Curso Introduccion Al Material Compuesto

Presentado por
CADTECH IBRICA
Introduccin General del Material de

Composite
Objetivos del curso
*Qu es el composite?
*Por qu utilizar composite?
*Cmo se fabrica?
Indice
1. Qu es el composite?
2. Ventajas y Desventajas.
3. Aplicacin en estructura aeronutica.
1. Matriz
a) Resina termoendurecible
b) Resina termoplstica
2. Fibra
a) Fibra de carbono
Qu es el b) Fibra de vidrio
Composite? 3. Formatos de presentacin de Fibra
a) Cinta uni-direccional (UD)
b) Tejido
c) Pre-formas
d) Tela no-prensada (NCF)
4. Proteccin contra impacto de rayo
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
4. Principales procesos de fabricacin.
Cmo se fabrica? b) Resina termoplstica
Indice
5. En general :
1. Equipos y utillaje
1. Equipos
2. Utillaje
Cmo se fabrica?
3. Materiales Auxiliares
(continuacin)
2. END y Retrabajado
1. Ensayos no destructivos. (END)
2. Operaciones de Retrabajado
3. Prevencin de riesgos laborales
6. Instalacin de sistemas
1. En General:
1.1-Qu es el composite? (1/1)
Consiste en la combinacin de uno o ms materiales para la obtencin de una pieza
final:
Refuerzo (carbono, vidrio, lino, acero)
Matriz (por ejemplo: epoxi, polister, titanio, hormign)
Se aplica en piezas estructurales y piezas secundarias:
Cintas de carbono o tejido reforzado con material orgnico (fibra)

Segn la orientacin de la fibra, se obtienen las propiedades mecnicas de la
pieza
Pueden combinarse distintos tipos de materiales, siempre teniendo en cuenta
la compatibilidad entre ellos
Indice
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Tejido
c) Pre-formas
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
2. En General:
2.1- Ventajas y Desventajas (1/3)
El Composite ofrece ventajas comparado con el MATERIAL METLICO.
VENTAJAS DEL COMPOSITE (CFRP) DESVENTAJAS DEL COMPOSITE (CFRP)
Bajo peso Coste del material
Alta resistencia Coste de produccin
Alta rigidez Se requiere proteccin contra impacto
Ahorro en peso con lo cual mejora de rayo
el ratio de peso/resistencia y ratio Se requiere proteccin contra corrosin
peso/rigidez galvnica
No sensible a la corrosin excepto Caractersticas de material complejo
con el aluminio Muy sensible al impacto en los bordes
Buen comportamiento a fatiga de pieza (requiere proteccin)
Reduccin del nmero de partes
estructurales
Construccin de formas curvas
complejas
Buen acabado superficial en la cara
del utillaje
Baja expansin trmica
Materiales anisotrpicos
Funciones integradas en la
fabricacin
Buena resistencia mecnica
2. En General:
2.2- Por qu utilizar composite ? (2/3)
Formas Mtodo de
complejas diseo
En la fase Fabricacin
de Diseo Integrada
Mejorado el ratio Ahorro de
Comportamiento/peso combustible
Ahorro en
costes de
En el proceso Menos piezas fabricacin
moldeables
de Fabricacin
Ahorro de
energa
Se reducen Ahorro en el
nmero de coste de
inspecciones mantenimiento
En Servicio
Buen comportamiento a fatiga
Se aumenta Se amplia el tiempo
el tiempo de necesario entre
vida tareas de
mantenimiento
2. En General:
Peso Estructural de Composite [%] 2.2- Evolucin del composite en el tiempo(3/3)
50
40
30
20
10
0
1970 1980 1990 2000 2010
Indice
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Tejido
c) Pre-formas
d) Tela no-prensada
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
3. Aplicacin en estructura aeronutica
3.1-Matriz (1/7)
MATRIZ
Definicin
La matriz es un producto orgnico derivado del petrleo, llamada resina
Funcin
Da consistencia al material pegando las fibras

Transmite las cargas aplicadas al material compuesto.
Protege las fibras de agresiones medioambientales
Determina la temperatura de servicio del material
Existen dos familias destacadas de Matrices:
a) Resina termoendurecible (ej: resina epxica, resina fenlica)

b) Resina termoplstica (ej: polieterimidas (PEI), polietherether-cetona (PEEK))
3.1.a-Matriz (2/7)
a) Resina Termoendurecible
Definicin
Material polmero cuyo curado es irreversible.
Su estado inicial es lquido.
El proceso de curado puede ser llevado a cabo por calor, irradiacin o reaccin qumica
Presentan baja contraccin
Las ms conocidas:
Resina epxica 120 o 180C durante el proceso de curado
La ms utilizada
Posee las mejores propiedades para estructura primaria y secundaria
El 95% de todas las piezas aeroespaciales de composite contienen resina epxica, debido
a su buena relacin peso / propiedades mecnicas
Su temperatura de servicio oscila desde los 80 150C
BMI (Bismaleimida resina)

Buenas propiedades estructurales
Resistencia a altas temperaturas
Temperatura de servicio entre 150 240
Proceso de curado complicado (400C).
Principalmente aplicado en la zona del motor
3.1.a-Matriz (3/7)
Las ms conocidas:
Fenlicos
Buena resistencia a altas temperaturas
Presentan propiedades mecnicas inferiores a las epxicas
Segn proceso de curado, su temperatura de servicio puede alcanzar hasta los 250C
Baja toxicidad al quemarse
Utilizado en estructuras secundarias, interiores de cabina, principalmente
con fibra de vidrio.
3.1.a-Matriz (4/7)
Propiedades : Resina epxica : generalmente la ms utilizada
Ventajas Desventajas
- Buenas propiedades trmicas y mecnicas - Duro (ms sensible al impacto que los
a un precio moderado termoplsticos)
- Amplio rango de formulacin para - Absorbe la humedad
conseguir un amplio rango de propiedades y - Poca resistencia a los rayos UV
tratamientos
- Resistente a la corrosin (anti-congelante,
disolvente)
- Buena adhesin a las fibras
- Fcil de usar (pequeas contracciones,
baja reaccin al calor)
- Buen manejo de la resina epxica a
temperatura ambiente (taller) o a elevadas
temperaturas durante el proceso de curado
- Propiedades adecuadas a altas
temperaturas
3.1.b-Matriz (5/7)
Definicin
Se convierte en lquido cuando se calienta y en slido cuando se enfra
Potencialmente re-utilizable
Almacenaje a temperatura ambiente
Propiedades
Disponible como semi-preg para tcnicas de apilado convencionales.
Disponible como una lmina consolidada utilizable en termoformado.
Utilizada en piezas con un proceso rpido y especfico de fabricacin.
Disponibilidad de materiales amorfos y semi-cristalinos.
- Soldable. -Materiales de elevado coste
- Bajo coste de fabricacin. - Difcil de pegar al usar adhesivos
- No se requiere un caro ciclo de curado. convencionales.
- Buena estabilidad al someterse a posibles - Se requiere proceso de alta temperatura
cambios de parmetros. (300 400C)
- Tiene una calidad constante y un suave - Con grandes piezas, alto coste del proceso
aspecto. y del utillaje.
- Almacenaje ilimitado.
3.1.b-Matriz (6/7)
Las ms conocidas:
Sulfuro de Polifenileno Polieterimida (Polyetherimide, PEI)

