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bebidas no alcohlicas de la ECP. Luego se propone una mejora, con el objetivo de alcanzar
empresa.
operativos, que se inician con la elaboracin del jarabe y se culminan con el despacho de
La base del mapa de procesos corresponde a los procesos de apoyo, que son
entiende que estos procesos son responsables de proveer todos los recursos que se requieren
proveedor externo. Este material se mezcla con agua para diluirlo como parte de la
Agua: Este elemento se extrae de pozos propios, la cual pasa por un proceso de
Planta de Fuerza.
uso.
Dilucin
ACTUAL x
TIEMPO EN SEGUNDOS
RECURSOS HUMANOS
ALMACENAMIENTO
PROPUESTO
TRANSPORTE
INSPECCION
OPERACIN
ESPERA
PASO
9 OP 3 Etiquetado de Botellas
11 OP 31 Llenado
13 OP 3 Encapsulado
15 OP 1 Codificado
17 OP 45 Empacado
19 OP 300 Paletizado
20 OP 30 Traslado al Almacn
TOTAL 3150
ACTUAL x
TIEMPO EN SEGUNDOS
RECURSOS HUMANOS
ALMACENAMIENTO
PROPUESTO
TRANSPORTE
INSPECCION
OPERACIN
ESPERA
PASO
7 OP 60 Soplado de Botellas
8 OP 40 Llenado
10 OP 5 Etiquetado de Botellas
12 OP 15 Empacado
14 OP 180 Paletizado
15 OP 40 Traslado al Almacen
TOTAL 3105
rentabilidad y para lograrlo debe hacer un seguimiento a sus procesos, identificando las
de procesos. Algunos de estos procesos se desarrollan de manera manual, como el manejo del
Tabla 15
son atacados desde su causa raz para evitar dicha recurrencia, motivo por el que es
evaluacin de las causas de la demora por cambio de formato donde se pueden aplicar y se
analiza el efecto de la metodologa, la medicin y la mano de obra, as como del material, del
seccin de soplado. Este tiempo que se necesita para modificar los moldes afecta la lnea de
produccin, que actualmente es de 336 minutos (ver Tabla 17), ocasiona tiempos de parada o
MANO DE OBRA
METODOLOGA MEDICIN
6.- OPERADOR EJECUTA POR PRIMERA
VEZ CAMBIO DE FORMATO DE 2L
1.- PROCEDIMIENTO
RUTINARIO DE 3.-MEDICIN DE EXPANSIN DE
INSPECCIN Y
UNIDADES SOPLADAS 7.-FALLA EN LA COMUNICACIN CON
EJECUCIN DE RECETA
DE SOPLADO RELEVO DE POSICIN DE SENSOR EN
4.- VALIDACIN DE ENTRADA DE PREFORMA.
CARACTERSTICAS DE 8.- REGULACIN DE T DE
CALIDAD DE PREFORMAS PREFORMA DE 108 A 106 C
2.-NO SE REVISA HISTORIAL DE A LA SALIDA DEL HORNO 9.- REDUCCIN DE MAGNITUD DE AJUSTE
UNICA PRODUCCIN DEL DE T DE PREFORMA DE 85 A 82%
FORMATO MENCIONADO 5.- AN NO EXISTIA PROCEDIMIENTO
DE REGULACIN DE GUAS DE
PREFORMAS (PERILLAS DE AJUSTES)
DEMORA POR CAMBIO DE
RUPTURA DE LMPARAS EN
11.-SALDO DE PREFORMAS 12.- PINZA N5 FORMATO
HORNO DE SOPLADORA
ALMACENADAS POR MS DE DESCALIBRADA
1 MES. SOBRESTOCK
10.-UTILIZACIN DE
SALDO DE PREFORMAS 13.- PARADAS CONSTANTES EN
(LTIMA PRODUCCIN: LLENADORA POR LECTURA DE
06 DE JULIO) BOTELLAS SIN LLENAR
MATERIAL
de parada que causa el cambio de molde, se elabora la Tabla 16. Este cuadro corresponde a la
constantes en llenadora por lectura de botellas sin llenar; (b) pinzas descalibradas; y (c)
mayor impacto como se indic anteriormente, son los procesos que se realizan por el cambio
de moldes, debido a la modificacin de formato de las bebidas, como ejemplo, cuando
realizan el cambio de la produccin de un formato de 330 ml a otro de 2000 ml, el tiempo que
se puede reducir el tiempo en 165 minutos realizando algunos cambios, con una inversin
mnima, tales como implementacin de equipos de acarreo de porta moldes, y estantes para
los moldes de tal forma que se reduce los tiempos de bsqueda y transporte de los mismos,
implementacin de varillas para mltiples formatos, que evita los cambios innecesarios,
procesos de regulacin de los sujetadores mediante prcticas Poka Yoke, etc. estas mejoras
introduciendo las mejoras, mostrada en la tabla la Tabla 18 y que permite evaluar de los
impactos reales e individuales de cada mejora propuesta y as mismo iniciar con un proceso
disminuir el tiempo que se demora en cambiar de moldes, que es prcticamente una actividad
451.61 en ventas de gaseosa y malta, segn se puede desprender de los EEFF auditados del
periodo 2016 de ECP, se puede concluir que en un ao, el incremento en ventas que tendra la
ECP por la reduccin en el tiempo de parada por el cambio en los moldes de botellas de
Conversin
Cambio de molde de 330 Tipo de Disminuir
interna a Mejora aplicada
ml a 2 L actividad tiempos
externa
Tiempo
Etapa Actividad Interna Externa S No Tiempo
min.
