1 Reunin de Usuarios de EcosimPro, UNED, Madrid, 3-4 Mayo 2001

C4
MODELADO Y SIMULACIN DINMICA EN ECOSIMPRO DE
UNA COLUMNA DE DESTILACIN DE ETANOL DE LA
INDUSTRIA AZUCARERA.

Rueda Ferreiro, Almudena.

Centro de Tecnologa Azucarera. Universidad de Valladolid.
C/ Real de Burgos. Edificio Alfonso VIII. Planta baja s/n. 47011. Valladolid. Espaa.
Telfono: 983 42 35 63. FAX: 983 42 36 16. almudena@cta.uva.es

Resumen Para llevar a cabo la operacin de destilacin o

En este artculo se ha desarrollado el modelado y
simulacin del comportamiento dinmico de una
columna de destilacin, tanto la respuesta en estado
estacionario como su comportamiento ante cambios
en variables de entrada y perturbaciones, mediante el
tratamiento de modelos fsico-matemticos. Como
lenguaje de simulacin se ha empleado EcosimPro y
se ha tomado como objeto de trabajo una columna de
destilacin de etanol de la industria azucarera.
cualquier otra operacin de separacin, es necesario
disponer de datos del equilibrio lquido-vapor o de
correlaciones para poder estimarlos adecuadamente.
La mayor parte de las torres de destilacin operan con
alimentacin multicomponente y en la mayor parte de
los casos no se pueden aplicar aproximaciones de
mezclas binarias de manera que la resolucin de los
balances resulta ms compleja y se han desarrollado
mtodos simplificados.

El clculo riguroso slo es posible mediante

Palabras Clave: Simulacin, EcosimPro, modelado
de sistemas orientado a objetos, operacin de
destilacin, equilibrio lquido-vapor.
1 INTRODUCCIN
El objetivo de este trabajo es mostrar las ventajas que
aporta un lenguaje de programacin orientado a
objetos, como EcosimPro, a la hora de modelar y
simular procesos fisico-qumicos como la destilacin.
Comenzaremos con una introduccin sobre los
procesos de destilacin y las ventajas de poder
simular estas operaciones.
La destilacin es probablemente una de las
operaciones ms ampliamente empleada en la
industria qumica, bien para separar distintos
componentes de una corriente, o en la purificacin de
productos intermedios o finales. Su aplicacin va
desde la destilacin de alcohol hasta el
fraccionamiento del petrleo.
La dificultad de la destilacin depende de la
volatilidad relativa de los componentes, por lo cual,
las mezclas con puntos de ebullicin prximos son
ms difciles de separar por destilacin.
programas de simulacin capaces de resolver de
forma numrica sistemas de ecuaciones diferenciales.
La simulacin de operaciones permite adems
estudiar el comportamiento dinmico desde el
momento del arranque de la planta hasta que el estado
estacionario es alcanzado.
El anlisis y simulacin de procesos por ordenador
presenta una serie de ventajas entre las que destacan:
La posibilidad de analizar el comportamiento de
los procesos reales imponiendo unas condiciones
de operacin que en campo seran imposibles de
llevar a cabo por motivos econmicos o de
seguridad.
El estudio de procesos existentes de manera ms
profunda y rpida ante cualquier variacin de
cualquiera de las variables de entrada y
perturbaciones.
La capacidad de comparar distintas alternativas
sin modificar la planta real y, en funcin de los
resultados obtenidos, tomar una decisin.
2 HIPTESIS SOBRE EL MODELO

