GUIA DE LABORATORIOS

Ingeniera Civil
Mecnica de Materiales

Educacin de Calidad al Alcance de Todos

Actualizacin Contenido programtico Ao 2014 con competencias
 PRACTICA N 1
Traccin (tensin) para materiales metlicos

PROGRAMA Ingeniera Civil

ACADMICO
Mecnica de Materiales
ASIGNATURA
TIPO DE PRESENCIAL X AUTODIRIGIDA REMOTA
PRACTICA
HORAS DE LA
Definido por el profesor PRACTICA: 2
PORCENTAJE

Esfuerzo, prueba de tensin, carga vs. deformacin lineal, materiales dctiles y

frgiles, porcentaje de alargamiento, porcentaje de reduccin de rea, lmite de
TEMATICAS DE proporcionalidad, probetas maquinadas y no maquinadas (normalizadas y no
LA PRACTICA normalizadas).

PROPOSITO
En la prctica cotidiana se consideran los esfuerzos y deformaciones causados
por cargas axiales normales aplicadas en el acero, adems de los cambios que
presenta el material antes de la fractura o falla, por medio del ensayo a traccin
realizado en el laboratorio. Adems es importante, con el desarrollo de la
prctica, destacar la importancia de las normas en el diseo de estructuras y los
requerimientos mnimos necesarios del material, para su adecuado uso.
OBJETIVOS
INTENCIONALIDADES

Determinar el esfuerzo normal mximo a tensin (traccin) del acero, realizando

ensayos en probetas de este material, con el fin de obtener una curva
FORMATIVAS

caracterstica Esfuerzo vs. Deformacin del material ensayado, en donde se

obtendrn algunos puntos importantes como el lmite de proporcionalidad de la
zona elstica, el esfuerzo ltimo, el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de rotura
(falla), reconociendo el uso adecuado de las probetas normalizadas de acero, los
criterios que establece la norma para el ensayo y la adecuada interpretacin de
los datos arrojados por el software conectado a la Mquina Universal.
METAS
Analizar los esfuerzos y deformaciones causadas por cargas axiales en
elementos estructurales (barras y/o vigas), para posteriormente
considerarlos en los criterios del diseo de estas estructuras.
Disear y analizar estructuras con Factores de seguridad (FS) apropiados,
considerando las deformaciones experimentadas por el material y los
mximos esfuerzos que puedan soportar.
Considerar la viabilidad tcnica y econmica del diseo de dichas
estructuras, a partir del anlisis de los esfuerzos admisibles y las
deformaciones normales.
 COMPETENCIAS
Analizar e interpretar, a partir del ensayo de tensin (traccin) en el acero, los
diferentes esfuerzos y deformaciones experimentadas por el material, a partir del
diagrama Esfuerzo vs. Deformacin unitaria para diferenciar los materiales
dctiles de los frgiles, adems de determinar diversas propiedades importantes
del material ensayado como, por ejemplo, el lmite de proporcionalidad, el
mdulo de elasticidad E (mdulo de Young) y los mdulos de tenacidad y de
rigidez.
FUNDAMENTACION TEORICA

Definiciones:

Longitud Calibrada (L): es la longitud de la seccin cilndrica o prismtica de la probeta de

ensayo en la que se va a medir la elongacin en cualquier momento durante el ensayo.

Particularmente se hace una distincin entre:

Longitud Calibrada Inicial (Lo): longitud calibrada antes de la aplicacin de la carga.

Longitud Calibrada Final (Lu): longitud calibrada despus de la rotura de la probeta

ensayo.

Longitud Paralela (Lc): longitud de la seccin reducida paralela de la probeta de ensayo.

Nota. El concepto de longitud paralela es reemplazado por el concepto de distancia entre marcas para
probetas no maquinadas.

Elongacin: incremento de la longitud calibrada inicial (Lo) al final del ensayo.

Porcentaje de Elongacin: alargamiento expresado como un porcentaje de la longitud calibrada

inicial (Lo).

Porcentaje de elongacin permanente: Incremento de la longitud calibrada inicial en una

probeta de ensayo despus de eliminar el esfuerzo especificado y expresado como un
porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo).

Porcentaje de elongacin despus de la rotura (A): elongacin permanente de la longitud

calibrada inicial despus de la rotura (Lu-Lo) expresado como un porcentaje de la longitud
calibrada inicial (Lo).

