
mxima e diferenciais. Nestes casos o defeito pode ir at o nvel de destruio do transformador.

2) Vazamento forte de leo

Tambm neste caso no possvel aguardar pois corre-se o risco de o nvel baixar a valores
inferiores ao mnimo admissvel e de se estabelecerem disrupes do ar das partes superiores em
tenso.

3) Dispositivo de presso atuado

Neste caso o disparo pode ser automtico. No se deve tentar o religamento antes de se ter
verificado e corrigido a causa da sobre-presso. A causa , normalmente, um arco interno que pode
no ser audvel.

4) Rel de gs atuado

O rel de gs tem habitualmente dois nveis de atuao: alarme e disparo.

A atuao do alarme corresponde a pequenas liberaes de gs. necessrio verificar por
testes simples, a natureza deste gs. Pode ser constitudos por gases dissolvidos, vapores de
compostos volteis formados pelo aquecimento, pequenas bolhas devidas decomposio por
descargas corona, etc.
O gabinete de mtodos deve indicar os testes a efetuar e os critrios em que a liberao
admissvel. Se a natureza dos gases for indicativa de possvel arco, ento, o transformador deve ser
desligado o mais rapidamente possvel mesmo que apenas tenha ocorrido alarme.
Se houver atuao do flutuador e contatos de disparo do rel de gs, ento o transformador,
desligado por disparo do disjuntor, no pode ser novamente religado. necessrio investigar, por
exame da parte ativa, qual foi a causa da ocorrncia e proceder aos reparos necessrios.

5) Quebra do diafragma da vlvula de segurana (tubo de exploso)

A atuao idntica a do item 3.

6) Sobreaquecimento excessivo nos conectores, verificado por termoviso

Este aquecimento pode significar a iminncia de um mau contato franco e de um arco com
destruio do conector. Tambm nesta ocorrncia no possvel aguardar que a anomalia degenere
at o nvel de destruio. O transformador tem que ser retirado de servio.

7) Anomalias dos acessrios de proteo e medio

Neste grupo de anomalias listar as que exigem desligamento deve basear-se nas
particularidades do transformador e ser estabelecida pelo gabinete de mtodos, de acordo com o
fabricante.
 42

DESLIGAMENTOS PROGRAMADOS

Outras anomalias verificadas, apesar de no oferecerem riscos em curto prazo, devem exigir
um desligamento do transformador no prazo mais curto possvel, sem grande prejuzo das
condies de explorao do sistema. Algumas dessas condies anormais so as seguintes:

1. Vazamentos de leo pequenos ou moderados, no oferecendo o risco de abaixamento perigoso

do nvel.
2. Aquecimento pequeno nos conectores (indicado pelos critrios de termovisor).
3. Anormalidades no ensaio de leo, isto , valores nas tabelas (pg.26 - NBR-7037/1981) ou
valores considerados anormais por comparao com medies anteriores.
4. Anomalias na atuao do comutador de derivao em carga. Bloquear a atuao do comutador,
de acordo com a operao e aguardar para desligamento em ocasio mais propcia.

SECAGEM DA PARTE ATIVA DOS TRANSFORMADORES

Sempre que no ensaio de rigidez dieltrica e determinao do teor de gua se verificam

ndices excessivos de umidade no leo necessrio:

Desidratar o leo;
Secar a parte ativa do transformador.

De fato a capacidade de absoro de gua nos isolantes slidos muito alta, maior do que no
leo. No equilbrio que se estabelece entre o leo e os dieltricos slidos, a quantidade de gua
retirada por absoro nos isolantes de papel e papelo atinge uma proporo ponderal superior.
Ser til proceder ao tratamento e secagens do leo se a parte ativa contiver retida gua nos
isolantes. Ao fim de pouco tempo o leo voltar quase ao mesmo estado de umidade anterior.
Os mtodos a adotar para as secagens da parte ativa (ncleo, enrolamentos e conexes) dependem
da dimenso do transformador e das facilidades disponveis.

ENCHIMENTO COM LEO

Antes de se iniciar o enchimento de um transformador, com leo oriundo do tanque de

armazenamento necessrio circular este pelo equipamento de tratamento e pelo tanque at se
obter para o leo caractersticas iguais ou superiores s estabelecidas para o leo novo.
Nos casos em que o tanque suporta vcuo, o enchimento deve ser feito com a presso no
interior do tanque reduzida at o valor de cerca de 2mmHg, durante a fase inicial. O tempo durante
o qual aplicado o vcuo deve ser suficiente para a secagem do transformador. Uma regra
aplicar o vcuo durante um tempo igual ao perodo durante o qual esteve aberto acrescido de mais
4 horas.
Antes de iniciar o enchimento, deve-se aterrar o tanque e os terminais e tambm as
mangueiras, tubulaes e todo o equipamento de tratamento e enchimento. Esta precauo destina-
se a evitar cargas estticas que possam produzir descargas e incendiar o leo.
A temperatura do leo deve estar entre 400 C e 600 C.
O enchimento deve ser efetuado pela parte inferior do transformador e deve ser realizado at
que toda a parte ativa esteja coberta de leo.
 43

Durante a operao de enchimento deve ser verificado o valor da rigidez dieltrica do leo
de hora em hora. O vcuo deve ser verificado todos os 5 minutos. Os valores de rigidez dieltrica
devem ser concordantes com os obtidos antes do incio do enchimento e devem respeitar os limites
indicados na tabela da NBR-7037/1981.

MEDIO DA RESISTNCIA DOS ENROLAMENTOS

Alguns ensaios do indicaes quanto ao estado interno do transformador. Um ensaio que

executado durante a recepo, mas que necessrio aps reparao dos enrolamentos ou aps a
ocorrncia de arcos internos, com fins de diagnstico, o ensaio de medio da resistncia dos
enrolamentos.
Aps manuteno, desequilbrio na resistncia das fases pode indicar erros no nmero de
espiras, diferenas nas sees das barras ou at alteraes na qualidade do cobre eletroltico usado.
Depois da ocorrncia de rudos internos que levam suspeita de arcos, a medio cuidadosa das
resistncias hmicas dos vrios enrolamentos pode indicar se houve corte de condutores ou curto
circuito entre espiras de camadas antes mesmo da abertura do tanque.

10. MANUTENO DE DISJUNTORES

10.1 GENERALIDADES

A manuteno dos disjuntores de pequeno volume de leo requer, fundamentalmente,

cuidados com os seguintes componentes: leo isolante, contatos, buchas, atuador mecnico e
circuitos auxiliares.
Os cuidados com o leo so idnticos, em grande parte, aos que so realizados na
manuteno de transformadores. Devem ser adotadas, por exemplo, as prticas:

Extrao do leo para ensaios de umidade e de rigidez dieltrica;

Tcnica de ensaio de rigidez dieltrica;
Enchimento com leo.

H, porm diferenas no que concernem s caractersticas admissveis para o leo de

enchimento de disjuntores, como se indicar.
Tambm a degradao do leo num disjuntor, aps certo nmero de atuaes, muito
rpida, devido s decomposies e carbonizaes produzidas pelo arco eltrico. Os ensaios de
verificao e os tratamentos de leo sero muito mais freqentes.
A parte mecnica requer cuidados especiais pois dela depende o bom desempenho do
disjuntor.
Deve ser verificada, no teste de recepo e aps manutenes, ou mesmo preventivamente, a
simultaneidade dos plos.
Tambm se deve proceder, quando necessrio, testes de medio dos tempos de abertura e
fechamento.
Outras verificaes muito importantes para a manuteno so:

Verificao da resistncia hmica dos contatos principais;

Verificao dos contatos auxiliares;
 44

Verificao dos resistores de fechamento (se existirem);

Nos disjuntores de corrente alternada de alta e extra tenso necessrio proceder a ensaios
mais elaborados que a manuteno deve dominar. Estes ensaios so executados no s na recepo
como tambm aps trabalhos de reviso mecnica e eltrica ou de manuteno corretiva.
Estes ensaios so normalmente designados como: ensaios sintticos com mtodos de injeo.
Pela sua complexidade, s podem ser, normalmente, feitos no fabricante.

