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O Determinar la composicin del alcohol etlico en el mosto del fermentado de la

melaza.

O Hacer un balance de materiales de todo el proceso.

O Determinar la eficiencia de la fermentacin.

O Calcular el porcentaje de separacin del etanol.

O Construir y analizar los siguientes graficas:

Grados Brix vs. Tiempo de fermentacin

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La fermentacin es un proceso que realizan muchos microorganismos, efectuando

reacciones sobre algunos compuestos orgnicos y liberando energa. Hay muchos tipos
diferentes de fermentacin, pero en condiciones fermentativas solamente se efecta una
oxidacin parcial de los tomos de carbono del compuesto orgnico y, por consiguiente,
slo una pequea cantidad de la energa potencial disponible se libera.

Los conocimientos sobre la fermentacin fueron atesorados desde la antigedad por

importantes civilizaciones como la egipcia y la asiria que la emplearon para la produccin
de bebidas alcohlicas; o como la azteca y la china que la utilizaron en la obtencin de
productos alimenticios tales como salsas fermentadas. Las tcnicas de fermentacin se
modernizaron a partir de la aparicin de tcnicas de cultivos puros de clulas animales y
vegetales, al igual de otro tipo de cultivos microbianos. As, se industrializa la fermentacin
y da origen a grandes industrias tales como las alimenticias donde se destacan la
panificadora y la de bebidas alcohlicas; la industria farmacutica en el campo de las
vacunas, medicamentos, etc., y la industria qumica que produce cidos, aldehdos, etc.

La primera explicacin bioqumica del proceso por el cual el azcar en solucin acuosa es
descompuesto en alcohol y gas carbnico, en virtud de la accin de clulas vivas de
levadura, la dio el qumico francs Louis Pasteur, el cual vio que mientras descomponen el
azcar en ausencia de aire, las clulas de levadura viven y se propagan en el lquido en
fermentacin y llam al proceso de la fermentacin alcohlica `vida sin oxigeno'.

La explicacin de Pasteur fue modificada por Buchner, quien demostr que poda realizarse
la fermentacin en una solucin acuosa de azcar por el jugo obtenido prensando clulas
muertas de levadura. Se observ, entonces, que el jugo filtrado de clulas de levadura que
haban sido molidas con arena contena una sustancia eficaz para descomponer los
azcares, y a esta sustancia activa o mezcla catalizadora se dio el nombre de fermento,
enzima o zimasa.

De acuerdo con la interpretacin bioqumica hecha por Pasteur, la fermentacin se conoce

como la desasimilacin anaerbica de compuestos orgnicos por la accin de
microorganismos u otras clulas o de extractos celulares; adems, es un conjunto de
reacciones bioqumicas a travs de las cuales una sustancia orgnica se transforma en otras
por accin de ciertos microorganismos (bacilos, bacterias, clulas de levadura), que en
general van acompaadas de un desprendimiento gaseoso y de un efecto calorfico.

El proceso de fermentacin no slo incluye la desasimilacin anaerbica como la

formacin de alcohol, butanol-acetona, cido lctico, etc., sino tambin la produccin
industrial de vinagre, cido ctrico, enzimas, penicilina etc.. Todos estos productos son el
resultado de procesos microbianos y se llaman productos de fermentacin. Anlogamente,
el trmino fermentador no slo hace referencia a los recipientes en los cuales se realiza la
fermentacin con exclusin de aire, sino tambin a los tanques en los cuales se producen

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oxidaciones microbianas aerbicas y a los tanques de propagacin de levaduras y otros

microorganismos en presencia del aire.

La diferencia con la putrefaccin radica en que mientras la putrefaccin descompone la

materia de origen animal y/o vegetal que contiene compuestos nitrogenados, la
fermentacin realiza descomposicin nicamente de material vegetal que no contiene
compuestos nitrogenados.

