Noes de siderurgia

Materiais metlicos, processos de

fabricao de ligas ferrosas
 Resumo do processo

MINRIO+ CARVO(Coque ou carvo vegetal) + FUNDENTE

(calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO
GUSA. Este levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui
com SUCATA) onde colocado em CONVERSORES OU FORNOS
ELTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE
FABRICADO O AO. Ainda lquido ele vazado em grandes
lingotes LINGOTAMENTO CONVENCIONAL, ou na forma de
barras de maneira contnua LINGOTAMENTO CONTNUO. Sendo
aps CONFORMADO (laminao, trefilao, forjamento, extruso)
O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde
fundido em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS.
O metal lquido vazado em moldes de areia com resina com uma
cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir.
Produo do Ao
 O que so materiais ferrosos?

Os materiais ferrosos, so ligas de ferro e carbono

contendo elementos residuais como silcio mangans
fsforo enxofre entre outros.Pode conter elementos
adicionados (cromo molibdnio nquel vandio e outros)
com algum propsito particular (aos liga ou ligados
ferros fundidos ligados).
Aos: teor de carbono at aproximadamente 2%
(maioria dos aos tem carbono at 0,5%).
Ferros fundidos: teor de carbono entre 2% e 6,7% (na
prtica entre 2,5 , 4,5 %) em geral contendo silcio em
percentual maior que os aos que garante a presena
de grafita (carbono puro) na estrutura.
 Matria prima dos materiais ferrosos

Minrios:
Magnetita Fe3O4 colorao preta
Hematita Fe2O3 colorao avermelhada principal minrio no Brasil
(itabirito) Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.
.
So enriquecidos (Vale)
Carvo: (reduzem o minrio, combustveis, adicionam carbono ao ferro)
Coque: destilao seca do carvo mineral 1000 1100C, alta
resistncia ao esmagamento (altos fornos) ao com muito enxofre (pior
qualidade)
Carvo vegetal: Destilao seca de madeira. Baixa resistncia ao
esmagamento (Altos fornos mais baixos) aos com pouco enxofre (melhor
qualidade)
Fundentes:
Calcrio ou calia . Baixam o ponto de fuso da ganga (o que
no xido de ferro) do minrio e da cinza do carvo ao reagirem com eles
formando a escria
 Ferro Primrio
Fontes de Ferro

6mm< Minrio
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm <40mm
granulado
Em detalhe
 Coqueria
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente
pronto para ser descarregado
Alto forno
Serve para produzir o ferro gusa, que
uma forma intermediria na
produo dos aos
Entra na parte superior do forno
minrio de ferro, coque (ou carvo
vegetal) e fundente.
insuflado ar pelas ventaneiras que
queima o caque gerando CO que faz a
reduo do minrio de ferro a ferro
mas esse ferro incorpora um
percentual de carbono (ferro gusa).
Ex. de reao de reduo: Fe2O3 +
3/2CO = Fe +3/2CO2
 Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente
corrente..
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas
camadas..
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobesobe..
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras
ventaneiras..
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente
corrente..
Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

 Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura
de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria
(matria-prima para a indstria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.
Alto forno
 Aciaria
A composio do gusa est longe
da composio tpica dos aos
devendo ser reduzido os teores
de carbono enxofre fsforo
mangans entre outros.
O princpio qumico a oxidao
dos elementos envolvendo a
injeo controlada de O2 ou de ar
saindo na forma de gases ou
passando para a escria.
Conversores: ar ou O2 soprado
durante 15 a 20 min.atravs ou
sobre 100 a 150 ton. de carga,
sendo a fonte de calor a prpria
oxidao dos elementos (reaes
so exotrmicas)
Tipos de conversores: Thomas ar
insuflado por baixo. Bessemer Ar
insuflado por baixo, e LD O2
insuflado com lana ( em geral
adiciona-se sucata junto para
baixar a temperatura), (MAIS
USADO)
Fornos eltricos: Utiliza arco
eltrico entre 3 eletrodos de
grafite e a carga. Em geral utiliza
sucata como carga, tempo de
corrida 2 horas (em geral usado
para aos especiais).
Produo do Ao Lquido-
Lquido-mtodos mais
usados atualmente
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
A
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata
sucata..
Este processo denominado refino do ao e
Este
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria..
aciaria
O refino do ao normalmente realizado em
O
batelada pelos seguintes processos
processos::
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida)
lquida)..
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida)
slida)..
 Conversor LD
Responsvel por cerca 6060%% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade
qualidade..
Processo industrial teve incio em 1952,
1952, quando o
oxignio tornou
tornou--se industrialmente barato
barato.. A partir
da o crescimento foi explosivo
explosivo..
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia
mdia--liga
liga..
Conversor LD
Conversor
Conversor LD
 Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
Aps
condies de ser lingotado
lingotado.. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura.. Portanto, situa
temperatura situa--se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono
carbono..
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
Desta
liberado, maximizando a produo de ao
ao..
- Forno de panela
- Desgaseificao
Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