10.2 ENSAIOS SINTTICOS COM MTODOS DE INJEO

Estes ensaios esto descritos em grande detalhe terico na NBR 7102/1981. Os circuitos de
ensaio direto esto, por sua vez, normalizados pela NBR 7118.
Designa-se como ensaio sinttico um ensaio de curto-circuito no qual a corrente total de
curto ou uma grande porcentagem desta corrente fornecida por uma fonte (circuito de corrente
freqncia industrial), ao passo que a tenso de restabelecimento transitria provm na sua
totalidade ou parcialmente de outras fontes separadas (circuitos de tenso).
A tenso nos bornes da fonte de corrente freqncia industrial, normalmente, uma frao
da tenso da fonte de tenso. a potncia necessria para o ensaio , assim, muito menor.
H duas variantes do ensaio sinttico:

MTODO DE INJEO DE CORRENTE: A fonte de tenso ligada ao circuito de ensaio

"antes" do zero de corrente (antes do apagamento do arco); a fonte de tenso fornece deste modo a
corrente atravs do disjuntor sob ensaio durante o perodo de zero de corrente.

MTODO DE INJEO DE TENSO: A fonte de tenso ligada ao circuito em ensaio "aps"

o zero de corrente. Ento o circuito de corrente freqncia industrial, fornece a corrente atravs
do disjuntor durante o perodo de zero de corrente.

10.3 VERIFICAO DA SIMULTANEIDADE DOS PLOS (DISJUNTORES

TRIFSICOS)

Aps a manuteno de disjuntores necessrio proceder a testes para verificar a

simultaneidade de fechamento dos plos. As tcnicas mais correntes so descritas a seguir:

DISJUNTORES DE GRANDE VOLUME DE LEO

O mtodo adotado muito simples. So estabelecidos trs circuitos alimentados, por uma
baixa tenso alternada ou contnua, e constitudos cada um pelo contato do disjuntor e por uma
lmpada.
O disjuntor fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espao entre
contatos, as trs lmpadas acendem em momentos diferentes.
O ajuste da simultaneidade dos plos consiste, evidentemente, em levar as lmpadas a
acender no mesmo momento.
 45

DISJUNTORES DE A.T e E.A.T.

Nos disjuntores a ar ou a SF6 o ensaio de fechamento simultneo , habitualmente, realizado

nas seguintes condies:

Disjuntor no local de instalao, j montado;

Alimentao dos 3 plos com uma tenso auxiliar contnua de 12 volts (dada, por exemplo,
por uma bateria);
Limitao da corrente (aps o fechamento) com 3 resistores com um valor na ordem das
dezenas de ohms;
Conexo de um osciloscpio de 3 canais, com entrada ligadas aos terminais dos resistores;
Estabelecimento do circuito da bobina de fechamento;
Envio de um sinal de corrente da bobina de fechamento para o osciloscpio;
Envia-se sinal de fechamento do disjuntor;
Mede-se os tempos de fechamento a partir dos resultados mostrados no osciloscpio,
verificando-se a simultaneidade (ou no) dos plos;
Os ajustes mecnicos permitiro a melhor simultaneidade possvel.

11. NOES SOBRE CONFIABILIDADE:

11.1 INTRODUO

A operao prolongada e eficaz dos sistemas produtivos de bens e servios uma exigncia
vital em muitos domnios. Nos servios, como a Produo, Transporte e Distribuio de Energia,
ou no servio de transportes, as falhas sbitas causadas por fatores aleatrios devem ser entendidas
e contrabalanadas se se pretende evitar os danos no s econmicos mas especialmente sociais.
Tambm nas Indstrias, hoje caracterizadas por unidade de grande volume de produo e de
alta complexidade, dotadas de sistemas sofisticados de automao, impe-se, com grande
acuidade, a necessidade de conhecer e controlar as possibilidades de falhas, parciais ou globais,
que possam comprometer, para l de certos limites, a misso produtiva. As perdas operativas
traduzem-se aqui por elevados prejuzos econmicos para a empresa e para o pas.
Estas exigncias impulsionaram a criao e desenvolvimento de uma nova cincia: A
TEORIA DA CONFIABILIDADE. Esta disciplina tem por escopo os mtodos, os critrios e as
estratgias que devem ser usados nas fases de concepo, projeto, desenvolvimento, operao,
manuteno e distribuio de modo a se garantir o mximo de eficincia, segurana, economia e
durao.
Em especial, visa-se ao prolongamento da atividade do sistema a plena carga e de modo
contnuo, sem que o sistema seja afetado por defeitos nas suas partes integrantes.
Fundamentalmente, a teoria da Confiabilidade tem como objetivos principais:

Estabelecer as leis estatsticas da ocorrncia de falhas nos dispositivos

e nos sistemas.
Estabelecer os mtodos que permitem melhorar os dispositivos e sistemas mediante a
introduo de estratgias capazes da alterao de ndices quantitativos e qualitativos relativos
s falhas.

A teoria da Confiabilidade (ou, apenas, Confiabilidade) usa como ferramentas principais:

 46

A Estatstica Matemtica
A Teoria das Probabilidades
O conhecimento experimental das causas das falhas e dos parmetros que as caracterizam-
nos diversos tipos de componentes e sistemas.
As regras e estratgias para melhorar o desempenho dos sistemas de vrias naturezas e as
tcnicas para o desenvolvimento dos sistemas.

Uma das finalidades da Confiabilidade elaborar regras que permitam a concepo de

sistemas muito complexos (computadores, redes eltricas, usinas qumicas, sistemas de gerao
eltrica, avies, naves espaciais, sistema de controle e proteo, etc) capazes de funcionar
satisfatoriamente mesmo com a ocorrncia de falhas em alguns dos seus componentes mais
crticos. Os princpios da Teoria da Redundncia nasceram deste problema.
Um dos primeiros domnios onde, por fora da necessidade foram usados cmputos
estatsticos para a determinao da confiabilidade foi o da Produo e Distribuio de Energia
Eltrica.
Mas foram, especialmente, o advento dos computadores de altssima complexidade de
circuito e com enorme nmero de componentes, as misses espaciais e as necessidades militares
que foraram maturao, em termos mais elaborados, da Teoria da Confiabilidade.
Para citar alguns domnios onde a Teoria da Confiabilidade de aplicao necessria,
nomeamos os seguintes:

Sistemas eltricos de potncia, de gerao, transmisso e distribuio.

Concepo de sistemas eletrnicos analgicos e digitais.
Redes de transporte, areas, martimas e terrestres.
Organizao da Manuteno Corretiva e Preventiva dos processos e servios.
Cadeias de produo de peas.
Estocagem de peas.
Usinas nucleares.
Misses Espaciais.
Concepo de sistemas de controle e proteo.
Planejamento da expanso dos Sistemas de Produo e Transporte de Energia Eltrica, etc.

11.2 CONCEITOS BSICOS DE CONFIABILIDADE

CONFIABILIDADE - a probabilidade de um sistema (componente, aparelho, circuito, cadeia

de mquinas, etc) cumprir sem falhas uma misso com uma durao determinada.
Por exemplo, se a confiabilidade de um computador de um Centro de Operaes do Sistema (COS)
for de 99,95% (para um perodo de 1 ano) isto significa que a probabilidade de o computador
funcionar sem defeito durante um ano de 99,95%.

TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (TMF ou MTBF) - o tempo mdio de trabalho de um

certo tipo de equipamento (reparvel) entre 2 falhas seguidas.

DURAO DE VIDA - Tempo durante o qual um componente ou um sistema mantm a sua

capacidade de trabalho, fora do intervalo dos reparos, acima de um limite especificado (de
rendimento, de presso, etc).
 47

TEMPO MDIO PARA A FALHA (MTFF) - o valor mdio dos tempos de funcionamento,
sem contar o tempo de manuteno.

MTBF MTFF Tempo _ de _ Re paro

CONFIABILIDADE MEDIDA (OU ESTIMADA) - a confiabilidade de um certo

equipamento medida atravs de ensaios empricos (normalmente no fabricante).

CONFIABILIDADE PREVISTA (OU CALCULADA) - a confiabilidade observada durante a

operao real dos componentes e dos sistemas. este valor da confiabilidade mdia de grande
nmero de casos que permite a aferio das confiabilidades medida e prevista.

EFICCIA DE UM COMPONENTE OU SISTEMA - a capacidade de desempenho da

funo pretendida, incluindo a freqncia de falhas, o grau de dificuldades da manuteno e
reparao e a adequao ao trabalho projetado.
interessante notar que o projetista e o utilizador tem conceitos diferentes sobre o melhor modo
de desempenhar a funo pretendida. Assimilando o sistema a um ser vivo, poderamos dizer que o
projetista fornece a hereditariedade do sistema e o utilizador contribui com o meio ambiente. A
eficcia do sistema depende da interao entre os 2 conjuntos de fatores.

DEPENDABILIDADE - Medida da condio de funcionamento de um item em um ou mais

ponto durante a misso, incluindo os efeitos da Confiabilidade, Mantenebilidade e Capacidade de
sobrevivncia, dadas as condies da seo no incio da misso, podendo ser expressa como
probabilidade de um item:

a) entrar ou ocupar qualquer um dos seus modos operacionais solicitados durante uma misso
especificada, ou
b) desempenhar as funes associadas com aqueles modos operacionais.

DISPONIBILIDADE - Medida do grau em que um item estar em estado opervel e confivel no

incio da misso, quando a misso for exigida aleatoriamente no tempo.

ENVELHECIMENTO ACELERADO - Tratamento prvio de um conjunto de equipamentos ou

componentes, com a finalidade de estabilizar suas caractersticas e identificar falhas iniciais.

MANTENEBILIDADE - Facilidade de um item em ser mantido ou recolocado no estado no qual

pode executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno
executada sob condies determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos.

11.3 TIPOS DE FALHAS

Entende-se por falhas a diminuio parcial ou total da eficcia, ou capacidade de

desempenho, de um componente ou sistema.
De acordo com o nvel de diminuio da capacidade, pode se classificar as falhas em:
 48

Falhas Totais
Falhas Parciais

Por exemplo, um rolamento de esferas defeituoso pode ainda operar durante algum tempo,
apesar de ruidoso e com sobreaquecimento (falha parcial) ao passo que a capacidade de
desempenho de uma lmpada fundida nula, sem qualquer meio termo.
Conforme o modo como a falha evolui no tempo, desde o seu incio, podemos considerar
duas possibilidades de falhas:

Falhas Catastrficas
Falhas Graduais

Como falhas catastrficas, cita-se um curto-circuito numa linha de transporte deenergia

eltrica ou um bloco motor de exploso quebrado.
A alterao gradual da emisso catdica de um monitor de computador ou o desgaste na
camisa de um cilindro de um motor diesel, constituem casos de falhas graduais (ou paramtricas).
Em alguns domnios da indstria e dos servios podem ocorrer, quanto durao da falha:

Falhas Temporrias (curto-circuito linha terra ou entre fases, devido a uma causa
passageira).
Falhas Intermitentes (mau contato no borne de um rel)
Falhas Permanentes (lmpada fundida, bobina queimada)

As falhas de vrios componentes podem, ou no, estar ligadas causalmente entre si. Se uma
falha em um elemento induz falhas em outros, diz-se que a falha do tipo DEPENDENTE.
Por exemplo, um resistor aberto no circuito andico de uma vlvula, pode levar esta
destruio. Uma folga excessiva no mancal de um motor eltrico, pode levar a um atrito do rotor
na massa estatrica e produzir a destruio do motor.
Se no houver inter-relao entre falhas, elas so do tipo INDEPENDENTE.

11.4 A FUNO CONFIABILIDADE

A confiabilidade constitui a probabilidade de funcionamento sem falhas durante um tempo t,

cuja funo designativa :

P0 Rt e t

interessante deduzir diretamente esta expresso da Confiabilidade.

Considere-se o caso de uma populao inicial de No Componentes idnticos, todos em
funcionamento (ou sob teste). Ao fim do tempo t h um nmero Ns(t) de sobreviventes. O nmero
Nf(t) de elementos falhados ao fim do tempo t :

Nf(t) = No - Ns(t)

Por definio, a confiabilidade ser dada pela probabilidade de sobrevivncia, ou seja:

 49

N S t
R t
N0

Admitamos uma populao homognea de componentes para os quais a taxa de falha seja
constante. Taxa de falhas constante significa que, em intervalos de tempo elementares, de durao
dt, o nmero de componentes falhados (mortalidade) dado por:

dN (t ) N (t ).e.dt (t)

Sendo: N(t) a populao no instante t.

A partir desta expresso fcil deduzir a equao que d N(t) em funo do tempo.
De modo que:

dN (t )
.dt
N (t )

N (t )
1

No
N (t )
dN (t ) .dt ln[ N (t )] ln[ N O ] .t

N (t ) N (t )
ln .t e .t
NO NO

De modo que:

N (t ) N O .e .t

A curva representativa da diminuio da populao til em funo do tempo est ilustrada na

figura abaixo:
 50

11.5 CURVA TPICA DE FALHAS

A curva da taxa de falhas de grande nmero de componentes e sistemas caracterizada por

uma curva, designada por Curva em Banheira, na qual se distinguem 3 regies:

Regio J, designada como Perodo de Taxa de Falhas Inicial (ou perodo Juvenil).

Corresponde ao perodo de partida da componente ou sistema e caracterizado por uma taxa

de falhas relativamente alta, a qual decresce com o tempo tendendo para um valor mais baixo e
constante.
Na populao humana verifica-se uma curva deste tipo para a mortalidade dos indivduos. A
taxa de mortalidade mais alta nos primeiros meses de vida (mortalidade infantil); essa taxa cai
rapidamente e, por exemplo, muito menor para crianas de 2 anos do que para recmnascidos.
O mesmo acontece com circuitos eletrnicos, rolamentos, lmpadas eltricas, etc.

Regio A, designada como Perodo de Taxa de Falhas Constante (ou perodo adulto). Durante
este perodo, que normalmente abrange a maior parte da vida til do componente ou sistema, a
taxa de falhas , aproximadamente, constante. Corresponde idade adulta nas populaes
humanas. Durante este perodo, a mortalidade, devida as causas aleatrias, verifica-se a uma taxa
constante.

Pretende-se que os equipamentos de responsabilidade funcionem dentro deste perodo,

aps ultrapassado o perodo inicial de taxa alta. Com esta finalidade, exigem-se, em certos casos,
tratamentos prvios designados por Envelhecimento, com a finalidade de estabilizar as
caractersticas de equipamentos ou componentes e identificar falhas iniciais. Esta exigncia
corrente em instrumentos, circuitos eletrnicos de comando, etc.

