FERNANDA MELLO REIS NASCIMENTO

COMPARAO ENTRE O CONCRETO COM ADIO DE

FILLER DE CALCRIO E O CONCRETO CONVENCIONAL

CUIAB
2015
 FERNANDA MELLO REIS NASCIMENTO

COMPARAO ENTRE O CONCRETO COM ADIO DE

FILLER DE CALCRIO E O CONCRETO CONVENCIONAL

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

Universidade de Cuiab, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de bacharel em Engenharia Civil.

Orientador: Prof. Dsc. Lizandra Nogami.

CUIAB
2015
AGRADECIMENTOS

Meus primeiros agradecimentos vo para Deus, por ter me

proporcionado inmeros momentos de felicidades em minha vida, e ter me iluminado
durante a minha caminhada como acadmica de Engenharia, dando-me fora para
enfrentar cada obstculo que surgiu durante o perodo.

A minha orientadora e amiga de todas horas, Professora Lizandra

Nogami, que me acompanhou durante todo o processo de elaborao desse
trabalho, me auxiliando e ajudando para sempre tomar as melhores decises, e por
ter acreditado em mim, me proporcionando esse rico aprendizado.

Ao meu pai, Jos Antonio, por todo amor dedicado a mim e por ter
me proporcionado realizar um sonho, de me tornar uma Engenheira Civil. Devo
agradecer tambm aos conselhos que recebi, pois todos fizeram me tornar a pessoa
que sou hoje.

A minha me, Elda Mello, por todo apoio e amor a mim dedicado
desde o princpio que tambm me ajudaram a realizar o meu sonho e me tornar a
pessoa que sou hoje.

Ao meu amado irmo, Felipe Mello, por todo o companheirismoe

carinho que sempre me dedicou. E por todas as oportunidades que ofereceu a mim
durante essa minha caminhada.

Ao meu querido irmo Jos Cabral e minha querida cunhada

Gabriela Cabral, devo agradecer ao apoio que sempre me deram, e inclusive em
momentos difceis. E toda a ajuda que me deram para a elaborao desse trabalho.

Um agradecimento especial minha amiga Cristhielen Dutra, por

todo o carinho e companheirismo que sempre demonstrou e que me ajudou em todo
o processo para a elaborao desse trabalho. Possibilitando que o mesmo fosse
concludo satisfatoriamente.

E a todos que direta ou diretamente me ajudaram a concluir mais

essa etapa em minha vida, todos fazem parte dessa minha vitria.

A todos o meu muito obrigada!

Para realizar grandes conquistas, devemos
no apenas agir, mas tambm sonhar; no
apenas planejar, mas tambm acreditar.

Anatole France
REIS NASCIMENTO, Fernanda Mello. Comparao entre o concreto com adio
de filler de calcrio e o concreto convencional. 2015. 46. Trabalho de Concluso
de Curso de Engenharia Civil Universidade de Cuiab, Cuiab, 2015.

RESUMO

Este trabalho aborda a comparao entre o concreto de alto desempenho (CAD) e o

concreto convencional, demonstrando suas eficincias na construo civil e a
evoluo tecnolgica do CAD. No Brasil, essas novas tecnologias ainda esto sendo
implantadas. Por no ter ainda uma norma especifica para o CAD, o seu uso ainda
remete a um certo receio. Porm, j existe algumas utilizaes do CAD, como por
exemplo o uso do filler de calcrio em sua composio. E o objetivo verificar qual a
influncia dessa adio para a resistncia, e como o concreto se comporta com o
passar dos dias. Os resultados foram obtidos atravs de ensaios compresso.So
apresentados algumas obras que fizeram o uso do CAD em suas estruturas. A
reviso bibliogrfica foi todabaseada em normas e referncias que possuem
metodologias empregadas no CAD. Para a realizao da moldagem dos corpos-de-
prova foi utilizada a metodologia apresentada em normas. Visto que no se possuiu
normas especificas para o CAD, a base de todas elas so as mesmas para o
concreto convencional, com a diferena de adio de aditivos minerais e qumicos.
Realizando a comparao entre a resistncia entre o concreto com adio do fillerde
calcrio e o concreto convencional.

Palavras-chave: Concreto de alto desempenho; filler de calcrio; ensaios

compresso.
REIS NASCIMENTO, Fernanda Mello. Comparison between concrete limestone
filler with addition of concrete and conventional. 2015. 46. Civil Engineering
Course Completion Work Universidade de Cuiab, Cuiab, 2015.

ABSTRACT

This work deals with the comparison between the high-performance concrete (CAD)
and conventional concrete, demonstrating their efficiency in construction and the
technological evolution of CAD. In Brazil, these new technologies are still being
implemented. For not have a specific standard for CAD, their use also refers to a
certain fear. However, since there are some uses of CAD, such as the use of
limestone filler in the composition. The goal is to check the influence of this addition
to the resistance, and how concrete behaves with each passing day. The results
were obtained from compression tests. Some works that made use CAD in their
structures are presented. The literature review was all based on standards and
references that have methodologies used in CAD. To carry out the molding of the
bodies of the test piece was used the methodology presented in standards. Since not
possessed specific standards for CAD, the base of them all are the same for
conventional concrete, with the difference of adding mineral and chemical additives.
Performing the comparison between the resistance of concrete with the addition of
limestone filler, and conventional concrete.

Key-words: High performance concrete; limestone filler; Compressiontests.

 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 EMPIRE STATE BUILDING ............................................................................................ 18

FIGURA 2 SEARS TOWERS ............................................................................................................ 18
FIGURA 3 TWO UNION SQUARE .................................................................................................... 19
FIGURA 4 TAIPEI 101 ....................................................................................................................... 19
FIGURA 5 JIN MAO TOWER ............................................................................................................ 20
FIGURA 6 SCOTIA PLAZA ............................................................................................................... 20
FIGURA 7 PETRONAS TOWER ....................................................................................................... 21
FIGURA 8 PONTE JOIGNY............................................................................................................... 21
FIGURA 9 PONTE NORMANDIA ...................................................................................................... 22
FIGURA 10 CENTRO EMPRESARIAL NAES UNIDAS/SP ........................................................ 22
FIGURA 11 EDIFCIO E-TOWER/SP ................................................................................................ 23
FIGURA 12 EVOLUTION TOWERS/CURITIBA ............................................................................... 23
FIGURA 13 INFLUNCIA DA LAVAGEM DOS AGREGADOS NA RESISTNCIA
COMPRESSO DO CONCRETO (ALMEIDA, 1994) .......................................................................... 29
FIGURA 14 PENEIRA DE NMERO 8, PARA A SELEO DO AGREGADO MIDO ................. 33
FIGURA 15 PENEIRA DE 1, PARA A SELEO DO AGREGAFO GRADO ............................. 33
FIGURA 16 MQUINA UTILIZADA PARA O NIVELAMENTO DOS CORPOS DE PROVA .......... 34
FIGURA 17 MQUINA DE ABRASO ............................................................................................. 35
FIGURA 18 BETONEIRA UTILIZADA PARA A MISTURA DOS MATERIAIS ................................ 35
FIGURA 19 CORPO DE PROVA UTILIZADO NA MOLDAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL
............................................................................................................................................................... 36
FIGURA 20 PENEIRA DE NMERO 200, PARA A SELEO DO FILLER CALCRIO UTILIZADO
............................................................................................................................................................... 37
FIGURA 21 PRENSA HIDRULICA ................................................................................................. 41
 LISTA DE TABELAS

