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UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
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fpino44@hotmail.com
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Introduccin
Los procesos y mtodos utilizados para deshidratara el gas natural son mltiples y
variados, aunque los de mayor utilidad son los procesos de absorcin, para lo cual
se utilizan fundamentalmente glicoles, que tiene la habilidad para absorber como
superficie lquida el vapor de agua, cuando se enfrentan en contracorrientes en la
torre de absorcin de las plantas deshidratadora de gas. El proceso de
deshidratacin se puede realizar tambin utilizando membranas o tamices
moleculares, estos ltimos son procesos, donde se realiza la adsorcin del agua
presente en la corriente del gas natural. Una de etapas importantes, que ocurre en
la deshidratacin del gas natural con glicoles es que estos provocan una
disminucin del punto de roco del agua, y una vez que esta se condensa es
atrapada por el glicol.
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Portada 001
Introduccin 002
ndice 003
Proceso de Deshidratacin del Gas Natural 009
Justificacin del Proceso de Deshidratacin 009
Evitar la formacin de hidratos 009
La Formacin de Hidratos en el Gas Natural 010
Temperatura de Formacin de Hidratos 011
Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros
de consumo y distribucin 015
Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos 015
Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas 015
Determinacin de la Cantidad de Agua en el gas Natural 016
Tcnicas para Deshidratar Gas Natural 019
Expansin Isentlpica 019
Expansin Isentrpica 019
Absorcin 021
Adsorcin 20
Parmetros que participan en la Deshidratacin del Gas Natural 021
Enfriamiento Directo 021
Expansin del Gas a una Baja Presin 021
Transferencia de Calor 022
Conduccin de Calor 022
Conveccin de Calor 022
La Combinacin de Radiacin y Absorcin 023
Reacciones Qumicas en el Proceso de Deshidratacin de Gas 022
Deshidratacin por Absorcin 023
Deshidratacin del Gas Natural por absorcin con Glicoles 024
Los factores que influyen en la seleccin del glicol para la deshidratacin
del gas natural 025
Viscosidad 025
Reduccin del Punto de Roco 026
Solubilidad del Glicol 027
Presin de Vapor 027
Punto de Congelamiento del Glicol 028
Diagramas de Fases de Mezclas Glicol-Agua 029
Factores de Deterioro del Glicol 030
La acidez en el proceso de absorcin con glicol 030
Contaminacin con Sales- Hidrocarburos y Parafinas 031
Formacin de Espumas 031
Absorcin de Hidrocarburos 032
Punto de congelamiento de la solucin agua glicol 032
Descripcin del Proceso de Deshidratacin del Gas Natural 032
Absorbedor de Glicol 032
Vlvulas de Expansin 034
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1.- Bajas temperatura El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior
al punto de roco del agua en el gas o en presencia de agua libre.
3.- Gas con agua libre o cerca del punto de roco, si el agua se encuentra cerca
del punto de roco, existe la posibilidad de condensacin de la misma.
4.- Altas presiones a la temperatura de operacin.
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Es necesario adoptar medidas tendientes a evitar este problema, dado que dichos
hidratos afectan el normal funcionamiento de la instalacin .Para ello se admite la
utilizacin de dos mtodos Que son Inyeccin de hidratantes y Calentamiento del
Gas, componentes que evitan la formacin de hidratos. En la figura 1 se presenta
estructura cristalina de un hidrato
En donde: (P) es la presin del sistema en (lpca) En las situaciones donde los
clculos predicen la formacin de hidratos, se puede evitar dicha formacin
removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por
debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas de formacin
de hidratos, se sabe que mediante el uso de inhibidores que se mezclan con el
agua que se ha condensado. Por ejemplo, si se sabe que la presin de operacin
de una mezcla de gas natural es 3000 lpca, luego la temperatura de formacin de
hidratos, segn la ecuacin (1) es 74 F. lo que indica que el proceso no debe
realizarse a una temperatura cercana a este valor, ya que comenzar la formacin
de hidratos. Predecir la formacin de hidratos es de gran importancia, para la
eficiencia de una gran cantidad de procesos, a los que es sometido el gas natural.
Tal, como se ha mencionado la formacin de hidratos en el gas natural existir
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siempre, que haya agua libre y la temperatura del gas se enfre por debajo de la
temperatura de formacin de hidratos, es decir que el agua libre en forma de vapor
se condense
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Por ejemplo, si una mezcla de gas natural esta sometido a la presin de 1000 lpca
y temperatura de 100F, no corre riesgos de formacin de hidratos, mientras se
mantengan las condiciones operacionales de presin y temperatura, en ese rango.
Luego la nica forma de formacin de hidratos debe de ocurrir, sin cambios en la
temperatura y presin a valores del punto (1) de la figura 3
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Se asume, por ejemplo que la mezcla de gas natural tiene una gravedad
especfica de 0,60, y se desea expandir el gas desde una presin de 2000 hasta
1000 lpca. Para que no ocurra formacin de hidratos hay que predecir el valor de
la temperatura inicial, es decir la temperatura antes de la expansin. En forma
grfica se determina, que si la temperatura inicial fuesen 100F, se corre el riesgo
de que haya formacin de hidratos, ya que se corta la temperatura, donde se
formaran hidratos, luego para evitar esta formacin la temperatura de inicio de la
expansin tiene que realizarse a 110F. Esto se relaciona, con que la disminucin
de temperatura en la expansin del gas de 2000 a 1000 lpca, es de
aproximadamente 45 F, luego si la temperatura inicial fuese 55 F, se estara en un
valor muy cercano a la temperatura de formacin de hidratos.
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natural, se trabaja a bajas temperatura con el objetivo de recuperar los lquidos del
gas natural (LGN). Luego para evitar la formacin de hidratos, es conveniente y
recomendable deshidratar el gas hasta el contenido conveniente de agua, para
evitar la formacin de hidratos, y los graves daos que sern causados a los
equipos. Por ejemplo en la Planta de Extraccin de San Joaqun, la cantidad de
agua permisible es menor a una libra de agua por cada milln de pies cbicos
normales de gas, se utiliza esta unidad, ya que se esta trabajando en el Sistema
britnico de Unidades.
d.- Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas Cuando el gas
natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberas que lo transportan,
se forman hidratos, en vista que hay una reaccin directa sobre todo entre los
hidrocarburos ms livianos y el agua condensada: los hidratos son causantes de
taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular, por la
tubera, incrementando con ello los cambios en el patrn de flujo o aumentando
las turbulencia dentro de la tubera, que pueden causar graves problemas de
cadas de presin. Lo normal es que el ingeniero analice las condiciones de
formacin de hidratos y aplique los correctivos a tiempo, para evitar la formacin
de hidratos. Adems, si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches
de agua, de seguro habr una explosin, ya que el agua a evaporarse aumenta
1700 veces su volumen. La magnitud de la explosin depender de la cantidad de
agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren, pero
desde luego habr problemas operacionales, que pueden ser evitados.