Se conocen centenares de especies de levaduras, bacterias y mohos que producen alcohol,

pero slo dos o tres especies de levadura se aplican industrialmente en la produccin de
alcohol; su rapidez en la fermentacin, su tolerancia de concentraciones elevadas de
azcar y alcohol y su rendimiento elevado de alcohol, hacen que se usen ms que las otras.
Algunos microorganismos ofrecen ms de una aplicacin industrial. Las levaduras, por
ejemplo, producen alcohol y glicerol partiendo de azcares, hacen subir la masa en la
fabricacin del pan y sonuna fuente de protenas, vitaminas y enzimas.

Clasificacin de las reacciones de fermentacin segn el agente

Hay dos clases bien definidas que son:

- Fermentacin microbiana

Promovidas o catalizadas por microorganismos. La reproduccin de los microorganismos

conlleva a que la reaccin tenga un comportamiento autocataltico siendo la concentracin
de los microorganismos variable. Dentro de este tipo de reaccin hay 2 clases bien
definidas:

o Cultivos de tejidos o macroorganismos (clulas vegetales y animales).

o Reactores microbianos en s (cultivo de microorganismos).

- Reacciones enzimticas

Catalizadas por enzimas, el agente cataltico no se reproduce y cuando se opera

discontinuamente este permanece constante.

Clasificacin de las reacciones de fermentacin segn el consumo de oxgeno

- Aerbicas

Aqu los microorganismos necesitan de oxgeno para poder sobrevivir. Por ejemplo la
reaccin de transformacin de la glucosa

O2 + C6H12O6 CO2 + BIOMASA

- Anaerbicas

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Aqu los microorganismos no necesitan de oxgeno para su supervivencia. Por ejemplo la

reaccin de transformacin de la glucosa por va glucoltica

C6H12O6 2C2H5OH + CO2 + ENERGA

Materias primas

- Solucin o caldo nutritivo: Suelen usarse diversas materias como solucin nutritiva, lo
importante es que contengan los elementos indispensables para conservar la vida de los
microorganismos; ellos son los carbohidratos, nitrgeno y sales adecuadas propias para
cada organismo. Estas materias primas se clasifican en:

- Materias amilceas: tales como los cereales que contienen almidn, tubrculos y races.

- Materias celulsicas: tales como madera y sus residuos.

- Materias azucaradas: como los mostos y jugos de diferentes frutas, como la caa de
azcar, remolacha y subproductos de la industria azucarera como melazas y mieles.

En la prctica que se realizar en el laboratorio se emplear la melaza de caa como

sustrato. Cuando la cristalizacin de las sustancias de la industria azucarera es ya
imposible, se separan los cristales y el lquido oscuro que fluye con un contenido
aproximadamente 50% de azcar, se denomina melaza.

La composicin de las melazas de caa de azcar vara de un lugar a otro, de acuerdo a la

conformacin y elementos constituyentes del suelo de cultivo. Por ejemplo se tiene el
anlisis:

- Sacarosa: 40-45%

- Azcares Reductores: 10-15%

- No azcar: 10-12%

- Sustancias minerales: 7-10%

- Nitrgeno Total: 0.3%

Composicin de la melaza

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- El Microorganismo: Tradicionalmente se han empleado las levaduras de las especias

saccharomyces cerevisiae y sacc. ovarum; otros estudios proponen el uso de ciertas
bacterias, las zymomonas.

Las levaduras son microorganismos pertenecientes al grupo de las criptgamas; se

encuentran dentro de los hongos. Como tales, son incapaces de emplear la fotosntesis
para su alimentacin; no poseen flagelo por lo que las clulas individuales son inmviles
entre s. Son capaces de transformar los hidratos de carbono en alcohol con
desprendimiento de anhdrido carbnico.