Ordenar cajas de molde segn Implementacin de
15 X X 15
Preparacin de piezas de nmero de molde coche porta-moldes
cambio de molde Traslado de moldes de ambiente Implementacin de
20 X 20
externo al rea de soplado estante porta-moldes
Desconectar las mangueras de
ingreso y salida en los fondos de 6 X X
molde
Liberar los seguros (lado izq. Y der.
30 X X
En 180) y retirar cuerpos de molde
Retirar cuerpos y fondo de molde 15 X X
Retirar las varillas de estirado
15 X X
Retiro de componentes soltando el seguro de sujecin
Con ayuda de tornillo de banco Implementacin de
desmontar varilla de estirado con 45 X 45 varilla nica para
unin del vstago diferentes formatos
Implementacin de
Limpieza de rosca de varilla de
20 X 20 varilla nica para
estirado
diferentes formatos
Colocar los cuerpos de molde lado
25 X X
izq. Y der.
Colocar los seguros de moldes (lado
15
izq. Y der. En 180)
Colocacin de los fondos de molde
y conectar las mangueras de ingreso 20
y salida
Instalacin de
Aplicacin de Loc Taic Azul a Implementacin de
componentes de nuevo
unin de varilla y montarlo con el 25 X 25 varilla nica para
formato
vstago (24 estaciones) diferentes formatos
Aplicacin de Loc Taic Rojo a la Implementacin de
varilla de estirado y montarlo con el 25 X 25 varilla nica para
vstago (24 estaciones) diferentes formatos
Cambio de estrella de entrada de
preforma, luego colocar las estrellas 5 X X
del formato nuevo y ajustarlas
Regular nivel de carga (bajada de Ya se tiene valor
10 X X 10
preforma) seteado
Regular guas dentro del claranor de Se realiza Poke yoke
5
preformas para regulacin
Alineacin de cada de
preformas Se realiza de manera
Colocar preforma en tolva segn
10 X X 10 paralela en actividades
formato
anteriores
Retirar las guas existentes, luego
5
colocar las guas del nuevo formato
Seleccionar la nueva receta segn
5 X X
formato y lote de preforma
Prender mquina y soplar primera
Arranque de mquina 10 X X
botella
Anlisis de control para el inicio del
10 X X
proceso productivo
Total 336 170
Tabla 18
Tiempo (minutos)
Etapas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Preparacin de piezas de
35 32 30 24 22 0 0 0 0 0
cambio de molde
Instalacin de componentes de
115 114 113 109 108 65 65 65 65 65
nuevo formato
Alineacin de cada de
30 28 26 25 26 24 24 24 24 24
preformas
Arranque de mquina 25 24 24 23 24 18 18 18 18 18
Total minutos 336 328 323 308 309 171 171 171 171 171
Total horas 5.6 5.5 5.4 5.1 5.2 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Tabla 19
5.6 Conclusiones
considerablemente los tiempos y con ello los costos, disminuyendo los minutos del
generar ahorros superiores a los S/. 3,9 millones. Este ahorro se identific mediante el
uso del SMED, agilizando el desarrollo de las actividades internas y por lo tanto un