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A Importncia da Manuteno Industrial Como Ferramenta

Estratgica de Competitividade

Breno Alvim Barros

Graduando Engenharia de Produo - Faculdade Redentor
Rua Coronel Josino, n 54 Miracema RJ, Brasil
Email: breno_alvim@hotmail.com

Maurcio Ferraz
Orientador

Sandro Reis
Co-Orientador

RESUMO

Inicialmente a pesquisa verificou o conceito genrico de manuteno verificando que este

compreende o conjunto de tcnicas destinadas conservao de instalaes e
equipamentos, com o mximo de rentabilidade e dentro dos requisitos de segurana.
Aprofundando os estudos sobre manuteno verificou-se que existem trs modalidades
fundamentais que compreendem a manuteno corretiva que por sua vez trata da
interveno necessria imediata para evitar graves consequncias aos instrumentos de
produo, segurana do trabalhador ou ao meio ambiente; da manuteno preventiva que
preventiva tende a auxiliar a preveno corretiva, de modo que atravs desta que se
passa a conhecer o equipamento e as suas condies de funcionamento, permitindo ainda a
interveno no processo de produo de forma planejada e programada, minimizando, ou
mesmo anulando os prejuzos produo; e a manuteno preditiva que compreende a
realizao de inspees ou quaisquer outros tipos de avaliao programada no intuito de
identificar uma condio em potencial de falha, objetivando-se dessa forma a sua
antecipao atravs da verificao de parmetros que indiquem a evoluo neste sentido.
Ao se verifica a importncia estratgica da manuteno como ferramenta de competitividade
verificou-se que por meio da gesto da manuteno possvel antecipar e evitar falhas, que
certamente iria causar a interrupo do equipamento, ocasionando certo prejuzo para a
empresa. Em outra situao, atravs da gesto da manuteno, se preparar para uma
interrupo do equipamento em uma situao mais apropriada, pois tudo que planejado
mais barato, mais seguro e mais rpido. A manuteno, como ferramenta estratgica das
organizaes diretamente responsvel pela disponibilidade de seus equipamentos, tem
uma importncia crucial no resultado das empresas. Com a gesto da manuteno
implantada na empresa, seus resultados sero melhores e mais satisfatrios. Por fim,
analisou-se o conceito e objetivo da Manuteno Produtiva Total que prope um conceito
revolucionrio a cerca de uma manuteno com ideais de "Quebra Zero", "Defeito Zero" e
"Acidente Zero".

Palavras-Chave: Manuteno, Competitividade, Defeito, Preveno.

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ABSTRACT

Initially, the research analyzes the generic concept of maintaining verifying it encompasses a
set of techniques for the conservation of installations and equipment, with maximum
profitability and within the safety requirements. Developing further the maintenance studies it
was verified that there are three basic modes, which include corrective maintenance which in
turn addresses the need immediate intervention to prevent serious consequences for
production tools to worker safety and the environment, of preventive maintenance which
preventive tends to assist the prevention corrective, so that it is through this that gets to know
the equipment and its operating conditions, allowing further intervention in the production
process in a planned and programmed, minimizing, or even nullifying the damage to
production and predictive maintenance which includes conducting inspections or any other
programmed assessment in order to identify a potential fault condition, thereby aiming to its
anticipation by checking parameters that indicate progress in this regard. When verifies the
strategic importance of maintenance as a tool of competitiveness it was verified that through
maintenance management can anticipate and prevent failures, which would certainly cause
interruption of the equipment, causing some damage to the company. In another case,
through maintenance management, prepare for a disruption of the equipment in a more
appropriate, since all that is planned is cheaper, safer and faster. Maintenance, as a strategic
tool of organizations is directly responsible for the availability of your equipment, is of crucial
importance in the results of companies. With maintenance management implemented in the
company, their results will be better and more satisfactory. Finally, it examined the concept
and goal of Total Productive Maintenance proposing a revolutionary concept about an ideal
maintenance of "Zero Break," "Zero Defect" and "Zero Accident".

Keywords: Maintenance, Competitiveness, defect, Prevention.