Nota. En el caso de probetas de ensayo proporcionales, solamente si la longitud calibrada inicial es

diferente de 5.65So en donde So es la seccin transversal de la longitud paralela, el smbolo A se
complementa con un ndice, que indica el coeficiente de proporcionalidad usado, por ejemplo:

A 11,3 = significa el porcentaje de elongacin en una longitud calibrada (Lo) de 11,3So.

En el caso de probetas de ensayo no proporcionales, el smbolo A se complementa con un ndice que

 indica la longitud calibrada inicial usada, expresada en milmetros, por ejemplo:

A 80 mm significa el porcentaje de elongacin en una longitud calibrada (Lo) de 80 mm.

Porcentaje de elongacin total a la rotura (At): alargamiento total (elongacin elstica ms

elongacin plstica) de la longitud calibrada en el momento de la rotura, expresado como
un porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo).

Porcentaje de elongacin al esfuerzo mximo: es el aumento en la longitud calibrada de la

probeta cuando la fuerza es mxima, expresado como un porcentaje de la longitud
calibrada inicial (Lo) Se hace una distincin entre el porcentaje de elongacin total a
la carga mxima (Agt) y el porcentaje de elongacin no proporcional a la carga
mxima (Ag) (vase la Figura 1).

Longitud calibrada del extensmetro (Le): longitud de la seccin paralela de la probeta de

ensayo usada para la medicin del alargamiento por medio de un extensmetro (esta longitud
puede diferir de Lo y debe tener un valor ms grande que b, d o D (vase la Tabla 1) pero
menor que la longitud paralela (Lc).

Alargamiento: incremento de la longitud calibrada (Le) en el extensmetro en un momento

dado del ensayo.

Porcentaje de alargamiento permanente: incremento de la longitud calibrada en el

extensmetro despus de suspender en la probeta de ensayo un esfuerzo especificado, se
expresa como un porcentaje de la longitud calibrada de extensmetro (Le).

Porcentaje de alargamiento en el lmite de fluencia (Ae): alargamiento entre el inicio de la

ductilidad dada por una deformacin localizada y el comienzo de la deformacin
permanente dada por un suave trabajo de endurecimiento. Se expresa como un porcentaje
de la longitud calibrada del extensmetro (Le).

Porcentaje de reduccin de rea (Z): cambio mximo en el rea de la seccin transversal que ha
ocurrido durante el ensayo (So-Su) expresado como un porcentaje del rea de la seccin
transversal inicial (So).

Esfuerzo mximo (Fm): la carga ms alta que ha resistido la probeta durante el ensayo, una vez
ha sido superado el lmite de fluencia.

Esfuerzo: carga en cualquier momento del ensayo dividida por el rea de la seccin transversal
inicial (So) de la probeta de ensayo.

Resistencia a la tensin (Rm): esfuerzo correspondiente a la mxima carga (Fm).

Resistencia a la fluencia (Lmite de fluencia): cuando el material metlico muestra un

fenmeno de cedencia, se alcanza un punto durante el ensayo en el cual la deformacin
plstica aparece sin ningn incremento en la carga. Se hace una distincin entre:
 Lmite de fluencia superior (ReH): valor del esfuerzo en el momento en que se observa
el primer decrecimiento de la carga (vase la Figura 2).

Lmite de fluencia inferior (ReL): el valor ms bajo del esfuerzo en el campo plstico,
ignorando cualquier efecto transitorio (vase la Figura 2).

Prueba de resistencia con alargamiento no proporcional (Rp): el esfuerzo al cual el

alargamiento no proporcional es igual al porcentaje especificado de la longitud calibrada
del extensmetro (Le) (Vase la Figura 3). El smbolo que se usa es seguido por un sufijo
que indica el porcentaje prescrito de la longitud calibrada del extensmetro, por ejemplo
Rp 0,2 %.

Prueba de resistencia con alargamiento total (Rt): el esfuerzo al cual la deformacin total
(deformacin elstica ms deformacin plstica) es igual al porcentaje especificado en la
longitud calibrada del extensmetro (Le) (Vase la Figura 4). El smbolo es seguido por un
sufijo que indica el porcentaje prescrito de la longitud calibrada inicial del extensmetro
por ejemplo: Rt 0,5 %.