Regio V, designada como Perodo de Falhas devidas Deteriorao (ou perodo Senil). um
perodo que se segue ao de taxa de falhas constante e durante o qual a taxa de falhas sobe
rapidamente, devido a processos de deteriorao (mecnica, eltrica, qumica, etc.). As avarias, se
no forem tomadas precaues prvias (manuteno preventiva), acabam por se suceder
catastroficamente em toda a populao.
 51

12. PROCEDIMENTOS DE MANUTENO: ECONOMIA DE ENERGIA

12.1 MANUTENO PARA A UTILIZAO RACIONAL DE ENERGIA

Um programa bem elaborado de manuteno um ponto importante de qualquer poltica de

utilizao racional de energia eltrica nas empresas.
As grandes empresas, normalmente possuem um setor ou departamento, que elabora as
diretrizes com relao ao consumo de energia. O mesmo, porm, no acontece nas pequenas e
mdias empresas, onde normalmente essas responsabilidades cabem ao chefe do departamento de
manuteno.
O chefe de manuteno tem um papel importante a desempenhar em todas as etapas
relacionadas com a implantao de um programa coerente e permanente de conservao de energia.
Com sua equipe, o responsvel pela manuteno precisa:

detectar todas as possibilidades de otimizar as instalaes existentes;

identificar pontos falhos e propor a implantao de equipamentos e procedimentos
para a correo desses pontos;
acompanhar o efeito dos investimentos realizados para a economia de energia nos
sistemas de produo (estas economias devem ser obtidas na instalao e consolidadas
ou at aumentadas a cada ano);
medir os fluxos energticos, estabelecer a contabilidade dos mesmos e seguir a
evoluo dos consumos;
intervir de maneira ativa na motivao e formao do pessoal.

12.2 CONHECER MELHOR PARA ADMINISTRAR MELHOR

Toda poltica de controle de energia apia-se na seguinte idia bsica: a energia precisa ser
controlada como qualquer outro elemento de custo na empresa.
Porm, s possvel administrar o que medido e quantificado.
A primeira etapa consiste em implantar meios que permitam a medio e monitoramento dos
consumos de energia.
Seguindo essas medies, ser possvel detectar falhas, estabelecer prioridades de ao e
estimar a eficcia das intervenes. Esta fase inclui a elaborao de "planilhas de controle" que
permitiro contabilizar a energia na empresa.
Cada empresa tem suas caractersticas prprias, cabendo ao chefe de manuteno determinar a
forma ideal de estabelecer esse controle em funo, principalmente, dos recursos de medio e mo-
de-obra disponveis, das rotinas de manuteno j existentes e das possibilidades de investimento
para aprimoramento da medio.
Onde houver eletricidade, existe sempre a possibilidade de ocorrerem perdas.
Atravs de medies adequadas, podemos efetuar um exame preliminar das instalaes, que
permitir detectar desperdcios, identificar as maneiras possveis de elimin-los e ainda avaliar o
grau de urgncia das aes para a correo dos problemas.
 52

12.3 DISTRIBUIO DE ENERGIA ELTRICA

As principais perdas observadas na distribuio de energia eltrica provm de: aumento

progressivo de carga nos circuitos eltricos, utilizao de cabos que suportam maiores temperaturas
mas so poucos eficazes do ponto de vista energtico, distribuio a longa distncia em baixa tenso
e posicionamento inadequado dos capacitores.
Apresentamos a seguir algumas medidas que podem ser utilizadas pelos tcnicos de
manuteno para minimizar essas perdas em suas instalaes:

12.3.1 CIRCUITOS ELTRICOS

DIMENSIONAMENTO CORRETO DOS CONDUTORES

O dimensionamento de condutores feito, normalmente, pelos critrios de conduo de

corrente e pela queda de tenso no circuito, sem levar em considerao as perdas de energia eltrica.
Atravs de normas tcnicas e tabelas dos fabricantes de condutores, a partir da corrente que
circular no circuito, do tipo de instalao dos condutores e do comprimento do circuito, determina-
se a seo do condutor a ser utilizada ou, ainda, verifica-se se o condutor em utilizao est bem
dimensionado. Os condutores, porm, evoluram ao longo dos anos, sobretudo a partir do uso de
isolantes mais eficientes que lhes permitem trabalhar com temperaturas mais elevadas sem
comprometimento da segurana da instalao, significando um aumento do limite da corrente de
operao e, conseqentemente, ocasionando maiores perdas por efeito Joule.
Naturalmente, no recomendvel substituir sistematicamente um condutor existente por outro
de maior seo. O importante, no caso de instalaes existentes, reduzir a corrente que circular em
cada circuito, especialmente naqueles de maior comprimento. Para isto, uma das solues possveis
redistribuir as cargas dos circuitos disponveis ou ainda construir novos circuitos, aliviando o
carregamento dos demais.

LEMBRE-SE !!!!! AO ANALISAR O DIMENSIONAMENTO DOS CIRCUITOS, CONSIDERE TAMBM AS

PERDAS DE ENERGIA ELTRICA ENVOLVIDAS.

UTILIZAO DE TRANSFORMADORES SATLITES

O transporte de correntes elevadas em baixa tenso muito oneroso, seja em funo da

necessidade de utilizao de condutores com maiores sees, seja pelas perdas de energia devido ao
efeito Joule.
Pode-se reduzir, simultaneamente, estes dois custos instalando os centros de transformao nas
proximidades dos centros de carga das instalaes.
Esta poltica conduz a um aumento no nmero de transformadores existentes e exige a
implantao de uma rede interna de alta tenso para aliment-los. Os longos circuitos de distribuio
mais carregados so assim substitudos por cabos de alta tenso com sees menores e perdas
significativamente menores.
Quando for necessrio instalar equipamentos de grande potncia a longas distncia do ponto de
transformao, torna-se interessante, do ponto de vista da economia de energia, a instalao de
transformadores satlites.
 53

POSICIONAMENTO CORRETO DOS CAPACITORES

Os capacitores compensam a energia reativa somente nos trechos dos circuitos eltricos
situados antes deles. Para obter uma melhor eficincia necessrio, portanto, distribuir
criteriosamente os capacitores procurando posicion-los nas proximidades dos equipamentos que
solicitam energia reativa.
Em grande parte das instalaes eltricas, os capacitores so instalados na cabine primria.
Nessa situao, a corrente reativa que circula sobrecarrega os circuitos, provocando maiores perdas
por efeito Joule nos condutores. Sempre que for analisado o posicionamento dos capacitores de uma
instalao deve-se considerar a possibilidade de instal-los o mais prximo possvel dos
equipamentos utilizadores.

PROCEDIMENTOS DE MANUTENO

Alm dos conceitos j apresentados para a reduo das perdas de energia em circuitos de
distribuio, deve-se tambm atentar para os procedimentos de manuteno que resultem no bom
funcionamento das instalaes, o que se constitui num fator importante a ser considerado na
implantao de programas de economia de energia eltrica.
Estes procedimentos so apresentados de forma resumida no quadro abaixo.

OBS: VER CAPTULOS REFERENTES A MANUTENO DE MOTORES E TRANSFORMADORES, PARA OS PROCEDIMENTOS DE

MANUTENO P/ ECONOMIA DE ENERGIA ELTRICA.

12.4. ILUMINAO

Os sistemas de iluminao apresentam um significativo potencial de economia de energia. Sem

prejuzo da iluminncia desejada para as atividades desenvolvidas nos locais atendidos, possvel
otimizar estes sistemas obtendo-se reduo no consumo de eletricidade.
Aqui tambm, um controle eficaz de materiais e equipamentos se traduz em um boa soluo
para a obteno de economias substanciais, que podem ser conseguidas com a otimizao na
operao dos sistemas de iluminao, escola criteriosa das fontes de iluminao, componentes
acessrios e, evidentemente, com um programa de manuteno adequado das instalaes.

