3 ISO 14224 Espanol

NORMA INTERNACIONAL
ISO
14224
Primera edicin
Industrias de petrleo y gas natural -

Recoleccin e intercambio de datos de
confiabilidad y mantenimiento de equipos
ISO
14224
Primera edicin
Contenido
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1. Alcance
2. Referencia normativa
3. Trminos, definiciones y abreviaturas
3.1. Trminos y definiciones
3.2. Abreviaturas
4. Calidad de los datos
4.1. Definicin de calidad de los datos
4.2. Gua para la obtencin de datos de calidad
4.3. Sistemas de fuentes de datos
5. Lmites y jerarquas de los equipos
5.1. Descripcin de lmites
5.2. Gua para la definicin de una jerarqua de equipos
6. Estructura de la informacin
6.1. Categoras de datos
6.2. Formato de los datos
6.3. Estructura de la base de datos
7. Informacin de equipos, averas y mantenimiento
7.1. Datos de equipos
7.2. Datos de averas
7.3. Datos de mantenimiento
Anexo A (informativo) Atributos de las clases de equipos
A.1. Notas informativas
A.2. Equipo de procesamiento
A.3. Equipo submarino
A.4. Equipo para completacin de pozos
A.5. Equipo de perforacin
Anexo B (Informativo) Notas sobre averas y mantenimiento
Anexo C (Informativo) Lista de verificacin del control de calidad
C.1. Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos
C.2. Verificacin de los datos recolectados
Anexo D (Informativo) Requerimientos tpicos para los datos
Bibliografa
Prlogo
La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es la federacin mundial de los principales

organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). Se suele llevar a cabo el
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trabajo de preparacin de Normas Internacionales a travs de las comisiones tcnicas de la ISO.
Cada organismo miembro que se interesa en un tema para el que se ha establecido una comisin
tcnica tiene derecho a ser representado en dicha comisin. Las organizaciones internacionales,
tanto gubernamentales como no gubernamentales, tambin participan en el trabajo en coordinacin
con la ISO. La ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) en
todo lo que se refiere a la normalizacin electrotcnica.
Las normas internaciones se redactan de acuerdo a las disposiciones establecidas en la Parte 3 de

las directivas de ISO/CEI.
Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por las comisiones tcnicas se hacen llegar a
los organismos miembros y se someten a votacin. La publicacin como Norma Internacional
precisa la aprobacin de un mnimo del 75% de los organismos miembros votantes.
La Norma Internacional ISO 14224 ha sido elaborada por la ISO/TC 67, Materiales, equipo y
estructuras offshore para la industria de petrleo y gas natural.
Los Anexos A, B, C y D de esta Norma Internacional han sido adjuntados para fines informativos
solamente.
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Industria de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de
datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos
1. Alcance
Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM
por sus siglas en ingls) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y
transporte de petrleo y gas natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente.
Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la
calidad de los datos de RM que faciliten la recoleccin de datos sobre RM. La informacin permitir al usuario
cuantificar la confiabilidad del equipo y compararla con la confiabilidad de equipos de caractersticas similares.
Al analizar los datos, los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de
diseo, operacin y mantenimiento. Sin embargo, esta norma internacional no se aplica al mtodo de anlisis
de los datos de RM.
Los principales objetivos de esta norma internacional son:
a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:
- Diseo y configuracin del sistema.

- Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y las plantas.
- Costo del ciclo de vida.
- Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.
b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:
- Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.

- Asegurar que los datos de RM son de calidad suficiente, segn requiere el anlisis que se pretende
realizar.
Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria de petrleo y gas
natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en instalaciones onshore y offshore), equipo
submarino, equipo de completacin de pozos y equipo de perforacin. Se incluyen varios ejemplos en el
Anexo A.
Esta norma internacional se aplica a los datos recolectados en la fase operativa.
Debido a la variedad de usos de los datos RM, se hace hincapi en el hecho que, para cada programa de
recoleccin de datos, se deber prestar suficiente atencin al nivel adecuado de datos requerido.
NOTA: Se recomienda contar con una referencia normativa que detalle todos los cdigos taxonmicos para
cada una de estas clases de equipo, a fin de enfatizar la meta principal de esta norma internacional. No
obstante, debido a que no existe al momento de la publicacin de esta norma internacional una lista
exhaustiva de la taxonoma que cubra todas estas clases de equipos, se incluye un modelo de taxonomas
para los equipos de procesamiento, equipo submarino, de completacin de pozos y perforacin en el Anexo A
que se adjunta como documento informativo al presente documento.
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2. Referencia normativa
El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a travs de la referencia en este texto,
constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional. Esta publicacin no se aplica a referencias
con fechas especficas, ni a sus modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes
sujetas a acuerdos en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edicin ms
actualizada del documento normativo indicado ms abajo. La ltima edicin del documento normativo en
cuestin prevalece en casos de referencias sin fechar. Los miembros de ISO y CEI conservan registros de
normas internacionales actualmente vlidas.
CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotcnico Internacional. Captulo 191: Confiabilidad y calidad de

servicio.
3. Trminos, definiciones y abreviaturas
3.1. Trminos y definiciones
Para fines de esta norma internacional, se aplicarn los siguientes trminos y definiciones:
3.1.1. Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida bajo
determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo especfico,
asumiendo que existan los recursos externos requeridos.
[CEI 60050-191:1990]
3.1.2. Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la cual se
realiza una accin de mantenimiento a un aparato especfico, ya sea de manera automtica o manual, sin
considerar retrasos logsticos.
[CEI 60050-191:1990]
Nota: para obtener informacin ms especfica, remtase a la Figura 191-10, Diagrama de tiempo de
mantenimiento, en CEI 60050-191.
3.1.3. Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la
existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una
funcin requerida.
[CEI 60050-191-1990]
3.1.4. Falla crtica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar
su funcin.
Nota: en el caso de equipo para completacin de pozos, remtase a la informacin adicional en A.4.5.
3.1.5. Recolector de datos: persona u organizacin a cargo del proceso de recoleccin de datos.
3.1.6. Demanda: activacin de la funcin (incluye tanto la activacin operativa como de prueba).
3.1.7 Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o una posible
incapacidad para cumplir una funcin especfica durante el mantenimiento preventivo.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.8 Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra
en estado de interrupcin.
(CEI 60050-191-1990)
NOTA: Para mayor informacin especfica, remtase a la figura 191-10 Diagrama de tiempo de
mantenimiento en CEI 60050-191.
3.1.9 Clase de equipo: clase de unidades de equipo.
EJEMPLO: todas las bombas.
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NOTA: con respecto a la completacin de pozos, vase la informacin adicional en A.4.5.
3.1.10 Unidad de equipo: unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como se define
dentro del lmite principal.
EJEMPLO: una bomba
3.1.11 Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de ms de un

medio para realizar la funcin requerida.
EJEMPLO: 3 X 50 %
3.1.12 Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.13 Causa de avera: circunstancias que hayan generado una avera durante el diseo, fabricacin o uso.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: para identificar la causa de la avera, normalmente se requiere realizar una investigacin profunda que
revele los factores organizacionales y humanos, as como las causas tcnicas que pudieron originar la avera.
3.1.14 Descriptor de averas: aparente causa de una avera.
NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento.
3.1.15 Mecanismo de avera: proceso fsico, qumico o de otro tipo que ha generado una avera.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.16 Modo de avera: modo de avera observado.
3.1.17 Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida,
excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la
falta de recursos externos.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.18 Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que
pueda considerarse individualmente.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.19 Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que generalmente se
encuentra en el nivel ms inferior de la jerarqua durante el mantenimiento.
3.1.20 Mantenimiento: combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyo fin
es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones
requeridas.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.21 Horas-hombre de mantenimiento: duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual

expresado en horas empleadas por el personal de mantenimiento para un tipo especfico de accin de
mantenimiento o durante un intervalo de tiempo determinado.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: para mayor informacin especfica, remtase a la Figura 191-10 Diagrama de tiempo de
mantenimiento en CEI 60050-191.
3.1.22 Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la interrupcin inmediata de la
capacidad para cumplir la funcin requerida.
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NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.
3.1.23 Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.24 Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato est en estado operativo.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.
3.1.25 Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios

prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.26 Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o ms medios para realizar una funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.27 Desempeo confiable: capacidad de un objeto para realizar una funcin requerida bajo determinadas
condiciones durante un intervalo de tiempo determinado.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.28 Funcin requerida: funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias
para brindar un determinado servicio.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.29 Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo.
3.1.30 Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una funcin especfica y que es necesaria para que
la unidad de equipo logre el desempeo esperado dentro del lmite principal.
3.1.31 Perodo de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de recopilacin de los
datos.
3.2 Abreviaturas
BEN Punto de referencia o benchmarking

LCC Costo del ciclo de vida
MI Parte mantenible
OREDA Proyecto para la recopilacin de datos de confiabilidad y mantenimiento de
equipo industrial de gas y petrleo.
PM Mantenimiento preventivo
QRA Evaluacin del riesgo cuantitativo
RAM Anlisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenimiento
RCM Mantenimiento centrado en confiabilidad
RM Confiabilidad y mantenimiento
WELLMASTER Recopilacin de datos de confiabilidad para equipo de completacin de
pozos
4. Calidad de los datos
4.1 Definicin de calidad de los datos
La confiabilidad de los datos RM recopilados y, por ende, de todos los anlisis realizados, depende mucho de
la calidad de los datos recopilados. Los datos de alta calidad se caracterizan por:
- La exhaustividad de los datos en relacin a la especificacin.

- El acatamiento de las definiciones de los parmetros de confiabilidad, tipos y formatos de datos.
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- Ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento exacto de datos (manualmente o a travs de medios
electrnicos).
4.2 Gua para la obtencin de datos de calidad
Para obtener datos de alta calidad, es necesario hacer hincapi en las siguientes medidas antes de que el
proceso de recopilacin de datos comience:
- Investigar las fuentes de datos para asegurarse de que se puedan hallar los datos de inventario necesarios y
de que los datos operativos estn completos.
- Definir el objetivo de la recopilacin de datos a fin de reunir los datos pertinentes para el uso especificado.
Dichos datos pueden utilizarse en los siguientes ejemplos de anlisis: anlisis de riesgo cuantitativo (QRA);
confiabilidad, anlisis de disponibilidad y mantenimiento (RAM); mantenimiento centrado en confiabilidad
(RCM); costo del ciclo de vida (LCC).
- Investigar la(s) fuente(s) de los datos a fin de asegurar la disponibilidad de datos de buena calidad.
- Identificar la fecha de instalacin, poblacin y perodo(s) operativo(s) del equipo del que se extraern los
datos.
- Se recomienda realizar un ejercicio piloto de los mtodos y herramientas de recopilacin de datos

(manuales, electrnicos) a fin de verificar la factibilidad de los procedimientos planeados de recopilacin de
datos.
- Preparar un plan para el proceso de recopilacin de datos; por ejemplo, programas, hitos, secuencia y
nmero de unidades de equipo, perodos de tiempo que se cubrirn, etc.
- Capacitar, motivar y organizar al personal encargado de la recopilacin de datos.
- Tomar las medidas necesarias para asegurar la calidad del proceso de recopilacin de datos. Esto debe
incluir, como mnimo, procedimientos para el control de calidad de los datos y registro y correccin de las
desviaciones. En el anexo C, se incluye un modelo de lista de verificacin.
Durante y despus del ejercicio de recopilacin de datos, se debern analizar los datos a fin de verificar la
consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiados e interpretaciones correctas. El proceso de
control de calidad debe documentarse. Al fusionar las bases de datos individuales, es esencial que cada
registro de dato tenga una identificacin nica.
4.3 Sistemas de fuente de datos
El sistema de control de mantenimiento de las instalaciones constituye la principal fuente de datos RM. La
calidad de los datos que pueden recuperarse de esta fuente depende, en primera instancia, de la manera en
que se reportan los datos de RM. La generacin de datos de RM, de acuerdo a esta Norma Internacional,
debe considerarse en el sistema de control de mantenimiento de las instalaciones, brindando as una base
ms consistente y slida para la transferencia de datos de RM a las bases de datos de RM del equipo.
El nivel de detalle de los datos de RM reportados y recopilados debe estar estrechamente vinculado con la
produccin e importancia de la seguridad del equipo. El establecimiento de prioridades debe basarse en la
regularidad, seguridad y otras evaluaciones de criticidad.
Las personas responsables de reportar los datos de RM se beneficiarn del uso de estos datos. La
participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es un requisito para
generar datos de RM de calidad.
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5. Lmites y jerarqua del equipo
5.1 Descripcin de lmites
Es necesario realizar una clara descripcin de lmites para la recopilacin, fusin y anlisis de los datos de RM
de diferentes industrias, plantas o fuentes. De otro modo, la fusin y anlisis se basaran en datos
incompatibles.
Para cada clase de equipo, se definir un lmite que indique qu datos RM se recopilarn.
Figura 1- ejemplo de diagram de limite (Bombas)
En la figura 1. se muestra un modelo de diagrama de lmites para una bomba.
El diagrama de lmites deber mostrar las subunidades y las interfaces con los equipos adyacentes. La
descripcin textual adicional deber, para fines de claridad, especificar detalladamente lo que se considerar
dentro y fuera de los lmites.
Se debe tomar en cuenta la ubicacin de los elementos del instrumento. En el ejemplo anterior, los aparatos
de monitoreo y control central se incluyen frecuentemente dentro de la subunidad control y monitoreo,
mientras que la instrumentacin individual (disparador, alarma, control) se incluye generalmente dentro de la
subunidad apropiada, es decir, sistema de lubricacin.
5.2 Gua para la definicin de la jerarqua del equipo

Se recomienda elaborar una jerarqua del equipo. El nivel ms alto es la clase de unidad de equipo. El nmero
de subdivisiones depender de la complejidad de la unidad de equipo y el uso de los datos. Los datos de
confiabilidad deben relacionarse con cada nivel de subdivisin dentro de la jerarqua del equipo a fin de que
tengan validez y puedan compararse. Por ejemplo, los datos de confiabilidad clase de severidad deben
relacionarse con la unidad de equipo, mientras que la causa de la avera debe relacionarse con el nivel ms
bajo en la jerarqua del equipo.
Un instrumento solo puede no requerir mayor subdivisin, mientras que un compresor puede requerir varios
niveles. Para los datos utilizados en los anlisis de disponibilidad, es posible que slo se necesiten datos de
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confiabilidad a nivel de unidad de equipo, mientras que el anlisis RCM requerir datos sobre el mecanismo
de avera a nivel de la parte mantenible.
Normalmente, una unidad de equipo slo requerir una subdivisin en tres niveles.
En la figura 2 se muestra un ejemplo, a saber: unidad de equipo, subunidad y parte mantenible.
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6. Estructura de la informacin
6.1 Categora de datos
Los datos de RM deben recopilarse de manera organizada y estructurada. Las categoras superiores de datos
para los datos sobre el equipo, las averas y el mantenimiento se muestran a continuacin:
a) Datos del equipo
La descripcin de equipo se caracteriza por:
1) Datos de identificacin, por ejemplo, ubicacin del equipo, clasificacin, datos de instalacin,
datos de la unidad de equipo.
2) Datos de diseo, por ejemplo, datos del fabricante, caractersticas de diseo.
3) Datos de aplicacin, por ejemplo, operacin, ambiente.
Estas categoras de datos deben generalizarse para todas las clases de equipo; por ejemplo,
clasificacin por tipo, clasificacin segn unidad de equipo (ejemplo, nmero de fases para un
compresor). Esto debe reflejarse en la estructura de base de datos. Para mayor detalle, ver la Tabla
1.
b) Datos de averas
Estos datos se caracterizan por:
1) Datos de identificacin, registro de averas y ubicacin del equipo.
2) Datos de la avera para fines de caracterizacin; por ejemplo, fecha de la avera, partes
mantenibles averiadas, clase de severidad, modo de avera, causa de la avera, mtodo de
observacin.
Para mayor detalle, ver la tabla 2.
c) Datos de mantenimiento
Estos datos se caracterizan por:
1) Datos de identificacin; por ejemplo, registro de mantenimiento, ubicacin del equipo, registro de
averas.
2) Datos de mantenimiento, parmetros del mantenimiento; por ejemplo, fecha en que se realiz el
mantenimiento, categora del mantenimiento, actividad de mantenimiento, aparatos a los que se
realiz mantenimiento, horas-hombre de mantenimiento por disciplina, tiempo de mantenimiento
activo, tiempo de inactividad.
Para mayor detalle, ver la tabla 3.
El tipo de datos de averas y mantenimiento sern comunes para todas las clases de equipo, a excepcin de
aquellos casos donde se requerirn tipos especficos de datos, por ejemplo en el caso del equipo submarino.
El mantenimiento correctivo realizado debe registrarse a fin de describir la accin correctiva que se realizar
tras una avera. Se requieren registros de mantenimiento preventivo para mantener una historia completa de
vida til de una unidad de equipo.
6.2 Formato de los datos
Cada registro, por ejemplo una avera, debe identificarse en la base datos mediante cierta cantidad de
atributos. Cada atributo describe una informacin, como por ejemplo, el modo de avera. Se recomienda
codificar cada informacin, siempre que sea posible. Las ventajas de este enfoque son:
- Facilitacin de consultas y anlisis de datos.

