CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

ADRIANA MEDINA

JULIO PIZARRO

CRISTIAN GOMEZ

PRESENTADO A

FABRICIO DI PAOLI

MATERIA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES ESTRUCTURALES

UNOVERSIDAD DE LA COSTAS

CUC

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

Barranquilla, Colombia

2016
TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Fibras metlicas

Figura 2. Fibra sinttica.

Figura 3. Fibra de vidrio

Figura 4. Como funcionan las microfibras y microfibras.

Figura 5. Macrofibras

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Valores de fisuracion a las 24 horas para un mismo hormign sin reforzar y con
diferentes alternativas de reforzamiento (Fisuracion plstica). Entendiendo rea de fisuracion
el producto entre la longitud de la fisura y su ancho.

Tabla 2. Resultados de ensayos a mezcla de concreto en estado fresco con adicin de fibra y
sin adicin de fibra.

Tabla 3. Resistencia del concreto

Tabla 4. Mdulo de elasticidad a compresin y modulo ruptura a flexin.

RESUMEN

1. INTRODUCCION
2. JUSTIFICACION Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.ANTECEDENTES
2.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.3.JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
2.4.LIMITACIONES
2.5.ALCANCES
3. OBJETIVOS
3.1.OBJETIVO GENERAL
3.2.OBJETIVO ESPECIFICO
4. METODO
5. MARCO TEORICO
5.1.QUE SON LAS FIBRAS DE REFUERZO PARA CONCRETO?
5.2.TIPOS DE FIBRA DE REFERZO PARA CONCRETO
5.3.EN DONDE ACTUAN LAS FIBRAS COMO REFUERZO DE CONCRETO
5.4.
6. DISCUSION
7. REFERENCIAS
RESUMEN
1. INTRODUCCION
El concreto a lo largo del tiempo ha venido evolucionando para que cada vez sea ms
econmico, resistente y seguro, para esto ha sido sometido a numerosas pruebas con el
fin de determinar los parmetros anteriores, uno de los principales lderes en pruebas
del concreto del siglo son los estadunidenses los cuales da tras da hacen muchas
pruebas al concreto obteniendo as un gran nmero de resultados para implementar y
colocar a prueba sus construcciones. Basados en lo anterior nos centraremos en lo que
tiene que ver con las mezclas de concreto reforzadas con fibras que son las que han dado
un gran resultado e impacto en el mundo de la construccin. El concreto con fibra se ha
empleado en variadas aplicaciones siendo las ms frecuentes en la construccin de pisos
industriales de alto desempeo, pavimentos, cubiertas para puentes, concreto lanzado
para la estabilizacin de taludes, revestimiento de tneles, elementos estructurales
prefabricados, bvedas, entre otras.
2. JUSTIFICACION Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.ANTECEDENTES

El hombre desde el origen de los tiempos ha necesitado un lugar en el cual pueda vivir,
que le brinde comodidad, seguridad y proteccin, de ah surgi el modelo de estructuras
con muros resistentes. En un inicio, los muros se levantaban con aglomerados
compuestos de materiales orgnicos, con el pasar del tiempo se necesit ms resistencia
en los muros para construir otro tipo de estructuras como, templos, castillos, murallas,
entre otras. En los cuales se usaron mezclas con rocas sedimentarias, metamrficas.
Posteriormente se a estas piedras se les dio un uso industrial desarrollando el cemento,
luego de este el concreto, el cual se encuentra compuesto de cemento, agregado grueso,
agregado fino y agua.

En la actualidad se ha identificado que en las mezclas de concreto presenta diferentes

tipos de fallas, por lo que la industria ha desarrollado mtodos para combatirlas. Dentro
de los que encontramos las fibras.

2.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El concreto suele presentar grietas o fallas como consecuencia de no resistir

deformaciones causadas por fuerzas aplicadas y/o no presentar resistencia a la fatiga,
corte o impacto, creando as la necesidad de implementar tcnicas o productos
industriales que las detengan, en este caso haciendo uso de fibras.

2.3.JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

Esta importante determinar de qu manera se amortigua o se disminuye el impacto

causado en el concreto a causa de fuerzas aplicadas, haciendo uso de tcnicas diferente
a las convencionales, que permitan tener excelentes resultados, se encuentren avalados
por las norma y disminuyan los costos de las estructuras.