(Polyphenylene sulfide, PPS)
- Gran resistencia
- Gran resistencia y rigidez - Gran rigidez
- Estabilidad qumica frente a fluidos - Buen comportamiento a fatiga frente a
agresivos (como Skydrol) altas temperaturas
- Gran estabilidad en la forma ante - Buena resistencia a la corrosin frente a
agentes qumicos
temperaturas altas
- Baja emisin de humo al quemarse
- Buena fluidez
- Poco inflamable
- Buena resistencia a la corrosin
- De los tres, es el de ms bajo coste
- Poco inflamable
- Tp 320-345C, Tg 215C
- Tp 315-340C, Tg 88C
Poli ter ter cetona (Polyether Etherether-Ketone, PEEK) y Poli ter-cetona cetona
(Polyether Ketone-Ketone, PEKK)
- Estabilidad qumica frente a fluidos agresivos (como skydrol, fluidos anticongelantes)
- Utilizado en servicio cuando se requieren temperaturas especiales
- Tp 340-400C, Tg 143-156C
3.1.-Matriz (7/7)
Tabla resumen de caractersticas generales
PROPIEDAD EPOXY FENOLICAS OTRAS (Termoplsticas, BMI, PI)
Principal
Uso en partes
General aplicacin en
estructurales
interiores
Altas Depende del tipo de resina y

(depende del tipo
Propiedades Medias a del grado de cristalinidad de la
de resina y tipo de
mecnicas curado) bajas resina termoplsticas
PI: ~250C
~80-100oC Segn los
(curado 120oC) BMI: ~150-200oC
Temperatura tipos, Termoplsticas: 150-220oC
~100-150oC
de servicio (curado 180oC) entre 250-
350oC
BMI:Buena
Tenacidad Media a buena Baja a media
Termoplsticas: Alta
Indice
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Tejido
c) Pre-formas
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
3.2.a-Fibra (1/5)
Definicin :
- Refuerzo o esqueleto que soporta las cargas mecnicas en el producto final
- La fibra de carbono y de vidrio son las ms utilizadas en aeronutica
a) Fibra de carbono (CFRP)

En General:
Base :
Material de partida orgnico (PAN (poliacrilonitrilo) o brea)
Proceso de fabricacin :
Carbonizacin (PAN(poliacrilonitrilo))
Refinado de productos petrolferos (Brea)
Tres etapas fundamentales:
Oxidacin: 200-300C
Carbonizacin en atmsfera inerte a 1000-1700C
Grafitizacin a 1700-3000C
Aplicacin :
Estructuras primarias
3.2.a-Fibra (2/5)
a) a) Fibra de carbono (CFRP)
Propiedades generales:
Gran resistencia a tensin y rigidez

Baja deformacin ltima comparado con el aluminio
Propiedades a fatiga mejores que las del aluminio
Densidad aproximada de 1.8 g/cm3 comparndola con la densidad de la fibra de vidrio
que es: 2.6 g/cm3.
No tiene problemas de humedad
Rango de temperatura hasta 400C (en atmsfera inerte >1500C)
Corrosin galvnica con el aluminio
La unin con la resina est asegurada gracias a la
transferencia de los grupos de oxidacin
Debilidad a cortadura, por lo tanto, difcil de usar
3.2.a-Fibra (3/5)
a) a) Fibra de carbono (CFRP)

Principales familias:
Fibra de carbono de alta resistencia

(Carbon High Strength (HS))
Gran resistencia
Alto mdulo de Young comparado con los metales
Gran resistencia a los disolventes
Fibra de carbono de mdulo intermedio
(Carbon Intermediate Modulus (IM))
Mdulo de Young ms alto que el HT
Resistencia a tensin ms alta que el HT y HM
Coste ms alto que el HT
Fibra de carbono de mdulo alto

(Carbon High Modulus (HM))
Mdulo de Young ms alto que el IM

Coste ms alto que el IM
3.2.b-Fibra (4/5)
b) b) Fibra de Vidrio
Definicin:
Material de base es SIO2 (Dixido de Silicio), fundido a 1220C con
Na2CO3(Soda) y/o Carbonato de Potasio (K2CO3).
Proceso de fabricacin :
El vidrio es un producto inorgnico fundido.
Los materiales fundidos son calentados, despus enfriados hasta que se hacen slidos
sin cristalizar.
Las fibras de vidrio son estiradas en fro del vidrio fundido.
Propiedades generales:
Densidad aproximada de 2.6 g/cm3
Gran resistencia a tensin.
La resistencia y rigidez se reduce con altas temperaturas.
Aplicacin:
Aplicacin estructural: Estructura secundaria.
Telas de sacrificio.
Utilizada como protectora ante la corrosin galvnica.
Tambien se utiliza para taladrados, ya que evita la delaminacin
3.2.b-Fibra (5/5)
Tabla resumen de caractersticas generales
Indice
A. En general :
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Fibra de vidrio
Qu es el
b) Tejido
c) Pre-formas
d) Tela no-prensada
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
3.3-Formatos de presentacin de la Fibra (1/8)
Segn la aplicacin final, se utilizan diferentes productos de fibra semi-

acabada:

b) Tejido
c) Pre-forma
d) Tela no-prensada (NCF)(Non crimped fabrics)
Definicin:
Consiste en unas hebras de fibras orientadas en una sola direccin.

Cada hilo se constituye entre 1000 y 24000 filamentos.
Las propiedades mecnicas son funcin,
principalmente, de la direccin de la fibra, obtenindose
propiedades muy altas en la direccin de ella. Debido a la
rigidez de la fibra son difciles de trabajar/manejar en
estructuras con formas geomtricas complicadas.
Se suministran en forma de rollos de pesos y anchuras variables.
Disponibilidad:
Impregnada con resina (tecnologa prepreg).

Cinta seca disponible para los procesos de inyeccin de resina (fibra y
matriz solo se unen durante el proceso de fabricacin).
b) Tejido
Resulta de entrelazar los hilos en 2 direcciones perpendiculares
Existe en seco o impregnado con resina
Hecho de fibras tejidas en diferentes orientaciones
Resistencia y rigidez reducidas comparadas con las de la cinta UD
Propiedades transversales y de cada mejoradas (mejores a las de la cinta UD)
Proceso de fabricacin caro y complejo
Estructura secundaria
Tpicas puntadas de costura :
Canvas (tejido en rejilla) : 1 roving en urdimbre y 1 roving en trama

