Procesos de Materiales

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLN
IZCALLI
Cdigo: FO-205P11000-XX
FORMATO DE ENTREGA DE
EVIDENCIAS Pgina 1de17
Divisin: (1) INGENIERIA LOGISTICA Grupo: (2) 771-V

Asignatura: (3) Procesos y Manejo de Materiales Docente: (4) MENDOZA LEONARDO
Nombre del alumno: (5) No. de Control: (6) Fecha: (7) N Actividad: (8)
RUEDA GUERRERO SERGIO 113138116 28/03/2016
Producto: (9) Calificacin y firma del profesor:(10)
Los procesos tecnolgicos
Casi todos los objetos que conocemos han sido elaborados por el ser humano y la gran mayora de los que
estn a nuestro alcance son generalmente productos industriales. Los productos industriales tienen un
sistema de fabricacin y objetivos comerciales que se repiten de acuerdo a un modelo lo que tiende a reducir
su precio. Los productos artesanales, por el contrario, son escasos y por lo general nicos, por lo que suelen
tener un precio ms elevado. Sin embargo, y sin importar el tipo de productos, todos ellos han sido
producidos aplicando un proceso tecnolgico.
Proceso tecnolgico
Un proceso tecnolgico consiste en una serie de etapas que se desarrollan en forma secuenciada y planificada
en funcin de la elaboracin de un producto determinado. Por ejemplo, las etapas de exploracin geolgica,
extraccin, chancado y molienda, flotacin, fundicin y electrorefinacin, son etapas del proceso productivo
del cobre.
Tecnologa Mecnica
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la
adecuada precisin dimensional, as como las mquinas herramientas y dems equipos necesarios para llevar
a cabo la realizacin fsica de tales procesos, automatizacin, planificacin y verificacin.
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Moldeo
El moldeo llamado tambin fundicin o colada, es un proceso de conformacin basado en la fusin de los
metales. Consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un hueco o molde de arena,
metal o material refractario, que reproduce la forma de la pieza que se desea fabricar, en el cual se vierte o
cuela el metal fundido dejndole enfriar hasta que solidifica completamente.
Como proceso tecnolgico, su principal ventaja consiste en que con l se pueden fabricar con facilidad y
economa piezas de forma muy complicada, como bloques de cilindros, culatas de motores de explosin,
carburadores, bancadas de mquinas-herramienta, etc. que son muy difciles o imposibles de obtener por
otros mtodos.
Permite adems el empleo de metales y aleaciones que no son aptos para el conformado por deformacin o
soldadura, como la fundicin gris.
El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material hasta su punto de fusin y, en ese momento,
verterlo en un molde con la forma de la pieza que se pretende obtener.
El dispositivo bsico utilizado en el proceso recibe el nombre de molde. Un molde es un recipiente que
presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusin, el cual, al solidificarse, adopta
la forma de dicha cavidad.
Generalmente, un molde consta de dos partes acopladas de forma perfecta, se denominan genricamente
parte inferior y parte superior:
La parte inferior reproduce en hueco la parte principal o una mitad del contorno de la pieza que se desea
fabricar. En ocasiones, puede reproducir la totalidad de la pieza.
La parte superior, que sirve de tapa, reproduce la otra mitad del contorno de la pieza. Puede ser plana y
maciza, si la pieza est totalmente reproducida en la parte inferior.
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Fundicin
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el

colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en
arena y arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la
resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al
ambiente y que el metal no
La Fundicin se puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al

principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del
modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en
madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en
metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente
ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del
metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de
gases, usualmente conocidos como venteos.
Procedimiento de Colado de
Metal Fundido
Etapas del proceso de Fundicin

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Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras
su compactacin para darles una forma determinado compactado, se calientan en atmsfera controlada para
la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para
materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos
productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de
vlvulas, filtros, etc.
Moldeo por Inyeccin
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,
cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en
los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12 % anual durante los ltimos 25
aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de
extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables
LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para
aviones y naves espaciales.
Mquina de inyeccin de plstico

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Moldeo por Soplado
El proceso de moldeo por soplado nace de la combinacin de tcnicas de ingeniera de polmeros como el
moldeo por inyeccin con el de tcnicas de procesamiento de vidrio, particularmente el de la produccin de
botellas. La produccin de botellas de vidrio requiere tcnicas actualmente muy diferentes del moldeo por
soplado, aunque en sus orgenes es similar.
Moldeo por inyeccin-soplado
El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a
un tubo de ensayo, la cual posteriormente se
calienta y se introduce en el molde que alberga la
geometra deseada, en ocasiones se hace un
estiramiento de la preforma inyectada, despus se
inyecta aire, con lo que se consigue la expansin
del material y la forma final de la pieza y por
ltimo se procede a su extraccin. En muchas
ocasiones es necesario modificar el espesor de la
preforma, ya sea para conseguir una pieza con
diferentes espesores o para lograr un espesor
uniforme en toda la pieza, pues en la fase de
soplado no se deforman por igual todas las zonas
del material. La ventaja de usar preformas
consiste en que estas se pueden inyectar y
almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se
realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la demanda
requerida.
Moldeo por Compresin
El moldeo por compresin es uno de los procesos de