- Ingreso simple de datos.
- Verificacin de la consistencia durante el ingreso de datos, utilizando cdigos predefinidos.
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El rango de cdigos predefinidos deber optimizarse. Un rango de cdigos resumido puede ser muy general y
no sera til. Un amplio rango de cdigos podra brindar una descripcin ms precisa, pero dilatar el proceso
de ingreso de datos; adems, es posible que la persona que requiere los datos no utilice todos los cdigos. En
el anexo A y B se brindan ejemplos para diferentes cdigos y tipo de equipo.
La desventaja de contar con una lista de cdigos predefinidos frente a un texto general es que posiblemente
se pierda cierta informacin detallada. Se recomienda incluir texto general a fin de brindar informacin
suplementaria. Tambin sera til incluir campos de texto general con informacin adicional para el control de
la calidad de los datos.
Tabla 1 Datos del equipo
Categoras principales Subcategoras Datos

Identificacin Ubicacin del equipo Nmero de identificacin del equipo (*)
Clasificacin Clase de unidad de equipo, como por ejemplo, compresor (ver
anexo A) (*)
Tipo de equipo (ver anexo A) (*)
Aplicacin (ver anexo A) (*)
Datos de instalacin Cdigo o nombre de la instalacin (*)
Categora de instalacin; por ejemplo, plataforma, equipo
submarino, refinera (*)
Categora de operacin; por ejemplo, control a distancia, control
manual (*)
rea geogrfica, por ejemplo, rea sur del Mar del Norte, Mar
Adritico, Golfo de Mxico, Europa Continental, Oriente Medio.
Datos de la unidad de Descripcin de la unidad de equipo (nomenclatura)
equipo Nmero nico; por ejemplo, nmero de serie
Redundancia de la subunidad; por ejemplo, nmero de
subunidades redundantes.
Diseo Datos del fabricante Nombre del fabricante (*)
Designacin del modelo del fabricante (*)
Caractersticas de Pertinente para cada clase de equipo; por ejemplo, capacidad,
diseo energa, velocidad, presin, ver el anexo A (*)
Aplicacin Operacin (uso Redundancia de la unidad de equipo; por ejemplo 3 x 50 %

normal) Modo utilizado durante la fase operativa; por ejemplo, operacin
continua, estado de espera, abierto/cerrado normalmente,
intermitente.
Fecha en que se instal la unidad de equipo o fecha en que se
inici la produccin
Perodo de monitoreo (tiempo calendario) (*)
El tiempo operativo acumulado durante el perodo de monitoreo.
Nmero de demandas durante el perodo de monitoreo, segn
corresponda.
Parmetros operativos pertinentes para cada clase de equipo; por
ejemplo, energa operativa, velocidad operativa, ver el anexo A.
Factores ambientales Condiciones ambientales (severa, moderada, benigna)a
Ambiente interior (severo, moderado, benigno) b
Observaciones Informacin adicional Informacin adicional en texto general, segn corresponda.
Fuente de datos; por ejemplo, diagrama de proceso e
instrumentacin, hoja de datos, sistema de mantenimiento.
a
Caractersticas que deben considerarse, es decir, grado de proteccin del recinto, vibracin, neblina salina u otros
fluidos externos corrosivos, polvo, calor, humedad.
b
Caractersticas que deben considerarse en el caso de un compresor: benigno (gas limpio y seco), moderado
(cierta corrosin por gotas), severo (gas sulfuroso, alto CO2 , alto contenido de partculas).
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Tabla 2 Datos de la avera
Categora Datos Descripcin

Identificacin Registro de averas (*) Identificacin de avera nica
Ubicacin del equipo (*) Nmero de identificacin
Fecha de la avera (*) Fecha de deteccin de la avera (da/mes/ao)
Modo de avera (*) A nivel de la unidad de equipo (ver anexo A)
Impacto de la avera en el Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias
funcionamiento que hayan afectado el funcionamiento seguro)
Clase de severidad (*) Efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo: avera crtica, avera
no crtica
Descriptor de averas Descriptor de la avera (ver Tabla B.1)
Causa de la avera Causa de la avera (ver tabla B.2)
Subunidad averiada Nombre de la unidad averiada (ver ejemplos en el anexo A)
Datos de la avera Parte(s) mantenible(s) Especifique la(las) parte(s) mantenible(s) averiada(s) (ver anexo A)
averiada(s)
Mtodo de observacin Cmo se detect la avera (ver Tabla B.3)
Observaciones Informacin adicional Brindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre las circunstancias
que provocaron la avera (informacin adicional sobre la causa de la
avera).
Tabla 3 Datos de mantenimiento
Categora Datos Descripcin

Identificacin Registro de mantenimiento Identificacin de avera nica
(*)
Ubicacin del equipo (*) Nmero de identificacin
Registro de la avera (*) Identificacin de la avera correspondiente (slo mantenimiento correctivo)
Fecha del mantenimiento Fecha en que se realiz el mantenimiento
(*)
Categora de Mantenimiento correctivo o mantenimiento preventivo
mantenimiento
Actividad de Descripcin de la actividad de mantenimiento (ver tabla B.4)
mantenimiento
Impacto del mantenimiento Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias
en el funcionamiento que hayan afectado el funcionamiento seguro)
Subunidad a la que se Nombre de la subunidad a la que se realiz mantenimiento (ver Anexo A)a
Datos del realiz mantenimiento
mantenimiento Parte(s) mantenible(s) a Especifique la(s) parte(s) mantenible(s) a la(s) que se realiz
la(s) que se realiz mantenimiento (ver Anexo A)
mantenimiento
Recursos de Horas-hombre de Horas-hombre de mantenimiento por disciplina (mecnica, elctrica,
mantenimiento b mantenimiento por instrumental, otras)
disciplina b
Total de horas-hombre de Total de horas-hombre de mantenimiento
mantenimiento
Tiempo de Tiempo de mantenimiento Duracin del trabajo de mantenimiento activo realizado al equipo c
mantenimiento activo
Tiempo de inactividad Intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de
inactividad
Observaciones Informacin adicional Brindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre la actividad de
mantenimiento, como por ejemplo, tiempo de espera anormal, relacin con
otras tareas de mantenimiento
a
En el caso del mantenimiento correctivo, la subunidad a la que se realiz mantenimiento generalmente ser la misma que la
que se especific en el informe de averas (ver 7.2).
b
En el caso del equipo submarino, se aplica lo siguiente:
-Tipo de recurso(s) principal(es) y nmero de das empleados, por ejemplo, equipo de perforacin, contenedores de inmersin,
contenedor de servicio (*).
-Tipo de recurso(s) complementario(s) y nmero de horas empleadas, por ejemplo, buzos, ROV/ROT, personal de plataforma.
c
Esta informacin es necesaria para el anlisis RAM y RCM. Actualmente, se registra con poca frecuencia en los sistemas
de control de mantenimiento. Debe mejorarse la generacin de este tipo de informacin.
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6.3 Estructura de la base de datos
Los datos recopilados deben organizarse y relacionarse en una base de datos a fin de brindar un fcil acceso
para actualizaciones, consultas y anlisis de, por ejemplo, estadsticas y anlisis de vida til. La Figura 3
La Figura 3 brinda un ejemplo de cmo se puede estructurar de manera lgica la informacin en la base de
datos.
7. Datos del equipo, averas y mantenimiento
7.1 Datos del equipo
El primer paso para la recopilacin de datos RM es clasificar el equipo de acuerdo a parmetros tcnicos,
operativos y ambientales. Esta informacin tambin es necesaria para determinar si los datos son adecuados
o vlidos para varias aplicaciones. Existen algunos datos que son comunes a todas las clases de equipo y
otros que son especficos a cada clase de equipo.
Para garantizar el logro de los objetivos establecidos en estas Normas Internacionales, es necesario recopilar
un mnimo de datos. Estos datos estn identificados con un asterisco (*) en las tablas 1, 2 y 3.
La tabla 1 contiene los datos comunes a todas las clases de equipo. Tambin deben incluirse algunos datos
que son especficos a cada clase de equipo. El Anexo A brinda ejemplos de esos datos para algunas clases
de equipo. En los ejemplos del anexo A, se indican datos de prioridad.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).
NOTA: algunas caractersticas incluidas bajo la categora principal Aplicacin, en la Tabla 1, pueden variar
con el tiempo. Parte de esta informacin est vinculada con la informacin que se recopil en base a las
consecuencias de produccin luego de una avera o actividad de mantenimiento. Esta informacin tiene una
gran influencia en la interpretacin del tiempo de inactividad.
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7.2 Datos de averas
Es esencial tener una definicin uniforme de una avera y un mtodo de clasificacin cuando se combinen los
datos de diferentes fuentes (plantas y operadores) en una sola base de datos RM.
Deber utilizarse un solo informe de averas para todas las clases de equipo. Los datos se muestran en la
Tabla 2.
7.3 Datos de mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es:
a) Corregir una avera (mantenimiento correctivo). La avera debe reportarse tal como se indica en el punto
7.2.
b) (Como accin peridica y planificada) Evitar la ocurrencia de averas (mantenimiento preventivo).
Deber utilizarse un solo informe de mantenimiento para todas las clases de equipo. Los datos requeridos se
muestran en la Tabla 3.
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ANEXO A
(INFORMATIVO)
Atributos de las clases de equipo
A.1 Notas informativas
A.1.1 General
El anexo A brinda ejemplos en las

Tablas A.1 hasta la A.66 sobre como se pueden categorizar algunos equipos de gas y petrleo segn la
taxonoma, definicin de lmites, datos de inventario y modos de avera. Estos datos son especficos de cada
unidad de equipo. En el anexo B se muestran los datos comunes a todas las unidades de equipo.
En esta categorizacin, se ha aplicado un enfoque de normalizacin a la clasificacin y subdivisin de

unidades. Esto significa que se ha reducido el nmero total de categoras y definiciones de datos diferentes, a
la vez que existen menos definiciones y cdigos personalizados para cada unidad de equipo. Por lo tanto, el
usuario debe utilizar las categoras y cdigos que son aplicables a la unidad de equipo especfico para la que
se estn recopilando los datos. Para las unidades de equipo con un diseo especial, se puede necesitar una
categorizacin ms personalizada que la que se muestra en estos ejemplos.
En las tablas donde se ha subdividido al equipo en subunidad y partes mantenibles (por ejemplo en la
Tabla A.2),
se recomienda incluir partes mantenibles adicionales, segn sea necesario, para cubrir la instrumentacin y
la categora desconocida en caso de que la informacin no estuviera disponible.
A.1.2 Definicin de los lmites
El propsito de la definicin de los lmites es asegurar que se tenga una idea clara de qu equipo se incluir
dentro del lmite de un sistema particular y, por lo tanto, qu tipo de avera y mantenimiento deben registrarse.
Se recomienda seguir las siguientes reglas para la definicin de los lmites:
a) Excluir del lmite de la unidad de equipo los aparatos conectados, a menos que se incluyan
especficamente segn la especificacin del lmite. Las averas que se presentan en una conexin (por
ejemplo, las fugas) y que no pueden relacionarse exclusivamente con el aparato conectado, deben incluirse
dentro de la definicin de lmite.
b) Cuando el motor y la unidad accionada utilicen una subunidad en comn (por ejemplo, el sistema de
lubricacin), relacione la avera de esta subunidad, como regla general, con la unidad accionada.
c) Incluya la instrumentacin slo cuando sta tenga una funcin especfica de control y/o monitoreo en la
unidad de equipo respectiva y/o cuando se instale en la unidad de equipo. La instrumentacin de control y
supervisin de uso ms general (por ejemplo, sistemas SCADA) no deber incluirse.
A.1.3 Modos de avera
En el anexo A, se brinda una lista de modos de avera para cada unidad de equipo. Los modos de avera
deben relacionarse con el nivel de la unidad del equipo en la jerarqua. Los modos de avera utilizados pueden
clasificarse en tres tipos:
a) No se obtiene la funcin deseada (por ejemplo, no se puede encender).
b) Existe una desviacin en una funcin especfica que sobrepasa los lmites aceptados (por ejemplo, alta
energa de salida).
c) Se observa una indicacin de avera, pero no existe un efecto inmediato y crtico en el funcionamiento de la
unidad de equipo (en el caso de fugas).
En la ltima categora, el modo de avera debe describir la indicacin de avera en el nivel de la unidad de
equipo, mientras que el descriptor de averas debe describir la causa de la avera en el nivel ms bajo dentro
de la jerarqua del equipo para la que se recopil esta informacin.
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A.2 Equipo de procesamiento
A.2.1 Motor de combustin (pistn)
Tabla A.1 Clasificacin taxonmica - Motores de combustin
Clase de equipo Tipo Aplicacin

Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Motores CE Motor diesel DE Energa primaria MP
de combustin Motor a gas GE Energa esencial EP
pistn
(motores Grupo electrgeno EM
diesel/gas)
Inyeccin de agua WI
Manipulacin de petrleo OH
Manipulacin de gas GH
Extintor de incendios con agua FF
Manipulacin de materiales MH
NOTA: en la tabla A.1, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.2 Subdivisin de la unidad de equipo Motores de combustin
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Unidad de Motores de combustin
equipo
Subunidad Sistema de Unidad del motor de Control y Sistema de Sistema de Miscelneos
arranque combustin monitoreo lubricacin refrigeracin
Partes Energa de Entrada de aire Control Reservorio Intercambiador Capote
mantenibles arranque Turboalimentador Dispositivo Bomba con de calor Otros
(batera, Bomba de actuador motor Ventilador y Juntas de
aire) combustible Monitoreo Filtro motor bridas
Unidad de Inyectores Vlvulas Refrigerador Filtro
arranque Filtros de combustible Suministro de Vlvulas Vlvulas
Control del Sistema de escape energa interna Tubera Tubera
arranque Cilindros Petrleo Bomba
Pistones Control de Control de
Eje temperatura temperatura
Cojinete de empuje
Cojinete radial
Sellos
Tubera
Vlvulas
Tabla A.3 Datos especficos de la unidad de equipo Motores de combustin
Nombre Descripcin Lista de unidades o cdigos

