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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL


ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS

Unidad 1 Sntesis de proceso y Blance de Masa


Unidad 2 Mtodo Electre y Selecccin de Alternativas
Unidad 3 Trenes de Separadores
Unidad 4 Integracin trmica y el diseo Pinch.

Ing. Jorge S. Morn Guzmn 2016


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS

Unidad 1 Sntesis de proceso y Balance de Masa

Introduccin, Estrategias de Sntesis

Bases de Diseo

Estequiometra Real con Avance de reaccin

Ecuaciones con avance de reaccin

Sistemas Reaccionantes

Sistemas Reaccionantes
01/13
Potencial Econmico

Ejemplo 1 Bases de Diseo


Ejemplo 1 Cdula de Balance

Ejemplo 2 Bases de Diseo


Ejemplo 2 Cdula de Balance

Ejemplo 3 Bases de Diseo


Ejemplo 3 Cdula de Balance

Ejemplo 4 Bases de Diseo


Ejemplo 4 Cdula de Balance

Ing. Jorge S. Morn Guzmn 2016


Las ecuaciones de las reacciones qumicas del proceso
1 C2H6 + 1 O2 1 C2H4O + 1 H2O (1)
1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2 (2)
1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O (3)
Sumando las ecuaciones 1), 2) y 3) queda:
2 C2H6 + 5.0 O2 C2H4O2 + 2 CO2 + 4 H2O (4)

R P
ID material 1E 2.5OX 0.5AA 1BC 2A b
material 2 C2H6 5O2 R C2H4O2 2 CO2 4H2O P
C -4 0 -4 2 2 0 4 0
H -12 0 -12 4 0 8 12 0
O 0 -10 -10 2 4 4 10 0
1 C2H6 + 2.5 O2 0.5 C2H4O2 + 1 CO2 + 2 H2 O
02/13
R P
ID material 1E 2.5OX 0.5AA 1BC 2A
material 1 C2H6 2.5O2 R 0.5 C2H4O2 1 CO2 2 H2O P
C -2 0 -2 1 1 0 2 0
H -6 0 -6 2 0 4 6 0
O 0 5 5 1 2 2 5 0
1.2 Ahora considerando las selectividades:
ID material E AA ACE BC P
Selectivida 0.6 0.3 0.1
d
material C2H6 C2H4O2 C2H4O CO2
moles ? 0.6 0.3 0.1 1
Pero de acuerdo a la ecuacin 4) tenemos
ID material E AA ACE BC P
material C2H6 C2H4O2 C2H4O CO2
moles 1 0.5 0 1 1.5
Esta forma de balancear las ecuaciones no funciona,por qu?
Porque no hemos considerado la cintica de la reacciones.
As tenemos la siguiente grfica que muestra el mecanismo
de las reacciones analizadas:
1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O (3)
0.1
1 C2H6 (0.1 CO2) = 0.05 C2H6 3 H2O (0.1 CO2) = 0.15 H2O
2 CO2 2 CO 2
0.05 C2H6 + 3.5 (0.05) O2 0.1 CO2 + 0.15 H2O (3A)
0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1 CO2 + 0.15 H2O (3A)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2 (2)
0.6
1 C2H4O (0.6 C2H4O2) = 0.6 C2H4O
1 C2H4O2
0.6 C2H4O + 0.5(0.6) O2 0.6 C2H4O2 (2A)
0.6 C2H4O + 0.3 O2 0.6 C2H4O2 (2A) 02a/13
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 C2H6 + 1 O2 1 C2H4O + 1 H2O (1)
(0.3 mol = e - 0.6 mol , e = 0.9 mol)
0.9 C2H6 + 0.9 O2 0.9 C2H4O + 0.9 H2O (1A)
Finalmente tenemos las tres ecuaciones siguientes:
0.9 C2H6 + 0.9 O2 0.9 C2H4O + 0.9 H2O (1A)
0.6 C2H4O + 0.3 O2 0.6 C2H4O2 (2A)
0.05 C2H6 + 0.175 O2 0.1 CO2 + 0.15 H2O (3A)
Sumando 1A), 2A), 3A), queda:
(0.9 + 0.05) C2H6 + (0.9+0.3+0.175) O2 + 0.6 C2H4O
0.6 C2H4O2 + 0.9 C2H4O + 0.1 CO2 + (0.9 + 0.15) H2O (4A)
0.95 C2H6 + 1.375 O2 0.6 C2H4O2 + (0.9 - 0.6)C2H4O+ 0.1 CO2 + 1.05 H2O (4A)
0.95 C2H6 + 1.375 O2 0.6 C2H4O2 + 0.3 C2H4O+ 0.1 CO2 + 1.05 H2O (4A)
0.95 C 2H 6 1.375 O 2 R 0.6 C 2H 4O 2 0.3 C 2H 4O 0.1 CO 2 1.05 P Bal
H 2O
C -1.9 0 -1.9 1.2 0.6 0.1 0 1.9 0
H -5.7 0 -5.7 2.4 1.2 0 2.1 5.7 0
O 0 -2.75 -2.75 1.2 0.3 0.2 1.05 2.75 0
0.95 E + 1.375 OX 0.6 AA + 0.3 ACE + 0.1 BC + 1.05 A (4A)
0.95 C2H6 + 1.375 O2 0.6 C2H4O2 + 0.3 C2H4O + 0.1 CO2 + 1.05 H2O (4A)
0.95 C2H6 1.375 O2 0.6 C2H4O2 0.3 C2H4O 0.1 CO2 . 1.05 H2O
0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2 0.6 C2H4O2
1.5833C2H6 2.292 O2 1.000 C2H4O2 0.5 C2H4O 0.166 CO2 . 1.750 H2O
1 C2H4O2 1 C2H4O2 1C2H4O2 1 C2H4O2 1 C 2 H 4 O2 1 C2H4O2
1.583 C 2H 6 2.292 O 2 R 1.0 C 2H 4O 2 0.5 C 2H 4O 0.166 1.750 P Bal
CO 2 H 2O
C -3.166 0 -3.166 2 1 0.166 0 3.17 0
H -9.4998 0 -9.498 4 2 0 3.5 9.5 0.0002
O 0 -4.584 - 2 0.5 0.332 1.75 4.58 -0.002
1.5833(30) 2.292(32) 1.000(60) 0.5(44) 0.166(44) . 1.750(18)
1(60) 1(60) 1(60) 1(60) 1(60) 1(60)

E C2H6 O2 R C2H4O2 C2H4O CO2 H2O P


n PM w n PM w w n PM w n PM w n PM w n PM w w
1 0.95 30 28.5 1.375 32 44 72.5 0.6 60 36 0.3 44 13.2 0.1 44 4.4 1.05 18 18.9 72.5
n PM w n PM w w n PM w n PM w n PM w n PM w w
2 1.5833 30 47.499 2.29 32 73.3 120.8 1 60 60 0.5 44 22 0.166 44 7.304 1.75 18 31.5 120.8
3 0.7917 1.22 2.013 1 0.367 0.1217 0.525 2.013

ID concepto unidades
n moles Kg_mol Ton_mol lb_mol
w masa Kg Ton lb 02b/13

Etapa 2 Base de clculo. Factor de servicio


1 hr proceso real 0.9

ID Tons/ao hrs/ao F.S. Tons/hr


magnitud 8000 8760 1 0.913
magnitud 8000 8760 0.9 1.015
Diseo Bsico de Procesos. Unidad 1, Subunidad 1.3 Linea de PURGA y alimentacin al reactor y al proceso

R Reactante P Producto I Inerte Conversin = 0.5 1R 1P

CASO 1 La entrada al reactor queda fija, Se ajusta la entrada al proceso y se deja fija. El proceso es estable.

1 INICIO CICLO 2 CICLO 3 03/13

1I 0.5 1I 1I 0.5 1I 1I 0.5 1


0.5 R 0.5 0.5 R 0.5 R 0.5 0.5 R 0.5 R 0.5 0.5

2 2 0 2 2I 1 2 0 2 2I 1 2 0 2 2I
2 2 0.5 1 1R 1.5 2 0.5 1 1R 1.5 2 0.5 1 1R
1 1P 1 1P 1 1P

CASO 2 La entrada al proceso queda fija, Se ajusta la entrada al reactor y no se puede dejar fija. El proceso es inestable.

1 INICIO CICLO 2 CICLO 3

1I 0.5 1I 1.5 I 0.5 1.5 I 1.75 I 0.5 1.75


0.5 R 0.5 0.5 R 0.625 R 0.5 0.625 R 0.65625 R 0.5 0.65625

2 2 0 2 2I 2 3 0 3 3I 2 3.5 0 3.5 3.5 I


2 2 0.5 1 1R 2 2.5 0.5 1.25 1.25 R 2 2.625 0.5 1.3125 1.3125 R
1 1P 1.25 1.25 P 1.3125 1.3125 P
EJERCICIO 1 ECUACIONS ESTEQUIOMTRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6 + 0.5000 O2 1.0000 C2H6O + 0.000
R2 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O

SEL n n n
CO2 0.0500 C2H6 0.95 0.95 1
C2H4O 0.7000 S S S
C2H6O 0.2500 * CO2 0.05 0.053 0.050
1.0000 C2H4O 0.70 0.737 0.700
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION C2H6O 0.25 0.263 0.250
R1 0.9500 C2H6 + 0.4750 O2 0.9500 C2H6O + 0.000 TOT 1.00 1.053 1.000
R2 0.7000 C2H6O + 0.3500 O2 0.7000 C2H4O + 0.700 H2O
R3 0.0250 C2H6 + 0.0875 O2 0.0500 CO2 + 0.075 H2O
04/13
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9750 C2H6 + 0.9125 O2 0.7000 C2H4O + 0.250 C2H6O + 0.0500 CO2 + 0.775 H2O
PM 30.0000 32.0000 44.0000 46.000 44.00 18.000
Kg 29.2500 29.2000 30.8000 11.500 2.20 13.950
Kg React 58.4500 Prod 58.4500
29.2500 ETA 29.2000 Ox 30.8000 ACE 11.500 EtOH 2.2000 BC 13.950 A
EJERCICIO 2 ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O2 + 0.000
R3 1.0000 C2H6O + 3.0000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6O + 1.5000 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O

SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.4000
C2H4O2 0.5000 *
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C2H6O + 0.4500 O2 0.9000 C2H4O + 0.900 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.2500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.000
R3 0.0500 C2H6O + 0.1500 O2 0.1000 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6O + 0.8500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.400 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.050 H2O
PM 46.0000 32.0000 60.0000 44.000 44.00 18.000
Kg 43.7000 27.2000 30.0000 17.600 4.40 18.900
Kg React 70.9000 Prod 70.9000
43.7000 EtOH 27.2000 Ox 30.0000 AA 17.600 ACE 4.4000 BC 18.900 A
EJRCICIO 3 ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6 + 1.0000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O2 + 0.000
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O

SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.4000
C2H4O2 0.5000 *
1.0000
04a/13
ECUACIONES CON AVANCE DE REACC
R1 0.9000 C2H6 + 0.9000 O2 0.9000 C2H4O + 0.900 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.2500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.000
R3 0.0500 C2H6 + 0.1750 O2 0.1000 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6 + 1.3250 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.400 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.050 H2O
PM 30.0000 32.0000 60.0000 44.000 44.00 18.000
Kg 28.5000 42.4000 30.0000 17.600 4.40 18.900
Kg React 70.9000 Prod 70.9000
28.5000 ETA 42.4000 Ox 30.0000 AA 17.600 ACE 4.4000 BC 18.900 A
EJERCICIO 4 ECUACIONES ESTEQUIOMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 1.0000 O2 1.0000 C2H4O3 + 0.000
R3 1.0000 C2H6O + 3.0000 O2 2.0000 CO2 + 3.000 H2O
R3 0.5000 C2H6O + 1.5000 O2 1.0000 CO2 + 1.500 H2O

SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.3000 *
C2H4O3 0.6000
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C2H6O + 0.4500 O2 0.9000 C2H4O + 0.900 H2O
R2 0.6000 C2H4O + 0.6000 O2 0.6000 C2H4O3 + 0.000
R3 0.0500 C2H6O + 0.1500 O2 0.1000 CO2 + 0.150 H2O
SUMANDO R1..R3
R4 0.9500 C2H6O + 1.2000 O2 0.6000 C2H4O3 + 0.300 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.050 H2O
PM 46.0000 32.0000 76.0000 44.000 44.00 18.000
Kg 43.7000 38.4000 45.6000 13.200 4.40 18.900
Kg React 82.1000 Prod 82.1000
43.7000 EtOH 38.4000 Ox 45.6000 APA 13.200 ACE 4.4000 BC 18.900 A
Bases de diseo
Se requiere producir 3608 Ton anuales de acetaldehdo, (ACE) , 100 % puro.
La operacin de la planta es de 8200 horas al ao, a 95 C Y 2.4 Atm.
Datos:
Reacciones,
R_1 1 C2H6 + 0.5 O2 1 C2H6O
identificador ETA O EtOH
PM Kg/Kg-mol 30 32 46
$/Kg 0.95 0 1.8
R_2 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 2.05 0
selectividad 0.7
R_3 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador ETA O BC A
PM Kg/Kg-mol 30 32 44 18 EJERCICIO 1
selectividad 0.05
$/Kg 0.95 0 0.8 0

El ETA que entra al reactor contiene un mximo de 4.0 Kg de impurezas. Se


purga el 15 % de los reactantes sin convertir que salen del separador. El grado 05/13
de conversin por paso es de 0.75. Considere solo un separador. Identifique
con el nmero 5 la corriente de recirculacin, con el nmero 6 la corriente de
purga, con el nmero 7 la corriente de salida de productos.

En base a lo anterior, escriba:


1. Datos y Ecuacin general
2. Flujograma
3 Clculos para productos
4. Clculos para reactantes, incluyendo impurezas.
5 Tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el reactor, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el proceso, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
6. Potencial Econmico
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6 + 0.5000 O2 1.0000 C2H6O + 0.0000
R2 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.0000 H2O
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.0000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.5000 H2O

SEL
CO2 0.0500
C2H4O 0.7000
C2H6O 0.2500 *
EJERCICIO 1
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9500 C2H6 + 0.4750 O2 0.9500 C2H6O + 0.0000 06/13
R2 0.7000 C2H6O + 0.3500 O2 0.7000 C2H4O + 0.7000 H2O
R3 0.0250 C2H6 + 0.0875 O2 0.0500 CO2 + 0.0750 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9750 C2H6 + 0.9125 O2 0.7000 C2H4O + 0.2500 C2H6O + 0.0500 CO2 + 0.7750 H2O
PM 30.0000 32.0000 44.0000 46.0000 44.0000 18.0000
Kg 29.2500 29.2000 30.8000 11.5000 2.2000 13.9500
Kg React 58.4500 Prod 58.4500
ETA OX ACE EtOH BC A
CALCULO PRODUCTOS
ACE 3608 Ton 1 ao 1000 Kg 440 Kg
ao 8200 horas Ton hr
EtOH = 11.5000 EtOH 440 Kg ACE = 164.286 Kg
30.8000 ACE
BC 2.2000 BC 440 Kg ACE = 31.429 Kg
30.8000 ACE
A 13.9500 A 440 Kg ACE 199.286 Kg
30.8000 ACE

ACE REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 2 3 4 5 6


ETA 29.2500 ETA 440 = 417.857 CONV 557.143 1.000 557.143 Kg 1 ACE 0.000 0.000 440.000 0.000 0.000 0.000
30.8000 ACE 0.75 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 2 EtOH 0.000 0.000 164.286 0.000 0.000 0.000
OX 29.2000 OX 440 = 417.143 CONV 556.190 1.000 556.190 Kg 3 BC 0.000 0.000 31.429 0.000 0.000 0.000
30.8000 ACE 0.75 4 A 0.000 0.000 199.286 0.000 0.000 0.000
I 0.0000 4.000 Kg 5 ETA 438.750 557.143 139.286 139.286 118.393 20.893
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 557.143 6 OX 438.000 556.190 139.048 139.048 118.190 20.857
ETA 139.286 0.15 20.89285714 0.85 118.393 438.750 Rea+S_R 557.143 7 I 0.600 4.000 4.0000 4.0000 3.4000 0.6000
S_P 877.350 1117.333 1117.333 282.333 239.983 42.350
OX 139.048 0.15 20.85714286 0.85 118.190 438.000 556.190
I 4.0000 0.15 0.600 0.85 3.4000 0.600 556.190

P.E. P.E. U.B.