TABELA 1 TEORES DOS COMPONENTES DO CIMENTO PORTLAND COMPOSTO. ............... 24

TABELA 2 LIMITES DA DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO ........... 26
TABELA 3 LIMITES DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO......... 28
TABELA 4 DOSAGEM DE MATERIAL - CONCRETO CONVENCIONAL ...................................... 32
TABELA 5 DOSAGEM DE MATERIAL - CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO ......................... 32
TABELA 6 RESULTADOS DE ENSAIO COMPRESSO 3 DIAS - CONCRETO
CONVENCIONAL ................................................................................................................................. 38
TABELA 7 RESULTADOS DE ENSAIO COMPRESSO 7 DIAS - CONCRETO
CONVENCIONAL ................................................................................................................................. 39
TABELA 8 RESULTADOS DE ENSAIO COMPRESSO 28 DIAS CONCRETO
CONVENCIONAL ................................................................................................................................. 39
TABELA 9 RESULTADOS DE ENSAIO COMPRESSO 3 DIAS - CONCRETO DE ALTO
DESEMPENHO ..................................................................................................................................... 40
TABELA 10 RESULTADOS DE ENSAIO COMPRESSO 7 DIAS CONCRETO DE ALTO
DESEMPENHO ..................................................................................................................................... 40
TABELA 11 RESULTADOS DE ENSAIO COMPRESSO 28 DIAS - CONCRETO DE ALTO
DESEMPENHO ..................................................................................................................................... 41
TABELA 12 COMPARAO ENTRE O CONCRETO CONVENCIONAL E DE ALTO
DESEMPENHO ..................................................................................................................................... 42
 SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................... 10
1 PROBLEMTICA .............................................................................................. 11
2 OBJETIVO ......................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GERAL ......................................................................................... 12
2.2 OBJETIVO ESPECFCO ................................................................................ 12
3 JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 13
4 REVISO BIBLIOGRFICA.............................................................................. 14
4.1 CONCRETO ................................................................................................... 14
4.2 CONCRETO CONVENCIONAL ..................................................................... 14
4.3 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO ........................................................ 15
4.4 HISTRICO DO CAD ..................................................................................... 16
4.5 APLICAES DO CAD .................................................................................. 17
4.6 MATERIAIS COMPONENTES ....................................................................... 24
4.6.1 Cimento Portland................................................................................... 24
4.6.2 Agregados .............................................................................................. 26
4.6.3 Agregado Mido .................................................................................... 26
4.6.4 Agregado Grado .................................................................................. 27
4.6.5 Aditivos Qumicos ................................................................................. 29
4.6.6 Aditivos Minerais ................................................................................... 30
5 ENSAIO COMPRESSO SIMPLES .............................................................. 31
6 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................. 32
6.1 MATERIAIS .................................................................................................... 32
6.2 METODOLOGIA ............................................................................................. 34
7 RESULTADOS .................................................................................................. 38
8 ANLISES DE RESULTADOS ......................................................................... 42
9 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................... 43
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 44
 10

INTRODUO

Atualmente, dentro da construo civil o cimento Portland o

material mais utilizado, ficando atrs somente da gua. Pelo seu uso ser to intenso,
possibilitou que fossem feitas mudanas expressivasem sua
composio(CORDEIRO, 2001).
Dois aspectos, resistncia mecnica e durabilidade, foram
essenciais para promover avanos na qualidade do concreto. Em relao a
resistncia mecnica, era necessrio, principalmente em estrutura de edifcios muito
altos, superar suas limitaes quanto comparado ao ao e quanto a durabilidade era
necessrio superar o rpido envelhecimento das estruturas de concreto
armado(REBELLO, 2003).
A composio do concreto convencional feita por cimento,
agregados mido e grado e gua. No caso do concreto de alto desempenho (CAD),
sua composio no feita de forma "tradicional", pois h o acrscimo de aditivos
qumicos e minerais, possibilitando a obteno de um material que tenha maior
resistncia mecnica e durabilidade quanto ao concreto convencional(WATANABE,
2008).
Alm do CAD associar alta resistncia mecnica e fluidez, capaz
de reduzir custa de seu peso prprio. Um grande ponto tambm do CAD, que o
custo com reparos e manutenes so bem menores,porapresentar uma maior
resistnciano necessita tanto de reparos como o concreto convencional.
O CAD tem sua maior utilizao em edifcios de grande altura,
pontes,viadutos, pisos industriais, pavimentos de rodovias e plataformas
submarinas. O uso em edifcios altos, proporciona estruturas mais esbeltas,
redues na seo de pilares com aumento da rea til dos pavimentos, diminuio
do peso prprio da estrutura e tambm reduzindo a carga das fundaes.
No presente trabalho ser realizado um estudo comparativo entre as
resistncias do concreto convencional e concreto com adio de filler de calcrio. O
estudo foi feito atravs de ensaios compresso axial.
 11

1. PROBLEMTICA

Qual a vantagem de se adotar o concreto de alto desempenho em

um edificao? Em quais aspectos h diferena entre o concreto convencional e o
concreto de alto desempenho? Quais os aditivos podem ser utilizados para a
composio do CAD?
Qual a definio para concreto de alto desempenho? Quais os
materiais que sero utilizados para a elaborao do trabalho? Como deve ser feito a
seleo desses materiais?
 12

2. OBJETIVO

2.1. OBJETIVO GERAL

Verificar a diferena na resistncia mecnica do concreto de alto

desempenho em relao ao concreto convencional atravs de ensaios
compresso.