Aplicacin del motor (*) Nombre de la unidad accionada Bomba, generador, compresor
Unidad accionada Especificar nmero de identificacin de la Numrica
correspondiente unidad accionada
Energa diseo (*) Energa de salida mxima nominal kW
(diseo)
Energa - operacin (*) Especificar la energa aproximada con la kW
que se oper la unidad durante la mayor
parte del tiempo de monitoreo
Velocidad (*) Velocidad del diseo r/min
Nmero de cilindros Especificar el nmero de cilindros Nmero entero
Configuracin del cilindro Tipo En lnea, en V, plano
Sistema de arranque Tipo Elctrico, hidrulico, neumtico
Combustible Tipo Gas, petrleo liviano, petrleo
mediano, petrleo pesado, doble
Tipo de filtracin de entrada Tipo Texto libre
de aire
Tipo de aspiracin de motor Tipo de aspiracin de motor Turbo, natural
(*)
(*) Indica informacin de alta prioridad
Tabla A.4 Modos de avera Motores de combustin
Unidad de Cdigo Definicin Descripcin

equipo
Motor de FTS No arranca al momento de encender Incapacidad para arrancar el motor
combustin
STP No se detiene al momento de apagar Incapacidad para detener el motor o
proceso incorrecto de interrupcin
SPS Falsa parada Interrupcin inesperada del motor
OWD Opera sin accionar Arranque no deseado
BRD Colapso Daos graves (agarrotamiento,
roturas, explosin, etc.)
HIO Alta energa de salida Velocidad excesiva/energa de salida
por encima de lo especificado
LOO Baja energa de salida Energa de salida por debajo de lo
especificado
ERO Energa de salida errtica Oscilante o fluctuante
ELF Fuga externa combustible Fuga de gas combustible o diesel
ELU Fuga externa- medio de servicio Aceite lubricante, refrigerante, etc.
INL Fuga interna Por ejemplo, fuga de agua del
refrigerador interno
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VIB Vibracin Vibracin excesiva
NOI Ruido Ruido excesivo
OHE Sobrecalentamiento Temperatura excesiva
PDE Desviacin del parmetro Parmetro monitoreado que excede
el nivel de tolerancias
AIR Lectura anormal del instrumento Por ejemplo, falsa alarma, lectura
errnea
STD Deficiencia estructural Por ejemplo, roturas en la tapa o
soporte de cilindro
SER Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin,
funcionamiento suciedad, etc.
OTH Otros Especificar en la celda de
comentarios
UNK Desconocido Informacin inadecuada/no
disponible
A.2.2 Compresores
Tabla A.5 Clasificacin taxonmica Compresores

Compresor CO Centrfugo CE Procesamiento de GP
gas
Recproco RE Extraccin de gas GE
De hlice SC Inyeccin de gas GI
Fuelle/ventilador BL Compresin de GL
gas
Axial AX Aire comprimido AI
Refrigeracin RE
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Tabla A.6 Subdivisin de la unidad de equipo Compresores
Unidad de Compresores
equipo
Subunidad Transmisin de Compresor Control y Sistema de Sistema del Miscelneos
energa monitoreo lubricacin sello de eje
Partes Caja de Tubera de Control Tanque de Depsito de Marco de base
mantenibles cambios/accionamient revestimiento Instrumento petrleo con petrleo con Tubera,
o regulable Rotor con propulsores actuador sistema de calefaccin soporte de
Cojinete Pistn compensador Monitoreo calefaccin Reservorio tubera y fuelles
Acoplamiento al Sello entre etapas Vlvulas Bomba con Bomba con Control-
accionador Cojinete radial Suministro de motor motor/engranaj aislamiento y
Lubricacin Cojinete de empuje energa interna Vlvulas check e vlvulas check
Sellos Sellos de eje Refrigerador Filtros Refrigeradores
Acoplamiento a la Tubera interna Filtros Vlvulas Silenciadores
unidad accionada Vlvulas Tubera Gas de la etapa Aire de purga
Sistema controlador Vlvulas intermedia Sistema de
de oleaje, incluyendo Aceite Aceite sellante control de
vlvula y lubricante Sello de gas cojinete
controladores de seco magntico
reciclaje Gas sellante Junta de bridas
Pistn Depurador Otros
Camisa de cilindro (scrubber)
Empaque
NOTA: las partes mantenibles mencionadas en la Tabla A.6 deben aplicarse segn sea necesario para el tipo
de compresor.
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Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de equipo Compresores

Accionador correspondiente (*) Especifique el nmero de Numrico
identificacin de registro nico
cuando sea necesario
Gas manipulado (*) Masa molar promedio g/mol
(especifique gravedad x 28,96)
Presin de succin diseo (*) Primera fase Pascal (bar)
Presin de succin operativa (*) Primera fase Pascal (bar)
Presin de descarga diseo (*) ltima fase Pascal (bar)
Presin de descarga operativa (*) ltima fase Pascal (bar)
Velocidad de circulacin diseo m3/h
(*)
Velocidad de circulacin m3/h
operativo (*)
0
Temperatura de descarga diseo C
(*)
0
Temperatura de descarga C
operativa
Energa diseo (*) Energa de diseo kW
Utilizacin (*) % utilizacin en comparacin con %
el diseo
Cabeza politrpica KJ/kg
Nmero de tuberas de Nmero de tuberas de Nmeros enteros
revestimiento (*) revestimiento en la sarta
Nmero de fases (*) Nmero de fases del compresor Nmeros enteros
(sin propulsores) en esta sarta
Tipo de estructura Tipo Cmara partida vertical (barril),
cmara partida axial
Sello de eje Tipo Mecnico, petrleo, gas seco
envasado, casquillo seco, laberinto,
combinado
Refrigerador intermedio adaptado Especifique si el refrigerador est Si/no
adaptado
Sistema de sello de eje (*) Independiente, combinado, seco, Independiente, combinado, seco
etc.
Cojinete radial (*) Tipo (especifique en la celda de Antifriccin, chumacera, magntico
Cojinete de empuje (*) comentarios si hay algn regulador
de presin de empuje instalado)
Velocidad Velocidad del diseo r/min
Tipo de accionador(*) Tipo Motor elctrico, turbina de gas,
turbina a vapor, motor diesel, motor
de gas, turboexpansor, motor de
gas integral
Acoplamiento Tipo Fijo, flexible, hidrulico,
desacoplado
Slo compresores recprocos:
Configuracin del cilindro En lnea, opuesto, V, W
Orientacin del cilindro Horizontal, vertical, inclinado
Principio de trabajo (*) De simple efecto, de doble efecto
Tipo de empaque (*) Lubricado, seco
(*) Indica informacin de alta prioridad (*)
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Tabla A.8 Modos de avera Compresores
Unidad Cdig Definicin Descripcin

de o
equipo
Compres FTS No se activa al momento de encender Incapacidad para activar el compresor
or
STP No se detiene al momento de apagar Incapacidad para detenerse o proceso incorrecto de
interrupcin
SPS Falsa parada Interrupcin inesperada del compresor
BRD Colapso Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.)
HIO Alta energa de salida Presin/flujo de la energa de salida por encima de lo
especificado
LOO Baja energa de salida Presin/flujo de la energa de salida por debajo de lo
especificado
ERO Energa de salida errtica Presin/flujo oscilante o inestable
ELP Fuga externa - medio de elaboracin Escape del medio de elaboracin al medio ambiente
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.
INL Fuga interna Por ejemplo, medio de elaboracin en aceite lubricante
PDE Desviacin del parmetro Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias
AIR Lectura anormal del instrumento Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea
STD Deficiencia estructural Por ejemplo, roturas en el soporte o suspensin
SER Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, contaminacin, etc.
funcionamiento
OTH Otros Ninguna de las anteriores se aplica. Especifique en la celda
de comentarios.
UNK Desconocido Informacin inadecuada/no disponible
A.2.3 Unidades lgicas de control
Tabla A.9 Clasificacin taxonmica Unidades lgicas de control

Unidades lgicas de CL PLC LC Deteccin de incendios FG
control y gas
Computadora PC Interrupcin del PS
proceso
Sistema de control DC Interrupcin de ES
distribuido emergencia
Relay RL Interrupcin del CS
proceso y ESD
Estado slido SS Control del proceso PC
Controlador de lazo SL
simple
NOTA: en la Tabla A.9, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
Figura A3
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Figura A3
Tabla A.10 Subdivisin de la unidad de equipo Unidades lgicas de control
Unidad de Unidades lgicas de control

equipo
Subunidad Tarjetas de Tarjetas de Tarjetas de Tarjetas de Unidad de procesador
entrada entrada digital salida anloga salida digital central
analgica
Partes Tarjeta de Tarjeta de Tarjeta de Tarjeta de Unidad de procesador
mantenibles entrada entrada salida salida central (CPU)
Unidad de Unidad de Unidad de Unidad de Memoria de acceso
conexin conexin conexin conexin aleatorio (RAM)
Relay Relay Watchdog (llave) /
diagnstico
Software
Subunidad
Partes Controlador de bus interno (No hay (No hay Otros
mantenibles Control de unidad de subdivisin) subdivisin)
visualizacin (VDU)
Control de comunicacin
Control de disco
Control de impresin
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Tabla A.11 Datos especficos de la unidad de equipo Unidades lgicas de control
Nombre Descripcin Lista de cdigos o unidades

Aplicacin lgica de control (*) Lugar donde se utiliza Deteccin de incendios y gas,
interrupcin del proceso,
interrupcin de emergencia, control
del proceso, monitoreo
Tabla de la unidad de proceso Por lo menos k de n sensores k= nn (nmero entero)
central (*) debern emitir una seal para
iniciar la accin de seguridad se n=nn (nmero entero)
deber introducir k y n
Tabla A.12 Modos de avera unidades lgicas de control

equipo
Unidades lgicas FTF No funcionan al momento de No activa la funcin de energa de salida
de control activarlas
OWD Opera sin accionar Falsa alarma
AOL Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo
FTF, por ejemplo, baja energa de salida
AOH Energa de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo
OWD, por ejemplo, alta energa de salida
ERO Energa de salida errtica Lectura ininteligible, por ejemplo,
oscilante
SER Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones
funcionamiento menores
OTH Otros Ninguna de las anteriores se aplica.
Especifique en la celda de comentarios
A.2.4 Generadores elctricos
Tabla A.13 Clasificacin taxonmica Generadores elctricos

Generador elctrico EG Turbina de gas accionada TD Energa primaria MP
Turbina a vapor accionada SD Energa esencial EP
Motor accionado, por MD Grupo electrgeno EM
ejemplo, motor diesel, motor
a gas
Tabla A.14 Subdivisin de la unidad de equipo Generadores elctricos
Unidad de Generadores elctricos

equipo
Subunidad Transmisin de Generador Control y Sistema de Sistema de Miscelneo
energa elctrico monitoreo lubricacin refrigeracin
Partes Caja de cambios Estator Rotor Control Reservorio Conmutador Capote
mantenibles Cojinete Excitacin Instrumento Bomba con motor trmico Aire purgado
Sellos Cojinete actuador Filtro Refrigerador Ventilador Otros
Lubricacin radial Monitoreo Vlvulas Tubera con motor
Acoplam. al Cojinete de Vlvulas Petrleo Filtro
accionador empuje Suministro de Vlvulas
Acoplam. a la energa interna Tubera
unidad accionada Bomba con
motor
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Tabla A.15 Datos especficos de la unidad de equipo Generadores elctricos

Accionador Especifique el nmero de identificacin del Numrico
correspondiente (*) accionador cuando sea necesario
Tipo de accionador (*) Tipo Motor elctrico, turbina a gas, turbina a
vapor, motor diesel, motor de gas
Acoplamiento Especifique (fijo, flexible, etc.) Fijo, flexible, hidrulico, desacoplado
Velocidad sincrnica (*) r/min
Frecuencia Frecuencia del diseo Hz
Voltaje (*) Voltaje del diseo kV
Energa diseo Energa de diseo kW
Factor de energa Cos Numrica
Control de excitacin (*) Tipo Automtica, manual
Tipo de excitacin (*) Anillo rozante/sin escobillas Anillo rozante sin escobillas
Grado de proteccin Clase de proteccin de acuerdo a CEI 60529
Clase de aislamiento Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085 Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250
estator (*)
Aumento de temperatura C
- estator
Clase de aislamiento - Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085 Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250
rotor
Aumento de temperatura C
- rotor
Cojinete radial(*) Tipo Antifriccin, chumacera, magntico
Cojinete de empuje
Lubricacin de los Tipo de lubricacin del cojinete Grasa, bao de aceite, petrleo
cojinetes presurizado, anillo de engrase
Refrigerador de Tipo Aire/aire, aire/agua, de ventilacin
generador (*) abierta
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Tabla A.16 Modos de avera Generadores elctricos

equipo
Generadores FTS No se activan al momento de encender Incapacidad para activar el
elctricos generador
STP No se detienen al momento de apagar Incapacidad para detener el
generador o proceso incorrecto de
interrupcin
SPS Falsa parada Interrupcin inesperada del
generador
SYN No logra sincronizar Incapacidad para sincronizar el
generador
FOF Frecuencia de salida defectuosa
FOV Voltaje de salida defectuosa
LOO Baja energa de salida Transmisin de energa reducida
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante, refrigerante, etc.
errnea
STD Deficiencia estructural Por ejemplo, roturas en el soporte o
suspensin
SER Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin,
OTH Otros Especifique en la celda de
comentarios
disponible
A.2.5 Motores elctricos
Tabla A.17 Clasificacin taxonmica Motores elctricos

Motor elctrico EM Corriente alterna AC Extincin de incendios FF
con agua
Corriente directa DC Inyeccin de agua WI
Manipulacin de OH
petrleo
Manipulacin de gas GH
Procesamiento de gas GP
Inyeccin qumica CI
Aspiracin de agua de SL
mar
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Tabla A.18 Subdivisin de la unidad de equipo Motores elctricos
Subunidad Motor elctrico Control y Sistema de Sistema de Miscelneo

monitoreoa lubricacin refrigeracin
Partes Estator Rotor Control Reservorio Conmutador Capote
mantenibles Excitacin Instrumento Bomba con trmico Otros
Cojinete radial actuador motor Filtro
Cojinete de Monitoreo Filtro Vlvulas
empuje Vlvulas Refrigerador Tubera
Acoplamiento Suministro de Vlvulas Bomba con motor
energa interna Tubera Ventilador con
Petrleo motor
a
Normalmente no se requiere ningn sistema de control adicional para los motores. En el caso de los motores
de clase Ex (p) (presurizado) se monitorea la presin interna. La temperatura puede monitorearse en motores
grandes.
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Tabla A.19 Datos especficos de la unidad de equipo Motores elctricos
Nombre Descripcin Lista de unidades o

cdigos
Unidad accionada Especifique el nmero de identificacin del Numrica
correspondiente accionador cuando sea necesario
Aplicacin del accionador (*) Tipo de unidad accionada Bomba, compresor
Energa diseo (*) Mxima energa de salida (diseo) kW
Energa - operacin Especifique la energa aproximada que se utiliz kW
para operar la unidad durante la mayor parte del
tiempo de inspeccin
Velocidad variable Especifique si se instal o no Si/no
Velocidad (*) Velocidad del diseo r/min
Voltaje (*) Voltaje del diseo V
Tipo de motor (*) Tipo Induccin, conmutador
(d.c.), sincrnico
Cojinete radial (*) Tipo Antifriccin, chumacera,
Cojinete de empuje magntico
Grado de proteccin (*) Clase de proteccin de acuerdo al CEI 60529
Clase de seguridad (*) Categoras de clasificacin explosin/fuego, por Por ejemplo: Ex(d), Ex(e)
ejemplo, Ex(d), Ex(e)
Tabla A.20 Modos de avera Motores elctricos

equipo
Motores FTS No arranca al momento de encender Incapacidad para activar el motor
elctricos
STP No se detiene al momento de apagar Incapacidad para detener el motor o
proceso incorrecto de interrupcin
SPS Falsa parada Interrupcin inesperada del motor
OWD Opera sin accionar Arranque no deseado
HIO Alta energa de salida Energa de salida por encima de lo
especificado
LOO Baja energa de salida Transmisin de energa reducida
ERO Energa de salida errtica Oscilante
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante, refrigerante, etc.
errnea
STD Deficiencia estructural Por ejemplo, roturas, desgaste,
fractura
SER Problemas menores durante el Aparatos flojos, decoloracin,
OTH Otros Especifique en la celda de
comentarios
disponible
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A.2.6 Detectores de incendios y gas
Tabla A.21 Clasificacin taxonmica Detectores de incendios y gas