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Por ejemplo, si el gas a tratar tiene una temperatura de 100F y la presin es 3000
lpca, segn el anlisis el contenido de gases cidos es 6,25% molar de Dixido de
Carbono y 4500 ppm, V de Sulfuro de Hidrgeno. Esto indica que el contenido
porcentual del Sulfuro de Hidrgeno es 0,45%, mientras que en trminos de
fraccin molar sera (0,0045). La cantidad de agua que tiene el gas dulce es 40 lb
de agua/MMPCN. En vista que esta cantidad de agua es la que se encuentra en el
gas dulce, a esa cantidad de agua hay que sumarle, la cantidad de agua que
tengan los gases cidos ( C 0 2 ) Dixido de Carbono y H 2 S Sulfuro de
Hidrgeno, para ello se utilizan las figuras 5 y 6
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La ecuacin (2) permite establecer la cantidad de agua, que hay en el gas total, es
decir en el gas dulce y gas cido. En la ecuacin: Y(C0 2)= Fraccin molar del
C 0 2 en el gas Wc(C02) = Contenido de agua en C 0 2 Dixido de Carbono
Figura 5 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural
W(GA)=0,933x40+0,0625x56+0,0045x145=41,47 lb de agua/MMPCN
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a.- Expansin Reduciendo la presin de vapor del gas con vlvulas de expansin
y luego separando la fase lquida que se forma, en el proceso de expansin del
gas natural, y que es de importancia tener la forma de calcularlo, para evitar
problemas operacionales en el proceso. En este proceso para obtener el
descenso de la presin de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto
cuando se trata del Helio (He) y del Hidrgeno (H). Lo que indica que para este
caso el Efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce
en un gas que se expande a partir de una presin constante ms baja, sin
transmisin de calor. Los procesos de transmisin de calor ocurren por medio de
la Conduccin, Conversin y Radiacin. La Expansin del gas a una baja presin,
como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de dos diferentes procesos:
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b.- Inyeccin Bombeando un lquido reductor del punto de roco como, por
ejemplo el metanol, aunque en la actualidad este componente esta cuestionado
por problemas operacionales y de salud, en algunas partes todava se utiliza, lo
que hay que tener en cuenta, para evitar problemas ambientales y de salud.
c.- Absorcin usando un lquido higroscpico como los glicoles, que son
ampliamente utilizados en la deshidratacin del gas natural, sobre todo el (TEG),
que es de gran utilidad, debido fundamentalmente a su alta concentracin ms de
99 %P/P.:
T / P H (4)
b.- Expansin del Gas a una Baja Presin. En este proceso para obtener el El
descenso de la presin de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto
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cuando se trata del Helio (He) y del Hidrgeno (H).:Luego se puede concluir que
el Efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce en un
gas que se expande a partir de una presin constante ms baja, sin transmisin
de calor. Los procesos de transmisin de calor ocurren por medio de al
Conduccin, Conversin y Radiacin La Expansin del gas a una baja presin,
como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de la expansin isentlpica
y/o expansin isentrpica, ambos procesos son de gran importancia en el
tratamiento del gas natural, y se relacionan con la eficiencia de la mayora de los
procesos relacionados con el tratamiento del gas natural..
Transferencia de Calor: Este parmetro existe, siempre que hay una diferencia
de temperatura en el universo, la energa se transfiere de la regin de mayor
temperatura a la de menor temperatura. De acuerdo con los conceptos de la
termodinmica, esta energa transmitida se denomina calor. Las leyes de la
termodinmica tratan de la transferencia de energa, pero siempre se refieren a
sistemas que estn en equilibrio, y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad
de energa requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro,
por lo que no sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos
cambios de transferencia de calor, que vienen a definir el proceso en cuestin, y
que de una forma u otra influyen en la eficiencia del mismo.
b.- Conveccin de Calor. Esta es una forma de transmisin del calor de un lugar
a otro por movimiento de la materia caliente La transferencia de calor por
conveccin de un cuerpo comprende el movimiento de un fluido en relacin con el
cuerpo. Si el movimiento es provocado por las diferencias de densidad debidas a
la diferencia de temperatura en las diferentes localidades del fluido, se conoce
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2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo,
6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural
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Los factores que influyen en la seleccin del glicol para la deshidratacin del
gas natural son:
a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que
sea de gran utilidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria. Su
bajo costo es de gran importancia, sobre todo cuando se hace una evaluacin de
la parte econmica del proyecto, factor que hay que tener bien en cuenta, cuando
se analice la factibilidad del proyecto.
b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que
los fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentracin del
glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador. En la figura 7 se
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c.- Reduccin del Punto de Roco. En el momento en que el glicol absorbe agua,
disminuye la temperatura de roco del gas natural (este glicol pasa a denominarse
glicol rico, glicol que tiene un alto contenido de agua). La disminucin del punto de
roco se simboliza como (DPR). La reduccin del (DPR) es influenciada por. La
tasa de flujo del glicol; temperatura de contacto en el absorbedor, eficiencia de
contacto del glicol/gas, y concentracin del glicol pobre (glicol con poco contenido
de agua). Cuando el proceso de deshidratacin del gas natural se realiza con
(TEG) a 100 F y una concentracin de 95 %P/P, se puede reducir el punto de roco
hasta 46 F. Mientras que el (DEG) a la misma concentracin, reduce el punto de
roco en 54F. Pero, esta situacin cambia al aumenta la concentracin, si la
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Donde: (d)= descenso del punto de roco; (M)= peso molecular y (W)=
concentracin del glicol en la fase lquida en la relacin %P/P. Este es un
parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratacin sea
efectivo la concentracin del glicol debe de ser alta
Adems la reduccin del punto de roco se ve afectada por. La tasa de flujo del
glicol; temperatura de contacto en el topo del absorberdor, de la eficiencia del
contacto glicol/gas y de la concentracin del glicol pobre. En forma grfica se
pueden establecer comparaciones entre la efectividad del (DEG) y (TEG),
trabajando a temperatura y concentraciones de los glicoles, en relacin a la
disminucin del punto de roco. Por, ejemplo cuando se deshidrata un gas natural
a una temperatura de 100F utilizando (TEG) a una concentracin de 95% P/P, se
puede reducir el punto de roco de la mezcla hasta 46 F, mientras, que cuando se
utiliza (DEG) a la misma temperatura y concentracin la reduccin puede ocurrir
hasta una temperatura de 54F. Pero, la situacin cambia de manera progresiva a
medida que aumenta la concentracin de los glicoles. Si se utiliza (TEG) a una
concentracin de 99% P/P el punto de roco se reduce en 90F, mientras que si se
utiliza (DEG) la reduccin ocurre hasta 84 F.