4-1
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El modelo matemtico desarrollado debe representar En los problemas de separacin por etapas mltiples
el comportamiento dinmico del proceso real. Debe de sistemas en los que intervienen varias fases y
llegarse a un compromiso entre la exactitud en el varios componentes, es preciso proceder a la
planteamiento del modelo y la similitud entre la resolucin simultnea, o iterativa, de cientos de
respuesta del mismo y del proceso, en funcin de los ecuaciones.
medios disponibles para la resolucin del modelo. Esto implica que es preciso especificar un nmero
suficiente de variables de diseo de forma que el
Las suposiciones realizadas son las siguientes: nmero de incgnitas (variables de salida) sea
exactamente igual a nmero de ecuaciones (variables
1. Alimentacin en un nico plato. independientes).
2. La alimentacin entra como lquido saturado,
aunque se contempla la posibilidad de una Se presenta un esquema del proceso con el fin de
vaporizacin parcial o total de sta. seguir las explicaciones que vienen a continuacin:
3. Se realiza una extraccin lateral de alcohol
neutro en el penltimo plato.
4. No hay prdidas de calor, la columna es
adiabtica.
5. El condensador es total, por lo que la
composicin del vapor que abandona la columna
por cabeza ser la misma que la de la corriente de
reflujo y destilado.
6. No hay ebullidor sino inyeccin directa de vapor
de agua.
7. Se considera flujo de vapor no constante, y se
calcula a partir del balance de energa planteado
en cada uno de los platos.
8. La prdida de carga total de la columna se
distribuye de forma lineal entre todos los platos.
9. El flujo de lquido se calcula a partir de la
frmula de Francis para vertederos.
10. El lquido acumulado en cada plato es
incompresible y se encuentra como una mezcla
perfecta; la composicin ser la misma en todos
los puntos. Figura 1: Esquema simplificado de la columna de
11. La fase lquida y vapor que abandonan el plato se destilacin de alcohol neutro.
encuentran en equilibrio trmico, a la misma
temperatura. Tambin estn a la misma presin.
12. La fase lquido y vapor que abandonan el plato 3.1 BALANCES A LA BASE DE LA
no estn en equilibrio de fases debido a que se COLUMNA.
define una eficacia de Murphree.
13. El equilibrio lquido vapor se representa A la base de la columna llega el lquido procedente
considerando: del plato superior y el vapor de agua. El caudal de la
- Fase vapor como ideal. corriente de fondo no es constante ya que es la
- Fase lquida no ideal: se emplea el variable manipulada para controlar el nivel de lquido
modelo de Wilson para el clculo del en la base de la columna.
coeficiente de actividad.
14. Se desprecia el tiempo muerto en la corriente de Un esquema sera el siguiente:
vapor que va desde el ltimo plato de la columna
hasta el condensador, y tambin en la corriente
de retorno del reflujo a la cabeza de la torre.
15. Se considera la dinmica del condensador en el
desarrollo del modelo de la columna de
destilacin.
16. No se considera acumulacin de vapor a lo largo
del sistema.

3 MODELO FSICO-MATEMTICO DE
LA COLUMNA DE DESTILACIN
Fig. 2: Esquema del fondo de la columna.

4-2
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r Balance global de materia: 3.2 BALANCES A UN PLATO GENRICO.

dM 0 Las ecuaciones que representan el comportamiento de

= L1 B (1) un plato genrico son las mismas para toda la
dt
columna.
donde: Un esquema de cualquiera de estos platos sera el
siguiente:
M 0 = masa de lquido acumulado en la base (kg).
L1 = caudal de lquido del plato 1 (kg/s).
B = caudal de lquido de salida (kg/s).

r Balance global al componente j:

d ( M 0 x0j )
= L1 x1j Bx Bj (2)
dt

donde:
x1j = fraccin molar del componente j en el flujo de
lquido del plato superior.
x0j = xBj = fraccin molar del componente j en la
masa de lquido acumulado en la base y en el Fig. 3: Esquema de un plato genrico.
producto de fondo.
r Balance de materia:
El balance de materia se plantea para (n-1)
componentes, y la fraccin molar de uno de los dM n
= Ln +1 + Vn 1 + Fn Ln Vn Sn (6)
componentes se calcula como: dt
j = n 1

