SEPARADOR DE AGUA Y ACEITE
Antonio Gracia Prez
OBJETIVO
El objetivo del proyecto ser contribuir, en la medida de lo
posible, al desarrollo sostenible, mediante el diseo de una
mquina capaz de separar el agua del aceite de uso
domstico que cotidianamente vertemos por los desages.
La finalidad ser evitar la contaminacin que este hecho
conlleva de manera que, despus del tratamiento
correspondiente, dicho aceite pueda ser reutilizado
(principalmente para la generacin de biodiesel).
1. INTRODUCCIN
En el actual contexto de preocupacin creciente por las
problemticas ambientales y de endurecimiento del marco
legislativo, las economas desarrolladas estn asistiendo en
las ltimas dcadas al desarrollo de un nuevo sector de
actividad: el sector econmico del medio ambiente,
conformado por un amplio espectro de organizaciones cuya
actividad se centra en la prevencin y correccin de los
impactos de la actividad humana que incide sobre el medio
ambiente (agua, residuos, produccin de energas
renovables, prevencin de la contaminacin atmosfrica,
.).
A su vez, este nuevo escenario est transformando el medio
en el que se desenvuelven las empresas de los sectores
tradicionales, generando una presin selectiva a favor de
prcticas y tcnicas que incrementan la eficiencia
medioambiental. Es en este marco de desarrollo sostenible
es donde encuadramos nuestro proyecto, ya que es uno de
los mltiples mecanismos que cada da salen al mercado
para intentar paliar los efectos nocivos y las consecuencias
del desarrollo humano.
La creciente generacin de residuos es uno de los
problemas medioambientales ms importantes de este siglo.
Ante esta problemtica existe una amplia legislacin
dirigida a reducir estos efectos sobre el medio ambiente y al
cumplimiento de la adecuada gestin de cada tipo de
residuos. Esto ha llevado a la creacin de un mercado
empresarial muy diversificado.
Gestionar de forma ms sostenible los recursos implica
acercarse progresivamente hacia la "produccin limpia",
objetivo que persigue no slo el menor consumo de
recursos (materias primas y energa), sino la drstica
disminucin de los residuos gracias a la integracin de la
reutilizacin y el reciclaje de los mismos en el proceso
productivo; los bienes as producidos deben a su vez ser
diseados para alcanzar una mayor durabilidad -duplicar la
vida til de los objetos significa reducir a la mitad los
residuos- en su fase consuntiva y una posterior
reciclabilidad.
2. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El proyecto realizado responde a una serie de requisitos
expuestos por parte del propio ingeniero, Antonio Gracia
Prez, segn la demanda de la sociedad actual para la
mejora de los servicios y del medio ambiente. A
continuacin se enumeran las especificaciones de diseo:
Disear una mquina de dimensiones similares a
las de contenedores ya existentes, que pueda
situarse en puntos verdes o lugares de recogida de
residuos como el papel, plstico, metal o vidrio.
Que sea capaz de discriminar entre mezclas o
lquidos vlidos (agua /aceite) y no vlidos (otros).
Que tenga una capacidad de reciclaje de entre
1500-1750 litros.
Que se informe al usuario de la cantidad de aceite
reciclado que se va a obtener de la mezcla
introducida en la mquina.
Que tenga un mantenimiento sencillo y reducido.
Que sea lo ms funcional posible. Es decir, que sea
fcil de usar por parte de los usuarios y que
permita la recogida del depsito por parte de los
operarios sin grandes complicaciones.
Que evite el funcionamiento constante (limitar el
consumo de energa).
3. ALCANCE DEL PROYECTO
Este proyecto pretende conseguir la implicacin de la
sociedad en el reciclaje de los aceites de uso domstico, que
hasta ahora solo se realiza a nivel industrial (industrias de
frituras, restaurantes, etc...). Permitiendo, de este modo,
reciclar mayores cantidades de aceite de las que hasta ahora
se reciclan y respetando, al mismo tiempo, el medio
ambiente. Se trata de evitar la contaminacin creciente de
las aguas residuales, que han de ser tratadas para
posteriores usos, con el mayor coste econmico y medio densidades, haciendo que el agua se desplace a la parte
ambiental que este hecho implica. inferior del recipiente y el aceite en la superior.