DIF $/Kg $/ao
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr ACE
ACE 440 2.05 902.00 ETA 438.750 0.95 416.81
EtOH 164.286 1.8 295.71 OX 438.000 0 0.00
BC 31.429 0.8 25.14
A 199.286 0 0.00
TOTAL 1222.86 416.81 806.04 1.83 $6,609,566.07
$6,609,566.07
Se requiere producir 4920 Ton anuales de acido actico, (AA) , 100 % puro.
La operacin de la planta es de 8200 horas al ao, a 70 C Y 1.4 Atm.

Reacciones, y datos:
R_1 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 2.05 0
selectividad 0.4
R_2 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2
identificador ACE O AA EJERCICIO 2
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 1.1 2.45
R_3 1 C2H6O + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador EtOH O BC A
PM 46 32 44 18
selectividad 0.1
$/Kg 1.8 1.1 0.8 0
selectividad 0.1
El ETOH que entra al reactor contiene un mximo de 3.0 Kg de impurezas. Se
purga el 20% de los reactantes sin convertir que salen del separador. El grado
de conversin por paso es de 0.80. Considere solo un separador. Identifique 07/13
con el nmero 5 la corriente de recirculacin, con el nmero 6 la corriente de
purga, con el nmero 7 la corriente de salida de productos.

En base a lo anterior, escriba:


1. Datos y Ecuacin general
2. Flujograma
3 Clculos para productos
4. Clculos para reactantes, incluyendo impurezas.
5 Tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el reactor, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el proceso, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
6. Potencial Econmico
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.0000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O2 + 0.0000
R3 1.0000 C2H6O + 3.0000 O2 2.0000 CO2 + 3.0000 H2O
R3 0.5000 C2H6O + 1.5000 O2 1.0000 CO2 + 1.5000 H2O

SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.4000
C2H4O2 0.5000 * EJERCICIO 2
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C2H6O + 0.4500 O2 0.9000 C2H4O + 0.9000 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.2500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.0000 08/13
R3 0.0500 C2H6O + 0.1500 O2 0.1000 CO2 + 0.1500 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6O + 0.8500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.4000 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.0500 H2O
PM 46.0000 32.0000 60.0000 44.0000 44.0000 18.0000
Kg 43.7000 27.2000 30.0000 17.6000 4.4000 18.9000
Kg React 70.9000 Prod 70.9000
43.7000 EtOH 27.2000 OX 30.0000 AA 17.6000 ACE 4.4000 BC 18.9000 A
CALCULO PRODUCTOS
AA 4920 Ton 1 ao 1000 Kg 600 Kg
ao 8200 horas Ton hr
ACE = 17.6000 ACE 600 Kg AA = 352.000 Kg
30.0000 AA
BC 4.4000 BC 600 Kg AA = 88.000 Kg
30.0000 AA
A 18.9000 A 600 Kg AA 378.000 Kg
30.0000 AA
P.E. 1 2 3 4 5 6 7
AA REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 AA 0.000 0.000 600.000 0.000 0.000 0.000 600.000
EtOH 43.7000 EtOH 600 = 874.000 CONV 1092.500 1.000 1092.500 Kg 2 EtOH 0.000 0.000 352.000 0.000 0.000 0.000 352.000
30.0000 AA 0.8 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 3 BC 0.000 0.000 88.000 0.000 0.000 0.000 88.000
OX 27.2000 OX 600 = 544.000 CONV 680.000 1.000 680.000 Kg 4 A 0.000 0.000 378.000 0.000 0.000 0.000 378.000
30.0000 AA 0.8 5 ETA 906.775 1092.500 218.500 218.500 185.725 32.775 0.000
I 0.0000 3.000 Kg 6 Ox 564.400 680.000 136.000 136.000 115.600 20.400 0.000
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 1092.500 7 I 0.450 3.000 3.0000 3.0000 2.5500 0.4500 0
EtOH 218.500 0.15 32.775 0.85 185.725 906.775 Rea+S_R 1092.500 1471.625 1775.500 1775.500 357.500 303.875 53.625 1418.000
S_P 1471.625
OX 136.000 0.15 20.4 0.85 115.600 564.400 680.000
I 3.0000 0.15 0.450 0.85 2.5500 0.450 680.000
P.E.
P.E. U.B.
DIF $/Kg $/ao
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr AA
AA 600 2.45 1470.00 EtOH 906.775 1.8 1632.20
ACE 352.000 2.05 721.60 OX 564.400 0 0.00
BC 88.000 0.8 70.40
A 378.000 0 0.00
TOTAL 2262.00 1632.20 629.81 1.05 $5,164,401.00
$5,164,401.00
Se requiere producir 2460 Ton anuales de acido actico, (AA) , 100 % puro.
La operacin de la planta es de 8200 horas al ao, a 85 C Y 1 Atm.
Reacciones, y datos:
R_1 1 C2H6 + 1 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador ETA O ACE A
PM Kg/Kg-mol 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 2.05 0
0.4
R_2 1 C2H4O + 0.5 O2 1 C2H4O2
identificador ACE O AA
PM 44 32 60
$/Kg 2.05 0 2.45
EJERCICIO 3
R_3 1 C2H6 + 3.5 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador ETA O BC A
PM 30 32 44 18
$/Kg 0.95 0 0.8 0
selecdtividad 0.1

El ETA alimentado al reactor contiene un mximo de 2 kg de impurezas. Se


purga el 30% de los reactantes sin convertir que salen del separador. El grado
de conversin por paso es de 0.85. Considere solo un separador. Identifique
con el nmero 5 la corriente de recirculacin, con el nmero 6 la corriente de
purga, con el nmero 7 la corriente de salida de productos.

En base a lo anterior, escriba:


1. Datos y Ecuacin general
09/13
2. Flujograma
3 Clculos para productos
4. Clculos para reactantes, incluyendo impurezas.
5 Tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el reactor, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el proceso, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
6. Potencial Econmico
R1 1.0000 C2H6 + 1.0000 O2 1.0000 C2H4O + 1.0000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O2 + 0.0000
R3 1.0000 C2H6 + 3.5000 O2 2.0000 CO2 + 3.0000 H2O
R3 0.5000 C2H6 + 1.7500 O2 1.0000 CO2 + 1.5000 H2O

SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.4000
C2H4O2 0.5000 * EJERCICIO 3
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACC
R1 0.9000 C2H6 + 0.9000 O2 0.9000 C2H4O + 0.9000 H2O
R2 0.5000 C2H4O + 0.2500 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.0000 10/13
R3 0.0500 C2H6 + 0.1750 O2 0.1000 CO2 + 0.1500 H2O
SUMANDO R1 R2 R3
R4 0.9500 C2H6 + 1.3250 O2 0.5000 C2H4O2 + 0.4000 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.0500 H2O
PM 30.0000 32.0000 60.0000 44.0000 44.0000 18.00
Kg 28.5000 42.4000 30.0000 17.6000 4.4000 18.90
Kg React 70.9000 Prod 70.9000
28.5000 ETA 42.4000 Ox 30.0000 AA 17.6000 ACE 4.4000 BC 18.90 A
CALCULO PRODUCTOS
AA 2460 Ton 1 ao 1000 Kg 300 Kg
ao 8200 horas Ton hr
ACE = 17.6000 ACE 300 Kg AA = 176.000 Kg
30.0000 AA
BC 4.4000 BC 300 Kg AA = 44.000 Kg
30.0000 AA
A 18.9000 A 300 Kg AA 189.000 Kg
30.0000 AA
1 2 3 4 5 6 7
AA REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 AA 0.000 0.000 300.000 0.000 0.000 0.000 300.000
ETA 28.5000 ETA 300 = 285.000 CONV 335.294 1.000 335.294 Kg 2 EtOH 0.000 0.000 176.000 0.000 0.000 0.000 176.000
30.0000 AA 0.85 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 3 BC 0.000 0.000 44.000 0.000 0.000 0.000 44.000
Ox 42.4000 Ox 300 = 424.000 CONV 498.824 1.000 498.824 Kg 4 A 0.000 0.000 189.000 0.000 0.000 0.000 189.000
30.0000 AA 0.85 5 ETA 300.088 335.294 50.294 50.294 35.206 15.088 0.000
I 0.0000 3.000 Kg 6 Ox 446.447 498.824 74.824 74.824 52.376 22.447 0.000
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 335.294 7 I 0.900 3.000 3.0000 3.0000 2.1000 0.9000 0
ETA 50.294 0.3 15.088 0.7 35.206 300.088 Rea+S_R 335.294 747.435 837.118 837.118 128.118 89.682 38.435 709.000
S_P 747.435
Ox 74.824 0.3 22.447 0.7 52.376 446.447 498.824
I 3.0000 0.3 0.900 0.7 2.1000 0.900 498.824
P.E.
P.E. U.B.
DIF $/Kg $/ao
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr AA
AA 300 2.45 735.00 ETA 300.088 2.05 615.18
ACE 176.000 2.05 360.80 Ox 446.447 0 0.00
BC 44.000 0.8 35.20
A 189.000 0 0.00
TOTAL 1131.00 615.18 515.82 1.72 $4,229,716.76
$4,229,716.76
Se requiere producir 24600 Ton anuales de acido Peractico, (APA) , 100 % puro.
La operacin de la planta es de 8200 horas al ao, a 95 C Y 3.5 Atm.
Reacciones, y datos:
R_1 1 C2H6O + 0.5 O2 1 C2H4O + 1 H2O
identificador EtOH O ACE A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 2.05 0
R_2 1 C2H4O + 1 O2 1 C2H4O3
identificador ACE O APA
PM 44 32 76 EJERCICIO 4
$/Kg 2.05 0 3.15
selectividad 0.6
R_3 1 C2H6O + 3 O2 2 CO2 + 3 H2O
identificador EtOH O BC A
PM 46 32 44 18
$/Kg 1.8 0 0.8 0
selectividad 0.1

El ETOH que entra al reactor contiene un mximo de 2.0 Kg de impurezas. Se


purga el 25% de los reactantes sin convertir que salen del separador. El grado de
conversin por paso es de 0.90. Considere solo un separador. Identifique con 11/13
el nmero 5 la corriente de recirculacin, con el nmero 6 la corriente de purga,
con el nmero 7 la corriente de salida de productos.conversin por paso es de
0.85. Considere solo un separador.

En base a lo anterior, escriba:


1. Datos y Ecuacin general
2. Flujograma
3 Clculos para productos
4. Clculos para reactantes, incluyendo impurezas.
5 Tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el reactor, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
Comprobacin de balance en el proceso, en Kg, utilizando la tabla de balance del proceso
6. Potencial Econmico
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C2H6O + 0.5000 O2 1.0000 C2H4O + 1.0000 H2O
R2 1.0000 C2H4O + 1.0000 O2 1.0000 C2H4O3 + 0.0000
R3 1.0000 C2H6O + 3.0000 O2 2.0000 CO2 + 3.0000 H2O
R3 0.5000 C2H6O + 1.5000 O2 1.0000 CO2 + 1.5000 H2O

SEL
CO2 0.1000
C2H4O 0.3000 * EJERCICIO 4
C2H4O3 0.6000
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C2H6O + 0.4500 O2 0.9000 C2H4O + 0.9000 H2O 12/13
R2 0.6000 C2H4O + 0.6000 O2 0.6000 C2H4O3 + 0.0000
R3 0.0500 C2H6O + 0.1500 O2 0.1000 CO2 + 0.1500 H2O
SUMANDO R1..R3
R4 0.9500 C2H6O + 1.2000 O2 0.6000 C2H4O3 + 0.3000 C2H4O + 0.1000 CO2 + 1.0500 H2O
PM 46.0000 32.0000 76.0000 44.0000 44.0000 18.00
Kg 43.7000 38.4000 45.6000 13.2000 4.4000 18.90
Kg React 82.1000 Prod 82.1000
43.7000 EtOH 38.4000 Ox 45.6000 APA 13.2000 ACE 4.4000 BC 18.9000 A
CALCULO PRODUCTOS
APA 24600 Ton 1 ao 1000 Kg 3000 Kg
ao 8200 horas Ton hr
ACE = 13.2000 ACE 3000 Kg APA = 868.421 Kg
45.6000 APA
BC 4.4000 BC 3000 Kg APA = 289.474 Kg
45.6000 APA
A 18.9000 A 3000 Kg APA 1243.421 Kg
45.6000 APA
1 2 3 4 5 6 7
APA REACC SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 1 APA 0.000 0.000 3000.000 0.000 0.000 0.000 3000.000
EtOH 43.7000 EtOH 3000 = 2875.000 CONV 3194.444 1.000 3194.444 Kg 2 EtOH 0.000 0.000 868.421 0.000 0.000 0.000 868.421
45.6000 APA 0.9 SIN-EXC_Y p EXCESO ENTRA R 3 BC 0.000 0.000 289.474 0.000 0.000 0.000 289.474
Ox 38.4000 Ox 3000 = 2526.316 CONV 2807.018 1.000 2807.018 Kg 4 A 0.000 0.000 1243.421 0.000 0.000 0.000 1243.421
45.6000 APA 0.9 5 ETA 2954.861 3194.444 319.444 319.444 239.583 79.861 0.000
I 0.0000 3.000 Kg 6 Ox 2596.491 2807.018 280.702 280.702 210.526 70.175 0.000
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 3194.444 7 I 0.750 3.000 3.0000 3.0000 2.2500 0.7500 0
EtOH 319.444 0.25 79.861 0.75 239.583 2954.861 Rea+S_R 3194.444 5552.102 6004.462 6004.462 603.146 452.360 150.787 5401.316
S_P 5552.102
Ox 280.702 0.25 70.1754386 0.75 210.526 2596.491 2807.018
I 3.0000 0.25 0.750 0.75 2.2500 0.750 2807.018
P.E.
P.E. U.B.
DIF $/Kg $/ao
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr APA
APA 3000 3.15 9450.00 EtOH 2954.861 1.8 5318.75
ACE 868.421 2.05 1780.26 Ox 2596.491 0 0.00
BC 289.474 0.8 231.58
A 1243.421 0 0.00
TOTAL 11461.84 5318.75 6143.09 2.05 $50,373,355.26
$50,373,355.26
Grado de avance de una reaccin:
definicin y aplicacin a un sistema de una y varias unidades
https://www.youtube.com/watch?v=jisnbkQEtB0 13/13
BSQUEDA EN Google

avance de reaccin

https://www.google.com.mx/search?q=avance+de+reacci%C3%B3n&ie=utf-8&oe=utf-8&gws_rd=cr&ei=WHLfVc-wBcmxyAT40J-IAg
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS

Unidad 2 Mtodo Electre.


Anlisis de informacin y criterios necesarios para evaluar y comparar las alternativas de
diversos procesos.
Jerarquizacin de alternativas de proceso con el mtodo Electre.