1 INTRODUO

Os novos tempos pelos quais passam as organizaes exigem delas a perseguio

pela qualidade total em seus processos executados como atividades-fim e atividades-meio,
e nos seus produtos e servios oferecidos, tornando-se uma meta para todas as empresas.
Nmeros favorveis em indicadores como zero defeito, lucratividade, produtividade,
disponibilidade de mquina, aumento da competitividade, tm como consequncia a
satisfao e fidelizao dos clientes. Esses indicadores so diretamente ligados
manuteno de equipamentos e instalaes das organizaes, e quanto mais favorveis
eles forem maiores so as possibilidades de se obter vantagens competitivas em relao
concorrncia.
Nos dias de hoje, todo o objetivo da empresa se relaciona a lucros, e no se
consegue lucros com mquinas que realizam funes vitais que falham e interrompem todo
um processo produtivo. Um mercado com crescentes exigncias e competio acirrada
tambm fez com que os gestores da manuteno deixassem de perceb-la como somente
um custo adicional ao seu processo, buscando a evoluo de suas prticas para que sua
produo no seja afetada por paradas, falhas e perdas no previstas.
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A gesto da manuteno sofreu grandes transformaes no nmero e diversidade de

itens fsicos nas plantas, alm do uso de projetos cada vez mais complexos, novas tcnicas
de manuteno e os novos enfoques sobre a gesto da manuteno e suas
responsabilidades. Conforme as organizaes aumentaram a busca pela necessidade de
melhor desempenho da produo, e isso resultou no surgimento de novas prticas,
processos e ferramentas em relao manuteno, os crescentes bons resultados de uma
manuteno bem estruturada em um grande nmero de organizaes so a motivao para
outras empresas seguirem o mesmo caminho, tornando a correta gesto da manuteno um
objetivo a se alcanar.
Entender a funo da manuteno como a atividade de garantir a disponibilidade da
funo dos seus ativos, no comprometendo o processo de produo e a segurana dos
envolvidos assim como a preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana e
custos adequados leva as organizaes que encaram a manuteno de seus ativos de
acordo essas transformaes a um processo produtivo com mais estabilidade e fluidez.
As empresas competitivas de hoje buscam qualidade total, e a manuteno pode
intervir resultando em uma reduo em seus custos ao permitir um processo contnuo e uma
gesto de estoque satisfatria. A manuteno, quando bem estruturada, facilita que os
equipamentos utilizados na planta estejam dentro das especificaes desejadas de
funcionamento. Alm disso, a vida til dos equipamentos ser maior, pois nas peas com
histrico maior de quebra h um acompanhamento mais rgido, permitindo uma maior
durabilidade de todo o sistema, pois a mesma no forar a quebra de outro componente
ligado a ela. Porm, h de se ressalvar que a amplitude de investimentos em manuteno
depende do tamanho da organizao, e por isso necessrio ressaltar que no Brasil esses
investimentos so na sua maioria realizados por grandes organizaes, mas ainda muito
incipiente na principal fora de produo e trabalho que move o pas: as micro e pequenas
empresas.
As micro e pequenas empresas geralmente lutam para se manter no mercado,
enfrentando desde a grande burocracia para a formalizao das suas atividades, at a
cascata tributria que lhes so impostas do mesmo modo que s grandes corporaes,
porm sem a mesma receita que esses grandes conglomerados possuem para desenvolver
sua empresa. Ento, notrio a dificuldade de implantao de formas estratgicas de
gesto da manuteno nessas organizaes.
O presente trabalho visa demonstrar a utilizao de algumas tcnicas e ferramentas
exclusivas da gesto da manuteno em uma parte dos equipamentos que compem uma
pequena empresa do setor de confeces do interior do estado do Rio de Janeiro, onde
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sero analisados alguns resultados da implantao dessas tcnicas para que se obtenha
uma maior disponibilidade do equipamento.