2.4.LIMITACIONES

Esta investigacin se realiz durante el transcurso del segundo periodo del ao 2016,
para la asignatura de tecnologa de materiales estructurales en la Universidad de La
Costa CUC, con el fin de exponer a los ingenieros de maana la problemtica y la nueva
tcnica para amortiguar o disminuir el impacto causado en el concreto a causa de fuerzas
aplicadas, haciendo uso de tcnicas diferente a las convencionales, que permitan tener
excelentes resultados, se encuentren avalados por las norma y disminuyan los costos de
las estructuras.
 2.5.ALCANCES

Mediante esta investigacin se pretende exponer de manera terica el uso de nuevas

tcnicas para el refuerzo de concreto, con el fin de amortiguar o disminuir el impacto
causado en el concreto a causa de fuerzas aplicadas

3. OBJETIVOS
3.1.OBJETIVO GENERAL

Exponer de manera terica los beneficios del uso de fibras para reforzar el concreto.

3.2.OBJETIVO ESPECIFICO
Identificar conceptos bsicos correspondientes a los beneficios de la
implementacin de fibras para reforzar el concreto.
Conocer los diferentes tipos de fibras como de refuerzos para concreto.
Determinar cmo funcionan los diferentes tipos de fibra en la mezcla de
concreto.
 4. METODO

Esta investigacin es de tipo descriptiva, respondiendo a preguntas tales como: Qu es? Cmo
es? Dnde se encuentra? De qu est hecho y como se compone?, etc; y explicativa,
estableciendo una amplia relacin entre causa y efecto. En la cual mediante el mtodo inductivo
se planteara de manera ordenada el proceso de investigacin, yendo de lo particular a lo general.
 5. MARCO TEORICO
5.1.QUE SON LAS FIBRAS DE REFUERZO PARA CONCRETO?

Son filamentos minerales, orgnicos y/o metlicos [1] que al incorporarse con la mezcla de
concreto de manera uniforme, desarrolla un material ms resistente y dctil [2]. Considerada
por la ASTMC 116 como un refuerzo secundario.

5.2.TIPOS DE FIBRA DE REFERZO PARA CONCRETO

En la actualidad se encuentran diversos tipos de fibra, clasificadas segn el material de

fabricacin tales como:

FIBRAS METALICAS [3, 4]

Comercialmente las fibras de acero son las ms conocidas para el refuerzo de concreto
por su economa, eficacia, buena incorporacin a la mezcla y fcil de manejar.
Proporcionndole a la pasta aumento de la resistencia a la ruptura, traccin, fatiga
dinmica, impacto y choque, controla fisuras y es duradera. La desventaja de utilizarlas
es la corrocion a travs de fisuras y fatiga.

Se utiliza en hormign de alta resistencia (resistencia a la compresin es superior a 42

Mpa), hormigones de agregado liviano, reparacin de estructuras, refuerzo de corte.

Figura 1. Fibras metlicas

FIBRAS SINTETICAS [5,6]

Encontramos las fibras de polipropileno, nylon y polister. Su principal uso es el de
reducir fisuramiento causado por fuerza de contraccin plstica o por secado durante las
primeras 24 horas de ser colocado. Este tipo de fibra agrega poca o ninguna resistencia,
por lo que el tamao y dosificacin juegan un papel importante en la incorporacin de
esta a la pasta, ya que ser evidente un aumento de la resistencia a la traccin y mejora
la retraccin, se relaciona con el cosido de fisura.
 Figura 2. Fibra sinttica.

FIBRA MINERAL [4, 7]

Dentro de este tipo de fibras se encuentran las de asbesto y las de vidrio. En la actualidad
las de asbesto ya no se emplean a causa de las diferentes enfermedades cancergenas y
degenerativas causadas a las personas que lo manipulan por lo que la fibra de vidrio es
la que se encuentra en el mercado.

La fibra de vidrio (GRV) empleada para el incremento de resistencia, es atacada por los
lcali del cemento, por lo que peridicamente la resistencia disminuir en el concreto,
este efecto se puedes disminuir si le realiza un revestimiento a la fibra de tipo epoxi o
con oxido de zirconico, pero hay que tener en cuenta que econmicamente no es viable.
Este tipo de fibra presenta un mdulo de elasticidad ms alto que el de las fibras
convencionales, pero no superior al del acero. Se encuentran dos tipos de fibra de vidrio,
las de alta integridad y las de vidrio expansible en agua.