La levadura Saccharomyces cerevisiae permite una conversin aproximada del 85% al cabo
de 32 horas y del 90% al cabo de 75 horas en la produccin de etanol. Este microorganismo
tiene un porcentaje en peso de carbono del 45%, de oxgeno del 30.6%, de hidrgeno del
6.8%, y de nitrgeno del 9%. A continuacin se presenta los requerimientos de energa en
funcin de gramos de sustrato adecuado para el crecimiento de ella.

Energa de mantenimiento
Condiciones de crecimiento.
g de clula / ( g de sustrato * hora).
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Anaerbico 5 0.036
Aerbico 0.022
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Caractersticas de la fermentacin

- Velocidad de fermentacin: Se determina midiendo la cantidad de azcar fermentada en

la unidad de tiempo por un peso dado de levadura; esta debe ser alta para evitar riesgos
de contaminacin.

- Resistencia al alcohol: Una levadura de alta resistencia al alcohol presenta grandes

ventajas tcnicas y biolgicas, el uso de esa levadura permite obtener mostos con gran
riqueza alcohlica, lo que mejora la potencia de la instalacin, consiguiendo una
destilacin econmica, puesto que habr menos consumo de combustible. A una buena
levadura industrial no debe perjudicarla en su actividad fermentativa una concentracin de
8-9% de alcohol en volumen.

- Rendimiento: Es la relacin entre el alcohol producido y el azcar puesto a disposicin de

la levadura, tericamente por 100 Kg de melaza se obtienen 33 litros de alcohol.

A partir de las reacciones:

C6H12O6 2C2H5OH + CO2 + ENERGA 0

C11H22O11 4C2H5OH + 4CO2

se calcula el alcohol terico. Producido si toda la glucosa y sacarosa presente en el mosto

se transforman en etanol. El rendimiento se puede expresar como:

R = (alcohol real/alcohol terico)*1000

- Resistencia: Adems de la resistencia al alcohol, la levadura debe poseer resistencia a la

acidez, ya que este parmetro se aumenta en ocasiones para combatir infecciones,
igualmente debe resistir los cambios de temperatura.

- Medio de dilucin: El medio de dilucin es generalmente agua, aunque se utilizan otros

solventes que no reaccionen qumicamente con el medio.

Variables de la fermentacin alcohlica y sus efectos sobre el proceso

Con el fin de obtener altos rendimientos en la fermentacin alcohlica es necesario

considerar ciertos parmetros y realizar un estudio sobre los efectos que en mayor o
menor grado alteren la buena marcha del proceso.

1. Clase de microorganismo: Los microorganismos ms apropiados para la produccin de

etanol a partir de azcares son, como ya se dijo, las levaduras del gnero saccharomyces y
kluyveromyces y las bacterias zymomonas mobilis.

2. Concentracin del sustrato: El carbono es suministrado por los azcares contenidos en

la materia prima, siendo la concentracin de azcar un valor que se debe considerar ya
que afecta la velocidad de la fermentacin, el comportamiento y el desarrollo de las clulas
de la levadura.

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Suele ser satisfactoria una concentracin de azcar del 10 al 18%, el valor ms corriente es
del 12%. Cuando se trabaja con concentraciones de azcar muy altas, del orden de 22%, se
observa una deficiencia respiratoria en la levadura y un descenso de la velocidad de
fermentacin; por el contrario, al trabajar con concentraciones muy bajas, el proceso
resulta antieconmico ya que requiere un mayor volumen para la fermentacin. Por esto
se utiliza como sustrato la melaza, que tiene de 10 - 15% de azcar.

3. Concentracin de Etanol: La levadura es afectada en alto grado por la concentracin de

alcohol, una concentracin alcohlica del 3% ya influye sobre el crecimiento; una
concentracin de un 5% influye tanto sobre el crecimiento como en la fermentacin.
Cuando la concentracin es del 10%, el crecimiento sufre la paralizacin total.

4. Temperatura: La seleccin de esta variable es influenciada tanto por factores fisiolgicos

como por problemas fsicos (prdidas debidas a la evaporacin de etanol al trabajar con
temperatura elevada).

