En un depsito de accionamiento de tapa de gas, el accionamiento de tapa de gas es el

mecanismo de accionamiento en el que el gas en el depsito ha salido de la solucin y se eleva

hasta la parte superior del depsito para formar una tapa de gas (figura 1.4). Por lo tanto, el
aceite por debajo de la tapa de gas puede ser producido. Si el gas en la tapa de gas se saca del
depsito a comienzos del proceso de produccin, la presin del depsito disminuir
rpidamente. A veces un tanque de aceite se somete tanto al agua como al accionamiento del
tapn de gas.
Un depsito de impulsin de gas disuelto (figura 1.5) tambin se denomina "depsito de unidad
de gas de disolucin" y "depsito de reserva volumtrica". El depsito de aceite tiene un
volumen de aceite fijo rodeado por lmites sin flujo (fallas o pinch-outs). El accionamiento de
gas disuelto es el mecanismo de accionamiento donde el gas del depsito se mantiene en
solucin en el aceite (y el agua). El gas de depsito est en realidad en forma lquida en una
disolucin disuelta con los lquidos (en condiciones atmosfricas) desde el depsito. En
comparacin con los depsitos de agua y gas, la expansin del gas disuelto en el aceite
proporciona un mecanismo de conduccin dbil en un depsito volumtrico. En las regiones
donde la presin del aceite cae por debajo de la presin del punto de burbuja, el gas escapa del
aceite y el flujo de dos fases de aceite y gas existe. Para mejorar la recuperacin de aceite en el
depsito de gas de disolucin, generalmente se prefiere el mantenimiento precoz de la presin.
1.3 Pozo
Los pozos de petrleo y gas se perforan como un telescopio invertido. La seccin de pozo de
dimetro grande est en la parte superior del pozo. Cada seccin est encajada en la superficie,
o una lnea se coloca en el pozo que vuelve sobre la ltima carcasa en el pozo. Cada carcasa o
revestimiento se cimenta en el pozo (por lo general hasta al menos cuando el cemento se
superpone al trabajo de cemento anterior).
La ltima carcasa en el pozo es la carcasa de produccin (o revestimiento de produccin). Una
vez que la carcasa de produccin se ha cementado en el pozo, la tubera de produccin se
ejecuta en el pozo. Usualmente se usa un empaquetador cerca de la parte inferior del tubo para
aislar el anillo entre el exterior de la tubera y el interior de la carcasa. De este modo, los fluidos
producidos se ven obligados a desplazar la perforacin hacia el fondo del pozo y hacia dentro
del tubo. Los embaladores pueden ser accionados por mecanismos mecnicos o hidrulicos. El
tubo de produccin es a menudo (particularmente durante el flujo inicial del pozo) provisto de
un estrangulador de fondo para controlar el flujo inicial del pozo (es decir, para restringir la
sobreproduccin y la prdida de la presin del depsito).
La figura 1.6 muestra un pozo de petrleo tpico que fluye, definido como un pozo que produce
nicamente debido a la presin natural del depsito. Se compone de tripas, tubos,
empaquetadores, bobinas de agujero abajo (opcional), cabezal de pozo, rbol de Navidad y
estranguladores de superficie.
La mayora de los pozos producen aceite a travs de cadenas de tubos, principalmente porque
una cadena de tubos proporciona un buen rendimiento de sellado y permite el uso de expansin
de gas para elevar el aceite. El American Petroleum Institute (API) define el tamao del tubo
usando dimetro nominal y peso (por pie). El dimetro nominal se basa en el dimetro interno
del cuerpo del tubo. El peso del tubo determina el dimetro exterior de la tubera. Los grados de
acero de los tubos se denominan H-40, J-55, C-75, L-80, N-80, C-90 y P-105, donde los dgitos
representan el lmite elstico mnimo en 1,000 psi. Las propiedades mnimas de rendimiento de
los tubos se indican en el captulo 9 y en el apndice B.
La "cabeza de pozo" se define como el equipo de superficie situado debajo de la vlvula
maestra. Como podemos ver en la figura 1.7, incluye cabezas de carcasa y una cabeza de tubo.
El cabezal de la carcasa (inferior) est roscado sobre la carcasa de la superficie. Esto tambin
puede ser una conexin brida o tachonada. Un "cabezal de la carcasa" es un conjunto mecnico
usado para colgar una cuerda de la carcasa (Figura 1.8) Dependiendo de los programas de
carcasa en la perforacin de pozos, se pueden instalar varias cabezas de carcasa durante la
construccin del pozo. Como en el caso del tubo de produccin, la carcasa de produccin se
desembarca en tensin de modo que el soporte de la carcasa soporta realmente la carcasa de
produccin ( De modo similar, la (s) carcasa (s) intermedia (s) estn soportadas por sus
respectivos soportes (y cuencos) de carcasa.Todas estas disposiciones de cabezas de carcasa
estn soportadas por la envoltura superficial que est en compresin y cementada a La parte
superior de la cabeza de la carcasa se apoya sobre la superficie de la carcasa (roscada en la parte
superior de la superficie de la caja.