Resistencia a la deformacin permanente (Rr): el esfuerzo al cual despus de eliminar la

carga, la elongacin permanente de la longitud calibrada inicial (Lo) o la extensin
permanente de la longitud calibrada del extensmetro (Le) no excede el valor especificado
(Vase la Figura 5). El smbolo usado es seguido por un sufijo que indica el porcentaje
especificado de la elongacin o del alargamiento permanente; por ejemplo: Rr 0,2 %.

Figura 1. Definiciones de elongacin

Figura 2. Definiciones de lmite de fluencia superior y lmite de fluencia inferior para diferentes tipos
de curvas

Figura 3. Prueba de resistencia con alargamiento Figura 4. Prueba de resistencia con alargamiento
no proporcionada (Rp) total (Rt)
 Figura 5. Resistencia a la deformacin permanente (Rr)
Numero de Smbolo Unidades Designacin
referencia
Probeta de
ensayo
1 a mm Espesor de la probeta de ensayo plana o de la pared de un tubo.
2 b mm Ancho de la longitud paralela de la probeta de ensayo plana o
ancho promedio de la platina longitudinal tomada de un tubo o
ancho de un alambre plano.
3 d mm Dimetro de la longitud paralela de una probeta circular o
dimetro de un alambre redondo o dimetro interno de un tubo.
4 D mm Dimetro externo de un tubo.
5 mm Longitud calibrada inicial.
6 mm Longitud paralela.
- mm Longitud calibrada del extensmetro.
7 mm Longitud total de la probeta.
8 mm Longitud final calibrada despus de la rotura.
9 2 rea de la seccin transversal original de la longitud paralela.
10 2 rea mnima de la seccin transversal despus de la rotura.
11 Z % Porcentaje de reduccin de rea:

100

12 - - Agarre de las mordazas.
Elongacin
13 - mm Elongacin despus de la rotura Lu-Lo.
14 A % Porcentaje de elongacin despus de la rotura:

100

15 % Porcentaje de alargamiento en el lmite de fluencia.
16 % Porcentaje de elongacin no proporcional, a la carga mxima .
17 % Porcentaje de elongacin total, a la carga mxima .
18 % Porcentaje de elongacin total a la rotura.
 19 - % Porcentaje especificado de extensin no proporcional.
20 - % Porcentaje de extensin total.
21 - % Porcentaje especificado de extensin a la deformacin
permanente o elongacin.
Carga N Carga mxima.
22
Limite de fluencia Prueba de resistencia Resistencia a la tensin
23 /2 Lmite de fluencia superior.
24 /2 Lmite de fluencia inferior.
25 /2 Resistencia a la tensin.
26 /2 Prueba de resistencia con extensin no proporcional.
27 /2 Resistencia a la deformacin permanente.
28 /2 Prueba de resistencia con extensin total.
- E /2 Mdulo de elasticidad.
Tabla 1. Smbolo y designaciones
DESCRIPCION DE LA PRACTICA

El ensayo consiste en alargar una probeta, a partir de una prensa hidrulica (mquina universal), hasta
que el material de la probeta falle (esfuerzo de rotura). La carga (fuerza) se aplica gradualmente y
adems aumenta o disminuye su valor dependiendo a las condiciones del material (endurecimiento por
deformacin, fluencia, etc.), esto para determinar algunas caractersticas importantes del material a
partir del diagrama Esfuerzo vs. Deformacin, el cual es independiente de las dimensiones de la
probeta y proporciona los valores adecuados para conocer la ductilidad, mdulo de elasticidad
(rigidez) y la resistencia del material.

RECURSOS A UTILIZAR EN LA PRACTICA

MATERIALES QUE DEBEN LLEVAR MATERIALES Y EQUIPOSQUE LE SERAN
SUMINISTRADOS EN EL LABORATORIO
Mquina de ensayo
- Para proporcionar una velocidad de ensayo
adecuada a los requerimientos.
Extensmetro
- Mide la deformacin de la probeta de acero.
Dispositivos para la prueba de tensin
Micrmetro
Flexmetro
- Para tomar las dimensiones de la probeta.
Formatos para el ensayo Calibrador
- Para tomar las dimensiones de la probeta.
Probetas de acero
- Cumple con los requerimientos de la norma
NTC-2, numeral 6.
Muestras de varilla
- Corrugadas laminadas en caliente de diferentes
dimetros.
Balanza
 Cinta o etiquetas adhesivas

SOFTWARE A UTILIZAR EN LA PRACTICA

No aplica

METODOLOGIA
PROCEDIMIENTO, MTODO O ACTIVIDADES
Probetas de ensayo:

Forma y dimensiones

Generalidades. La forma y las dimensiones de las probetas de ensayo dependen de la

forma y dimensiones de los productos metlicos y de las propiedades mecnicas que
se van a determinar.