Alternativas planteadas para satisfacer las condiciones de diseo


Alternativas y Citerios de seleccin.
Criterios de Seleccin y Tabla de calificaciones
Tabla de Concordancias
Tabla de Discordancias
Umbrales de comparacin
Dominancia por filas
Dominancia por columnas
Seleccin final
Ejercicio 1 Alternativas
Ejercicio 1 Criterios de seleccin y Tabla de calificaciones
Ejerciico 1 Concordancias
Ejercicio 1 Discordancias
Ejercicio 1 Umbrales de comparacin
Ejercicio 1 Dominancia por filas 01/13
Ejercicio 1 Dominancia por columnas 6
Ejercicio 1 Seleccin final
Ejercicio 3 Completo con ruptura de Empate

Ing. Jorge S. Morn Guzmn 2016


Obtencin de Fenol

A1 Alternativa A1. Proceso Cataltico

A2 Alternativa A2. Proceso de oxidacin del tolueno

A3 Alternativa A3. Proceso por divisin del cumeno


02/13
DBP . SELECCIN DE ALTERNATIVAS

MTODO ELEKTR

Obtencin de Fenol

A1 Alternativa A1. Proceso Cataltico

A2 Alternativa A2. Proceso de oxidacin del tolueno

A3 Alternativa A3. Proceso por divisin del cumeno

Criterios de seleccin de las Rutas de Reaccin


Puntos a favor Puntos en contra
C1.- Valor del Potencial Econmico C4.- Manejo de materiales peligrosos
C2.- Obtencin de Subproductos Comerciales C5.- Condiciones de operacin drsticas
y Costo Relativo de Separacin C6.- Uso de catalizadores costosos
C3.- Rendimiento de las Reacciones
Selectividad y Conversin

Tabla de calificaciones
C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1 03/13
A2 3 1 3 2 3 1 Calificaciones
A3 5 5 4 1 3 4
w 5 4 4 3 3 3 Pesos
Tabla de calificaciones Tabla de concordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C(A1,A2)= 0+4+0+0+0+3= 7 A1 A2 A3
A1 2 1 1 1 2 1 C(A1,A3)= 0+0+0+3+0+0= 3 A1 7 3
A2 3 1 3 2 3 1 ~ C(A2,A1)= 5+4+4+3+3+3= 22 ~ A2 22 6
A3 5 5 4 1 3 4 C(A2,A3)= 0+0+0+3+3+0= 6 A3 22 19
w 5 4 4 3 3 3 C(A3,A1)= 5+4+4+3+3+3= 22
04/13
suma de C(A3,A2)= 5+4+4+0+3+3= 19
pesos = 5+4+4+3+3+3 22 Sw
Criterio C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i A1 2 1 1 1 2 1 i A2 3 1 3 2 3 1
j A2 3 1 3 2 3 1 j A3 5 5 4 1 3 4
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
Cal_A_i >= Cal_A_j No Si No No No Si S= No No No Si Si No S=
0 4 0 0 0 3 7 Cal_A_i >= Cal_A_j 0 0 0 3 3 0 6
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i A1 2 1 1 1 2 1 i A3 5 5 4 1 3 4
j A3 5 5 4 1 3 4 j A1 2 1 1 1 2 1
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
No No No Si No No S= Si Si Si Si Si Si S=
Cal_A_i >= Cal_A_j 0 0 0 3 0 0 3 Cal_A_i >= Cal_A_j 5 4 4 3 3 3 22
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i A2 3 1 3 2 3 1 i A3 5 5 4 1 3 4
j A1 2 1 1 1 2 1 j A2 3 1 3 2 3 1
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
Si Si SI Si Si Si S= Si Si Si No Si Si S=
Cal_A_i >= Cal_A_j 5 4 4 3 3 3 22 Cal_A_i >= Cal_A_j 5 4 4 0 3 3 19
Tabla de calificaciones Tabla de Discordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6 D(A1,A2)= M_P(3-2,1-1,3-1,2-1,3-2,1-1)= M_P(1,0,2,1,1,0)= 2
A1 2 1 1 1 2 1 D(A1,A3)= M_P(5-2,5-1,4-1,1-1,3-2,4-1)= M_P(3,4,3,0,1,3)= 4 A1 A2
A2 3 1 3 2 3 1 ~ D(A2,A1)= M_P(2-3,1-1,1-3,1-2,2-3,1-1)= M_P(-1,0,-2,-1,-1,0)= 0 ~ A1 2
A3 5 5 4 1 3 4 D(A2,A3)= M_P(5-3,5-1,4-3,1-2,3-3,4-1)= M_P(2,4,1,-1,0,3)= 4 A2 0
w 5 4 4 3 3 3 D(A3,A1)= M_P(2-5,1-5,1-4,1-1,2-3,1-4)= M_P(-3,-4,-3,0,-1,-3)= 0 A3 0 1
D(A3,A2)= M_P(3-5,1-5,3-4,2-1,3-3,1-4)= M_P(-2,-4,-1,1,0,-3)= 1

C1 C2 C3 C4 C5 C6
D(A1,A2)= A2 3 1 3 2 3 1
-A1 2 1 1 1 2 1
1 0 2 1 1 0
* M_P
D(A1,A3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A3 5 5 4 1 3 4 05/13
-A1 2 1 1 1 2 1
3 4 3 0 1 3
* M_P
D(A2,A1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1
-A2 3 1 3 2 3 1
-1 0 -2 -1 -1 0
* M_P
D(A2,A3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A3 5 5 4 1 3 4
-A2 3 1 3 2 3 1
2 4 1 -1 0 3
* M_P
D(A3,A1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1
-A3 5 5 4 1 3 4
-3 -4 -3 0 -1 -3
* M_P
D(A3,A2)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
A2 3 1 3 2 3 1
-A3 5 5 4 1 3 4
-2 -4 -1 1 0 -3
* M_P
de Discordancias

A3
4
4
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias
A1 A2 A3 A1 A2 A3
A1 7 3 A1 2 4
A2 22 6 A2 0 4
A3 22 19 A3 0 1

p=19 q=1 factor q es el entero inmediato inferior o igual


factor p es el entero ms prximo mayor o igual al promedio
22 0 1
22 0 2
19 1 3
7 2 4
6 4 5
3 4 6
S 79 S 11
promedio 13.17 promedio 1.83
La alternativa Ai domina a la alternativa Aj si y solo si: 06/13
CAi/Aj > p y DAi/Aj < q
Anotar las dominancias por filas en la primera columna de la tabla de dominancias.
En la segunda columna se indican las alternativas.
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominancia por filas Alternativa Frecuencia
A1 A2 A3 A1 A2 A3 Ninguna A1 0
A1 7 3 A1 2 4 A1 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 A1 y A2 A3 2
A3 22 19 A3 0 1
p=19 Y q=1
Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominanciapor columnas Alternativa Frecuencia
A1 A2 A3 A1 A2 A3 A2 y A3 A1 2
A1 7 3 A1 2 4 A3 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 Ninguna A3 0
A3 22 19 A3 0 1
p=19 Y q=1
La alternativa Ai domina a la alternativa Aj si y solo si:
CAi/Aj > p y DAi/Aj < q
Anotar las dominancias por filas en la primera columna de la tabla de dominancias.
En la segunda columna se indican las alternativas.

Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominancias por filas Alternativa Frecuencia


A1 A2 A3 A1 A2 A3 Ninguna A1 0
A1 7 3 A1 2 4 A1 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 A1 y A2 A3 2
A3 22 19 A3 0 1

p=19 y q=1 07/13

La alternativa Ai es dominada por la alternativa Aj si y solo si:


CAi/Aj > p y DAi/Aj < q
Anotar las dominancias por columnas en la tercera columna de la tabla de dominancias.
En la segunda columna se indican las alternativas.

Tabla de concordancias Tabla de Discordancias Dominancias por columnas Alternativa Frecuencia


A1 A2 A3 A1 A2 A3 A2 y A3 A1 2
A1 7 3 A1 2 4 A3 A2 1
A2 22 6 A2 0 4 Ninguna A3 0
A3 22 19 A3 0 1

p=19 Y q=1
En una cuarta columna de la tabla de dominancias colocar la diferencia de las frecuencias de
dominancias por filas menos la de dominancias por columna.
El orden de preferencias se obtiene con la lista jerarquizada de los valores de la cuarta columna
Tabla de dominancias
Dominancias por Dominancias por
filas(F) Alternativa columnas C F-C Orden
Ninguna (0) A1 A2 y A3 (2) -2 3er lugar
A1 (1) A2 A3 (1) 0 2do lugar
A1 y A2 (2) A3 Ninguna (0) 2 1er lugar

Dominancias por Dominancias por


filas(F) Alternativa columnas C F-C Orden
0 A1 2 -2 3er lugar
1 A2 1 0 2do lugar
2 A3 0 2 1er lugar 8/13

La ruta de reaccin a partir del cumeno es la preferida. (A3)


Unidad 4. Mtodo Electre. Criterios de seleccin de las Rutas de Reaccin
Aplicacin del Mtodo Electre a la obtencin de anilina
Seleccione la ruta de sntesis ms adecuada. Puntos a favor
C1.- Valor del Potencial Econmico
B1 Alternativa B1. Reduccin Hidrogenada de Nitrobenceno C2.- Obtencin de Subproductos Comerciales
C3.- Rendimiento de las Reacciones
NO2

+ HNO3 + H2O Puntos en contra


H2SO4 SO3 C4.- Manejo de materiales peligrosos
C5.- Condiciones de operacin drsticas
NH2 C6.- Uso de catalizadores costosos
NO2
+H2
+O2
Sn CoPH3

B2 Alternativa B2. Reduccin cida de Nitrobenceno Tabla de calificaciones


NO2
C1 C2 C3 C4 C5 C6
+HNO3 + H2O
H2SO4SO3 B1 3 3 3 3 3 3
NH2 B2 2 4 1 2 1 2
NO2
B3 5 2 4 5 5 1
+HCl + Cl2 + O2 w 5 3 4 4 3 3
Fe o Sn
B3 Alternativa B3. Reduccin Amoniacal del Clorobenceno
9/13
Cl
Fe
+ Cl + HCl
2
Cl NH2
300C, 225 Atm
+ NH3 + HCl
Tabla de calificaciones Tabla de concordancias
C1 C2 C3 C4 C5 C6 B1 B2 B3
B1 3 3 3 3 3 3 B1 0 18 7
B2 2 4 1 2 1 2 ~ B2 4 0 7
B3 5 2 4 5 5 1 B3 15 15 0
w 5 S
3 4 4 3 3
suma w 22
de pesos Criterio C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i B1 3 3 3 3 3 3 i B2 2 4 1 2 1 2
j B2 2 4 1 2 1 2 j B3 5 2 4 5 5 1
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
10/13 SI NO SI SI SI Si S= N S N N N S S=
Cal_B_i >= Cal_B_j 5 0 4 3 3 3 18 Cal_B_i >= Cal_B 0 4 0 0 0 3 7
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i B1 3 3 3 3 3 3 i B3 5 2 4 5 5 1
j B3 5 2 4 5 5 1 j B1 3 3 3 3 3 3
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
No SI N N N Si S= S N S S S N S=
Cal_B_i >= Cal_B_j 0 4 0 0 0 3 7 Cal_A_i >= Cal_A 5 0 4 3 3 0 15
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
i B2 2 4 1 2 1 2 i B3 5 2 4 5 5 1
j B1 3 3 3 3 3 3 j B2 2 4 1 2 1 2
w 5 4 4 3 3 3 w 5 4 4 3 3 3
N Si N N N N S= S N Si S Si N S=
Cal_B_i >= Cal_B_j 0 4 0 0 0 0 4 Cal_B_i >= Cal_B 5 0 4 3 3 0 15
2
Mt Tabla de calificaciones Tabla de Discordancias
odo C1 C2 C3 C4 C5 C6
Ele
B1
ctre 3 3 3 3 3 3 B1 B2 B3
. 2 4 1 2 1 2 ~ ~ B1 1 2
B3 5 2 4 5 5 1 B2 2 4
w 5 3 4 4 3 3 B3 2 2

C1 C2 C3 C4 C5 C6
D(B1,B2)= B2 2 4 1 2 1 2
-B1 3 3 3 3 3 3
-1 1 -2 -1 -2 -1
1 * M_P
11/13
D(B1,B3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B3 5 2 4 5 5 1
-B1 3 3 3 3 3 3
2 -1 1 2 2 -2
2 * M_P

D(B2,B1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B1 3 3 3 3 3 3
-B2 2 4 1 2 1 2
1 -1 2 1 2 1
2 * M_P

D(B2,B3)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B3 5 2 4 5 5 1
-B2 2 4 1 2 1 2
3 -2 3 3 4 -1
4 * M_P

D(B3,B1)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B1 3 3 3 3 3 3
-B3 5 2 4 5 5 1
-2 1 -1 -2 -2 2
2 * M_P

D(B3,B2)= C1 C2 C3 C4 C5 C6
B2 2 4 1 2 1 2
-B3 5 2 4 5 5 1
-3 2 -3 -3 -4 1
2 * M_P
Tabla de concordancias S Tabla de Discordancias
B1 B2 B3 18 7 4 7 15 15 = 66 B1 B2 B3 1 2 2 4 2 2 =
B1 0 18 7 prom = 11 B1 1 2 prom = 2
B1 4 7 umbral de concordancia 2 4 umbral de discordancia
B3 15 15 0 p = 16 B3 2 2 p = 16
p= 15
factor p es el entero ms prximo mayor o
factor q es el entero ms prximo menor o
igual al promedio que exista en la tabla de
igual al promedio que
concordancias.
exista en la tabla de concordancias.

La alternativa Bi domina a la alternativa Bj si y solo si:


CBi/Bj > p y DBi/Bj < q
Anotar las dominancias por filas en la primera columna de la tabla de dominancias.
En la segunda columna se indican las alternativas. 12/13
Unidad 2 Mtodo Electre.

Tabla de concordancias Tabla de Discordancia Dominancia


B1 B2 B3 B1 B2 B3 por filas Alt F
B1 7 3 B1 1 2 Ninguna B1 0 D A D F-C Orden
B2 22 6 B2 2 4 B2 B2 1 F l C
B3 22 19 B3 2 2 B2 y B3 B3 2 0 B1 2 -2 3o
p= 15 Y q= 2 1 B2 1 0 2o
Tabla de concordancias Tabla de Discordancia Dominancia 2 B3 0 2 1o
B1 B2 B3 B1 B2 B3 por columnas Alt F
B1 7 3 B1 1 2 B2 y B3 B1 2 La ruta de reaccin
B2 22 6 B2 2 4 B2 B2 1 preferida es B3
B3 22 19 B3 2 2 Ninguna B3 0
p= 15 Y q= 2
S
13

ia

menor o

.
Calificaciones
C1 C2 C3
A1 3 5 5
A2 5 3 3
A3 5 1 3
Unidad 2 Mtodo Electre. 5 5 4 3
6. Concordancias
A1 A2 A3
A1 7 7
Prom= A2 5 12
7.33 A3 5 8

7. Discordancias
A1 A2 A3 13/13
A1 2 2
Prom= A2 2 0
2.0 A3 4 2

9. Dominancias F C F-C
p=8, q=2 A1 0 0 0 Empate
A2 1 1 0 Empate
A3 1 1 0 Empate
Aumnetamos 1 unidad el valor del umbral p
9. Dominancias F C F-C
p=9, q=2 A1 0 0 0 2
A2 1 0 1 1
A3 0 1 -1 3
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS

Unidad 3 Trenes de Separadores s

Propiedades de separacin de los materiales.

Reglas Heursticas.

Separacin de Mezcla de reaccin Acido Actico.

Separacin de Mezcla de reaccin cido Actico balance con Costo Relativo de Separacin.

Separacin de Mezcla de reaccin cido Actico con Costo por Vapor mnimo.

Problema 1 Trenes de separadores y Costo Relativo de separacin. Bases de Diseo.


Problema 1 Trenes de separadores y Costo Relativo de separacin. Diseo.

Problema 2 Trenes de separadores y Vapor mnimo. Bases de Diseo.


Problema 2 Trenes de separadores y Vapor mnimo. Diseo. 1/2.
01/16
Problema 2 Trenes de separadores y Vapor mnimo. Diseo. 2/2.

Ejercicio del mtodo de Nadgir y Liu con error.

Ejercicio 1,2 y 3 Bases de diseo.