x
donde:
xBj = 1 j
B (3) M n = masa de lquido acumulada en plato n (kg).
j =1
Ln +1 = lquido que cae al plato n del plato n+1 (kg/s).
r Balance global de energa: Vn 1 = caudal vapor procedente del plato n-1 (kg/s).
Ln = lquido que abandona el plato n (kg/s).
Al considerar que el flujo de vapor no es constante a
Vn = caudal de vapor que abandona el plato n (kg/s).
lo largo de la columna, es necesario plantear el
balance de energa. Como la columna se considera Fn = caudal de alimentacin del plato n (kg/s)
adiabtica se obtiene: Sn = extraccin lateral en el plato n (kg/s)

d ( M 0 h0 )
r Balance global al componente j:
= L1h1 Bh0 (4)
dt
d ( M n xnj )
= Ln +1 xnj +1 + Vn 1 ynj1 +
donde: dt (7)
h1 = entalpa del lquido del plato 1 (kJ/kg). Fn z n Ln xnj Vn ynj S n xnj
h0 = entalpa del lquido de la base (kJ/kg).
donde:
r Presin total en la base: xnj = frac. molar del comp. j en el lquido del plato n.
xnj +1 = frac. molar del comp. j en la corriente lquida
PB = P1 + P (5)
del plato n+1.
donde: ynj 1 = frac. molar del comp. j en la corriente vapor
PB = presin total en la base (bar). del plato n-1.
y
P1 = presin total en el plato 1 (bar). yn = frac. molar del comp. j en la corriente vapor del
Pn = prdida de carga (bar). plato n.
j
z n = frac. molar del comp. j en la corriente de
alimentacin del plato n.

4-3
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El balance anterior se plantea para todos los donde:

componentes menos para uno que se calcula a partir yn*, j = frac. molar del comp. j en el plato n en
de:
j = n 1 equilibrio con xnj .
x Nj = 1
j =1
xNj (8)
nj = coef. de actividad del comp. j en el plato n.
Pnsat
, j = pres. de vapor del comp. j en el plato n (bar).
r Balance de global de energa: Pn = presin total en el plato n (bar).
d ( M n hn ) xnj = frac. molar del comp. j en el lquido del plato n.
= Ln +1hn +1 + Vn 1H n 1 +
dt (9)
Fn h f Ln hn Vn H n S n hn r Presin total en el plato n:

Pn = Pn +1 + P (13)
donde:
hn = entalpa del lquido del plato n (kJ/kg).
donde:
hn +1 = entalpa del lquido del plato n+1 (kJ/kg). Pn = presin total en el plato n (bar).
H n = entalpa del vapor del plato n (kJ/kg). Pn +1 = presin total en el plato n+1 (bar).
H n 1 =entalpa del vapor del plato n-1 (kJ/kg). Pn = prdida de carga entre el plato n y n+1 (bar).

Los cambios en la entalpa especfica de la fase r Prdida de carga en el plato.

lquida son por lo general muy pequeos comparados
con la entalpa total del plato. Esto significa que, La distribucin de la prdida de carga se considera
normalmente, el balance de energa se puede reducir lineal a lo largo de toda la columna y directamente
a una ecuacin algebraica a partir de la cual se calcula proporcional al caudal de vapor vivo.
el flujo de vapor que abandona el plato. Por lo tanto,
finalmente el balance de energa es el siguiente: 2
V
P = 0 (14)
Ln +1hn +1 + Vn 1H n 1 + Fn h f , n K
(10)
Ln hn Vn H n S n hn = 0
donde:
r Clculo de la temperatura. V0 = caudal de vapor vivo (m3/h).
K = constante de proporcionalidad (m3/barh).
La temperatura en cada plato no se obtiene a partir
del balance de energa como ocurre en el fondo de la r Caudal de lquido que abandona el plato n:
columna, sino que se calcula la temperatura de
burbuja. La temperatura de burbuja es aquella Se calcula a partir de la frmula de Francis para
temperatura que est en equilibrio con una vertederos segmentados:
composicin del lquido conocida a una determinada
2/3
presin tambin conocida. Q
how = 664
(15)
Por lo tanto, en cada plato, el algoritmo de clculo Lw
itera sobre la temperatura hasta que la suma de las
composiciones de la fase vapor del plato N sea igual a donde:
la unidad. how = alt. de lq. sobre la cresta del vertedero (mm).
Q = lquido que cae del vertedero (m3/s)
n
1 y j =1
N
j =0 (11)
Lw = longitud del vertedero (m).