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P M 492 14,7 6
Prdidas = V x x1x10 (6)
760 379 492 T P
Donde: (PV) = presin de vapor del glicol en mm de Hg; (M)= peso molecular del
glicol ;(T)= temperatura de operacin en F y (P)= presin de operacin en lpcm.
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Cuando se trabaja con otros glicoles como, por ejemplo (DEG) y (TEG), se pueden
realizar las mismas consideraciones expresadas, cuando se utiliza (EG). La
informacin requiere importancia, cuando se requiere agregar glicol para reducir el
punto de roco, ya que si se agrega glicol puro se estara contribuyendo a
desplazar la concentracin hacia purezas ms altas, en las cuales apareceran los
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3.- La reaccin amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el
horno y se puede reutilizar, con permite no encarecer demasiado los costos
operacionales del proceso.
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Cuando se calcula por primera vez el nmero tericos de platos de burbujeo que
se deben instalar en la torre, normalmente se concluye que con cuatro platos el
sistema puede trabajar de forma adecuada, pero se recomienda instalar hasta 7 o
9, para aumentar la eficiencia del proceso. Por lo general el comportamiento del
proceso, es que el glicol, que llega por la parte superior de la torre de absorcin va
bajando a medida que llena los platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto el
gas que sube, entra por la parte inferior de los casquetes y se pone en contacto
con el glicol que baa los platos, rompe el sello lquido y sale a la superficie para
entrar nuevamente en contacto con el glicol de la bandeja superior.
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d.- Filtros. Estos equipos sirven para separar las impurezas, tales como productos
de degradacin del glicol, hidrocarburos de alto peso molecular, productos de la
corrosin y otras impurezas arrastradas por el gas. Los filtros ms utilizados en el
proceso de deshidratacin de gas natural con glicol son los del tipo tamiz, los
cuales sirven para separar las impurezas del gas. Este filtro es capaz de retener
partculas de 5 a 10 micrones a una diferencia de presin de lpca cuando esta
sucio. Tambin se usa carbn activado como filtro.
2.- Filtro de carbn activado: este medio es sumamente eficiente para remover
materias slidas e impurezas como; productos de degradacin del Glicol,
hidrocarburos de alto peso molecular, productos de corrosin y otras impurezas
arrastradas por el gas. Generalmente es el segundo proceso para purificar el
glicol, que generalmente pasa previamente por un filtro de partculas.
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f.- Horno: El horno puede calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento
o fuego directo. La mxima temperatura en la pared del tubo podra limitarse a
unos 475 F y el flujo de calor a un valor de 6800 BUT/pie 2/hora. El diseo del
horno debe de asegurar la evaporacin del agua hasta alcanzar la concentracin
deseada, la cual hay que indicar en forma previa, y es importante para hacer la
evaluacin de la eficiencia del proceso, de deshidratacin del gas natural, sea cual
sea su uso final El diseo del horno debe asegurar la evaporacin del agua hasta
alcanzar la concentracin deseada.
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de utilizar (TEG) se puede lograr un grado de pureza de 98,7% P/P. Para evitar
que se descomponga el glicol, se recomienda no pasar las temperaturas de
regeneracin de los niveles mostrados en el cuadro 4
Es de hace notar que se pueden alcanzar concentraciones del (TEG) a 99,5% P/P,
para ello es necesario hacer pasar el glicol que sale del horno a travs de una
columna despojadora con relleno, en el cual se usa gas de despojamiento en
contracorriente, el cual continuara hacia la primera columna despojadora y
finalmente ser ventado con el vapor de agua.
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El gas de despojamiento se puede inyectar hasta que el glicol salga por el tope de
la torre. Cuando cambien las condiciones del proceso se debe verificar si todava
se requiere el gas de despojamiento. Cuando se utiliza innecesariamente se
malgasta dinero, debido al costo del gas que se inyecta al sistema.
Con esta figura se puede estimar la cantidad requerida de gas despojamiento para
alcanzar una pureza determinar del TEG, por ejemplo. Los parmetros en los
cuales se apoya la figura 12 son:
a.- Caudal de gas de despojamiento requerido para lograr una determinada pureza
del TEG
Figura 13 Grafico Utilizado para determinar el Caudal de Despojamiento
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b.- Porcentaje por peso de la solucin rica que sale del absorberdor
d.- Pureza del Glicol se que se logra a la presin normal (14,7 lpca) y temperatura
de operacin de 400F)
e.- Pureza del glicol que se desea lograr con el gas de despojamiento (A 2).
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El (TEG) rico provee de reflujo a la columna destiladora. Al salir del contactor pasa
por un serpentn (TEG-Vapor de agua), el cual esta situado en el topo de la
columna y llega al tanque de venteo, luego se filtra, se precalienta en un
intercambiador de calor glicol/glicol y entra a la columna donde es contactado en
contracorriente por los vapores que salen del rehervidor. El glicol regenerado fluye
a travs del rehervidor y rebosa a un tanque de compensacin. Despus del
intercambio de calor con glicol rico, el glicol reconcentrado se recoge con la
bomba de circulacin y se recicla a la torre contactora, a la cual entra a travs de
un intercambiador de calor integral gas/glicol para su enfriamiento final En la figura
16 se presenta una planta tpica de deshidratacin de gas natural con TEG, en la
cual se observa lo siguiente:
Figura 16 Planta de Deshidratadora con TEG
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b.- La Tasa de Flujo del Glicol: para una solucin de primera prueba, se puede
suponer una tasa de circulacin de glicol de tres (3) galones de glicol por libra de
vapor de agua en el gas de entrada (3 galones de glicol/libra de vapor de agua). Al
analizar las diversas variables que intervienen en el diseo, tales como el nmero
de platos del contactor, los cambios climticos y temperatura de entrada del gas a
la planta, se podr definir mejor la tasa de flujo. Las plantas de glicol normalmente
usan una tasa de circulacin de 2 a 4 galones de TEG por libra extrada de agua y
una temperatura de operacin entre 60 y 120 F.