Detectores de incendios FG Humo/Combustin BS Deteccin de FD
y gas incendios
Calor BH
Flama BF
Hidrocarburo AB Deteccin de GD
gas
H2 S AS
Tabla A.22 Subdivisin de la unidad de equipo Detectores de incendios y gas
Unidad de equipo Detectores de incendios y gas

Subunidad Sensor Unidad de interfaz Miscelneo
Partes mantenibles Casquillo de montaje Tarjeta de control Otros
Cabezal de detector Visualizacin
Cubierta Caja
Cableado
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Tabla A.23 Datos especficos de la unidad de equipo Detectores de incendio y gas

Ubicacin en la instalacin Lugar donde se instala Cabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de flujo de
(*) cabeza de pozo, lnea de inyeccin de cabeza de
pozo, bomba, turbina, generador elctrico, separador,
intercambiador de calor, recipiente, cabecilla, motor
elctrico, turboexpansor, perforacin, tubera,
procesamiento de lodo, servicios, vivienda, entrada
de aire, unidad de alkilizacin, unidades de
isomerizacin, desintegradores catalticos, cuarto de
control, cuarto auxiliar, MCC y sala de conmutacin.
Configuracin del sensor, k Por lo menos k de n sensores debern k = nn (nmero entero)
de n emitir una seal para iniciar la accin n = nn (nmero entero)
de seguridad deber ingresarse k y
n
Configuracin de lazos, i Por lo menos i de j lazos debern i = nn (nmero entero)
de j emitir una seal para llevar a cabo la j = nn (nmero entero)
accin de seguridad deber
ingresarse i y j. Si no hay
configuracin de lazos, deje el espacio
en blanco.
Principio del sensor (*) Tipo Cataltico, electroqumico, ionizacin,
fotoelectroqumico, bin fotoelctrico, IR, UV, IR/UV,
aumento de nivel, comp. de nivel, temperatura fija,
tapn fusible.
Principio de proteccin en Normalmente activado, normalmente Activado, desactivado
caso de avera desactivado. Normalmente no se
aplica al equipo anlogo.
Comunicacin de detector Tipo Convencional, direccionable (una sola direccin),
(*) inteligente (dos direcciones)
Autocomprobacin (*) Grado de autocomprobacin No hay autocomprobacin, prueba automtica de
anillo, prueba incorporada
Tiempo operativo detallado Indica la culminacin de los materiales Comentarios adicionales para la recopilacin del
informativos tiempo operativo de los detectores de incendios y gas
y sensores de procesos
Clase de seguridad Ex estndar Ex (d), Ex(e), ninguna
(*)Indica informacin de alta prioridad
Este grupo de celdas de datos se incluye en el informe de existencias de detectores de incendios y gas y
sensores de proceso a fin de rastrear las amplias variaciones en el uso y nivel de detalle de los datos
introducidos en el sistema de administracin de la informacin sobre instalaciones. Las celdas de datos en la
Tabla A.24 indican el tiempo total de disponibilidad de las diferentes categoras de averas durante el perodo
de inspeccin. Este tiempo se registra en horas con respecto al tiempo de inspeccin y siempre ser menor o
igual al tiempo de inspeccin.
Las celdas de datos se organizan en una matriz tal como se muestra en la Tabla A.24.
Las celdas de datos deben llenarse, en base a lo que se encuentra disponible realmente y no a lo que debera
estar disponible segn los procedimientos del operador.
Sin esta informacin, el anlisis de los datos podra conllevar a la conclusin general de que el operador que
presenta los informes de historia ms completos, tambin registra la tasa de avera estimada ms alta para
detectores/sensores. Por ejemplo, un operador podra no registrar el cambio de un cabezal de detector si esto
se realiza como parte del mantenimiento preventivo. Comparar la tasa de avera de este operador con la tasa
de avera de otro operador que s registra todos los cambios realizados podra llevar a confusiones.
Por lo tanto, a fin de comparar datos similares, debe especificarse el tiempo total que se emple durante el
perodo de inspeccin para registrar la combinacin de actividad de restauracin y modos de avera. En la
matriz que se brinda a continuacin se indican las mltiples combinaciones, por ejemplo, si el perodo de
inspeccin es de 10000 h y tR es 5000 h., esto significa que los datos de cambio de partes (incluyendo todos
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los modos de avera) se registraron durante la mitad del perodo de inspeccin y estn a disposicin de la
persona que necesita los datos.
Tabla A.24 Tiempos de registro de datos segn la combinacin tipo de reparacin y modo de avera
para detectores de incendios y gas y sensores de proceso
Actividad de mantenimiento Modo de avera

FTFa SPO HIO/LOO/ TODOS LOS
NOO/ SLL/SHH SER/OVH MODOS
VLOb OTROS
t F t S t O t
Cambio de partes R R R R
(por el personal de mantenimiento)
t F t S t O t
Ajuste/reparacin/ reajuste A A A A
(por el personal de mantenimiento)
t F t S t
Verificacin (reinicio) C C C
(por el personal operativo)
Todas las actividades de reparacin tF tS tO t
a
Modo de avera aplicable a los detectores de incendios, sensores de proceso y unidades lgicas de control.
b
Modo de avera aplicable a los detectores de gas.
Las categoras de averas se definen como:
a) Averas tR donde se ha reemplazado la subunidad del detector.
b) Averas tRF donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de
salida del detector durante la condicin de prueba (generalmente, se registra en los informes de
mantenimiento preventivo).
c) Averas tRS donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una seal de falsa alarma
(generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).
d) Averas tRO donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de
FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo).
e) Averas tA donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector.
f) Averas tAF donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una muy baja (o
nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba. (generalmente, se registra en los informes
de mantenimiento preventivo).
g) Averas tAS donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una seal de falsa
alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).
h) Averas tAO donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a modos de avera
distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo o
en cuadernos de trabajo tcnico detallados).
i) Averas tC donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real o ha emitido una falsa alarma;
slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin.
j) Averas tCF donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real; slo se necesita reiniciar para
continuar con la operacin (generalmente, se registra en informes de incendios -cerca del blanco-).
k) Averas tCS donde el detector ha emitido una seal de falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar
con la operacin (generalmente, se registra en los cuadernos de trabajo de la sala de control o en los informes
de actividad diaria).
l) tF, tS, tO, t Resumen de tiempos dentro de cada categora de modo de avera.
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Tabla A.25 Modos de Avera Detectores de incendios y gas

equipo
Detectores de FTF No funciona al momento de Incapacidad para activar el detector
incendios activarlos
OWD Opera sin previa accin Falsa alarma
AOL Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo
FTF, por ejemplo, baja energa de salida
AOH Energa de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo
OWD, por ejemplo, alta energa de salida
ERO Energa de salida errtica Lectura ininteligible, por ejemplo,
oscilante
SER Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones
funcionamiento menores
OTH Otros Especifique en la celda de comentarios
Detectores de SHH Falsa seal de alarma de alto Por ejemplo 60% LEL
gas nivel
SLL Falsa seal de alarma de bajo Por ejemplo 20% LEL
nivel
HIO Alta energa de salida Por ejemplo lectura 10% - 20% LEL sin
gas de prueba/lectura por encima del
80% con gas de prueba
HIU Alta energa de salida, lectura no ___
disponible
LOO Baja energa de salida Por ejemplo, lectura entre 31% - 50%
LEL con gas de pruebaa
LOU Baja energa de salida, lectura ____
desconocida
VLO Energa de salida muy baja Por ejemplo, lectura entre 11% - 30%
LEL con gas de prueba
NOO Energa de salida nula Por ejemplo, lectura menor a 10% LEL
con gas de prueba
ERO Energa de salida errtica Lectura ininteligible (por ejemplo,
oscilante)
SER Problemas menores de Se requieren reparaciones menores
funcionamiento
a
Asumiendo un punto de referencia nominal del 65% LEL.
A.2.7 Turbinas de gas
Tabla A.26 Clasificacin taxonmica Turbinas de gas

Turbina de gas GT Industrial IN Manipulacin de petrleo OH
Aero-derivada AD Procesamiento de gas GP
Industrial ligera LI Extraccin de gas GE
Inyeccin de gas GI
Compresin de gas GL
Energa primaria MP
Energa esencial EP
Grupo electrgeno EM
Inyeccin de agua WI
Refrigeracin RE
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Tabla A.27 Subdivisin de la unidad de equipo Turbinas de gas
Unidad de Turbinas de gas

equipo
Subunidad Sistema de Generador de Turbina de Control y Sistema de Miscelne
arranque gas potencia monitoreo lubricacin o
Partes Energa de Entrada de aire Rotor Control Reservorio Capote
mantenibles arranque Rotor de Estator Instrumento Bomba con motor Aire
(batera, aire) compresor Tubera de actuador Filtro Refrigerador purgado
Unidad de labe de revesti- Monitoreo Vlvulas Tubera Junta de
arranque compresor miento Vlvulas Petrleo bridas
Control de Cmaras de Cojinete Suministro de Otros
arranque combustin radial energa interna Sistema
Quemadores Cojinete de de lavado
Control de empuje con agua
combustible Sellos
Rotor de turbina Sistema de
Estator de escape
turbina Vlvulas
Tubera de Tubera
revestimiento
Cojinete de
empuje
Cojinete radial
Sellos
Vlvulas
Tubera
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Tabla A.28 Datos especficos de la unidad de equipo Turbinas de gas
Nombre Descripcin Lista de unidades o

cdigos
Energa diseo (*) Clasificacin de energa segn ISO kW
Energa operacin (*) Especifique la energa aproximada que se utiliz para kW
operar la unidad durante la mayor parte del tiempo de
inspeccin
Velocidad (*) Velocidad del diseo (eje motor) r/min
Nmero de ejes (*) Especifique el nmero No hay cifras
Sistema de arranque (*) Especifique el principal sistema de arranque Elctrico, hidrulico,
neumtico
Sistema de arranque de Especifique si es importante Elctrico, hidrulico,
respaldo neumtico
Combustible (*) Tipo de combustible Gas, petrleo liviano,
petrleo medio, petrleo
pesado, dual
Aplicacin de accionador (*) Tipo de unidad accionada Bomba, generador
elctrico, compresor
Unidad accionada Especifique el nmero de identificacin del accionador Numrica
correspondiente cuando sea necesario
Tipo de filtracin de entrada Tipo Texto general
de aire
Tabla A.29 Modos de avera Turbinas de gas

equipo
Turbinas de gas FTS No funcionan al momento de encender Incapacidad para activar la turbina
STP No se detiene al momento de apagar Incapacidad para detenerse o proceso
incorrecto de interrupcin
SPS Falsa parada Interrupcin inesperada de la turbina
OWD Opera sin previa accin Arranque no deseado
FCH No puede cambiar de un tipo de combustible Motores de dos combustibles: no logra
al otro cambiar de un tipo de combustible al
otro
BRD Colapso Daos graves (agarrotamiento, roturas,
explosin, etc.)
HIO Alta energa de salida Por ejemplo, velocidad excesiva
LOO Baja energa de salida Eficiencia/ energa por debajo de lo
especificado
ERO Energa de salida errtica Operacin inestable/rpm oscilante
ELF Fuga externa combustible Gas combustible o fuga de diesel
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante, refrigerante,
etc.
INL Fuga interna Por ejemplo, medio de procesamiento en
aceite lubricante
PDE Desviacin del parmetro Parmetro monitoreado que excede el
nivel de tolerancias
errnea
suspensin
SER Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, suciedad,
funcionamiento etc.
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A.2.8 Intercambiador de calor
Tabla A.30 Clasificacin taxonmica Intercambiador de calor

Conmutador HE Carcasa y tubo ST Manipulacin de OP
trmico petrleo
Placa PL Procesamiento de GP
gas
Doble tubera DP Extraccin de gas GE
Bayoneta BY Sistema de CW
refrigeracin
Circuito impreso CI Condensacin CO
Refrigerado por aire AC
NOTA: en la tabla A.30, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en
las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
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Tabla A.31 Subdivisin de la unidad de equipo Intercambiador de calor
Unidad de equipo Conmutador trmico

Subunidad Externo Interno Control y monitoreo Miscelneos
Partes mantenibles Soporte Estructura/carcasa Control Ventiladora
Estructura/armazn Tubos Instrumento Motor del ventilador
actuador
Vlvulas Placas Monitoreo Otros
Tubera Sellos (empaque) Vlvulas
Suministro de
energa interna
a
Aplicable solo a los intercambiadores de calor enfriados por aire.
Tabla A.32 Datos especficos de la unidad de equipo Intercambiadores de calor

Fluido, lado caliente (*) Tipo de fluido Ej. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de
quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburo, aire.
Fluido, lado fro (*) Tipo de fluido Ej. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de
quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos,
hidrocarburo, aire.
Transferencia trmica (*) Valor del diseo kW
Utilizacin(*) Transferencia trmica %
usada/nominal
Presin, lado caliente (*) Presin del diseo Pascal (bar)
Presin, lado fro (*) Presin del diseo Pascal (bar)
Cada de temperatura, lado caliente Operacin C
Aumento de temperatura, lado fro Operacin C
Tamao dimetro (*) Externo Mm
Tamao longitud (*) Externo Mm
Nmero de tubos/placas Numrica
Material del tubo/placa (*) Especifique el tipo de Texto general
material en los
tubos/placas
(*) Indica la informacin de alta prioridad
Tabla A.33 Modos de avera Intercambiadores de calor
Unidad de equipo Cdigo Definicin Descripcin

Intercambiador de IHT Transferencia de calor Calefaccin/refrigeracin insuficiente
calor insuficiente
ELP Fuga externa medio de El medio de procesamiento escapa al medio
procesamiento ambiente
ELU Fuga externa medio de Escape del refrigerante al medio ambiente
servicio
INL Fuga interna Comunicacin entre el lado caliente y lado fro
PLU Enchufado/obturado Restriccin total o parcial del flujo debido a
hidratos, cera, incrustaciones, etc.
STD Deficiencia estructural Fortaleza reducida debido al impacto, corrosin
inaceptable, roturas, etc.
PDE Desviacin del parmetro Parmetro monitoreado que excede el nivel de
tolerancias
AIR Lectura anormal del Por ejemplo, falsa alarma, lectura defectuosa
instrumento
SER Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
funcionamiento
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A.2.9 Sensores del proceso
Tabla A.34 Clasificacin taxonmica Sensores del proceso

Sensores del proceso PS Presin PS Procesamiento de OP
petrleo
Nivel LS Procesamiento de gas GP
Temperatura TS Procesamiento de CP
condensados
Flujo FS Sistema de CW
refrigeracin
Velocidad SP Apagado de incendios FF
con agua
Vibracin VI Inyeccin de agua WI
Desplazamiento DI Tratamiento de agua OW
aceitosa
Analizador AN Inyeccin qumica CI
Peso WE Fluido de completacin CF
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Tabla A.35 Subdivisin de la unidad de equipo - Sensores del proceso
Unidad de equipo Sensores del proceso

Subunidad Sensor y electrnica Miscelneo
Partes mantenibles Elemento sensor Vlvula de aislamiento
Electrnica Tubera
Otros
Tabla A.36 Datos especficos de la unidad de equipo Sensores de proceso