Se debe tener en cuenta que para cada levadura existe una temperatura ptima de
desarrollo, en la cual se muestra activa. Adems, se tiene una zona independiente de la
temperatura ptima en la cual la levadura an presenta actividad; a medida que se aleja de
la temperatura ptima su actividad disminuye notablemente. Por debajo de la temperatura
sealada como mnima y por encima de la mxima, las levaduras continan viviendo en
estado latente, sin embargo, al exponer cualquier levadura a una temperatura de 55 C por
un tiempo de 5 minutos se produce su muerte. En el caso de la saccharomyces cerevisae se
tiene un desarrollo ptimo entre 28-35 C, recomendable 30 C.

5. pH: Este es un factor importante en la fermentacin, debido a su importancia en el

control de la contaminacin bacterial como tambin al efecto en el crecimiento de las
levaduras, en la velocidad de fermentacin y en la formacin de alcohol. Durante la
fermentacin la levadura toma el nitrgeno de los aminocidos orgnicos, perdiendo su
carcter anftero y pasando a cidos, lo cual origina una disminucin del pH del medio.
Cuanto ms bajo el pH del medio, tanto menor el peligro de infeccin, pero si se trabaja
con pH muy bajos la fermentacin es muy lenta, ya que la levadura no se desarrolla de la
forma conveniente. Segn estudios se hall que el pH ms favorable para el crecimiento de
la saccharomyces cerevisiae se encuentra entre 4.4 - 5.0, con un pH de 4.5 para su
crecimiento ptimo.

6. Concentracin de nutrientes: Como ya se dijo, la presencia de sustancias nutritivas

adecuadas es una condicin necesaria para el crecimiento y desarrollo de la levadura,
siendo su concentracin un factor primordial en la actividad vital de la levadura. Las
principales sustancias nutritivas y las ms influyentes son el nitrgeno, fsforo, azufre,
vitaminas y trazas de algunos elementos.

7. Aireacin: El aire es un factor decisivo en toda fermentacin, ya que su presencia hace

ms vigoroso el crecimiento de la levadura. Hay tres puntos de vista de gran importancia
que favorecen el rendimiento debido a una buena aireacin:

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El libre y constante abastecimiento de oxgeno de cada clula en el sustrato.

La eliminacin rpida del CO2, porque en concentraciones relativamente pequeas inhibe

el crecimiento.

El mantener en suspensin las clulas de levadura, a fin de que en la tumultosidad de la

mezcla se renueve constantemente el contacto entre la membrana celular y el sustrato
nutritivo.

Las cantidades de aire que se precisan para la produccin de levadura, varia entre 275 y
530 pies3/lb de levadura con un contenido de 30% de materia seca. Al comenzar de la
fermentacin se debe procurar que la aireacin no sea muy intensa, porque el contenido
alcohlico del medio es escaso y pueden proliferar fcilmente los mohos que atacan a las
levaduras del cultivo. Los efectos de la aireacin son ms crticos en la fermentacin en
continuo con respecto a la fermentacin por cochada, debido a la necesidad de mantener
en crecimiento continuo la levadura, como tambin una velocidad de fermentacin
satisfactoria.

Ecuacin general de fermentacin

Una ecuacin general para el proceso de fermentacin se puede sintetizar como:

Microorganismo + sustrato ms microorganismo + productos metablicos

Estos productos metablicos, tambin llamados metabolitos, son subproductos del

crecimiento de los microorganismos y constituyen los materiales de la fermentacin tiles
al hombre.

Fases de una fermentacin

- Fase lag

Fase de inactividad de duracin variable ya que depende del nmero de clulas as como
de las caractersticas metablicas de las mismas. Grandes fases lag indican la presencia de
sustancias txicas, muerte de clulas o inactividad de stas.

- Fase temporal de aceleracin

No ha sido definida matemticamente pero en ellas las proporciones de las clulas hijas
tienden a alcanzar el 50% de la poblacin total.