12.4.1 OPERAO DOS SISTEMAS DE ILUMINAO EXISTENTES

A utilizao racional dos sistemas de iluminao traz economia de energia com a vantagem de,
exigir pouco investimento para a execuo das medidas envolvidas nessa racionalizao.
Dentre as inmeras medidas que podem ser adotadas, as mais representativas so:
 54

Reduo da iluminncia a nveis adequados, respeitando-se o previsto em norma nos locais

onde a iluminao excessiva;
desligamento da iluminao nos locais que no esto sendo ocupados;
utilizao de interruptores para maior flexibilidade no uso da iluminao;
aproveitamento, sempre que possvel, da iluminao natural.

12.4.2 UTILIZAO DE LMPADAS MAIS EFICIENTES

Existem no mercado vrios tipos de lmpadas que podem ser utilizados. Cabe ao responsvel
pela manuteno determinar qual o tipo de lmpada mais indicado, considerando basicamente as
seguintes caractersticas:

eficincia luminosa: representa o nmero de lmens produzidos pela lmpada, por

Watt consumido.
cor aparente da lmpada: deve ser avaliada para harmonizar a iluminao do
ambiente.
reproduo de cores: caracteriza a capacidade das lmpadas em no deformar o
aspecto visual dos objetos que iluminam.
vida til: representa o nmero de horas de funcionamento das lmpadas, definido em
laboratrio, segundo critrios pr-estabelecidos.
custos do equipamento e instalao: devem ser utilizados numa anlise de
custo/benefcio a ser realizada.

Portanto, sempre que possvel, devemos utilizar lmpadas de alta eficincia luminosa, com
maior vida til e melhor relao custo/benefcio, bem adaptadas ao ambiente onde sero utilizadas.
Pode-se, por exemplo, dependendo das caractersticas da instalao e do local, substituir
lmpadas mista por vapor de sdio de alta presso que consomem 5 vezes menos, com vida til 2
vezes maior.
No quadro abaixo apresentamos, a ttulo de ilustrao, os tipos de lmpadas existentes no
mercado.
 55

12.4.3 CUIDADOS COM LUMINRIAS E DIFUSORES

A eficincia de uma luminria depende em grande parte das condies de manuteno das
superfcies refletoras e dos difusores.
No caso dos difusores, a soluo ideal no plano energtico no utiliz-los, por representarem
uma perda significativa de fluxo luminoso. Porm, essa medida depende das caractersticas do local
atendido, que pode exigir uma maior proteo para as lmpadas, como tambm deve ser verificado o
aumento no nvel de ofuscamento que a retirada desses acessrios pode causar.
Quando for necessrio manter os difusores, deve-se procurar substituir aqueles que se tornaram
amarelicidos ou opacos, por outros de acrlico claro com boas propriedades de difuso de luz. Para
algumas aplicaes, um difusor de vidro claro pode ser usado se ele for compatvel com a luminria
e a instalao. Pudesse afirmar que um difusor opaco provoca uma reduo no fluxo luminoso de at
30%, enquanto que no de acrlico claro est reduo da ordem de 10%.
Com relao s luminrias, as superfcies refletoras devem ser mantidas limpas
proporcionando boas condies de reflexo. Quando elas se tornarem amarelecidas ou ocorrerem
falhas na sua pintura, pode ser interessante pint-las novamente, procurando utilizar cores claras e
refletoras.
Na aquisio ou substituio de luminrias, deve-se escolher um modelo observando as suas
caractersticas de reproduo de luz. Lembre-se, que as luminrias tambm apresentam parmetros
que influem no rendimento luminoso final do conjunto lmpada-luminria-difusor.

12.4.4 AVALIAO DOS REATORES UTILIZADOS

As lmpadas fluorescentes, vapor de mercrio, vapor de sdio e outras necessitam para o seu
funcionamento da instalao de reatores. Estes equipamentos, a exemplo dos transformadores,
tambm apresentam perdas no cobre e no ferro.
Os reatores de boa qualidade geralmente apresentam perdas reduzidas, consumindo menos
energia para o seu funcionamento. J os de qualidade inferior podem acrescentar mais de 10% ao
consumo final do sistema de iluminao. Muitas vezes, a potncia efetiva fornecida pelo reator pode
ser inferior ao seu valor nominal, reduzindo o fluxo luminoso emitido e comprometendo,
freqentemente, a vida til das lmpadas.
Ao adquirir reatores, d preferncia aos de boa qualidade, evitando desperdcios
desnecessrios de energia eltrica e prejuzos ao sistema de iluminao.
Outro ponto a ser observado o fator de potncia dos reatores. Diversos modelos j possuem
compensao, apresentando elevado fator de potncia.
Procure usar estes modelos, evitando assim a sobrecarga das instalaes de iluminao e o
conseqente aumento das perdas por efeito Joule, bem como o uso desnecessrio de capacitores.

12.4.5 CONTROLE EFICIENTE DA QUALIDADE DA ILUMINAO

Para controlar a iluminao com eficincia indispensvel dispor de equipamento de medio

(luxmetro), que permite efetuar controles peridicos das iluminncias nos diversos locais.
Os resultados devem ser devidamente anotados para que suas variaes possam ser seguidas
no tempo.
Para serem comparveis, estas medies devem ser realizadas em pontos definidos e
localizados com preciso de acordo com as normas. Nos locais onde houver interferncia da
iluminao natural, as medies devem ser feitas noite.
 56

12.4.6 MANUTENO DOS SISTEMAS DE ILUMINAO

Nos sistemas de iluminao, um dos principais fatores de desperdcio de energia eltrica a

manuteno deficiente. De fato, a instalao que no apresenta uma manuteno adequada se
degrada com o tempo, determinando uma queda representativa do fluxo luminoso e conseqente
diminuio da iluminncia nos ambientes. Isto exige uma maior potncia instalada para o
atendimento das normas de iluminao.
Com intervenes programadas a iluminncia melhora significativamente, permitindo a
utilizao de um menor nmero de lmpadas, proporcionando portanto economia de energia eltrica.
A experincia mostra que a implantao de um programa eficiente de manuteno pode proporcionar
ganhos de at 30% no consumo de energia.
Estes programas normalmente compreendem dois tipos bsicos de interveno: limpeza das
luminrias e substituio sistemtica das lmpadas.
O quadro abaixo apresenta a reduo da iluminncia que ocorre num sistema de iluminao
com luminrias fechadas, com lmpadas fluorescentes de 40W e reatores de partida rpida, operando
2.600 horas por ano, em funo do programa de manuteno aplicado.

Conforme as caractersticas da empresa, um estudo de custo/benefcio permitir determinar o

ciclo de manuteno, definindo o espaamento e a natureza das intervenes a serrem feitas cada vez
que a iluminncia mnima aceitvel for alcanada. Trata-se, basicamente, de comparar o custo global
das intervenes durante a vida til mdias das lmpadas com a economia de gastos em energia
eltrica proporcionada por estas intervenes.