As, el flujo de lquido que cae de un plato al inferior

r Relacin de equilibrio entre fases lquido es:
vapor:
Qn = 1.8482 Lw (how, n )1.5 (16)
nj Pnsat
,j
y n, *j = xnj (12) donde:
Pn
Qn = lquido que abandona el plato n (m3/s).
Lw = longitud del vertedero (m).

4-4
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how, n = alt. del lq. sobre la cresta del vertedero (m).
Se calcula a partir de la siguiente expresin:
Voln V plato
how, n =
Aplato
donde:
Voln = volumen de lquido en el plato n (m3).
V plato = volumen del plato (m3).
Aplato = rea activa del plato (m2).
r Caudal de vapor que abandona el plato n:
r Balance global al componente j:
Al producirse la condensacin total del vapor que sale
del ltimo plato de la columna, la composicin del
(17) condensado es la misma que la del vapor.
xcj = y50j (20)
r Balance de energa:
- a la masa de condensado:
se supone que la temperatura de salida es
igual a la de entrada, con lo que se tendr un
lquido saturado y no se plantea este balance.

Como ya se ha dicho anteriormente, el flujo de vapor - a la masa de refrigerante:

que va hacia el plato siguiente se calcula a partir del
balance de energa en estado estacionario: d ( M r hr )
= Lr (hri hr ) + Q (21)
dt
Ln +1hn +1 + Vn 1 H n 1 + Fn h f ,n Ln hn S n hn
Vn = (18)
Hn donde:
Mr = masa de refrigerante (kg).
hr = entalpa del refrigerante (kJ/kg).
4 MODELO FSICO-MATEMTICO DEL hri = entalpa de entrada del refrigerante (kJ/kg).
CONDENSADOR. Lr = flujo de condensado (kg/s).
Q = calor transferido en la condensacin (kJ/s).
El vapor que sale del ltimo plato entra en el
condensador donde condensa totalmente. Se trata de r Clculo del caudal de condensado:
un condensador horizontal que utiliza como fluido
refrigerante agua de proceso que circula por la Q
carcasa. Lc = (22)

A la hora de realizar la simulacin se fija el caudal de
refrigerante y su temperatura de entrada (20C).
donde:
Un esquema sera:
= calor latente de la mezcla (kJ/kg).

r Clculo del calor transferido:

Q = UA(T )ln (23)

donde:

U: coeficiente global de transmisin de calor (kJ/m2s)

A: rea de transmisin de calor (m2).
Fig. 4: Esquema del condensador de cabeza de la (T )ln : diferencia logartmica de temperaturas.
columna.

r Balance global de materia: 5 MODELO DEL EQUILIBRIO LQUIDO-

VAPOR
dM c
= V50 Lc (19) Como ya se ha mencionado anteriormente, es
dt necesario disponer de correlaciones para poder
calcular el coeficiente de actividad de la relacin de
donde: equilibrio entre las fases lquido-vapor. Para ello se
M C = masa de condensado acumulada en el analiza cada una de las fases:
condensador (kg).
V50 = vapor procedente del plato 50 (kg/s).
LC = flujo de condensado (kg/s).