2.2. OBJETIVO ESPECFICO

Est pesquisa tem como objetivos especficos:

O conhecimento do assunto atravs de literaturas para poder dar incio aos
trabalhos em laboratrio;
Verificar a influncia da adio de filler de calcrio e do superplasitificante que
composto por policarboxilatos de alto desempenho;
Comparao entre o concreto convencional e o de alto desempenho aps a
adio desses materiais;
Realizar comparaes entre as caractersticas fsicas e mecnicas de cada
concreto.
Proporcionar, a comunidade tcnica, dados para um maior entendimento do
comportamento do CAD, utilizando materiais da regio.
 13

3. JUSTIFICATIVA

O cimento o segundo material mais utilizado no mundo, atrs

apenas da gua (MONTEIRO, 2003). A vasta utilizao do concreto justifica-se
pelas suas caractersticas excepcionais de versatilidade, durabilidade, economia e
resistncia.
A durabilidade do concreto convencional tem se tornado um assunto
comum entre vrios pases, pois um nmero significativo de estruturas de concreto,
tem apresentado srios sinais de deteriorao (REBELLO, 2003).
Um elemento fundamental do concreto a sua resistncia, portanto
a utilizao de materiais com resistncias compresso acima dos valores
considerados ideais tem sido maior nos ltimos anos(REBELLO, 2003).
Uma das preocupaes para as novas edificaes, a melhor
utilizao de seus espaos, com isso reduzindo os custos com futuras manutenes,
pelo CAD apresentar maior durabilidade e resistncia, a sua utilizao na estrutura
seria, atualmente, a melhor alternativa (IBRACON, 2011).
 14

4. REVISO BIBLIOGRFICA

4.1 CONCRETO
De acordo com Silva (1995), o concreto tem aspecto,porm no
considerado um slido perfeito, sua composio, necessariamente, faz com que seja
um solido poroso, tendo em sua composio interna uma fina rede de poros,
contendo gua e ar. Isto se d pelo motivo da utilizao de uma maior quantidade de
gua para a sua mistura, portando a gua que excede a hidratao assim que
evapora e deixa vazios, que juntamente com o ar, no momento do processo de
mistura incorpora juntamente a massa
Pretucci (1993) destaca o que deve ser feito para se obter um
concreto de qualidade: "a qualidade do concreto depender primeiramente da
qualidade dos materiais componentes"
O concreto um material de construo de fcil manuseio, pois h
mistura de aglomerados com um ou mais materiais inertes e gua, oferecendo
condies essenciais no uso de construes em seu lanamento nas formas aps
as reaes entre aglomerantes e gua, sua conexo e resistncia requerida
(PETRUCCI, 1993).

4.2 CONCRETO CONVENCIONAL

O concreto um material de construo composto por uma mistura
de cimento, areia, pedras britadas e gua (NEVILLE, 1997).Segundo Metha e
Monteiro (1994), concreto um material composto que consiste, essencialmente, de
um aglomerante no qual esto aglutinados partculas ou fragmentos de agregados.
Apesar de sua grande utilizao, a sua composio apresenta
algumas deficincias, tais como a baixa relao resistncia-peso, dificuldade de
preenchimento de peas, retrao plstica, baixa permeabilidade em ambientes
midos e alm dos problemas da gerao de entulhos de construo que
contribuem para impacto ambiental(WATANABE, 2008).
Oconcreto sendo o material de construo civil mais utilizado
atualmente, o elevado nmero de pesquisas que esto sendo realizadas a fim de
compreender o seu comportamento, contribuindo, assim, para o seu melhoramento
totalmente justificvel. Nos ltimos anos, inmeros materiais foram investigados para
 15

serem acrescentados na adaptao do concreto, permitindo que as suas

caractersticas de resistncia e durabilidade sejam superadas(WATANABE, 2008).
Atualmente, a maioria das edificaes construdas no Brasil so de
concreto armado convencional (concreto e ao) com resistncia caracterstica
compresso aos 28 dias em torno de 20 a 30 MPa, ou at para nveis pouco
superiores 35 MPa, ento chamado de concreto convencional (AMARAL FILHO
1992).
Devido ao grande desenvolvimento na rea da construo civil, os
edifcios esto cada dia mais altos e com variadas formas arquitetnicas. Com isso,
h a necessidade de se construir peas estruturais com menores dimenses, altas
resistncias e bom desempenho no decorrer da vida til (TOLEDO, 2011).

4.3 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

No meio cientifico ainda no existe um consenso exato para as
expresses: concreto de alta resistncia (CAR) e concreto de alto desempenho
(CAD). A segunda expresso, atualmente, a mais utilizada, mas ainda no foi
aceita por todas, o nome que se d a Comisso 363, do ACI, ainda Comisso de
Alta Resistncia e no Comisso do Concreto de Alto Desempenho, porm ambas
vem sendo usada para identificar o mesmo material (ACI 363R-92, 2001)
O CAR em inmeras literaturas tem sido classificado como em
diferentes categorias ao longo do tempo, em funo de sua resistncia
compresso, a qual atingida aos 28 dias de idade. Segundo o ACI 363R-92 (2001),
o CAR definido como sendo concreto com resistncia compresso, a qual
obtida atravs de corpos-de-prova cilndricos que atinjam resistncia maior de 41
MPa.
Para AITCIN (2000) um concreto de alto desempenho aquele que
obtm a relao gua/aglomerante baixa, estabelecida em 0,40. Mas para NEVILLE
(1997), para que um concreto seja considerado de alto desempenho, a relao
gua/cimento deve ser menor que 0,35.
Conforme AMARAL FILHO (1992), o concreto de alto desempenho
uma evoluo produzida ao longo dos anos, e uma das grandes diferenas para o
concreto convencional que se tem maior controle na seleo dos materiais e nas
etapas de dosagem, mistura adensamento, transporte e cura.
 16

AMARAL FILHO (1992), ainda define durabilidade de um concreto

com sua habilidade para resistir s aes atmosfricas, ataques qumicos, abraso e
outros processos de deteriorao.

4.4 HISTRICO DO CAD

O concreto Alto Desempenho (CAD), foi desenvolvido em 1950 na
Noruega, no Brasil teve por conhecido como concreto de alta resistncia (CAR),
devido elevada resistncia caracterstica compreenso. Por algum tempo essa
vantagem chegou a superar outras com a mesma importncia tanto na durabilidade
como na compacidade at que a nova tcnica se tornasse de entendimento ao meio
tcnico (TCHNE, 2002).
Com os avanos das tecnologias do concreto, o concreto de alta
resistncia se modificou. Lentamente o concreto de alta resistncia foi introduzido no
mercado dos edifcios de grande altura em Chicago no fim dos anos 60 e iniciando
nos anos 70, a partir da foi disseminado ao mundo e veio cada vez mais, sendo
chamado de concreto de alto desempenho(GIANNOTTI, 2006).
Na dcada de 50, o concreto com 35 MPa eraconsiderado de alta
resistncia. Na dcada de 60, os concretos de 40 a 50 MPa j estavam com
disponibilidade no comrcio. No inciodos anos 70, os concretos de alta resistncia
atingiram a barreira tcnica de 60 MPa. Durando os anos 80, com o advento dos
superplastificantes e da utilizao sistemtica da slica ativa, est por sua vez teve
sua barreiraultrapassada, chegando ao concreto de alto desempenho com
compreenso de ordem 100 MPa. Nos anos 2000 chegaram a ordem de 140 MPa e
sendo utilizadas em algumas grandes construes de edifcios (CEB/ FIP, 1990; ACI
363R-92, 2001; AITCIN,2000).
O concreto de alto desempenho se tornou uma linha prioritria de
pesquisa na rea de materiais e atualmente, a bibliografia sobre o tema bastante
ampla (DAL MOLIN, 1995).
 17