De igual modo, se intenta dar una vida mas larga al uso del
aceite, ya sea para generar nuevas energas ms ecolgicas
(como el biodiesel), o otros usos como la fabricacin de
jabones, velas, etc., evitando as, la explotacin de otras
materias primeras en la elaboracin de stos. Otro punto a
tener en cuenta, es que el separador permitira reducir los
costes actuales de los tratamientos de los aceites para usos
posteriores.
No hay que olvidar, que adems de realizar los servicios
anteriormente descritos y aportar beneficios importantes
para la sociedad, este proyecto tiene como objetivo el
diseo de una mquina que permita a la empresa penetrar
en segmentos de mercado no explotados hasta el momento,
con los beneficios que esto implica a nivel empresarial.
4. EL ACEITE
El aceite es una sustancia grasa, lquida a la temperatura
ordinaria e insoluble en el agua. Los aceites comestibles
provienen tanto del reino animal
como del vegetal.
5. EVOLUCIN DEL DISEO
5.1. Diseo original
Partimos de una mquina existente que separa el aceite de
una mezcla, principalmente compuesta de agua y aceite con
el objetivo de conseguir aceite con el menor nmero de
impurezas posibles.
El camino que recorre la mezcla se inicia en un colador, que
se encarga de retener los slidos que acompaan la mezcla
de los dos lquidos. Posteriormente, el lquido restante es
introducido en un contenedor lleno de agua. La diferencia
de densidades junto con la ayuda de una resistencia que
calienta el agua, hace que el aceite se desplace a la
superficie. En este punto, el un disco giratorio es el
encargado de recoger el aceite. Dicho aceite, se adhiere a
las paredes del disco y a continuacin es retirado con unas
rasquetas que lo conducirn hasta un contenedor de
recogida final haciendo uso de una canalizacin.

Existen diversos aceites animales

como los aceites de ballena, de foca
o de hgado de bacalao que han
llegado a consumirse pero
actualmente en la cocina slo se
utilizan aceites vegetales, extrados
de semillas, frutas o races.
Fig. 1. Aceite