Ubicacin en la Lugar donde se instala Cabeza de pozo, rbol de navidad o conexiones,
instalacin (*) lnea de flujo de cabeza de pozo, lnea de inyeccin
de cabeza de pozo, bomba, turbina, generador
elctrico, separador, intercambiador de calor,
recipiente, cabecilla, motor elctrico, turboexpansor,
perforacin, tubera, procesamiento de lodo,
servicios, vivienda, entrada de aire, unidad de
alkilizacin, unidades de isomerizacin,
desintegradores catalticos.
Aplicacin (*) Lugar donde se aplica Interrupcin, control de proceso, interrupcin de
emergencia, interrupcin del proceso, deteccin de
incendios y gas, sin retorno, desfogue, reduccin de
la presin, by-pass, purgacin, monitoreo, combinado
Presin - operacin Presin operativa normal Pascal (bar)
Temperatura - operacin Temperatura operativa normal C
Configuracin del sensor, Por lo menos k de n sensores debern emitir k = nn (nmero entero)
k de n una seal para iniciar la accin de n = nn (nmero entero)
seguridad/control deber ingresarse k y n; si
no hay configuracin, deje el espacio en blanco
Presin referencia (*) Aplicable slo para los sensores de presin Diferencial, absoluto, escala
Principio del sensor de Aplicable slo para sensores de presin Bonded strain, semiconductor, tensin,
presin (*) piezoelctrico, electromecnico, capacitancia,
reluctancia
Principio sensible al nivel Aplicable slo para sensores de nivel Celda de presin diferencial, capacitancia,
(*) conductivo, desplazamiento, diafragma, snico,
ptico, microondas, frecuencia de radio, nuclear
Principio de sensor de Aplicable slo para los sensores de temperatura Detector de temperatura de resistencia (PT),
temperatura (*) termopar, capilar
Principio de sensor de Aplicable slo para los sensores de flujo Desplazamiento, cabeza diferencial (conducto/tubera
flujo (*) cerrada, canal abierto), velocidad, masa
Tipo sensor de proceso Transmisor (convierte el parmetro del proceso, Transmisor, transductor, conmutador
(*) por ejemplo, la presin, en las seales elctricas
proporcionales 4mA a 20 mA o 0 V a 10 V (ref.
CEI 60381-2);
Transductor (convierte los parmetros del
proceso, por ejemplo, la presin, en seales
elctricas proporcionales energa de salida no
amplificada);
Conmutador (convierte los parmetros del
proceso, por ejemplo, la presin, en seales
elctricas de conexin/desconexin)
Principio de proteccin Tipo Normalmente activado, desactivado. Normalmente no
en caso de avera (*) se aplica al equipo anlogo.
Comunicacin del Tipo Convencional, direccionable (en una sola direccin),

detector (*) inteligente smart- (en dos direcciones)
Autocomprobacin (*) La misma que se consign para los detectores Ninguna, auto-loop, incorporado, (built-in)
de incendios y gas combinacin de prueba de bucle automtica y prueba
incorporada (automatic loop-test/built-in test).
Tiempo operacional El mismo que se consign para los detectores
detallado de incendios y gas
Clase de seguridad Ex estndar Ex(d), Ex(e), ninguna
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Tabla A. 37 Modos de avera Sensores de proceso

equipo
Sensores de FTF No funciona al momento de Sensor atascado
proceso encender
OWD Opera sin previa demanda Falsa alarma
AOL Energa de salida anormal - baja
AOL Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo FTF, por
ejemplo, baja energa de salida
AOH Energa de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo OWD,
por ejemplo, alta energa de salida
ERO Energa de salida errtica Lectura ininteligible, por ejemplo, oscilante
SER Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones menores
funcionamiento
A.2.10 Bombas
Tabla A.38 Clasificacin taxonmica Bombas

Bomba PU Centrfuga CE Extincin de FF
incendios con
agua
Recproca RE Inyeccin de agua WI
De hlice RO Manipulacin de OH
petrleo
Rotatoria Tratamiento de GT
gas
Procesamiento de GP
gas
Inyeccin qumica CI
Aspiracin de SL
agua de mar
Extraccin de NE
NGL
Utilitario UT
Tabla A.39 Subdivisin de la unidad de equipo - Bombas
Unidad de Bombas
equipo
Subunidad Transmisin de Unidad de la bomba Control y Sistema de Miscelneos
energa monitoreo lubricacin
Partes Caja de Soporte Control Reservorio Aire purgado
mantenibles cambios/accionamient Tubera de Instrumento Bomba con Sistema de
o regulable revestimiento actuador motor refrigeracin/
Cojinete Propulsor Monitoreo Filtro calefaccin
Sellos Eje Vlvulas Refrigerador Filtro, cicln
Lubricacin Cojinete radial Suministro de Vlvulas Amortiguador de
Acoplamiento al Cojinete de empuje energa interna Tubera pulsacin
accionador Sellos Petrleo Juntas de bridas
Acoplamiento a la Vlvulas Otros
unidad accionada Tubera
Camisa de cilindro
Pistn
Diafragma
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Tabla A.40 Datos especficos de la unidad de equipo Bombas

Accionador correspondiente (*) Especifique el nmero de
identificacin cuando sea necesario.
Es obligatorio para el uso de
bombas contra incendio.
Tipo de accionador (*) Tipo Motor elctrico, de turbina, diesel, a gas
Fluido manipulado (*) Tipo Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua grasosa,
gas de quema, gas combustible, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos, mezcla con
hidrocarburo, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua
Corrosivo/erosivo de fluidos (*) Benigno (fluidos limpios, por Benigno, moderado, severo
ejemplo, aire, agua, nitrgeno)
Moderadamente corrosivo/erosivo
(petrleo/gas no definido como
severo, agua de mar,
ocasionalmente, partculas)
Severamente corrosivo/erosivo
[gas/petrleo sulfuroso (H2S alto),
CO2 alto, alto contenido de arena)]
Aplicacin bomba (*) Lugar donde se aplica Elevador de potencia, suministro, inyeccin,
transferencia, elevacin, dosificacin, dispersa
Diseo de bomba Caracterstica del diseo Axial, radial, compuesto, diafragma, pulsador,
pistn, tornillo, paleta, engranaje, lbulo
Energa diseo (*) Diseo/energa nominal de bomba kW
Utilizacin de la capacidad (*) Operacin normal/capacidad del %
diseo
Presin de succin diseo (*) Presin del diseo Pascal (bar)
Presin de descarga diseo Presin del diseo Pascal (bar)
(*)
Velocidad Velocidad del diseo r/min o golpes/minuto
Nmero de fases Centrfugo Numrico
Nmero de propulsores (en todas
las fases)
Recproco
Nmero de cilindros
Rotatorio
Nmero de rotores
Tipo de estructura Barril, cmara partida, etc. Barril, cmara partida, cmara axial, cartucho
Orientacin del eje Horizontal, vertical
Sello de ejes Tipo Mecnico, sello de aceite, gas seco,
empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto,
combinado
Tipo de transmisin Tipo Directo, engranaje, integral
Acoplamiento Acoplamiento Fijo, flexible, hidrulico, magntico,
desacoplado
Medio ambiente (*) Sumergido o coladura en seco
Refrigeracin de la bomba Especifique si se ha instalado un Si/no
sistema de refrigeracin
independiente
Cojinete radial Tipo Antifriccin, chumacera, magntico
Cojinete de empuje Especifique en la celda de
comentarios si el regulador de la
presin de empuje est instalado
Soporte del cojinete Tipo Suspendido entre cojinetes, caja de bomba,
mango hendido
(*) Indica informacin de alta
prioridad
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Tabla A.41 Modos de avera Bombas

equipo
Bombas FTS No se activan al momento de encender Incapacidad para activar la bomba
STP No se detiene al momento de apagar Incapacidad para detenerse o proceso
incorrecto de interrupcin
SPS Falsa parada Interrupcin inesperada de la bombas
BRD Colapso Daos graves (incautacin, roturas,
explosin, etc.)
HIO Alta energa de salida Presin/flujo de la energa de salida por
encima de lo especificado
LOO Baja energa de salida Presin/flujo de la energa de salida por
debajo de lo especificado
ERO Energa de salida errtica Presin/flujo oscilante o inestable
ELP Fuga externa - medio de procesamiento Escape del medio de procesamiento al medio
ambiente
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc.
INL Fuga interna Por ejemplo, medio de elaboracin en aceite
lubricante
PDE Desviacin del parmetro Parmetro monitoreado que excede el nivel
de tolerancias
AIR Lectura anormal del instrumento Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea
suspensin
SER Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
funcionamiento
OTH Otros Especifique en la celda de comentarios.
A.2.11 Turboexpansores
Tabla A.42 Clasificacin taxonmica Turboexpansores

Turboexpansor TE Centrfugo CE Procesamiento de GP
gas EG
Axial AX Tratamiento de gas GT
Generacin de
electricidad
NOTA: en la tabla A.42, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de
gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.43 Subdivisin de la unidad de equipo Turboexpansores
Unidad de equipo Turboexpansor

Partes Turbina expansora Control y Sistema de Sistema de sello Miscelneo
mantenibles monitoreo lubricacin de eje
Rotor con Control Reservorio Equipo de gas Otros
impulsores Instrumento Bomba con motor sellador
Paletas de entrada actuador Filtro Gas sellador
Tubera de Monitoreo Refrigerador
revestimiento Vlvulas Vlvulas
Cojinete radial Suministro de Tubera
Cojinete de empuje energa interna petrleo
Sellos
Pantalla de
entrada
Vlvulas
Tubera
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Tabla A.44 Datos especficos de la unidad de equipo Turboexpansores

Aplicacin del motor Tipo de unidad accionada Bomba, generador elctrico, compresor
Potencia diseo (*) Potencia mxima de salida diseada kW
Potencia - operativa Especificar la potencia aproximada en la cual la kW
unidad ha sido operada durante la mayor parte
del tiempo de vigilancia
Velocidad (*) Velocidad diseada r/min
Flujo de entrada (*) Flujo diseado de entrada, turbina Kg/h
Temperatura de entrada (*) Temperatura diseada de entrada , turbina C
Presin de entrada (*) Presin diseada de entrada, turbina Pascal (bar)
Gas manejado Masa molar promedio G/mol
(gravedad especfica x 28.96)
Gas corrosivo/erosivo Benigno (gas limpio y seco) Benigno, moderado, severo
Moderadamente corrosivo/erosivo (algunas
partculas o gotas, cierta corrosividad)
Altamente corrosivo/erosivo (gas cido, alto
contenido de CO2, alto contenido de partculas)
Tipo de diseo (*) Tipo Centrfuga, axial
Nmero de fases Nmero de fases (en series) Numrico
Tipo de hendidura del casing Tipo Horizontal/vertical
(revestimiento)
Sello del eje Tipo Mecnico, petrleo, sello, gas seco,
empaquetado, casquillo, sello seco,
laberinto, combinado
Turbina de control de flujo Tipo Varias boquillas, vlvulas para grupos
de boquillas, vlvula de estrangulacin,
entrada fija
Cojinete radial Tipo de cojinete Antifriccin, magntico antifriccin o
Cojinete de empuje Especificar en el campo para comentarios si se chumacera
instal un regulador de presin de empuje
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Tabla A.45 Modos de avera Turboexpansores

Turboexpansor FTS No arranca cuando se enciende No se puede activar el turboexpansor
STP No se detiene cuando se apaga No se puede detener, o el proceso de
apagado es incorrecto
SPS Falsa parada Parada inesperada del turboexpansor
BRD Falla Dao serio (agarrotamiento, ruptura,
explosin, etc.)
HIO Energa de salida alta Demasiada velocidad/energa de salida
fuera de especificacin
LOO Energa de salida baja Energa de salida por debajo de la
especificacin
ERO Energa de salida errtica Operacin inestable/fluctuacin en las rpm
ELP Fuga externa medio de elaboracin El medio de elaboracin escapa al
ambiente
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante/hidrulico,
refrigerante, etc.
INL Fuga interna Por ej. medio de elaboracin en el aceite
lubricante
PDE Desviacin del parmetro El parmetro monitoreado excede las
tolerancias
AIR Lectura anormal de un instrumento Por ej. falsa alarma, lectura defectuosa
STD Deficiencia estructural Por ej. rupturas en el soporte o suspensin
SER Problemas menores durante el Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
servicio
OTH Otros Especificar en campo para comentarios
UNK Desconocido Informacin inadecuada/faltante
A.2.12 Vlvulas
Tabla A.46 Clasificacin taxonmica Vlvulas

Vlvulas VA Bola BA Procesamiento de petrleo OP
Compuerta GA Exportacin de petrleo OE
Globo GL Procesamiento de gas GP
Tipo aleta FL Exportacin de gas GE
Mariposa BP Tratamiento de agua aceitosa
Macho PG Inyeccin de gas GI
Orificio mltiple MU Inyeccin de agua WI
Aguja NE Inyeccin qumica CI
Check CH Tratamiento NGL NT
Diafragma DI Tratamiento LPG LT
Corredera SL Agua de enfriamiento CW
Disco eccntrico ED Vapor ST
Triple WA
Convencional PSV SC
Convencional PSV con SB
fuelle
PSV operada con piloto SP
PSV con alivio de vaco SV
Intermitente SH
NOTA: En la Tabla A.46, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como
listas detalladas.
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Tabla A.47 Subdivisin de unidades de equipo Vlvulas
Unidad de equipo Vlvulas

Subunidad Vlvulas Actuador Control y monitoreo Varios
Partes mantenibles Cuerpo de vlvula Diafragma Control Uniones de brida
Casquete Resorte Dispositivo actuador Otros
Anillos del asiento Caja Monitoreo
Empaque Pistn Vlvulas
Sellos Vstago Suministro de
energa interna
Miembro de cierre Indicador
Sellos/Empaqueta-
duras
Vlvula piloto a
Posicionador
Motor elctrico b
Engranaje
Solenoide
a
Aplicable a las vlvulas hidrulicas/con actuador neumtico
b
Slo con actuador de motor elctrico
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Tabla A.48 Datos especficos de la unidad de equipo Vlvulas

Aplicacin (*) Donde se aplique Apagado, control del proceso, cierre de
emergencia/cierre de proceso, deteccin de
incendios y gas, verificacin, retencin, alivio,
reduccin de presin, by-pass, evacuacin de
agua, monitoreo, combinado.
Actuacin (*) Tipo Motor, hidrulico, neumtico, auto-actuado,
auto-actuado/piloto, manual
Configuracin de la vlvula piloto Especificar: por ej. 1x3/2 (=una sola vlvula
piloto 3/2), 2x 4/3 (= dos vlvulas piloto 4/3).
Slo aplicable a las vlvulas piloto/mandado
por solenoide
Ubicacin en la instalacin (*) Donde est instalado Cabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de
flujo en cabeza de pozo, lnea de inyeccin en
la cabeza de pozo, bomba, turbina, generador,
separador, intercambiador de calor, recipiente,
cabezal, motor elctrico, motor diesel,
turboexpansor, perforacin, tubera,
procesamiento de lodo, servicios, vivienda,
toma de aire
Fluido manejado (*) Slo fluido principal Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa,
metanol, nitrgeno, qumicos, combinado de
hidrocarburos, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua, NGL, LPG,
lechada, etc.
Fluido corrosivo/erosivo (*) Benigno (fluidos limpios, por ej. aire, agua, Benigno, moderado, severo
nitrgeno)
Moderadamente corrosivo/erosivo
(petrleo/gas no definido como severo, agua
de mar, ocasionalmente partculas)
Severamente corrosivo/erosivo (gas
/petrleo agrio (alto contenido de H2S), alto
contenido de CO2, alto contenido de arena)
Presin de flujo (*) Presin normal de operacin (toma) Pascal (bar)
Presin de cierre Presin diferencial mxima al momento de Pascal (bar)
cierre de la vlvula (diseo)
Para vlvulas con alivio de presin de
seguridad: establecer presin de apertura
Temperatura de fluidos C
Tamao (*) Dimetro interno Mm
Tipo de extremo de vlvula Especificar Soldada, bridada
Sello del vstago Especificar
(*) Indica la informacin de alta prioridad.
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Tabla A.49 Modos de avera Vlvulas

Vlvulas FTC No cierra cuando se da la Se atasca abierta o no cierra completamente
orden
FTO No abre cuando se da la Se atasca cerrada o no abre completamente
orden
FTR No regula Vlvula atascada, slo para vlvulas de
control
OWD Funciona sin activarla Cierre/apertura no deseados
DOP Operacin retardada Tiempo de apertura/cierre diferente al de la
especificacin
HIO Energa de salida alta Regulacin defectuosa, slo para vlvulas de
control
LOO Energa de salida baja Regulacin defectuosa, slo para vlvulas de
control
ELP Fuga externa medio de El medio de elaboracin escapa al ambiente
elaboracin
ELU Fuga externa medio de Fluido de actuacin, lubricacin, etc.
servicio
INL Fuga interna Fuga interna del fluido de actuacin, o
comunicacin vlvula-actuador
LCP Fuga en la posicin cerrada Fuga en la vlvula en posicin cerrada
PLU Atascado/estrangulado Restriccin parcial o total del flujo
STD Deficiencia estructural Menor integridad debido a impacto, corrosin
inaceptable, grietas, etc.
AIR Lectura anormal de los Por ej. indicacin de posicin defectuosa
instrumentos
SER Problemas menores durante Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc.
el servicio
OTH Otros Especificar en el campo para comentarios
A.2.13 Contenedores
Tabla A.50 Clasificacin taxonmica Contenedores