Ejercicio 1. Diseo
Ejercicio 2 Diseo
Ejercicio 3. Diseo

Ing. Jorge S. Morn Guzmn 2016


material por Teb Teb K Teb C Tipo Props material por Teb Teb K Teb C Tipo Props material por nom Teb K Teb C Tipo Props material oir nom. Teb K Teb C Tipo Props
1 Hidrgeno 20.39 -252.81 I E 27 Acetaldehido 293.3 20.1 O ALD C T 1 1_Buteno 266.9 -6.3 O HC2 E 27 ter metlico 248.3 -24.9 O COC E
2 Nitrgeno 77.36 -195.84 I 28 1-penteno 303.1 29.9 O hc2 2 1-penteno 303.1 29.9 O hc2 28 Hidrgeno 20.39 -252.81 I E
3 Carbono Monxido 81.7 -191.5 I E T 29 ter etlico 307.8 34.6 O COC E 3 2,2,4-Trimetilpentano 372.4 99.2 O HC1 29 Hidrgeno Cloruro 188.1 -85.1 I C
4 Oxgeno 90.19 -183.01 I E 30 n.Pentano 309.2 36 O HC1 F 4 Acetaldehido 293.3 20.1 O ALD C T 30 Hidrgeno Sulfuro 212.8 -60.4 I C
5 Metano 111.67 -161.53 O HC1 E T 31 Azfre Trixido 316.5 43.3 I C T 5 Acetileno 184.7 -88.5 O HC3 E 31 Isobutano 261.4 -11.8 O HC1
6 Ntrico xido 121.4 -151.8 I T 32 Carbono Disulfuro 319.4 46.2 I F 6 Acetona 329.35 56.15 O K F C 32 Isopropanol 355.36 82.16 O COH F
7 Eteno 169.5 -103.7 O HC2 E 33 Ciclopentano 322.4 49.2 O HC1C 7 Acido Actico 391.4 118.2 O AC C 33 Metano 111.67 -161.53 O HC1 E
8 Etano 184.5 -88.7 O HC1 E 34 Acetona 329.35 56.15 O K F C 8 Agua 373.2 100 I C 34 Metanol 337.9 64.7 O COH F C
9 Acetileno 184.7 -88.5 O HC3 E 35 Triclorometano 334.4 61.2 O CX 9 Amoniaco 239.8 -33.4 I C T 35 Metilciclohexano 373.1 99.9 O HC1C
10 Nitroso xido 184.7 -88.5 I T 36 Metanol 337.9 64.7 O COH F C 10 Azufre Dixido 263.1 -10.1 I C T 36 n.Pentano 309.2 36 O HC1 F
11 Hidrgeno Cloruro 188.1 -85.1 I C 37 n-Hexano 341.9 68.7 O HC2 F 11 Azfre Trixido 316.5 43.3 I C T 37 n-Butano 272.7 -0.5 O HC1 E
12 Carbono Dixido 194.7 -78.5 I C 38 Carbono Tetracloruro 349.7 76.5 I 12 Benceno 353.3 80.1 O AR F 38 n-Heptano 371.6 98.4 O HC1 E
13 Hidrgeno Sulfuro 212.8 -60.4 I C 39 Etanol 351.7 78.5 O COH F C 13 Butanol 390.8 117.6 O COH F 39 n-Hexano 341.9 68.7 O HC2 F
14 Propeno 225.5 -47.7 O HC2 E 40 Benceno 353.3 80.1 O AR F 14 Carbono Dixido 194.7 -78.5 I C 40 Ntrico xido 121.4 -151.8 I
15 Propano 231.1 -42.1 O HC1 E 41 Ciclohexano 353.9 80.7 O HC1C 15 Carbono Disulfuro 319.4 46.2 I F 41 Nitrgeno 77.36 -195.84 I
16 Cloro 239.1 -34.1 I C T 42 Isopropanol 355.36 82.16 O COH F 16 Carbono Monxido 81.7 -191.5 I E T 42 Nitroso xido 184.7 -88.5 I
17 Amoniaco 239.8 -33.4 I C T 43 n-Propanol 370.5 97.3 O COH E 17 Carbono Tetracloruro 349.7 76.5 I 43 n-Octano 398.8 125.6 O HC1 E
18 ter metlico 248.3 -24.9 O COC E T 44 n-Heptano 371.6 98.4 O HC1 E 18 Ciclohexano 353.9 80.7 O HC1C 44 n-Propanol 370.5 97.3 O COH E
19 Cloruro de metilo 248.9 -24.3 O CX 45 2,2,4-Trimetilpentano 372.4 99.2 O HC1 19 Ciclopentano 322.4 49.2 O HC1C 45 xido de etileno 283.7 10.5 O CO E C
20 Isobutano 261.4 -11.8 O HC1 46 Metilciclohexano 373.1 99.9 O HC1C 20 Cis-2-Buteno 276.9 3.7 O HC2 46 Oxgeno 90.19 -183.01 I E
21 Azufre Dixido 263.1 -10.1 I C T 47 Agua 373.2 100 I C 21 Cloro 239.1 -34.1 I C T 47 Propano 231.1 -42.1 O HC1 E
22 1_Buteno 266.9 -6.3 O HC2 E 48 Tolueno 383.8 110.6 O AR E 22 Cloruro de metilo 248.9 -24.3 O CX 48 Propeno 225.5 -47.7 O HC2 E
23 n-Butano 272.7 -0.5 O HC1 E 49 Butanol 390.8 117.6 O COH F 23 Etano 184.5 -88.7 O HC1 E 49 Tolueno 383.8 110.6 O AR E
24 Trans-2-Buteno 274.05 0.85 O HC2 50 Acido Actico 391.4 118.2 O AC C 24 Etanol 351.7 78.5 O COH F C 50 Trans-2-Buteno 274.05 0.85 O HC2
25 Cis-2-Buteno 276.9 3.7 O HC2 51 n-Octano 398.8 125.6 O HC1 E 25 Eteno 169.5 -103.7 O HC2 E 51 Triclorometano 334.4 61.2 O CX
26 xido de etileno 283.7 10.5 O CO E C T 26 ter etlico 307.8 34.6 O COC E
E EXPLOSIVO E EXPLOSIVO E EXPLOSIVO E EXPLOSIVO
C CORROSIVO C CORROSIVO C CORROSIVO C CORROSIVO
T TOXICO T TOXICO T TOXICO T TOXICO

02/16
Props
T

T
REGLAS HEURISTICAS

1. Remover primero las especies corrosivas y peligrosas. C


2. Remover las especies ms abundantes al principio. A
3. Dejar las separaciones difciles para el final +D
4. Si no hay separaciones difciles, los componentes deben ser removidos de la mezcla D
en orden decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
5. Separar en partes iguales. I
6. Si dos o ms componentes con temperaturas de ebullicin adyacentes, se han de N
reciclar o extraer del proceso en una misma corriente, no deben separarse.
7. Remover inmediatamente cualquier agente de separacin despus de usarlo, por R
ejemplo en destilacin extractiva
03/16
Material Teb Teb F Material Teb F F
K C Kg/hora K Kg/hora Kg-mol/h T_salida_Reactor
Etano 184.5 -88.7 3053.6 Oxgeno 90.19 4028.6 0 70C (343K)
Agua 373.2 100 3825 Etano 184.5 3053.6 0
Acetaldehido 293.3 20.1 3300 Carbono Dixido 194.7 1100 0
Acido Actico 391.4 118.2 6000 Acetaldehido 293.3 3300 0
Etanol 351.7 78.5 2300 Etanol 351.7 2300 50
Carbono Dixido 194.7 -78.5 1100 Agua 373.2 3825 212.5
Oxgeno 90.19 -183 4028.6 Acido Actico 391.4 6000 100.0
23607.2 23607.2 362.5
Teb DTeb F f CFS
Material K K Kg_mol/hora
Etanol 351.7 50
Agua 373.2 21.5 212.5 0.160 3.440
Acido Actico 391.4 18.2 100 0.381 6.933 corte
362.5
M.N.L EtOH,A/AA ; EtOH/A
04/16
M.H EtOH,A/AA ; EtOH/A

Reglas Heursticas aplicadas


Material corrosivo; Material ms abundante; Material con Teb creciente;

Flujograma BC 14
C S4
S4 13
BC, ACE
Purga Reciclo 15
EtOH 6 5 12
E, I, O E,I, O S3 ACE S3

EtOH, S2 A S2 11
7
E,I, O, BC, ACE A O 10
Reciclo 4
Desfogue H

R S1 AA R 3 8 S1 9
1 2
EtOH, A, AA
E,I, O
T_salida_Reactor
14
70C (343K)
13 S4 Material Teb DTeb
K K
15
6 5 12 E 351.7
S3 A 373.2 21.5
AA 391.4 18.2
S2
11 N.L. EtOH,A/AA, EtOH/A
7
4 10
H. EtOH,A/AA, EtOH/A

S1 Las dos secuencias son iguales


1 2
R 3 8 9

Kg/hr
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
AA 6000 6000 6000
ACE 3300 3300 0 3300 3300
EtOH 2300 2300 2300 2300
A 3825 3825 3825 3825
BC 1100 1100 0 1100 1100
E 7735.7 10178.6 3053.6 3053.6 3053.6 610.7 2442.9 0
O 10205.7 13428.6 4028.6 4028.6 4028.6 805.7 3222.9 0
17941.4 23607.2 23607.2 11482.2 7082.2 1416.4 5665.8 12125 6000 6125 3825 2300 4400 1100 3300
R_entra R_sale Tren_s 12125
Proc_en Proc_s 17941.4
S_1 S_2 T_S 05/16
F 362.5 262.5 Kg_mol
Separador
DTeb 18.2 21.5 hr K
ms caro S1
CRS 19.9176 + 12.2093 = 32.1269
F/D Teb F/D Teb
Antoine Coeff A, ln(P) = A-B/(T+C), P in mm Hg, T in K
A B C T max Tmin T_reac_sal A T+C B B/(T+C) ln(PVAP) Pvap
K K K mm Hg
AA 16.81 3405.57 -56.34 430 290 343 16.81 286.66 3405.57 11.88017163 4.92982837 138.36
ACE 16.25 2465.15 -37.15 320 210 343 16.25 305.85 2465.15 8.05999673 8.19000327 3604.73
EtOH 18.91 3803.98 -41.68 369 270 343 18.91 301.32 3803.98 12.62438603 6.28561397 536.79
A 18.3 3816.44 -46.13 441 284 343 18.3 296.87 3816.44 12.85559336 5.44440664 231.46
E 199 130 343
O 100 63 343
BC 204 154 343
Pvap K F f CFS
Material mm Hg a a_ady (a_ady-1) (a_ady-1)100 Kg_mol/hr
EtOH 536.79 3.880 50
A 231.46 1.673 2.319 1.319 131.917 212.5 0.160 21.107
AA 138.36 1.000 1.673 0.673 67.293 100 0.381 25.636 corte
362.5
8 9 10 11 12
Kg Kg Kg Kg Kg
06/16
12
AA 6000 6000
0
EtOH 2300 2300 2300
S2 11
A 3825 3825 3825
10
0
Ecuacin de Porter y 0
N.L. EtOH,A/AA, EtOH/A
Momoth 0
8 S1 9 V_min = (D + 1.2 F)/ 12125 6000 6125 3825 2300
(a_ady - 1 ) H. EtOH,A/AA, EtOH/A
12125

S-1 S-2 Las dos secuencias son iguales


NyL F 362.5 + 262.5 Kg_mol/hr
Separador
D 262.5 50 Kg_mol/hr Kg_mol ms caro
Heursti
co a_ady 1.67 2.32 hr K S1
NyL Separador
ms caro
Heursti
co S1
V 1036.5 276.7 = 1313.2
Problema 1 (Separadores)

La fabricacin del butanal se efectua en un reactor OXO, que es es un trmino


genricopara designar la sntesis qumica para la hidro-formilacin de olefinas con
gas de sntesis: Para separar los componentes a la salida del reactor, un ingeniero
de proceso propone utilizar un tanque flash y un tren de columnas de destilacin, en
secuencia directa. Pero un estudiante practicante propone usar el flash y el tren de
columnas con un arreglo basado en el mtodo de Nadgir y Liu, y otro arreglo basado
en reglas heursticas.

Determine y escriba:

a) Los arreglos del tren de separadores en las tres propuestas, utilizando notacion
de listas de letras.

b) Cual es el mejor tren de separadores , mediante un indicador de costo adecuado.

Y dibuje:

c) un flujograma de bloques del mejor tren de separadores.

Los datos son: 07/16

Especies Hidrgeno Propileno Monxido Butanal iso_butanal Butanol Iso_butanol


de carbono
kmol/h 42 82 66 180 36 32 14
Teb C -253 -47.6 -191.5 74.8 63 118 108
Datos

Especies Hidrgeno Propileno Monxido de carbono Butanal iso_butanal Butanol Iso_butanol


Problema 1 kmol/h 42 82 66 180 36 32 14
Teb C -253 -47.6 -191.5 74.8 63 118 108
Respuestas
El Hidrgeno, el Monxido de carbono, y el propilenoe se desfogan o purgan, ya que son gases a
temperatura ambiente Por tanto componentes = 4 , No mxnimo destiladores = 4 -1 = 3

1 Por el mtodo de Nadgir y Liu : a,b/c,d , a/b , c/d

Especies kmol/h Teb C ID Especies kmol/h Teb C DT C f CFS


Hidrgeno 42 -253 a iso_butanal 36 63
Monxido de carbono 66 -191.5 b Butanal 180 74.8 11.8 0.159 1.880
Propileno 82 -47.6 c Iso_butanol 14 108 33.2 0.213 7.070 1 ER CORTE
iso_butanal 36 63 d Butanol 32 118 10 0.139 1.391
Butanal 180 74.8
Iso_butanol 14 108 2 Por Reglas Heursticas: a,b/c,d , a/b ; c/d
1. a,b / c,d , Ya que b es el componente ms abundante.
Butanol 32 118
2. a/b Por orden de Teb
3. c/d Por orden de Teb 08/16

3 Por Separacin Directa. a/b,c,d , b/c,d ; c/d

b) Determinacin del mejor tren de separadores. Ya que se conoce la Teb se utiliza el Costo Relativo de Separacin (CRS)

S-1 S-2 S-3 CRS TOTAL


262 + 216 + 46 kgmol/C El seoarador ms caro es el S2
Mtodo N y L
y 33.2 11.8 10
Heursticas 7.8915662651 18.305 4.6 = 30.797 El mejor tren de seoaradores es tanto por
N y L como por Heursticas
Separacin 262 + 226 + 46
Directa 11.8 33.2 10
El seoarador ms caro es el S1
22.203389831 6.8072 4.6 = 33.611

a/,b b
Flujograma del mejor tren de separadores (tanto
por N y L como por Heursticas) a,b/c,d c

d
c/d
Problema 2 (Separadores)

Como resultado deun proceso, a la salida de la seccin de reactores se tiene una


mezcla de varios componentes identificados, inicialmente, con letras maysculas.

Determine y escriba:

a) Un arreglo del tren de separadores basado en el mtodo de Nadgir y Liu,


utilizando notacion de listas de letras minsculas

b) Un arreglo del tren de separadores ,basado en reglas heursticas, utilizando


notacion de listas de letras minsculas

c) Cual es el mejor tren de separadores , mediante un indicador de costo adecuado.

Y para el separador 1 del inciso a), detrmine, y escriba, la composicin en el fondo


y en el domo, si el factor de eficiencia de separacin en el domo y en el fondo es
igual a 0.95 de lo que entra de los componentes claves. Cualquier componente ms
ligero que el componente clave ligero sale totalmente por el domo e igualmente
cualquier componente ms pesado que el componente clave pesado, sale
totalmente por el fondo

Los datos de la mezcla son:

Especies A B C D E
kmol/h 100 40 40 60 140
Presin vapor, mm Hg 1020 816 1530 2040 680

09/16
a) Especies A B C D E
Problema 2 kmol/h 100 40 40 60 140
Respuestas 1/2 P_vap, mm Hg 1020 816 1530 2040 680

Especies kmol/h P_vap, mm Hg a a_ ady (a_ ady - 1)100 f CFS f CFS


D a 60 2040 3.00
C b 40 1530 2.25 1.33 33.33 0.19 6.25 0.43 14.29
A c 100 1020 1.50 1.50 50.00 0.36 17.86 1.00 50.00
B d 40 816 1.20 1.25 25.00 0.90 22.50
E e 140 680 1.00 1.20 20.00 0.58 11.67

1 Por el mtodo de Nadgir y Liu : a,b,c/(d,e) ; a,b/c; a/b


10/16
2 Por Reglas Heursticas: a,b/c,(d,e) a/b; c/(d,e)
1. a,b/c,(d,e) Por volatilidad ady mayor y mayor facilidad separacin . Y por mantener d y e juntos
2. a/b Por orden de Teb
3. c/(d,e) Por mantener d y e juntos. Restriccin de diseo

3 Por Separacin Directa a/b,c,(d, e) ; b/c,(d,e); c/(d,e)

b) Determinacin del mejor tren de separadores. Ya que se conoce la a_ady se utiliza el Flujo de Vapor mnimo,
(Vmin) Vmin = (D + 1.2 F)/(a_ady - 1)

S-1 S-2 S-3


F 380 + 200 + 100 Separador
D 200 100 60 ms caro
NyL
S1
a_ady 1.25 1.50 1.33
V 2624 680 540 = 3844

S-1 S-2 S-3


F 380 + 100 + 280 Separador
Heurstica D 100 60 180 ms caro
a_ady 1.50 1.33 1.25 S1
V 1112 540 2064 = 3716

S-1 S-2 S-3


F 380 + 320 + 280 Separador
Directa, por compracin D 60 40 100 ms caro
S1
a_ady 1.33 1.50 1.50
ms caro
Directa, por compracin
S1

V 1548 848 872 = 3268


Problema 2 Respuestas 2/2

Especies kmol/h Por el mtodo de Nadgir y Liu :


a 60 a,b,c/(d,e) ; a,b/c; a/b
b 40
columna S1 a,b,c/(d,e)
c 100 Factor de eficiencia de separacin =0 95,
d 40 para componentes clave c/(d,e)
e 140