2 A MANUTENO INDUSTRIAL COMO FERRAMENTA ESTRATGICA DE

COMPETITIVIDADE
Na atual conjuntura do sistema mundial de produo as organizaes de deparam
como um novo dilema, onde j no basta apenas produzir, mas fundamental que se
produza com qualidade. Desse modo, diversos elementos passaram a ser fundamentais no
processo produtivo e na manuteno da qualidade deste, e entre eles se destaca a
manuteno.
De acordo com os estudos de Nakajima (1989) a manuteno do sistema de
produo consiste na integrao dos conceitos de manuteno corretiva, preventiva e
preditiva e a partir da dcada de 70 evoluram significativamente dando origem ao conceito
de Manuteno Produtiva Total.

4.1 Importncia estratgica da manuteno

Ao analisar a importncia da manuteno para os sistemas de produo Rocha

(1995) explica que o departamento de manuteno possui importncia fundamental para o
funcionamento de qualquer organizao. Desse modo, o administrador de produo que
busca aumentar seus ganhos em produtividade sem se preocupar com a adequada
manuteno de seus equipamentos, encontrar-se- fadado frustrao. Conforme j
explicado anteriormente compete ao processo de manuteno cuidar da conservao e
operacionalidade dos equipamentos de produo, objetivando a antecipao dos defeitos
atravs da observao tcnica e criteriosa sobre a vida til dos equipamentos realizando as
intervenes necessrias para garantir a continuidade e a qualidade da produo.
Com a economia globalizada e altamente competitiva dos dias de hoje, as mudanas
vem ocorrendo de uma rapidez que impressiona, e a manuteno, como uma das atividades
essenciais para o processo produtivo, no poderia ficar sem ocorrer mudanas. Com tais
mudanas, as organizaes vm de forma incansvel pela busca de novas ferramentas que
auxiliam no gerenciamento, que as tornem mais competitivas atravs da qualidade e
produtividade de seus produtos, processos e servios (KARDEC; NASCIF, 2001).
No decorrer do tempo o setor de manuteno tem mudado de forma significativa, e
essas mudanas pode ser observada em nmeros e variedade das instalaes produtivas,
com projetos cada vez mais complicados, nvel de conhecimento cada vez mais elevado,
tendo assim que ter uma atualizao contnua dos profissionais do setor de manuteno.
O setor de manuteno tende cada vez mais, ser considerado estratgico para os
resultados da empresa, pois por meio da gesto da manuteno possvel antecipar e
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evitar falhas, que certamente iria causar a interrupo do equipamento, ocasionando certo
prejuzo para a empresa. Em outra situao, atravs da gesto da manuteno, se preparar
para uma interrupo do equipamento em uma situao mais apropriada, pois tudo que
planejado mais barato, mais seguro e mais rpido.
A manuteno, como ferramenta estratgica das organizaes diretamente
responsvel pela disponibilidade de seus equipamentos, tem uma importncia crucial no
resultado das empresas. Com a gesto da manuteno implantada na empresa, seus
resultados sero melhores e mais satisfatrios.
As organizaes devem sempre estar em busca da melhoria na sua gesto da
manuteno, buscando sempre conhecimentos inovadores e aplicao de prticas de
manuteno, tais prticas, usadas em pases de primeiro mundo.
Moro e Auras (2007) explicam que devido globalizao a busca pela qualidade total
dos produtos e dos servios, assim como o gerenciamento ambiental se tornaram objetivos
fundamentais de todas as organizaes. Nesse sentido, verifica-se o seguinte exemplo:

Imagine um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado.

Para que se venha a manter seus clientes e conquistar outros, ele precisar
tirar o mximo rendimento das mquinas para oferecer rolamentos com
defeito zero e preo competitivo. Dever tambm estabelecer um rigoroso
cronograma de fabricao e de entrega de meus rolamentos. Imagine agora
que no exista um programa de manuteno das mquinas... (MORO;
AURAS, 2007, p.06).