Contenedores VE Extractor SP Procesamiento de petrleo OP
Separador SE Tratamiento de agua aceitosa OW
Conglutinador CA Procesamiento de gas GP
Cmara de FD Tratamiento de gas GT
destilacin
Depurador SB Exportacin de gas GE
Contactor CO Quema, desfogue, purgacin FL
Tanque de SD Tratamiento NGL NT
compensacin
Hidrocicln HY Tratamiento LPG LT
Almacenamiento qumico CS
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NOTA: En la Tabla A.50, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
listas detalladas.
Tabla A.51 Subdivisin de unidades de equipo Contenedores
Unidad de Contenedores
equipo
Subunidad Aparatos externos Aparatos internos Control y monitoreo Varios

Partes Soporte Cuerpo/Casco Control Otros
mantenibles
Cuerpo/Casco Placas, bandejas, Dispositivo de actuacin
paletas, cojines
Vlvulas Sistema de trampa de Monitoreo
arenas
Tubera Calentador Vlvulas
Proteccin contra Suministro de energa
corrosin interna
Distribuidor
Bobina
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Tabla A.52 Datos especficos de la unidad de equipo Contenedores

Fluidos (*) Fluido principal Petrleo, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa,
metanol, nitrgeno, qumicos, combinado de
hidrocarburos, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua
Presin diseo (*) Presin diseada Pascal (bar)
Temperatura diseo (*) Temperatura diseada C
Presin operaciones (*) Presin operativa Pascal (bar)
Temperatura - operaciones Temperatura operativa C
Tamao - dimetro Externo Mm
Tamao longitud (*) Externo Mm
Material del cuerpo Especificar tipo o cdigo Texto libre
Orientacin Horizontal/vertical
Nmero de ramas Slo conexiones presurizadas Nmero
Internos Principio de diseo Deflectores, bandejas, placa en cuadrcula,
extractor de neblina, bobina trmica, desviador,
desarenador, combinado
Tabla A.53 Modos de avera Contenedores

Contenedores ELP Fuga externa medio de Fuga del fluido primario al
elaboracin ambiente
ELU Fuga externa medio de servicio Fuga del fluido secundario al
ambiente
PDE Desviacin del parmetro El parmetro monitoreado excede
las tolerancias
AIR Lectura anormal del instrumento Por ej. falsa alarma, lectura
defectuosa
STD Deficiencia estructural Menor resistencia debido a
impacto, corrosin inaceptable,
grietas, etc.
SER Problemas menores durante el Piezas sueltas, decoloracin,
servicio suciedad, etc.
OTH Otros Especificar en campo para
comentarios
A.3 Equipos submarinos
A.3.1 Cabeza de pozo y rboles de navidad
Tabla A.54 Clasificacin taxonmica Cabeza de pozo y rboles de navidad

Cabeza de pozo y WC Arbol convencional CT Pozo de inyeccin Inyeccin
rboles de navidad
Arbol horizontal HZ Pozo de produccin Produccin
NOTA: En el Tabla A.54, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
listas detalladas.
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Tabla A.55 Subdivisin de unidades de equipos Cabezas de pozo y rboles de navidad
Unidad de Cabezas de pozo y rboles de navidad

equipo
Subunidad Cabeza de pozo Arbol de navidad Suspensores del Base de flujo
submarina submarino tubing
Partes Base gua permanente Carrete de flujo Cuerpo de los Carrete de flujo
mantenibles (PGB) suspensores del
tubing
Base gua temporal (TGB) Tubera (tubera Acople de inyeccin Marco
dura) qumica
Carcasa del conductor Mangueras (tubera Acoplador de hidratos Campana/mandril
flexible)
Carcasa de la cabeza de Tapa de residuos Acoplador de Suspensores del
pozo (carcasa de alta energa/seales casing
presin)
Suspensores del casing Conector Tapn de aislamiento Conector
de los suspensores del
tubing
Ensamblajes del sello del Tapa de aislamiento
espacio anular (packoffs) interno
Desconocido Vlvula de la tapa
del rbol interno
Tapn de la tapa del
rbol interno
Tapa del rbol
Vlvula, retencin
Vlvula,
estrangulador
Vlvula, control
Vlvula, otros
Vlvula, aislamiento
de proceso
Vlvula, aislamiento
de servicio
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Tabla A.56 Datos especficos de la unidad de equipo Cabeza de pozo y rboles de navidad
Nombre Descripcin Lista de unidad o cdigo

N de identificacin de pozo (*) Descripcin del operador
Disposicin de la instalacin (*) Definir la disposicin de pozos Satlite sencillo, cluster, plantilla
distribuidora de mltiples pozos,
otros
Gua de instalacin/recuperacin Lneas gua/Sin lneas gua Lneas gua, sin lneas gua
(*)
Estrategia de intervencin Intervenciones con ayuda de Con ayuda de buzos, sin buzos
buzos/sin ayuda de buzos
Tipo de proteccin (*) Overtrawable, pesca de arrastre, Pesca de arrastre, desviacin por
etc. arrastre, ninguno
Profundidad del agua (*) M
Presin diseada del rbol de Especificar la presin diseada del Pascal (bar)
navidad (*) rbol de navidad
Temperatura diseada del rbol de Especificar la temperatura C
navidad (*) diseada del rbol de navidad
Dimetro interior de produccin del Especificar el dimetro interior de Mm
rbol de navidad produccin
Dimetro interior del espacio anular Especificar el dimetro interior del Mm
del rbol de navidad espacio anular
Presin diseada de la cabeza de Especificar la presin diseada de Pascal (bar)
pozo (*) la cabeza del pozo
Temperatura de diseo de la Especificar la temperatura C
cabeza de pozo (*) diseada de la cabeza del pozo
Tamao de la cabeza de pozo (*) Especificar Mm
Sistema de suspensin en el fondo Definir si existe un sistema de Si, no
marino suspensin para el fondo marino
Pozo multilateral Definir Si, no
Fluido producido/inyectado (*) Slo fluido principal: petrleo, gas, Petrleo, gas, condensado, agua
condensado, agua de inyeccin de inyeccin, petrleo y gas, gas y
condensado, petrleo/gas/agua,
CO2, gas y agua, agua producida
Corrosividad del fluido (*) Neutral fluidos limpios sin efectos Neutral, dulce, agrio
corrosivos
Dulce moderadamente
corrosivo/erosivo (petrleo/gas no
definido como severo, agua cruda
de mar, partculas ocasionales)
Acido severamente
corrosivo/erosivo [gas/petrleo
agrio (alto contenido de H2S), alto
contenido de CO2, y de arena]
Asfaltenos Si, no
Formacin de incrustaciones Si, no
Formacin de ceras Si, no
Formacin de hidratos Si, no
Produccin de arena Si, no
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Tabla A.57 Modos de avera Cabezas de pozo y rboles de navidad

Cabeza de pozo y ELP Fuga externa medio de elaboracin Medio de elaboracin fuga hacia el
rboles de navidad mar
ELU Fuga externa del medio de servicio Fluido hidrulico, metanol, etc.
INL Fuga interna medio de elaboracin Por ej. comunicacin entre el
espacio anular y el dimetro interno
de produccin
LCP Fuga interna medio de servicio Por ej. fuga interna del fluido
hidrulico o qumicos
debido a hidratos, costra, ceras, etc.
STD Deficiencia estructural Menor integridad debido a impacto,
corrosin inaceptable, grietas, etc.
OTH Otros Especificar en el campo para
comentarios
NON Sin efecto inmediato
Los modos de avera deben ser especificados en los tres niveles en la jerarqua de equipos, de modo que la
informacin sea ms til al momento de aplicarla ms adelante. Los modos de avera en la Tabla A.57 se
relacionan con el nivel del equipo, es decir, cabeza de pozo y rbol de navidad.
A.4 Equipo de completacin de pozos
A.4.1 Datos del equipo
A.4.1.1 Categoras de aparatos
El equipo de completacin de pozos, en este contexto, se refiere a aquel equipo ubicado por debajo de la
cabeza de pozo. Se incluyen todos los aparatos de completacin de pozos ms importantes, desde el
suspensor del tubing en el extremo superior hasta el equipo ubicado en la parte inferior del pozo.
Las siguientes categoras de aparatos se definen como equipo de completacin de pozos:
a) Aparatos en sarta
Los aparatos en sarta se definen como aquellos que son parte integral del conducto (sarta) utilizado para la
produccin o inyeccin de efluentes del pozo. La sarta se construye al ensamblar varios aparatos del equipo.
b) Accesorios
Los accesorios son aquellos aparatos que deben estar unidos a un aparato husped de la sarta a fin de
definir un sistema. Esto se hace para poder representar de manera lgica a aquellos aparatos de la sarta que
son demasiado complejos como para ser aparatos independientes de una sarta. Hasta el momento, slo se
han definido dos aparatos de sarta husped o sarta con accesorios. Estos son los sistemas de bombas
electrosumergibles (ESP) y de calibrador permanente pozo abajo (DHPG).
c) Aparatos insertados
Los aparatos insertados se definen como aquellos que pueden ser pegados (colocados) dentro de los
aparatos en sarta. Un ejemplo tpico es la combinacin de una vlvula de seguridad con seguro recuperable
por cable de acero colocada dentro de un niple de la vlvula de seguridad.
d) Lnea/cable gua
La categora de lnea/cable gua permite que la informacin sea almacenada para las lneas y cables de
control, y para varias otras partes que normalmente estn asociadas con las lneas o cables gua. Ejemplos
de dichas partes son los penetradores del packer, conectores elctricos para los calibradores, conectores
elctricos de la cabeza de pozo, etc. Esta categora de la oportunidad de construir sistemas de lneas/cables
de control que consistan de la lnea o cable de control hidrulico misma y todas sus partes asociadas.
En el momento en que el sistema haya sido unido a un aparato especfico de la sarta en una completacin, se
podr realizar una anlisis de confiabilidad para el sistema de la lnea de control.
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Cada lnea/cable de control deber siempre estar conectado a uno o ms aparatos de la sarta.
e) Casing (tubera de revestimiento)
La categora de casing se incluye para almacenar informacin en cada seccin individual de sartas de casings
y averas asociadas al mismo. La categora de casing representa las longitudes totales de las secciones
individuales de casings y no representa los aparatos individuales ensartados al mismo, como s se hace en la
sarta de produccin/inyeccin.
No se incluyen aquellos elementos sellantes que estn diseados para sellar contra cualquier fuga de
hidrocarburos entre diversas secciones de la sarta del casing (tapones o pack-offs del casing).
A.4.1.2 Especificaciones del equipo estndar
Tabla A.58 Formato de la base de datos de aparatos y especificacin del nombre
Categora del Formato de recoleccin de datos Nombre predefinido del aparato

aparato
Aparato de la Vlvula de seguridad del espacio anular Vlvula de seguridad de subsuperficie del espacio
sarta anular recuperable a travs del tubing, controlada
en superficie (TR-SCASSV)
Por defecto Unin ajustable
Niple de asiento
Millout extension
Pata de mula
Niple para SCSSV con cable de acero
Malla con empaque de grava
Unin perforada del tubo corto
Unin del tubo corto
Manga corrediza
Ancla del tubing
Gua de re-entrada por cable de acero
Sistema de bombas electrosumergibles Unidad de bomba electrosumergible (recta)
con accesorios Unidad de bomba electrosumergible (herramienta
en Y)
Unin de expansin Unin de expansin
Cople para flujo Cople para flujo
Mandril calibrador con accesorios Mandril calibrador permanente
Tipo de packer Packer de produccin
Packer/suspensor pozo abajo
Ensamblaje del sello Ensamblaje del sello (convencional)
Ensamblaje del sello (excesiva)
Mandril del bolsillo lateral Mandril del bolsillo lateral (para vlvula)
Tipo de espaciador Espaciador
Tipo de tubing Tubing
Vlvula de seguridad subsuperficial recuperable a
Vlvula de seguridad del tubing travs del tubing, controlada en superficie (TR-
SCSSV)(bola)
Vlvula de seguridad subsuperficial recuperable
con tubing, controlada en superficie (TR-SCSSV)
(aleta)
X-over (Curva de paso) X-over (Curva de paso)
Bloque en Y Bloque en Y
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Tabla A.58 Formato de la base de datos de aparatos y especificacin del nombre
Accesorios Por defecto No hay ninguno definido

Calibrador pozo abajo Calibrador permanente
Seccin de la toma Seccin de la toma
Motor Extensin plomada del motor
Sistema sellante del motor Sistema sellante del motor
Bomba Bomba con empuje elctrico
Aparato insertado Vlvula de seguridad del espacio anular Vlvula de seguridad subsuperficial controlada en
superficie con cable de acero (SCSSV)
Por defecto Brain (resguardo lateral)
Seguro para la vlvula de seguridad
subsuperficial del espacio anular controlada en
superficie (SCASSV)
Vlvula de elevacin por presin de gas Vlvula de elevacin por presin de gas
Vlvula de inyeccin qumica
Vlvula de seguridad SCSSV con cable de acero
Lnea/cable de Por defecto No definido
control
Conector elctrico, calibrador Calibrador pozo abajo del conector elctrico
Conector elctrico, suspensor Suspensor del tubing del conector elctrico
Lnea hidrulica Lnea hidrulica de control
Penetrador Penetrador de cabeza de pozo
Penetrador del suspensor
Penetrador del packer
Cable de energa Cable de energa
Cable de seal Cable de seal/instrumentos
Controlador de superficie Controlador de superficie
Casing
Un ejemplo del formato de recopilacin de datos con definiciones asociadas en los campos de informacin y
alternativas de registro se muestra en la Tabla A.59 acerca de un tubing.
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Tabla A. 59 Formato de recoleccin de datos para un ejemplo de aparato en sarta Tubing

Fabricante (*) Lista genrica de cdigos del fabricante
del tubing aplicada
Modelo Designacin del modelo o nmero de
parte
Longitud efectiva Longitud real del tubing cuando est M
integrado en la sarta de completacin
Tamao nominal Tamao nominal del tubing M
Dimetro externo mximo Dimetro externo mximo del tubo, no de M
la unin
Dimetro interno mnimo Dimetro interno mnimo del tubo, no de la M
unin
Material (*) Material del tubing en la seccin del tubo Texto libre
Tipo de unin (*) Texto libre
Tipo de conexin (*) Texto libre
Calidad Resistencia a punto cedente y tipo del
material
Masa nominal Masa por longitud unitaria Kg/m
Revestimiento plstico (*) Indicar si el tubing tiene un revestimiento Con revestimiento plstico
interno de plstico o no Sin revestimiento plstico
Material del revestimiento(*) Texto libre
Observaciones Informacin adicional que se considere
relevante
NOTA Los campos de informacin marcados con un asterisco (*) son campos alternativos codificados.
A.4.2 Informacin de averas
El formato de reporte de averas para un aparato que forme parte del equipo de completacin de pozos se
muestra en la Tabla A.60. El formato de reporte de averas es virtualmente idntico para todas las categoras
de aparatos. En el caso de lneas/cables de control y aparatos en sarta con accesorios, se deber citar las
partes averiadas o accesorios averiados, segn corresponda.
Generalmente, los campos Fecha de acciones de saneamiento y Detalles de acciones de saneamiento se

dejan en blanco cuando se reporta una avera, a menos que se disponga de la informacin acerca de la
accin de saneamiento al momento de reportar la avera. Es importante llenar estos campos cuando se
realiza una reparacin pozo abajo de manera satisfactoria, ya que esto influenciar los clculos de
confiabilidad.
Para aquellos aparatos en sarta con accesorios se debe observar que una sola avera de la sarta husped
podra implicar la avera de ms de un componente; es decir, una avera del sistema de bombas
electrosumergibles (ESP) podra ser causado por la avera de un penetrador y del cable de energa.
La avera de la lnea/cable de control se podra especificar independientemente del/de los aparato(s)

conectado(s).
NOTA: si la avera en la lnea/cable de control causa una falla de tipo knock-on (golpeteo) de un aparato de
sarta convencional o un aparato insertado, se debe almacenar adicionalmente un registro de averas para
este aparato. Cuando se reporta la avera del aparato mismo, se debe hacer referencia de la avera de la lnea
de control en el campo para averas del(los) aparatos (s) servido(s) por la lnea/cable de control.
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Tabla A.60 Reporte de informacin sobre averas Equipo de completacin de pozos
Informacin Descripcin Cdigos/comentarios