12.5 ELABORAR PROGRAMA DE MANUTENO PARA ECONOMIA DE ENERGIA

O Programa de Manuteno de uma empresa deve ser elaborado e implementado levando-se

em conta os conceitos de uso racional de energia, bem como as caractersticas prprias do processo
produtivo. Os resultados obtidos sero certamente mais que proporcionais ao esforo empreendido
neste sentido.
Na elaborao do Programa de Manuteno devem ser considerados, no mnimo, os seguintes
pontos:

Anlise das perdas existentes em todos os pontos da instalao;

 57

Avaliao da importncia dessas perdas, justificando as obras que se fizerem

necessrias para sua reduo;
Adoo de medidas adequadas a cada um dos sistemas existentes na instalao
(caldeiras, circuitos de distribuio, centrais de ar comprimido, etc.);
Consulta aos fornecedores dos equipamentos utilizados na empresa, adotando suas
recomendaes para a manuteno adequada dos mesmos;
Organizao de uma biblioteca e de uma memria tcnica de toda a instalao,
permanentemente atualizadas;
Implantao do uso de planilhas de inspeo e gerenciamento para facilitar o
acompanhamento do Programa e avaliar seus resultados;

13. PREVENO DE PERDAS ATRVES DA TERMOGRAFICA

13.1 INSPEO TERMOGRAFICA POR INFRAVERMELHO

As pesquisas revelam que 25 a 30 % das causas de incndios esto associadas a falhas nos
sistemas eltricos. Sobrecargas ou defeitos em equipamentos e instalaes eltricas podem gerar
pontos quentes que acabam causando a ignio de materiais combustveis. A termografia por
infravermelho a tcnica de identificao de pontos quentes em equipamentos e instalaes
industriais. Esses pontos quentes indicam perda de energia ou falha iminente do equipamento,
sendo, portanto uma fonte potencial de incndio.
A termografia utiliza equipamentos de termoviso - que convertem radiao infravermelha
invisvel -calor - em radiao visvel - imagem colorida - permitindo a visualizao dos pontos
sobreaquecidos, sem qualquer desmontagem ou interveno fsica nos equipamentos, os quais so
analisados durante suas condies normais de operao.
A identificao antecipada desses problemas representa uma reduo nos custos de
manuteno preventiva e corretiva da empresa, alm de reduzir de modo considervel no s o
risco potencial de incndio, como tambm o potencial de interrupo inesperada de atividades.
Causa de incndios (de um total de 113 eventos em 1996, na Sua) apresentado na figura 13.1.

Figura 13.1 - Causas de incndios.

 58

13.2 REAS DE APLICAO

Na indstria as inspees termogrficas so empregadas principalmente para:

Analisar o estado das instalaes eltricas e subestaes de energia;

Verificar isolamento trmico e espessura de paredes;
Verificar a temperatura de mancais de mquinas;
Detectar umidade e vazamentos (ruptura) de tubulaes.

Os sistemas e os componentes crticos a serem inspecionados so definidos previamente em

conjunto com o cliente. Defeitos identificados ao longo da inspeo so registrados atravs de
termogramas (fotografias por infravermelho). Aps a inspeo, elaborado um relatrio, incluindo
tanto as fotografias convencionais como os termogramas, para uma melhor avaliao dos
componentes analisados.
A figura 13.2 mostra uma foto convencional de um painel de controle e seu respectivo
termograma. As reas brancas indicam cabos mal conectados que apresentam um risco de
interrupo de operao, podendo inclusive, levar a uma interrupo de negcios.
O simples reaperto das conexes melhora o desempenho da instalao e reduz o risco de uma
parada inesperada.

Figuras 13.2

Benefcios da termografia por infravermelho:

A deteco antecipada de defeitos iminentes, realizadas atravs de uma inspeo termogrfica,

alm de identificar perigos potenciais de incndio, permite tambm:
 59

Evitar danos ao maquinrio e seus componentes;

Planejar antecipadamente as medidas de manuteno;
Aumentar o nvel de disponibilidade do maquinrio;
Otimizar processos e mtodos de trabalhos nas instalaes;
Estender a vida til de seus componentes;
Melhorar a segurana das instalaes.

Exemplo de aplicao de termografia infravermelho:

13.3 CLASSIFICAO DOS SERVIOS DE MANUTENO:

Os servios de manuteno classificam-se como preventivos e corretivos.

A Manuteno Preventiva classifica-se como peridica e aperidica.

Manuteno Preventiva Peridica: caracteriza-se pela programao antecipada e peridica

dos servios. Tais periodicidades so estabelecidas em funo de diversos parmetros tais como:

Tempo e N. de operaes.
Regime de operao e desempenho do equipamento.
 60

Resultado de inspees, ensaios e anlises.

Condies ambientais.
Ano de fabricao do equipamento e recomendaes do fabricante.
As peridicas subdividem-se em parciais (MPPP) e gerais (MPPG).

Manuteno aperidica: So resultado de inspees prvias, ensaios e testes que indicam

anomalia no funcionamento do equipamento, necessitando correo.

Manuteno corretiva: Ocorre imediatamente aps a falha do equipamento, objetivando

recuper-lo rapidamente.

UNIDADES BSICAS PARA MANUTENO

A programao de manuteno preventiva das subestaes elaborada especificamente para

cada tipo de equipamento.
Caber ao Cliente atravs de seus critrios, registros e programa de manuteno at ento
executado, fornecer o novo programa de manuteno priorizando equipamentos e SEs entre si.
Entretanto ressaltamos que dentro de uma proposta de trabalho, todas as SEs. sero
inspecionadas pelos critrios de inspeo parcial e inspeo geral adiante descritos, afim de se
preparar um diagnstico atualizado para o programa de manuteno.
 61

TIPOS DE INSPEO E MANUTENO PROPOSTA

Inspees

A. Quinzenal: Trata-se de uma inspeo peridica a ser realizada quinzenalmente por tcnico
especialista responsvel.

B. Semestral: Trata-se de um servio detalhado de inspeo peridica, realizado por equipe de

tcnicos composta de engenheiro e tcnicos especialistas em equipamentos principais, equipamentos
auxiliares, comandos, controles e telecomando.

C. Com Termovisor: Sero verificados os "pontos quentes" existentes em transformadores,

reatores, reguladores de tenso, seccionadoras, disjuntores, pra-raios, painis, cubculos,
barramentos e conexes em geral.
Periodicidade: Semestral e excepcionalmente quando necessrio.

As anomalias encontradas sero registradas em impresso apropriado denominado "Medio de

Temperatura por Termoviso".

MANUTENES

As manutenes colocadas a disposio do cliente so:

Manuteno Preventiva Peridica Parcial (MPPP)

Manuteno Preventiva Peridica Geral (MPPG)
Manuteno Preventiva Aperidica (MPA)
Manuteno Corretiva (MC)

A periodicidade das MPPP geralmente duas a trs vezes maior que as MPPG e realizadas
conforme programao, conforme se verifica pelo quadro "Periodicidade de Manuteno em
Equipamentos".

As manutenes corretivas sero executadas quando da falha ou iminncia de falha dos

equipamentos. Esta disponibilidade para atendimentos em emergncias consta desta proposta,
objetivando contemplar o Cliente com esta modalidade de atendimento especial e possvel,
considerando que as equipes uma vez montadas e instaladas estaro a disposio da Cliente durante
o transcorrer do contrato.
 62

SERVIOS PROPOSTOS COM SERIEDADE

Atualizao de Desenhos e Diagramas.

Levantamento no local e desenho dos diagramas unifilares das SEs. e funcionais dos
comandos dos equipamentos e respectivas protees.

Equipamentos:

Inspees, manutenes peridicas, aperidicas e corretivas nos equipamentos e instalaes;

Anlises e regenerao de leos isolantes;
Ensaios eltricos nos equipamentos;
Execuo e manuteno peridica em oficinas especializadas.

Comandos e Controles:

Verificao e ensaios em redes de proteo;

Correo de anomalias de comando e controles;
Verificao, correo e substituio de baterias e retificadores.

Automao e Telecomunicaes:

Manuteno de hardware de automao a nvel de troca de placas;

Manuteno nos equipamentos VHF, PABX, KS e FAX;
Manuteno e localizao de defeitos em redes e cabos telefnicos.