Esse exemplo permite compreender a importncia de se estabelecer um programa

de manuteno, isto por que, equipamentos parados representam alm de uma grave falha
na manuteno, um grande prejuzo para a empresa, provocando: diminuio ou
interrupo da produo; atrasos nas entregas; perdas financeiras; aumento dos custos;
rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao; insatisfao dos
clientes; perda de mercado (MORO; AURAS, 2007, p.06).
Os quesitos analisados at o momento revelam a importncia que possui a
manuteno e como a sua compreenso vem evoluindo ao longo dos anos, deixando de ser
interpretada como um mal necessrio, para ser vista como uma ferramenta fundamental
para o sucesso de qualquer organizao. Nesse processo somam foras as novas tcnicas
de administrao, gerenciamento e manuteno que possibilitaram a reduo de seus
custos, conforme pode ser verificado atravs do presente grfico:
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Grfico 1: Porcentagem de Custo com manuteno em Relao ao Faturamento Bruto no Brasil.

Fonte: Moro e Auras (2007, p.07)

Atualmente no Brasil verifica-se um novo passo evolutivo sobre as questes

relacionadas a manuteno dado o surgimento de uma nova cincia denominada
Engenharia de Manuteno que foi fortalecida pela criao e consolidao da ABRAMAN
(Associao Brasileira de Manuteno).

2.2 Benefcios da manuteo

Os estudos de Slack et. al (2002) afirmam que o gerenciamento adequado do

departamento de manuteno capaz de garantir diversos benefcios para a organizao,
dentre eles possvel listar:

Segurana melhorada, na medida que o comportamento das instalaes se

comportam de maneira previsvel, oferecendo menor risco para as
operaes.
Confiabilidade aumentada, pois conduz a menores tempos perdidos de
produo e menos tempo gasto em conserto.
Maior qualidade, considerando que os equipamentos bem conservados
garantem padres de qualidade elevados.
Custos de operaes mais baixos, como consequncia das vantagens
anteriormente citadas.
Tempo de vida mais longo pela preservao do equipamento.
Valor final mais alto (FERREIRA, 2007, p. 24).

Desse modo, tem-se evidenciado os principais benefcios resultantes de um

processo de manuteno eficaz, devendo ser observado que todos esses benefcios
refletem diretamente sobre a qualidade dos produtos e servios da organizao contribuindo
para a sua competitividade e consolidao no mercado de consumo.

2.3 Manuteno produtiva total

Dado o objetivo da manuteno concernente a garantir a disponibilidade da funo

dos equipamentos e instalaes para que o processo de produo se mantenha ininterrupto.
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Pinto e Nascif (2001) cometam que esta adquire uma funo fundamental dentro do sistema
de qualidade ao prestar um servio que oferea segurana e confiabilidade a organizao.
Tavares (1999) explica que o conceito de manuteno produtiva total foi
desenvolvido pelo JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), passando a ser adotado em
larga escala pela indstria japonesa a partir de 1971. Esse novo sistema foi introduzido na
indstria brasileira somente no ano de 1986, orientando-se basicamente na reformulao e
a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturao e melhoria das pessoas e dos
equipamentos.
Sobre esse prisma Slack et. al (2002, p. 89) afirma que a TPM a gesto de
manuteno que reconhece a importncia da confiabilidade, manuteno e eficincia dos
projetos de fabricas.
Abordando os conceitos e caractersticas referentes a manuteno produtiva total,
observa-se que Martins e Laugeni (2005) a concebem como uma filosofia gerencial capaz
de atuar sobre o comportamento das pessoas e nas estruturas da organizao com intuito
de solucionar os problemas do processo de produo.
Conforme os estudos desenvolvidos por Tavares (1999) trata-se de uma
reformulao e aprimoramento de toda a estrutura organizacional, aplicando-se tanto a
gesto de pessoas quanto de equipamentos. Alm disso, o sucesso desse tipo de
manuteno encontra-se vinculado a participao de todos os nveis hierrquicos e a
mudana da postura organizacional.
Nesse contexto a manuteno produtiva total prope um conceito revolucionrio a
cerca de uma manuteno com ideais de "Quebra Zero", "Defeito Zero" e "Acidente Zero".
Na concepo de Souza (2003, p. 125) esse novo modelo mais que um simples conceito,
ela representa a mola mestra do desenvolvimento e otimizao da performance de uma
indstria produtora, por meio da maximizao da eficincia das mquinas, com o
envolvimento incondicional do capital humano.
Nesse mesmo sentido Nakajima (1989) comenta que a manuteno da produtividade
total prope o envolvimento de todos os setores da organizao, envolvendo-os em uma
sistemtica preventiva da manuteno, onde a administrao dos equipamentos realizada
por todos, permitindo dessa forma, a instalao de um processo de auto-gerenciamento,
onde os funcionrios assumem a responsabilidade pelo equipamento onde desempenham
suas funes habituais e cuidam dele. Desse modo, verifica-se a reduo de paradas no
programadas e defeitos inesperados, gerando uma reao em cadeia que em seu fim tende
a aumentar o clima de confiana dentro e fora da organizao.
Ferreira (2007, p. 37) explica esse fenmeno da seguinte maneira:
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A manuteno produtiva total (TPM), descreve uma relao sinergstica