2*2 Sarga : 2 roving en urdimbre y 2 roving en trama
Satn (5 arns) : 5 roving en urdimbre y 1 roving en trama
Satn (8 arns) : 8 roving en urdimbre y 1 roving en trama
Mayor Mayor
proteccin Resistencia
al impacto
Mejores propiedades
Preimpregnados
Comparativa entre diferentes tipos de tejidos y cintas
Propiedad Tejido Plano Tejido 2x2 twill Tejido Saten Cintas
Estabilidad
Adaptabilidad
Nivel de porosidad
Balance
Resistencia a impacto
Excelente Aceptable
Muy pobre
Buena Pobre
c) Pre-forma
Refuerzo en 3D
La presentacin de la Pre-forma puede ser tanto en seco como en prepreg
La Pre-forma es tridimensional tanto en la direccin de la fibra como en toda su
forma
Bordado con fibra de vidrio, fibra de carbono o hilos de polister
Aplicacin:
Se utiliza binder (una pequea cantidad de resina) para la pre-compactacin de las telas
Tubo trenzado (Proceso RTM)


Consiste en tejer juntas de dos a nueve telas para formar un tejido
Gran resistencia y rigidez a tensin
Se utiliza en procesos de fabricacin de bajo coste (por ej: Proceso RFI)
Las propiedades de NCF son mejores que las de la tela
Las propiedades de cada son mejores que las de las cintas UD y el tejido
0 (Longitudinal/urdimbre)
Aguja que cose
entre telas
con hilo de polister
+45 (Inclinacin de la tela)
90 (Transversal/trama)
-45 (Inclinacin de la tela)

- En direccin de la fibra: buen comportamiento a - Daos en la fibra debido al cosido adems de la
tensin. degradacin de las propiedades de los materiales
- Flexibilidad en el apilado y la produccin - Posibles daos:

- Material - Ondulaciones
- ngulos - Opresiones
- Nmero de telas - Huecos
- Proceso de fabricacin relativamente rpido y por

lo tanto, relativamente barato
Indice
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Tejido
c) Pre-formas
d) Tela no-prensada (NCF)(Non crimped fabrics )
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
3.4-Proteccin contra impacto de rayo (1/2)
Un impacto de rayo puede causar daos que se pueden extender por todo el avin . Se
requiere una solucin para asegurar el pegado y evitar daos
A. Solucin actual para piezas externas de composite:

Malla de bronce. (tejido de bronce pre-impregnado con resina epxica)
+ Buena conductividad - Peso
+ Experiencia previa en diversas piezas
+ Materiales ya cualificados
B. Nuevos materiales en estudio

Lminas de cobre expandido (ECF): gran aumento de piezas externas de
CFRP. Es necesario encontrar un mejor ratio peso/conductividad.
+ Ms ligero (para una conductividad - Como todo material nuevo, se requiere
equivalente) un desarrollo y un estudio
+ Mejor conductividad - Cualificacin de nuevos materiales
- Resistencia mecnica
- Caro
- Difcil apilado
3.4-Proteccin contra impacto de rayo (1/2)
Profundidad del dao
Ejemplos de daos por impacto de rayo en piezas externas de CFRP Zona daada
Sin proteccin: Malla de Bronce (230gsm) Lmina de cobre expandido

(195gsm)
Superficie con Delaminacin

Indice
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Tejido
c) Pre-formas
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma
3.5-Core (1/2)
Materiales utilizados en Core
Son estructuras de baja densidad que separan dos paneles
a) Honeycomb
Destaca en:
Aumenta el espesor del panel proporcionando unas buenas
propiedades de flexin
Ahorro de peso y reduccin de tiempo y coste de
fabricacin
Buenas propiedades a cortadura (integracin de insertos metlicos)
Propiedades acsticas y trmicas.
Sensibles al pandeo, absorcin de agua/humedad y liquidos.
Tienen baja resistencia al impacto, pueden sufrir daos con
una baja energa de impacto.
Constituyente
Papel impregnado de cido fenlico o hojas de fibra de aramida
Aluminio (5052, 5056, 2024)
Vidrio
Integracin en el panel
Pegado con pelculas adhesivas estructurales
Pegado con prepregs autoadhesivos
Geometra
Hexagonal (la ms comn) en clsicas aplicaciones
OX-Core (sobre-expandido en la direccin W) para formas cilndricas
Flex-Core para formas esfricas (ej. radomes).
Aplicacin: Paneles del suelo, alerones, Belly Fairing, etc
3.5-Core (2/2)
Mareriales utilizados en Core
b) Espumas
Las espumas que se utilizan no tienen una aplicacin estructural.
Su comportamiento a cortadura y a compresin no est a la altura del

Honeycomb.
Gran absorcin de agua / humedad.
Las aplicaciones actuales son para rigidizar algunos elementos.
Utilizadas en el proceso de curado para conseguir perfiles huecos como secciones

HAT.
Indice
1. Matriz
2. Fibra
a) Fibra de carbono
b) Tejido
c) Pre-formas
5. Core
a) Honeycomb
b) Espuma

Cmo se fabrica? a) Resina termoendurecible
4. Principales procesos de fabricacin
Preparacin del Preparacin del utillaje

Apilado - Limpieza
material - Construccin del laminado (ply-
- Almacenaje del material - Aplicacin de un producto
book) desmoldante
- Fundir la resina - Colocacin de los termopares
- Corte de telas - Lista de materiales auxiliares
- Materiales auxiliares
- Colocacin de la bolsa de vaco
Curado de la resina
- Respetando las condiciones
de curado del material
Operaciones de Poscurado
Colocacin de la bolsa de vaco
- Desmoldar
- Recortar
- Taladrar
- END
- Preparacin para pintar la
superficie
- Pintar
Procesos utilizados en aeronutica para fabricar composite

clasificados segn el equipo utilizado para el curado
Resina Termoendurecible Resina Termoplstica
Se requiere Autoclave o Prensa
Se requiere Autoclave Sin Autoclave

(Horno en HLU)
Estampado de resina
termoplstica
Apilado manual (HLU)

Infusin de resina lquida (LRI)
Infusin de pelcula de resina (RFI)
Moldeo por transferencia de resina (RTM)
Apilado automtico de cinta (ATL)
Colocacin avanzada de fibra (AFP)
Se utilizan diferentes procesos para la fabricacin de composites

a) Resinas Termoendurecibles
Procesos Sistema utilizado para el curado

Proceso + sencillo
HLU (Apilado manual ) Horno o Autoclave
LRI (Infusin de resina lquida ) Horno o prensa
RFI (Infusin de pelcula de resina ) Autoclave
ATL (Apilado automtico de cinta ) Autoclave
AFP (Colocacin avanzada de fibra ) Autoclave
RTM (Moldeo por transferencia de resina ) Molde cerrado,

Horno, prensa
b) Resinas Termoplsticas Mejores propiedades
Proceso Equipo utilizado para el curado
TSF (Estampado de resina termoplstica) Autoclave o prensa

Procesos utilizados en aeronutica para fabricar composite clasificados

segn el material de partida
Tecnologa Prepreg/
Fibra seca+Resina
Tecnologa Prepreg Fibra seca+Resina
Estampado de resina
termoplstica (resina en hojas)
Infusin de pelcula de resina (RFI)
Apilado automtico de cinta (ATL)
Infusin de resina lquida (LRI)
Colocacin avanzada de fibra (AFP)
Moldeo por transferencia de resina (RTM) (resina lquida)
-Apilado manual (HLU) (1/2)
Caractersticas:
HLU : Hand Lay Up (Apilado Manual)