Modo de avera Modo de avera especfica al aparato Tubing quemado
segn la definicin previa Tubing colapsado
Restriccin en el tubing
(Ref. ejemplo tubing, siguiente columna) Tubing roto/fraccionado
Fuga de tubing
Otros
Efecto de avera Efecto directo observado de la avera en Produccin afectada
la seguridad y/o produccin Seguridad afectada
Seguridad y produccin afectadas
Retraso operativo
Sin efecto inmediato en
seguridad/produccin
Fecha de avera Fecha de deteccin de la avera del
equipo
Clase de avera Avera relacionada al aparato
Avera no relacionada al aparato
Otros
Mtodo de deteccin de Pruebas peridicas
averas Pruebas antes de intervencin en pozo
Interferencia en produccin
Causa de la avera Utilizada para especificar detalles Informacin con texto libre
acerca de las causas subyacentes o
directas de la avera
Accin de saneamiento Aparato reemplazado por operacin con
cable de acero
Aparato reemplazado por work-over
completo
Aparato reemplazado por work-over
parcial
Aparato abierto y se insert aparato
Aparato reparado por manipulacin de
presin
Aparato reparado a travs del tubing
No se planearon/realizaron acciones de
saneamiento
Aparato an yace pozo abajo averiado
Fecha de accin de Utilizada para identificar la fecha en que
saneamiento se realiz la accin de saneamiento
pozo abajo
Detalles de accin de Informacin con texto libre
saneamiento
Partes de la lnea/cable Slo aplicable al momento de reportar
de control averiada averas en la lnea/cable de control. Una
o ms partes podran haber causado las
averas individuales de la lnea o cable
de control
Accesorios averiados Slo aplicable a los aparatos en sarta
con accesorios
A.4.3 Informacin ambiental
La informacin ambiental que debe ser recolectada para el equipo de completacin de pozos se enumera en
la Tabla A.61. La informacin es especfica a cada pozo, y dar una referencia general del ambiente de
funcionamiento para todo el equipo en el pozo. La informacin ambiental de pozos se recopila peridicamente
y se ofrece como promedios mensuales.
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Tabla A.61 - Informacin ambiental Promedio mensual
Informacin Descripcin Lista de unidades o cdigos

Ao
Mes
Presin de cabeza de pozo Presin de flujo en cabeza de pozo Pascal (bar)
Temperatura de cabeza de Temperatura en cabeza de pozo bajo C
pozo condiciones de flujo
Flujo diario, gas Flujo representativo diario de gas SCM/da
Flujo diario, petrleo Flujo representativo diario de petrleo SCM/da
Flujo diario, condensado Flujo representativo diario de condensado SCM/da
Flujo diario, agua Flujo representativo diario de agua SCM/da
Concentracin de H2S Concentracin representativa diaria de Cantidad x 10-6 (ppm) o mol %
H2 S
Concentracin de CO2 Concentracin representativa diaria de Cantidad x 10-6 (ppm) o mol %
CO2
Observaciones Informacin adicional sobre la informacin
que se considera relevante
A.4.4 Datos de mantenimiento
El equipo de completacin de pozos instalado de manera permanente normalmente se deja en operacin

hasta que falle. Se podra realizar un reemplazo preventivo de algunas partes de la sarta, tales como las
vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperadas mediante cable de acero
(SCSSV).
En algunas ocasiones, algunos aparatos podran repararse pozo abajo. Esto generalmente podra ser el caso
de las vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperables a travs del tubing o
casing (SCSSV).
De realizarse una accin de reparacin pozo abajo para restaurar el funcionamiento de una parte, esto puede
reportarse identificando el registro de averas de la parte que se averi inicialmente. Dependiendo de esta
categora, el registro de averas de aparatos o partes puede ser llenado como se describi anteriormente. La
accin de reparacin pozo abajo se reporta mediante el cambio del cdigo de la accin de saneamiento y la
fecha de la accin de saneamiento. De ocurrir una avera de la misma parte en otra fase, se deber llenar un
nuevo registro de averas tal como se describi previamente.
Se debe recopilar informacin sobre las pruebas realizadas pozo abajo a las vlvulas, ya que esto
proporciona informacin valiosa con respecto a la interpretacin de futuras tendencias pozo abajo.
A.4.5 Comentarios sobre trminos, definiciones y abreviaturas
Los siguientes comentarios a los Trminos, definiciones y abreviaturas (clusula 3) son aplicables al equipo
de completacin de pozos:
A.4.5.1 Avera crtica (3.14): avera que causa prdida de la funcin protectora del equipo de completacin de
pozos, es decir, aquel equipo que no puede mantener su capacidad de contener los hidrocarburos dentro de
los criterios de aceptacin predefinidos y, por ende, requiere una accin correctiva. La definicin de avera
crtica se puede inferir segn los criterios de aceptacin establecidos ya sea en las normas relevantes
(ISO/API) o en concordancia con los criterios de aceptacin propios del usuario del equipo. En caso que el
usuario del equipo aplique sus propios criterios de aceptacin, esto debe ser claramente sealado al momento
de reportar las averas crticas.
A.4.5.2 Avera no crtica (3.1.22): las otras averas del equipo de completacin que no caigan dentro de la
categora de crticas segn la definicin anterior:
En la Tabla A.62, se indica la relacin entre las averas crticas/no crticas y los modos de averas, usando las
vlvulas TR-SCSSV como un ejemplo. En general, la relacin entre el efecto de la avera (ver Tabla A.62) y las
averas crticas/no crticas para el equipo de completacin de pozos es que las averas que se encuentran
dentro del cdigo afectan la seguridad o afectan la produccin y seguridad son crticas, mientras que las
restantes no son crticas.
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Tabla A. 62 Averas crticas y no crticas Ejemplo de la vlvula de seguridad subsuperficial
controlada en superficie, recuperable a travs del tubing (TR-SCSSV)
Tipo de avera Modo de avera

Avera crtica No cierra cuando se da la orden (FTC)
Fuga en posicin cerrada (LCP)
Comunicacin desde el pozo hacia la lnea de control (WCL)
Avera no crtica Cierre prematuro (PCL)
No abre cuando se da la orden (FTO)
Comunicacin desde el pozo hacia la lnea de control (WCL)
A.4.5.3 Clase de equipo: el trmino correspondiente aplicado para el equipo de completacin de pozos es
categora de aparato, ref. A.4.1.1
A.4.5.4 Tiempo de operacin: el trmino equivalente utilizado para el equipo para completacin de pozos es
tiempo de funcionamiento. Este trmino es utilizado actualmente para los sistemas de Bombas
Electrosumergibles (ESP) y denota el tiempo durante el cual el equipo ha estado en operacin activa,
impulsado por una fuente de energa externa.
A.5 Equipo de perforacin
A.5.1 Acoplamientos superiores (Top drives)
A.5.1.1 Clasificacin taxonmica
Tabla A. 63 - Clasificacin taxonmica Acoplamiento superior

Equipo de DE Impulsado hidrulicamente HD Perforacin de exploracin DE
perforacin Impulsado elctricamente ED Perforacin de produccin DP
Work-over DW
A.5.1.2 Definicin del lmite
El acoplamiento superior (comnmente conocido tambin como eslabn giratorio mecnico) es una pieza del
equipo que desempea diversas funciones. Estas son:
Rotar la sarta de perforacin (anteriormente desempeado por la mesa rotatoria).

Servir de conductor para el lodo de perforacin (anteriormente desempeado por el eslabn
rotatorio).
Desconectar/conectar la tubera (anteriormente desempeado por el ayudante de perforacin de
hierro).
Cerrar la tubera de perforacin (anteriormente desempeado por la vlvula cuadrada de
transmisin).
Levantar/bajar la sarta de perforacin (anteriormente desempeado por el gancho).
Los acoplamientos superiores pueden ser impulsados tanto hidrulica como elctricamente. Si son
impulsados hidrulicamente, generalmente se usan varios motores hidrulicos.
Las cucharas (bailes) y los elevadores no son considerados como parte del acoplamiento superior.
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A.5.1.3 Subdivisin de las unidades de equipos
Los acoplamientos superiores se subdividen en subunidades y aparatos mantenibles como se aprecia en la

Tabla A.64.
Tabla A.64 Subdivisin de unidades de equipos Acoplamientos superiores
Unidad de Acoplamiento superior/eslabn giratorio mecnico

equipos
Subunidad Impulsores Engranajes Eslabn Ensamblaje Lubricacin Control y Varios
rotatorio del monitoreo
sujetador de
tubera
Parte Impulsor Cojinetes Cuello de Suspensor Calentadores Panel de Dolly
mantenible elctrico: ganso del eslabn del tanque de control frame
incluy. los petrleo
actuadores
de
inclinacin
Estator Bomba de Empaque/ Motor de Enfriadores Control Impide
lubricacin de Sellos posicin del reventn
engranajes sujetador de interno
tubera
Rotor Empaque/ Cojinete Acople del Bomba con Gabinete Compensa
sellos radial, de eslabn motor solenoide dor de
empuje y giratorio elctrico contrapes
axial y/o o
hidrulico
Proteccin Acople al Carcasa del Llave de Vlvulas Circuito
contra impulsor eslabn torsin de
sobrecarga giratorio servicio
Impulsor Acople al Vstago del Filtros Distribuido
hidrulico: eslabn eslabn res
giratorio giratorio
Sellos Pin Aceite Caja de
externos lubricante empalmes
Engranaje
Pistn
angulado
Tubera/
mangueras
General:
Acoples
Cojinetes
radiales, de
empuje y
axiales
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A.5.1.4 Datos especficos de la unidad de equipo
La Tabla A.65 enumera los datos especficos del equipo que deben ser recolectados para los acoplamientos
superiores.
Tabla A.65 Datos especficos de la unidad de equipo Acoplamiento superior

Tipo de impulsor (*) Especificar tipo Elctrico
Hidrulico
Nmero de motores (*) Especificar nmero Numrico
(slo aplicable a los motores hidrulicos)
Requerimientos de energa hidrulica (*) Presin Pascal(bar)
(slo aplicable a los motores hidrulicos) Frecuencia de flujo l/min
Categora de motor (*) Especificar tipo Induccin
(slo aplicable a los motores elctricos) Sncrono
Requerimientos del suministro elctrico (*) Voltaje Voltios
(slo aplicable a los motores elctricos) Corriente Amperios
Potencia nominal (*) Mx. energa de salida kW
Potencia operativa normal (*) Potencia kW
Velocidad (*) Velocidad max. r/min
Velocidad normal r/min
Torsin (*) Max. Torsin Nm
A velocidad normal Nm
A mx. velocidad Nm
Instalaciones de presin Presin hidrulica Pascal (bar)
Presin de aire Pascal (bar)
Instalaciones de flujo Flujo hidrulico l/min
Flujo de aire l/min
Dolly frame replegable Especificar Si/no
Capacidad de presin del lodo Presin Pascal (bar)
Presin interna del diseo BOP (punto de Presin Pascal (bar)
operacin de diseo ptimo)
Capacidad de llave de torsin Dimetro Mm
Torsin Nm
Capacidad del suspensor del elevador Capacidad Kg (mtrico)
(*)
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A.5.1.5 Modos de avera
Tabla A.66 Modos de avera

Equipo de perforacin FTS No inicia cuando se da la orden No se puede activar el motor
superior
STP No se detiene cuando se da la No se puede detener o el proceso
orden de parada es incorrecto
SPS Falsa parada Parada inesperada del motor
superior
HIO Energa de salida alta Torsin de salida por encima de la
especificacin
LOO Energa de salida baja Torsin de salida por debajo de la
especificacin
ERO Energa de salida errtica Operacin oscilante o inestable
ELU Fuga externa medio de servicio Aceite hidrulico, lubricante, aceite,
refrigerante, etc.
INL Fuga interna Similar al anterior
AIR Lectura de instrumentos anormal Por ej. falsa alarma, lecturas
defectuosas de instrumentos
STD Deficiencia estructural Por ej. rupturas en el soporte o en
aparatos que llevan cargas
SER Problemas menores durante el Aparatos sueltos, decoloracin,
servicio suciedad, etc.
OTH Otros Ninguno de los anteriores se aplica.
Especificar
UKN Desconocido Informacin inadecuada/faltante
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Anexo B
(Informativo)
Anotaciones de averas y mantenimiento
Tabla B.1 Descriptor de averas
No. Anotacin Descripcin
1.0 Avera mecnica - general Avera relacionada con algn defecto mecnico, pero no se
conocen los detalles
1.1 Fuga Fugas externas e internas, ya sean lquidos o gases. Si el
modo de avera en la unidad de equipo indica una fuga, se
debe usar un descriptor de averas ms orientado hacia las
causas de las mismas, en la medida de lo posible.
1.2 Vibracin Vibracin anormal. Si el modo de avera en la unidad de
equipo indica vibracin, se debe usar un descriptor de averas
ms orientado hacia las causas de las mismas, en la medida
de lo posible
1.3 Avera por espacio libre/alineamiento Avera causada por espacio libre o alineamiento deficientes
1.4 Deformacin Distorsin, dobladura, pandeo, abolladura, deformacin,
encogimiento, etc.
1.5 Aflojamiento Desconexin, aparatos sueltos, mecanismos desconectados,
distensin (correas, orugas)
1.6 Atascamiento Atascamiento, agarrotamiento, atoramiento debido a otras
razones que no sean deformacin o averas por espacio libre o
alineamiento deficientes, fundido (motor)
1.7 Girado Desplazamiento rotacional no deseado de partes
2.0 Averas materiales general Avera relacionada con un defecto material, pero no se
conocen los detalles
2.1 Cavitacin Aplicable a equipos tales como bombas y vlvulas
2.2 Corrosin Todo tipo de corrosin, tanto hmeda (electroqumica) como
seca (qumica), sulfatado
2.3 Erosin Desgaste erosivo, picadura superficial
2.4 Desgaste Desgaste abrasivo y adhesivo, por ejemplo, araazos,
ludimiento, arrastre, fisuracin, etc.
2.5 Ruptura Fractura, ruptura, rajadura
2.6 Fatiga Si la causa de la ruptura es la fatiga, se debe usar este cdigo
2.7 Sobrecalentamiento Dao material debido a
sobrecalentamiento/quemadura/foqueado
2.8 Estallido Estallido, voladura, explosin, implosin de aparato
3.0 Avera de instrumentos general Avera relacionada con la instrumentacin, pero no se conocen
los detalles
3.1 Avera por control
3.2 Sin seal/indicacin/alarma Sin seal/indicacin/alarma cuando se espera
3.3 Seal/indicacin/alarma defectuosa La seal/indicacin/alarma no funciona correctamente en
relacin al proceso en curso. Puede ser indebida, intermitente,
oscilante, arbitraria
3.4 Desajuste Error de calibracin, desviacin del parmetro, pegado
3.5 Falla del software Control/monitoreo/operacin defectuosos o inexistentes
3.6 Avera en modo normal Diversos aparatos con instrumentos fallan simultneamente,
por ejemplo, detectores de incendio y gas redundantes
3.7 Desconectado Sin conexin,
4.0 Avera elctrica - general Averas relacionadas con el suministro y transmisin de
energa elctrica, pero no se conocen los detalles
4.1 Corto circuito Corto circuito
4.2 Circuito abierto Desconexin, interrupcin, lnea/cable roto
4.3 Sin energa/voltaje Suministro de energa elctrica faltante o insuficiente, sin seal
4.4 Energa/voltaje defectuosos Suministro de calidad de energa elctrica defectuoso, por ej.,
sobrevoltaje
4.5 Falla en conexin a tierra/aislamiento Falla en conexin a tierra, baja resistencia elctrica
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5.0 Influencia externa general Avera causada por eventos externos o sustancias fuera del
lmite, pero no se conocen los detalles
5.1 Bloqueo/atascamiento Flujo restringido/bloqueado debido a suciedad, contaminacin,
congelamiento, etc.
5.2 Contaminacin Fluido/gas/superficie contaminado, por ejemplo, aceite
lubricador contaminado, cabeza del detector de gas
contaminado, dilucin, saturado
5.3 Influencias externas varias Objetos extraos, impactos, ambientales, influencia de sistema
colindantes
5.4. Suciedad Material depositado, elementos extraos en componentes o
partes
6.0 Varios generala Descriptores que no caen en ninguna de las categoras
descritas anteriormente
6.1 Desconocido No hay informacin disponible relacionada al descriptor de
averas
6.2 Alto nivel de fluidos
6.3 Bajo nivel de fluidos
6.4 Baja carga Presin insuficiente (acumuladores, tanques, extintores)
6.5 Descompresionado Sin fuerza, sin presin, sin capacidad
6.6 Faltante Caido, inexistente, perdida de piezas
a
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de
uno, y tratar de evitar los cdigos 6.0 y 6.1
Tabla B.2 Causas de averas