- Fase de crecimiento exponencial

All crecen los microorganismos rpidamente y el crecimiento de la poblacin depende del

sustrato inicialmente colocado ( melaza ).

- Fase estacionaria

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Aqu ya se ha alcanzado el mximo valor de produccin, en esta fase algunas clulas se

dividen y otras mueren donde las clulas vivas utilizan los compuestos provenientes de las
muertas como nutriente, manteniendo la poblacin constante durante la fase.

- Fase de muerte

Dado que la poblacin celular presente no se mantiene por s misma comienza a morir.
Tiene un comportamiento exponencial. Muchos procesos en cochada se terminan antes de
que inicie esta fase.

Utilidades y ventajas de la fermentacin

- La sntesis microbial puede ser el nico medio prctico de obtener compuestos

complejos.

- Se puede realizar en un solo paso un cambio molecular el cual podra conseguirse por una
larga sntesis qumica.

- Las materias primas usadas en los procesos fermentativos son ms baratas.

- Las enzimas del microorganismo pueden evitar condiciones drsticas, algunas veces
costosas requeridas en un producto qumico.

- En la sntesis microbial se pueden evitar compuestos indeseados debido a que las

enzimas son catalizadores muy especficos

EQUIPOS DE FERMENTACIN

Dependiendo de la forma fsica en que se encuentre el medio de cultivo se pueden

encontrar varias clases que son:

- Fermentador de tanque agitado

El medio de cultivo es movido interiormente por medios mecnicos.

- Fermentador de ciclo

El medio de cultivo es bombeado externamente.

- Fermentador air-lif

Al medio de cultivo se le inyecta aire para ser agitado, el cual tambin sirve como fuente de
oxgeno para el crecimiento de los microorganismos.

- Fermentador de lecho fijo

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Aqu el medio se inmoviliza evitando que los microorganismos se difundan facilitando su

recuperacin. Es un mtodo econmico porque los biocatalizadores son caros. Otras
ventajas son:

- Mayor concentracin celular, lo que permite una mayor actividad.

- No hay necesidad de remover las clulas o recircularlas lo que hace la extraccin del
producto ms eficiente.

- Las tasas de flujo pueden ser optimizadas para lograr mejores cinticas.

- El riesgo de contaminacin se reduce debido a la alta densidad celular y la dilucin es ms

rpida.

- Aumento de la estabilidad de las clulas debido a la inmovilizacin lo que permite su uso

continuo o reutilizacin en operaciones batch.

Entre los mtodos de inmovilizacin estn:

- Adsorcin: Se hace en cubos de madera, antracita, piezas de PVC, etc.. Es el mtodo ms

utilizado y entre otras caractersticas que deben tener se encuentran: no toxicidad sobre
las clulas que afecten negativamente su metabolismo, alta capacidad de retencin de
clulas para conseguir altas concentraciones celulares dentro del reactor, que sea inerte
bioqumicamente para que no sufra ataque del microorganismo inmovilizado y del medio,
resistente a la tensin y las presiones ejercidas por los gases generados, que permita la
difusividad de los reactantes y productos formados para minimizar la influencia de la
transferencia de masa.

- Entrecruzamiento: Agentes floculantes como el glutaraldehdo y tolueno diisocianato.

- Entrampamiento: Los organismos se colocan en matrices polimricas como son la

poliacrilamida, alginato de calcio, agar, colgeno, poliestireno, etc.

- Microencapsulacin: las microcpsulas son partculas esfricas donde el lquido o la

suspensin es unida por partculas semipermeables. En este caso las clulas estn
separadas de la solucin por una membrana.

- Enlace covalente: se une la clula al soporte con un enlace covalente utilizando un agente
bi o polifuncional como el glutaraldehdo o el isotiocianato.

ESCALAS DE GRAVEDAD ESPECFICA

Existen varias escalas en las cuales la gravedad especfica de algunas sustancias se expresa
en grados y que constituyen relaciones matemticas arbitrarias. Una de estas escalas es la
escala Brix.