0.95

Flujo Flujo Flujo % mol % mol


alimentacin Domo Fondo Domo Fondo
a 60 60 0 29.41% 0.00%
b 40 40 0 19.61% 0.00%
c 100 95 5 46.57% 2.84%
d 40 2 38 0.98% 21.59%
e 140 7 133 3.43% 75.57%
Total 380 204 176 100.00% 100.00%

11/16
DBP TRENES DE SEPARADORES
DATOS Y PLANTEAMIENTO

Material ID Props Teb K Frac Mol


Agua G 373.2 0.09
Azufre Dixido B CORROSIVO 263.1 0.07 Dtermine qu error tiene la solucin de este problema y
Benceno D EXP,VENENOSO 353.3 0.14 corrigala
Carbono Dixido A TOXICO, EXP 194.7 0.07
Ciclohexano E 353.9 0.14
n-Heptano F FLAMABLE 371.6 0.17 12/16
n-Hexano C 341.9 0.14
n-Octano H FLAMABLE 398.8 0.18
total 1.00
MTODO DE NADGIR-LIU SECUENCIA 1 DT f DT f DT f
Mat ID Props Teb K DT K Frac Mol f CFS f f CFS f CFS
Carbono Dixido A TOXICO, EXP 194.7 0.07
Azufre Dixido B CORROSIVO 263.1 68.4 0.07 0.075 5.148 0.14 9.77
n-Hexano C 341.9 78.8 0.14 0.163 12.828 0.33 26.27 C2
Benceno D EXP,VENENOSO 353.3 11.4 0.14 0.389 4.433 1.00 11.40 0.5 5.7 C4
Ciclohexano E 353.9 0.6 0.14 0.724 0.434 3.00 0.333 0.200 0.5 0.3
n-Heptano F FLAMABLE 371.6 17.7 0.17 1.273 0.786 13.907 C1
Agua G 373.2 1.6 0.09 0.370 0.592 0.63 11.14
n-Octano H FLAMABLE 398.8 25.6 0.18 0.220 5.620 0.69 17.723 C3
------------------------ ------ --------------------- ------------- --------------- --------------- ---------------- ---------- ------------ ------- --------- ----------- ---------------------
Clculos 1er corte ### 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
### 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
### 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
### 0.14 0.280 0.14 0.14 0.14 0.14
### 0.14 0.14 0.42 0.14 0.14 0.14
### 0.14 0.14 0.14 ### 0.17 0.17
### 0.17 0.17 0.17 0.17 0.73 0.09
### 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.82
### 0.075 0.18 0.163 0.18 0.389 0.18 0.724 0.18 1.273 0.18 0.18
### 0.86 0.720 0.58 ### 0.7857 0.270 0.37 0.18 0.220
--------------------- ------ --------------------- ------------- --------------- --------------- --------------------- ------------ ------- --------- ----------- --------- -------- ---------
Clculos 2o corte 0.07 0.07 0.07 0.07 Cort 3 0.17 0.17
0.07 0.07 0.07 0.07 0.17 0.09
0.07 0.14 0.14 0.14 0.09 0.26
0.14 0.14 0.280 0.14 0.18 0.18 1.444
0.14 0.14 0.14 0.420 0.27 0.630 0.18 0.692
0.14 0.14 0.14 0.33 0.14 1.00 0.14 3
0.49 0.42 0.280 0.140 0.33
1.00
A,B,C,D,E,F,G,H A,B,C,D,E/F,G,H; A,B/C,D,E; F,G/H; A/B; C/D,E; F/G; D/E;
1.00 0.56 0.44 0.14 0.42 0.26 0.28 12a/16
17.7C 78C 25.6C 68.4C 11.4C 1.6C 0.6C
A 0.07
0.14
A,B D4 B 0.07 0.14
68.4C C 0.14 D
0.56
0.28
A,B,C,D,E D2 C,D,E D5 D,E D7 E
0.42 0.14
A,B,C,D,E,F,G,H D1 78.C 11.4C 0.6C
,F, 0.17
1.00 17.7C
,F,G D6 ,G
,F,G,H
0.26 1.6C 0.09
0.44 D3 ,H 0.18
25.6C
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7
1.00 + 0.56 + 0.44 + 0.14 + 0.42 + 0.26 + 0.28
CRS_1 =
17.7 78.8 25.6 68.4 11.4 1.6 0.6
* destilador ms caro 0.056 + 0.007 + 0.017 + 0.002 + 0.037 + 0.163 + 0.467
*
= 0.749
DBP. TRENES DE SEPARADORES EJERCICIOS

Material PM Teb, Flujo,


Ejercicio 1 Para la mezcla siguiente, escriba:
1) Una secuencia directa de destiladores K Kgmol/hr
2) Una secuencia indirecta de separadores utilizando reglas heursticas Acetaldehdo 44.1 293.6 12
3) Una secuencia de destiladores utilizando el mtodo de Nadgir y Liu
4) Utilizando un indicador adecuado, cul es el destilador ms caro en las Secuencias 1, 2 y 3 Acetona 58.1 329.4 10
5) Cul es la secuencia ms econmica?. Acido Actico 60.1 391.1 40
6) Cul es la mejor secuencia y por qu?
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separacin = CO 28.0 81.7 2
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la CO 2 44.0 194.7 4
composicin de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo
H 2O 18.0 373.2 20
Metanol 32.0 337.8 10
n-butano 58.1 272.7 18

Ejercicio 2 Para la mezcla siguiente, escriba: Componente Id Flujo, Teb, C


1) Una secuencia directa de destiladores kmol/hr
2) Una secuencia indirecta de separadores utilizando reglas heursticas
3) Una secuencia de destiladores utilizando el mtodo de Nadgir y Liu Isobutileno I 600 -7
4) Utilizando un indicador adecuado, cul es el destilador ms caro en las secuencias 1, 2 y MA
13/16
Metacroleina 400 74
3
5) Cul es la secuencia ms econmica?. Metil metacrilato MM 320 105
6) Cul es la mejor secuencia y por qu?
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separacin =
cido metacrilico AM 240 161
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la cido actico AA 80 118
composicin de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo
Agua A 620 100

Ejercicio 3 Para la mezcla siguiente, escriba: Componente c d b a e


1) Una secuencia directa de destiladores Presin de vapor Mm Hg 1020 816 1200 2040 680
2) Una secuencia indirecta de separadores utilizando reglas heursticas
Flujo msico Kmolhr-1 100 40 40 60 140
3) Una secuencia de destiladores utilizando el mtodo de Nadgir y Liu,modificado para Porter
y Momoth
4) Utilizando un indicador adecuado, cul es el destilador ms caro en las secuencias 1, 2 y 3
5) Cul es la secuencia ms econmica?.
6) Cul es la mejor secuencia y por qu?
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separacin =
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la
composicin de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo
7) Para el destilador de la pregunta 4, considerando un factor de eficiencia de separacin =
0.95 aplicable a los componentes clave ligero y pesado del corte de ese separador, la
composicin de la mezacla que sale en el domo y de la mezcla que sale en el fondo
1 Separacin Directa
1) T amb 298 C
Material Flujo, Teb,K DTK
Ejercicio 1
A,B,C,D,E,F,G,H
Kgmol/hr Purga de gases
A,B,C,D E,F,G,H;
CO A 2 81.7
CO 2 B 4 194.7 D1 D2 D3
n-butano C 18 272.7 E/F,G,H F/G,H G/H
Acetaldehdo D 12 293.6 80 + 70 + 60
Acetona E 10 329.4 8.4 35.4 17.9
Metanol F 10 337.8 8.4 CRS 9.52 1.98 3.35 = 14.85
H 2O G 20 373.2 35.4
Acido Actico H 40 391.1 17.9
2) Separacin Heurstica D1 D2 D3
E,F,G/H E,F/G E/F
A,B,C,D,E,F,G,H Purga de gases AB,C,D F,G,H;
80 + 40 + 20
Corte Raznes 17.9 35.4 8.4
D1 Material corrosivo CRS 4.47 1.1299 2.381 = 7.98
D2 Partes iguales
D3 Por orden de Teb y por partes iguales

3) Separacin Nadgir_Liu 14/16

Material PM Teb,K Flujo, Material Flujo, Teb,K DTK f CFS f CFS


Kgmol/hr Kgmol/hr
Acetaldehdo 44.1 293.6 12 CO A 2 81.7
Acetona 58.1 329.4 10 CO 2 B 4 194.7
Acido Actico 60.1 391.1 40 n-butano C 18 272.7
CO 28.0 81.7 2 Acetaldehdo D 12 293.6
CO 2 44.0 194.7 4 Acetona E 10 329.4
H 2O 18.0 373.2 20 Metanol F 10 337.8 8.4 0.143 1.2 0.333 2.800
Metanol 32.0 337.8 10 H 2O G 20 373.2 35.4 0.333 11.8 1.000 35.400
n-butano 58.1 272.7 18 Acido Actico H 40 391.1 17.9 1.000 17.9
C_1 f C_2 f
E 10 10 A,B,C,D,E,F,G,H
Purga de gases AB,C,D E,F,G,H;
10 10
F 10 10
E,F,G,H; E,F,G/H, E,F/G; E/F;
E,F,G,H; E,F,G/H, E,F/G; E/F;
G 20 20 0.333
H 40 0.143 30
70 10
E 10 10 D1 D2 D3 CRS
F 10 20 E,F,G/H E,F/G E/F
20 20 1.000 80 + 40 + 20
G 20 20 17.9 35.4 8.4
H 40 0.333 CRS 4.47 1.1299 2.381 = 7.98
60
E 10
F 10
G 20
40
H 40 1.000
40
4) Secuencia Destilador ms caro
4.1 Directa D1
4.2 Directa Heurstica D1
4.3 Indirecta N-L D1
5) Secuencia ms econmica 2 Heurstica 3 Nadgir_Liu
Indicador CRS
6) Mejor secuencia 2 Heurstica 3 Nadgir_Liu
Por seguridad, por flujos de masa y por costo relativo de separacin 14a/16
7)
f.e.s= 0.95
7.1) D1 Flujo, Domo Fondo
Kgmol % Kgmol %
E/F,G,H E 10 9.5 95.0% 0.5 0.7%
F 10 0.5 5.0% 9.5 13.6%
G 20 0 0.0% 20 28.6%
H 40 0 0.0% 40 57.1%
Total 10 100.0% 70 100.0%

7.2) D1 Flujo, Domo Fondo


Kgmol % Kgmol %
E,F,G/H E 10 10 25.0% 0 0.0%
F 10 10 25.0% 0 0.0%
G 20 19 47.5% 2 5.0%
H 40 1 2.5% 38 95.0%
Total 40 100.0% 40 100.0%
7.3) igual que 7.2
Componente Id Flujo, kmol/hr Teb, C
Isobutileno I 600 -7
Metacroleina MA 400 74
Metil metacrilato 320 105
MM
cido metacrilico 240 161
AM
Ejercicio 2
cido actico AA 80 118
Agua A 620 100
1)
Separacin Directa
MA,MM,AM,AA, A
Componente Id Flujo, kmol/hr Teb, C DTK
Isobutileno I 600 -7 Purga de gases I D1 D2 D3 D4
Metacroleina MA 400 74 MA/A,MM,AA,AM A/MM,AA,AM MM/AA,AM AA,/AM
Agua A 620 100 26 1820 1420 800 480
Metil metacrilato 320 105
MM 5 26.0 5.0 13.0 43.0
cido actico AA 240 118 13 70.00 + 284.00 + 61.54 + 11.16 = 426.70
cido metacrilico 240 161
AM 43 *
total 2420
2) Separacin Heurstica Purga de gases i D1 D2 D3 D4
MA,A,MM/AA,AM MA/A,MM A/MM AA/AM
MA,A,MM/AA,AM; MA/A,MM; A/MM; AA/AM
1820 1340 940 480
Corte Raznes 13 26.0 5.0 43
D1 Materiales corrosivos y abundantes.
D2 Material ms abundante A, separacin ms dificl (A y MM) 140.00 + 51.54 + 188.00 + 11.16 = 390.70
al final *
D3 Separacin ms difcil al final
D4 Por orden creciente de Teb (volatilidad ms baja)

15/16

3) Separacin Nadgir_Liu

Material Flujo, Teb,K DTK f CFS f CFS f CFS f CFS


Kgmol/hr
Metacroleina MA 400 74
Agua A 620 100 26 0.282 7.324
Metil metacrilato 320 105
MM 5 0.784 3.922 0.775 3.9 0.775 3.875 0.448 2.2422
cido actico AA 240 118 13 0.358 4.657 0.511 6.6 0.511 6.638 0.6 7.483
cido metacrilico 240 161
AM 43 0.152 6.532 0.203 8.7 0.203 8.746
total 1820
C_1 f C_2 f C-3 f
MA 400 620 100 Purga de gases I
400 620 100
MA/A,MM,AA,AM; A,MM,AA/AM; A,MM/AA;
A 620 320 105 A/MM;
MM 320 240 118 0.448
AA 240 240 0.775 223
AM 240 0.282 800
1420
MA 400 620 100
A 620 320 105
1020 940 205 15a/16
MM 320 240 118 0.6
AA 240 240 0.511 118
AM 240 480
800 0.784 D1 D2 D3 D4
MA 400 620 MA/A,MM,AA,AM A,MM,AA/AM A,MM,/AA A/MM
A 620 320 1820 1420 1180 940
MM 320 240 26 43.0 13.0 5
1340 1180 70.00 + 33.02 + 90.77 + 188.00 = 381.79
240 240 0.203 *
240 240
480 0.358
400
620
320
240
1580
240
240 0.152

4) Secuencia Destilador ms caro


4.1 Directa D2
4.2 Heurstica D3
4.3 Indirecta N-L D4
5) Secuencia ms econmica 3) NyL
Indicador CRS
6) Mejor secuencia 2) Heurstica
Manejo ms adecuado de materiales corrosivos
7) f.e.s= 0.95
7.1) D2 Domo Fondo
material Flujo Kgmol % Kgmol %
A/MM,AA,AM A 620 589 97.4% 31 3.8%
MM 320 16 2.6% 304 37.3% 15b/16
AA 240 0 0.0% 240 29.4%
AM 240 0 0.0% 240 29.4%
1420 605 100.0% 815 100.0%

7.2) D3 Domo Fondo


material Flujo Kgmol % Kgmol %
A/MM A 620 589 97.4% 31 9.3%
MM 320 16 2.6% 304 90.7%
940 605 100.00% 335 100.00%
3) Separacin por Nadgir y Liu
Componente c d b a e
Presin de vapor Mm Hg 1020 816 1200 2040 680
Ejercicio 3
Flujo msico Kmolhr-1 100 40 40 60 140

Componente Flujo msico Pv K


Kmolhr-1 mm Hg a a D f CFS f CFS
a 60 2040 3.00 (a-1)*100
b 40 1200 1.76 1.70 70.00 0.188 13.125 0.429 30.000
c 100 1020 1.50 1.18 17.65 0.357 6.303 1.000 17.647
d 40 816 1.20 1.25 25.00 0.900 22.500
e 140 680 1.00 1.20 20.00 0.583 11.667
Total 380
f f
a 60 a 60
60 60
b 40 b 40
c 100 c 100 0.429 16/16
d 40 140
e 140 0.188 a 60
320 b 40
a 60 100
b 40 c 100 1.000
100 100
c 100
d 40
e 140 0.357 D1 D2 D3 D4
280 Sec. a,b,c/d,e a/,b,c b/c d/e
a 60 F 380 200 140 180
b 40 D 100.0 60.0 40.0 40
c 100 a 1.25 1.70 1.18 1.20
200 1.2F 456 240 168 216
d 40 D+1.2F 556.0 300.0 208.0 256
e 140 0.900 a-1 0.25 0.70 0.18 0.20
180 V 2224.00 + 428.57 + 1178.67 + 1280.00 = 5111.24
a 60
b 40
c 100
d 40
240
e 140 0.583
140
1) Secuencia Directa D1 D2 D3 D4
Sec a/b,c,d,e b/c,d,e c/d,e d/e
F 380 320 280 180
D 60.0 40.0 100.0 40
a 1.70 1.18 1.25 1.20
1.2F 456 384 336 216
D+1.2F 516.0 424.0 436.0 256
a-1 0.70 0.18 0.25 0.20
V 737.14 + 2402.67 + 1744.00 + 1280.00 = 6163.81
2) Secuencia Heurstica
Separador Razones D1 D2 D3 D4
D1 Ms abundante
Sec a,b,c,d/e a,b/c,d a/b c/d
D2 Partes iguales
D3 Ms abundante F 380 240 100 140
Orden dereciente
Bases de diseo D 240.0 100.0 60.0 1020
D4 Orden decreciente a 1.20 1.18 1.70 1.25
Bases de diseo 1.2F 456 288 120 168
D+1.2F 696.0 388.0 180.0 1188
a-1 0.20 0.18 0.70 0.25
V 3480.00 + 2198.67 + 257.14 + 4752.00 = 10687.81
4) Secuencia Destilador ms caro
4.1 Directa D2
4.2 Directa Heurstica D1
4.3 Indirecta N-L D1
5) Secuencia ms econmica 3. Nadgir-Liu
Indicador V marginal
6) Mejor secuencia 3. Nadgir-Liu
Por flujos de masa y por costo 16a/16
relativo de separacin
7) f.e.s= 0.95
7.1) D2 Domo Fondo
material Flujo Kgmol % Kgmol %
b/c,d,e b 40 38 88.4% 2 +yy
c 100 5 11.6% 95 34.3%
d 40 0 0.0% 40 14.4%
e 140 0 0.0% 140 50.5%
320 Total 43 100.0% 277 99.3%

7.2) D1 Domo Fondo


material Flujo Kgmol % Kgmol %
a,b,c,d/e a 60 60 21.6% 0 0.0%
b 40 40 21.6% 0 0.0%
c 100 100 54.1% 0 0.0%
d 40 38 20.5% 2 1.5%
e 140 7 3.8% 133 98.5%
380 Total 185 100.0% 135 100.0%

7.3) D1 Domo Fondo


material Flujo Kgmol % Kgmol %
a,b,c/d,e a 60 60 30.5% 0 0.0%
b 40 40 20.3% 0 0.0%
c 100 95 48.2% 5 2.7%
d 40 2 1.0% 38 20.8%
e 140 0 0.0% 140 76.5%
380 Total 197 100.0% 183 100.0%
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS

Unidad 4 Integracin trmica y el diseo Pinch.