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d.- Platos de Burbujeo: Los platos de burbujeo son unas: bandejas de burbujeo,
que ocupan un lugar de la torre de fraccionamiento, deshidratadora o de
endulzamiento donde se encuentran la corriente de gas que est siendo tratada y
el componente lquido que viene del tope. Lugar donde se produce el intercambio
de materiales entre el gas que sube dentro de la torre con el lquido que desciende
desde el tope o el punto de entrada. En cada uno de estos platos, debe haber un
equilibrio termodinmico entre los gases y el lquido con el cual estn en contacto.
El contactor posee bandejas de casquetes de burbujeo para el contacto gas/glicol
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debe retirar de la corriente de gas, por lo cual su pureza baja a 95,3 % P/P
aproximadamente Es de hacer notar, que cuanto ms alta sea la pureza a la cual
entra el glicol, mejor ser su capacidad de absorcin, de all la importancia de una
buena regeneracin y del uso de gas de despojamiento.
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problemas operacionales, sin embargo, es bueno aclarar que la calidad del trabajo
tambin se ve afectada por el tipo de platos de burbujeo instalados en el
absorbedor. A manera de ejemplo, se puede decir que la eficiencia de las copas
de burbujeo es del 25%, mientras que para las de tipo vlvula es de 33%. La
innovacin tecnolgica que se ha producido en la produccin de platos de
burbujeo durante los ltimos aos mejora de manera notable la eficiencia de las
torres.. Aunque es necesario, tener en cuenta que debido a la tendencia del glicol
a formar espuma, se recomienda un mnimo de 24 pulgadas de separacin entre
los platos. Esto garantiza una mejor operacin de la torre y facilita posteriormente
las labores de inspeccin y mantenimiento.
El nmero de platos .de burbujeo y la concentracin del glicol son variables que
dependen entre si. Si se fija el nmero de platos y la tasa de circulacin, entonces
la eficiencia del proceso de deshidratacin solo depender de la concentracin del
glicol. El nmero de bandejas requeridas en el absorbedor se puede determinar en
forma grfica, tal como se describi en la figura 17, en donde el nmero de platos
de burbujeo se relaciona con el descenso del punto de roco, pero tambin se
puede utilizar la figura 19, la cual se denomina Diagrama de Mc Cabe Thiele, que
tambin permite estimar el nmero de platos a utilizar en el proceso.
La figura 19, que representa en el eje de las Y las libras de agua por millones de
pies cbicos normales de gas (lb de agua /MMPCN) en el gas, mientras que en el
eje de las X representa la concentracin del TEG en %P/P. La interpretacin de
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La figura 19 permite establecer, que con un solo plato terico se hace el trabajo,
tal como se indico equivale a 4 platos, el sistema puede trabajar de manera
adecuada. Aunque, la experiencia indica que es beneficioso instalar hasta 10
bandejas, con lo que se incrementa el proceso de deshidratacin, ya que ser
menor la cantidad de glicol requerido por cada libra de agua que deba de ser
retirada del gas, para lo cual es requerido que se realicen los clculos
correspondientes en forma precisa.
f.- Filtro: Un filtro de flujo completo con alivio interno o externo es esencial, para
que el proceso de deshidratacin tenga un alto grado de eficiencia, y sea tambin
rentable.
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a.- Especificaciones del Gas Tratado: En muchos casos las especificaciones del
gas a deshidratar se expresan en trminos de contenido mximo de agua
permisible, lo que puede significa en libras de vapor de agua por millones de pies
cbicos normales de gas, la cual se determina a una presin de operacin
determinada. Las cadas de presin del gas a travs de las unidades de
deshidratacin del glicol debidamente diseadas son de 2 a 3 lpcm y pueden ser
ignoradas. En casi todos los casos, el gas se supondr saturado con vapor de
agua a las condiciones de temperatura y presin de entrada a la planta, pero debe
de ser examinada la configuracin aguas arribas del proceso, de tal forma de estar
totalmente seguro de esta aseveracin. En casi todos los casos, el gas se
supondr saturado con vapor de agua a las condiciones de temperatura y presin
de entrada a la planta, con lo cual se puede determinar el contenido de agua en el
gas en lb de agua/MMPCN.
La figura 20 indica que para una temperatura del equilibrio del punto de roco de
110F de contacto y una concentracin del (TEG) de 98,9% P/P: La temperatura
de (DPR) tiene un valor de 18F, valor que esta por debajo del punto de roci
requerido, por lo tanto el uso de una concentracin del (TEG) de 98,9 a 99, 0%
P/P es adecuado, para el proceso de deshidratacin de gas natural.
Figura 20 DPR del gas en funcin de la temperatura del Glicol
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La figura
20
permite
indicar
que
cuando
se utiliza
una concentracin del 98,9% P/P de TEG, se obtiene un descenso del punto de
roco de 90F, para alcanzar una temperatura de equilibrio 20F. Lo que indica que
debe de evitarse el uso de gas de despojamiento, ya que la tasa de circulacin y el
nmero de bandejas puede mantenerse dentro de valores razonables de tal forma
que el procese se lleve a cabo con un alto grado de eficiencia. La figura 20,
permite entonces determinar el descenso del punto de roco, el cual se puede
utilizar para determinar el nmero de platos de burbujeo a utilizar, en el proceso de
deshidratacin de gas natural. Mientras que la figura 21 sirve de orientacin sobre
la manera de calcular el nmero de platos que debe de llevar el absorbedor. La
figura 21 se denomina Diagrama de Mc Cabe Thiele, segn Normativa PDVSA. Lo
que indica, que los resultados obtenidos se sustentan en las normas utilizados por
PDVSA, en el proceso de deshidratacin del gas natural.
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La figura 21 tiene en el eje de las Y las libras de agua por MMPCN del gas,
mientras que en el eje de las X la concentracin del glicol. Luego para determinar
el nmero de bandejas tericas, se traza una lnea vertical desde el punto (A),
hasta la lnea de equilibrio en punto (C), que representa una bandeja terica.
Desde el punto (C) se pasa una lnea horizontal, de tal forma de intersectar la
lnea de operacin en (D) Trazar una lnea vertical desde el punto (D), para
intersectar de nuevo la lnea de equilibrio en el punto . Esta lnea vertical
representa una segunda bandeja terica. En la figura 21 se obtiene que en el
punto (E) representa 3,4 lb de agua/MMPCN. Luego, realizando los clculos
necesarios se obtiene que son necesarias 7 bandejas Todo lo mencionado se
apoyar en los datos mostrados en el cuadro 6
Los puntos mostrado en el cuadro 6 no estn instalados sobre una lnea recta de
la figura 20, por lo que es necesario trazar una curva de equilibrio, con la mayor
precisin posible, curva que debe de ser trazada desde el origen y con el juego de
puntos. La lnea de operacin se construye, calculando la concentracin de glicol
en el fondo de la columna, esto se realiza sustentado en una tasa supuesta de
circulacin de glicol es de 3 galones de TEG/lb de vapor de agua en la entrada.