La probeta de ensayo se obtiene generalmente por maquinado de una muestra del producto
trabajado o fundido. Sin embargo los productos de seccin transversal uniforme (perfiles,
barras, alambres, etc.) y tambin las probetas fundidas (fundiciones de hierro y aleaciones
no ferrosas) pueden ser sometidas a ensayo sin maquinado.

La seccin transversal de las probetas de ensayo puede ser circular, cuadrada, rectangular,
anular o en casos especiales de cualquiera otra forma.

Las probetas de ensayo cuya longitud calibrada inicial se relacionada con el rea inicial de
la seccin transversal por la ecuacin = , son llamadas probetas
proporcionales. El valor adoptado internacionalmente para K es 5,65. La longitud
calibrada inicial no debe ser menor de 20 mm. Cuando el rea de la seccin transversal de
la probeta de ensayo es demasiado pequea es necesario convenir un valor del coeficiente
K ms alto (preferiblemente 11,3) o se puede ser usar una probeta no proporcional.

En el caso en que se usen probetas no proporcionales, la longitud calibrada inicial (Lo) se

toma independientemente del rea de la seccin transversal inicial (So).

Las tolerancias dimensionales de las probetas de ensayo deben estar de acuerdo con los
anexos referenciados de la norma NTC 2.

Probetas maquinadas. Las probetas de ensayo maquinadas deben tener una curva de
transicin entre los agarres de las mordazas y la longitud paralela si estas son de diferentes
dimensiones.

Las dimensiones de este radio de transicin pueden ser importantes y se recomienda que se
definan en la especificacin del material y si no estn especificadas, se relacionan en el
anexo de la norma NTC 2.

Los extremos de agarre pueden ser de cualquier forma siempre y cuando se adapten a las
 mordazas de la mquina de tensin.

La longitud paralela (Lc) o en el caso en donde la probeta de ensayo no tiene curva de

transicin, la longitud libre entre las mordazas siempre debe ser mayor que la longitud
inicial calibrada (Lo).

Probetas no maquinadas. Si la probeta es de una longitud no maquinada del producto o una

barra de ensayo, la longitud libre entre las mordazas debe ser suficiente para que las
marcas calibradas queden a una distancia razonable de las mordazas.

Las probetas de ensayo fundidas incorporarn un radio de transicin entre los extremos de
agarre y la longitud paralela. Las dimensiones de este radio de transicin son importantes
y se recomienda que se definan en la norma del producto. Los extremos de agarre pueden
tener cualquier forma siempre y cuando se adapten a las mordazas de la mquina de
tensin. La longitud paralela (Lc) siempre debe ser mayor que la longitud calibrada inicial
(Lo).

Tipos. Los principales tipos de probetas de ensayo estn definidos en los anexos A-D (norma
NTC 2) de acuerdo con la forma y tipo de producto, como se indica en la Tabla 2. Se pueden
especificar otros tipos de probetas en las normas de producto o por acuerdo.

Tipo de producto
Laminas planos Alambre- barras- secciones
Anexos
correspondientes
Con un espesor en Con un dimetro o lado en
milmetros de: milmetros de:
0.1 espesor < 3 - A
- <4 B
3 4 C
Tubos D
Tabla 3. Tipos de producto

Preparacin de probetas para ensayo. Las probetas de ensayo se deben tomar y preparar de
acuerdo con los requerimientos de las normas para los diferentes materiales (EU 18, etc.).