 Lingotamento

Toda a etapa de refino do ao se d no estado

Toda
lquido.. necessrio, pois, solidific
lquido solidific--lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior
posterior..
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
O
maneiras distintas
distintas::
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO
INDIRETO:: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base
base;;
- CONTNUO
CONTNUO:: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua
gua..
Lingotamento Contnuo
 Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semisemi--
acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao..
laminao
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50
50,, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras)..
(lingoteiras)

Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)
 Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve
deve--se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos
usos..
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em
em::
- Conformao Mecnica
Mecnica:: volume e massa so
conservados;;
conservados
- Remoo Metlica ou Usinagem
Usinagem:: retira
retira--se material
para se obter a forma desejada
desejada;;
 Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada
ao material
material::
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
 Tipos de Conformao

Extruso
Extruso:: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-
forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao
Trefilao:: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.
 Tipos de Conformao

Forjamento
Forjamento:: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao
Laminao:: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.
 Tipos de Conformao
Forjamento

Laminao

Dobramento
Extruso

Trefilao

Matriz
Embutimento
Estiramento Profundo Cisalhamento
Lingotamento e Laminao
Conformao por laminao

A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote

de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos
opostos, com a mesma velocidade.

Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de

laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de
laminao.

Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica.

Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento

na largura e no comprimento.

Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do

comprimento sempre maior do que o da largura.
CONFORMAO POR LAMINAO
A laminao pode ser feita a quente ou a frio.

Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio
ou quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao, quando
necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando
aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, como j
vimos, se presta melhor laminao.
Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que
tambm facilita a deformao.
CONFORMAO POR LAMINAO.
Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada
a uma deformao permanente dos gros do material, quando este submetido
deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica.

A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura

ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas
de suas ligas.

Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j que, nesse

caso, ele fica encruado. Quando se necessita de preciso dimensional e
ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado
recozimento

Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos
laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas
e perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero
usados em outros processos de conformao mecnica.
o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das
chapas que sero estampadas para a fabricao de automveis, nibus, foges,
geladeiras...
A mquina de laminar
Isso mesmo, caro aluno, laminador. O laminador o equipamento que realiza a
laminao.
Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e
os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de
produo, na qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final
desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio.

As instalaes de uma laminao so compostas por fornos de aquecimento e

reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar
os produtos, mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principal
mente, o laminador.
Um Cadeira de Laminao composta de:

cadeira - o laminador propriamente dito e que contm a gaiola, os cilindros e

os acessrios.
gaiola - estrutura que sustenta os cilindros.
- cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam
os esforos para deformar o metal.
Eles podem ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao
especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos.
Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com canais, para a
produo de perfis.
CONFORMAO POR LAMINAO
CONFORMAO POR LAMINAO
Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de cilindros que eles
apresentam. Assim temos:

Duo - composto de dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentidos

opostos, na mesma velocidade.

Trio - trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa pela
primeira vez, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa
pelo cilindro mdio e superior.

Qudruo -apresenta quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos
(de apoio).

Universal - apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois

verticais. Ele utilizado para a laminao de trilhos.
CONFORMAAO POR LAMINAO CLASSIF. POR CILINDROS

DUO

TRIO

QUADRUOS
CONFORMAO POR LAMINAO

Sendzimir - apresenta seis cilindros dos quais dois so de trabalho e quatro so

de apoio.

A laminao nunca feita de uma s vez. Assim passa pela mquina vrias vezes
at que ela tenha a espessura desejada, o metal tambm passado diversas
vezes pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato,ou a
espessura adequada para o prximo uso.
Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja
funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-
acabados como blocos, placas e tarugos.
Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores onde so
transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos, chapas, tiras.
Laminando um produto plano
Um produto laminado, ele tem que passar diversas vezes pelos laminadores. Na
verdade, esse processo tem vrias etapas, porque alm da passagem pelos
cilindros, algumas coisas vo acontecendo medida que o produto vai sendo
laminado.
Essas etapas so, em geral, as seguintes:
1. O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de
desbaste e se transforma em placas.
2. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de
xido que se formou no aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de
gua de alta presso ( descarepador ).
3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro
laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a largura da placa original.
Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas
bordas e por uma tesoura de corte a quente.
4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores
acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela
sofre redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar
finalmente em uma chapa
Caractersticas e defeitos dos produtos laminados

Os produtos laminados apresentam defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos

de fabricao do prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos produtos
laminados so:
Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao
do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da
resistncia mecnica do produto.
Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira
durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no
material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie.
Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que
acontecem em temperaturas inadequadas.
Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um
excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe
seguinte.
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na
composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode
tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais
quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar Heterogenei -
dades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos
produtos laminados.