Luego se obtiene lo siguiente:
52
53
c.- Concentracin del Glicol Pobre Cuando se habla de glicol pobre se refiere al
glicol regenerado o tratado. La concentracin de este glicol se puede obtener sin
necesidad de utilizar gas de despojamiento, por ejemplo a una temperatura del
rehervidor de 400F, solo hay que tener en cuenta que a mayor elevacin de
terreno mejorara la eficiencia del proceso, debido a la menor presin atmosfrica,
aunque algunos operadores de proceso prefieren trabajar a una temperatura
menor en el rehervidod para proteger la solucin de glicol. Luego aqu, tambin es
importante determinar la temperatura de roci del gas sin agua o gas deshidratado
o gas anhidro
53
54
54
55
g.- Densidad del Gas Para el clculo de la densidad del gas se necesita el factor
de compresibilidad (Z) a las condiciones operacionales, el cual se puede
determinar en forma grfica o a travs de las ecuaciones cbicas de estado, y se
trata de una mezcla se utiliza la regla de mezclado, y se encuentra que es 0,88,
luego se tiene para la densidad del gas:
g 0,161
69,86 3,25
=0,73(pie/s)
3,25
h.- Caudal Volumtrico Para determinar el caudal en pies cbicos por segundo
se utilizan los factores de conversin y se obtiene:
G 9,10
A 12,47( pie 2 ) (8)
g 0,73
4 xA 4x12,47
D = =3,98(pie)=47,82 pulgadas
3,1416
i.- Clculo del Dimetro del Extractor de Niebla Se entiende por extractor de
niebla al elemento de choque para retirar del gas las partculas de lquido que
transporta. Equipo instalado en el tope de los separadores y torres cuya funcin es
retener las partculas lquidas que transporta el gas natural. Que evita el arrastre
de partculas. El dimetro del extractor de niebla se determina, por:
K bandeja 0,161
Dmalla xDbandeja x 47,82 32,43 pulgadas (9)
K malla 0,350
55
56
TSC 375 R , P SC 665 lpca; T SR 580 / 375 1,55 , PSR 1500 / 665 2,26 , Z=0,81
1500(lpca) x 0,66 x 28,97(lb)(lbmol )( R) lb
g 5,69
3
0,81x580( R ) x10,73(lpca( pie 3 ) pie
56
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lbmol lb lb
Caudal de flujo Msico: WG 9.330 x19,12 178.389,53
hora lbmol hora
75,38(lb) aguax85MMPCN ( da ) lb
Wagua 266,97
MMPCN ( da ) x 24(horas ) hora
lbmol lbmol
x 14,82
18,016lb) hora
lbmol / 100lb 98,7 / 150,17 0,6573 y 1,30 / 18,016 0,0722 Total 0,7295
57
58
Equilibrio del TEG-Agua para el Gas Saturado. Para determinar este equilibrio
se utiliza la figura 22
58
59
La fraccin molar del agua en el TEG es 9,90 y corresponde al 1,3% P/P de agua
en el TEG regenerado, cuya pureza es 98,/% P/P, luego la constante de equilibrio
del sistema debe de ser:
Y 0,00464
K 0,00047
X 9,90
Caudal de Circulacin del TEG. Este caudal, por lo general se calcula por la
siguiente frmula, matemtica, ecuacin que ha sido deducida con fundamento
termodinmico
L
A (10)
Kxm
lbmol
Lmolar 0,00047 x6,15 x9330 26,97
hora
lb lbmol lb
LMasico 137,08 x 26,97 3.396,82
lbmol hora hora
3.736,50(lb)(lbmol ) lbmol
n solucin 27,26
( hora) x137,08(lb) hora
59
60
lb lb
TEG 3.736,50 x 0,987 3.687,93
hora hora
Total= 3.954,90(lb/hora)
3.954,90(lb)(lbmol ) lbmol
n solucin 35,31
(hora ) x111,99(lb) hora
lb BTU BTU
Q WxCpxT 3.954,90 x0,613 x(275 100) F 424261,90
hora lbxF hora
Cp=0,987x0,64+0,013x0,645=0,64(BTU/lbxF
60
61
Figura 23 Valores K para el Agua a Baja Presin, en una Mezcla con TEG
61
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Vapor de agua por el tope 7,45x18,016 =134,22 (lb/hora), luego se tiene que:
A travs de los grficos se obtiene que la composicin del producto del proceso de
deshidratacin de gas natural en el tope de la torre a la presin atmosfrica de
14,72 lpca y a la temperatura de 218 F es la que se muestra en el cuadro 13
Cuadro 13 Composicin del Vapor que sale por el tope del Regenerador
62
63
a.- Calculo del calor necesario para calentar la solucin de 275 F a 400 F
BTU lb BTU
Q S 0,66 3.736,50 (400 275) F 308.261,25 , donde:
lbxF hora Hora
b.- Calculo del calor necesario para Vaporizar el agua removida del gas
c.- Calculo del calor necesario para vaporizar el agua de reflujo: Este
parmetro se obtiene realizando el balance energtico del proceso, para lo cual se
tiene lo siguiente:
BTU lbmol lb BTU BTU
Q R 0,8 x 7,45 x18,016 400 275 F 826 102113,97
lbxF hora lbmol lb hora
d.- Calculo del calor necesario para vaporizar el TEG que se Vaporice
63
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En todo caso se debe de hacer referencia, que esta cantidad de calor se puede
seleccionar en forma grfica y se obtiene una cantidad de 800.000(BTU/hora)
4x14,16
DI =4,25 (pie)=51 pulgadas
3,1416
Calculo del Espesor. Para determinar este parmetro se debe de hacer uso de lo
siguiente: Presin asignada (1485,27x1,1)=1634 lpcm, eficiencia de la unin 85%,
resistencia permisible del material 17.690 (lpcm), 0,125 pulgadas aceptadas como
corrosin permisible, luego se tiene para el espesor:
BTU lb BTU
Q 0,66 x3736,50 (227 107 ) F 295930,80
lbxF hora hora
Diseo de una Planta de Deshidratacin de gas Natural con Glicol Para el
diseo de una planta de deshidratacin, hay que tener en cuenta que la eficiencia
de este proceso, esta muy relacionada con los clculos necesarios que se deben
de utilizar, de tal forma que el proceso de deshidratacin del gas natural, por
64
65
absorcin sea de alta eficiencia, y que cumpla con todos los requisitos
establecidos para las condiciones operacionales de un proceso.