Pueden distinguirse dos tipos de aceite, los vrgenes y los

refinados. Los primeros son los extrados mediante
"prensado en fro" (no ms de 27 C), conservando el sabor
de la fruta o semilla de la que son extrados. Los aceites
Fig. 2. Diseo original
refinados se obtienen de la centrifugacin a 3.200 rpm y
filtracin a no ms de 27 C, mtodo que se denomina Este diseo, presenta varios inconvenientes en referencia al
extraccin en fro. Finalmente se aplica un proceso fsico
uso que se le quiere dar. En primer lugar, el tiempo que dura
(como la decantacin durante 40 das) para separar los
todo el proceso de separacin, ya que tarda una hora para
residuos ms finos.
separar 8 litros de aceite (en su modelo ms potente). Otro
Por ambos mtodos se obtiene el aceite de oliva virgen, un aspecto mejorable y que nos beneficiaria, seria reducir el
volumen de agua necesario para la separacin del aceite,
lquido transparente verdoso, de sabor intenso y una acidez
debido a que actualmente se necesitan 100 litros para poder
entre 1 y 1,5. Las variedades de aceite ms consumidas
conseguir un rendimiento de la mquina de 8 litros de
son el aceite de oliva, el aceite de oliva virgen, el virgen
aceite/hora, pudiendo dar una mejor utilidad a esta.
extra y el aceite de girasol.
Finalmente, el hecho de que el mecanismo funcione de
La densidad del aceite es de 0,9 g/cm (en el caso del agua
manera continua, es tambin un aspecto mejorable, ya que
su densidad es 1 g/cm). sera interesante conseguir que la mquina solo funcione en
el momento que se vierte el lquido, reduciendo el gasto
Su clculo se realiza mediante la expresin:
energtico que el proceso continuo comporta. De esta
manera se podra ampliar el mercado de comercializacin
d= masa/volumen
de la mquina, debido a que sta no tendra porqu estar
conectada a una toma de corriente necesariamente,
Esto explica, que cuando el agua y el aceite se mezclan,
sustituyendo dicha toma por bateras de larga duracin, que
estos se separen rpidamente debido a la diferencia de
permitiran la colocacin de la mquina en cualquier lugar
geogrfico.
5.2. Primera propuesta de diseo
Fig. 3. Diseo primera propuesta
En este primer diseo, se pens en mantener el cesto
separador de slidos de la mquina anterior con un pequeo
cambio, reducir la cavidad de los agujeros del cesto para
poder separar la mayor cantidad de slidos posible.
A continuacin, la mezcla se introducira en un depsito
(depsito 1) que en su parte inferior dispondra de un sensor
de peso para detectar la presencia de mezcla y as, abrir una
vlvula que permitira su paso a un segundo depsito
(depsito 2) . ste estara equipado con una boya que nos
avisara de que esta lleno, permitiendo que la vlvula del
depsito 1 se cerrara de nuevo hasta que dicho depsito
quedara vaci de nuevo, o por el contrario, la vlvula
tambin se cerrara si el depsito 1 quedara totalmente
vaco aunque el depsito 2 quedara incompleto.
Una vez introducida toda la cantidad de lquido o la
cantidad mxima permitida por el depsito 2 (depsito con
forma cilndrica), se activara un disco plano situado en
parte inferior del depsito que ascendera (por debajo del
disco habra una pequea cantidad de agua). El disco,
empujado por un vstago, estara agujereado con diminutos
orificios que solo permitiran el paso de partculas de agua,
adems de disponer de una pequea capa, tambin
agujereada, repelente al aceite. El disco subira hasta un
cierto nivel donde tendra todo el aceite en su parte superior
y el agua en la inferior. Una vez llegado a su mximo, se
abrira un conducto a ese mismo nivel que permitira la
salida del aceite hacia otro depsito (depsito 3).
Cuando se vaciara de aceite, el conducto se cerrara de
nuevo y el disco volvera a bajar hasta su altura inicial,
haciendo que el agua volviera a su parte superior. sta, al
tiempo de retornar a la parte superior del disco, limpiara
los agujeros que pudieran haber quedado taponados por
cualquier partcula slida que se hubiera introducido con la
mezcla. Otra vez abajo, se abrira otra compuerta que
vaciara el depsito 2, llevando el agua a un cuarto depsito
(depsito 4). Siempre quedara una pequea cantidad de
agua por debajo del disco para garantizar su propia limpieza
(agujeros) en un posterior servicio.
En ambos depsitos (3 y 4) habra una pequea mirilla que
nos permitira saber el nivel de lquido existentes en los
respectivos depsitos.
Los posibles inconvenientes en esta mquina son:
Encontrar un material repelente al aceite.
Saber a que altura tiene que subir el disco para
separar los dos lquidos en su totalidad.
La introduccin de lquidos diferentes del agua y
aceite en la mquina puede hacer que la mezcla no
se separe, y daar la mquina.
5.3. Segunda propuesta de diseo
Fig. 4. Diseo segunda propuesta
Manteniendo el cesto separador de slidos del diseo