La mayora de los pozos que fluyen se producen a travs de una cadena de tubo que corre dentro
de la cadena de la carcasa de produccin. En la superficie, el tubo est soportado por el cabezal
de la tubera (es decir, el cabezal de la tubera se utiliza para colgar el hilo de la tubera en la
cabeza de la carcasa de produccin [figura 1.9D]). La cabeza del tubo sostiene la cuerda de la
tubera en la superficie (esta tubera es aterrizada en el cabezal de la tubera de modo que est en
tensin todo el camino hasta el embalador).
El equipo en la parte superior de la cabeza del pozo productor se denomina "rbol de Navidad o
Christmas" (Fig. 1.10) y se utiliza para controlar el flujo. El "rbol de Navidad" se instala por
encima de la cabeza de la tubera. Un "adaptador" es una pieza de equipo utilizada para unir los
dos El "rbol de Navidad puede tener una salida de flujo (una te) o dos salidas de flujo (una
cruz). La vlvula maestra se instala debajo del tee o de la cruz. Para reemplazar una vlvula
maestra, la tubera debe estar enchufada. Un rbol de Navidad consta de una vlvula principal,
vlvulas de ala y una vlvula de aguja. Estas vlvulas se utilizan para cerrar el pozo cuando es
necesario. En la parte superior de la estructura de te (en la parte superior del "rbol de
Navidad"), hay un manmetro que indica la presin en el tubo.
Las vlvulas de ala y sus manmetros permiten el acceso (para mediciones de presin y flujo de
gas o lquido) a los espacios anulares (Fig. 1.11).
El "estrangulador de superficie" (es decir, una restriccin en la lnea de flujo) es una pieza de
equipo usada para controlar el caudal (figura 1.12). En la mayora de los pozos que fluyen, la
tasa de produccin de aceite se altera ajustando el tamao del estrangulador. El estrangulador
provoca una contrapresin en la lnea. La contrapresin (causada por los estranguladores u otras
restricciones en la lnea de flujo) aumenta la presin de flujo de la parte inferior del agujero.
Aumentar la presin de flujo de la parte inferior disminuye la cada de presin desde el depsito
hasta el pozo (reduccin de presin). Por lo tanto, el aumento de la contrapresin en el pozo
disminuye el caudal desde el depsito.
En algunos pozos, se instalan estranguladores en la seccin inferior de las cadenas de tubos .
Este dispositivo de estrangulamiento reduce la presin de la cabeza de pozo y mejora la
velocidad de produccin de aceite como resultado de la expansin de gas en la cadena de tubos.
En el caso de los pozos de gas, el uso de los ahogadores en el fondo del pozo reduce al mnimo
el problema de los hidratos de gas en el flujo del pozo. Una de las principales desventajas del
uso de los chokes de los agujeros abajo es que reemplazar un estrangulador es costoso.
Se deben seguir ciertos procedimientos para abrir o cerrar un pozo. Antes de abrir, compruebe
todos los equipos de superficie tales como vlvulas de seguridad, accesorios, etc. El quemador
de un calentador de lnea debe estar encendido antes de abrir el pozo. Esto es necesario porque
la cada de presin a travs de un estrangulador enfra el fluido y puede hacer que los hidratos
de gas o la parafina se depositen. Un quemador de gas mantiene el lquido involucrado
(normalmente el agua) caliente. Fluido del pozo se lleva a travs de una bobina de tuberas. El
estrangulador est instalado en el calentador. El fluido del pozo se calienta tanto antes como
despus de que fluya a travs del estrangulador. El calentamiento aguas arriba ayuda a fundir
cualquier slido que pueda estar presente en el fluido productor. El calentamiento aguas abajo
evita que se formen hidratos y parafinas en el estrangulador.
Los recipientes de superficie deben estar abiertos y despejados antes de que el pozo pueda fluir.
Todas las vlvulas que estn en la vlvula maestra y otras vlvulas aguas abajo estn cerradas. A
continuacin, siga el siguiente procedimiento para abrir un pozo
1. El operador apenas abre la vlvula principal (slo una grieta), y el fluido que escapa
hace un sonido silbante. Cuando el fluido ya no silba a travs de la vlvula, la presin se
ha igualado, y entonces la vlvula principal se abre de par en par.
2. Si no hay fugas de aceite, el operador fisura la siguiente vlvula aguas abajo que est
cerrada. Normalmente, sta ser la segunda vlvula maestra (de respaldo) o una vlvula
de ala. Una vez ms, cuando el sonido silbante se detiene, la vlvula se abre de par en
par.