4.5 APLICAES DO CAD

Com os avanos tecnolgicos no desenvolvimento do CAD, prdios
que podemos considerar "arranhas-cus" esto sendo construdos. J existe torres
que utilizaram da tecnologia do CAD que atingem 500 m de altura (GIANNOTTI,
2006).
Algumas das obras so citadas mais importantes, que na poca que
foram planejadas e executadas foram consideradas recordes (GIANNOTTI, 2006):
Empire State Building, com 381 m, construdo em 1931 em Nova
Iorque, EUA (Figura 1);
Sears Tower, com 442 m, construdo em 1974 em Chicago, EUA
(Figura 2);
Two Union Square, com 226 m, construdo em 1989 em Seattle, EUA
(Figura 3);
Taipei 101, com 509 m, construdo em 2004 em Taipei, Taiwan (Figura
4);
Jin Mao Tower, com 421 m, construdo em 1998 em Shangai, China
(Figura 5);
Scotia Plaza, com 275 m, construdo 1988 em Toronto, Canad (Figura
6) e
Petronas Tower, com 452 m, construdo em 1997 em Kuala Lampur,
Malsia (Figura 7).
 18

Figura 1: Empire State Building.

Fonte: Empire State Realty Trust.

Figura 2: Sears Towers.

Fonte: Sears Towers.
 19

Figura 3: Two Union Square.

Fonte: Skilling, John B. (1921-1998), Engineer.

Figura 4: Taipei 101.

Fonte: Taipei 101.
 20

Figura 5: Jin Mao Tower.

Fonte: Encyclopaedia Britnnica.

Figura 6: Scotia Plaza.

Fonte: Scotia Plaza.
 21

Figura 7: Petronas Tower.

Fonte: Petronas Tower.

No somente os altos edifcios tem empregado o uso do CAD em

suas estruturas, mas tambm obras como viadutos e pontes. Como o caso da
ponte Joigny (Figura 8) construdo em 1988 e a ponte Normandia (Figura 9),
inaugurada em 1995 (GIANNOTTI, 2006).

Figura 8: Ponte Joigny.

Fonte: Preferred Hotels/Spas (Europe)
 22

Figura 9: Ponte Normandia.

Fonte: Ponte da Normandia Frana.

No Brasil a utilizao do CAD ainda no muito difundida, isso se

d pela falta de conhecimento sobre o mesmo. Atualmente no se possui uma
norma especifica para o CAD, portanto sua utilizao receosa. Porm temos
histrico de 3 edificaes so elas, o Centro Empresarial Naes Unidas (Figura 10),
construda em 1977 em So Paulo com 158 m de altura; o Edifcio e-Tower (Figura
11), tambm construdo em So Paulo com 162 m de altura e o Evolution Towers
(Figura 12), construdo em Curitiba(GIANNOTTI, 2006).

Figura 10: Centro Empresarial Naes Unidas/SP.

Fonte: Centro Empresarial Naes Unidas.
 23

Figura 11: Edifcio e-Tower/SP.

Fonte: Nova silhueta no Skyline.

Figura 12: Evolution Towers/Curitiba.

Fonte: A Evoluo da hospedagem.
 24

4.6 MATERIAIS COMPONENTES

4.6.1 Cimento Portland

O cimento um aglomerado de substncias formado de
calcinadomodoe por conseguinte, calcrio e argila que misturado a gua iro se
hidratar e endurecer. Depois de secos mesmo sendo imersos a gua no se
decompem mais (SANTOS, 2008).
A produo do cimento constitudodos seguintes processos: o
calcrio e a argila sero modos e com eles mistura-se aproximadamente 1 parte de
argila para 4 partes de calcrio. Por conseguinte, a mistura cozida em alta
temperatura, que ir obter um material granulado que se chama clnquer portland. O
clnquer portland ser modo em pequenas pores de gesso, por resultado obtm-
se o p fino de cor cinza, ou seja, cimento Portland (Neville, 1997). A mistura do
calcrio, argila e o gesso podem ser feitas tanto em gua como a seco.
A ABNT (1991) classifica o cimento Portland compostopelas siglas
(CP II-E, CP II-Z,e CP II-F), que correspondes adies es suas classesde
resistncia. A Tabela1 mostra essa classificao, de acordo com a NBR 11578.

Componentes (% em massa)
Classe de Escria
Sigla Clnquer + Material Material
resistncia granulada de
sulfatos de clcio pozolnico carbontico
alto-forno
25
CP II-E 32 94 56 6 - 34 - 0 - 10
40
25
CP II-Z 32 94 76 - 6 - 14 0 - 10
40
25
CP II-F 32 94 90 - - 6 -10
40
Tabela 1.Teores dos componentesdo cimento Portlandcomposto.
Fonte: NBR 11578 (1991).

A princpio, qualquer tipo de cimento pode ser utilizado para a

obteno do CAD (METHA e AITCIN, 1990; ALMEIDA, 1996b). Porm, o ACI 363R-
92 (2001) diz que o melhor cimento aquele que apresenta menor variabilidade em
termos de resistncia compresso.
 25

Em casos em que o objetivo principal seja obter inicialmente sua alta

resistncia, deve-se usar cimento Portland de alta resistncia (ACI 363R-92, 2001;
AGNESINI e SILVA, 1996). Porm para a escolha do melhor cimento, deve-se levar
em considerao trs caractersticas: sua finura, sua composio qumica e sua
compatibilidade com os aditivos.
Quanto a finura, quanto maior for a superfcie especfica em contato
com a gua, mais rpido ocorrer a hidratao do cimento, aumentando a sua
resistncia compresso, principalmente nas primeiras idades.Porm por outro
lado, quanto mais fino o cimento, maior ser a dosagem de superplastificante
necessria para que se possa alcanar uma mesma trabalhabilidade, pois o a
eficincia do aditivo influenciada diretamente pela finura do cimento (AITCIN et al.,
1994; AITCIN, 2000).
Segundo METHA e AITCIN (1990), em relao composio
qumica recomendam o cimento Portland comum e tambm os que apresentam
maior teor de 3 e 2 , compostos esses que contribuem para a resistncia do
concreto.
Por esse motivo, em concretos de alto desempenho, encontra-se
com mais facilidade o problema de compatibilidade de cimento-aditivo do que em
concretos convencionais (SANTOS, 2008).
Quando se trata de viabilizar o emprego do CAD em estruturas onde
se aplica o concreto convencional com mais frequncia, deve-se levar em
considerao o consumo de cimento por metro cbico, isso tanto do ponto de vista
tcnico quanto econmico. O consumo de cimento usualmente utilizadas para a
fabricao do CAD est entre 400 e 550 kg/m (NEVILLE, 1997; MEHTA e AITCIN,
1990b), enquanto o de concreto convencional est na faixa de 300 kg/m. Segundo o
ACI 363R-92 (2001) o excesso no consumo para a fabricao do CAD, pode no
aumentar a resistncia do concreto.Conforme NEVILLE (1997) quando o consumo
ultrapassa 530 kg/m pode resultar na queda de resistncia mecnica, pelo falto da
perda de aderncia entre a pasta e o agregado, o que acaba resultando na
fissurao por tenses de retrao.
O uso de adies de materiais cimentcios suplementares, como o
filler de calcrio, proporciona concretos mais resistentes e durveis, apenas
 26

