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The Coca-Cola Company existe para beneficiar y refrescar a quienes estn en contacto
con ella. Los consumidores seleccionan esta bebida ms de mil millones de veces todos
los das para refrescarse, y en cada ocasin esperan la mxima calidad. Para lograr
sto se requiere de una ejecucin impecable en toda la cadena de suministro, y es
debido a esto que los proveedores del Sistema Coca-Cola, juegan un papel vital al
asegurar la calidad e integridad de la bebida.
El proveedor actual o potencial de los ingredientes, materiales de empaque, equipo de
ventas y mercadotecnia, o un maquilador, proporcionar los puntos ms importantes
sobre las expectativas que pueda tener el consumidor.
Se debe tener presente que para obtener los productos que se van a ofrecer, se requiere
contar con los insumos necesarios, en las cantidades, calidades y oportunidad
requerida. La falta de disponibilidad o demora de estos insumos, reducen la eficacia de
la organizacin y ms an, si el suministro de esta falla, puede fracasar todo lo previsto
con respecto a la produccin y mercadeo de los productos del proyecto.
Es debido a esto que la compaa coca cola realiza una serie de procedimientos para
la seleccin de sus proveedores porque la calidad requiere de una ejecucin
consistente, inclusive proporcionando un manual del cual sus actuales proveedores o
los potenciales debern cumplir estrictamente, a continuacin, se mencionar las
secciones ms importantes de este:
Sistemas de Calidad
Programas de Calidad
Materiales Comprados/Servicios
Monitoreo y Control del Proceso
Administracin de Producto Terminado
Inocuidad Alimentaria
Residuos Qumicos y Control de Contaminacin
Rastreabilidad
Asuntos Cientficos y Regulatorios
Seguridad
Materia Prima
. Agua
Aproximadamente, el 90% de una Coca-Cola es agua, lo que la convierte en el
ingrediente principal del refresco. Adems del agua que se mezcla con el jarabe para
crear el refresco, esta pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los
requerimientos de La Organizacin Mundial de la Salud, legislaciones locales y
nacionales y los estndares establecidos por la Compaa Coca Cola, a su vez cada
una de las fases del tratamiento del agua es monitoreada por rigurosos controles de
calidad.
. Jarabe o concentrado
A este jarabe lo llamamos concentrado. El concentrado llega a esta fbrica en
tambores de acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De aqu viene el sabor tan
caracterstico de Coca-Cola.
Cafena
De los ingredientes que contiene la Coca-Cola es la cafena, que es considerada un
estimulante ligero, aunque la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) considera un
error comparar la cafena con sustancias adictivas. Una botella de 235 ml de Coca-Cola
contiene 23 mg de cafena, mientras que 235 ml de caf comn, no descafeinado,
contienen entre 61 y 164 mg de cafena. Se considera un consumo moderado para
adultos el tomar entre 100 ml y 200 ml de caf al da, lo que equivaldra a un refresco
de lata.
Materiales Auxiliares
Claramente sabemos que esta bebida posee una variedad de ingredientes, pues no solo
era necesario el sabor, faltaba un toque mgico para poder atraernos, al pblico, y as
se pens en la presentacin de una mejor botella donde el pblico se sienta identificado
con la bebida y que la gente donde este se pueda la pueda reconocer a una manera
ms competitiva y llamativa.
Suministros De Fbrica
Estanque de Co2
Estanque automtico llamado proporcionador ,que mezcla el jarabe terminado con el
agua tratada en una relacin estndar para cada sabor esta mezcla es impulsada por
una bomba hacia el carboenfrifiador donde el lquido se enfra y se satura de gas
carbnico a presin. Este gas ha pasado previamente por un filtro purificador, llegando
finalmente a sus especificaciones de pureza y esta en condiciones de ser utilizado.
El lquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por diferencia de presin
hacia la llenadora que necesita aire con suficiente presin, puro sin aceite ni
microorganismos, para ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por minuto.
Desencajonadora
Maquina encargada de sacar las botellas de las cajas y las deposita en las cintas
transportadoras de envases, el primer control lo recibe de parte del preinspector, una
persona quien saca de la lnea todas aquellas que no pueden ser lavadas en el proceso
normal, adems elimina todas aquellas botellas daadas y deformes. Las botellas
aprobadas y por medio de cintas de trasporte de envases pasan a la siguiente mquina.
Descapsuladora
Equipo encargada de retirar la tapa a las botellas que han logrado retornar al centro
de produccin de la compaa Coca Cola desde el comercio al cual fue expuesto
anteriormente . . .
Equipo Sincrojet
Es el equipo donde las botellas reciben una determinada cantidad de carbonato de
sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae algn contaminante extrao ej:
petroleo, bencina, aceites etc.) que ser detectado por el equipo Alexus
Equipo "Alexus"
Maquina cuya finalidad es de oler las botellas (detectar y seleccionar segn olor)y
rechazar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de contaminantes
superior a sus patrones los que son constantemente chequeados por personal de control
de calidad, todas las botellas rechazadas por este equipo son enviadas a destruccin,
siguiendo el recorrido el envase es sometido a una inspeccin visual antes de ingresar
a la mquina lavadora
Lavadora De Botellas
La funcin que cumple es la de lavar los envases y dejarlos estriles, las botellas
ingresan a una zona llamada pre enjuague que esta formado por chorros abastecidos
por agua limpia y tibia, exenta de detergente y a presin regular con el fin de eliminar
toda la suciedad de la botella para evitar el exceso de consumo de detergente cuando
pasen al primer estanque, ahora en el primer estanque, solamente contiene agua,
segundo estanque contiene soda custica al 2% y una temperatura de 50 Celsius,
tercer estanque, en donde se lleva a cavo la sanitizacin del envase, la concentracin
aumenta a 3%, la temperatura aumenta a 58 Celsius y el tiempo de control mnimo es
de 15 minutos, recibiendo la botella un bao de inmersin y otro a presin tanto por
fuera como por dentro, de la solucin custica.
Siguiendo el desplazamiento llega a la zona de enjuague final, el cual se efecta con
agua limpia y estril para no contaminar las botellas que se han lavado y saneado en el
proceso, la diferencia de temperatura entre un paso y otro no debe ser mayor de 25
Celsius, con la finalidad de evitar el choque trmico.
Inspector Electronico (ovnivicin 900 en lnea 2 y Miho en lnea 3 y 4)
Maquina que se asegura que todos los envases no presente objetos extraos en el
base de la botella, en las paredes laterales interior y exterior, liquido residual, labio
quebrado, base quebrada, y botellas de otras marcas.
La Llenadora
Esta mquina , es el punto neurlgico donde se juntan todas las materias primas, el
envase, aire y tapas. El lquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por
diferencia de presin hacia la llenadora que necesita aire con suficiente presin, puro
sin aceite ni microorganismos, para ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por
minuto.
Codificadora
Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino hacia la estacin de codificacin:
todos los envases deben salir de la planta debidamente identificados, indicando fecha
de elaboracin, hora del da, y lnea de produccin. Esta informacin la encontramos en
la tapa de la botella . .
Carbonatador
1-TRATAMIENTO DE AGUA