entre todas as funes organizacionais, mais particularmente entre
produo e manuteno, para melhoramento contnuo da qualidade do
produto, eficincia operacional, e da prpria segurana. A essncia da TPM
que os operadores dos equipamentos de produo participem dos
esforos de manuteno preventiva, auxiliem os mecnicos nos consertos
quando o equipamento est fora de operao e, juntos, trabalhem no
equipamento e no processo de melhoria do grupo de atividades.

Compreendido o conceito e as caractersticas fundamentais da manuteno de

produtividade total, importa ainda compreender os objetivos relacionados a esta, que
segundo Crrea (2004, p.662), o objetivo fundamental de programas de TPM o
melhoramento dos recursos fsicos.
Conforme j mencionado, o principal objetivo da manuteno de produtividade total
reduzir os riscos inerentes ao processo de produo condio mais prxima possvel de
zero falha ou zero quebra dos equipamentos. Como mecanismos para atingir esse objetivo o
conceito apia-se nos princpios de melhorias das pessoas e melhoria dos equipamentos.
Wyrebski (1997, p.198) explica que cada letra da sigla TPM possui seu significado e
importncia dentro do conceito, a saber:

A letra "T" significa "TOTAL". Total no sentido de eficincia global, no

sentido de ciclo total de vida til do sistema de produo e no sentido de
todos os departamentos e de participao;
A letra "P" significa "PRODUCTIVE". A busca do sistema de produo at o
limite mximo da eficincia, atingindo "zero acidente, zero defeito e
quebra/falha zero", ou seja, a eliminao de todos os tipos de perda ate
chegar ao nvel zero;
A letra "M" significa "MAINTENANCE". Manuteno no sentido amplo, que
tem como objeto o ciclo total de vida til do sistema de produo e designa
a manuteno que tem como objeto o sistema de produo de processo
nico, a fbrica e o sistema de vendas.

Ao analisar a estrutura da teoria da TPM Mirshawka e Olmedo (1994) identificaram

em seus estudos cinco objetivos principais perseguidos por esta e que compreendem:
garantir a eficincia global das instalaes, implementar um programa de manuteno para
otimizar o ciclo de vida dos equipamentos, requerer o apoio dos demais departamentos
envolvidos no plano de elevao da capacidade instalada, solicitar dados e informaes de
todos os funcionrios da empresa, e incentivar o princpio do trabalho em equipe para
consolidar aes de melhoria contnua.
Ao perseguir os seus cinco objetivos principais Souza (2003) comenta que a TPM
tenta ao mesmo tempo eliminar seis grandes prejuzos causados ao processo de produo
por falhas na manuteno.
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A primeira falha compreende as quebras repentinas; a segunda ocorre por mudanas

na linha de produo que exige a parada do processo produtivo para substituio e
equipamentos, peas, entre outros; a terceira compreende a perdas por operao em vazio
e pequenas paradas, onde pequenas falhas acabam causando interrupes momentneas.
Como exemplo verifica-se o trabalho em vazio pelo entupimento do sistema de alimentao;
em quarto verifica-se um diminuio na produo em funo da reduo da velocidade de
produo, sendo que essa reduo da velocidade pode ser ocasionada por diversos fatores
geralmente relacionados ao desgaste de peas dos equipamentos; em quinto observa-se a
queda no rendimento, onde a capacidade operacional do equipamento no totalmente
aproveitada, essa fenmeno ocorre em geral devido a instabilidade operacional, ou falta de
matria prima; por ltimo tem-se a quebra do equipamento durante a sua vida til, devendo-
se atentar os cuidados bsicos sobre limpeza, operacionalizao e regenerao do
equipamento.
Por fim, Nakajima (1989) comenta sobre a inviabilidade de se atingir em 100% os
objetivos estatudos pela TPM, e explica ainda que na prtica uma organizao que os
consiga atingir em cerca de 85% j possui motivos suficientes para se encher de orgulho
como modelo de qualidade.

