Departamento de Ingeniera Qumica Industrial

7mo Ciclo

Flujo de fluidos y partculas

6to Informe de laboratorio

smosis Inversa

Estudiante:
Tenazoa Ramrez, Carlos

Profesor:
Gusukuma Higa, Marco

Lima, noviembre 2016

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2
NDICE

1. Introduccin.........................4

2. Objetivos..........4

3. Procedimiento experimental................................5

4. Resultados y discusin.....................................7

5. Cuestionario.....8

6. Conclusiones..15

7. Bibliografa15

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1. INTRODUCCIN
La smosis inversa es un proceso donde se separan soluciones miscibles de
concentracin diferente por una membrana que es permeable al solvente pero
casi impermeable al soluto, si la difusin del solvente ocurre desde la
solucin menos concentrada hacia la ms concentrada, donde la actividad
del solvente es menor se llama smosis. Pero si se aplica una presin ms
alta que la presin osmtica, el solvente se difundir desde la solucin ms
concentrada a travs de la membrana dentro de la solucin diluida y este
proceso inverso se conoce como smosis inversa. Dicho fenmeno puede
aprovecharse para la desalinizacin del agua del mar o para concentrar o
purificar las aguas de reflujo. En el presente laboratorio, con la finalidad de
conocer como este proceso es llevado a cabo a escala piloto y definir los
parmetros para que el proceso sea lo ms eficiente posible se utiliz la planta
piloto de smosis inversa ubica en el laboratorio L204 de la universidad, la cual se
muestra en la figura 1.

Figura 1. Planta piloto de smosis inversa

2. OBJETIVOS
Familiarizarse con el uso de la planta piloto y todos los principios de la
smosis inversa.

Analizar el efecto de la concentracin de sales en el agua con respecto al

caudal de descarga del producto (agua desmineralizada).

Calcular la presin osmtica y la resistencia especfica de la membrana de

smosis.

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a. En primer lugar, el profesor hizo una breve introduccin a la planta

piloto, explicando el nombre y funcin de cada parte del equipo.

D1: Tanque de alimentacin, capacidad de 90 L

D2: Tanque de recogida del permeado, capacidad 60 l
F2: Membrana de smosis
F1: filtro
FT1: caudalmetro
G1: Bomba de alimentacin de mbolos
Vlvula de seguridad
Conductmetro
Lneas de conexin y vlvulas
Lmpara UV para la esterilizacin del permeado
Tablero de control elctrico para el manejo de la planta

b. Se conect el suministro de agua potable al tanque de alimentacin y

se puso en marcha la operacin del equipo.

c. Se esper hasta que el tanque de alimentacin llegue a su lmite en

llenado con ayuda de la boya para no sobrepasarlo.

Figura 2. Tanque de alimentacin D1 y una boya adentro.

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d. Usando el panel de control, se vari la presin desde 10 bar a 35 bar
en intervalos de 5 y en cada intervalo datos como la conductividad
inica del agua, el flujo inicial y final; y la temperatura del agua fueron
anotados.

Figura 3. Panel de control de la planta piloto

e. Una vez obtenida una cantidad considerable de agua desmineralizada

en el tanque de recogida D2, con ayuda de baldes se descarg toda el
agua osmotizada al tanque de alimentacin para iniciar nuevamente el
mismo proceso.

f. Nuevamente, se vari la presin desde 10 bar a 35 bar usando el panel

de control y los mismos datos fueron anotados.

g. Una vez terminado todo el proceso, el producto (permeado) fue

descargado a la alcantarilla del laboratorio y la planta piloto fue
desconectada.

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4. RESULTADOS
En las siguientes tablas se muestran los datos recogidos para la smosis del
agua potable para obtener agua desmineralizada y la smosis del agua
desmineralizada para determinar la resistencia especifica de la membrana
donde slo se vara la presin de funcionamiento.
Tabla 1. Resultados de la smosis del agua potable variando la presin de
funcionamiento
Presin de Conductividad Flujo de Flujo de Temperatura
funcionamiento inica (S) alimentacin descarga (C)
(bar) (L/h) (L/h)
10 18 865 58.5 25
15 13.75 865 89 25
20 10 857 119 25.38
25 10 848 143.25 25.84
30 8 846 174.5 26.22
35 8 834 200 26.8

Tabla 2. Resultados de la smosis del agua desmineralizada variando la

presin de funcionamiento.
Presin de Conductividad Flujo de Flujo de Temperatura
funcionamiento inica (S) alimentacin descarga (C)
(bar) (L/h) (L/h)
10 5 876 60.31 26
15 5 859 91.56 26.3
20 4 855 120 26.67
25 3 851 150.5 27
30 3 840 180.1 27.5
35 3 828 209 27.9

Con respecto a la conductividad inica del agua puede ser visto que cuando
se tena agua potable la conductividad era mucho mayor en comparacin a
la conductividad del agua desmineralizada porque los minerales presentes en
el agua potable poseen conductividad considerable, en cambio en el agua
destilada se extrae la gran cantidad de minerales y por lo tanto la
conductividad disminuye considerablemente.