Figura 3. Fibra de vidrio

 FIBRAS NATURALES [8]

Dentro de las cuales se encuentran coco, sisal, madera, caa de azcar, yute, bamb,
entre otras. Quicas no tienen la misma resistencia que otro tipo de fibras industrializadas
como las mencionadas anteriormente, pero son completamente trabajables
5.3.EN DONDE ACTUAN LAS FIBRAS COMO REFUERZO DE CONCRETO [9]

Figura 4. Cmo funcionan las microfibras y microfibras.

5.3.1. MICROFIBRA

5.3.2. MACROFIBRA
Este tipo de fibra evita la fisuracin en estado endurecido, reduciendo el ancho de
la fisura que se presente y/o acceder al buen funcionamiento de una estructura que
se encuentre fisurada. Esta se aplica en el concreto entre 0.2 a 0.8% del volumen del
mimo. Las ms tilisadas son las sintticas y las metlicas, su dimetros varan entre
0.05 a 2.00 mm.

Figura 5. Macrofibra
 6. DISCUSION
El uso de las fibras para reforzar concreto se ha implementado en las ltimas dcadas, con el
fin de mejorar propiedades del mismo. Esto se ha rectificado mediante diferentes estudios y
ensayos realizados a la pasta en estado fresco y endurecido, teniendo en cuenta las dimensiones
de estos filamentos, que de acuerdo a su tamao tienen una funcin particular dentro de la
mezcla.

De acuerdo al estudio realizado en placas de 50 mm de espesor para determinar si las

microfibras pueden remplazar las mallas electrosoladas encontramos los resultados en la
siguiente tabla.[9]

Tabla 1. Valores de fisuracion a las 24 horas para un mismo hormign sin reforzar y con
diferentes alternativas de reforzamiento (Fisuracion plstica). Entendiendo rea de fisuracion
el producto entre la longitud de la fisura y su ancho. [9]

Es evidente que el patrn, es decir la mezcla sin ningn tipo de aditivo o fibra presenta alrededor
de 166 fisuras, al adicionar microfibras de polipropileno en una dosificacin de 0,9 kg/m3 se
obtuvo de 9 a 2 fisuras en la pasta, reducindolas en un 94-99%.

Tambin encontramos en ensayos propuestos por la ASTM, con adicin de fibra de

polipropileno de 0,9 kg/m3 a la pasta en estado fresco, segn la tabla 2.

Tabla 2. Resultados de ensayos a mezcla de concreto en estado fresco con adicin de fibra y
sin adicin de fibra. [6]

Es evidente que al incorporar la fibra a la mezcla se reduce del aire incorporado en un 25%, el
peso unitario disminuyo en un 0,83 % y el asentamiento aumento 29,72%.

En estado endurecido encontramos los siguientes resultados:

 Tabla 3. Resistencia del concreto [6]

La resistencia a compresin simple incremento entre los das 7 y 28 en un 5 y 7%

respectivamente para el hormign con fibra, mientras que en el da 3 disminuy un 2%. Se
asume que esto ocurri debido a que an no se encontraban las fibras reaccionando en el
concreto.

Tabla 4. Mdulo de elasticidad a compresin y modulo ruptura a flexin. [6]

Es importante tener en cuenta la funcin de la fibra sinttica no es aportar resistencia a la

mezcla, sin embargo se encontr que el mdulo de ruptura a flexin es mayor para ambas edades
para el concreto con fibra.

Por otra parte encontramos la fibra de vidrio, que al mezclarse con el concreto es ms conocida
como GRC, por mejorar propiedades de la pasta constituida por cemento portland.

FIBRA DE VIDRIO[14]

El concreto es un material que ha permitido hacer numerosas investigaciones y ha tolerado

utilizar ms materiales para mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, uno de los
componentes que ha revolucionado la calidad del concreto son las familias de las fibras como
un elemento adicional en el concreto, Podemos definir que son materiales compuestos, aquellos
que se obtienen mediante la unin de diferentes materiales, los cuales de forma individual
presentan inferiores caractersticas mecnicas, fsicas o qumicas de las que presenta el conjunto
del material compuesto. Es pues el material compuesto un elemento fabricado expresamente
para mejorar los valores de las propiedades que los materiales constituyentes presentan por
separado.

Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilizacin de fibras de amianto. El material
resultante, llamado Fibrocemento, presentaba grandes ventajas de costo y trabajabilidad. En
bsqueda de un refuerzo que permitiera la consecucin de un material compuesto robusto, con
excelentes prestaciones, se han desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de
refuerzo tales como las de origen orgnico (aramidas, nylon, rayon, polipropileno, entre otras),
inorgnico (vidrio, boro, carbono, etc.) y metlicas (hierro, fundicin dctil, acero, aluminio).

Los primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus morteros se
realizaron con fibras de vidrio tipo E, (usadas normalmente para el refuerzo de plsticos y
polisteres) dada la alta resistencia inherente de las mismas. Sin embargo, dichas tentativas
fracasaron debido a que, este tipo de fibra al ser incorporada al mortero, estaba sujeta al ataque
qumico de los cristales alcalinos producidos en el proceso de hidratacin del cemento, sin
poderse remediar este problema.

Figura 6: Fibras de vidrio tipo E

La fibras de vidrio presentan un mdulo elstico muy superior al de la mayora de las fibras
orgnicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas las fibras (inorgnicas,
orgnicas y metlicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso de las fibras de
vidrio han llevado a un menor conocimiento de su empleo, hasta de existencia entre los
diseadores, especificadores y productores de concreto y la misma industria de prefabricacin.

Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificacin de la fibra
de vidrio:

Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormign fuertes solicitaciones
locales.
La presencia fsica de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en
el concreto, durante y despus de su colocacin, obteniendo un concreto ms
homogneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global.
Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daos, particularmente durante la
manipulacin de componentes .
Mejora la resistencia a la traccin / flexin, consiguiendo eliminar los refuerzos de
acero en algunos elementos no estructurales.
Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormign por contracciones
plsticas.

Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir las
grietas y fisuras por contraccin plstica. Es lgico que las fibras de vidrio que tienen un
mdulo elstico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean ms efectivas
durante un mayor periodo de tiempo,Otra propiedad que desarrolla el concreto reforzado con
fibras de vidrio es la dureza a la fractura que cada vez es ms fuerte como medida de
la resistencia al impacto, los procedimientos de ensayo pueden variar y hacen difciles las
comparaciones, pero hay que considerar que los ensayos de impacto son comparativos no
obstante, las investigaciones y ensayos que se han hecho en el mundo han llevado a concluir
que las fibras ayudan aumentar la resistencia al impacto.

Figura 7 Fibras de vidrio

Aditivos

Los aditivos pueden ser tiles para acelerar o retardar el fraguado, o mejorar la facilidad de
trabajar con la mezcla fresca, pero es probable que sean caros y difciles de obtener.
Generalmente, no se necesitan aditivos para los productos FC/MC, excepto en los casos en
donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial.

Como lo discutimos antes (ver Fibras), la degradacin de la fibra puede ser dilatada reduciendo
la alcalinidad de la matriz de cemento. Esto se obtiene aadiendo una puzolana adecuada, tal
como la ceniza de cscara de arroz, ceniza volante o escoria granulada de alto horno.

Reducir la permeabilidad del producto tambin retarda la degradacin de la fibra. Un mtodo

interesante (tambin discutido antes) es aadir pequeas bolitas de cera a la mezcla fresca. En
el concreto endurecido las ceras se funden con el calor, formando una pelcula impermeable
dentro y alrededor de los vacos .

Tambin se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua, y su seleccin debe
regirse por su disponibilidad, costos y efectividad.

El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee aadiendo un pigmento
(en polvo) a la mezcla fresca, aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos
rojos, pero mucho ms para otros colores. Sin embargo, los pigmentos usualmente son ms
caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final.
Aplicaciones

Tejas y lminas corrugadas para techos.

Baldosas planas para pisos y pavimentos.

Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados.

En lucidos para mampostera de concreto o muros de concreto.

Jambas de ventanas y puertas, antepechos de ventana, parasoles, tuberas.

Muchos otros usos no estructurales.

Ventajas

Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso
subproductos agrcolas) y baratas.

Si son fabricados y aplicados correctamente, los productos FC/MC puede ser los materiales
durables ms barato producido localmente.