Apilado manual de prepregs o tejido seco
Curado en horno o autoclave
Utilizado en operaciones de retrabajado estructural
Diferentes configuraciones de utillaje

apropiadas para:
HLU plano
HLU macho o hembra
-Apilado manual (HLU) (2/2)
Ventajas
Es posible realizar piezas pequeas y con
formas complicadas
Inconvenientes
Proceso largo
Proceso simple
Baja tasa de produccin
Todos los cortes son posibles
Altos costes recurrentes
Bajo coste de inversin
Todo tipo de formas
Aplicacin:
Operaciones de retrabajado
Revestimiento interior de piezas en sandwich
Piezas de estructura secundaria
-Encintado Automatico (ATL) (1/4)
Principios:
ATL : Automatic Tape Laying (Encintado automtico)

Tecnologa Prepreg
Baseline:
CN operado en 5 ejes
Trayectoria natural : depende del contorno,
son posibles los solapes o huecos
Aplicacin de una fuerza perpendicular a la superficie del til
por el rodillo de compactacin de la mquina
El corte entre planos, escalones, rampas y penetracin reducir el rendimiento de la
mquina
Comparado con el AFP (Colocacin avanzada de fibra), las piezas fabricadas por ATL son
superficies curvas ms suaves
Ventajas
Alta repetitividad
Alta productividad
Alta precisin
Funcin integrada de corte de telas
Se puede usar en piezas grandes, planas o ligeramente curvadas
Posibilidad de diferentes geometras en los cortes de cinta comparado con AFP donde slo se permiten
cortes perpendiculares
El material de partida (cinta) es ms barato que el del AFP (mechas o cinta de escotadura)
En este proceso de fabricacin pueden apilarse automticamente otros tipos de materiales, como son
fibra de vidrio y lmina de cobre expandido.
Desventajas
Alto coste de inversin inicial, as como el coste de
la puesta en marcha de la mquina ATL
Se requiere un equipo especfico de manejo
Slo para superficies planas o ligeramente curvadas
Ms material de partida desechado
Los empalmes en ATL estn prohibidos en
comparacin con AFP donde nicamente los empalmes
del suministrador estn permitidos
Caractersticas:
Ejemplo de diferentes geometras de corte disponibles :
Cuadrado
(extremo) final Escalonado ngulo/extremo
Muesca cuadrada Muesca angular

en un lado en un lado ngulo simple - TIP
Izquierda o derecha (a 0.001)
ngulo simple - TIP

Izquierda o derecha (80)
Extremo/ngulo ngulo/escaln ngulo/ Extremo/ Combinaciones

escaln/ escaln/
extremo ngulo
- Colocacin avanzada de fibra (AFP) (1/5)
Principios:
AFP : Advanced Fibre Placement (Colocacin

avanzada de fibra)
Cabezal con movimiento en 3 ejes depositando
mechas de cinta prepreg sobre un til fijo o mvil
Conveniente para piezas curvas (Convexas y Cncavas) y formas complejas
El composite no curado es entonces embolsado y curado mediante un proceso de

autoclave
45 Cinta
Ventajas Pelcula
separadora
Alta repetitividad (release film)
Tomas de
Alta productividad vaco
Alta precisin
Corte de telas integrado Mesa
del til
Evita porosidades Tejido

0 Cinta aireador
Bolsa de
Es posible con formas complejas vaco
El material que se desecha en AFP es

menor que el material desechado en ATL
En AFP nicamente los empalmes del
Peel
suministrador estn permitidos, mientras que Ply
en ATL cualquier empalme est prohibido 45
Cinta
Pelcula
45 Cinta Bolsa de
separadora
vaco
(release film)
Pelcula Tomas
separadora de
(release film) Tomas
de 0 Cinta vaco
vaco
Peel Ply
Tejido
Ncleo de aireador
laminado
Bolsa de
vaco
0 Cinta
Inconvenientes
Alto coste de inversin inicial y de puesta en marcha de la mquina AFP
Se requiere un equipo especfico de manejo
Se requiere un personal con conocimientos en programacin
En AFP slo se permiten cortes de la cinta de hendidura perpendiculares, mientras que en ATL
se tiene la posibilidad de diferentes geometras en los cortes de cinta
El material de partida en AFP ( mechas o cinta de hendidura) es ms caro que el material de
partida utilizado en ATL (cinta)
En AFP los materiales diferentes del CFRP( Fibra de Vidrio, lminas de cobre expandido)
deben ser apilados de manera manual, en comparacin con ATL donde dichos materiales son
apilados automticamente (se requiere ajuste)
En AFP, para asegurar la adhesin del prepreg durante el apilado se debe tener en cuenta la
distancia entre los rodillos de arrastre y el rodillo de compactacin
Caractersticas:
Apilado : NGULO DE FIBRA FIJO
- Fijo
SENDAS PARALELAS
- Paralelo
HLICE FIJA
- Helicoidal fijo
- Moldeo por transferencia de resina (RTM) (1/4)
Principios:
RTM : Resin Transfer Moulding (Moldeo por transferencia de resina)
Considerado como un proceso muy bueno Calidad de pieza muy alta
La fibra seca se deposita sobre un til de 2 piezas, la resina es arrastrada gracias a un
sistema de inyeccin y a una bomba de vaco
Un horno o un til con su propia fuente trmica son usados para el curado
Proceso de resina lquida
Bomba de vaco
Ratio de calentamiento / enfriamiento : 0.5 a 5C / min
Bomba de presin
Colector de resina
Material de refuerzo (laminado)
Moldes alineados
Principios:
Ejemplo de un proceso de fabricacin (resina epxica RTM6) :
Corte de telas
Fijacin trmica de las telas a 60 80C bajo vaco y con preformado
Colocar la preforma en el til
Calentamiento hasta una temperatura determinada y aplicacin de vaco
Inyeccin de resina
Proceso de Curado durante un tiempo y temperatura establecidos dependiendo del tipo de resina,
material, etc, recibiendo informes de presin y temperatura
Enfriamiento
Desmoldeo
Baseline:
Ventajas
Inconvenientes
Alta calidad en la pieza y alta reproducibilidad
No apropiado para grandes piezas
Alto grado de integracin
Utillaje complejo y caro para < 10 000 piezas
Fabricacin sin autoclave (se cura en el propio
til o en un horno)
Econmico en producciones de serie medias y
grandes (hasta 50 000 / ao) o en componentes
integrados
Alto ratio fibra / resina
Fraccin exacta de volumen de fibra
Buen acabado superficial en todas las caras
Posibilidad de formas complejas y piezas
gruesas
Muy prximo a conseguir la forma neta de la
pieza
Volumen bajo de porosidad
Caractersticas:
Simulacin
Requerimientos en flujo de resina en Catia v5
del flujo de resina
- Minimizacin de la distancia
- Velocidad baja y constante
- Las menos posibles estras en la cara interna del utillaje
Requerimientos para utillaje de mltiples piezas

- Hermeticidad en la presin y vaco
- Fcil desmoldeo en piezas curadas
- Poco tiempo invertido en limpieza y control
Se requiere temperatura monitorizada