melhorando as propriedades j existentes no concreto convencional. (ACI 363R-92

2001).
4.6.2 Agregados
Atualmente no existe no Brasil uma norma especfica para a
qualificao dos agregados para o emprego em CAD, portanto, devem ser atendidas
as exigncias mnimas prescritas nas normas atuais para concretos convencionais
(NBR 7211, 1983; NBR 12654, 1992).

4.6.3 Agregado Mido

Segundo a ABNT (1983) os agregados midos podem ser
classificados em zonas (utilizvel e tima), de acordo com sua composio
granulomtrica. A Tabela 2 mostra a classificao, de acordo com a NBR 7211
(2009).

Peneira com Porcentagem, em massa, retida acumulada

abertura de Limites inferiores Limites superiores
malha (ABNT
NBR NM ISSO Zona Zona Zona Zona
3310-1) utilizvel tima tima utilizvel
9,5 mm 0 0 0 0
6,3 mm 0 0 0 7
4,75 mm 0 0 5 10
2,36 mm 0 10 20 25
1,18 mm 5 20 30 50
600 m 15 35 55 70
300 m 50 65 85 95
150 m 85 90 95 100
Nota 1 - O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90.
Nota 2 - O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20.
Nota 3 - O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50.
Tabela 2. Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido.
Fonte: NBR 7211 (2009).

A escolha do agregado mido deve ser feita com base na demanda

de gua na mistura do concreto. De acordo com ACI 363 (1991), os agregados que
apresentam partculas arredondadas e lisos, so os que requerem menor
quantidade de gua, portanto so os mais indicados para a fabricao do CAD. Para
garantir que a relao gua/aglomerante seja baixa, a seleo de agregados midos
deve ser condicionada ao consumo de gua (DEL MOLIN, 1995).
 27

A influncia dos agregados midos maior do que a de agregados

grados, segundo Vieira et al. (1997). Isto se deve ao fato de que a superfcie
especfica dos agregados finos maior, o que faz com que necessitam de mais
gua para molhar pasta para envolver seus gros.
Segundo Neville (1997), o teor de umidade do agregado mido deve
ser controlado, pois seu valor varia de acordo com o clima e posio de uma mostra
no monte de agregado em estoque. Neville (1997), recomenda que seja utilizado
agregados naturaispara a fabricao do CAD. Quando no possvel a utilizao de
agregados naturais, deve-se utilizar material menor que 75m, que gera perda de
trabalhabilidade e um pequeno decrscimo na resistncia compresso do
concreto.
Portanto a proporo de agregados midos e agregados grados
deve ser equilibrada, de acordo com suas caractersticas granulomtrica e forma,
para que se obtenha uma mistura mais compacta ao menor consumo de pasta, e por
sua vez, ao menor custo (FONSECA, 2010).

4.6.4 Agregado Grado

O conceito de agregado grado se deve a partculas maiores que
4,8 mm, os quais so responsveis por cerca de 60% do volume do concreto. A
NBR 7211 (2009) traz a distribuio granulomtrica, determinada a ABNT NBR NM
248, que deve-se atender para agregados grados, conforme Tabela 3.
 28

Peneira com Porcentagem, em massa, retida acumulada

abertura de malha Zona granulomtrica/
(ABNT NBR NM
ISSO 3310-1) 4,75/12,5 9,5/25 19/31,5 25/50 37,5/75
75 mm - - - - 0-5
63 mm - - - - 5 - 30
50 mm - - - 0-5 75 - 100
37,5 mm - - - 5 - 30 90 -100
31,5 mm - - 0-5 75 - 100 95 - 100
b 87 - 100
25 mm - 0-5 5 25 -
65b
19 mm - 2 15b 95 - 100 -
95
12,5mm 0-5 40b 65b 92 -100 - -
9,5 mm 2 15b 80b 100 95 - 100 - -
6,3 mm 40b 65b 92 - 100 - - -
8
4,75 mm b 95 - 100 - - -
80 100
2,36 mm 95 - 100 - - - -
a Zona granulomtrica correspondente menor (d) e a maior (D) dimenses do agregado grado.
b Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em
apenas um dos limites marcados com 2. Essa variao pode tambm estar distribudas em vrios desses limites.
Tabela 3 - Limites da composio granulomtrica do agregado grado.
Fonte: NBR 7211 (2009).

De acordo com Mehta e Monteiro (1994) e Danielsen (1997) as

caractersticas mais significativas dos agregados grados so:
Resistncia compresso;
Resistncia abraso;
Mdulo de elasticidade;
Massa especfica e massa unitria;
Absoro;
Porosidade;
Composio granulomtrica e dimenso mxima;
Forma e textura superficial;
Substncias deletrias.
A escolha do agregado grado para a fabricao do CAD, deve ser
mais especifica e complexa, pois suas propriedades fsicas, qumicas e
mineralgicas afetam consideravelmente a obteno das propriedades de
resistncia e durabilidade no concreto (FONSECA, 2010).
 29

De acordo com Dal Molin (1995), quanto menor o agregado, menor

ser a superfcie capaz de reter gua durante a transpirao do concreto fresco, o
que proporciona uma zona de transio de menor espessura, e consequentemente,
mais resistente.
Para concretos de alto desempenho, h uma transferncia direta de
tenses entre a pasta e o agregado grado a cargas relativamente baixas (NUEZ,
1992). Com isso o mdulo de elasticidade do concreto influenciado pelas
propriedades elsticas do agregado grado.
Fonseca Silva et al. (1998), realizaram estudos utilizando agregados
de granito, calcrio e seixos rolados, os quais indicam um aumento de 5% a 10% na
resistncia compresso de concretos em virtude da lavagem dos agregados antes
da confeco do concreto. Almeida (1994) obteve resultados semelhantes, conforme
Figura 13.