Determinacin del rea de la seccin transversal inicial (So)

El rea de la seccin transversal inicial se calcula a partir de medidas de las dimensiones

requeridas. La precisin de estos clculos depende de la naturaleza y del tipo de la probeta de
ensayo. Esta se indica en los anexos A a D (norma NTC 2) para los diferentes tipos de probetas
de ensayo.
Marcado de la longitud calibrada inicial (Lo)

Cada extremo de la longitud calibrada inicial se debe marcar por medio de marcas finas o
puntos, pero no por medio de indentaciones que puedan producir fracturas prematuras.

Para probetas proporcionales, el valor calculado de la longitud calibrada puede aproximarse al

mltiplo de 5 mm ms cercano, cuidando que la diferencia entre la longitud calibrada calculada
y la marcada sea menor del 10 % de Lo. La longitud calibrada inicial se debe marcar con una
precisin de 1 %

Si la longitud paralela (Lc) es mucho mayor que la longitud calibrada inicial, como por ejemplo
en probetas de ensayo no maquinadas, se pueden marcar una serie de longitudes calibradas
traslapndolas, algunas de ellas se pueden extender hasta las mordazas.

En algunos casos puede ser til marcarlas sobre la superficie de la probeta de ensayo, en una
lnea paralela al eje longitudinal a lo largo de la cual se pueden colocar las marcas.

Precisin de las mquinas de ensayo

Las mquinas de ensayo deben ser verificadas de acuerdo con la norma EN 10002-2 y deben
ser de grado 1 o mejor.

El extensmetro debe ser de Clase 1 (ISO/DIS 9513) para la determinacin de los lmites de
fluencia inferior y superior y resistencias de prueba (extensiones no proporcionales); para otras
caractersticas (con mayor extensin) se puede usar un extensmetro Clase 2 (ISO/DIS 9513).

Condiciones del ensayo

Velocidad de la mquina

Generalidades. A menos que se especifique lo contrario, en la norma del producto, la

velocidad de la mquina debe ajustarse a los siguientes requerimientos, que dependen de la
naturaleza del material.

Nota. En el caso especial del zinc, la velocidad de deformacin debe ser de (12,5 5) % por minuto.

Lmite de Fluencia y resistencia de prueba

Lmite de fluencia superior (ReH). Dentro del campo elstico y hasta el lmite de
fluencia superior la velocidad de separacin de las mordazas de la mquina debe
mantenerse constante, hasta donde sea posible, y dentro de los lmites correspondientes
a las velocidades para aplicacin de los esfuerzos indicadas en la Tabla 3.

Mdulo de elasticidad del material Velocidad de aplicacin de esfuerzos

/2 /2 1
min. mx.
<150000 2 10
 150000 6 30
Tabla 3. Velocidades de esfuerzos

Lmite de fluencia inferior (ReL). Si se va a determinar solamente el lmite de fluencia

inferior, la velocidad de aplicacin del esfuerzos durante la cedencia de la longitud
paralela de la probeta de ensayo debe estar entre 0,0002 5/seg. y 0,002 5/seg. La tasa de
esfuerzos se debe mantener constante, hasta donde sea posible. Si esta velocidad no se
puede regular directamente, se debe fijar por regulacin de la velocidad de esfuerzos
justamente antes de empezar la fluencia, los controles de la mquina no se deben ajustar
hasta completar la cedencia.

En ningn caso la velocidad de aplicacin de esfuerzos en el campo elstico debe

exceder las velocidades mximas dadas en la Tabla 3.

Lmites de fluencia Superior e Inferior (ReH y ReL). Si los 2 lmites de fluencia son
determinados durante el mismo ensayo, las condiciones para determinarlos deben
cumplir con los requerimientos ya mencionados.

Resistencia de prueba, extensin no proporcional y resistencia de prueba, extensin total

(Rp y Rt). La velocidad de aplicacin de esfuerzos debe estar entre los lmites dados en
la Tabla 3. En el campo plstico y hasta la resistencia de prueba (extensin no
proporcional o extensin total) la velocidad de aplicacin de esfuerzos no debe exceder
de 0,002 5/seg.

Resistencia a la traccin (Rm)

En el campo plstico. La velocidad de aplicacin de esfuerzos en la longitud paralela no

debe exceder de 0,008/seg.

En el campo elstico. Si el ensayo no incluye la determinacin del esfuerzo de fluencia

(o esfuerzo de prueba) la velocidad de la mquina puede alcanzar el mximo permitido
en el campo plstico.