transformacin de plsticos ms antiguos que existe.
aparece descripto en bibliografa de principio del siglo XIX,
aunque no comenz a desarrollarse a escala industrial hasta
1908, cuando Leo Baeckeland desarrollo las resinas fenol-
formaldehido, que siguen emplendose an hoy en da.
El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que
el material de moldeo, en general precalentado, es colocado
en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica
calor y presin para forzar al material a entrar en contacto
con todas las reas del molde, mientras que el calor y la
presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha
curado. El moldeo por compresin es un mtodo de alta
presin, adecuado para el moldeo de piezas complejas, de
alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio.
Procedimiento de Moldeo por Compresin
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Moldeo por Termoformado
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lmina plstica por medio de calor (120 C a
180 C) y vaco (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epxica o aluminio). Un
exceso de temperatura puede "fundir" la lmina y la falta de calor o una mala calidad de vaco incurrir en
una pieza defectuosa y sin detalles definidos.
A diferencia de otros procesos como la inyeccin, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una
lmina rgida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusin, y permite realizar pequeas
producciones por su bajo costo en matricera llegando a ser rentable en altas producciones tambin.
Los materiales ms utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 Tambin se puede termoformar PVC
espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los espesores ms comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6
mm o ms (carcasas para maquinaria).
Una restriccin caracterstica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fcilmente "desmoldable"
esto significa que la matriz debe ser ms ancha en la base y ms angosta en la parte superior. Esto
comnmente se denomina ngulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mnimo.
Etapas
Aunque el proceso tiene numerosas variantes que sern descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas
fundamentales del proceso, que son:
1. Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiacin, contacto o conveccin.

2. Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptndose al molde por medio de diferentes
procesos (presin, vaco, presin y vaco o un contramolde)
3. Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplstico entra en contacto con el molde y es
enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada
para desmoldear la pieza sin deformarla.
Proceso de Termoformado de una barra de metal

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Rotomoldeo
Es el mtodo de transformacin de plsticos por medio del cual se

pueden fabricar cuerpos huecos de gran variedad de tamaos,
formas y texturas.
El proceso del Rotomoldeo permite moldear la resina sin presin y
con la temperatura necesaria para fundirla sin degradarla,
conservando sus propiedades al mximo.
Una funcin bsica en el Rotomoldeo es hacer que las partculas
plsticas se fundan alrededor de las paredes calientes del molde
durante el movimiento rotacional y biaxial.
El movimiento rotacional es lo que define a este productivo

proceso. Similar al movimiento de los planetas, el rotomoldeo se
entiende como un molde movindose en 2 ejes o planos
simultneamente, de tal manera que el plstico cubre las
paredes del molde tomando su forma.
Conformado o Deformacin Plstica
El conformado de piezas metlicas, generalmente se basa en las propiedades tecnolgicas de fusibilidad,

maleabilidad y ductilidad. En el primer caso llegaremos a la forma deseada fundiendo el metal y vertindolo,
una vez lquido, en moldes apropiados en los que se deja solidificar, en operaciones de conformado por
moldeo. En los otros dos casos, la forma final se obtiene actuando directamente sobre el metal mientras ste
se encuentra en estado plstico, o tambin, aunque ms raramente, sobre el metal fro.
Por tanto podemos decir que las operaciones basadas en la ductilidad y maleabilidad del material se
denominan conformado por deformacin plstica, y pueden realizarse en fro o en caliente, segn sean las
propiedades del metal de que se trate, y segn la forma ms o menos complicada del producto que se
pretende obtener. Las principales operaciones de conformado por deformacin plstica son: forja, laminacin,
trefilado y extrusin.
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Laminacin
Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina

rolado) al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de
una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de
presin mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de
anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza
este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el