Figura 13: Influncia da lavagem dos agregados na resistncia compresso do concreto.

Fonte: Almeida, 1994.

4.6.5 Aditivos Qumicos

Os aditivos qumicos plastificantes tm como funo, melhorar a
consistncia do concreto sem aumentar a demanda de gua; aumentar as
propriedades mecnicas e durabilidade da mistura, mantendo a consistncia e
reduzindo o consumo de cimento, para as mesmas resistncias e consistncia.
Esses quatro pontos so favorveis aos CAD, por normalmente serem concretos
 30

coesos, com pouca trabalhabilidade e com alto consumo de cimento. Por isso,
Hartmann (2002) afirma ser praticamente obrigatria a utilizao de aditivos
plastificantes e/ou superplastificantes nos CAD.
Os aditivos superplastificantes proporcionam ao concreto as seguintes
vantagens: sua resistncia aumenta; sua permeabilidade reduz; sua segregao
diminui; sua trabalhabilidade aumenta significativamente (WATANABE, 2008).

4.6.6 Aditivos Minerais

Tem como denominao adio mineral os materiais com atividade
pozolnica que so inseridos na mistura da fabricao do CAD, tipo: pozolanas
naturais, cinzas volantes, filler de calcrio, escria bsica granulada de alto-forno,
cinza de casca de arroz, metacaulim, slica ativa e outras. A adio mineral pode ser
realizada por adio ao cimento, com retirada de parte dos agregados,ou por
substituio ao cimento, comretirada de parte do cimento, procedimentos esses que
devem ser escolhidos durante oestudo de dosagem do concreto(FONSECA, 2010).
Quando se realiza a adio de filler de calcrio, proporciona
compostos hidratados mais homogneos acarretando a diminuio dos poros no
concreto, tornando uma pasta mais densa e homognea, ou seja, as partculas
pequenas se ajuntaro diminuindo a perda na zona de transio fazendo com que
se tenha uma maior resistncia do concreto. A quantidade para a substituio ser
de acordo com o tipo de adio.
De acordo com a adio utilizada h diversas caractersticas
importantes a serem observada tais como reduo do incremento de resistncia em
idades avanadas, melhoria da fluidez do concreto, resistncia na zona de transio
entre a pasta e o agregado, reduo da permeabilidade e aumento da resistncia
qumica.
Adio do filler de calcrio por causa das propriedades fsicas
encontradas ter um efeito benfico sobre as propriedades do concreto
convencional, tais como: trabalhabilidade, densidade, exsudao, permeabilidade,
capilaridade. quimicamente inerte no possui atividade pozolnicas.
 31

5. ENSAIO DE COMPRESSO SIMPLES

A resistncia compresso do concreto obtida por meio de

ensaios compresso. A moldagem dos corpos de prova e a realizao dos ensaios
devem seguir as recomendaes das normas ABNT NBR 5738 e ABNT NBR 5739.
O ensaio compresso feito em corpo-de-prova cilndrico, o qual
deve ser posicionado no centro do equipamento, para que quando estiver centrado,
seu eixo coincida com o da mquina de ensaio, para que a resultante das foras
passe pelo centro. Alm da carga de ruptura interessa saber o tipo de ruptura
(TEIXEIRA, 2011).
O atrito no momento do contato das placas de ao da mquina de
ensaio com o corpo-de-prova pode causar impedimento livre deformao
transversal, devido grande rigidez dessas placas de ao (LEONHARDT, 1977).
Ainda segundo o mesmo autor, a explicao do processo de ruptura
a seguinte:
...toda deformao transversal provoca uma tenso transversal de trao (a
Resistncia dos Materiais clssica nega essa concluso). A demonstrao
dada pelos prismas ou cubos comprimidos, nos quais a deformao
transversal no seja impedida: eles rompem por fendilhamento devido
trao transversal.
 32

6. MATERIAIS E METODOLOGIA
O presente trabalho visa realizar um comparativo da resistncia
entre o concreto convencional e o concreto de alto desempenho, com a adio de
filler de calcrio.

6.1 MATERIAIS
Para a execuo do objetivo do presente trabalho feito moldagens
de corpos de prova para concreto convencional e concreto de alto desempenho.
Para a aquisio dos corpos de prova de concreto convencional
foram utilizados os materiais comuns como: cimento CP II F-32, gua, brita 01 e
areia, cujo materiais foram usados do laboratrio da Unic - Universidade de Cuiab.
E para a aquisio dos corpos de prova de concreto de alto
desempenho foi utilizado materiais iguais ao do concreto convencional, porm foi
feito o aditivo de: filler de calcrio do tipo dolomtico,que apresenta uma superfcie
especfica de 7904 cm2/g e do superplastificante composto por policarboxilatos de
alto desempenho que foi disponibilizado por uma das concreteiras do municpio de
Cuiab.
As tabelas 4 e 5 a seguir mostram as quantidades utilizadas por
cada material para que realizar a dosagem adotada.

Dosagem de material - Concreto Convencional

Cimento CP II F-32 7,286 kg
gua 2,915 kg
Areia 12,386 kg
Brita 01 20,328 kg
Tabela 4 -Dosagem de material - Concreto Convencional.Fonte: Autor (2015).

Dosagem de material - Concreto de Alto Desempenho

Cimento CP II F-32 7,03 kg
gua 2,109 kg
Areia 11,951 kg
Brita 01 19,614 kg
Filler de Calcrio 1,406 kg
Superplastificante 0,211 kg
Tabela 5. Dosagem de material - Concreto de Alto Desempenho.Fonte: Autor (2015).

Para todas as moldagens de concreto convencional foi utilizado o

seguinte trao 1:1,70:2,79 com o a/c = 0,4, esse trao para se atingir a resistncia
 33

aos 28 dias de 30 MPa. Para cada moldagem alguns materiais tiveram que ser seco
e peneirado, para que possa ser utilizado o material sem sujeira e gua, pois o uso
de material molhado interfere na relao a/c adotada e consequentemente no valor
dos resultados.
O agregado mido, areia, foi selecionada pela peneira de nmero 8
(2,36 mm) (Figura 14), conforme a norma indica. O agregado grado, brita 01, foi
selecionado atravs da peneira de 1" (25 mm) (Figura 15), tambm conforme a
norma indica.

Figura 14: Peneira de nmero 8, para a seleo do agregado mido.

Fonte: Autor (2015).

Figura 15: Peneira de 1" para a seleo de agregado grado.

Fonte: Autor (2015).

Aps todo o processo de seleo de materiais, moldagem,

desmoldagem e cura antes de realizar cada ensaio foi feito o nivelamento de cada
corpo de prova, o mesmo foi realizado com o auxlio da mquina Retfica, conforme
Figura 16.
 34

Figura 16: Mquina utilizada para o nivelamento dos corpos de prova.