Existe una simulacin por software para optimizar el diseo del molde y
anticiparse a conocer la senda que va a seguir la resina.
Inyeccin paralela
Diferentes tipos de
Inyeccin central
distribucin de flujo
Inyeccin por los extremos
- Infusin de pelcula de resina (RFI) (1/3)
Principios:
RFI : Resin Film Infusion (Inyeccin de pelcula de resina)
Utillaje de una sola cara
Se necesita autoclave
Slo Inyeccin vertical
La fibra y la matriz se juntan una vez ya colocados en el molde
Las pelculas de resina son apiladas y mezcladas a travs de una preforma de tejido seco (por
ej. Tela no-prensada (Non-Crimped Fabrics))
Las pelculas de resina se pueden intercalar alternndolas una a una entre las capas de tejido.
Bomba de vaco
Bolsa de vaco
Material de
refuerzo
(laminado)
Pelcula de resina/
resina lquida
Utillaje rgido
Baseline:
Utillaje de una sola cara
- La segunda cara es una membrana flexible
- Menor coste comparado con RTM (Utillaje ms barato)
Utilizacin de fibra seca

- Menor coste de material comparndolo con el prepreg
- Posibilidad de fabricar geometras complejas en piezas integradas
Se requiere una presin en la membrana

- Diferencia de presin por inyeccin
- Presin necesaria de curado segn materiales utilizados

Caractersticas:
Ventajas Inconvenientes
Piezas grandes Slo para piezas delgadas
Bajo coste y peso del utillaje Proceso largo
Bajo desperdicio de material Materiales auxiliares no re-utilizables
Buen ratio fibra / resina Bajo control del espesor
Mejor repetitividad que LRI Exotrmico
Bajo coste de inversin
sellado membrana puerto de vaco apilado de refuerzo

flexible -resina (laminado)
molde
vaco &
resina
- Infusin de resina lquida (RFI) (1/3)
Principios:
LRI : Liquid Resin Infusion (Inyeccin de resina lquida)

Proceso mediante el cual el sistema de vaco derrama la resina dentro de un
laminado de fibra seca en un molde de una sola cara
Encima del molde se coloca una membrana slida o flexible que ser sellada a largo
de todo el permetro del molde.
La inyeccin de resina se considera como un Proceso de Molde abierto.
Agujero de vaco
Principios:
Bomba de vaco
Bolsa de vaco
Sellado
Peel Ply
Contenedor de resina
Preforma seca
Calentamiento Molde rgido
Presin
Resina
Recipiente
caliente
Baseline:
Ventajas
Inconvenientes
Utillaje sencillo y de bajo coste
Control de tolerancia
Menor coste de material (ms barato que el
prepreg) Difcil repetitividad y control de la
calidad
Sin necesidad de autoclave
Se necesita un material con baja
Proceso rpido viscosidad
Permite la integracin de piezas Alto coste energtico
El material puede depositarse sobre Desperdicio de resina considerable
superficies planas o ligeramente curvas
Salida del vaco
Entrada de resina
Bomba
Resina Molde Contenedor
de vaco
de resina
Caractersticas:
Ejemplo de proceso LRI en Angulares
Drenaje de resina Vaco Sellante
Peel ply Tejido aireador
Membrana Bolsa de vaco
semiporosa
Pisa
Inyeccin y curado
en un HORNO o
1. Preformar
un TIL con su propio sistema trmico
2. Moldear 3. Embolsar para la 4. Desmoldear

inyeccin
Aplicacin:
Piezas complejas fabricadas por LRI usando utillaje sencillo

- Estampado de resina termoplstica (1/3)
Principios:
Proceso de fabricacin de piezas de composites basado en el estampado trmico de fibras
y resina (prepreg o fibra + pelcula de resina)
Proceso para los materiales termoplsticos
Calentamiento desde temperatura ambiente
Telas de fibra pre-impregnada o telas secas + pelculas de resina termoplstica que
son compactadas en caliente bajo presin o en un autoclave previamente
El transporte del laminado para moldear (prepreg pre-consolidado) debe hacerse con
una pequea diferencia de temperatura
Estampado trmico para dar forma a una pieza
Desmoldeo
Enfriamiento natural
Calentamiento Dar forma por presin
Baseline:
Soldable (Debido al tipo de resina) Coste alto de inversin
Proceso de coste moderado para un Lmites en dimensiones (radio
nmero medio de piezas crtico 2mm ; espesor de la pieza)
Automatizacin posible
Proceso rpido
Buena repetitividad
Aplicacin:
Indice
5. En general :
1. Equipos
Cmo se fabrica? 2. Utillaje
(continuacin) 3. Materiales auxiliares
5. En General:
5.1.1-Equipos (1/2)
Preparacin :
Almacenaje seco & fro (1)
Sala limpia (2)
Apilado :
Mquinas de apilar (AFP, ATL)
Mquina compresora caliente (3)
Almacen fro (1)
Mquina cortadora de telas (4)
Sala limpia (2)
(T, limpieza, HR%...)
Mquina compresora (3) Cortadora de telas (4)
Mquina de colocacin
avanzada de fibra (AFP)
5. En General:
5.1.1-Equipos (2/2)
Proceso de Curado:
Autoclave (5)
Horno
Prensa caliente (6)
Termopares
Autoclave (5)
Operaciones de Poscurado : Prensa caliente capaz de fabricar
Instalacin de END (7) termoplsticos (6)
Fresadora & mquina CMM (8)
Instalacin de END (7)

Fresadora & mquina CMM (8)
5. En General:
5.1.2-Utillaje (1/5)
1. til de apilado. Concepto general
Estructura soldada compuesta por:
una estructura metlica mecanizada por CN
y una subestructura (caja de huevos)
Buena ventilacin y buenas propiedades de transferencia trmica durante los ciclos
de curado en autoclave
El diseo debe realizarse teniendo en cuenta la expansin trmica producida por el
aumento de temperatura durante el proceso de curado en autoclave CENTRO DE
DILATACIN
a) Definicin de la subestructura (caja de huevos)

Expansin trmica en los paneles del til
Invar (Aleacin de nquel-hierro) CUNA (INVAR)
CUNA Hbrido (Invar-acero)

SUPERESTRUCTURA
DE CAJA DE HUEVOS
(INVAR)
SUBESTRUCTURA (ACERO)
SUBESTRUCTURA (CAJA DE HUEVOS)

5. En General:
Pelable
Clasificacin de utillaje segn la Lmina

separadora
curvatura superficial del til: Tomas de vaco
Lmina
separaora
Perfil plano perforada
Pelable
Mesa
- Generalmente en piezas planas: Tejido
aireador
Un nico til para dos operaciones: Apilado y Curado Bolsa Vaco
superficial
- Placa superior de Acero o Invar
Macho/Positivo (Perfil convexo)

Pelable Pelable
Lmina
separadora
Bolsa
- Para Apilado Lmina
separadora
Vaco
perforada
Se evitan los pliegues entre Tomas
de vaco
capas. Mejor accesibilidad del Tejido

aireador
cabezal de laminado a la superficial
superficie del til Ncleo laminado
- Vlido para operaciones de curado