3 RESULTADOS E DISCUSSO
3.1 Estudo de caso realizado na empresa confeco veredas na cidade de
miracema rj
Referncia da empresa
A empresa a ser estudada est localizada na cidade de Miracema-RJ, com o nome
de Dirceu de Rezende Barros Roupas e acessrios que tem como nome fantasia o de
Veredas, atuante no ramo de confeco de vesturios, fundada no ano de 1995, por Marta
Maria dos Reis Alvim Barros. Hoje tem como seu maior cliente o grupo de lojas Leader
Magazine, uma grande rede de lojas que tem como principal seguimento, o de vesturios.
Parceria essa, que j dura cerca de 14 anos. Hoje existe 45 funcionrios diretos trabalhando
para a Veredas, que colaboram na confeco de seus produtos, que sero citados alguns
deles: Calas e bermudas de Oxford, calas e bermudas de tarquinado (tecido 100%
algodo), camisas de tricoline, alm de outros. Na grande maioria dos produtos oferecidos
pela Veredas, so produtos que atendem o pblico feminino.
Processo
Existem vrios fornecedores de matria-prima que atendem a Veredas
sistematicamente. Como por exemplo, os fornecedores de tecido, Adar, Focus e MedTextil,
tendo tambm os fornecedores de linhas e fios, que so a Bomfio, Kron, Filotex. A
confeco Veredas conta com uma srie de equipamentos que colaboram para que sua
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produo esteja cada vez enxuta. Para comear a citar os equipamentos, ser falado do
setor do corte, que conta com:
Mquina de Corte: com o trmino do enfesto (esticar os rolos de tecido na mesa de
corte), esta mquina que ser usada para cortar o tecido de acordo com a
modelagem feita;
Terminador de enfesto: um simples equipamento que se ganha bastante tempo na
hora de enfestar o tecido, pois sempre que o tecido chega no final da mesa de corte
preciso cortar para comear a enfestar(esticar) o tecido novamente, e este
equipamento faz justamente isso, cortar o tecido que chega no final da mesa;
Plotter: alm de auxiliar no setor do corte, auxilia no setor de modelagem. uma
mquina que ajuda a reduzir as perdas no corte, pois ela conta com um software que
aproveita ao mximo o risco (papel localizado em cima do enfesto para servir de
modelo para o cortador efetuar o corte). Alm deste equipamento efetuar sozinho
este risco, no precisando ter um funcionrio especialmente por conta disso.
No setor da passadoria:
Caldeiras industriais: So pequenas caldeiras acopladas a um ferro de passar,
proporcionando passar a roupa de forma mais rpida e com maior qualidade.
No setor da Costura:
Mquinas retas: o equipamento mais usado, ideal para unir os tecidos;
Overlock (ou overloque): une e corta os tecidos simultaneamente, permitindo
excelente acabamento aos mais variados projetos de costura, alm de tirar o
excesso de tecido, deixando uma costura mais limpa, usando 2 cones de fios e 1
cone de linha;
Interlock (ou Interloque): faz o servio parecido com a overlock, porm utiliza 3 cones
de fio e 2 cones de linhas;
Caseadeira: tem como funo casear, ou seja, fazer aquele buraco que prende o
boto na roupa;
Botoneiras: tem como funo colocar os botes nas peas de roupas;
Prensa Pneumtica: Este equipamento pode ser usado por diversos tipos de
trabalho, mas na Veredas ela usada especialmente para colar entretelas no cs.