1.0 Causas relacionadas con el diseo Avera relacionada con un diseo inadecuado para la
general operacin y/o mantenimiento, pero no se conocen los detalles
1.1 Capacidad inadecuada Capacidad/dimensin inadecuadas
1.2 Material inadecuado Seleccin de material inadecuada
1.3 Diseo inadecuado Diseo o configuracin del equipo inadecuado (forma, tamao,
tecnologa, configuracin, operabilidad, mantenibilidad, etc.)
2.0 Causas relacionadas con la Avera relacionada con la fabricacin o instalacin, pero no se
fabricacin/instalacin general conocen los detalles
2.1 Error de fabricacin Falla de fabricacin o procesamiento
2.2 Error de instalacin Falla en instalacin o ensamblaje (no se incluye ensamblaje
despus de mantenimiento)
3.0 Avera relacionada con la Avera relacionada con operacin/uso o mantenimiento del
operacin/mantenimiento general equipo, pero no se conocen los detalles
3.1 Servicio fuera de diseo Condiciones de servicio no diseadas o no planeadas, por
ejemplo, operacin del compresor fuera de la envoltura,
presin por encima de la especificacin, etc.
3.2 Error operativo Error, mal uso, negligencia, inadvertencia, etc. durante la
operacin
3.3 Error de mantenimiento Confusin, error, negligencia, inadvertencia, etc. durante el
mantenimiento
3.4 Desgaste esperado Avera causada por el desgaste que resulta de la operacin
normal de la unidad de equipo
4.0 Avera relacionada con la Avera relacionada con algn sistema administrativo, pero no
administracin general se conocen los detalles
4.1 Error de documentacin Avera relacionada con procedimientos, especificaciones,
dibujos, reportes, etc.
4.2 Error de administracin Avera relacionada con planeamiento, organizacin,
control/certificacin de calidad, etc.
5.0 Varios general a Causas que no caen dentro de ninguna de las categoras
arriba descritas
5.1 Desconocido a No hay informacin disponible con respecto a la causa de la
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avera
a
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de
uno, y tratar de evitar los cdigos 5.0 y 5.1.
Tabla B.3 Mtodo de deteccin

1 Mantenimiento preventivo Avera descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o
rehabilitacin de un aparato al momento de ejecutar el
programa de mantenimiento preventivo
2 Pruebas funcionales Avera descubierta al activar una funcin programada y
comparar la respuesta con un estndar predefinido
3 Inspeccin Avera descubierta durante una inspeccin planeada, por ej.
inspeccin visual, prueba no destructiva
4 Monitoreo peridico de condicin Averas reveladas durante el monitoreo de condicin planeado
y programado de un modo predefinido de averas, ya sea
manual como automticamente, por ejemplo, termografa,
medicin de vibraciones, anlisis de petrleo, muestreo
5 Monitoreo continuo de condicin Averas detectadas durante el monitoreo continuo de condicin
de un modo predefinido de averas.
6 Mantenimiento correctivo Avera observada durante el mantenimiento correctivo
7 Observacin Observacin durante inspecciones rutinarias o casuales y no
rutinarias realizadas por el operador principalmente con los
sentidos (odo, olfato, humo, fuga, apariencia, indicadores
locales)
8 Combinacin Uso de varios de los mtodos arriba descritos. Si uno de los
mtodos es el predominante, este deber ser codificado.
9 Interferencia con la produccin Avera descubierta debido a interrupcin, reduccin, etc. en la
produccin
10 Otros Otros mtodos de observacin
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Tabla B.4 Actividad de mantenimiento
No. Actividad Descripcin Ejemplos Usoa
1 Reemplazar Reemplazo del aparato por uno nuevo, Reemplazo de un cojinete C,P
o repotenciado, del mismo tipo y marca desgastado
2 Reparar Accin de mantenimiento manual Volver a empacar, soldar, taponear, C
realizada para restaurar un aparato a su reconectar, rehacer, etc.
apariencia y estado originales
3 Modificar Reemplazar, renovar o cambiar el Instalar un filtro con un dimetro de C
aparato, o parte de l, con un malla ms pequeo, reemplazar
aparato/parte de diferente tipo, marca, una bomba para aceite de
material o diseo lubricacin con otro tipo de bomba,
etc.
4 Ajustar Hacer que alguna condicin que est Alinear, programar y reprogramar, C
fuera de tolerancia se encuentre dentro calibrar, balancear
del rango de tolerancia
5 Reparar Actividades de reparaciones/servicios Pulir, limpiar, esmerilar, pintar, C
menores para mejorar la apariencia revestir, lubricar, cambiar aceite,
interna y externa de un aparato etc.
6 Verificarb La causa de una avera es investigada, Reiniciar, reprogramar, etc. C
pero no se realiza ninguna accin de particularmente para averas
mantenimiento, o se posterga la accin. funcionales como por ejemplo en
Es posible que pueda funcionar los detectores de incendios y gas
nuevamente con acciones simples
como, por ejemplo, reiniciar o
reprogramar
7 Dar servicio Tareas peridicas de servicio. Por ejemplo, limpieza, P
Normalmente no es necesario reabastecimiento de insumos,
desmantelar el aparato ajustes y calibraciones
8 Probar Pruebas peridicas de la disponibilidad Prueba de funciones de la bomba P
de funciones contra incendios, detectores de
gas, etc.
9 Inspeccionar Inspecciones/verificaciones peridicas. Todos los tipos de verificaciones P
Cuidadoso escrutinio de un aparato con generales. El mantenimiento
o sin desmantelamiento, normalmente general se incluye como parte de
con el uso de los sentidos tareas de inspeccin
10 Acondicionamie Acondicionamiento integral Inspeccin/reacondicionamiento P(C)
nto integral con desensamblaje y
reemplazo de aparatos segn se
especifique o requiera
11 Combinar Se incluyen varias de las actividades Si una actividad es la que domina,
C,P
arriba descritas esta podra ser registrada
12 Otros Actividad de mantenimiento que no sea C,P
la especificada anteriormente
a
C = usada tpicamente en mantenimiento correctivo, P = usada tpicamente en mantenimiento preventivo
b
Verificacin incluye aquellas circunstancias donde se revel la causa, pero no se consider necesario tomar
una accin, y aquellas donde no se encontr una causa para la avera.
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Anexo C
(Informativo)
Lista de cotejo (verificacin) para control de calidad
C.1 Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos
El recolector de datos deber realizar un procedimiento de control de calidad para cada nueva instalacin
para las cuales se recopilan y documentan datos en un formato apropiado. Dicha evaluacin debe ser una
actividad continua durante el planeamiento y ejecucin del proceso de recoleccin de datos y generalmente
puede ser dividido en tres fases principales:
a) Antes de iniciar la recoleccin de datos, a saber:
Se han preparado y aprobado los planes de recoleccin de datos?

Se han establecido las especificaciones relevantes para los datos a ser recolectados y ha comprendido
todo el personal involucrado los procedimientos para el control de calidad de la informacin disponible?
Hay disponibilidad de los recursos necesarios (personal capacitado, software, fuentes de datos, etc.)?
b) Durante la recoleccin de datos y finalizacin:
Es la informacin de suficiente calidad y consistencia? Por ejemplo:
Se cumplen con las definiciones de lmites y eventos de avera?

Se codifica y comenta la informacin correctamente para su posterior anlisis?
Se recopila la informacin nicamente para los perodos de tiempo y unidades de equipo
especificados?
Se siguen los siguientes procedimientos?
Reporte de desviaciones y problemas de interpretacin.

Requisito de confidencialidad, seguridad y almacenamiento/transporte de datos.
C.2 Verificacin de los datos recopilados
Una inspeccin tpica para verificar la calidad de los datos recopilados sera:
Anlisis de frecuencia para detectar informacin faltante, interpretaciones incorrectas, codificacin

adecuada, consistencia de datos, distribuciones irregulares.
Inspecciones in-situ sobre los datos segn se indica en C.1 b).
Los resultados de estas inspecciones deben ser documentados y los errores, corregidos. En la Tabla C.1 se
muestra un ejemplo de formato de control de calidad.
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Tabla C.1 Formato de control de calidad de datos (ejemplo)
Operador: Instalacin: Clase de Nmero de base Fecha de Firma:

equipo: de datos: inspeccin:
Reporte N Tipo de datos Campo de datos Desviacin/ Correcciones
a
Comentario
Inventario Evento G I A/M Fecha Firma Comentario
a
G = General, I= Inventario, A/M = Evento de Avera/Mantenimiento
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Anexo D
(Informativo)
Requerimientos tpicos de datos
La recoleccin de informacin RM debe considerarse cuidadosamente a fin de que el tipo de dato sea
consistente con el propsito programado. Existen cinco reas principales de aplicacin de datos RM (ver
tambin Tabla D.1).
a) Alto desempeo de prevencin confiabilidad de las funciones preventivas ms importantes, por

ejemplo, los sistemas de agua contra incendios pueden ser demostrados tomando como referencia la
informacin RM real de la instalacin, cuando sea aplicable.
b) Optimizacin de la configuracin de planta contar con informacin RM exacta de las clases de equipos
puede ayudar a determinar los requerimientos de repuestos de una instalacin equilibrando los mayores
costos con un mayor rendimiento de planta.
c) Mantenimiento centrado en la confiabilidad se puede mejorar la estrategia de mantenimiento de una
instalacin tomando como referencia la informacin RM apropiada de la instalacin misma.
d) Establecimiento de referencias (benchmarking) al recopilar datos RM consistentes, se pueden realizar
comparaciones entre los subgrupos de equipos.
e) Anlisis del costo del ciclo de vida al obtener datos integrales durante la fase operativa (horas de
mantenimiento, tiempo de inactividad), se puede estimar y comparar el verdadero costo del ciclo de vida.
Debido a la variedad de los diferentes usos de los datos RM, se enfatiza que para cada programa de
recoleccin de datos se debe poner especial atencin al nivel apropiado de datos requeridos.
Se piensa que las diferentes partes interesadas, incluyendo operadores, propietarios, consultores,
proveedores, aseguradores, etc. pueden utilizar los datos RM para comparar el desempeo operativo entre
las diferentes partes de los equipos ubicados en diferentes lugares y compaas.
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Tabla D.1 Requerimientos de datos para diversas aplicaciones
Requerimientos de datos Categora de anlisis

QRA RAM RCM BEN LCC
Datos del equipo Identificacin: x x x x x
- ubicacin del equipo
- clasificacin
- informacin de instalacin
Diseo: x x x x x
- informacin del fabricante
- caractersticas de diseo
Aplicacin:
- perodo de vigilancia x x x x x
- tiempo operativo acumulado x x x
- nmero de rdenes x x x
- modo operativo x x x x
Datos de averas Aparato averiado:
- unidad de equipo x x x x x
- subunidad x x
- aparato mantenible x x
Modo de avera x x x
Clase de severidad x x x x
Descriptor de averas x x
Causa de la avera x x x
Mtodo de observacin x x
Impacto de la avera en la operacin x x x
Datos de Categora de mantenimiento x x x x
mantenimiento Actividad de mantenimiento x
Tiempo de inactividad x x x
Tiempo de mantenimiento activo x x
Recursos de mantenimiento: x x x x
- horas-hombre de mantenimiento,
por cada disciplina
- horas-hombre de mantenimiento,
total
Datos adicionales Descripcin de la avera/evento de x x x x
mantenimiento
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NORMA INTERNACIONAL

Industrias de petrleo y gas natural -

La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es la federacin mundial de los principales

Las normas internaciones se redactan de acuerdo a las disposiciones establecidas en la Parte 3 de

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:

- Diseo y configuracin del sistema.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

- Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.

Esta norma internacional se aplica a los datos recolectados en la fase operativa.

CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotcnico Internacional. Captulo 191: Confiabilidad y calidad de

3. Trminos, definiciones y abreviaturas

3.1. Trminos y definiciones

3.1.9 Clase de equipo: clase de unidades de equipo.

EJEMPLO: todas las bombas.

EJEMPLO: una bomba

3.1.11 Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de ms de un

3.1.12 Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.

3.1.14 Descriptor de averas: aparente causa de una avera.

NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento.

3.1.16 Modo de avera: modo de avera observado.

3.1.21 Horas-hombre de mantenimiento: duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual

NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.

3.1.25 Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios

3.1.29 Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo.

BEN Punto de referencia o benchmarking

4. Calidad de los datos

4.1 Definicin de calidad de los datos

- La exhaustividad de los datos en relacin a la especificacin.

4.2 Gua para la obtencin de datos de calidad

- Se recomienda realizar un ejercicio piloto de los mtodos y herramientas de recopilacin de datos

- Capacitar, motivar y organizar al personal encargado de la recopilacin de datos.

4.3 Sistemas de fuente de datos

5.1 Descripcin de lmites

Figura 1- ejemplo de diagram de limite (Bombas)

En la figura 1. se muestra un modelo de diagrama de lmites para una bomba.

5.2 Gua para la definicin de la jerarqua del equipo

En la figura 2 se muestra un ejemplo, a saber: unidad de equipo, subunidad y parte mantenible.

6.1 Categora de datos

a) Datos del equipo

La descripcin de equipo se caracteriza por:

2) Datos de diseo, por ejemplo, datos del fabricante, caractersticas de diseo.

3) Datos de aplicacin, por ejemplo, operacin, ambiente.

Estos datos se caracterizan por:

1) Datos de identificacin, registro de averas y ubicacin del equipo.

Para mayor detalle, ver la tabla 2.

Estos datos se caracterizan por:

Para mayor detalle, ver la tabla 3.

6.2 Formato de los datos

- Facilitacin de consultas y anlisis de datos.

Categoras principales Subcategoras Datos

Aplicacin Operacin (uso Redundancia de la unidad de equipo; por ejemplo 3 x 50 %

Categora Datos Descripcin

Tabla 3 Datos de mantenimiento

Categora Datos Descripcin

7. Datos del equipo, averas y mantenimiento

7.1 Datos del equipo

7.3 Datos de mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es:

b) (Como accin peridica y planificada) Evitar la ocurrencia de averas (mantenimiento preventivo).

Atributos de las clases de equipo

A.1 Notas informativas

El anexo A brinda ejemplos en las

En esta categorizacin, se ha aplicado un enfoque de normalizacin a la clasificacin y subdivisin de