- Placa superior de acero, aluminio o Invar
5. En General:
Clasificacin de utillaje atendiendo al
SENTIDO de la curvatura superficial de la
pieza:
Hembra / Negativo (Perfil cncavo)

- Para apilado
- Para curado
Mejor acabado superficial en la cara externa de las piezas (remachado, pegado
aerodinmico)
Ms fcil desmoldeo (Contraccin del til al enfriarse)
- Placa superior de invar
Pelable
Lmina
separadora
Tomas
Lmina de vaco
separadora
perforada
Pelable
Mesa
Bolsa de Vaco
Tejido
til negativo aireador
superficial
5. En General:
El tipo/material del til a utilizar para la fabricacin de una pieza, depende
bsicamente de varios factores:
FABRICACIN DE LA PIEZA:
PROCESO DE FABRICACIN
PROPIEDADES DEL MATERIAL: DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES
EXPANSIN TRMICA MEDIOS DE FABRICACIN
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
CALIDAD SUPERFICIAL
TIPO DE PIEZA:
GEOMETRA
TOLERANCIAS
CONCEPTO DE TIL CONFIGURACIN GENERAL
COSTE:
DE PRODUCCIN
DE MANTENIMIENTO
DE MATERIAL
Y AMORTIZACIN CARACTERSTICAS DEL TIL:
TOLERANCIAS
PLANIFICACIN: MANIPULACIN Y ALMACENAJE
TIEMPOS DE ENTREGA
MODIFICACIONES
CANTIDAD DE PIEZAS
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVIDAD
TIEMPO DE VIDA
5. En General:
Resumen de comparacin entre los diferentes materiales para utillaje:
NICKEL (Electroerosin) TILES DE ALEACIN LIGERA
Aplicacin: Aplicacin:
Piezas de tamao mediano de CFRP Pequea escala (hasta 2m. de longitud aprox)
esfricas o de mucha curvatura Baja productividad
Principales ventajas: Principales desventajas: Principales ventajas:
Buen comportamiento trmico Expansin trmica muy Muy ligero
Posibilidad de corregir la distinta al CFRP Fcil de mecanizar
geometra (spring back) Poco tiempo de vida debido Muy eficiente al calentarse
a marcas de cutters
INVAR (Mejor opcin)
Aplicacin: TILES DE ACERO
tiles de curado de grandes dimensiones Aplicacin:
Tamao pequeo medio (longitud < 8m)
Principales ventajas: Principales desventajas:
Coeficiente de Alto coste Principales
expansin similar al de Alto peso desventajas:
CFRP Masa trmica Principal desventaja: Mala expansin trmica
Tiempo de vida Tiempo de vida muy bajo que puede afectar a la
Requiere mantenimiento calidad de la pieza
TILES DE FIBRA DE CARBONO Principales ventajas:

Principal ventaja: Mejores tiempos de
Aplicacin: Muy ligero
entrega (material de
En piezas grandes del fuselage donde Expansin trmica similar a la partida) que el Invar
el lmite de peso no permite usar Invar pieza de CFRP Ms barato que el Invar
Resumen. Palabras clave.
Tejidos Aireadores /Sangradores Tomas de vaco
Bolsa de vaco
permiten la transferencia de presin
Vlvulas de vaco de no retorno (VBU)
garantiza hermeticidad y homogenea. Se utiliza para absorver el
transmite la presin al exceso de resina presente en algunos
apilado. Est sellado a lol apilados de composite.
argo del borde del til con
una cinta de sellado o Pelcula Separadora
masilla. Se coloca directamente en
contacto con el laminado. Separa
BOLSA DE VACIO el laminado del tejido aireador, el
cual no tiene propiedades de fcil
separacin.
TEJIDO AIREADOR(1)
PISA (2) Tejidos Pelables / Peel Ply
PELCULA SEPARADORA (3) Proporciona una superficie limpia, no
contaminada y basta para el posterior
CINTA ADHESIVA DE DOBLE CARA pegado o pintado. Se coloca en
contacto con el laminado.
LAMINADO
Cintas adhesivas
AGENTE LIBERADOR
quita el brillo de la resina en los bordes de pieza
RETENEDOR DE CORCHO (2)
TIL
AIREADOR DE CONTORNO (5) Cinta o masilla de sellado
para bolsa de vaco
CINTA SELLANTE, MASILLA DE SELLADO
Proporciona un vaco hermtico
ESQUEMA 1: Esquema general de bolsa de vaco entre la bolsa de vaco y el til.
Malla de distribucin de resina Materiales desmoldeadores PTFE

hace posible un flujo de resina firme y regular estn diseados para usarlos en utillaje plano on de suave
durante la infusin curvatura. Gracias a ellos, no hace falta aplicacin de
agentes liberadores cuando se aplican sobre la superficie
Slo en procesos de Inyeccin de resina
del til.
Slo en utillaje plano y de suave curvatura
Indice
5. En general :
1. Equipos
(continuacin) 3. Materiales Auxliares
5. En General:
5.2.1- Ensayos no destructivos (END) (1/6)
Las consecuencias al ser daado un material de composite dependen de:
Su naturaleza :
- en capas delaminacin
- material heterogneo propagacin de grietas
Su proceso de fabricacin DAO VISIBLE POR IMPACTO
DELAMINACIN
CAPA DE PINTURA
Propenso a tener defectos/desperfectos CAPAS

DE
GRIETA CFRP
Disminucin de las propiedades mecnicas DELAMINACIN

POSIBLE RUPTURA CON FORMADE ABETO
DE SUPERFICIE
INTERNA
END = permite encontrar defectos en una pieza sin destruirla
Fase de Fabricacin
Control de calidad
END est presente durante Laboratorio & ensayos
Inspecciones en servicio
Fase de Ensamblaje
5. En General:
Principales tcnicas END :
Inspeccin visual
Pruebas por resonancia
Pruebas termogrficas
Pruebas radiogrficas
Ensayo por ultrasonidos
TERMOGRAFA
POR INFRARROJOS
Pruebas por
Resonancia
Ensayo por
Pruebas Radiogrficas Ultrasonidos
La tcnica ms utilizada en aeronutica para CFRP es:

Ensayo por ultrasonidos
5. En General:
Tcnicas END (Cmo inspeccionar)
Pulso-eco Transmisin Resonancia
Superficie reflectante
Transductor
Tcnicas de acoplamiento (Qu herramientas utilizar)
Contacto Corte por chorro de agua Inmersin (en agua)

UNIDAD DE BUSQUEDA
5. En General:
Ensayos Pulso-Eco
Tcnica END preferida
Clasificacin en fase de montaje
Modos de representacin:
B scan. Vista en seccin C scan. Vista proyectada