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Fase vapor: 6 PUERTOS Y LIBRERA DE

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS
El sistema con el que se trabaja est compuesto
mayoritariamente por etanol y agua cuyo 6.1 PUERTOS
comportamiento se aleja bastante de la idealidad. Sin
embargo, la presin a la que se opera es muy prxima Finalmente, los componentes modelados son:
a la atmosfrica, por lo que se puede simplificar el - columna de destilacin
equilibrio admitiendo una fase vapor ideal y aplicado - condensador total
la ecuacin de los gases ideales para su clculo. - tuberas de vapor
- fuentes de vapor vivo y de alimentacin
Fase lquida: - sumideros

En este caso, no se puede suponer un comportamiento Una vez modelados los distintos componentes, se
ideal ya que las mezclas lquidas etanolagua son definen una serie de puertos cuya misin es conectar
fuertemente polares y los coeficientes de actividad se los diversos componentes. A travs de dichos puertos
alejan mucho de la unidad. se pasan los valores de las variable definidas en ellos
Como no se dispone de una ecuacin de estado que de unos componentes a otros.
represente adecuadamente la fase lquida, la Las variables pueden estar definidas como REAL,
fugacidad de los componentes de la fase lquida se EQUAL, SUM, etc.
calcular a partir de los coeficientes de actividad.
Los puertos utilizados son:
Por todo lo anteriormente expuesto, se va a - Puerto vapor.
considerar la fase vapor como ideal y la fase lquida - Puerto lquido.
no ideal, utilizando para su clculo el modelo de - Puerto gas.
Wilson.
A continuacin se presenta el cdigo .el del puerto
Los coeficientes de actividad en fase lquida segn el gas:
modelo de Wilson se calculan a partir de la siguiente
expresin: -----------------------------------------------------------------
PORT gas (SET_OF(Chemical)Mix)
m m
x k ki
ln i = ln x +1

SUM REAL W RANGE 0.,Inf "Flujo msico (Kg/h)"
(24)
j ij m SUM IN REAL Wi[Mix] RANGE 0.,Inf "Flujo msico
j =1 k =1
x
j =1
j kj
componente (Kg/h)"
EQUAL OUT REAL C[Mix] RANGE 0.,1.
"Concentraciones (%1 en peso)"
REAL x[Mix] RANGE 0.,1. "Concentracin (fracc
donde: molar:%1moles)"
xj = frac. molar del componente j en la fase lquida. EQUAL REAL P RANGE 0.,Inf "Presin (bar)"
kj = parmetros de interaccin binaria. REAL T RANGE -273.,Inf "Temperatura (C)"
EQUAL OUT REAL H "Entalpa especfica (KJ/Kg)"
V jL ij SUM IN REAL f_energ "Flujo de entalpa (KJ/h)"
ij = L
exp
(25) REAL Rho_g RANGE 0.,Inf "Densidad (Kg/m^3)"
Vi RT REAL F RANGE 0.,Inf "Flujo volumtrico (m3/h)"

ii = ii = 1 (26) CONTINUOUS
1. = SUM (j IN Mix ; C[j])
EXPAND(j IN Mix EXCEPT setofElem(Mix,1))
donde: Wi[j] = C[j] * W
V jL , Vi L = volmenes molares de los componentes j W = SUM(j IN Mix;Wi[j])
H = entalp_gas (Mix,T,x)
e i como lquidos puros a la temperatura T. Dependen f_energ = W * H
ligeramente de la temperatura, pero para facilitar los Rho_g = dens_gas (Mix,T,P,x)
clculos se ha considerado un valor constante.[8] F = W/Rho_g
R = constante de los gases ideales (cal/molK)
T= temperatura (K). -- relacin entre concentracin en peso (C) y en fraccin
ij = constantes de interaccin binaria.[7] molar (x)
EXPAND (j IN Mix)
x[j] = (C[j]/Mmolec[j]) / SUM (i IN Mix;
(C[i]/Mmolec[i]) )