anterior, el lquido se introducira en el primer depsito
(depsito 1), que dispone de un sensor de volumen que nos
informara de la cantidad de mezcla introducida.
Una vez cerrada la compuerta de entrada del depsito, o por
el contrario, si el sensor detectara el lmite mximo de la
capacidad del depsito cerrando automticamente la puerta
de entrada de lquido, se abrira la vlvula que dara acceso
a un segundo depsito (depsito 2).
En la parte superior del depsito 2, habra un disco plano
(en este caso sin agujeros) que sera empujado por un
vstago activado, una vez cerrada la vlvula de paso del
lquido al depsito 1. De esta manera, el disco se
desplazara hacia la parte inferior del depsito haciendo que
el lquido pasara hacia un tercer depsito (depsito 3), pero
antes el lquido sera forzado a pasar por un filtro para
facilitar de una forma rpida la separacin de las partculas
de agua y aceite.
Adems del filtro, el depsito 3 sera cnico para acelerar
todava ms la separacin de los dos componentes de la
mezcla. Transcurrido un breve periodo de tiempo (30
segundos), para que se realice la separacin completa, se
abrira una vlvula de dos vas segn la informacin dada conducira la mezcla hacia un segundo depsito (depsito
por un conductivmetro. Dicho conductivmetro dara la
informacin de la conductividad del lquido presente en la
entrada de la vlvula abriendo una va u otra segn la
presencia fuera de aceite o agua, trasladando el lquido
hacia su depsito correspondiente (depsito 4, aceite y
depsito 5, agua).
Los depsitos 4 y 5 dispondran de un sensor de nivel para
poder avisar del cambio o vaciado del mismo en caso de
estar llenos, y que la mquina impidiera su uso hasta
realizar este proceso evitando la entrada de ms lquido en
la propia mquina.
Los posibles inconvenientes de esta mquina seran:
El alto nivel de mantenimiento de la mquina, ya
que al disponer de un filtro de separacin de
partculas, ste se vera afectado por las pequeas
partculas slidas que pudiera contener la mezcla.
Esto supondra realizar revisiones cada muy cortos
plazos de tiempo.
La dificultad de saber si 30 segundos sera tiempo
suficiente para la separacin de la mezcla.
La introduccin de lquidos diferentes del agua y
aceite en la mquina puede hacer que la mezcla no
se separe, pudiendo provocar daos en la mquina.
La imposibilidad de separar el 100% del aceite.
5.4. Tercera propuesta de diseo
Fig. 5. Diseo tercera propuesta
En el ltimo diseo propuesto, recuperamos una vez ms el
cesto separador de slidos de los anteriores diseos, para
separar, en primer trmino, los slidos presentes en la
mezcla.
La mezcla, una vez colada, se introducira en un depsito
(depsito 1) que dispone de un sensor de volumen en su
parte inferior. La finalidad de este sensor sera, una vez
detectada la presencia del lquido, abrir una vlvula que
2). Este depsito tendra forma cnica para facilitar la
separacin de ambos lquidos y dispondra de un sensor de
peso para poder determinar la cantidad de peso de la
mezcla.
Llegada la mezcla al depsito 2, se dejara reposar un breve
periodo de tiempo (1 minuto aprox.). Transcurrido este
plazo, se supone que la mezcla habra tenido tiempo
suficiente para separarse debido a la diferencia de
densidades, quedndose el aceite en la parte superior del
depsito y el agua en la parte inferior del mismo.
Separada la mezcla, se abrira una vlvula que vendra
seguida de otra de tres vas, que sera accionada por un
conductivmetro que primero dara una seal indicando que
el lquido detectado es agua, de manera que sta sera
enviada a otro depsito (depsito 3). A continuacin,
cuando detectara la presencia del aceite cerrara la va del
agua y automticamente abrira la va correspondiente al
aceite envindolo este a otro depsito (depsito 4).
Los depsitos 3 y 4 dispondran de otro sensor de peso que
sera el encargado de medir la cantidad de peso
correspondiente de cada lquido, pudiendo as emitir un
tquet que indique al usuario la cantidad de aceite (en litros)
que habra reciclado.
Emitido el tquet, los lquidos se desplazaran a sus
correspondientes depsitos de almacenaje (depsito 5, agua
y depsito 6, aceite). stos, al igual que en el diseo
anterior dispondran de un sensor de nivel para avisar del
cambio o vaciado de los mismos.
Los posibles inconvenientes de esta mquina seran:
El desconocimiento de si 1 minuto sera suficiente
para separar la mezcla correctamente, en caso
contrario el tiempo necesario para emitir el tquet
al usuario sera demasiado largo.
En caso de que los lquidos introducidos no fuesen
ni agua ni aceite, sera un error introducir el
lquido en cualquiera de los depsitos de
almacenaje (agua, aceite) ya que hara el proceso
inservible.
La separacin de la mezcla sera bastante
imperfecta, debido a que cada vez que el
conductivmetro detectara el aceite tendra que
cerrar la vlvula del agua rpidamente para no