80400 lbH 2 0
WCAGD 23,7 77,3
1500 MM PCN
%Molar de H 20 en el gas=
81,46lbdeH 2 0 x379,63( PCN )(lbmol) x100
0,1717 0,17%
1x10 6 ( PCN ) x(lbmol) x18,016(lbdeH 2 0)
65
66
c.-. Gravedad Especfica del Gas. Este parmetro se corrige, en tablas donde se
obtiene que el factor de correccin para el valor de 0,67 es 1,024, luego el valor
es:
G 0,67 x1,024 0,6861
V Flujo Msico de gas seco expresado en (lb/da)= Este flujo msico de gas
seco es igual al flujo msico de gas saturado con agua que entra a la torre de
absorcin menos el flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, luego
se tiene que:
lbH 2 0
(mH20 en V2)= CWE x 40 MMPCN= 81,46 x 40 MMPCND = 3258,4
MMPCN
lbH 2 0
da
lb
V V2 (mH20 en V2)=2094283,07-3258,4= 2091024,67
da
Y2 Relacin de peso, del agua al gas seco, que entra a la torre de absorcin, en
(lb de agua /lb de gas seco)= m H20 en V2/ V =
lb lb lb
V2-(m H20 absorbida)=2094283,07 -(3258,4-7x40) =2091304,67
da da da
Y1 Relacin de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado, en lbH 20/lb
de gas seco = (mH20 en V1)/(m de gas seco)=
66
67
X 1 Relacin de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorcin en (
lb de agua/lb TEG)
X 2 Relacin de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorcin en
lb de agua/lb TEG
lbH 2 0
CWS 7
MMPCN
V2 L1 V1 L2
(11)
L2 V2 V1 L1
lb lb
L1 195688,8 ; L2 198667,2
da da
La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solucin Agua- Glicol que
entra a la torre de absorcin es:
67
68
lb
L (%TEG en L1)xL1=(0,995x195688,8=194710,36 da
mH 2 0enL1 978,44 lb
X 1 5,025 x10 3
mTEGenL1 194710,36 da
68
69
lb
LER L2 198667,2
da
V ER Flujo Msico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y
entra a la torre de regeneracin, en lb/da.
69
70
Donde: d C dimetro del contactor; (T) temperatura absoluta; (P) presin absoluta;
(Z) Factor de compresibilidad a las condiciones de operacin; G densidad del
gas en condiciones de operacin; glicol densidad del glicol utilizado; G caudal
del gas en condiciones normales; d M dimetro medio de las partculas igual a
125 micras y C P constante de dragado igual a 0,852. La densidad de gas en
condiciones operacionales se determina, segn la frmula recomendada y que ha
sido ampliamente utilizada en los cursos de gas:
1/ 2
560 x0,865x98 3,85 0,852
d c 5040x 68,58( pu lg adas)
1015 69,86 3,86 125
70
71
A la tasa de glicol pobre hay que agregarle el agua removida, para lo cual se tiene
71
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Composicin del glicol pobre 98,5% P/P sale del acumulador e ingresa al
contactor. Base de clculo 1 galn de glicol pobre.
9,20(lbTEG ) 0,473(lbdeagua )
W glicolrico WTEG Wagua 9,673(lb)
( gal deg licolpobre ) ( gal deg licolpobe)
9,20 x100
W glicol 95,10 %P/P
9,673
lb gal min lb
WGlicorico 9,673 x11,43 x 60 6633,74
gal min hora hora
72
73
Q Rico 441143,71
T4 T3 353 250,2 F
W pobre xCp ( promedio ) (6405,08 x0,67)
73
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Q pobre Qrico 355236,78( BTU / hora ) , que corresponde al calor del glicol rico en
el precalentador
Qrico 355236,78
T5 T4 250,2 159,3F
W pobre xCp( promedio) 6405,08x0,61
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a.- Logra menores puntos de roco. Esto es de vital importancia, en vista que el
agua puede pasar antes a la fase lquida, donde puede ser atrapada o
simplemente eliminada de la mezcla gaseosa
Para que el proceso de adsorcin sea de alta eficiencia se requiere que el rea de
adsorcin sea extremadamente grande. Luego para conseguir esta superficie se le
76
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Luego para lograr deshidratar el gas a esos niveles se utiliza la adsorcin, para lo
cual se utilizan slidos como Alumina Activada, La Silica gel o las mallas
moleculares, las cuales son de utilidad para remover pequeas cantidades de
agua de la corriente de gas. La regeneracin del slido se lleva a cabo calentando
el medio a travs de una resistencia elctrica o haciendo pasar gas caliente a
travs del lecho El proceso de adsorcin puede ser fsico o qumico, si es qumico
es irreversible, mientras que si es fsico es reversible, por lo tanto se puede
emplear el proceso de desercin, para descontaminar sistema contaminados.
Adsorbato: elemento adsorbible que retiene los tamices moleculares por fuerzas
fsicas ms que por qumicas; en otras palabras, cuando la molcula adsorbida es
posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en el mismo
estado qumico que estaba antes de la adsorcin.
77
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Los tamices moleculares por ser silicatos de Aluminio poseen una estructura
cristalina uniforme. Es esta estructura la que se emplea para "filtrar" molculas de
contaminantes. Los tamices se producen en granos de varias formas y tamaos
para adaptarse a la aplicacin y al peso del lecho. Se describen tambin en
ngstrom segn su estructura cristalina, y se tiene
79
80
80
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Tambin puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolo
en otras molculas, ocurriendo una adsorcin posterior; mientras ms insaturada
es una molcula, ms polarizable es y, por lo tanto, ms fcil ser adsorbida. As,
un tamiz molecular adsorber etileno, una molcula insaturada de un hidrocarburo
saturado. Por estas propiedades los tamices moleculares son utilizados para
eliminar contaminantes indeseables en determinadas sustancias.
1.- Almina Activada. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido
de Aluminio Al 2 0 3 . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes
de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar
presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difciles de
remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos. Con este
material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de roco de hasta
menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente econmico y de alta densidad msica
2.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio Si 0 2 y se pueden obtener puntos
de roco de hasta (-100F). El compuesto tambin puede adsorber hidrocarburos
pesados, siendo ms fciles para remover en el proceso de regeneracin, lo que
hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto
de roco del agua en ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la
silica gel es de 20 A, que es una unidad que equivale a 1x10 -8 cm, fcilmente se
puede convertir al sistema Britnico de Unidades. El desecante es un material
cido y puede reaccionar con componentes bsicos. En la figura 27 se presenta
una muestra de Silica Gel existente en el mercado.