O processo de produo da confeco Veredas da seguinte forma, com a
aprovao do pedido, feita uma ordem de produo, para que possa comear a fabricao
de seus produtos, os funcionrios do setor de modelagem comeam a fazer os moldes para
que o funcionrio que utiliza o software possa passar esses moldes para o programa, assim
aproveitando ao mximo os espaos para efetuar o risco, feito esse aproveitamento a
PlotterTr 1900 comea a fazer o risco, simultaneamente o enfesto est sendo realizado na
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mesa do corte. Quando termina o enfesto um funcionrio pega o risco e coloca em cima do
enfesto para que o cortador comece a cortar. Terminado, o corte levado ao setor da
costura, onde as costureiras, comandada por um gerente de produo, comeam unir s
peas, dando formato as peas de roupas desejadas pelo cliente. Posteriormente essas
roupas levada aos funcionrios dos servios gerais, que so designadas a cortar os
pedaos de linhas e fios que ficam sobrando na pea, limpando-as, seguindo com essas
peas limpas para os funcionrios da passadoria, pessoas prontas a passar todas peas
produzidas, para que logo em seguida possam ser colocadas em cabides, ensacadas e
depois colocadas em caixa de papelo. Colocando fim ao processo produtivo da empresa.
Manuteno
Hoje amanuteno realizada pela Veredas terceirizada, pois no conta com
nenhum setor de manuteno dentro da empresa. Quando as manutenes a serem feitas
nas mquinas simples, como por exemplo, uma troca de leo, a troca de uma agulha e
etc, o prprio usurio da mquina realiza tal manuteno, porm, quando o problema
apresentado pelo equipamento mais complexo, chamado um mecnico especializado,
ou levam o equipamento a uma oficina capaz de resolver o problema. Mas, como a empresa
est localizada em Miracema-RJ e nesta cidade no conta com nenhum mecnico e muito
menos oficina especializada, a nica forma esperar um mecnico visitar a empresa, ou
levar o equipamento uma oficina. Os mecnicos a serem aguardado e a oficina esto
localizada na cidade de Muria-MG, localizada a cerca de 60 Km de Miracema-RJ, podendo
acontecer uma demora na manuteno do equipamento, assim, diminuindo
consideravelmente a disponibilidade do equipamento, ocasionando um prejuzo para a
empresa.
Mquina especfica
A mquina a ser estudada ser uma Plotter Tr 1900, um equipamento que conta com
duas ferramentas indispensveis para o funcionamento adequado da mquina, conta com
uma mesa digitalizadora, uma mesa onde passado o formato dos moldes para o software,
alm de contar com um computador para que seja executado tal software. Este
equipamento de uso indispensvel para a empresa, para que possa chegar a suas
pretenses, pois ela auxilia de forma considervel no setor do corte da confeco. Com a
Plotter Tr 1900 a empresa alm de estar economizando tempo, funcionrio e tecido, ela
resolveu o problema no setor do corte, pois l sempre se encontrava em atraso com os
demais setores, sendo necessrio, por diversas vezes, os funcionrios deste setor
trabalharem depois do horrio, hora extra, para que o corte no fique to atrasado.
Manuteno dessa mquina atualmente
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Atualmente a manuteno feita na PlotterTr 1900, uma manuteno simples. Esta