perder ni una gota de aceite, por tanto siempre se
depositara un pequeo porcentaje de agua, en el
mejor de los casos, en el depsito del aceite.
 6. DEFINICIN DEL PROYECTO
Una vez evaluadas las diferentes opciones de diseo, en
este apartado se describe el diseo definitivo, escogido por
ser el ms ptimo y con mejores caractersticas.
Como punto de partida, el diseo consta de un cazo donde
el usuario verter su mezcla, pero antes tendr que abrir una
pequea compuerta por la que el lquido se introducir en
el depsito de entrada. Vertida la mezcla, se deber cerrar
la compuerta para que la mquina pueda empezar a
funcionar, aunque como medida de seguridad, sta se
cerrar automticamente si se vierte ms cantidad de la
permitida (5L).
Llegada la mezcla al depsito de entrada, sta se
desprender de los posibles slidos que la puedan
acompaar obteniendo una mezcla libre de slidos,
mediante un sistema de varillas que conducen los slidos
ms grandes a un depsito de slidos y los slidos ms
pequeos sern retenidos por unos coladores. Al estar la
compuerta de entrada cerrada, el sistema abrir la vlvula
de dos vas que dar paso a la mezcla hacia el depsito de
medicin, pero antes pasar por un caudalmetro que nos
informar de la cantidad de lquido introducido.
Una vez conocida la cantidad de lquido introducido en la
mquina, la mezcla llegar al depsito de medicin, donde
unos medidores de ph y conductividad permitirn obtener la
informacin necesaria para conocer que porcentaje de agua
y aceite hay en la mezcla, permitiendo a la mquina emitir
un tquet al usuario con la cantidad de aceite que se podr
recuperar para su posterior reciclaje. Por el contrario, si la
mezcla introducida no es correcta, es decir, no contiene un
mnimo de porcentaje de aceite o ste es inexistente, el
sistema dar la orden para desviar el lquido hacia otro
depsito llamado depsito de rechazo intermedio.
Al llenarse el depsito de rechazo intermedio, ste activa
una bomba (bomba 2) mediante un sensor, que se encargar
de llevar la mezcla rechazada al depsito de rechazo, que
ser de mayor capacidad.
Realizada la medicin del porcentaje de aceite, se abrir
una vlvula de tres vas (1 entrada y 2 salidas) que dar
paso a la mezcla haca el depsito de rechazo (comentado
anteriormente) o hacia el depsito de acumulacin. Este
depsito ser el encargado de dosificar la mezcla a los dos
depsitos de separacin, mediante una bomba (bomba 1) y
una vlvula de tres vas que ser la encargada de enviar la
mezcla al depsito separador 1 o en el caso de que ste
primero est lleno al depsito 2 (la cantidad suministrada
ser siempre de 5L para aprovechar el consumo de energa
al mximo). Estos depsitos sern los encargados de extraer
el aceite contenido en la mezcla.
Como la mezcla se conduce hasta el depsito separador,
ste deber tener siempre una pequea cantidad de agua en
su parte inferior, calentada por una pequea resistencia que
facilitar que el aceite quede siempre en la parte superior.
Unos discos de acero inoxidable AISI 316, movidos por un
motor, sern los responsables de extraer el aceite, ya que
ste se adherir a sus paredes y mediante una rasqueta se
retirar el aceite de estas conducindolo a un tubo que lo
llevar hasta el depsito de aceite intermedio.
El agua sobrante ser desviada al depsito de agua
intermedio, que se llenar gracias a un medidor de
conductividad situado en la parte inferior del depsito
separador, que al detectar agua, ordenar abrir una vlvula
de tres vas (2 entradas y 1 salida) que enviar el agua
sobrante hasta el depsito de agua intermedio, consiguiendo
as que el nivel de agua sea siempre el mismo (por debajo
de los discos) y permitiendo que el lquido recogido por los
discos sea siempre aceite.
Siguiendo el mismo proceso que para el depsito de
rechazo intermedio, una vez lleno el depsito de agua
intermedio, se activar una bomba (bomba 3) que conducir
el agua hasta un depsito situado en la parte superior, que
ser de mayores dimensiones, llamado depsito de agua.
Este depsito tendr una cantidad de agua inicial (10L) para
poder cambiar el agua de los depsitos separadores
peridicamente (cada 48h.) siempre y cuando el depsito de
separacin haya trabajado ms de 5h, o sino, transcurridas
48h.
Finalmente, una vez lleno el depsito de aceite intermedio,
un sensor activa una bomba (bomba 4) que se encarga de
enviar el aceite hasta el depsito de recogida de aceite.
Este depsito dispone de un medidor de nivel para informar
al operario o central de recogida (mediante internet) de la
cantidad de aceite recogida y as, stos pueden decidir si
cambian el depsito o no. Adems, dispone de un sensor,
para que en caso de fallo del medidor de nivel, ste pueda
avisar de que el depsito esta lleno y parar todo el sistema
hasta la posterior retirada del depsito de recogida de
aceite.
Fig. 6. Separador de Agua y Aceite