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ESCALA BRIX: Es una escala arbitraria y expresa el porcentaje en peso de azcar en una
solucin. Un grado brix corresponde a 1% en peso de azcar.

(Bx) Grados Brix = 400/G - 400

Donde G es la densidad relativa o gravedad especfica

REACTIVOS:

o 1 galn de melaza de caa de azcar.

o 1 litro de inculo.

o 70 mL. De cido sulfrico

MATERIALES

o Termmetro.

o Brixmetro.

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o Papel tornasol

o Reloj.

o Baldes.

o Agitadores.

o Equipo de destilacin tipo batch

SERVICIOS AUXILIARES:

o Agua de proceso.
o Vapor.
o Aire.

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EQUIPO DE

DESTILACIN

PROCEDIMIENTO

Preparacin

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o Limpiar perfectamente el recipiente donde se lleva a cabo la fermentacin

con detergente. Realizar una esterilizacin.

o Limpiar y esterilizar todos los implementos necesarios para el proceso de

fermentacin, como son: el balde donde se realizar el inculo, el agitador
utilizado para homogenizar la solucin a preparar.

Arranque

o Diluir 1 galn de melaza, en agua, dentro de la cuba. La dilucin debe

realizarse en cochadas, para obtener una solucin homognea, hasta que
los grados Brix de sta entre 15 y 18. Los grados Brix se miden con el
brixmetro.

o Elevar la temperatura de la solucin a 32-34C, empleando una cocina, que

se utilizar como bao mara, en caso baje la temperatura requerida.

o Acidular la solucin de melaza con cido sulfrico, agregando poco a poco,

hasta obtener un pH aproximado de 3.5.

o Preparar el cultivo de microoorganismos, en un balde esterilizado, a partir

de 27 litros de solucin de melaza ya preparada, agregando a ella,
aproximadamente, 1 litro de inculo y agregando urea cada hora.

o Suministrar aire al cultivo hasta que se empiece a producir CO2,

manteniendo la temperatura a 32-34C con ayuda de un bao de agua
calentado.

o Agregar el cultivo al reactor manteniendo en todo momento la temperatura

aproximada a los 32C.

o Agitar durante 15 minutos la mezcla en el reactor para homogenizar.

TOMA DE DATOS

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o Tomar la temperatura de la mezcla cada media hora constatando que su

valor no baje de 32C, si esto ocurriese, coloca la olla de agua calentada en
la mezcla para calentarla.

o Medir cada hora los grados brix como parmetro de control.

TERMINACIN

o Cuando los grados Brix de la mezcla se mantengan en un valor constante

durante cierto tiempo.

o Se procede a colocar la mezcla ya fermentada al equipo de destilacin

Batch, e iniciar la recuperacin de etanol.

o Luego, proceder a colocar la solucin al equipo de destilacin y recuperar el

alcohol.

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TABLA N1: control de temperatura

HORA TEMPERATURA (C)

01:00 25

02:00 32

03:00 34

04:00 33

05:00 33
p.m
06:00 32

06:25 34

07:00 33

08:00 32

09:00 32

06:25 32

07:00 31

08:00 31
a.m
09:00 33.5

10:00 33

11:00 33

12:00 32

Fuente: Datos obtenidos del lab. De Operaciones Unitarias de la UNT.

TABLA N2: control de grados brix

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HORA BRIX

01:00 15

02:00 14.5

03:00 14.4

04:00 14.1

05:00 14
p.m
06:00 13.9

06:25 13.9

07:00 13.8

08:00 13.7

09:00 13.6

06:25 10.5

07:00 10.3

08:00 10.1

09:00 a.m 9.6

10:00 9.5

11:00 9

12:00 8.3

Fuente: Datos obtenidos del lab. De Operaciones Unitarias de la UNT.