A scans - Profundidad del defecto - Profundidad del defecto
- Profundidad del - Longitud del defecto - Espesor del defecto
defecto
Profundidad
del defecto Longitud del defecto
A scan Defecto
Defecto
5. En General:
Principales defectos en la fabricacin Principales daos en servicio
Fibras rotas o cortadas Delaminacin
Inclusiones (ej. hojas de acero para cortar, Rotura de fibra/matriz
hojas utilizadas para desmoldeo, etc.) Rasguos
Pequeos poros superficiales al azar Hendiduras
Rasguos Perforaciones
Delaminacin (Separacin de telas) Filtraciones de agua...
Porosidad
Variaciones en el ratio resina/fibra
Daos en el ensamblaje
Delaminacin de capa superior
Agujeros mal taladrados
Delaminacin despus del fresado o taladrado
Filtracin de agua
Water ingress
REVESTIMIENTO
Delaminacin producida
Delamination-Drill al taladrar
breakout
DELAMINACIN
DELAMINATION
Scratches & Gouges
Rasguos & Hendiduras
LARGUERILLO
LARGUERILLOS DESPEGADO
5. En General:
Inspeccin Inspeccin ultrasnica

visual
END en servicio Rpidez
La deteccin depende de: Se debe conocer la orientacin del defecto
- Condiciones de para conocer el mtodo a utilizar.
iluminacin
- Tamao del defecto
- Tipo de defecto
Solo defectos superficiales Se necesita una referencia estndar para
definir la sensibilidad
Agudeza visual del Gran precisin
inspector Debe obedecer al
estndar nacional
Gran sensibilidad
Porttil
Requiere operarios formados
Obtencin inmediata de resultados

5. En General:
5.2.2- Operaciones de Retrabajado (1/3)
La eleccin de la operacin de Retrabajado depende de:
Espesor del Panel
Tipo de estructura:
- Sandwich o monoltica
- Primaria o secundaria
Otros aspectos:
- Aerodinmica
- Accesibilidad
- Tamao del dao
- Material disponible
5. En General:
Clasificacin de Retrabajados:
A- Retrabajado Cosmtico
No es una reparacin estructural
No es obligatorio para garantizar la seguridad de la aeronave
No restaura las propiedades estructurales
Segn la Puede evitar un dao mayor o restaurar el acabado superficial (ej: restaurar para
importancia asegurar el buen comportamiento aerodinmico).
B- Retrabajado Estructural
Restaura la fuerza estructural de la pieza reparada
Deben soportar la carga mxima
C- Retrabajado Temporal
Tiene una duracin limitada. Es necesario reemplazarlo en un margen de tiempo
especfico (horas de vuelo).
Segn la Normalmente se realiza cuando el material adecuado no est disponible o cuando no
duracin hay suficiente tiempo para realizar un retrabajado permanente.
D- Retrabajado Permanente
El retrabajado permanece efectivo toda la vida en servicio del avin.
5. En General:
Inyeccin de resina
Retrabajado Cosmtico Cinta de alta
DELAMINACIN
Restauracin de DESPEGADO velocidad
CINTA DE ALTA VELOCIDAD
acabado superficial Retrabajado
temporal de la
superficie
INYECCIN DE RESINA
Retrabajado
pegado
Piezas sandwich
Aadir el panel
Aadir resina (para de abejas
rellenar el hueco)
Aadir las
Retrabajado atornillado Aplado nuevo
telas de
Compuesto
Piezas estructurales monolticas proteccin
de sellado
hermtico
Retrabajado Estructural
Indice
5. En general :
1. Equipos
(continuacin) 3. Materiales auxiliares
5. En General:
5.3- Prevencin de riesgos laborales (1/1)
Riesgos en la Salud
- Irritacin
en la piel por contacto con la resina (termoendurecible)
- Inhalacin de componentes qumicos cancergenos en la resina (estireno, benceno)
- Inclusiones bajo la piel de fibras al cortar cintas y tejidos
- Inhalacin del polvo al mecanizar materiales ya curados
- Inhalacin de disolventes qumicos cancergenos al limpiar tiles y moldes
- Inhalacin de componentes utilizados para el tratamiento superficial (primer, pinturas)
El uso de PPE (Personal Protective Equipment) es obligatorio al manejar composites

(Equipamiento para la proteccin del personal como por ejemplo,
guantes para el apilado, bata de trabajo, mscaras y gafas)
Riesgos medioambientales
- Vapores txicos (estireno, benceno)
- Produccin de polvo al mecanizar materiales ya curados
Uso del extractor de aire equipado con filtros
segn las actividades realizadas en el taller
Siempre obedecer cualquier orden dada por Prevencin de riesgos laborales
La proteccin de las piezas debe evitar posibles accidentes del personal

durante el manejo de las piezas de composite
Espumas
Indice 5. En general :
1. Equipos
2. Utillaje
Cmo se fabrica? 2. END y Retrabajado
(continuacin) 1. Ensayos no destructivos. (END)
6. Instalacin de sistemas (1/5)
Nuevas restricciones en comparacin con las piezas metlicas debido al

material de la pieza
Restricciones especficas ms importantes
Material anistropo
- La resistencia depende de la direccin de tensin

- El modo de fallo depende de la direccin de la fibra alrededor del taladro
Mdulo del Aluminio
Mdulo de CFRP
Mdulo de Fibra de Vidrio
Aluminio
0 /90 Fibra de
vidrio
0 Fibra de carbono
Mdulo de comparacin entre materiales
Operacin de taladrado Nota: Orientacin a 0 es la direccin de aplicacin de carga

- Posible introduccin a la delaminacin
Corrosin galvnica entre aluminio y fibra de carbono (CFRP)

- Sellado obligatorio para aislar el soporte del composite
Soportes
Restricciones dependiendo de las condiciones medioambientales
Situacin: en estructura primaria y secundaria
Tipo de carga: esttica, a fatiga, a cortadura, a tensin
Vibraciones
reas presurizadas o no
Temperatura
Fluido: combustible, agua

Restricciones debido al ensamblaje
Caractersticas del ensamblaje
Material
Revestimiento de proteccin
Espesor del composite con respecto al soporte
Conductividad elctrica
Tipo de ensamblaje
Con fijacin (remache, tornillo/tuerca)
Con adhesivo
Tipo de instalacin elegida dependiendo de la accesibilidad
Manual
Automtica
Referente a mantenimiento
Desmontable o no
Se prefiere la solucin de los Soportes de plstico

pegados a la de los soportes metlicos:
Ventajas
Libre de corrosin
Bajo peso
No es necesario taladrar
Apropiados para zona presurizada
Baja conductividad elctrica Soportes elctricos Clic-Bond
Desventajas
Sensible a temperaturas altas
No es apropiado para zonas con combustible
Necesita tratamiento superficial
Slo soporta cargas mximas que sean bajas
Soportes de plstico pegados Soportes elctricos Clic-Bond
Proceso estndar de pegado de un soporte
Limpieza del disolvente
Raspado
Limpieza del disolvente

Cualificaciones
requeridas de: Mezcla y aplicacin del
- Adhesivos adhesivo
- Soportes Eje que soporta la carga

Ensamblaje con la pieza
- Proceso de instalacin principal
Preparacin de la Curado local Eje que soporta
la carga
superficie
Temperatura Retocar el acabado tal y
Pegado como se haya requerido
Control e instalaciones Eje transversal

Soportes metlicos fijados
Ventajas
El ratio que posee de carga mxima
soportada/peso
Conductividad elctrica
Soporta temperaturas altas
Desventajas
Sensible a la corrosin
Al taladrar en composite peores
caractersticas
RESUMEN
Objetivos del Curso
Objetivo:
Deberas haber aprendido en esta sesin:
*Qu es el composite?
*Por qu utilizar composite?
*Cmo se fabrica?
Objetivos del Curso
Objetivo:
Por qu utilizar composite?