Las principales partes de la mquina son:
- Estructura modular
- Compuerta de entrada
- Depsito de entrada
- Depsito de slidos
- Depsito de medicin
- Depsito de rechazo intermedio
- Depsito de rechazo
- Depsito de acumulacin de mezcla
- Depsitos de separacin
- Depsito de aceite intermedio
- Depsito de agua intermedio
- Depsito de agua
- Depsito de recogida de aceite
- Expendedor de tquets
- Bateras y cableado
7. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales necesarios para la fabricacin del separador
de agua y aceite sern aquellos con las caractersticas de
resistencia, funcionalidad y durabilidad necesarias para el
correcto funcionamiento de la mquina. Dichas
caractersticas dependern de si los materiales en cuestin
estn o no en contacto con los lquidos y slidos, y de los
esfuerzos puntuales que deban soportar debido al uso de la
mquina.
7.1. Zonas en contacto con los lquidos
Las partes metlicas se han diseado en Acero inoxidable
AISI 316, resistentes a la corrosin y altas temperaturas.
Los tubos de conexin entre depsito sern de PVC. Los
dimetros interiores de stos sern de 25mm y 10 mm,
segn las necesidades. Las conexiones entre los tubos y los
depsitos se realizarn mediante uniones roscadas.
7.2. Zonas en contacto con los slidos
Las partes metlicas se han diseado en Acero inoxidable
AISI 316, resistentes a la corrosin y las altas temperaturas.
7.3. Zonas sin contacto con los lquidos ni
slidos
Las partes metlicas se han diseado en Acero inoxidable
AISI 304 o bien de acero ST-37, de gran dureza y
resistencia. Tambin se ha aplicado acero ST-52 en las
orejas del contenedor de aceite, que gracias a su gran
dureza y resistencia permitirn su elevacin sin ningn tipo
de problema.
8. PRESUPUESTO
8.1. Costes de material
El coste total del separador se compone de la suma de los
costes correspondientes a cada uno de los conjuntos y
componentes que lo forman. El coste de cada uno de los
conjuntos se calcula a partir de las piezas que lo forman y el
coste de estas.
8.2. Presupuesto global
Para conocer el presupuesto global del separador, una vez
calculados los costes de material, tenemos que tener en
cuenta la influencia de otros factores externos. El precio
total de la mquina depender, en primer lugar del coste de
ingeniera (horas dedicadas al diseo y desarrollo del
separador) y en segundo lugar, del coste de la mano de obra
necesaria para materializar el proyecto. Al precio resultante
se le aplicar el 16% de IVA.
En la siguiente tabla, se muestra el desglose anteriormente
descrito del presupuesto global del separador:
Proceso empleado Precio Total ()
Material 4207,905
Mano de obra 1000,000
Ingeniera 7000,000
Base imponible 12207,905
IVA 16% 1953,265
TOTAL: 14161,170
9. CLCULOS
En este apartado se han realizado diversas simulaciones con
la ayuda del programa de simulacin COSMOS, que
permite realizar simulaciones de fuerzas.
A continuacin, se muestran dos simulaciones que
demuestran la viabilidad a nivel de fuerzas del diseo
realizado:
9.3 Simulacin del enganche del depsito de
recogida de aceite en COMOS
En este apartado, se realiza un estudio de fuerzas simulando
en el enganche del depsito de recogida de aceite, para
comprobar si es lo suficientemente resistente para soportar
los esfuerzos a los que se someter cuando se levante el
depsito mediante el brazo gra del camin de recogida.
El material utilizado para la fabricacin del enganche es de
ST-52, con un lmite elstico de 3.600 kg/cm.
 En la imagen obtenida mediante el programa de simulacin
de fuerzas COSMOS podemos observar el depsito de
recogida de aceite sometido a un esfuerzo de 10.000 N/m
(1.000 Kg/m) en sus paredes, simulando la presin ejercida
por el aceite en el interior del depsito.

