FUNDAMENTO TEORICO

En la industria farmacutica las materias primas de las que se parte para elaborar algn medicamento suelen
tener un tamao de partcula demasiado grande como para darle uso; debido a esto, es comn la reduccin de
tamao. La manera ms empleada para la subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas
es la trituracin y la molienda o molturacin.

El trmino molienda, se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Especficamente,

la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas
entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla.
La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las
sustancias.

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao
deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
A pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta
reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa: consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o
molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de
mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake, Dodge
y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas
es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una
excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las
mandbulas. La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por triturarse
cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es
triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometra
obtenida de este triturador.

La segunda etapa: sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y
finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando ste
gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta
accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta
manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su interior; la
primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1
a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

Referencia:
Pulverizacin de slidos. Operaciones tecnolgicas.[En lnea]. (21 de noviembre del 2015).Disponible en:
http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/pulverizacion.pdf