3. El operador abre las otras vlvulas aguas abajo de la misma manera.
4. Para leer el manmetro de la tubera, el operador debe abrir la vlvula de aguja en la
parte superior del rbol de Navidad. Despus de leer y registrar la presin, el operador
puede volver a cerrar la vlvula para proteger el manmetro.
El procedimiento para "cerrar" un pozo es lo opuesto al procedimiento para abrir un pozo. Al
cerrar el pozo, la vlvula maestra se cierra, por ltimo. Las vlvulas se cierran bastante
rpidamente para evitar el uso de la vlvula (para evitar la erosin). Al menos dos vlvulas
deben estar cerradas.
1.4 Separador
Los fluidos producidos a partir de pozos de petrleo son normalmente mezclas complejas de
cientos de compuestos diferentes. Una corriente tpica de un pozo de petrleo es una mezcla de
gases y lquidos de hidrocarburos de alta velocidad, turbulenta y en constante expansin,
mezclada ntimamente con vapor de agua, agua libre ya veces slidos. El flujo del pozo debe ser
procesado tan pronto como sea posible despus de llevarlos a la superficie. Se utilizan
separadores para este fin.
Los fabricantes disponen generalmente de tres tipos de separadores: separadores horizontales,
verticales y esfricos. Los separadores horizontales se clasifican adems en dos categoras: tubo
simple y tubo doble. Cada tipo de separador tiene ventajas y limitaciones especficas. La
seleccin del tipo de separador se basa en varios factores, incluyendo las caractersticas de la
produccin de vapor a tratar, la disponibilidad de espacio en el lugar de instalacin, el transporte
y el costo.
Los separadores horizontales (Fig. 1.13) suelen ser la primera eleccin debido a sus bajos
costos. Los separadores horizontales son casi ampliamente utilizados para corrientes de pozos
de alto-GOR, corrientes de pozos de espuma o separacin de lquido-de-lquido. Tienen una
interfaz gas-lquido mucho mayor debido a una seccin de separacin de gas grande, larga y
desconcertada. Los separadores horizontales son ms fciles de montar y mantener y requieren
menos tuberas para las conexiones de campo. Los separadores individuales se pueden apilar
fcilmente en conjuntos de separacin de etapas para minimizar los requerimientos de espacio.
En los separadores horizontales, el gas fluye horizontalmente mientras que las gotitas de lquido
caen hacia la superficie del lquido. El gas de humedad fluye en la superficie deflectora y forma
una pelcula lquida que es drenada hacia la seccin lquida del separador. Los deflectores deben
ser ms largos que la distancia de recorrido de la trayectoria del lquido. La colocacin del
control de nivel de lquido es ms crtica en un separador horizontal que en un separador
vertical debido a un espacio de sobretensin limitado.
Los separadores verticales se usan a menudo para tratar caudales y corrientes de pozos de baja a
intermedia GOR con lquidos relativamente grandes de lquido. Manipulan mayores babosas de
lquido sin llevar a la salida de gas, y la accin del control de nivel de lquido no es tan crtica.
Los separadores verticales ocupan menos espacio en el suelo, lo cual es importante para
instalaciones como las de plataformas costa afuera donde el espacio es limitado. Debido a la
gran distancia vertical entre el nivel de lquido y la salida de gas, la posibilidad de que el lquido
vuelva a vaporizarse en la fase gaseosa est limitada. Sin embargo, debido a que el flujo
ascendente natural de gas en un separador vertical contra las gotitas de lquido que caen, se
requiere un dimetro de separador adecuado. Los separadores verticales son ms costosos para
fabricar y enviar en montajes montados sobre patines
Los separadores esfricos ofrecen un medio de separacin econmico y compacto. Debido a sus
configuraciones compactas, estos tipos de separadores tienen un espacio de sobretensin muy
limitado y una seccin de sedimentacin lquida. Adems, la colocacin y la accin del control
de nivel de lquido en este tipo de separador es ms crtica.
El Captulo 10 proporciona ms detalles sobre los separadores y deshidratadores
1.5 Bomba
Despus de la separacin, el petrleo se transporta a travs de tuberas hasta los puntos de venta.
Las bombas de pistn alternativo se utilizan para proporcionar la energa mecnica requerida
para el transporte. Hay dos tipos de golpes de pistn, la carrera de pistn de accin simple y la
carrera de pistn de doble accin. La carrera de doble accin se utiliza para bombas dplex (dos
pistones). La carrera de una sola accin se utiliza para bombas con tres pistones o mayores (por
ejemplo, bomba triplex). La Figura 1.14 muestra cmo funciona una bomba dplex. Ms
informacin sobre las bombas se presenta en el Captulo 11.