Composicin del alcohol etlico en el mosto del fermentado de la melaza.

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litros de etanol
composicin=
litros de solucin de mosto de melaza

0.570 L
composicin= 100
27 L

composicin=2.1

Balance de materiales del proceso:

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FERMENTACIN

I J K L

Urea

Balance de materiales:

A +B+C+D = E +F +G+ H

Donde:

A = melaza

B = agua

C = cido sulfrico

D = inculo o levadura

E= gas (CO2)

F= lodos o residuo

G = etanol

H= vinazas o residuos

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Tabla N2 : balance de materiales

Corriente
A B I C D J F G K H L

melaza 3.78

agua 24

miel diluida 27
cido
0.7
sulfrico
inculo 1

fermentado 28.7
gas
-
carbnico
lodos -

mosto 27

vinazas 26.43

alcohol 0.57

TOTAL 3.78 24 27 0.7 1 28.7 0 0 27 26.43 0.57

Rendimiento de la fermentacin:

Segn la teora, por cada 100 kg de melaza, se debe obtener 33 litros de etanol al 100%,
por lo tanto:

litros de etanol obtenido

Rendimiento=
33
( 100 )litros de melaza agregada
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Se obtuvo 570 mL de alchol al 70 de pureza.

0.570 L
Rendimiento=
33
( 100 )3.7854 L
Rendimiento=0.4563

Rendimiento=45.6

Grfica de Grados Brix Vs Tiempo:

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16

14

12

10
Grados Brix

0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (h)

Discusiones:

Observamos como los grados brix disminuyen conforme pasa el

tiempo, eso quiere decir que el inculo esta reaccionando con el
azcar de la melaza, consumiendo los slidos de azcar presente, y
de esta manera, disminuye los grados brix de la solucin.

Porcentaje de separacin de alcohol en la solucin:

Rectificacin:
Tenemos como datos:
Agua: 9 Litros

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Alcohol obtenido de melaza: 0.560 Litros

Alcohol etlico: 6 litros
Solucin total: 15.560 Litros

En la separacin obtuvimos 6 Litros de alcohol:

litros de etanol
separacin=
litros de solucin

6L
separacin= 100
15.560 L

separacin=38.56

Tenemos tambin, el ndice de refraccin para cada plato:

N de plato ndice de refraccin

1 1.353

2 1.362

3 1.3635

4 1.366

5 1.368

6 1.36185

7 1.361855

8 1.36185

9 1.36185

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La composicin de alcohol en el mosto de melaza fue de 2.1 %, puesto que se

obtuvieron 750 mL de etanol, de un total de 27 litros de solucin de mosto de
melaza.

Sabiendo que en un rendimiento terico con 100 kg de melaza se obtuvo 33

litros de alcohol a un 100%, como obtuvimos 750 mL de alcohol, el porcentaje
de alcohol obtenido fue de 45.6 %.

Se realizo un balance de materiales para esta prctica donde se observo la

masa que ingresa a mi proceso y se desarrollo detalladamente en la tabla N2.

En la grfica N1, se puede observar que mis grados brix van disminuyendo
conforme avanza el tiempo; de tal manera que conforme avanza el tiempo,
disminuyen los slidos de azcar en la solucin.

En el proceso de rectificacin, obtuvimos de un total de 15.560 Litros de

solucin, 6 Litros de alcohol, lo que nos da un porcentaje de recuperacin de
alcohol del 38.56 %

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Mantener la temperatura de la solucin de melaza entre en 32-35 C, para as

mantener activado la accin del inculo.

Leer de manera correcta la lectura del brixmetro, para tener un mejor control

No dejar que las burbujas lleguen a los platos superiores, cuando se realice la
rectificacin, en caso ocurra, apagar el equipo y encenderlo cuando estas burbujas
hayan descendido

BROCK, Thomas. MADIGAN, Michael. Microbiologa. Sexta edicin, Editorial

Prentice Hall, Mxico, 1993.

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