END PORT
-----------------------------------------------------------------

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6.2 LIBRERA DE PROPIEDADES FSICO- 7 COMPONENTE COLUMNA

QUMICAS
Es el componente principal y contiene todas las
Para realizar la simulacin es necesario implementar ecuaciones del modelo matemtico descrito
previamente una serie de propiedades fsicas de cada anteriormente, implementadas en EcosimPro.
uno de los componentes de forma individual, as
como de funciones de propiedades medias de mezclas Es un componente definido con tres puertos de
y constantes globales. entrada (uno de vapor y dos de lquido), y tres puertos
Para ello se ha desarrollado una librera en la que se de salida (dos de lquido y uno de gas)
calculan a partir de los argumentos correspondientes -----------------------------------------------------------------
(temperatura, presin , concentraciones), bien en PORTS
forma de ecuaciones o de tablas, las siguientes
propiedades: IN vapor vapor_in
IN liquido(destila) alim_in
IN liquido(destila) reflujo_in
- Presin de saturacin.
OUT liquido(destila) neutro_out
- Temperatura de saturacin. OUT gas(destila) vapor_out
- Densidad del lquido. OUT liquido(destila) fondo_out
- Densidad del vapor. ------------------------------------------------------------------------
- Calor especfico del lquido.
- Calor especfico del vapor. Otro aspecto importante de este componentes son los
datos a partir de los cuales se pueden cambiar las
A continuacin se presenta en ejemplo del clculo de condiciones de partida del proceso:
la capacidad calorfica del vapor de etanol: -----------------------------------------------------------------
REAL vplato "Volumen del plato (m3)"
------------------------------------------------------------------------ REAL aplato "rea del plato (m2)"
FUNCTION REAL cp_v_etoh (REAL T) REAL lw "Longitud de la presa del plato(m)"
REAL Efm "Eficacia de Murphry"
DECLS REAL PER "Cte para calcular la prd carga"
REAL Cp_vapor REAL r_col "Radio int de la columna (m)"
REAL altbase_max "Altura mx de la base (m)"
BODY REAL lneutro "Caudal de alcohol neutro (m3/s)"
Cp_vapor=((A_cp_etoh+B_cp_etoh*(T+273.15)+ REAL P_cab "Presin en cabezas fija (bar)"
C_cp_etoh*(T+273.15)**2+ REAL refbase "Referencia del nivel en %"
D_cp_etoh*(T+273.15)**3))/(Mmolec_EtOH) REAL kbasepi "Ganacia del PI"
REAL Tibasepi "Tiempo integral (s)"
RETURN Cp_vapor REAL rangob1 "Rango superior (1.11e-2m3/s)"
REAL rangob2 "Rango inferior (0m3/s)"
END FUNCTION REAL autobase "Automtico"
----------------------------------------------------------------- REAL manbase "Manual"
------------------------------------------------------------------------

Adems en esta librera se definen en un enumerado

(sentencia ENUM del cdigo de EcosimPro) los
componentes qumicos del proceso:
-----------------------------------------------------------------
--Componentes genricos
ENUM Chemical ={H2O, azucar, marco, impz, CaO,
CaOH2, O2, N2, CH4, C3H8, CO, CO2, EtOH, PrOH, Iso}
--Subgrupo de componentes de la destilacin
SET_OF(Chemical)destila = {H2O,EtOH,PrOH}
SET_OF(Chemical)agua ={H2O}
------------------------------------------------------------------------
Dentro de todas las sentencias del cdigo .el, resulta
de especial inters la sentencia EXPAND_BLOCK,
ya que gracias a ella todas las ecuaciones que se
repiten en cada uno de los platos de la columna
nicamente se implementan una vez y se expanden
para los n-platos.
A continuacin se muestra un ejemplo del cdigo:
-----------------------------------------------------------------
EXPAND_BLOCK (i IN destila)
EXPAND_BLOCK (n IN 2,k-1)
gamma[i,n]=exp(-log(SUM(j IN destila; x_l[j,n]*A[i,j,n]))
+1 - SUM(k IN destila; (x_l[k,n]*A[k,i,n]) / SUM(j IN
destila; x_l[j,n]*A[k,j,n])))

y_v[i,n]=Efm*(y_eq[i,n]-y_v[i,n-1])+y_v[i,n-1]