Por qu utilizar composite?
El material de Composite comparado con el metal
Bajo peso Costes de material y de produccin
Alta resistencia y rigidez en la direccin de la fibra Se necesita proteccin contra impacto de rayo
No es sensible a la corrosin ECF(Lminas de cobre expandido)
Buen comportamiento a fatiga Aparicin de Corrosin Galvnica entre la CFRP y el
Concepto de Piezas integradas Aluminio GFRP se utiliza como proteccin
Material anisotrpico
Formatos de presentacin de Fibra en Material de Composite

Principales aplicaciones:
a) Cinta uni-direccional (UD) Hoy en da, el 95% de las piezas estn fabricadas con UD
b) Tejido Estructura Secundaria
c) Pre-forma Piezas fabricadas con proceso RTM
(marcos de ventanas, tubos trenzados)
d) Telas no-prensadas (NCF) Mamparo de presurizacin trasero
Formas Mtodo de
complejas diseo
En la fase Fabricacin
de Diseo Integrada
Mejorado el ratio Ahorro de
Comportamiento/peso combustible
Ahorro en
costes de
En el proceso Menos piezas fabricacin
moldeables
de Fabricacin
Ahorro de
energa
Se reducen Ahorro en el
nmero de coste de
inspecciones mantenimiento
En Servicio
Buen comportamiento a fatiga
Se aumenta Se amplia el tiempo
el tiempo de necesario entre
vida tareas de
mantenimiento
Objetivos del Curso
Objetivo:
Cmo se fabrica?
Preparacin del Preparacin del utillaje
Apilado - Limpieza
material - Construccin del laminado (ply-
- Almacenaje del material - Aplicacin de un producto
book) desmoldante
- Fundir la resina - Colocacin de los termopares
- Corte de telas - Lista de materiales auxiliares
- Colocacin de la bolsa de vaco
Proceso de Curado de la resina

- Respetando las condiciones
Fabricacin de curado del material
Colocacin de la bolsa de vaco
- Desmoldar
- Recortar
- Taladrar
- END
- Preparacin para pintar la
superficie
- Pintar
Procesos de fabricacin relacionados con el material
Tecnologa Prepreg/
Fibra seca+Resina
Tecnologa Prepreg Fibra seca+Resina
Estampado de resina
termoplstica
Apilado automtico de cinta (ATL) Infusin de pelcula de resina (RFI)
Colocacin avanzada de fibra(AFP) Infusin de resina lquida (LRI)
Moldeo por transferencia de resina(RTM)
Preparacin
- Almacenaje seco & fro
Apilado Auxiliares
-Sala limpia - Mquinas de apilado - Utillaje de transporte &
(AFP,ATL..) manipulacin
- Mquina compresora caliente
- Mquina cortadora de telas
Equipos & Curado

- Autoclave
Utillaje en - Horno
- Prensa caliente
el Proceso
de Fabricacin
- Instalaciones de END
- Mquina Fresadora & CMM
END (Ensayo No Destructivo)
Defectos de Fabricacin
Encuentra defectos en piezas sin daarlas Daos en Ensamblaje Si es necesario
Daos En Servicio
Retrabajado Cosmtico
Retrabajado Estructural Segn la importancia
Solucin:
Retrabajado
Retrabajado Temporal
Retrabajado Permanente Segn la duracin
Fase de Fabricacin
Control de Calidad
END est presente durante Laboratorio & chequeo
Inspecciones En-servicio
Fase de Ensamblaje
FIN

Curso Introduccion Al Material Compuesto

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Introduccin General del Material de

Se aplica en piezas estructurales y piezas secundarias:

Cintas de carbono o tejido reforzado con material orgnico (fibra)

Da consistencia al material pegando las fibras

Existen dos familias destacadas de Matrices:

a) Resina termoendurecible (ej: resina epxica, resina fenlica)

BMI (Bismaleimida resina)

Sulfuro de Polifenileno Polieterimida (Polyetherimide, PEI)

PROPIEDAD EPOXY FENOLICAS OTRAS (Termoplsticas, BMI, PI)

Altas Depende del tipo de resina y

a) Fibra de carbono (CFRP)

a) a) Fibra de carbono (CFRP)

Gran resistencia a tensin y rigidez

a) a) Fibra de carbono (CFRP)

Fibra de carbono de alta resistencia

Fibra de carbono de mdulo alto

Mdulo de Young ms alto que el IM

Segn la aplicacin final, se utilizan diferentes productos de fibra semi-

a) Cinta uni-direccional (UD)

a) Cinta uni-direccional (UD)

Consiste en unas hebras de fibras orientadas en una sola direccin.

a) Cinta uni-direccional (UD)

Impregnada con resina (tecnologa prepreg).

Canvas (tejido en rejilla) : 1 roving en urdimbre y 1 roving en trama

Comparativa entre diferentes tipos de tejidos y cintas

Propiedad Tejido Plano Tejido 2x2 twill Tejido Saten Cintas

Tubo trenzado (Proceso RTM)

d) Tela no-prensada (NCF)(Non crimped fabrics)

+45 (Inclinacin de la tela)

-45 (Inclinacin de la tela)

d) Tela no-prensada (NCF)(Non crimped fabrics)

- Flexibilidad en el apilado y la produccin - Posibles daos:

- Proceso de fabricacin relativamente rpido y por

A. Solucin actual para piezas externas de composite:

B. Nuevos materiales en estudio

Sin proteccin: Malla de Bronce (230gsm) Lmina de cobre expandido

Superficie con Delaminacin

Las espumas que se utilizan no tienen una aplicacin estructural.

Su comportamiento a cortadura y a compresin no est a la altura del

Gran absorcin de agua / humedad.

Las aplicaciones actuales son para rigidizar algunos elementos.

Utilizadas en el proceso de curado para conseguir perfiles huecos como secciones

4. Principales procesos de fabricacin.

Preparacin del Preparacin del utillaje

Procesos utilizados en aeronutica para fabricar composite

Resina Termoendurecible Resina Termoplstica

Se requiere Autoclave o Prensa

Se requiere Autoclave Sin Autoclave

Apilado manual (HLU)

Se utilizan diferentes procesos para la fabricacin de composites

Procesos Sistema utilizado para el curado

LRI (Infusin de resina lquida ) Horno o prensa

RFI (Infusin de pelcula de resina ) Autoclave

ATL (Apilado automtico de cinta ) Autoclave

AFP (Colocacin avanzada de fibra ) Autoclave

RTM (Moldeo por transferencia de resina ) Molde cerrado,

TSF (Estampado de resina termoplstica) Autoclave o prensa

Procesos utilizados en aeronutica para fabricar composite clasificados

Resina Termoendurecible Resina Termoplstica

HLU : Hand Lay Up (Apilado Manual)

Diferentes configuraciones de utillaje

ATL : Automatic Tape Laying (Encintado automtico)

Muesca cuadrada Muesca angular