manuteno conta com a limpeza da mquina, lubrificao de alguns rolamentos e a troca
de cartuchos, para que seja efetuada a impresso com uma boa qualidade.
Porm, quando a manuteno se da de forma mais complexa, necessria a
presena de um tcnico responsvel. Este tcnico, quando solicitado, vem do Rio de
Janeiro-RJ, por conta disso, sua visita a confeco Veredas pode demorar de 1 a 3 dias
teis, alm de ter um custo bastante elevado para sua visita. Ou seja, depender de uma
manuteno corretiva neste equipamento pode atrasar o corte de forma bastante
significativa, criando um gargalo neste setor. O que seria um enorme prejuzo.
Para demonstrar em forma numrica o que isso representa para a empresa, ser
citado alguns clculos de indicadores.

Indicadores
MTBF:Tempo de funcionamento entre falhas
O MTBF (Mean Time Between Failures) consiste em um termo de confiabilidade
utilizado sem muita preciso por indstrias e o seu objetivo auferir o tempo mdio
decorrente entre a ocorrncia de falhas no processo produtivo. Em grande medida, o MTBF
se baseia em hipteses e, portanto, a definio de falha e o cuidado com este tipo de
detalhes so de suma importncia para uma interpretao correta. Este relatrio explica as
complexidades e a falta de compreenso relativa ao MTBF e os mtodos disponveis para
calcular o seu valor.
Para auferir o tempo mdio entre as falhas o MTBF considera os seguintes ndices:
MTBF=HD/NC
HD= Hora disponvel
NC= Nmero de intervenes corretivas
MTBF= 1040/5
MTBR= 208

MTTR: Tempo parado para reparo

O MTTR (Mean Time To Fail) compreende o tempo mdio de reparo, onde Se n
componentes que sobreviveram a fase de mortalidade precoce so testados por um perodo
de t horas e nesse intervalo ocorrem f falhas, ento o tempo mdio at apresentar falha
ou MTTF : MTTF= (n .t )/ f [horas] ou MTTF = 1/. Desse modo os elementos considerado
pelo MTTR compreendem:
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MTTR= HIM/NC
HIM= Horas de indisponibilidade para a operao devido manuteno.
NC=Nmero de intervenes corretivas
MTTR= 48/5
MTTR= 9,6

Disponibilidade:
O clculo para se obter a razo de tempo em que se ter a mquina em
funcionamento, expressa-se atravs do equacionamento do MTBF somado ao MTTR,
conforme observa-se a seguir:

D= MTBF * 100/(MTBF + MTTR)

D= 208 *100/ (208 + 9,6)
D= 95,6%

Sugestes
Para que a utilizao do equipamento vem ser da forma esperada e que sua
disponibilidade venha sempre a aumentar, necessrio fazer uma manuteno preventiva,
fazendo paradas pr-estabelecidas, com a finalidade de trocar, ajustar ou lubrificar as peas
que possivelmente possam vir a dar problema, assegurando assim o perfeito funcionamento
do equipamento, afim da produo acontecer de acordo com o que foi planejado, sem ser
necessrio mudar o processo produtivo, ou deixa-lo mais lento. Desta forma, aumenta-se a
produo, a qualidade do produto, a vida til do equipamento, reduz acidentes de trabalhos
alm de reduzir custos na produo, pois o Plotter Tr 1900 aproveita os espaos do risco
com ajuda do software.

4 CONCLUSO

Ao analisar os aspectos relacionados manuteno, a pesquisa pode observar

preliminarmente que at bem pouco tempo esta era vista como algo dispendioso pelas
organizaes, que por sua vez no lhe conferiam a devida importncia. Em relao ao Brasil
essa realidade no era diferente e at poucas dcadas os gestores no conseguiam sequer
fazer uma contabilidade eficiente sobre os gastos com manuteno prevendo-os.
Com a evoluo dos conceitos e mtodos de manuteno esta se tornou mais
eficiente compondo um diferencial para a competitividade das empresas ao buscar a
continuidade do processo produtivo e ao estreitar os seus interesses com os interesses da
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organizao. Alm disso, a proposta revolucionria da teoria da manuteno da

produtividade total que tem como objetivo principal o indicie de zero acidentes, riscos e
paradas, alm de permitir a continuidade do processo produtivo, tambm aumentou a
qualidade dos produtos ao promover o envolvimento de todos os setores da organizao no
processo de manuteno fazendo com que a manuteno atingisse um status crucial como
ferramenta de competitividade para as organizaes inseridas no mercado globalizado.
Por fim ao realizar o estudo de caso percebeu-se que a confeco Veredas optou por
terceirizar o processo de manuteno de seus equipamentos, sendo realizada sob os
moldes da manuteno corretiva e preventiva, dada a escassez de tcnicos especializados
em manuteno de equipamentos de confeco na regio em que a empresa se encontra
instalada, de modo que a criao de um setor prprio de manuteno representaria um nus
insustentvel para a empresa.
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