81
82
82
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membranas para uso comercial hoy en da, poseen una superficie efectiva de la
membrana muy superior por volumen de separador. Las membranas de fibras
huecas constituyen una estructura auto-soportante, que provee la capacidad para
soportar mayores presiones.
83
84
e.- Regeneracin: Este es un proceso por el cual se adsorbe el agua del lecho y
el tamiz queda preparado para el prximo ciclo de adsorcin, lo cual se logra
calentando la camada y evaporando el agua. El proceso se hace ms efectivo si
se pasa el gas de regeneracin en sentido contrario al del flujo del gas en el paso
de adsorcin, lo que indica, que se regenera primero la parte final del lecho
empujando el agua hacia la parte ms saturada del mismo, de esta forma se
elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente.
Por lo normal se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir temperaturas
excesivas en el lecho y as aumentar su eficiencia. Para el clculo de la carga
trmica y regeneracin debe tomarse en cuenta el tamiz en el recipiente y las
tuberas, los calores latentes y de evaporacin del agua y las prdidas de calor.
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85
md md ( PR1 PR2 )
V G (17)
d C d x d C d x d
85
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L( pie)
Stc (19)
g ( pie / min uto)
Se requieren algunos segundos como mnimo para permitir la adsorcin del agua
en el desecante, y la velocidad del gas se puede determinar a travs de la
siguiente ecuacin:
G ( MMPCND )
G F (20)
Areatransversal ( pie 2 )
86
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b.- Calor de Desorcin del Agua. El calor de desercin es el calor: que se origina
cuando un componente se separa de otro. Que se debe agregar para que un
componente se separe de otro. En el caso que no se disponga de suficientes
datos se puede suponer, para este parmetro un 10% del calor latente de
vaporizacin del agua, y se puede utilizar la ecuacin (21):
Qagua magua xC P xT
(22)
Donde: Qagua = calor necesario; m agua = masa del agua a resorber; C P = Calor
especfico del agua a presin constante, en el Sistema Britnico de Unidades se
expresa en (BTU/lb x F) y T = T fnal T Inicial = diferencia de temperatura del
lecho a utilizar. Es bien importante el correcto manejo de unidades fsicas que se
haga en estos casos, sobretodo para evitar errores.
Qd md xC P xT (23)
e.- Calor Necesario para calentar el Recipiente La ecuacin que se utiliza es:
Q R m R xC P xT (24)
87
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Las prdidas de calor suelen estimarse en un 10% del calor total, por lo que la
carga calorfica toral es
QTotla 1,1xQ
(26)
Qreg m g xC P xT (27)
En los clculos del calor se deben de considerar tambin el calor que requieren los
intercambiadores de calor, que viene a ser el calor necesario para llevar el gas de
regeneracin desde la temperatura de la tubera a la temperatura requerida en la
entrada del lecho y del enfriador, para llevar el gas de regeneracin para la
condicin ambiental estimada. Todo es necesario tener claramente en cuenta,
para no incurrir en errores innecesarios, y que puedan influir en la eficiencia del
proceso de deshidratacin del gas natural, a travs de los tamices moleculares, y
por ende a travs del proceso de adsorcin.
88
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b.- Volumen requerido del desecante: Los datos indican que el contenido de
agua en el gas a la entrada es de 50 libras de agua por cada milln de pies
cbicos normales de gas (50 lb de agua/MMPCN), mientras que en la salida se
acepta una cantidad mnima de 2,9 lb de agua /MMPCN, luego se tiene:
314
Waguaefectiva 6280(lb) de desecante
0,05
89
90
Los valores de temperaturas por lo general son satisfactorios, aunque, el gas que
sale del calentador, de tal forma que pueda calentar el proceso de regeneracin
tiene que tener un valor de temperatura de aproximadamente 400F, de tal forma
que el proceso tenga una alta eficiencia
90
91
Espesor de la pared de la torre 0,925 pulgadas, datos que se obtuvo de las tablas
Peso estimado del recipiente 5.500 libras
Calor especfico del gas 0,64 (BTU/lb F Este valor se asume cuando no existan
grficos para obtener. El valor se obtiene, en base a la gravedad, presin y
temperatura del gas
Calor Latente del Agua en Condiciones Operacionales Calor latente del agua
a la presin de 1000 lpca tiene un valor de 650 (BTU/lbmol), valor de mucha
utilidad para los clculos del proceso que se utilizara para la deshidratacin del
gas natural, y que como proceso es de gran influencia para el resto de los
procesos de tratamiento del gas natural. Si no se toma en cuenta en la carga
calorfica la carga calorfica de los hidrocarburos adsorbidos por el desecante,
queda, para el calor de adsorcin, para una hora:
91
92
BTU
Carga Calorfica total: QTotal 286735
hora
Esto indica que el gas requerido para la regeneracin representa en 8,44% del
total tratado (20 MMPCND), por lo normal este porcentaje tiene una variacin
entre el 6 y 16% del gas a tratar, luego el valor obtenido esta dentro del rango
establecido por la norma, luego se puede establecer que el proceso debe de
transcurrir en forma eficiente.
92
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3597,27(lb) x0,64( BTU )(340 110) F 314(lb) x650( BTU ) 314(lb) x1,0( BTU )(340 110) F
Q
(hora)(lb)( F ) (hora)(lb) (hora)(lb)( F )
=661398,14(BTU/hora)
BTUx 24(hora ) 2 x10 7 ( PCN )(lbmol ) x 0,67 x 28,97 (lb) x0,64( BTU )(TF 95) F
661398,14
(hora )( da ) (da ) x379,6( PCN )(lbmol )(lb)( F )
93
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a.-. El agua liquida y el gas natural pueden formar hidratos parecidos al hielo que
pueden obstruir vlvulas, tubera, etc.
e.- La deshidratacin del gas natural antes del procesamiento criognico es vital
para prevenir la formacin de hielo en los intercambiadores de calor de baja
temperatura.
94
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del gas natural bajo presin ocurre cuando la temperatura esta en el punto de
roco o por debajo del mismo a esa presin. El agua libre obtenida bajo estas
condiciones es esencial para la formacin de hidratos que ocurrir el punto de
temperatura del hidrato o por debajo de ese punto a esa misma presin. Durante
el flujo de gas natural, es necesario evitar condiciones que faciliten la formacin de
hidratos. Esto es esencial ya que los hidratos pueden atorar el flujo, lneas de
superficie y otro equipo. La formacin de hidratos en el flujo resulta en un valor
menor de las presiones medidas de la boca del pozo.