La tecnologa se adapta a cualquier escala de produccin, desde unidades de produccin con

un solo hombre, como en el caso de la produccin de tejas en pequea escala.

El comportamiento acstico y trmico del tejado FC/MC es superior al de lminas de gci.

La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y
bacterias.

FIBRAS METALICAS[15]

El uso de las fibras metlicas, se hace para agregar a la mezcla de concreto un refuerzo
tridimensional el cual evita que este se fisure por plasticidad o endurecimiento, distintos
estudios demuestran que la implementacin de este trae un gran beneficio para las
construcciones de gran tamao.

Un estudio de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, realizo un estudio en el que

demostr que la fabricacin de mezclas de concreto con dos tamaos de agregado grueso (9.5
y 19.0 mm), y cuatro contenidos de fibra de polipropileno (0, 1, 3 y 5 kg/m3), en mezclas con
revenimiento promedio de 100 mm y una resistencia nominal a compresin de 300 kg/cm2.
Evalu las propiedades, en estado plstico, de revenimiento, masa unitaria, aire atrapado y
agrietamiento por contraccin plstica, as como las propiedades mecnicas de resistencia a
compresin, a tensin por compresin diametral, a flexin, al impacto, mdulo elstico,
contraccin por secado y tenacidad.

Realizaron un diseo de mezcla de acuerdo a las recomendaciones de ACI 211.1 "Standard

Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete". El objetivo
principal fue alcanzar mezclas de consistencia media (revenimiento de 100 25 mm) para
facilitar la manipulacin, colocacin y compactacin y una resistencia a compresin de 300
kg/cm2 a 28 das de edad. Por lo que para la fabricacin utilizaron para cada tamao mximo
de agregado grueso (19.0 y 9.5 mm) se realizaron cuatro mezclas, una de referencia (M1 y M5,
sin fibras) y las otras tres con consumo de fibras de 1, 3 y 5 kg/m3 de concreto (M2 a M4, y M6
a M8, respectivamente), que corresponden a porcentajes volumtricos de 0.11, 0.32 y 0.54%,
respectivamente. Para las mezclas con fibras de polipropileno, los consumos de los materiales
componentes del concreto fueron los mismos, simplemente se le agregaron las fibras en la
cantidad prevista al final del mezclado. La mezcla M4 con un consumo de fibra de 5 kg/m3 de
concreto requiri agregarle aditivo superfluidificante (1373 ml/m3) para restaurar el
revenimiento requerido de 100 25 mm. Los consumos de los materiales componentes de las
mezclas se indican en la Tabla [5]

El mezclado del concreto utilizado en el estudio se realiz en una revolvedora de 90 litros de

capacidad. Primero se incorporaron la arena, la grava y el agua de absorcin, dejndolos
mezclar por un minuto; enseguida se aadieron el cemento y el agua restante y se continu el
mezclado por otros tres minutos, seguido de un reposo de tres minutos y de dos minutos
adicionales de mezclado, para romper el fraguado falso en caso de que este se presentara. Las
fibras se aadieron al final del tiempo de mezclado descrito anteriormente, mezclando los
materiales incluidos durante otros dos minutos. En caso de requerir aadir el aditivo para
restaurar el revenimiento, este se incorpor al final de ese tiempo y se dej mezclar por dos
minutos adicionales.

Se le realizo pruebas cuando el concreto estuvo en estado fresco teniendo en cuenta las
determinaciones: revenimiento, contenido de aire, masa unitaria y agrietamiento por
contraccin plstica. Los ensayos de revenimiento, contenido de aire y masa unitaria se
realizaron de conformidad con los mtodos de ensaye NMX-C156-ONNCCE, NMX-C157-
ONNCCE y NMX-C-112-ONNCCE, respectivamente.
En las mezclas con 5 kg de fibras por m3 de concreto (M4 y M8) el revenimiento se sali del
rango establecido como aceptable (100 25 mm); para restablecer la consistencia a la mezcla
M4 se le agreg aditivo superfluidificante, en tanto que a la mezcla M8 no se le corrigi el
revenimiento dado que se poda compactar fcilmente.
La masa unitaria no presenta cambios significativos alcanzando valores promedio de 2274 y
2244 para las mezclas M1 a M4 y M5 a M8, respectivamente, con coeficientes de variacin
menores a 0.5%.El contenido de aire tampoco vari significativamente con el consumo de fibra,
alcanzando valores promedio de 2.2% para las mezclas con agregado grueso de 19.0 mm de
tamao mximo, y de 2.9% para las mezclas de 9.5 mm de tamao mximo de agregado.