que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la
recristalizacin que tiene el metal.1 La forma actual del laminado en
caliente deriva del proceso patentado por el britnico Henry Cort en
1783, que es popularmente conocido como el padre de la laminacin
debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalrgica.
Esquema del Proceso de Laminacin
Forja
El proceso de forja se define como una operacin de conformado mecnico por la cual se obtienen piezas de
seccin transversal irregular al comprimir un bloque metlico, denominado tocho, entre dos tiles de trabajo
llamados estampas, aprovechando la plasticidad del
material. En virtud de los elevados niveles de
deformacin inherentes al proceso, ste se realiza
normalmente en caliente. Este proceso permite fabricar
piezas de materiales ferrosos y no ferrosos en
dimensiones, geometras y pesos muy variados que sera
imposible obtener mediante otras operaciones.
Una de sus principales ventajas es que la pieza de
trabajo sale de este proceso con dimensiones y
geometra cercanas a las finales, implicando mayor
facilidad y rapidez para su maquinado.
Tipos de Forjado
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Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de
este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy
complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial
excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o
semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o
fro.
Tipos de Extrusin
Estirado
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el que se estira una barra o
varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz
de un material metlico muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material
depender del ngulo de abertura de la matriz.
El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles que se realiza haciendo pasar el material a
travs de oficios calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud y
dimetro superior a 10 mm.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformacin y dar una forma
determinada a la barra. Proceso de reduccin de secciones, de un slido, que se lleva a cabo a travs de una
sola operacin.
Estiramiento de un Alambre
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Conformado de Chapa
El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con deformacin plstica utilizado para
dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta
tendr una forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener forma- que realizar la presin sobre
la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimir zona interior- y el situado
en el lado opuesto zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto
provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa doblada, cosa que se acenta en el
centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una pequea recuperacin

elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido
para compensar dicha recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de
compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est siendo sometida a deformacin
plstica. Tambin podra servir estirar la chapa as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma
deseada.
Dobladora de Chapa
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Encogimiento
Cuando mezclamos la arcilla en polvo con el agua, esta hace que las partculas se hinchen y, por lo tanto, la
arcilla en su totalidad aumenta de tamao. Pero al contacto continuo con el aire, la arcilla pierde agua y se
seca, con lo cual pierde volumen. A este proceso lo conocemos como contraccin, encogimiento o merma. Por
lo tanto, entre ms agua tenga una arcilla, ms encoge. Es decir, las arcillas y pastas muy plsticas encogen
ms que las muy magras. Aunque una arcilla no se considera completamente seca sino hasta cuando alcanza
los 100 C. Es decir, cuando pierde el agua fsica. El agua qumica la pierden las arcillas al llegar a los 500
C. y, por ltimo, cuando ha llegado a su temperatura de coccin, la arcilla se vuelve dura y compacta,
producindose un cambio irreversible en su estructura y mostrando, por lo tanto, la fase de encogimiento
final.
Para conocer la contraccin o encogimiento de una arcilla podemos realizar este sencillo ejercicio:
Formamos una plaqueta de arcilla fresca y sobre ella trazamos una incisin de 10 cm y marcamos los
extremos con otra incisin perpendicular a la primera.
La dejamos secar y procedemos a medir la lnea incisa.
Pasamos la plaqueta al horno para quemarla a la temperatura indicada para la arcilla en cuestin.
Prueba de encogimiento
Calandrado
El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la fabricacin de
neumticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa de tela.
El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto (termoplstico o
elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora esta dispuesta directamente en la
alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que reducen el
espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo
espesor.
Proceso de Calandrado
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Procesos con arranque de Material
La conformacin por arranque de material se realiza arrancando el material sobrante en forma de virutas o
diminutas partculas para, de esta manera, obtener la pieza deseada de acuerdo con el plano. En estos
procesos hay una gran prdida de material en forma de viruta lo que ocasiona un coste elevado. Por lo tanto,
se debe utilizar una pieza de forma y dimensiones similares a las definitivas. El corte de materiales se realiza
con ayuda de unas mquinas que se denominan mquinas-herramientas. Esta operacin de rebajado de
material en una pieza por medio de una herramienta cortante se conoce como mecanizado.
Mecanizado
El Mecanizado es el conjunto de operaciones que partiendo de una pieza en bruto (tocho), y eliminando o
arrancando parte del material que la compone se obtiene una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por
lo tanto, en este tipo de proceso, por definicin, no se produce aporte de material, ni se le da forma por
doblado, ni estiramiento.
Mecanizado de metal
Mecanizado por arranque de viruta:
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta. La herramienta generalmente
consta de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste eliminacin de mucho material con poca precisin
proceso intermedio o de acabado eliminacin de poco material con mucha precisin, para dejar terminada la
pieza. Sin embargo, tiene una limitacin fsica no se puede eliminar todo el poco material que se quiera
porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
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Torneado
El torneado genera formas cilndricas y redondeadas con una

herramienta de un solo filo. La herramienta es estacionaria y la
pieza es la que gira. El torneado es el proceso ms comn en el corte
del metal, un proceso altamente optimizado que requiere una
consideracin concienzuda de diferentes factores para su aplicacin.
El torneado puede dividirse en varias aplicaciones bsicas (torneado
longitudinal, refrenado o perfilado) en lo que se refiere a la seleccin
del tipo de herramienta, los datos de corte y la programacin.
Torno
Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta Para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales
no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del
mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes
por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a
una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el
sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han
realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Fresadora Manual
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Taladrado
El taladrado profundo es un proceso de fabricacin utilizado para hacer hoyos