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5. CUESTIONARIO

a. Identificar los elementos del diagrama de flujo de la figura 4.

Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de smosis inversa

D1: Tanque de alimentacin, capacidad de 90 L
D2: Tanque para recoger el producto, capacidad 60 L
F1: Microfiltro
G1: Bomba de alimentacin de desplazamiento positivo, caudal mximo de
700 L/h; presin mxima de 60 bar.
PSV1: Vlvula de seguridad ajustada en 40 bar
PSW1: Presstato de seguridad para detener la bomba G1, regulado en 45
bar.
F2: Contener para membrana de smosis
UV: Lmpara ultravioleta para la esterilizacin del producto.
IT: indicador de temperatura
P1: indicador de presin
PC: controlador de presin
CE: medidor de conductividad
FI1: Caudalmetro de rea variable para el agua de alimentacin
FI2: Caudalmetro del rea variable para el permeado
FI3: Caudalmetro de rea variable para la descarga del concentrado
PV1: Vlvula neumtica para el control de la presin
FV1: Vlvula neumtica para el control del flujo de descarga de
concentrado
8
b. Graficar el caudal de producto (FI2) vs. la cada de presin a travs de
la membrana (PI1) para el agua potable y el agua destilada, determinar
la resistencia de la membrana y analizar ambas curvas

Utilizando los datos de la tabla 1 se grafica el caudal de descarga vs la cada

de presin a travs de la membrana para el agua potable.
250

y = 5.6471x + 3.6476
200
R = 0.9989
Flujo de descarga (L/h)

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
P (bar)

Figura 6. Caudal del producto vs la cada de presin para el agua potable.

Utilizando los datos de la tabla 2 se grafica el caudal de descarga vs la cada
de presin a travs de la membrana para el agua desmineralizada.

250

y = 5.9404x + 1.586
200 R = 0.9999
Flujo de descarga (L/h)

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
P (bar)

Figura 7. Caudal del producto vs la cada de presin para el agua

desmineralizada.

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 Determinacin de la resistencia de la membrana:

Usando la ecuacin 1 y relacionndola con la ecuacin de la recta de la

figura 6 es posible obtener la resistencia de la membrana.

= = ()

Donde:
J: flujo msico por unidad de rea, m/s
A: rea de la membrana, 2.8 m2
: viscosidad dinmica, 0.891x10 -3 kg/m.s
P: cada de presin a travs de la membrana
Rm: resistencia de la membrana, s2/m2

Despejando la ecuacin 1 se tiene:

= ()

La ecuacin de la recta de la figura 6 es:
y = 5.9404x + 1.586
Igualando la pendiente de la recta con la pendiente de la ecuacin 2 se tiene:
A m3 1bar
= 5.9404 x 5
R m bar. s 10 Pa
A m3 1Pa
= 5.94x105 x
R m Pa. s kg
m. s2
A 5
m4 . s
= 5.94x10
R m kg
(2.8 2 )
=
4 .
(5.94105 )(0.891103 )
.
= .
Usando la ecuacin 2 y la resistencia de la membrana calculada anteriormente, es
posible obtener la presin osmtica relacionando la ecuacin 2 con la ecuacin de
la recta.

= = ()

10
Despejando la ecuacin 2:

= ()

La ecuacin de la recta de la figura 5 es:
y = 5.6471x + 3.6476
Igualando la interseccin de la recta con la interseccin de la ecuacin 4 se tiene:
3
= 3.6476

3
3.6476 (0.891103 )(5.29107 1 )
= .
2.82
= .
El signo negativo de la presin osmtica comprueba que el solvente (agua) se
difunde desde la solucin ms concentrada a travs de la membrana dentro
de la solucin diluida.
Analizando las rectas obtenidas de las figuras 5 y 6 puede ser visto que el caudal
de descarga del producto es directamente proporcional a la cada de presin,
porque al aumentar la presin se favorece a que la solucin ms concentrada (agua
con minerales) se difunda ms rpido a travs de la membrana dentro de la solucin
diluida (agua desmineralizada).
c. Buscar una instalacin comercial de smosis inversa, determinar el
equipo principal, los equipos secundarios y los insumos necesarios para
su correcta operacin.
Se escogi el equipo comercial de smosis inversa en 5 etapas EUR 50 de la
empresa Bb agua.