Otra aplicacin importante para el secado con desecante es el licuado del gas
natural. El metano es convertido a lquido por medio de un proceso de criognico a
(-285F) y presin atmosfrica. Existe una reduccin del volumen de 600 a 1. Como
lquido, grandes volmenes de metano pueden ser transportados y/o
almacenados. Las compaas de gas natural licuan y almacenan gas (1 a 20
MMPCND) durante periodos de baja demanda y utilizan el gas lquido almacenado
durante periodos con alta demanda. El gas natural localizado en reas remotas
puede ser licuado y transportado a los lugares de demanda. Las secadoras son
utilizadas por los bajos puntos de roco requeridos para la produccin criognica
de LNG (Gas Natural Licuado).
Las bombas propulsadas con gas son las bombas de circulacin ms comunes en
las reas remotas que no tienen acceso a suministros de energa elctrica. Son
bsicamente bombas neumticas impulsadas por gas, especialmente diseadas
para aprovechar la energa del gas de alta presin arrastrado en el TEG rico que
sale del contactor de gas. Es necesario tener una produccin de gas hmedo de
alta presin para tener la ventaja mecnica, y por lo tanto se transporta ms gas
metano enriquecido al regenerador de TEG.
Cuando, esto ocurre se ventila con el agua el agua hervida del TEG rico. El diseo
mecnico de estas bombas coloca TEG hmedo a alta presin opuesto al TEG
95
96
seco a baja presin, separando solo por sello de hule. Los sellos desgatados
causan la contaminacin del TEG puro lo que hace que sea menos eficiente para
deshidratar el gas, lo cual requiere tasas ms altas de circulacin de glicol. Las
emisiones tpicas de metano son aproximadamente mil pies cbicos normales por
cada milln de pies cbicos normales de gas tratado. Reemplazar las bombas
propulsadas con gas por bombas elctricas aumenta le eficiencia del sistema y
reduce en forma importante las emisiones. Por ejemplo, un deshidratador de 10
MMPCND podra ahorrar hasta 3.000 MMPCN de gas al ao
Para extraer el agua de la corriente de gas natural y cumplir con las normas de
calidad de las tuberas. EL TEG circula a travs del sistema de deshidratacin
usando bombas impulsadas por motores elctricos o un impulsor de turbina o
pistn de expansin de gas. A esta ltima se le llama Bomba propulsada de gas o
de intercambio de energa. En algunas operacionales puede usarse un sistema
combinado de bomba propulsada con gas y elctrica. El proceso de
deshidratacin del gas en trminos, generales incluye los siguientes elementos:
b.- EL TEG puro absorbe e agua y bajo presin, algo de metano de la corriente de
gas natural lo que lo convierte en TEG- rico.
96
97
c.- Reemplazo de las bombas propulsadas con gas por bombas elctricas
El reemplazo de las bombas propulsadas con gas por bombas elctricas. , se cree
que es la tcnica de mayor eficiencia. Las otras opciones de reduccin de
reduccin de metano, se fundamentan en la optimizacin de la circulacin de glicol
e instalaciones de los depsitos separadores de lquido en los deshidratadores de
glicol.
a.- El gas natural a alta presin arrastrado en el TEG rico del contactor (ms gas
hmedo a alta presin adicional) se expande de la presin de contactor (200 a 800
lpca) reducindose a la presin del rehervidor (cero lpca), empujando contra el
lado del impulsor del pistn del cilindro principal.
b.- El otro lado de ese pistn empuja a un cilindro lleno de TEG puro a baja
presin fuera del contactor a alta presin, donde se considera el valor de alta
presin un valor de 800 libras por pulgadas al cuadrado absoluta, o cualquier otro
valor mayor.
97
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d.-Al final de la carrera, las vlvulas deslizantes cambian la posicin del pistn
piloto, redirigiendo el TEG- rico a alta presin al cilindro impulsor opuesto. Las
vlvulas de retencin de la succin y la descarga de los cilindros de TEG puro
evitan el contraflujo.
f.- La mezcla de TEG rico del lado del impulsor con gas natural a baja presin
pasa al rehevidor en donde el gas arrastrado se separa y el agua se extrae de la
solucin con el TEG.
h.- Al final de cada carrera, se cambian los recorridos de flujo, y el TEG- rico a alta
presin empuja los pistones de regreso.
Este tipo de bomba tiene el requisito inherente de diseo de aadir gas adicional a
alta presin para complementar la absorcin del gas en el TEG rico del contactor
(aproximadamente dos volmenes por uno) para proporcionar una ventaja
mecnica en el lado del impulsor. Esto significa que la bomba propulsada con gas
pasa aproximadamente tres veces ms gas al regenerador que una bomba de
motor elctrico. Adems, las bombas propulsadas con gas colocan TEG hmedo a
alta presin opuesto al TEG seco a baja presin en cuatro lugares con anillos en
los dos pistones en la varilla conector del pistn central que los separa. Cuando
Los anillos del pistn se desgastan, se les hacen surcos, las fugas de TEG rico
pasan, contaminando el TEG puro. Esta contaminacin disminuye la capacidad del
deshidratador para absorber el agua y reduce la eficiencia del sistema. Al final la
contaminacin ser tal que evitar que el gas cumpla con las especificaciones de
tubera comnmente de 4 a 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos
normales de gas.
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Bombas Elctricas: En contraste con las bombas propulsadas con gas, las
bombas impulsadas con mores elctricos tienen menos emisiones inherentes al
diseo y no tienen forma para contaminar el TEG puro de la corriente rica. Las
bombas elctricas solamente mueven la corriente de TEG puro, el TEG rico fluye
por cada de presin directamente al regenerador, y contiene solamente
hidrocarburos y metano disuelto. El uso de bombas elctricas como alternativa a
las bombas propulsadas con gas puede rendir importantes beneficios econmicos
y para el medio ambiente.
EF=PGU x G X WR x OC (28)
Los operadores de campo con frecuencia saben o pueden calcular el uso de gas
de la bomba y la proporcin de glicol por agua. Para determinar la calidad de agua
que necesita extraerse (WR), se utilizan las normas de requerimientos del gas. En
vista de que el limite de 4 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales
de gas se sustenta en las especificaciones tpicas de la tubera para el contenido
de agua en la corriente de gas.
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