relativamente profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el
dimetro del hoyo se crea siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimtrica.
Comnmente es un mtodo de manufactura para producir ejes o cilindros
huecos, as como un tubo, o un capilar grande o cavidad tubular, donde se
procura que el dimetro del hoyo sea constante. Por ejemplo, en un objeto
cilndrico donde el agujero ha de seguir la lnea central o sea el eje de rotacin,
se busca que el grosor de la pared sea constante, y adems, se espera un buen
acabado en el dimetro interno recin hecho.
Por otro lado, el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que no son
cilndricas, pero esto muy probablemente requerir una forma especial para
acomodar y sujetar la parte a fin de darle soporte y facilitar el procedimiento.
Taladro
Electroerosin
La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin

conocido como mecanizado por descarga
elctrica o EDM (por su nombre en ingls, electrical
discharge machining).
El proceso de electroerosin consiste en la generacin
de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en
un medio dielctrico para arrancar partculas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
ser conductores, para que pueda establecerse el arco
elctrico que provoque el arranque de material.
Bsicamente tiene dos variantes:
El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido
como ram EDM, donde el trmino ram quiere decir en
ingls ariete y es ilustrativo del choque del electrodo
contra la pieza o viceversa (pieza contra el electrodo).
La que utiliza el electrodo de hilo metlico o alambre
fino, WEDM (donde las siglas describen en ingls wire
electrical discharge machining).
Electroerosionador de lmina
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Tratamiento Trmico
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y
carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
cermicos.
Templado
El temple es un proceso mecnico por el cual las

aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y
aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una
cierta temperatura, dependiendo del material, y luego
enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms
duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a
travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que
se enfra el material. El material es entonces a
menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de
endurecimiento. Los temas que pueden ser templados
incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.
IZCALLI
Revenido
El revenido es un tratamiento trmico a baja temperatura que se realiza normalmente despus de un proceso
de temple neutro, temple doble, carburacin en atmsfera, carbonitruracin o temple por induccin, con el
objetivo de alcanzar la proporcin de dureza y resistencia deseada.
Nitrurado
La nitruracin es un tratamiento termoqumico de enriquecimiento superficial, con nitrgeno y amonaco en

fase ferrtica sobre los aceros. Esto se consigue introduciendo dentro del propio material los elementos antes
citados.
Los procesos de nitruracin se componen de dos mecanismos:
a) tratamiento de conversin qumica superficial que conduce a la formacin en la superficie de la pieza de

una capa de combinacin compuesta de nitruros de hierro.
b) un tratamiento de difusin de nitrgeno en solucin slida intersticial y de combinacin en ciertos
elementos de aleacin, principal-mente de Cr, Mo, Ti, Al Y V, procedentes del acero que se va a tratar, en
nitruros finamente dispersos conduciendo a un endurecimiento por reforzamiento estructural en una
profundidad denominada capa o zona de difusin.
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Sinterizado
Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura

inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en polvo en otro compacto y
coherente por medio de la jarolizacion. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas
cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas, pero por
debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce
difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten
qumicamente unidas.
Pieza de Metal Sinterizado

Procesos de Materiales

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Los procesos tecnolgicos

La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el

La Fundicin se puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al

Etapas del proceso de Fundicin

Moldeo por Inyeccin

Mquina de inyeccin de plstico

Moldeo por Soplado

Moldeo por inyeccin-soplado

Moldeo por Compresin

El moldeo por compresin es uno de los procesos de

Moldeo por Termoformado

1. Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiacin, contacto o conveccin.

Proceso de Termoformado de una barra de metal

Es el mtodo de transformacin de plsticos por medio del cual se

El movimiento rotacional es lo que define a este productivo

Conformado o Deformacin Plstica

El conformado de piezas metlicas, generalmente se basa en las propiedades tecnolgicas de fusibilidad,

Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina

El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el

Esquema del Proceso de Laminacin

A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una pequea recuperacin

Procesos con arranque de Material

Mecanizado por arranque de viruta:

El torneado genera formas cilndricas y redondeadas con una

El taladrado profundo es un proceso de fabricacin utilizado para hacer hoyos

La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de

El temple es un proceso mecnico por el cual las

La nitruracin es un tratamiento termoqumico de enriquecimiento superficial, con nitrgeno y amonaco en

a) tratamiento de conversin qumica superficial que conduce a la formacin en la superficie de la pieza de

Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura

Pieza de Metal Sinterizado

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