Tetrahedro de proyectos y maeriales.


Simbologa y Objetivos. Ddefiniciones relacionadas con las redes de cambiadores de calor;
tipos de corrientes, carga trmica
Costos Totales anualizados.

Flujograma Bsico
Flujograma y Balance inicial
Diferencia mnima de temperaturas, ervicios de calentamiento y enfriamiento, cascada de calor,
curvas compuestas.
Construccin de las curvas compuestas.
Ubicacin del punto pinch y determinacin de las cargas mnimas de calentamiento y enfriamiento,
con las curvas compuestas.
Algoritmo de la tabla problema.
01/36
Diseo de la red de intercambiadores de calor en el diagrama de reja.

Aplicaciones del diseo de redes de cambiadores de calor.


Rompimiento de lazos de calor y divisin de corrientes en los diseos de redes

Estimacin de reas con las curvas compuestas.

Metodologa de mejoramiento de redes de cambiadores de calor que presentan lazos de calor.


Problemas de diseo de redes de cambiadores de calor con lazos de calor y divisin de corrientes.

Ing. Jorge S. Morn Guzmn 2016


PROCESO COSTO

ESTRUCTURA USO BENEFICIOS

PROPIEDADES RECURSOS
02/36
MATERIALES PROYECTOS
TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)

1 MATERIAL ANISOTRPICO Algunas propiedades dependen de la orientacin interna


de la estructura del material

2 MATERIAL ISOTRPICO Las propiedades no dependen de la orientacin interna


de la estructura del material
3 MATERIAL ATRPICO Algunas propiedades no presentan una tendencia bien
definida.
ESTA NOTA ES SOLO DE REFERENCIA PROFESIONAL, NO ES DEL CURSO
Proceso Ecuacin Unidades
Reaccin Qumica DHR=SDHP - SDHR KJ/mol = KJ/mol KJ/mol

Calor de reaccin DHR=DCpDT cal = cal/C C

Calor de reaccin Q=mDCpDT cal = mol cal/molC C

Flujo Trmico Q=FCpDT cal = cal/C C


KW kW/C C

Diseo Intercambiador de Calor, IC Q=UADT cal = cal/m2C m2 C


KW kW/m2C m2 C

Diseo Intercambiador de Calor, IC Q=UAMLDT cal = cal/m2C m2 C


KW kW/m2C m2 C

! kW_hr (1 kVatio_hr) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal


03/36
ECUACIONES Y UNIDADES TRMICAS
SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TRMICO
c_2 Ti Tf Ti

c_1 T1 T2 c_1 T1 E1 T2 c_1 T1 T2


1 VAP 1

T1 > T2 T1 < T2
Tf Ti Tf > Ti Tf Tf < Ti
INTERCAMBIADOR DE CALOR ENFRIADOR CALE NTADOR
Ti Tf Ti

T1 T2 T1 T2 T1 1000 KW T2
4801 KW 585

Tf Ti Tf

T1 > T2 c_1 T4 -T 3
c_1 T1 E1 T2
T1 AHORRO DE
ENERGA DE LOS
c_2 T3 T4 SERVICIOS DE LA
6
PLANTA DE |T2 -T3|
PROCESO
c_2 T3 VAP 1 T4 T3 < T4
T2

CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRIA


04/36
SERVICIOS Costo $/KJ/ U=1/(1/h1 + 1/h2) h_i_f h_a_f h_vap

Seleccin de alternativas de redes de Vap 2.810E-06 A=Q/U(DTLM) KW/C m2 KW/C m 2 KW/C m2


Intercambio Trmico A.F 4.960E-07 COSTO=6000 + 700A0.65 0.8 0.3 0.5
Total 3.306E-06 6000 Costo Base 700 Factor escala 0.65 exponente
COSTO VARIABLE $ COSTO FIJO $ A area I:C. tiempo de vida/tipo
CONFIGURACION BASE Costo Fijo
Vapor 250C Agua de enfriamiento
05/36
Cal Enf.
C.F. Reactor 200C 100C C.C. Corriente de proceso
30C 230C @ 200C $0.00
200 KW 200 KW
250C Costo Costo Costo
Servicios F.S Variable Total
KW KJ/ $/ seg/ hr/ da/ $/ $/
KW.seg KJ hr da ao ao ao
200 1 3.306E-06 3600 24 350 $19,994.69 $19,994.69
KW KJ $ seg hr dia $
KW.seg KJ hr dia ao ao
Eq Equipo TC1 TC2 TC1 TC2 TF1 TF2
Cal Calentad. 160 100 200 160 150 230
IC Int. Cal 150 IC 30 40 Enf 20 250 Cal 250
Agua de Enf Enfriador TF2 TF1 TF2 TF1 TC2 TC1
OPCION 1 enfriamiento Corr proc. Eq Q TC1 TF1 TC2 TF2 T_I T_D DTLM U A Costo Fijo
Cal 250C 40C C.F. KW C C C C C C C m2 $
Vapor 30C Cal 80 250 150 250 230 100 20 49.707 0.308 5.2307 8051.92
Reactor
150C 200C 160C IC 100C IC 120 160 30 100 150 10 70 30.834 0.400 9.7296 9071.56
@ 200C
150C 230C Enf C.C. Enf 80 200 20 160 40 160 140 149.778 0.218 2.4481 7252.66
80 KW 80 KW 120 KW E E S S TOTAL $24,376.14
250C 20C 150C
Costo Costo Costo
Servicios F.S Variable Total
F.S. Factor servicio KW KJ/ $/ seg/ hr/ da/ $/ $/
KW.seg KJ g da ao ao ao
80 1 3.306E-06 3600 24 350 $7,997.88 $32,374.01
Eq Equipo TC1 TC2 TC1 TC2 TF1 TF2
Cal Calentad. 200 120 120 100 190 230
IC Int. Cal 190 IC 30 30 Enf 20 250 Cal 250
Enf. Enf Enfriador TF2 TF1 TF2 TF1 TC2 TC1
OPCION 2 Agua de Eq Q TC1 TF1 TC2 TF2 T_I T_D DTLM U A Costo Fijo
Vapor Corr proc. enfriamiento KW C C C C C C C m2 $
Cal 250C C.F. 30C Cal 40 250 190 250 230 60 20 36.410 0.308 3.5705 7600.93
Vapor 30C IC 160 200 30 120 190 10 90 36.410 0.400 10.986 9323.89
Reactor
190C 200C 120C 100C 100C Enf 40 120 20 100 30 90 80 84.902 0.218 2.1594 7154.54
@ 200C
190C 230C IC Corr proc. C.C. E E S S TOTAL $ 24,079.36
40 KW 160 KW 40 KW
250C 190C 20C Enf Costo Costo Costo
Servicios Variable Total
KW KJ/ $/ seg/ hr/ da/ $/ $/
COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y RETORNO DE LA KW.seg KJ hr da ao ao ao
INVERSIN (RETURN OF INVESTMENT, ROI), RI 40 1 3.306E-06 3600 24 350 $3,998.94 $ 28,078.29

Opcin Equipos Costo Gasto Ahorro ROI


Ahorro = Gasto_Variable_Base - Gasto Variable_opcin
Fijo Variable
$/ao $/ao $/ao aos
ROI = Costo_Fijo_opcin/Ahorro_opcin
Base 2 0 $19,994.69 $ -
Menor ROI, Mejor alternativa 1 3 $24,376.14 $7,997.88 ### 2.03
Menor ROI, Mejor alternativa
2 3 $24,079.36 $3,998.94 ### 1.51
MTODO DE PUNTO DE
PLIEGUE (PINCH)

ETAPA DE ANLISIS

1 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIAL

4 CORRIENTES 06/36
2 CALIENTES, 1, 2
2 FRIAS 3, 4
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
220 1 FCp, Entalpa Entalpa
2500 250 Corr T-ini, C T-fin, C kW/C DTC kw kw
4 160 210 C 1 220 60 22 -160 -3520 3520
VAP
R1 T1 C 2 270 160 18 -110 -1980 1980 Hcalientes =
250 .210 F 3 50 210 20 160 3200 3200
F 4 160 210 50 50 2500 2500 Hfrias=
270 2 1796 Hcalientes -
2 1 50 3 Hfrias=QD =
1404 C 220 3520 60
60 1 1 22
E1
1724 C 270 1980 160

E2
2 2 18
576 160 F 210 3200 50
8000 Q TOTAL 3 20
Corr IC FCP T? F 210 2500 160
1 220.0 1 138.4 22.0 138.4 4 50
3 139.8 50.0 20 139.8
1796 Corriente C1 C2 E1 E2 VAP Q_total
2 270.0 2 192.0 18.0 192.0 1 1796 1724 3520
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 210.0 139.8 20.0 139.8 2 1404 576 1980
1404.0 3 1796 1404 3200
4 2500 2500
1 138.4 E1 60 22.0 138.4
ETAPA DE ANLISIS
5 54.48 20 50 54.48 FCP_1 = 3520/(220 - 60) = 22 kW/C
1724 FCP_2 = 1980/(270-160)= 18 kW/C
2 192.0 E2 160 18.0 192.0 FCP_3 = 3200/(210-20) = 20 kW/C 07/36
2 DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA 6 31.5 20 50 31.52 FCP_4 = 25007(210-50) = 50 kW
DE FLUJO INICIAL EN CORRIENTES 576
CON DATOS PARA BALANCE INICIAL 4 160 VAP 210 50
EXTRACCIN DE DATOS 7 250 250 T_2_1_1 = 220 - 1796kW/22 kW/C= 138.4
T_2_3_1 = 50 + 1796/20 = 139.8C
2500
T_2_2_2 =270 - (1404/18) = 192C
T_1_3_2= 210- (1404/20) = 139.8C
FLUJOGRAMA
BASE T
Q T 220 1
2500 250
4 160 210
R1 T1
T T
250 .210
T T
270 1796 Q
T 50 T Q
1404 T 3200
Q 60 Q
Q 1724 3520
2
576 160 1980
Q T Q
5500

5700
tes -
-200
Curva compuesta
caliente CALIENTE Curva compuesta FRiA
T-cal T SFCP H Acumulada T-fra T SFCP H Acumulada MTODO DE PUNTO
270 0 18 0 5500 50 0 20 0 0 DE PLIEGUE (PINCH)
220 50 18 900 4600 160 110 20 2200 2200
160 60 40 2400 2200 210 50 70 3500 5700
60 100 22 2200 0
C_2
H H 18 270 160 3 TRAZO DE CURVAS
TC TC C_1 COMPUESTAS SIN
270 5500 0 270 22 220 60 DT min
220 4600 0 220
210 4200 5700 210 C_3 50
160 2200 2200 160 20 210
60 0 200 60 C_4
50 0 0 50 50 210 160 08/36

T, C Curvas Compuestas Column E Segmento de curva fra con


Column E
300 entalpa no solapada
280 =Qcal_min
260
Qcal min= 200
240
220
200
180 DT min No Calor
existe
160 Integrado
140
120
100
80
La curva caliente siempre
60 Q, KW termina en el eje, con
Qenf min= 0 40 H=0
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Curva compuesta
caliente caliente
T, C Curvas Compuestas Column R
T-cal T SFCP H Acumulada Column R Segmento de curva fra con
300
270 0 18 0 5500 270 240 210 180 150 120 90 60 30 270 5500 0 270 entalpa no solapada = Qcal min
280
220 50 18 900 4600 C_2 220 4600
260
0 220
160 60 40 2400 2200 18 270 160 2102404000 6500 210 Qcal min= 1000
60 100 22 2200 0 C_1 1602202200 3000 160
22 220 60 60200 0 1000 60
Curva compuesta fra 50180 0DTmin=
800 2050
C Calor
160
T-fra T SFCP H Acumulada C_3 Punto PINCH
Integrado
140
50 0 20 0 800 20 210 50 120
160 110 20 2200 3000 C_4 100
210 50 70 3500 6500 50 210 160 80 La curva caliente siempre
50*20 QD= 1000-200 = 800 60 Q, KW termina en el eje, con
40
0 H=0
20
2200 Qenf min= 800
0
5700 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE


(PINCH)

ETAPA DE ANLISIS

CURVAS COMPUESTAS CON DT min

09/36
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE ANLISIS
Cascada Cascada
ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR Base Corregida BASE
T T'= T' 0 DT SFCp Cal - Q B Q0 VAP C_2 270 160
T+-DT/2 SFCpFra 18
C_C 270 260 260 0 1000 Q Cal min C_1 220 60
40 18 720 720 1720 22
C_C 220 210 220 C_3 50 210
10 -52 -520 200 1200 20
C_C 160 150 210 C_4 160 210
40 -30 -1200 -1000 0 PUNTO PINCH 50
C_C 60 50 170 CORREGIDA
20 20 400 -600 400 C_2 260 150
C_F 50 60 150 18
90 2 180 -420 580 C_1 210 50
C-F 160 170 60 22
10 22 220 -200 800 Q Enfr min C_3 60 220
C_F 210 220 50 20
AE C_4 170 220
50

Curva Grand Compuesta


Temperatura,
C 50 60 150 170 210 220 260
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la cascada de calor)
Tpinch cal 180
Tpinch fria 160
200
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW 150
Datos de todo el rango
TC

La diferencia de las entalpias de las corrientes =


QEnfr min - QCal min 100
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD

50
10/36

0
0 2 4 6 8 10 12
Q, KW
Construccin de la tabla problema Datos iniciales
FCp(kW/C H(kW
Corriente Tinicial(C) Tfinal(C) ) ) MTODO DE PUNTO
C1 1 220 60 22 3520 DE PLIEGUE (PINCH)
C2 2 270 160 18 1980 5500
F1 3 50 210 20 3200 ETAPA DE ANLISIS
F2 4 160 210 50 2500 5700
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C -200 ALGORITMO DE LA
Temperaturas ajustadas TABLA PROBLEMA
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 270 - 10 = 260 160 - 10 =150 260 150 11/36
C1 1 220 - 10 = 210 60 - 10 = 50 210 50
F1 3 50 + 10 = 60 210 + 10 = 220 60 220 Q 0 = Qb iO + Qb I+1
F2 4 160 + 10 = 170 210 + 10 = 220 170 220
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T T C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 QCal QFra Qb Q0 Q 0ajust.
1 260 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
2 220 40 720 0 0 0 720 0 720 720 1720
3 210 10 180 0 200 500 180 700 -520 200 1200
4 170 40 720 880 800 ### 1600 2800 ### ### 0
5 150 20 360 440 400 800 400 400 -600 400
6 60 90 1980 1800 1980 1800 180 -420 580
7 50 10 220 220 0 220 -200 800
FCp 18 22 20 50
SDH intervalos = 1980 3520 3200 ### -200 QD
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C Con el resultado de la suma en las
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW columnas se puede comprobar el valor de
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW H de las corrientes.
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
C 50 60 150 170 210 220 260 12/36
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la columna Q0ajust
de la tabla problema)
Tpinch cal 180 200
Tpinch fria 160
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW 150
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW

TC
La diferencia de las entalpias de las corrientes = 100
QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
50
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
ETAPA DE ANLISIS
0
ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GRAND CURVA COMPUESTA 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
H, KW
08/30/2017
C C KW/C kw 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Ti Tf FCP DTC Entalpa
C 1 220 60 22 160 3520 kw REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes = 5500 CORRECTA
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
QD= -200
Trazado de lineas de corrientes,
Temperatura Pinch Caliente = 180C
linea de puntos pinch caliente y
Temperatura Pinch Fra = 160C fro. Balance de energa arriba
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW (izquierda) y abajo (derecha) del
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW punto pinch

Tpinch = 180
DH arriba DHarriba
+
220 60 DH abajo DHabajo
880 1 2640 3520
22 440
270 160
1620 2 360 1980
2500 18 3000 5500
210 50
1000 3 2200 3200
20
210 160
2500 4 0 2500
3500 50 2200 5700

6000 Tpinch = 160 5200 11200


08/30/2017 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
13/36
C C KW/C kw
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
Ti Tf FCP DTC Entalpa
C 1 220 60 22 160 3520 kw Trazado de lineas de
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500 conexin de
F 3 50 210 20 160 3200 Intercambiadores de
F 4 160 210 50 50 2500 calor entre corrientes,
Hfrias= 5700 Htotal= 11200
(acoplamiento de
QD= -200 corrientes). Balance de
Temperatura Pinch Caliente = 180C cargas de calor
Temperatura Pinch Fra = 160C (trmicas) en los
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW intercambiadores de
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW calor (IC).