Fonte: Autor (2015).

6.2 METODOLOGIA
O presente trabalho foi necessrio fazer uma reviso na literatura
para conhecer o assunto de pesquisa sobre as caractersticas diferenciadas do
concreto de alto desempenho. Este trabalho busca apresentar uma comparao do
concreto convencional e o concreto de alto desempenho mostrar os procedimentos
utilizados.
Foram realizados ensaios de compresso com a moldagem de 6
corpos de prova para cada concreto e idade que so elas: 3, 7 e 28 dias.
Como o aditivo mineral deve conter uma textura mais fina que o
cimento, e o filler de calcrio apresenta gros mximo de 75 m, portanto com o uso
da Mquina de Abraso (Figura 14), foi feito o desgaste do material. A mquina
composta por 12 esferas de ao que com o contato com o material, programada
para realizar 500 ciclos conforme descrito na NBR NM 51, fazendo com que haja o
desgaste do material e o tornando ele com a textura mais fina que o cimento.
Em suma, este trabalho estar apresentando as vantagens do
concretode alto desempenho, desde, suas caractersticas, adies utilizadas (filler
 35

de calcrio); durabilidade e resistncia. Visto que o concreto convencional ainda

muito utilizado no mercado. Como podemos aplicar ele no mercado.

Figura 17. -Mquina de Abraso.

Fonte: Autor (2015).

Os corpos de prova foram preparados conforme as recomendaes

da NBR 7215 (2009), que com o uso de uma betoneira (Figura 17) foi feito a mistura
de todos materiais.

Figura 18- Betoneira utilizada para a mistura dos materiais.

Fonte: Autor (2015).
 36

A realizao das moldagens dos corpos de prova do concreto

convencional e o concreto com adio de filler de calcrio, foram realizados
seguindo a norma 5738:2015.
Ao final da mistura, foi feito a moldagem de 6 corpos de prova com
dimenses de 10 cm x 20 cm (Figura 18).

Figura 19- Corpo de prova utilizado na moldagem do concreto convencional.

Fonte: Autor (2015).

A norma recomenda a permanncia do concreto em molde entre 24

e 48 horas, e somente aps esse tempo seja feita a desmoldagem.
Aps a desmoldagem se deve deixar o concreto em cura, na gua
durante 6 ou 7 dias, para completar 8 dias de cura. E depois retirado da gua e
assim poder ser ensaiado.
Para a realizao do ensaio para o concreto de alto desempenho,
foram utilizados o mesmo trao de materiais. Porm com a adio do
superplastificante e o filler de calcrio, a relao a/c muda, pois no prprio
superplastificante h a presena de gua, ento obtivemos a/c = 0,3.
Os materiais foram selecionados da mesma forma que o concreto
convencional, para o agregado mido utilizou a peneira de nmero 8 (Figura 14) e
para agregado grado utilizou da peneira de 1" (Figura 15). Mas como o filler de
calcrio deve ser mais fino que o cimento, aps o seu desgaste na Mquina de
Abraso (Figura 17), foi feito a seleo do material atravs da peneira de nmero
200 (75 m) (Figura 20).
 37

Figura 20 - Peneira de nmero 200, para a seleo do fillerde calcrio utilizado.

Fonte: Autor (2015)

Em relao as moldagem para o concreto de alto desempenho no

fogem muito da metodologia empregada no concreto convencional. Mas para o
concreto de alto desempenho h a adio de aditivos minerais e qumicos, e sua
desmoldagem realizada aps 48 horas.
A princpio feito a mistura do agregado grado e agregado mido
durante 1 minuto na betoneira (Figura 18), aps feito a adio do cimento.
Aps 1 minuto de mistura de materiais secos, feito a adio do
filler de calcrio e do suplerplastificante, por mais 1 minuto de betoneira.
Por fim adicionado a gua e feito a mistura por mais 10 a 15
minutos.
Foram adotados as mesmas idades para o concreto de alto
desempenho. As moldagens foram realizadas nos mesmos dias que o de concreto
convencional.
 38

7. RESULTADOS

Foram obtidos os resultados atravs do ensaio de compresso que

foi realizado com cada corpo de prova e suas respectivas idades.
Para realizar o ensaio compresso para concreto convencional
com 3 dias de idade, foi realizado a moldagem de 6 corpos de prova, os quais foram
desmoldados aps 24 horas da moldagem e colocado em cura por 6 dias. Antes de
cada ensaio foi retirado o corpo de prova da gua 3 horas antes de ensaiar, para
que possa secar.
Para o concreto com idade de 3 dias foram obtidos os resultados
conforme a Tabela 6.
Concreto Convencional
Ensaio de Compresso - 3 dias
Corpo de Resistncia Fora
Prova (MPa) (kN)
1 6,79 53,34
2 8,35 65,57
3 8,72 68,46
4 9,24 72,59
Tabela 6 - Resultados de Ensaio a Compresso 3 dias - Concreto Convencional.
Fonte: Autor (2015).

Dois resultados foram desconsiderados por apresentarem muito fora

do esperado e recomendado por norma. A mdia obtida para o concreto
convencional com idade de 3 dias : 8,275 MPa.
Para realizao do ensaio do concreto convencional com idade de 7
dias, a desmoldagem foi realizada aps 24 horas da moldagem. Onde foi colocado
em cura por 6 dias.
A tabela7 a seguir mostra os resultados obtidos para o concreto
convencional com idade de 7 dias.
 39

Concreto Convencional
Ensaio de Compresso - 7 dias
Fora
Corpo de Prova Resistncia (MPa)
(kN)
1 21,79 171,10
2 24,31 190,94
3 27,80 218,32
4 27,82 218,52
Tabela 7 - Resultados de Ensaio a Compresso 7 dias - Concreto Convencional.
Fonte: Autor (2015).