TERMOGRAFIA NO BRINCADEIRA

Os termogramas abaixo mostram a evoluo tecnolgica da termoviso infravermelha.

A imagem da esquerda mostra um termograma confuso, emitido por termovisores de 1
gerao, os quais, apesar de ultrapassados ainda continuam sendo utilizados por empresas
tradicionais de prestao de servio.

TERMOGRAMAS COMO ESTE SO TEIS, PORM, GERAM MANUTENO DE

ELEVADO CUSTO:

Imagens obtidas com termovisores de ultima gerao (termograma da direita), possuem

extrema nitidez, o que nos conduz a diagnstico exatos capazes de gerar o menor custo final de
manuteno, reparo e recolocao do equipamento em operaes em prazos mnimos.

DOMNIO TECNOLGICO:

Sistemas Mecnicos
Sistemas Eltricos
Processos
Gerenciamento e Database
 63

PRINCIPAIS PONTOS POSITIVOS:

Vantagens TE

SISTEMAS MECNICOS

Imagens de alta resoluo permitem identificar pontos quentes em mquinas, com o objetivo
de diagnosticar defeitos e cruzar tcnicas preditivas, como, anlise de vibrao, lubrificao, anlise
acstica, etc.

SISTEMAS ELTRICOS

Controle trmico em componentes e equipamentos eltricos imprescindvel na indstria, nas

instalaes prediais e outros, onde uma falha eltrica pode representar grandes prejuzos econmicos
e comprometer a SEGURANA DE VIDAS HUMANAS.

SISTEMAS ELTRICOS - ALTA TENSO

SISTEMAS ELTRICOS - BAIXA/MDIA TENSO

 64

PROCESSOS

Controles trmicos, principalmente em sistemas com isolamento, geram enormes benefcios

econmicos e para a segurana industrial de um modo geral. Falhas trmicas em refratrios so
extremamente onerosas e danosas para as indstrias e colocam em risco vidas humanas.

A MAIOR MODERNIDADE EM OPERAO E GERENCIAMENTO

AS 10 MAIORES VANTAGENS TE

01 - Termograma foto digital;

02 - Medio em movimento;
03 - Maior rapidez de coleta;
04 - Foco infinito independente do meio ambiente;
05 - Sistemas Multi-Mdia com gravao de voz e texto;
06 - Sistema de registro de visita com cdigo de barras;
07 - Gesto Ultra-Extratificada;
08 - Melhor sistema de relatrios individuais e gerenciais;
09 - Mo-de-Obra Multi-Tarefa;
10 - Melhor relao custo benefcio.

14. MEDIDAS DE TEMPERATURA SEM CONTATO

14.1 Mtodo da Radiao I

O sensor de temperatura deve ler a mesma temperatura do corpo que est sendo medido.
 65

Um grande problema a aplicao de termmetros de contato na medio de temperaturas de

corpos em movimento.
Ao desejarmos determinar as variaes de temperatura na superfcie de um objeto, um
aparelho no conectado pode rapidamente passar por toda a superfcie.

14.2 Mtodo da Radiao II

Para resolver este tipo de problema, foram desenvolvidos os Sensores de Radiao, mais
comumente denominados PIRMETROS.

Principais famlias de Pirmetros:

Pirmetro de Radiao
Pirmetro ptico

14.3 Princpio Bsico de Operao dos Pirmetros

Os sensores de temperatura de radiao operam com radiao eletromagntica cujo comprimento de

onda esteja na faixa visvel e no infravermelho que vai de 0,3 a 0,72 .

A radiao do Corpo Negro I

Um corpo negro ideal aquele que absorve (em todas temperaturas) toda a radiao que
incide nele e sua potncia absortiva ser 1, independentemente da direo da radiao.
Na prtica, a maioria dos corpos no se comporta dessa maneira e possui, conseqentemente,
uma potncia absortiva menor do que 1.

A radiao do Corpo Negro II

Um corpo negro ideal tambm se comporta como um irradiador ideal. Assim, um corpo
negro ideal emite mais energia do que um corpo comum. Essa Potncia Emissiva pode ser
chamada Emissividade e no caso do corpo negro, vale 1.

A radiao do Corpo Negro III

As emissividades no so propriedades simples dos materiais tal como a densidade, porm,

depende da dimenso do corpo, forma, aspereza da superfcie, etc.
Esta dependncia de outras grandezas leva incerteza nos valores numricos das
emissividades, que so um dos principais problemas nas medidas de temperaturas por
radiao.

A radiao do Corpo Negro IV

A emissividade das superfcies no a mesma para todos os comprimentos de onda; em

geral, a emissividade maior em comprimentos de onda menores e a emissividade de xidos
e outros materiais refratrios maior para comprimentos de onda maiores.
 66

Um irradiador que se comporte como um corpo negro pode ser obtido atravs de um
dispositivo com uma cavidade, como um forno, por exemplo (figura 1), tendo uma pequena
abertura, por onde a radiao pode ser emitida.

A radiao do Corpo Negro V

Para entender como o sistema funciona como um corpo negro necessrio considerar uma radiao
entrando na pequena abertura.

Forno tipo corpo negro

A radiao do Corpo Negro VI

A radiao sofre mltiplas reflexes nas paredes internas do forno, antes de escapar pela superfcie.
Como as paredes internas do forno no refletem perfeitamente a radiao, em cada reflexo uma
parte da radiao absorvida. Consequentemente, aps muitas reflexes, a quantidade de radiao
que consegue escapar pela abertura muito pequena. O material excitado irradia energia de uma
forma constante, que mina da janela, podendo ser aplicado em processos de calibrao de
pirmetros.

Fontes de Erro de leitura de Detetores de Radiao

Emitncia
Perda de energia na propagao da onda eletromagntica:

Ao propagar-se por um meio material, a onda eltromagntica perde energia, havendo reduo de
intensidade do sinal quando este chega ao detector de radiao. Geralmente o caminho ptico
consiste de algum gs e vrias janelas, lentes ou espelhos para focalizar a radiao ou proteger
elementos sensveis.
 67

14.4 Detetores de Radiao

Detetores de Radiao I

Em todos os termmetros de radiao, a radiao do corpo a ser medido focalizada no

detetor de radiao que produz um sinal eltrico, podendo o sensoriamento ser feito por:
Detetor Trmico
Detetor de Ftons

Detetores Trmicos

Os Detetores Trmicos so elementos enegrecidos projetados para absorver o mximo de

radiao incidente. A radiao absorvida provoca o aumento de temperatura do detetor at que
se atinja o equilbrio com perdas de calor para o meio vizinho.
Os detetores trmicos medem esta temperatura, usando um termmetro de resistncia ou o
princpio dos termopares.

Detetores Fotoeltricos I

Nos detetores de ftons, a radiao incidente (ftons) libera eltrons na estrutura do detetor e
produz um efeito eltrico mensurvel.
Este tipo de deteco tem uma resposta alta, porm, a sensibilidade dos detetores de ftons
varia com o comprimento de onda.
Os detetores de ftons em geral operam nos modos fotocondutivos, fotovoltaicos e
fotoeletromagnticos.

Detetores Fotoeltricos II

Detetores Fotocondutivos - Exibem uma resistncia eltrica que muda o nvel de radiao
incidente.
Detetores Fotovoltaicos - empregam uma barreira fotosensitiva de alta resistncia, depositada
entre duas camadas de material condutor. Ocorre uma d.d.p. entre essas duas camadas quando
a clula exposta a radiao.
Detetores Fotoeletromagnticos - Utiliza-se o efeito Hall, sendo que um cristal fica sujeito a
um intenso campo magntico que gera uma ddp atravs das extremidades do cristal.