FCph FCpc Tpinch = 180


FCpe FCps DH arriba DH arriba+

Ariba PP 220 180 80 60 DH abajo DH abajo


<= 880 1 1 3 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880..
1-4 22 50 si 270 .235.6..180 160
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 360 1980
2-4 18 50 si 2500 18 ...620.1000....
Abajo P.P. 210 160..... 50 3000 5500
>= 1000 3 2 3 2200 3200
1-3 22 20 si 20 1000.. 2200
1-4 22 50 no 210 190.177.6160 160
2-3 18 20 no 2500 4 4 1 0 2500
2-4 18 50 no 3500 50 2200 5700
880. 14/36
6000 Tpinch = 160 5200 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
08/30/2017 C C KW/C kw 15_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR 3
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR
Ti Tf FCP DTC Entalpa
CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
Trazado de equipos de
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500
servicios en las lineas de
F 3 50 210 20 160 3200 corrientes correctas (agua
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200 de enfriamiento y vapor de
QD= -200 calentamineto) Balance de
Temperatura Pinch Caliente = 180C calor final en todas las
Temperatura Pinch Fra = 160C lineas de corrientes
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW

FCph FCpc Tpinch = 180


FCpe FCps DH arriba DH arriba+

Ariba PP 220 180 80 60 DH abajo DH abajo


<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880.. 440
1-4 22 50 si 270 .235.6..180 160
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980
2-4 18 50 si 2500 18 ...620.1000....360
Abajo P.P. 210 160..... 50 3000 5500
>= 1000 3 2 3 2200 3200
1-3 22 20 si 20 1000.. 2200 15/36
1-4 22 50 no 210 190.177.6160 160
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500
2-4 18 50 no 3500 50 1000 kw 2200 5700
880.
6000 Tpinch = 160 5200 11200
08/30/2017 15_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR 3
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
08/30/2017
C C KW/C kw 16_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR_4
Ti Tf FCP DTC Entalpa REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500
F 3 50 210 20 160 3200
Verificacin de los valores de
acercamiento en las lineas de
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
corrientes en cada intercambiador de
QD= -200
calor, (verificacin de marcas ,
Temperatura Pinch Caliente = 180C
- tickoffs-).
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 180 Corr 880 >= DTmin
FCpe FCps DH arriba DH arriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
Ariba PP 220 180 80 60 DHabajo DH abajo 4 177.6 160 20 ok D
<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880.. 440 2 235.6
2
180 25.6 ok I
1-4 22 50 si 270 .235.6..180 160 3 210 160 20 ok D
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980 1000
2-4 18 50 si 18 ...620.1000....360 1 180 80 20 ok I
3
Abajo P.P. 2500 210 160..... 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
>= 1000 3 2 3 2200 3200 2200
1-3 22 20 si 20 1000.. 2200 2 270 4 235.6 80 ok I
1-4 22 50 no 210 190.177.6160 160 4 190 177.6 58.0 ok D
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500 620
2-4 18 50 no 50 1000 kw
3500 880. 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) 16/36


ETAPA DE MEJORAMIENTO
16/
50 20
4 3

160 50

880 2200 440


3520
1 1 3 E1

22 220 180 80 60

177.6 160
620 1000 360
1980
2 4 2 E2

20 270 235.6 180 160

190
1000

VAP

17/36
210 210
2500 3200

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)


4 3
FLUJOGRAMA FLUJOGRAMA C_4 160 C_3 50
ORIGINAL REORDENADO 1 220 60
1 3 E1
220 1 C_1
2500 440 KW
160 210 210
VAP
4 R1 T1 R1 T1
210 210

VAP
270 2 1796 160 1000 C_2 270
50 3
4 1 E2 2 4
1404
60 360 KW
E1
1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
576 160 Ahorro
Qtotal= 8000 Qt= 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 235.6 180.0 55.6 2
2 235.6 2 180.0 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 270 235.6 34.4 2 CORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
2 270.0 4 235.6 E_1 440 80 60 20.0 1
18/36
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2 18/
620.0 6500

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


C C KW/C kw
Ti Tf FCP DTC Entalpa
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
CASO 1
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes = 5500
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
QD= -200
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 180 180 Corr 880 >= DTmin
FCpe FCps DH arriba DH arriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
Ariba PP 220 60 DH abajo DH abajo 4 177.6 160 20 ok D
<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880 440 2 270.0 2
214.4 60.0 ok I
1-4 22 50 si 270 .214.4180 160 3 210 160 54 ok D
2 4
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980 1000
2-4 18 50 si 18 1000620360 1 180 80 20 ok I
3
Abajo P.P. 2500 210 160 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
>= 1000 3 2 3 2200 3200 2200
1-3 22 20 si 20 2200 2 214.4 4 180.0 24 ok I
1-4 22 50 no 210 .190..177.6.160 160 4 190 177.6 2.4 NO D
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500 620
2-4 18 50 no 50 1000
3500 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


19/36
50 20
4 3

160 50

880 2200 440


3520
1 1 3 E1

22 220 180 80 60
160
177.6
1000 620 360
1980
2 2 4 E2

20 270 214.4 180 160

190
1000

VAP 20/36

210 210
3200 2500

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA


FLUJOGRAMA FLUJOGRAMA C_4 160 C_3 50
ORIGINAL OPTIMIZADO 220 60
1 3 E1
220 1 C_1
2500
160 210 210
VA
4P R1 T1 R1 T1
210 210
VAP

270 2 1796 160 C_2 270


50 3
4 1 E2 4 2
1404
60
E2
1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
576 160 Ahorro
8000 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 270.0 214.4 55.6 2
2 270.0 2 214.4 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 214.4 180.0 34.4 2 INCORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
21/36
2 214.4 4 180.0 E_1 440 80 60 20.0 1
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2
620.0 6500

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


C C KW/Ckw
Ti Tf FCP DTC Entalpa MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE
C 1 220 60 22 160 3520 kw (PINCH)
ETAPA DE MEJORAMIENTO
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
DIAGRAMA DE REJLLA DE RED
INCORRECTA CASO 2
QD= -200
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
FCph FCpc IC Tickoff
FCpe FCps Tpinch = 180 Corr 880 >= DTmin
<= DH arriba DH arriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
1-2 22 18 no 220 180 80 60 DH abajo DH abajo 4 177.6 160 20 ok D
1-3 22 20 no 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-4 22 50 si * 22 880.. 440
2-3 18 20 si * 270 ....180 160
2 4 E2
2-4 18 50 si * 1620 360 1980 0 >= DTmin
3-4 20 50 no 18 ...620.1000....360 1 180 80 20 ok I
3
>= 2500 210 160..... 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
1-2 22 18 no 1000 3 VAP 3 2200 3200 2200 >= DTmin
1-3 22 20 si * 20 1000.. 2200 2 270
4
180.0 60 ok I
1-4 22 50 no 210 .177.6160 160 4 210 177.6 2.4 NO D
2-3 18 20 no 2500 4 4 1 0 2500 1620
2-4 18 50 no 50 1620 kW880. 3080 2500
3-4 20 50 no 2200 5700 E_1 440 0 VAP
22/36
3500 Tpinch = 160 5200 11200 3520 2500
6000 4 3 1620
E_2 360
1 1 3 E1 1980
E1+E2 800
VAP

2 4 E2
T-in, FCp,
Corr C T-fin,C kW/C DT C DH kW kW Ti Tf DT = 10C DT/2 = 5C
C 1 180 40 2 140 280 180 40 175 35
C 2 150 40 4 110 440 Hc = 720 150 40 145 35
F 3 60 180 3 120 360 60 180 185 65
F 4 30 130 2.2 100 220 Hf = 580 30 130 135 35
QD= 140
Int T C T DH1 DH2 DH3 DH4 QCal QFra Qb Q0 Q0 ajust.
1 185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60
2 175 10 0 0 30 0 0 30 -30 -30 30
3 145 30 60 0 90 0 60 90 -30 -60 0 60
EJERCICIO
4 135 10 20 40 30 0 60 30 30 -30 30
5 65 70 140 280 210 154 420 364 56 26 86
COMPLETO 1
6 35 30 60 120 0 66 180 66 114 140 200
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FCp 2 4 3 2.2
280 440 360 220 720 580 140

Temperatura Pinch Caliente = 150C


Temperatura Pinch Fra = 140C
Calentamiento Mnimo requerido = 60 KW 23/36
Enframiento Mnimo requerido = 200 KW

150

DH kW 1 60 150 DH kW DH kW
60 180 3 40 220 280
1
2 2 150 90
0 150 2 E1 40 440 440 Compruebe la
3 4 140 200
120 180 60 240 360
regla de
V1
3 60 4 240 Tickoffs
-22 60 160 130 30 242 220
2.2 220
158 140 1142 1300

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Corr T-inicial, C T-final,C FCp, kW/C DT C DH kW kW Ti Tf
C 1 180 60 3.5 120 420 175 55
C 2 140 30 1.5 110 165 Hc = 585 135 25 EJERCICIO
F 3 45 115 2 70 140 50 120 COMPLETO 2
F 4 70 160 5 90 450 Hf = 590 75 165
Q D= -5
T C T DH 1 DH 2 DH 3 DH 4 Q Cal Q Fra Qb Q0 Q 0 ajust .
1 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
2 165 10 35 0 0 0 35 0 35 35 135 MTODO
DE PUNTO
3 135 30 105 0 0 150 105 150 -45 -10 90
DE
4 120 15 52.5 22.5 0 75 75 75 0 -10 90 PLIEGUE
5 75 45 157.5 67.5 90 225 225 315 -90 -100 0 100 (PINCH)
6 55 20 70 30 40 0 100 40 60 -40 60
7 50 5 0 7.5 10 0 7.5 10 -2.5 -43 57.5
8 25 25 0 37.5 0 0 37.5 0 37.5 -5 95
FCp 3.5 1.5 2 5
420 165 140 450 585 590 -5
ETAPA DE
Temperatura Pinch Caliente = 80C MEJORAMIENTO
Temperatura Pinch Fra = 70C
Calentamiento Mnimo requerido = 100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 95 KW
24/36
80 DT 100 DT

DH kW 1 80 DH kW DH kW 106.5 180 1 80 10
350 180 1 3 E1 60 70 420 OK 73.5 350 70 OK
3.5 2 80 65.7 20
90 140 2 E2 30 75 165 25 140 2 80 10
1.5 3 70 75 OK 115 90 70 OK
90 115 45 50 140
4 2 90 50 10 80 3 65.7 20.7
450 160 V1 73.5 70 0 450 OK 70 50 45 OK
v1
5 100 350
73.5 70
DTmin = 10C Dtmin/2 = 5 C
DT Entalpa
Corrientes Tentrada( Tsalida( FCp
C) C) (kW/C) C KW T T
1 250 130 10 120 1200 245 125 1200 250 1 130
2 159 101 8 58 464 Hcal = 1664 154 96 10 1200
3 60 257 8 197 1576 65 262 464 159 2 3
101
4 120 180 6 60 360 Hfrias= 1936 125 185 8
QD= -272
SDHc+SDHf= 3600 1576 257 376 60
Q Q
T C T DH1 DH2 DH3 DH4 Cal Fra Qb Q0 Q0 ajust. 360 8 180 120
1 262 0 0 0 0 0 0 0 0 0 272 6 272 88
2 245 17 0 0 136 0 0 136 -136 -136 136 DT_i 1 DT_d
3 185 60 600 0 480 0 600 480 120 -16 256 1 91 250 1 130 23
4 154 31 310 0 248 186 310 434 -124 -140 132 3 ok 159 3 107 ok
5 125 29 290 232 232 174 522 406 116 -24 248 2
6 96 29 0 232 232 0 232 232 0 -24 248 2 52 159 2 112 52
7 65 31 0 0 248 0 0 248 -248 -272 0 3 ok 107 3 60 ok
3
FCp 10 8 8 6 2 ok 112 2 101 ok
1200 464 1576 360 1664 1936 -272 25/36 4 22.7 134.7 4 120 19

Temperatura Pinch Caliente = No existe UMBRAL


Temperatura Pinch Fra = No existe DETERMINACIN DE SERVICIOS Y
Calentamiento Mnimo requerido = 272 KW SIN PUNTO PINCH
Enframiento Mnimo requerido = 0 KW
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
300 kW
En el flujograma de la izquierda 300 kW
1
300 kW deterermine las cantidades de servicio 200C 50C
1
de calentamiento y de enfriamiento 2
mnimos requeridos, adems de las 3 5 SDH_c
200C 50C temperaturas del punto pinch.(DT min =
40C 480 kW 780kW
10 C).
En el diagrama ya se tiene un 300 kW 180 kW Enfriad
1 480 kW
aprovechamiento de la energa de la 2
corriente 2 al calentar la corriente 3. 3 220C 120 60C
800 kW Determine si se puede mejorar el 100 Q_D 320 kW
aprovechamiento del calor, as como el Calentad
porcentaje de aumento. 1100 kW
260C 800 kW 260C Total 1580 kW
SDH_f 1100 kW

3 5
100C 180 kW 40C 160C
300 kW 180 Kw 180 kW
2
1 2
220C
300 Kw 60C 3 220C 120C 180C 60C
40C 300 kW 100C 320 kW 196C
1
3
260C
DT min 10 C 5 C 200C 50C
T_i T_f DH DT FCP DH T'_i T'_f 160C
C C kW C kW kW C C C C SDH_c 0 kW Enfriad
1 200 50 -300 -150 2 300 195 45 195 45 0 kW
2 220 60 -480 -160 3 480 DH_cal 780 215 55 215 55 Calentad
3 40 260 1100 220 5 1100 DH_fria 1100 45 265 265 45 320 kW
QD -320 Total 320 kW
DT DH_1 DH_2 DH_3 SDH_c SDH_f Qb Qo Ahorro 79.75%
C C kW kW kW Aumento 493.75%
1 265 0 0 0 0 0 0 0 320 Q_cal_min
2 215 50 0 0 250 0 250 -250 -250 70
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 195 20 0 60 100 60 100 -40 -290 30
4 55 140 280 420 700 700 700 0 -290 30
ETAPA DE MEJORAMIENTO
5 45 10 20 0 50 20 50 -30 -320 0 Q_enf_min
FCP 2 3 5 0 0
Total 300 480 1100 780 1100 -320 -1150
T_pinch_cal No existe
26/36
T_pinch No existe
T_pinch_fria No existe Ejercicio de configuracin y umbral
Q_cal_min 320 kW
Q_enf_min 0 kW
1)