Mtodo de agarre. Las probetas de ensayo se deben adaptar por medios tales como cuas,
roscas, resaltes, mandbulas hidrulicas, etc.

Cada adaptacin se debe hacer hasta asegurar que las probetas de ensayo estn agarradas de tal
manera que la fuerza se aplique tan axialmente como sea posible. Esto es de particular
importancia cuando se ensayan materiales frgiles o cuando se vayan a determinar esfuerzos de
prueba (extensin no proporcional) o esfuerzos de prueba (extensin total) o lmite de fluencia.

Determinacin del porcentaje de elongacin despus de la rotura (a)

El porcentaje de elongacin despus de la rotura debe ser determinado de acuerdo con las
definiciones inciales.
 Para este propsito, los 2 pedazos rotos de la probeta de ensayo se deben ajustar
cuidadosamente de tal manera que sus ejes permanezcan en una lnea recta.

Se deben tomar precauciones especiales para asegurar un contacto apropiado entre las partes
rotas de la probeta de ensayo cuando se vaya a medir la longitud calibrada final. Esto es
particularmente importante en el caso de probetas de ensayo de seccin transversal pequea y
probetas de ensayo que tengan valores de elongacin bajos.

La elongacin despus de la rotura (Lu-Lo) se debe determinar a un valor lo ms prximo a

0,25 mm utilizando un aparato de medida con una resolucin de 0,1 mm, y los valores de los
porcentajes de elongacin despus de la rotura se deben redondear o aproximar al 0,5 %. Si el
porcentaje de elongacin mnimo especificado es menor del 5 %, se recomienda tomar
precauciones especiales para determinarlo.

Esta medicin es en principio vlida solamente si la distancia entre la fractura (rotura) y la

marca ms cercada no es menor que una tercera parte de la longitud calibrada inicial (Lo). Sin
embargo, la medicin es vlida independientemente de la posicin de la rotura, si el porcentaje
de elongacin despus de la rotura alcanza como mnimo el valor especificado y este se debe
informar en el reporte o certificado del ensayo.

Para mquinas con capacidad de medir el alargamiento a la rotura usando un extensmetro, no

es necesario marcar las longitudes calibradas. La elongacin es medida como el alargamiento
total a la rotura, y por consiguiente es necesario deducir la extensin elstica con el fin de
obtener el porcentaje de elongacin despus de la fractura.

En principio, esta medicin es vlida solamente si la fractura ocurre dentro de la longitud

calibrada (Le). La medicin es vlida en cuanto a la posicin de la seccin transversal
fracturada si el porcentaje de elongacin despus de la rotura al menos alcanza el valor
especificado y este se debe informar en el certificado del ensayo.

Nota. Si el proceso especifica la determinacin del porcentaje de elongacin despus de la rotura para
una longitud dada, la longitud calibrada se debe tomar igual a esa longitud.

Si la norma del producto lo permite, la elongacin se puede medir sobre una longitud fija dada
y convertida a una longitud calibrada proporcional usando frmulas de conversin o tablas
acordadas antes de empezar el ensayo (por ejemplo ISO 2566-1 o ISO 2566-2).

Nota. Las comparaciones de porcentajes de elongacin son posibles solo cuando la longitud calibrada,
el perfil y el rea de la seccin transversal son las mismas, o cuando el coeficiente de proporcionalidad
(K) es el mismo.

Con el objeto de evitar el rechazo de probetas de ensayo en las cuales puede ocurrir la fractura
por fuera de los lmites especificados anteriormente, se puede usar el mtodo basado en la
subdivisin de (Lo) en N partes iguales, tal como se describe en el Anexo E de la norma NTC
2.
Determinacin de resistencia de prueba (extensin no proporcional) (Rp)

La resistencia de prueba (extensin no proporcional) se determinada a partir del diagrama

fuerza / deformacin trazando una lnea paralela a la parte recta de la curva y a una distancia de
esta equivalente al porcentaje no proporcional prescrito, por ejemplo 0,2 %. El punto en el cual
esta lnea intersecta a la curva da la fuerza correspondiente a la resistencia de prueba deseada
(extensin no proporcional). Se obtiene con ms precisin, dividiendo esta fuerza por el rea de
la seccin transversal inicial de la probeta de ensayo (So). (Vase la Figura 3).

Para este caso es esencial un trazado correcto del diagrama fuerza/deformacin.