Como se puede observar, el resultado es favorable, ya que,

el lmite elstico mximo al que est sometido es de 861
Kg/cm, siendo ste inferior al lmite elstico del acero
inoxidable AISI 316 que como hemos indicado
anteriormente es de 2.350 Kg/cm. Este hecho, nos indica
que sera posible optimizar el diseo, ajustndolo ms al
lmite elstico del acero.

Fig. 7. Simulacin enganche

En la imagen obtenida mediante el programa de simulacin

de fuerzas COSMOS, podemos observar el enganche
sometido a un esfuerzo de 5.000 N (500 Kg) con un ngulo
de 60 (3.535 N, 3.535 N, 4.330 N).

Como se puede comprobar, el esfuerzo mximo realizado

por el enganche es de 3.117 kg/cm, por tanto, esto nos
indica, que los enganches son lo suficientemente resistentes
para soportar el esfuerzo al que se sometern.

9.4 Simulacin del depsito de recogida de

aceite en COMOS
En este apartado, se realiza un estudio de fuerzas para Fig. 9. Simulacin de los desplazamientos del depsito
comprobar si el depsito de recogida de aceite es lo
suficientemente resistente para soportar los esfuerzos a los Esta imagen corresponde a las deformaciones (en mm)
que ser sometido cuando el depsito est completamente sufridas por el depsito, y podemos observar que la
lleno de aceite. deformacin mxima es de 1,539 mm. Un resultado
satisfactorio, que indica que la estructura interna junto con
El material utilizado para la fabricacin del depsito de
las paredes del depsito, son capaces de soportar los
recogida de aceite es acero inoxidable AISI 316 (excepto
esfuerzos a los que estn sometidos sin deformaciones
los enganches, que son de ST-52), con un lmite elstico de
considerables.
2.350 kg/cm.

10. IMPACTO AMBIENTAL

El diseo del separador cubre un hueco importante existente
en cuanto al reciclaje domstico. La implementacin de esta
mquina, permitir la recuperacin de la gran cantidad de
aceite usado que se genera diariamente en los hogares y que
se vierte directamente por los desages, con la
contaminacin de los medios naturales que esto conlleva. El
separador, evitara parte de la contaminacin de las aguas
debida a los aceites, reduciendo as los elevados costes de
tratamientos que se realizan para el reciclaje del agua.

Una vez reciclado, el aceite puede convertirse en un

combustible totalmente ecolgico y biodegradable, como es
el Biodiesel. Otras posibles aplicaciones del aceite
Fig. 8. Simulacin depsito recogida de aceite
reciclado pueden ser jabones y detergentes para los
electrodomsticos.
En ltimo lugar, comentar que el reciclaje del aceite usado
permitira cumplir con la normativa de la Unin Europea
referente al uso de energas renovables. Dicha normativa
legisla que para el ao 2010, el 12% del consumo
energtico debera ser de energas renovables, entre las que
se incluye el biodiesel como sustitutivo del gasleo, y en el
ao 2020 el objetivo es alcanzar el 20%.

11. CONCLUSIONES
Este proyecto pretende implementar una nueva opcin de
reciclaje, contribuyendo as al desarrollo sostenible,
mediante el diseo de una mquina capaz de separar el agua
del aceite. El separador permite dar una vida til ms larga
al aceite usado (uso domstico), reduciendo as los elevados
costes tanto econmicos como medioambientales, que
ocasiona su tratamiento para evitar los graves efectos que
este puede producir en el medio ambiente si no se recicla.

El proyecto consta bsicamente de las fases de diseo e

implementacin de un prototipo real de un separador de
agua y aceite. Para ello, se ha elaborado una mquina lo
ms funcional y simple posible, teniendo siempre en cuenta
la normativa, tanto en lo referente al diseo, como a la
seguridad y el medio ambiente.

Uno de los principales retos que planteaba el proyecto ya

desde su fase inicial, era encontrar informacin detallada
respecto a los mtodos de separacin de agua y aceite
existentes en el mercado. El problema radicaba en las
caractersticas que se le exigan al separador, ya que se tena
que disear una mquina que deba estar ubicada en la
calle, es decir, de pequeas dimensiones y fcilmente
accesible para todo tipo de personas. A su vez, deba ser
capaz de informar al usuario, en un corto espacio de tiempo,
de la cantidad de aceite obtenido de su mezcla y ser capaz
de almacenar gran cantidad de esta en su interior. Otro
punto importante a considerar era que el mantenimiento de
la mquina fuera muy reducido.