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 Figura 8. Equipo EUR 50.

Los componentes del equipo principal son:

1. Filtro de Sedimentos 5 micras: elimina las partculas en suspensin en el
agua de red
2. Filtro carbn granular: elimina el cloro presente en el agua
3. Filtro carbn block.
4. Carcasa membrana (colocar membrana).
5. Postfiltro Gac.: elimina el posible sabor residual que pudiera resultar del
paso de agua por las membranas.
6. Salida a grifo agua purificada
7. Conexin a depsito presurizado
8. Entrada agua de red
Los equipos secundarios son:

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9. Depsito presurizado: tanque de agua presurizado, cuyo fin, es el de
almacenar el agua tratada y cuya capacidad mxima ir en funcin de la
presin de entrada.
10. Collarn desage.
11. Membrana: este cartucho es el elemento ms sofisticado, siendo el
responsable de la reduccin de sales presentes en el agua.
12. Bomba

Figura 9. Diagrama de flujo del proceso de smosis inversa del equipo EUR
50.

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 d. Por qu las membranas del equipo de smosis inversa podran perder
su capacidad?
La principal causa por lo que las membranas podran perder su capacidad es el
ensuciamiento que se produce en ellas. El cual se da de diversas maneras:
Acumulacin de depsitos en la superficie de la membrana de costras o
escamas de carbonato clcico, silicatos, etc.

Sedimentos de partculas como coloides, productos de la corrosin del

hierro de las conducciones, precipitados, algas, etc.

Bioensuciamiento debido al crecimiento de microorganismos en la

superficie de la membrana.

Ensuciamiento debido a compuestos orgnicos como aceites o grasas

presentes en las aguas residuales industriales.

e. Cul es el mantenimiento que se le debe realizar a las membranas del

equipo de smosis inversa?

Utilizar cidos clorhdrico, fosfrico o ctrico y agentes quelantes como

EDTA con la finalidad de eliminar costras de precipitados salinos y cido
oxlico para eliminar los sedimentos de hierro.

Agregar lcalis combinados con surfactantes a la membrana para eliminar

microorganismos, sedimentos y compuestos orgnicos.

Esterilizar la membrana con soluciones de cloro para eliminar

microorganismos.

Si bien limpiezas sucesivas terminan por degradar las membranas, si se

establece un buen programa de limpieza, el tiempo de vida de la membrana
se puede prolongar hasta 3 aos.

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6. CONCLUSIONES

La interaccin con la planta piloto de smosis inversa contribuy a

profundizar mejor en el aprendizaje de todos los principios tericos
estudiados en clase. Adems, al analizar la funcin de cada parte del equipo
ayuda a comprender la necesidad del porqu ese componente debe estar ah
y porqu su funcin es irrelevante en el proceso.

El efecto del caudal de descarga del producto sobre la cada de presin es

directamente proporcional, porque al aumentar la presin se favorece a que
la solucin ms concentrada (agua con minerales) se difunda ms rpido a
travs de la membrana dentro de la solucin diluida (agua desmineralizada).

La resistencia de la membrana Rm vara con la cada de presin, debido a

que la velocidad del lquido ms alta causada por una cada de presin hace
que partculas adicionales de slidos penetren en el medio filtrante de la
membrana. Experimentalmente, la resistencia de la membrana se determina
relacionando en un diagrama la cada de presin P en funcin del caudal
Q. La relacin entre ambas variables ser una lnea recta.

El signo negativo obtenido en la presin osmtica comprob que el solvente

(agua) se difundi desde la solucin ms concentrada a travs de la
membrana dentro de la solucin diluida.

7. BIBLIOGRAFA

W. Mc Cabe. J. Smith y P. Harriot. Operaciones Unitarias en Ingeniera

Qumica. 7a ed. Ciudad de Mxico, D.F., Mxico: McGraw-Hill
Interamericana, 2007.

Y. Cengel and J. Cimbala. Mecnica de fluidos fundamentos y aplicaciones,

Primera edicin. New York: McGraw-Hill, 2006.

Bb agua, especialistas en tratamiento de agua. Manual de instrucciones

smosis inversa 5 etapas, 2015.

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