END EXPAND_BLOCK
END EXPAND_BLOCK
-----------------------------------------------------------------

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8 RESULTADOS Frac molar de Etanol

Los datos de partida para realizar la simulacin 1

0.9
fueron los siguientes: 0.8

Frac molar EtOH

0.7
- N de platos de la columna: 50 0.6
0.5
- Caudal: 5.5610-3 m3/s (20 m3/h) 0.4
- Componentes (porcentajes en peso): 0.3
0.2
Etanol: 11.7 % (14.71GL) 0.1
Agua: 86.75 % 0
0 10 20 30 40 50
Propanol:1.55%
N Platos
- Temperatura: 87.76C
- Presin: 1 bar Figura 5: Perfil de concentracin de etanol en estado
- Caudal de vapor vivo: 2 m3/s
estacionario.
- Presin: 1.77 bar
- Temperatura: 210 C. En cuanto al propanol (fig. 6), se observa que se
acumula en unos platos por encima de la
alimentacin, en la zona donde la concentracin de
8.1 VALORES Y PERFILES EN ESTADO etanol es de aproximadamente 80G.L:
ESTACIONARIO

Los resultados una vez alcanzado el estado Frac molar de PrOH

estacionario son:
0.07
0.06
Fondo de la columna:
Frac molar PrOH

0.05
0.04
- Caudal: 23.6 m3/h 0.03
- Composiciones:- etanol: 2.26 % (2.7 GL) 0.02
- agua: 96.34 % 0.01

- propanol: 1.39 % 0
0 10 20 30 40 50
- Temperatura: 102.85 C
n Platos
- Presin: 1.85 bar
Figura 6: Perfil de concentracin de propanol en
Extraccin lateral de alcohol neutro: estado estacionario.
- Caudal: 2.6 m3/h
- Composiciones:- etanol: 94.4 % (96.4 GL)
En el perfil de temperatura (fig.7) se observa como
- agua: 5.4% sta va disminuyendo a medida que se asciende en la
- propanol: 1.410-6 % columna.
- Temperatura:88.5 C
- Presin: 1.51 bar
Perfil de Temperatura
104
102

En la figura (5) que se muestra a continuacin se 100

observa como la concentracin de etanol 98

temp (C)

(componente ms voltil) tiende a cero en los platos 96

94
del fondo de la columna, y aumenta a medida que se
92
asciende en la columna (como mximo se puede
90
alcanzar la composicin azeotrpica): 88
86
0 10 20 30 40 50
N Plato

Figura 7: Perfil de temperatura en estado estacionario.

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8.2 RESPUESTA DINMICA ANTE UN Los balances de materia y energa deben

AUMENTO DEL 10% EN EL CAUDAL realizarse en todos los platos de la columna y a
DE VAPOR VIVO todos los componentes. Al ser una columna de 50
platos, el nmero de ecuaciones diferenciales que
Los resultados obtenidos al aumentar el caudal de deben resolverse es considerable.
vapor vivo en un 10% una vez alcanzado el estado Ecosim permite formular cada uno de estos
estacionario (2500 s)son los siguientes: balances con una nica ecuacin mediante el
empleo de la sentencia EXPAND_BLOCK.
En la figura que se presenta a continuacin, se
observa como la concentracin de etanol en cabeza Los caudales de vapor que abandonan cada plato
aumenta y en el fondo disminuye. no se han supuesto constantes, sino que se
calculan a partir del balance de energa en estado
estacionario.
0.9
c o lumna .x_l[EtOH,56 Esta forma de abordar el modelado hace que la
0.8 ]
c o lumna.x_l[EtOH,55
temperatura de burbuja en cada plato se calcule
0.7 ] de forma iterativa de manera que las fracciones
c o lumna.x_l[EtOH,50
0.6 ] de los componentes en la fase vapor sumen la
0.5
c o lumna.x_l[EtOH,40
unidad.
0.4
]
c o lumna.x_l[EtOH,30 Ecosim al hacer la particin del modelo, detecta
]
0.3
c o lumna.x_l[EtOH,20 un bucle en cada uno de los platos y escoge
]

