UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

DEPARTAMENTO INGENIERIA
INGENIERIA DE EJECUCION EN METALURGIA EXTRACTIVA

FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION

CONMINUCION

Conminucin o reduccin de tamao de un material es una etapa importante y

normalmente la primera en el procesamiento de minerales.

Los objetivos de la conminucin pueden ser:

1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.

2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.

3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a

dividir en:

Chancado para partculas gruesas mayores que 2"

Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"

TEORIA DE LA CONMINUCION

Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin

al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa
especfica como parmetro controlante en la reduccin de tamao y granulometra final del
producto, para cada etapa de conminucin.

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,

molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado
de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de
conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica
suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales
como:
 Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las
mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones

confiables entre la energa especfica [kwh/ton] consumida en un proceso de conminucin y
la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han
propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen.

Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin)

La energa especfica consumida en la reduccin

de tamao de un slido, es directamente proporcional
a la nueva superficie especfica creada.

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura

de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha
alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.

E R = K R [( ) ( )]
1
P80
1
F80

An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental,

se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de
partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.
 Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)

La energa requerida para producir cambios anlogos

en el tamao de cuerpos geomtricamente similares,
es proporcional al volumen de estos cuerpos.

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios

geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura
de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria
para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.

E K = K K Log ( )
F80
P80

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se

ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda
de partculas finas.

Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)

La energa consumida para reducir el tamao 80% de

un material, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la
abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80%
en peso de las partculas.

Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kwh/ton. corta]), necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas
que en un 80% sean inferiores a 100 [m] (aproximadamente un 67% -200#).
 E B = 10 WI ( 1
P80
1
F80
)
El parmetro W I depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como
del equipo de conminucin utilizado debiendo ser determinado experimen-talmente para
cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia
mecnica del equipo.

Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin Fred Bond consider

que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

Existe una gran cantidad de datos disponibles.

Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.

Cules son las desventajas del test de Bond ?

Valores Tpicos de WI
Material [kwh/ton. c.] Material [kwh/ton. c.]
Todos los materiales 15,19 Vidrio 3,39
Barita 6,86 Mineral de oro 16,31
Basalto 22,45 Granito 15,83
Clinker de cemento 14,84 Mineral de hierro 16,98
Arcilla 7,81 Mineral de plomo 12,54
Carbn mineral 12,51 Caliza 12,77
Mineral de cobre 14,44 Mica 148,00
Dolomita 12,44 Lutita petrolfera 19,91
Esmeril 64,00 Roca fosfatada 11,14
Feldespato 12,84 Cuarzo 14,05
Galena 10,68 Taconita 16,36

Cmo debe ser el WI en la etapa de chancado y de molienda ?

 Determinacin del WI

Test de Chancabilidad

WI = 2,59 KCS

Donde:

WI = Work Index [kwh/ton corta].

KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material
[lb-pie/pulg espesor roca]
S = Gravedad especfica del slido.

Test de Moliendabilidad para Molino de Barras

WI = 62
0.23 0.625 10
P100 GRP 10

P80 F80

Donde:

P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = Gramos undersize (producto final del circuito) producido.

Test de Moliendabilidad para Molino de Bolas

WI = 44.5
0.23 0.82 10
P100 Gbp 10

P 80 F80
Donde:

Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se define como
la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por
revolucin del molino.
 Porqu se demanda un mayor ndice de trabajo en la etapa de molienda ?

El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto

clasificador a una carga circulante de 250%.

1).- Prueba Batch: Es cuando todo material presente en un reactor tiene el mismo tiempo
de residencia.

2).- Tipos de Circuitos: En general se tienen 2 definiciones de circuito que son Circuito
Abierto y Circuito Cerrado.

CIRCUITO ABIERTO

CIRCUITO CERRADO DIRECTO

 CIRCUITO CERRADO INVERSO

3).- Carga Circulante: Se entender como Carga Circulante a la razn entre el flujo de
material que recircula por la alimentacin fresca que llega al circuito.

Ejemplo:

R 1.904
CC = 100 = 100 = 395%
A 482

Porqu la etapa de chancado tiene un menor costo de energa que la

etapa de molienda?, No ser al revs?, Ya que para una roca grande
se necesitar mayor demanda de energa que para una ms pequea?.
 MECANISMOS DE FRACTURA

Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las
partculas de mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han
intentado aplicar los conceptos de la "fsica y mecnica de la fractura" como se emplean en
la ciencia de los materiales y en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son
heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como a micro escala, y no siempre
se comportan como materiales frgiles.

Excepto en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse

como un material frgil; es decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel
punto donde ocurre la fractura. Griffith observ que bajo tensin, la presencia de fallas o
grietas en un material conducira a una concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de
Griffith ha formado la base para la mayora de los trabajos subsecuentes

Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede soportar sin
romperse y est dado por la siguiente ecuacin:

y
PM a

Donde: Pm: Esfuerzo de tensin mxima.

Y: Mdulo de Young.
: Energa superficial sobre el rea.
a: Distancia interatmica.

Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% -

10% del esfuerzo mximo Pm.

Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel
macro y microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos
de las fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una
pequea fraccin del esfuerzo necesario para romper el material ideal.

El mecanismo de la fractura es el siguiente:

Cuando la energa de deformacin en la punta (Kelly) de la grieta es lo

suficientemente alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se
propaga produciendo la fractura del material.
 Propagacin de una grieta por ruptura
de uniones qumicas bajo esfuerzo externo.

La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal
forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia
la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.

Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza
de Griffith. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:

Donde: = Mdulo de Young.

J = Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta.
Lcr = Longitud de la grieta.

No se nota que es necesario proporcionar bastante energa para tensionar todos

los enlaces en el punto de quiebre, sin embargo se necesita ms energa que aquella que
establece la energa libre de las nuevas superficies. La causa es que los enlaces que estn
fuera de las eventuales superficies de fractura tambin estn tensionados, y es aqu donde
se absorve energa.

La teora de Griffith necesita que una fuerzan de tensin exista a lo largo de la

grieta y ms all de la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar una grieta.
Sin embargo, una carga compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensin localizadas;
de aqu se desprende que:

EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE

SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION

Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos, veremos que la

deformacin plstica de la partcula llega a ser un factor, y cuando esta significativa
deformacin ocurre junto con la fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de
Moliendabilidad. Este lmite significa el tamao de partcula ms pequeo que puede
quebrarse y normalmente se confunde con el tamao de partcula del producto ms
pequeo.

Las formas en la cual una partcula se fractura depende de la naturaleza de sta y

de la forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de compresin,
causando la fractura de la partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a
velocidades rpidas o lentas y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura. Tambin
puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos partculas frotndose unas a
otras. Como puede apreciarse muchos trminos se utilizan para describir los mecanismos de
fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de fractura:

1).- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado
una distribucin de partculas muy finas.
2).- Compresin: Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que pocas
regiones se fracturan, producindose pocas partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original.

3).- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria
para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un
amplio rango de tamaos.

La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre
si, o contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al
original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de
la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales
ms blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo.

Un resultado anlogo al anterior es cuando el decantillado, el que consiste en el

desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas. Abrasin y decantillado
suelen agruparse como un solo mecanismo llamado atricin. En el chancador ocurre una
combinacin de compresin y atricin generndose por lo tanto mucho material fino.
Decantillado: Esfuerzos tangenciales, no normales, son esfuerzos insuficientes, solo en
forma localizada son suficiente.