Corr T- FCp, DT DH PRIMERA CONFIGURACION


T-inicial, C final,C kW/C C kW kW Ti Tf
C 1 180 60 3.5 120 420 175 55 DT_izq

C 2 140 30 1.5 110 165 Hc = 585 135 25 1 DH kW 20.0 180 1 171.4


F 3 45 115 2 70 140 50 120 180 1 E1 60 420 160.0 5 145.0
F 4 70 160 0.333 90 30 Hf = 169.97 75 165 3.5 416
Q D= 3
415.03 140 2 30 165
2) T C T DH 1 DH 2 DH 3 DH 4 Q Cal QFra Qb Q0 Q 0 ajust . 1.5 5.1 140 2 123.3
1 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * 115 45 140 145.1 25 70
2 165 10 35 0 0 0 35 0 35 35 * 2 140
3 135 30 105 0 0 9.99 105 9.99 95 130 * 160 70 30
4 120 15 52.5 22.5 0 4.995 75 4.995 70 200 * 0.333 5 25 8.3 123.3 3 30.0
5 75 45 157.5 67.5 90 14.985 225 104.985 120 320 * 115 140 45
6 55 20 70 30 40 0 100 40 60 380 *
7 50 5 0 7.5 10 0 7.5 10 -2.5 378 * SEGUNDA CONFIGURACION

8 25 25 0 37.5 0 0 37.5 0 37.5 415 * DH kW DT_izq


FCp 3.5 1.5 2 0.333 180 1 2 E1 60 420 20.0 180 1 171.4
420 165 140 29.97 585 169.97 415 3.5 250 160.0 5 70.0
3 E2
Temperatura Pinch Caliente = NO EXISTE 140 165 30 165
Temperatura Pinch Fra = NO EXISTE 1.5
Calentamiento Mnimo requerido = 0 KW 115 45 140 56.4 171.4 2 131.4
Enframiento Mnimo requerido = 415 KW 2 140 115.0 25 45
2
3) 200
160 70 30
0 175 0 180
0.333 30
35 165 35 160

130 135 130 140

200 120 200 120 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)


320 75 320 100

380 55 380 80

377.5 50 378 ETAPA DE MEJORAMIENTO 27/36


60

415 25 415 40

20
EJERCICIO DE REJILLA Y UMBRAL
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

4) Calor 585 - 415 = 169.97 kW


Integrado 169.97 - 0 = 169.97 kW
DT_der

26.4

53.3

15.0

DT_der
101.4

86.4
DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(C) Ts(C) FCp DT DH T'e T's DH_c Debido a los valores de las FCPs no se DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 kW pueden acoplar las corrientes. Se kW kW
F 2 300 450 4 150 600 310 460 460 310 kW requiere dividir la corriente caliente
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C 400 250
3 3 E
T' DT 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 6 1 195 420 900
1 460 0 0 0 0 0 0 0 0 345
2 390 70 0 0 280 0 280 -280 -280 65
3 385 5 30 0 20 30 20 10 -270 75 1 375 225
4 310 75 450 225 300 450 525 -75 -345 0 3
5 240 70 420 210 0 420 210 210 -135 210 225
6 235 5 0 15 0 0 15 -15 -150 195
6 3 4 C 450 300
2
900 450 600 900 1050 4
T_pinch_cal 320 T pinch cal kW 600 0 600
T_pinch-fria 300 Tpinch fria
Q-cal-min 345 Qcal min
Q-enf-min 195 Q enf min

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO

DIVISIN DE CORRIENTES 1 28/36


DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(C) Ts(C) FCp DT DH T'e T's DH_c DH_dc DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 3-B
2
F 2 300 380 4 80 320 310 390 390 310 kW 320 4
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C C 400 3-A 250
3 1 3 E
T' DT 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 160 6 2 1 195 420 900
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 390 0 0 0 0 0 0 0 0 65
2 385 5 30 0 20 30 20 10 10 75 C 1 375 353.33 225
VA
3 310 75 450 225 300 450 525 -75 -65 0 3 P
4 240 70 420 210 0 420 210 210 145 210 kW 225 65 Kw 160 225 225 450
5 235 5 0 15 0 0 15 -15 130 195
6 3 4 C 380 300
2
900 450 320 900 770 4
T_pinch_cal 320 kW 320 320 0 320
T_pinch-fria 300 La correinte caliente 3 se ha dividido en T_pinch_fria 300
Q-cal-min 65 2 corrientes, para poder acoplar las
Q-enf-min 195 nuevas corrientes calientes con las Marc DT T IC T DT Marcas Corr
corrientes frias
ok 46.7 400 1 320 20 ok 3-A
353.3 160 300 1
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
ok 20 400 2 320 20 ok 3-B
ETAPA DE MEJORAMIENTO
380 320 300 2

DIVISIN DE CORRIENTES 2 ok 20 320 3 282.5 57.5 ok 3


29/36
300 225 225 1
Construccin de la tabla problema Datos iniciales
FCp(kW/C H(kW
Corriente Tinicial(C) Tfinal(C) ) ) DATOS INICIALES
C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700
F1 3 60 220 22 3520
F2 4 160 270 18 1980 5500 EJERCICIO 2
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200 DIVISIN DE
Temperaturas ajustadas CORREINTES 1/3
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 270 - 10 = 260 160 - 10 =150 200 150
C1 1 220 - 10 = 210 60 - 10 = 50 200 40
F1 3 50 + 10 = 60 210 + 10 = 220 70 230
ALGORITMO DE LA
F2 4 160 + 10 = 170 210 + 10 = 220 170 280 TABLA PROBLEMA
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T T C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 QCal QFra Qb Q0 Q 0ajust.
1 280 0 0 0 0 0 0 0 0 2100
2 230 50 0 0 0 900 0 900 -900 -900 1200
3 200 30 0 0 660 540 0 1200 ### -2100 0
4 170 30 1500 600 660 540 2100 1200 900 -1200 900
5 150 20 1000 400 440 1400 440 960 -240 1860
6 70 80 1600 1760 1600 1760 -160 -400 1700
7 40 30 600 600 0 600 200 2300
FCp 50 20 22 18
SDH intervalos = 2500 3200 3520 ### 5700 5500 200 QD
Temperatura Pinch Caliente = 210C
Temperatura Pinch Fra = 190C 30/36
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Tfinal(C H(kW
08/30/2017
C Tinicial(C) ) FCp(kW/C) ) 31_DIVISION_CORRIENTES_2_2

C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700 EJERCICIO 2
F1 3 60 220 22 3520 DIVISIN DE CORREINTES 2/3
F2 4 160 270 18 1980 5500
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200
En estas condiciones esta rejilla
Temperatura Pinch Caliente = 210C requiere una modificacin para
Temperatura Pinch Fra = 190C 31/36
acoplar los ICs
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW

FCph FCpc Tpinch = 210


FCpe FCps DH arriba DH arriba+
Ariba PP 210 540 2660 50 DH abajo DH abajo
<= 0 1 1 3200 3200
1-3 20 22 si 20
1-4 20 18 no 210 160
2-3 50 22 no 0 2 2 2500 2500
2-4 50 18 no 50 2500
Abajo P.P. 0 220 60 5700 5700
>= 660 660 3 C1 2860 3520
+1440
1-3 20 22 no = 2100 22 660 kw 2500
1-4 20 18 si Qcal_m 270 160
in
2-3 50 22 si 1440 4 C2 1 540 1980
2-4 50 18 si 18 540
2100 1440 kw 3400 5500
2100 Tpinch = 190 9100 11200
660 kw
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Tfinal(C H(kW
C Tinicial(C) ) FCp(kW/C) )
C1 1 210 50 20 3200 La solucin de este diseo es EJERCICIO 2
C2 2 210 160 50 2500 5700 ralizar una divisin de la DIVISIN DE
F1 3 60 220 22 3520 corriente 3 en 3a con FCp = CORREINTES 3/3
F2 4 160 270 18 1980 5500 19.23, y 3b con FCp = 2.77
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200
Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Temperatura Pinch Caliente = 210C Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Temperatura Pinch Fra = 190C Q_C1[_D 3200 2860 2860 - 2500 = 360 32/36
2860 - 2500 = 360
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW Q_EN_MIN 2300 2500 0.8741 22 19.23 C3A
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW 900 360 0.1259 22 2.77 C3B
(540 + 360) 2500/2860 = 0.8741 22*0.8741 = 19.23 IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 210 360/2860 = 0.1259 22*0.1259 = 2.77 Corr
FCpe FCps DH arriba DH arriba+ 1 210 180 20.0 ok I
1
Ariba PP 210 50 DH abajo DH abajo 4 190.0 160 20 ok D
< 0 1 1 3 E1 3200 3200 540
1-3 20 22 si 20 540 360 2300 2 210.0
2
160 20.0 ok I
1-4 20 18 no 210 160 3a 190 60 100 ok D
2
2-3 50 22 no 0 2 2500 2500 2500
2-4 50 18 no 50 2500 3B FCP 2.77 360 1 180 162 10 ok I
3
Abajo P.P. 0 220 60 5700 5700 3b 190 60 102 ok D
> 660 3 C1 2860 3520 360
3A
1-3 20 22 no 22 660 kw 2500 FCP 19.23 1 162 50.0 96.0 ok I
E
1-4 20 18 si 270 5 66 1 20.0 30.0 ok D
2-3 50 22 si 1440 4 C2
1 160 540 1980 2300
2-4 50 18 si 18 540
2100 1440 kw 3400 5500
2100 2100 kw Tpinch = 190 9100 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


DTmin = 10C
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C DTC Entalpa (KW)
C 1 170 60 3 110 330 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
C 2 150 30 1.5 120 180 Hcal = 510
ETAPA DE MEJORAMIENTO
F 3 20 135 2 115 230
F 4 80 140 4 60 240 Hfrias= 470
QD= 40 LAZOS DE CALOR 1/3
DTmin 10 5 SDHc+SDHf 980
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C DTC Entalpa T'iC T'fC 33/36
C 1 170 60 3 110 330 165 55
C 2 150 30 1.5 120 180 145 25
F 3 20 135 2 115 230 25 140
F 4 80 140 4 60 240 85 145
C C C C
T' DTC 1 2 3 4 SDHc SDHf Qb Qb Qb' Temperatura Pinch Caliente = 90
1 165 0 0 0 0 0 0 20 C
2 145 20 60 0 60 0 60 60 80 Temperatura Pinch Fra = 80 C
3 140 5 15 7.5 20 22.5 20 2.5 62.5 82.5 Calentamiento Mnimo requerido =
4 85 55 165 82.5 110 220 247.5 330 -82.5 -20 0 20 kW
5 55 30 90 45 60 0 135 60 75 55 75 Enfriamiento Mnimo requerido =
6 25 30 0 45 60 45 60 -15 40 60 60 kw
330 180 230 240 510
FCP 3 1.5 2 4
Rejilla de cambiadores de calor inicial
DH C 90 DH total
240 170 4 60 90 330
3
3 1 90
90 150 30 90 180 En estas condicIones no se puede hacer el
2 2
1.5 20 90 60 90 acoplamiento de corrientes. Se requiere
modificar abajo del pinch las corrientes.
110 135 20
3
2 20 90 30 120 230
240 140 80
4
4 240 80 0 240
Tabla de Balance trmico de Intercambiadores de Calor DT Tick offs DT
C 90 Q Corr
170
3 4 60 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H 2 25 150 2 90 10
1 7
3 60 30 90 330 1 3 2 125 135 10 20 3 ok 125 80 ok
150 2
30 2 2 1.5 150 90 60 90 90
2 5
6
1.5 20 90 60 30 90 180 2 3 2 80 125 45 90 1 30 170 3 90 10

3
135 3a 1 20 60 3 1 3 170 90 80 240 4 ok 140 80 ok
1
2 A 20 3b 1 60 120 230 3 4 4 80 140 60 240 240
140 P 4 1 3 90 70 20 60 1 10 90 4 70 50
4
4 240 80 0 240 4 3b 1 20 80 60 60 3b ok 80 20 ok
80 5 2 1.5 90 50 40 60 60

Rejilla de cambiadores de calor con Divisin de corrientes 5 3a 1 20 80 60 60 2 10 90 5 50 30


6 2 1.5 50 30 20 30 3a ok 80 20 ok
7 1 3 70 60 10 30 60
Parte 1.- Red de Intercambiadores de calor optimizada
DTmin = 10C MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
Datos
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / DTC Entalpa (KW)
ETAPA DE MEJORAMIENTO
C 1 170 60 3 110 330
C 2 150 30 1.5 120 180 Hcal = 510
F 3 20 135 2 115 230
LAZOS DE CALOR 2/3
F 4 80 140 4 60 240 Hfrias= 470
Temperatura Pinch Caliente = 90C QD= 40
Temperatura Pinch Fra = 80C SDHc+SDHf 980 34/36
Calentamiento Mnimo requerido 20 kW
Enframiento Mnimo requerido = 60 kW
Parte 1
Malla de cambiadores de calor inicial Tabla de Balance trmico de Intercambiad
C 90 Q DT DT
170 4 60 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H 25 150 2 90 10
1 3
3 90 90 1 3 2 125 135 10 20 125 90 80
150 2
30 2 2 1.5 150 90 60 90
2 5 6
1.5 20 90 60 90 2 3 2 80 125 45 90 30 170 3 90 10

3 135
20 3 1 3 170 90 80 240 140 240 80
1
2 A 20 30 120 3 4 4 80 140 60 240
P 4 1 3 90 60 30 90 10
4 140 60 90 4 60 25
4 240 80C 60 4 3 2 35 80 45 90 80 90 35
0 5 2 1.5 90 70 20 30
5 3 2 20 35 15 30 55 90 5 70 50
6 2 1.5 70 30 40 60 35 30 20
Parte 2.- Red de Intercambiadores de calor con lazos de calor
C 90 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H
170
4
60 1 3 2 125 135 10 20 DT DT
1 3
3 90 2 2 1.5 150 70 80 120 25 150 2 70 5
2 150 2 30 2 3 2 65 125 60 120 125 65
6
1.5 20 120 3 1 3 170 90 80 240 30 170 3 90 10
3
135 20 3 4 4 80 140 60 240 140 80
1
2 A 20 30 4 1 3 90 60 30 90 25 90 4 60 40
140 P 80C 4 3 2 20 65 45 90 65 20
4
4
4 240 6 2 1.5 70 30 40 60
La temperatura de salida del IC 2 en la corriente 2 es de 70 C. La temperatura de entrada en el IC 2 en la corriente 3 es de 65 C. Como 70 65 = 5C.
Por tanto se viola el DT min = 10C. Dejando fija la temperatura de entrada del IC 2 en la corriente 3 en 65 C., se procede a:
Buscar una ruta en la que se pueda relajar la violacin del T y compensar las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta
para ajustar las temperaturas.
C 90
170 60 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 4
3 1 90
ETAPA DE MEJORAMIENTO
150 2
70 30
2 6
1.5 20 120 60
135 65 20
3 1
2 A 20 30 LAZOS DE CALOR 3/3
140 P 80
4
4 240
80
Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se ajusta su carga restndole X cantidad de calor .
para que la temperatura de salida sea 75 C 3
C 90
170 60 1 3 4
3 4
3 1 90 4 3
2 150 2
70 30
6
1.5 20 120-X 60+X 2 2 6

3
135 65 20
1
2 A 20+X 30
140 P 80
4 1
4 240
80
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75 X = 7.5 kW Al calcular las cargas resulta X = 7.5 kW
Diseo final sin lazos de calor. Disminuye el nmero de cambiadores de calor pero aumenta el calor de calentamiento y enfriamiento
C 90
170 60
3 4
3 1 90
150 75 30
2 2
1.5 20 112.5 67.5 6
135 20
3 1
2 A 27.5 30
140 P 80 35/36
4
4 240
80
Q_cal 27.5 Q_enf 67.5
Para la siguiente red de intercambiadores de calor, escriba.
1.- Una tabla de balance con las entalpias de todas las corrientes, (extraccin de datos).
2.- Utilizando la tabla problema, los servicios de calentamiento y enfriamiento minimos, as
como el punto pinch.
3.- El calor integrado
4.- La Curva Grand Compuesta
5.- La rejilla de distribucin de los IC y de los servicios
6.- La comprobacin mediante las tickoffs del diseo de la rejilla

DT min= 10C

1 60C 36/36
3.5 kw/C
2 140C 25kW
1.5kW/C
115C 45C
3 2kW/C
160C 70C
4 5kW/C
30 kw 420 kw

FIN DEL CURSO DE DISEO BSICO DE PROCESOS