0.2
como variable para romper cada lazo
c o lumna.x_l[EtOH,10 precisamente la temperatura en cada plato.
0.1 ]
c o lumna.x_l[EtOH,2
0.0
20000 25000 30000
]
35000 40000 La formulacin del clculo del equilibrio lquido-
TIME vapor (modelo de Wilson) tambin se hace ms
sencillo al emplear la sentencia
Figura 8: Perfil de concentracin de etanol ante un EXPAND_BLOCK.
aumento de vapor vivo del 10%.
La columna actualmente est modelada para tres
En cuanto la temperatura (fig.9), aumenta en todos componentes (agua, etanol y propanol), y con 50
los platos de la columna: platos. Sin embargo, el aumentar el nmero de
componentes no implicara ningn cambio en el
modelo de la columna y bastara con aadir los
110
nuevos componentes en el enumerado
108

106
c o lumna.T[2] (sentencias ENUM y SET_OF) y sus
104
propiedades fsicas. Lo mismo ocurrira si se
c o lumna.T[10]
102 quisiera modificar el nmero de platos, el plato
100 donde se introduce la alimentacin o aadir o
c o lumna.T[20]
98 quitar extracciones laterales.
c o lumna.T[30]
96
c o lumna.T[40]
94
Agradecimientos
92
c o lumna.T[50]
90

88
c o lumna.T[56] Este trabajo se ha desarrollado dentro del proyecto
20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 Simulacin de factoras azucareras para
TIME
optimizacin del proceso y entrenamiento de
personal(FEDER TAP 1FD97-1450) realizado en el
Figura 9: Perfil de temperatura ante un aumento de Centro de Tecnologa Azucarera de la Universidad de
vapor vivo del 10%. Valladolid. Agradecimientos a todos los
participantes en el mismo.

9 CONCLUSIONES
Referencias
EcosimPro es un lenguaje que se adapta bien al
modelado de sistemas de esta clase. [1] A. ARCE A. BLANCO A. CORREA J.M
A continuacin se presenta un resumen de los CORREA J. TOJO. Prediccin del equilibrio
problemas y soluciones a la hora de simular una lquido-vapor: sistemas alcohol-agua. Revista
columna de destilacin: Afinidad XLV, 413, Enero-Febrero, 1988.
[2] ACEDO SNCHEZ, JOS. Presin flotante en
columnas de destilacin. Revista Ingeniera
Qumica. Marzo 1989. Pgs.187-194.

4-9
 1 Reunin de Usuarios de EcosimPro, UNED, Madrid, 3-4 Mayo 2001

[3] C.J:KING. Procesos de separacion. Editorial

Revert 1980.
[4] Coulson & Richardson. Chemical
Engineering
[5] E.J. HENLEY J.D. SEADER. Operaciones de
separacin por etapas de equilibrio en Ingeniera
Qumica. Editorial Revert 1988
[6] F. WILCOX, ROBERT L. WHITE JACOBS.
Selecting the proper model to simulate vapor-
liquid equilibrium. Chem. Eng. October 27,
1986. Pgs.141-144.
[7] J. Gmehling - U. Onken. "Vapor-Liquid
Equilibrium Data Colletion". Ed. Dechema.
Chemistry Data Series
[8] Robert C.Reid, John M.Prausnitz, Bruce
E.Poling The Properties of Gases & Liquids
McGraw-Hill 4 Edition 1988
[9] VALDERRAMA, DIEGO HENNING, ROBERTO H.
Simulacin rigurosa de una columna de
destilacin para sistemas multicomponentes
Revista Ingeniera Qumica. Octubre 1984.
Pgs.351-361.

4-10