14.5 Pirmetros pticos

Pirmetros pticos I Aspectos Gerais

Os pirmetros ticos medem temperatura por comparao: eles selecionam uma faixa especfica da
radiao visvel (geralmente o vermelho) e compara com a radiao de uma fonte calibrada. A lente
objetiva focalizada de modo a formar uma imagem do objeto no plano do filamento da lmpada; a
ocular focalizada sobre o filamento. Ambas as lentes esto simultaneamente em foco, com o
filamento do pirmetro atravessando a imagem da fonte de radiao.
 68

Pirmetros pticos II Aspectos Gerais

A energia radiante medida por comparao fotomtrica da claridade relativa de um objeto

de temperatura desconhecida com uma fonte de brilho padro, como um filamento de
tungstnio.

A comparao da claridade feita pelo observador e dependente da extrema sensibilidade

do olho humano e a diferena de claridade entre duas superfcies da mesma cor.

Pirmetros pticos III

Pirmetros pticos IV

Nos pirmetros pticos modernos, a comparao de claridade feita por dois mtodos:

Variando-se a corrente atravs do filamento da fonte padro at que sua claridade se iguale
quela do objeto medido;
Variando-se opticamente a claridade observada da imagem do objeto, at que se iguale do
filamento da lmpada padro, enquanto se mantm constante a corrente atravs da lmpada

Pirmetros pticos V Aplicaes

So aplicados em laboratrios e indstrias para medir temperaturas acima de 750o C;

Industrialmente so usados para medidas inacessveis como fuso de metais, interiores de
fornos, temperaturas de superfcies e filamentos incandescentes;
Processos de calibrao para pirmetros de radiao e termopares com tubos protegidos.

14.6 Tipos de Pirmetros pticos

Tipos de Pirmetros pticos I

Trs tipos bsicos de pirmetros pticos so geralmente utilizados:

Pirmetro ptico de Leeds e Northrup

Pirmetro ptico de Telescpico
Pirmetro ptico de ajustamento de claridade
 69

Tipos de Pirmetros pticos II

Pirmetro ptico de Leeds e Northrup

A lente objetiva forma uma imagem da fonte quente no plano do filamento de uma lmpada
incandescente.
O usurio observa a imagem e o filamento atravs de um dispositivo que contm um
filamento de vidro vermelho e com um a ajuda de um reostato ajusta-se a corrente no
filamento da lmpada at que a claridade se iguale a claridade da imagem da fonte.
A corrente no filamento ento a temperatura correspondente e obtida com a referncia de
uma curva de calibrao.

Tipos de Pirmetros pticos III

Pirmetro ptico Telescpico

No Pirmetro ptico Telescpico, faz-se a leitura direta da temperatura de um corpo negro. O

princpio de operao o mesmo que o Pirmetro de Leeds, porm, o sistema ptico projetado
para fornecer uma imagem melhorada da fonte, alta ampliao do filamento (25 vezes), eliminao
de difrao e efeitos de reflexo nas bordas do filamento e um campo de observao ntido.

Tipos de Pirmetros pticos V

Pirmetro ptico de ajustamento de claridade

Este pirmetro baseado no princpio de ajustamento da claridade observada da imagem do objeto

at que esta se iguale intensidade do filamento da lmpada padro sendo que este ltimo mantido
em um valor constante.

14.6 Pirmetros de Radiao

Pirmetros de Radiao I Aspectos Gerais

A Pirometria de Radiao relaciona a temperatura de um corpo negro com a sua radiosidade

ou potncia emissiva.
A emissividade de uma substncia funo de sua temperatura e direo do ngulo de
observao da radiao emitida.

Tipos de Pirmetros de Radiao I

Trs tipos bsicos de pirmetros de radiao so geralmente utilizados:

Pirmetros de faixa Larga

Pirmetro de passagem de faixa nica
Pirmetro de relao de duas cores
 70

Tipos de Pirmetros de Radiao II

Pirmetros de faixa Larga

Procuram medir a maior quantidade possvel de energia radiante emitida pelo corpo quente, sendo
por isso chamado PIRMETRO DE RADIAO TOTAL. So utilizados geralmente para
indicaes e controle automtico industrial, cobrindo todas as faixas de temperatura.

Tipos de Pirmetros de Radiao III

Pirmetro de passagem de faixa nica:

Funcionam numa faixa estreita, escolhida, do espectro de energia com centro num ponto desejvel.

Tipos de Pirmetros de Radiao IV

Pirmetro de relao de duas cores:

Mede a energia recebida de duas faixas estreitas e divide uma pela outra. Se as duas faixas
escolhidas de modo a haver muito pouca mudana da emissividade de uma para a outra (faixas
prximas), o fator de emissividade praticamente se anula.

14.7 Pirmetros Fotoeltricos

Tanto o pirmetro de radiao total como o ptico dificilmente se prestam para medies dinmicas;
alm disso, no caso do pirmetro ptico, a acuidade visual do operador pesa no resultado final, o que
no interessante.

Os pirmetros fotoeltricos normalmente empregam sensores que atual na faixa do

infravermelho;
Abrangem uma faixa de temperatura maior do que os pirmetros de radiao total e
ptico;
So mais rpidos, respondendo na casa dos milisegundos.

Sensores de infravermelho no s operam em altas temperaturas, mas tambm podem ser

usados nos chamados processos industriais a frio (forjamento, extruso, trefilao,etc..).
Sua faixa de uso pode ser descrita de 0 a 3.600 C.
 71

Os pirmetros fotoeltricos possuem basicamente a mesma estrutura de um pirmetro de radiao

total, s que o sensoriamento da temperatura feito por um fotodiodo, e, conseqentemente o
circuito de leitura/processamento do sinal diferente dos processos anteriores.
Os fotodiodos so junes P-N (Si ou Ge), onde a radiao incidente atinge a regio da juno; esses
diodos so operados com tenso reversa. Nessas condies, os eltrons no possuem energia
suficiente para cruzar a barreira de potencial. Entretanto, com a radiao incidente, a coliso dos
ftons com os eltrons far com que os eltrons ganhem energia e cruzem a juno. A energia
transportada pelos ftons depende de seu comprimento de onda.

14.8 Calibrao de Pirmetros

Calibrao de Pirmetros I

1 Mtodo: Uma curva de calibrao de corrente versus temperatura pode ser obtida igualando-se o
brilho do filamento do Pirmetro com o brilho do forno de corpo negro, mantido a vrias
temperaturas padro, como por exemplo, o ponto de fuso de metais puros.

Calibrao de Pirmetros II

2 Mtodo: Utiliza-se uma fonte de corpo negro a uma nica temperatura, precisamente conhecida.
A claridade aparente desta fonte reduzida quantitativamente pela interposio de anteparos de
vidros absorventes ou setores rotatrios entre a fonte e o pirmetro. Pode-se desta forma, obter
vrios pontos de calibrao.

Observao: Este mtodo muito aplicado a Pirmetros pticos.

O EFEITO HALL

Tem-se uma fita condutora com seo reta A (=Ld) atravs da qual circula um feixe de eltrons com
velocidade v.
Aplicando-se um campo magntico na direo horizontal, conforme indicado na figura, resulta numa
fora magntica na direo perpendicular ao movimento eletrnico, no sentido de cima para baixo.
Esta fora far com que o movimento dos eltrons seja desviado para baixo. Com o tempo, cargas
negativas acumulam-se na face inferior, e cargas positivas na face superior. O excesso de cargas
positivas e negativas funciona como um capacitor de placas paralelas, com um campo eltrico
conhecido como campo Hall.

REFERNCIAS
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