Para la resistencia a tensin y compresin les arrojo los siguientes resultados como se pueden
apreciar en las tablas 8 y 9.
REFERENCIAS

[1] http://es.thefreedictionary.com/fibra

[2] Amador, A. (15 de Enero de 2015). Hormigones especiales (II): Hormigon reforzado con
fibra. Mas Que Ingenira.

[3] Perez, C. (ao 2005). Utilizacin del hormign reforzado con fibras de acero en la actualidad

[4] Fernandez, C. Hormigones reforzados con fibra de acero.

http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es

[5] F. Medina, H. Cifuentes. (ao 2007). Hormign reforzado con fibras de polipropileno.
influencia de la ductilidad de la fibra sobre la fragilidad y el efecto tamao.
https://www.researchgate.net/publication/238753525

[6] M. Barreda, C. Iaiani y J.D. Sota. (Agosto del ao 2000). Hormign reforzado con fibras de
polipropileno: tramo experimental de un pavimento de hormign.

[7] Follis, M; Lubari, J;Nicolai, M; Pepe, O. (ao 2002). HORMIGN REFORZADO CON
FIBRA DE VIDRIO. U.N.R.

[8] Amig, V; Salvador, M; Sahuquillo, O. (ao 2007). Aprovechamiento de residuos de fibras

naturales como elementos de refuerzo de materiales polimricos. Universidad Politcnica de
Valencia.
http://www.upv.es/VALORES/Publicaciones/Ecuador_Fibras%20naturales_Amig%F3.pdf

[9] Sika S.A. Chile. (Septiembre de 2014). Hormign reforzado con fibras.

[10] Trottier,J. F., Mahoney, M., y Forgeron D. PUEDEN LAS FIBRAS SINTETICAS
REEMPLAZAR LA MALLA ELECTROSOLDADA EN LOSAS SOBRE TERRERO?.
Concrete International, Noviembre 2002. ACI- Seccional Colombiana. Boletn No. 11 2008
ACI Publicaciones Tcnicas

[11] Enfadaque, A. (Ao 2008). Resistencia a impacto de morteri de cemento reforzado con
fibra de vidrio (GRC). Universidad Politecnica de Madrid.

[12]http://www.materiales-sam.org.ar/PROPIEDADES MECNICAS DE MATERIALES

COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO MODIFICADA CON
POLIMEROS CONDUCTORES SOMETIDOS A ATAQUE QUMICO

[13] http://fibromuebles.com/wp/fibra-de-vidrio-vs-polietileno

[14] http://blog.360gradosenconcreto.com/el-concreto-reforzado-con-fibras-de-vidrio

[15] Scielo, jun 2011, Influencia de las fibras de polipropileno en las propiedades del
concreto en estados plstico y endurecido, Carlos Javier Mendoza, Carlos Aire y Paula
Dvila, miembros del Instituto de Ingeniera-Estructuras y Materiales, Universidad Nacional
Autnoma de Mxico.
NOTA:

FANTA HABLAR SOBRE LOS ENSAYOS A CONCRETO CON REFUERZO DE FIBRA

DE VIDRIO (MINERAL) Y FIBRA ACERO (METALICA). ENFOCANDOSE A LA
PARTE DE RESISTENCIA DEL MATERIAL (RESISTENCIA AL CORTE,
DUCTILIDAD, FISURAS, PLASTICIDAD, COMO ESTA EN EL INICIO DEL LA
DISCUSIN)

POR ULTIMO HABLA SOBRE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LA

FIBRA. SIEMPRE SE DEBE PONER DE DONDE SE SACA LA INFORMACION, EN LA
REFERENCIA, SI VAS A AGREGAR UN DOCUMENTO ABRES ESTO [] PONER EL
NUMERO DE SECUENCIA SEGN LA REFERENCIAS QUE ESTAN ABAJO.

EN INTERNET ENCUENTRAS TODO LO QUE VAS A NECESITAR. Y ENVIO LA

INFORMACION