Si la parte recta del diagrama fuerza/deformacin no est claramente definida, y no se puede

trazar la lnea paralela con suficiente precisin, se recomienda el siguiente procedimiento
(vase la Figura 6).

Cuando se presume que la resistencia de prueba se ha excedido, la fuerza se reduce a un valor

igual al 10 % de la fuerza obtenida. La fuerza se incrementa de nuevo hasta exceder el valor
obtenido originalmente. Para determinar la resistencia de prueba deseada, se traza una lnea a
travs del bucle de histresis. Se traza una lnea paralela esta, a una distancia de la curva
original medida a lo largo de la abcisa, igual al porcentaje no proporcional prescrito. La
interseccin de esta lnea paralela y la curva fuerza/deformacin da el esfuerzo correspondiente
a la resistencia de prueba. Se puede obtener con ms precisin dividiendo esta fuerza por el
rea de la seccin transversal inicial de la probeta de ensayo (So) (Vase la Figura 6).

Las propiedades se pueden obtener sin dibujar la curva fuerza/deformacin, mediante el uso de
equipos automticos (microprocesador, etc.).

Figura 6. Resistencia de prueba, alargamiento no proporcional (Rp)

Determinacin de la resistencia de prueba (extensin total) (Rt)

La resistencia de ensayo (extensin total) se determina con ayuda del diagrama

esfuerzo/deformacin trazando una lnea paralela al eje de la ordenada (eje de esfuerzos) y a
una distancia de sta equivalente al porcentaje de alargamiento total prescrito. El punto en el
 cual esta lnea que intersecta la curva del esfuerzo, corresponde a la resistencia de prueba
deseada.

Se puede obtener con ms precisin dividiendo este esfuerzo por el rea de la seccin
transversal inicial de la probeta de ensayo (So). (Vase la Figura 4).

Las propiedades se pueden obtener sin dibujar el diagrama esfuerzo/deformacin, usando

equipos automticos.

Mtodo de verificacin de la resistencia de deformacin permanente (Rt)

Cuando la probeta de ensayo est sometida a cargas durante 10 s a 12 s correspondientes al esfuerzo

especificado y ste se confirma, despus de quitar la carga, la deformacin permanente o la elongacin
no es ms que el porcentaje especificado para la longitud calibrada inicial.

Figura 7. Limite de fluencia inferior (Rel)

Figura 8. Fuerza mxima (Fm)

CRITERIOS DE EVALUACIN
Para esta prctica de laboratorio se evaluarn:
Los procedimientos de toma de datos en laboratorio.
Los clculos respectivos.
El anlisis de los resultados.
Conclusiones.

El informe debe incluir las pautas descritas en este formato y seguir las indicaciones del profesor.

INFORME O PRODUCTOS A ENTREGAR

El informe de esta prctica de laboratorio debe llevar los siguientes criterios:

Introduccin: Debe contener el objetivo de la prctica y una definicin clara de todas las variables
que se utilizan en el informe.

Resumen de la teora: Debe contener un resumen claro y completo de toda la teora que se
relaciona con la prctica.

Resumen de la prctica: En este captulo se debe describir el procedimiento seguido en la

prctica. Puede estar basado en la gua de laboratorio de cada prctica.

Anlisis de resultados: Aqu deben anotarse todas las observaciones que se hicieron en la
prctica. Un buen anlisis debe incluir las relaciones encontradas, las cuales no siempre son
numricas. Se debe tratar de encontrar estas relaciones observando con cuidado los datos de
laboratorio y adems se debe intentar explicar los fenmenos.

Conclusiones: Generalmente las conclusiones se refieren a si se alcanzaron o no los objetivos

de la prctica. Pueden presentarse otras conclusiones adicionales.

Bibliografa: Debe contener toda la bibliografa que se utiliz para el captulo de teora y, si
tambin se utiliz, para los clculos, grficas y calibraciones. Las referencias deben ser
expresadas completas.

Apndices: Tabla de datos, tabla de resultados, figuras y grficas, clculos tpicos, etc.