Dois resultados foram desconsiderados por apresentarem muito fora

do esperado e recomendado por norma. A mdia obtida para o concreto
convencional com idade de 7 dias : 25,43 MPa.
Para realizao do ensaio do concreto convencional com idade de
28 dias, a desmoldagem foi realizada aps 24 horas da moldagem. Onde foi
colocado em cura por 6 dias.
A tabela 8 a seguir mostra os resultados obtidos para o concreto
convencional com idade de 28 dias.
Concreto Convencional
Ensaio de Compresso - 28 dias
Corpo de Resistncia Fora
prova (MPa) (kN)
1 28,18 229,22
2 29,32 230,33
3 30,53 239,83
4 30,83 242,19
5 31,72 249,18
Tabela 8 - Resultados de Ensaio a Compresso 28 dias - Concreto Convencional.
Fonte: Autor (2015).
Dois resultados foram desconsiderados por apresentarem valores
muito fora do esperado. A mdia obtida para o concreto convencional com idade de
28 dias de: 30,316 MPa.
Os ensaios para o concreto de alto desempenho foram realizados
nos mesmos dias que o do concreto convencional, para o ensaio com 3 dias foi feito
a moldagem de mais 6 corpo de provas, sua desmoldagem s foi possvel ser
realizada aps 48 horas da moldagem e colocado em cura imerso em gua por 6
dias.
 40

Para o concreto de alto desempenho com idade de 3 dias foram

obtidos os resultados conforme a Tabela 9.
Concreto de Alto Desempenho
Ensaio de Compresso - 3 dias
Fora
Corpo de Prova Resistncia (MPa)
(kN)
1 9,49 74,53
2 9,80 77,01
3 11,37 89,31
4 13,17 103,45
Tabela 9 - Resultados de Ensaio a Compresso 3 dias - Concreto de Alto Desempenho.
Fonte: Autor (2015).
Dois resultados foram desconsiderados por apresentarem muito fora
do esperado e recomendado por norma. A mdia obtida para o concreto
convencional com idade de 3 dias : 10,9575 MPa.
Como foram adotados as mesmas idades para o concreto de alto
desempenho do que o concreto convencional, para a realizao do ensaio
compresso do concreto de alto desempenho para idade com 7 dias, sua
desmoldagem foi feita aps 48 horas da moldagem e colocado em cura imerso em
gua por 6 dias.
Para o concreto de alto desempenho com idade de 7 dias foram
obtidos os resultados conforme a Tabela 10.

Concreto de Alto Desempenho

Ensaio de Compresso - 7 dias
Corpo de Prova Resistncia (MPa) Fora (kN)
1 24,02 188,66
2 25,09 197,07
3 33,30 261,56
4 36,23 284,52
Tabela 10 - Resultados de Ensaio a Compresso 7 dias - Concreto de Alto Desempenho.
Fonte: Autor (2015).

Dois resultados foram desconsiderados por apresentarem muito fora

do esperado e recomendado por norma. A mdia obtida para o concreto
convencional com idade de 7 dias : 29,66 MPa.
 41

Para o ensaio com 7 dias foi feito a moldagem de mais 6 corpo de

provas, sua desmoldagem s foi possvel ser realizada aps 48 horas da moldagem
e colocado em cura imerso em gua por 6 dias.
Para o concreto de alto desempenho com idade de 28 dias foram
obtidos os resultados conforme a Tabela 11.
Concreto de Alto Desempenho
Ensaio de Compresso - 28 dias
Corpo de prova Resistncia (MPa) Fora (kN)
1 38,53 302,59
2 38,97 306,05
3 39,12 307,28
4 39,71 311,86
Tabela 11 - Resultados de Ensaio a Compresso 7 dias - Concreto de Alto Desempenho.
Fonte: Autor (2015).
Dois resultados foram desconsiderados por apresentarem valores
muito fora do esperado. A mdia obtida para o concreto convencional com idade de
28 dias de: 39,0825 MPa.
Para a realizao do ensaio foi utilizada Prensa Hidrulica (Figura
21), onde foram obtidos as resistncias (MPa) e as foras (kN).

Figura 21 - Prensa Hidrulica.Fonte: Autor (2015).

 42

8. ANLISE DE RESULTADOS

A anlise de resultados foi baseada nos ensaios de compresso que

foram realizados conforme a norma 5739:2007.
Nota-se que a adio de ativos minerais e qumicos, influenciam na
resistncia. Atravs da Tabela 12, pode-se perceber o aumento de resistncia com o
passar dos dias.

Comparao entre o Concreto Convencional e o Alto Desempenho

Idade
Concreto Convencional (MPa) Concreto de Alto Desempenho (MPa)
(dias)
3 8,275 10,9575

7 25,43 29,66

28 30,316 39,0825
Tabela 12. Comparao entre o Concreto Convencional e o Alto Desempenho. Fonte: Autor (2015).

O concreto de alto desempenho apresentou um acrscimo de

resistncia em 3 dias de 2,6825 MPa a mais que o concreto
convencional,alcanando cerca de 27,39% de se resistncia esperada, que de 40
MPa. Enquanto isso o concreto convencional alcanou cerca de 27,58% de sua
resistncia final que de 30 MPa.
Em relao ao ensaio realizado aos 7 dias, o concreto de alto
desempenho alcanou 4,23 MPa a mais que o concreto convencional, alcanando
cerca de 74,15% de sua resistncia esperada.Enquanto o concreto convencional
alcanou84,766% de sua resistncia final
Ao fim dos ensaios o concreto de alto desempenho a resistncia ficou
prxima do esperado de 40 MPa, mesmo adicionando o filler de calcrio ao invs da
slica ativa, atingindo cerca de 97,70% de sua resistncia esperada. Enquanto o
concreto convencional atingiu cerca de 101,05% de sua resistncia final.
 43

9. CONSIDERAES FINAIS

A relao gua/cimento do concreto de alto desempenho baixa,

com a utilizao de aditivos qumicos e minerais em seu trao. Ficou claro que o
CAD j superou o concreto convencional em relao as propriedades mecnicas,
como a resistncia.
Alm de possuir uma maior resistncia e reduzindo a
permeabilidade, sua durabilidade mais elevada do que em um concreto
convencional, o que apresenta tambm melhor trabalhabilidade devido ao acrscimo
do filler em sua composio.
A eficincia que pode obter no CAD est descrita na reviso
bibliogrfica. Sua utilizao proporciona estruturas mais resistentes e duradoras, o
que implica na reduo do custo da execuo da obra, pois o ndice de reparos e
retrabalhos menor.
Porm no Brasil, por no se ter uma norma especifica para o
concreto de altodesempenho o seu o uso no to difundido quanto poderia. Mas
aos poucos est sendo introduzido com uma maior utilizao.
Apesar de j existir um certo domnio do meio acadmico a
respeitodessa tecnologia, o uso do CAD ainda est muito restrito a situaes
especiais, em que no possvel a utilizao do concreto convencional. Aindano
ser possvel fazer a substituio do concreto convencional pelo CAD, devido ao
custo elevado comparado ao concreto convencional e a um certo receio de se deixar
de usar o que considerado tradicional, para algo que ainda no tem seu uso to
intenso.
Com isso o resultado foi satisfatrio, pois como o objetivo principal
a comparao entre a resistncia entre o concreto de alto despenho e o
convencional, mesmo que a resistncia final tenha somente chegado prxima aos 40
MPa para o concreto de alto desempenho, com as adies realizadas j possvel
alcanar uma maior resistncia que o concreto convencional. Ao fim dos ensaios o
concreto de alto desempenho atingiu cerca de 97,70% de sua resistncia esperada.
Enquanto o concreto convencional atingiu cerca de 101,05% de sua resistncia
esperada.
 44

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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