RUBRICAS DE EVALUACION
CRITERIOS DE 4.5 - 5.0 4.0 - 4.5 3.0 - 3.5 2.5 - 3.0 CALIFICACION
EVALUACION
No es copia fiel de Excede a cuatro No se presenta de Realiza un 50%
los textos cuartillas o no manera clara 60% de los
consultados sino una alcanza a cubrir y completa. La relacin experimentos,
1. Definiciones sntesis de una. con el problema mencionando el
ideas completas y Algunos prrafos planteado es procedimiento de
claras del tema. son copias fieles prcticamente manera
de los textos incongruente. El 60% completa
consultados. del tema es copiado. incluyendo el
Algunas ideas del material y equipo
 tema estn utilizado. Las
cortadas. respuestas son
congruentes con los
experimentos
realizados.
Realiza todos los Realiza un 80% Realiza un 50% 60% Realiza un 50%
experimentos, de los de los 60% de los
mencionando el experimentos, experimentos, experimentos,
procedimiento de mencionando el mencionando el mencionando el
manera completa, procedimiento de procedimiento de procedimiento de
2. Desarrollo de la incluyendo el manera manera manera
Prctica material y equipo completa completa incluyendo el completa
utilizado. Las incluyendo el material incluyendo el
respuestas son material y equipo utilizado. Las material
congruentes con los y equipo respuestas son y equipo utilizado.
experimentos utilizado. Las congruentes con Las
realizados. respuestas son los experimentos respuestas son
congruentes con realizados. congruentes con
los experimentos los experimentos
realizados. realizados.
Recopila y ordena los Presenta datos Tiene datos Tiene datos
datos en ordenados en parcialmente parcialmente
relacin al relacin al ordenados, presenta ordenados, presenta
procedimiento. Se procedimiento. Se algunas algunas
presentan los datos en presentan en tablas o grficas, los tablas o grficas,
3. Interpretacin, tablas, tablas, grficas, resultados los resultados se
Anlisis de los grficas, dibujos, etc. dibujos, etc. se interpretan y interpretan y
Resultados claramente claramente analizan en 50% analizan en 50%
identificados. Los identificados, se 60% 60%
datos se interpretan y
interpretan y analizan analizan
comparativamente parcialmente en
con la un
informacin 80%.
bibliogrfica
consultada.
Deduce el Deduce el Deduce el Deduce el
comportamiento de comportamiento comportamiento de comportamiento de
la(s) de la(s) variable(s) la(s) variable(s)
variable(s) la(s) variable(s) estudiada(s) a estudiada(s) a
estudiada(s) a partir estudiada(s) a partir del problema partir del problema
del partir del planteado. planteado.
4. Conclusin problema planteado. problema No incluye el rechazo No incluye el
Rechaza o planteado. o rechazo o
acepta la hiptesis e Incluye el rechazo aceptacin de la aceptacin de la
incluye o la hiptesis ni hiptesis ni
propuestas de mejora aceptacin de la propone mejoras. Propone mejoras.
o genera hiptesis, pero
nuevos problemas. no las propuestas
de mejoras.
No participa en la Es un observador Participa Participa
realizacin de la pasivo. ocasionalmente o lo propositiva e
5. Actitud prctica. hace constantemente integralmente en
pero sin coordinarse toda la prctica.
con su compaero.

BIBLIOGRAFA SUGERIDA

Beer, Ferdinad. Mecnica de Materiales. Mc Graw Hill. Colombia. 2001

Russell, H. (2006). Mecnica de Materiales. Pearson.

Normas
 NTC 2: 1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente.
EN 10 002-2: Materiales metlicos; Ensayo de tensin. Parte 2. Verificacin de las mquinas
de ensayo de tensin.
ISO 2566-1: 1984, Acero. Conversin de los valores de elongacin. Parte 1. Aceros al carbono
y de baja aleacin.
ISO 2566-2: 1984, Acero. Conversin de los valores de elongacin. Parte 2. Acero autnticos.
ISO/DIS 9513: Materiales metlicos. Verificacin de extensmetros usados en ensayo
uniaxial.
EU 18: 1979, Seleccin y preparacin de muestras y probetas de ensayo fundiciones de hierro
y productos de acero.

Referencias
NTC 2: 1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente. [Figura 1 a 8]
NTC 2: 1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente. [Tabla 1 a 3]

Elaborado por: Revisado por:

Daniel Felipe Plata Suarez Ing. Ricardo Corts Urazn

Estudiante de Ing. Civil